钢结构安装质量问题及整改措施

2024-06-14

钢结构安装质量问题及整改措施（精选6篇）

篇1：钢结构安装质量问题及整改措施

钢结构安装质量问题及整改措施

安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。整改措施：

第一、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

第二、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。

第三、安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

第四、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

篇2：钢结构安装质量问题及整改措施

江苏永超建设工程有限公司邱怀能

摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，钢结构工程在建筑领域逐渐被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，钢结构在制作安装过程中也出现了一些质量通病，钢结构工程的质量已引起业内人士的重视。

关键词：钢结构

质量

措施

在对本公司的钢结构工程施工检查工程中以及与其他钢结构企业的工程技术人员之间的交流中，发现钢结构工程在制作安装过程中存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成质量隐患。

在检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩擦面试验要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作过程中存在的质量问题

第一、在切割、下料时，没有预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂、起皱、漏涂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁臵件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上的质量问题，经过认真研究和实践提出以下几点整改措施：

1、钢板制作H型钢的尺寸要严格控制，严格按照钢结构制作施工工艺标准进行施工。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整，保证制作质量。

2、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

3、切割应提高操作技能和参数正确，按照先短后长、靠边靠角，合理布臵、先大后小、先复杂后简单的原则；防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

4、除锈质量尽可能采用抛丸或喷砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

5、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

6、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

7、构件在运输与场地堆放时，最下一层构件应至少离地300mm，构件的堆放高度不应大于5层，每层应有搁臵件垫平堆放，防止构件变形或倒塌碰伤；对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。

三、钢结构安装过程中的质量问题

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封，有的干脆就不漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第六、图纸会审不仔细，造成钢结构安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不齐，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了减少钢结构工程安装过程中出现的质量问题，提出几点整改措施：

1、地脚螺栓预埋时要用经纬仪和水准仪进行测量后，保证地脚螺栓的中心位臵和标高与图纸设计相符，并与土建施工队伍紧密配合，在混凝土浇筑时要派人跟踪检查，及时对地脚螺栓进行校正。

2、钢结构安装构件时应严格按照钢结构安装施工工艺标准要求顺序进行，当天安装的钢结构构件应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

3、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，及时把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

4、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，扭矩检查应在高强螺栓终拧1H以后、24H之前完成。

5、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

6、组织有经验的工程技术人员对图纸进行分析研究，及时发现问题并反馈到设计院，使图纸更加完善，以减少因设计造成的钢结构安装质量问题。

7、彩钢板运输过程中要注意保护，减少彩钢板的变形，安装时彩钢板收边要带线收齐，安装应平整、顺直；错钻的孔洞要及时处理；连接件的数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

四、工程资料不全，问题较多第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

对工程资料不全问题，钢结构企业应在钢结构加工工厂和钢结构安装现场配备专职资料员，及时收集并整理各种原材料的原始质保资料，做好现场施工资料，上报监理进行审批；按现行的国家规范要求的试验项目在监理的见证下进行送检。对钢结构加工厂和安装现场的焊接工艺应及时组织工程技术人员按照国家规范和行业标准进行评定，出具合格的评定报告。

钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工过程中出现的各种质量问题，主要靠钢结构企业自身的重视和企业的不断发展进步，技术的不断成熟，另外还要靠政府监督机构和监理不断加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

主要参考材料：

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中国计划出版社中华人民共和国建设部 2001年

2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国计划出版社中华人民共和国建设部 2003年

3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002,J218-2002）中国建筑工业出版社中华人民共和国建设部 2002年

4、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）中国建筑工业出版社中华人民共和国建设部 1992年

5、《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）冶金工业出版社上海宝钢（集团）公司 1996年

6、《门式刚架型房屋钢结构技术规程》（CECS102:98）中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会中国建筑标准设计研究所 1999年

7、《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003）中国建筑工业出版社中国建筑工程总公司 2003年

8、《钢结构工程施工质量验收规范实施指南》中国建筑工业出版社候兆欣闫莉 2002年

9、《钢结构工程便携手册》机械工业出版社路克宽候兆欣文双玲 2003年

篇3：钢结构安装质量问题及整改措施

随着国民经济的不断发展，在工程建设过程中，由于轻钢结构本身具备自重轻、强度高、施工工期短[1]等独特的优点，故现已被广泛应用于工程建设领域，尤其在工业厂房中的应用更为普遍。随着轻钢结构在工程建设领域的广泛应用，其不足之处也受到了工程界的广泛关注，特别是轻钢结构在安装过程中的质量问题层出不穷，主要呈现出其复杂性、严重性、可变性及频发性等特点。本文基于我公司所承建的轻钢结构厂房在安装过程中所发现的一系列问题，根据以往的工程实践经验，针对钢结构厂房在安装过程中的质量通病问题提出了相应的防治措施。

1 地脚锚栓位置偏差、螺杆损坏

1.1 现象

首先，在基础施工过程中，由于地脚锚栓预埋时定位不准确、地脚螺栓固定不牢靠等原因导致地脚螺栓位置偏移较大，其位置超出了《钢结构工程施工质量验收规范》[2]要求的允许偏差，给后续的钢结构安装工序带来了严重的安装质量问题。例如某工程吊装前对其基础复测时，发现螺栓的位置偏位较大，最大误差为40 mm，已超出了规范允许偏差，因此给后续的钢结构柱子的安装带来了严重的安装质量问题。

其次，在浇筑基础混凝土和基础回填时未对预埋的地脚螺杆采取有效保护措施，从而导致地脚螺栓的螺栓弯曲、螺纹损坏等现象，由此也给柱子的安装埋下了质量隐患。

1.2 防治措施

在轻钢结构厂房的基础工程施工过程中，运用专用的预埋模板(模板根据施工图中螺栓与轴线位置关系采用δ5～δ6钢板进行制作)对地脚螺栓进行准确定位，定位后将螺栓与基础短柱的钢筋笼焊接固定。如某工程为4根M24地脚螺栓，制作的地脚螺栓预埋模板(见图1)，在施工过程中先利用模板对一组螺栓相对位置定位，再利用模板控制线与轴线之间的关系将此组螺栓准确定位，这种运用预埋模板的施工工艺，既能对地脚螺栓进行准确的定位又提高了施工的效率。

地脚螺栓定位固定后，对照施工图纸重新检查螺栓的位置，经复查正确后方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中也应随时检查螺栓的位置偏差以便在混凝土终凝前及时进行调整。

钢结构施工单位与土建施工单位共同协作完成地脚螺栓预埋工作，钢结构施工单位应给予土建单位详细的施工技术交底。针对各工程特点，在地脚螺栓预埋前均对土建施工单位做出详细的技术交底。

地脚螺栓预埋完成后浇筑混凝土前均应对地脚螺栓螺牙采取一定的保护措施。采用一次性塑料袋用胶带缠绕进行包裹保护，钢结构安装时撕开地脚螺栓保护膜后，安装十分便利。

混凝土浇筑完成后的地脚螺栓应采取箱、盒等保护措施，并严禁利用已预埋的螺栓作施工牵引或矫正使用，严禁基础回填时受到施工机械或其他外力的扰动。

钢结构安装前，钢结构施工单位必须对地脚螺栓进行复测，并与土建单位做好相应的交接记录，即做好对上道工序的交接验收工作。

2 构件变形引起的安装偏差不符合要求

2.1 现象

对于跨度或长度较大的钢梁等横向构件，由于吊装前未对构件产生的变形及时校正以及吊装时选择吊点位置不当等原因，使构件吊装时处于变形状态，安装后导致构件安装偏差不符合规范及设计要求。

2.2 防治措施

在构件吊装前，必须对运往现场的构件长度、水平度、垂直度和连接节点的位置等进行详细的检查，必须保证构件符合《钢结构工程施工质量验收规范》和设计要求[3]。若当构件存在变形时，应按照规范规定和设计要求进行校正。在某工程施工过程中，跨度为30 m的钢梁，钢梁截面为H1100×300×16×24的焊接H型钢，在安装前对所有钢梁截面高度、长度、翼缘板垂直度、侧弯矢高、拱度等均进行了测量，针对测量时所发现的问题进行了相应的校正，保证了构件的安装偏差在规范允许范围内。

凡是跨度或长度尺寸较长、侧向刚度较差的构件，在吊装之前应正确的选择吊点，可通过计算或试吊法进行确定，必要时按构件的结构特性予以加固，以防止构件再产生变形。在吊装30 m钢梁时，现场项目部根据构件重心和现场的实际情况，合理选择吊点。由于构件较长、侧向刚度差，最终采用双机抬吊，选择四个吊点进行吊装，构件在吊装过程中未发生拱度和侧向弯曲变形，保证了构件安装的偏差在规范允许范围内。

当构件吊装就位，发现安装连接的尺寸、位置有偏差时，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装、私自改变连接位置或尺寸。

3 钢构件防腐涂料涂装不符合要求

3.1 现象

钢结构涂刷防腐油漆后，未起到防腐保护作用，构件表面产生返锈、流坠、褶皱、裂纹;经漆膜测厚仪检测，防腐油漆涂层厚度不符合设计和施工规范的要求。

3.2 防治措施

构件表面除锈处理时，应严格按照设计和施工规范要求进行处理，并保证除锈等级符合要求。

对易沉淀的油漆，必须在使用前进行搅拌，以防止产生沉淀，造成涂装不均匀。

两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合使用，必须经相关试验合格后，方可使用。

配料时，必须根据试验确定的品种、数量，不得任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料的产品说明书和《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求，涂装后应加以保护。

油漆的涂刷遍数和厚度按照设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》中的要求执行，每涂刷一遍及涂刷完成后均使用漆膜测厚仪进行检测。

4 钢结构高强螺栓连接不符合要求

4.1 现象

钢结构螺栓的螺帽拧紧程度不一，同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、孔位偏差时采用气割或电焊进行扩孔。图2为某工程高强螺栓终拧后，螺栓外露长度的实际情况。

高强螺栓拧紧后扭矩值不符合设计和规范要求，产生超拧或欠拧，严重影响连接节点的可靠度。在工程施工过程中常遇到以上两种质量问题。某工程使用的高强螺栓为M20×75，根据T=K×P×d(扭矩系数K=0.128)计算得出终拧扭矩值为435 k N·m，但在实际终拧时，发现扭矩扳手扭矩值却为325 k N·m(属欠拧)和625 k N·m(属超拧)。

4.2 防治措施

拧紧高强螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，拧紧高强螺栓的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长的方法拧紧，以防超拧或受力不均匀。

使用螺栓的长度应符合设计要求，现场不得任意更改螺栓长度和随意替换使用。

安装前，对构件上的孔径和孔距进行复核，复核后方可吊装。若孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重新制孔，严禁使用气割或电焊扩孔。

高强螺栓终拧，必须使用经检测合格后的专用扳手。施拧扭矩根据T=K×P×d计算得出，施拧时严格按照此值执行。

5 暗扣式屋面板、固定支架和咬口不符合要求

5.1 现象

暗扣式屋面板，固定支架质量差，厚度和强度不符合要求，固定支架漏设，在风力作用下，支架被拉直或拉脱，导致屋面板被掀起。

暗扣式屋面板咬口未采用机械咬口，采用人工咬口，咬口不彻底、不连续。图3为某工程屋面安装完成后，屋面咬口未采用机械咬口，采用人工咬口且咬口不连续，不符合要求。

5.2 防治措施

暗扣式屋面板固定支架必须符合相关规定要求，厚度不得低于1.2 mm，布设时必须每波每檩条一个，不得遗漏。

屋面板咬口必须使用与屋面板型相配套的专用咬口机进行咬口，在实施过程中，设专职的质检员进行检查。

屋面板咬口时，必须将固定支架与屋面板一同咬住，应避免固定支架属于无咬合状态[4]。如:角驰820型屋面板边扣需与屋面板一同锁住。

屋面板施工前，应明确施工步骤、安装流程，向施工人员做好技术交底工作，施工中严格按照安装流程进行操作。

6 结语

轻钢结构厂房的安装质量问题受到诸多因素的影响，这些因素对安装质量的影响环环相扣，因此，在轻钢结构厂房从基础施工到后续的安装等工序，应在每个施工段上的各个施工过程中进行严格的控制，将误差限制在规范允许的范围内，从而保证工程最终的质量能够满足相应的规范要求。本文通过以往工程在施工过程中所出现的一系列安装质量问题，结合工程实践经验，提出了相应的处理措施，在工程实际中具有很好的实用性。

参考文献

[1]魏明钟.钢结构[M].武汉:武汉理工大学出版社,2002.

[2]GB50205-2001,钢结构工程施工质量验收[S].

[3]王景文.实用钢结构工程安装技术手册[M].北京:中国电力出版社,2006.

篇4：钢结构安装质量问题及整改措施

关键词：建筑砌体质量

1砌混结构工程中的砌体质量存在问题

砖混结构是以砌筑的墙体为主要承重结构，因此墙体的砌筑质量极为重要，时至今日在施工的砌混结构工程中的砌体质量还存在以下问题：

1.1留槎、接槎不符合要求砖混结构房屋建筑的墙体，纵横墙要求同时砌筑，有时要在交接处：临时间断处，这在规范里面也做出了相应的规定，如：砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留置槎，但必须做成阳槎，并另设拉结条，但实际发现有的砖墙不是同时砌筑，而是先砌完这一层的外墙，再砌内横墙和纵墙，或反之，临时间断处的高度差达2-3米(砌到楼板圈梁底)，且都是砌成直槎，有的还是阴槎，虽然加设了拉结筋，但数量和长度很多不符合规范，有的十多皮砖才放一次拉结筋，致使交接处衔接不牢，将直接影响建筑物的整体性及抗震性，这种影响所造成的危害后果在正常情况下有时潜伏着，当遇有地震等外力作用时，就会毁于一旦，因此砖混结构中，纵横墙交接处的质量是非常关键的不可马虎。

1.2组砌形式错误实心砖砌体的组砌形成规范有要求，如墙体宜采用一顺一丁、梅花丁、三顶一丁，砖柱不得采用包心砌法，我们现在均采用的一顺一丁砌法这是好的，但存在错缝不良，断砖集中使用，在墙体中出现多皮通缝、瞎缝、砖柱包心砌筑的情况也时有发生，这些都削弱了砌体的承载力，整体性与稳定性。

1.3水平灰缝砂浆不饱满砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个重要因素，不饱满会使砖局部受压或受弯，降低砌体的抗压强度，因此规范中规定了实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，是主要的保证项目，其饱满度很大程度上取决于砌筑方法，在砌筑时我们要求采取三一砌筑法，砖必须提前浇水湿润，只要砂浆稠度适当，砂浆饱满度达到80％，且竖缝也能挤进砂浆。若在砌筑时砖浇水湿润不够，过于砌筑时，会导致砂浆的水份被砖吸去，砂浆失去可塑性，砖与砂浆粘结不牢，影响砌体质量。

1.4砖和砂浆的强度不能保证砖砌体强度除有操作因素外，主要取决于砖和砂浆的强度，只要其中之一的强度降低一级，(根据资料记载：即受冻体的强度降15—20％)，则更会影响砌体强度，砖的抗压强度、抗折强度没有经常检验，不按配合比配制砂浆，随心所欲的情况大有存在，通过同标号砂浆试块强度的检验，发现强度的离散性很大，高的很高，低的很低，这是一种极不正常的情况，致使砌体强度不匀，影响受力，另一种情况是砂浆强度从试块检验报告单上的数据看，是达到了设计要求，但实际砌体中的砂浆强度明显不足，因此要保证砌体质量必须对砖和砂浆质量进行严格控制。

1.5砌体的水平灰缝厚度失控砌体水平灰缝厚度与砌体抗压强度是紧密相关的，砌体本身是非匀质体，砌体受压后产生变形，这主要是因水平灰缝被压缩引起的，砌体的破坏往往是由于灰缝变形造成的，灰缝厚度越大，砂浆的横向变形也越大，从而增大了砖的附加拉应力，使砌体抗压强度降低，据有关试验数据表明：砖砌体水平灰缝厚度从10mm增加到12mm时，即可使砌体强度降低25％。如何控制灰缝厚度，长期以来是设置皮数杆，既控制水平达缝厚度，又标明竖向构造变化的部位，但近年来砌体施工时不再设置皮数杆，就是搞了也是应付检查，摆摆样子不按皮数杆砌筑，灰缝厚度全由个人掌握，由于工人技术不等，因此在工程中出现失控情况，内外甚至交不了图，既影响砌体强度，又不美观。

2建筑砌体质量的整改措施

根据以上存在的问题，应采取相应的整改措施，予以改进。

2.1组织施工人员学好规范，一定按规律要求办事，有些施工人员片面或错误理解一些规定，如砌筑临时间断时，应留成斜槎，当确有困难时，方允许留直槎，但必须设置拉结筋，不少人片面认为，规范是允许留直槎的，致使在没有困难的情况下也不砌成斜槎，更谈不上同时砌筑了，因此必须学好规范，熟悉规范，并能准确的理解应用。

2.2把好材质关，砖、水泥、砂、石灰膏等砌体材料，必须符合国家标准有出厂合格证方可验收，如其对材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用，确保砌体砂浆质量。

2.3必须采用“三一”砌筑法砌筑，按一顺一丁进行组砌，禁止铺浆砌筑和包心砌筑，确保砌体质量。

篇5：钢结构安装质量问题及整改措施

一、干砖上墙

措施：砌筑前必须按照规范要求湿润砌块，禁止干砖上墙。适宜的浇水可以提高砖与砂浆之间的粘接力，提高砌体抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度，同时便于施工操作有利于保证砂浆的饱满度

二、构造柱的马牙槎应先退后进

三、灰缝大小不均匀，不饱满，存在瞎缝、假缝、透明缝等。

措施：要严格砌筑砂浆和易性，适宜的和易性有利于灰缝饱满。砌筑时禁止塞缝，塞缝易造成瞎缝、透明缝，水平缝厚度采用皮数杆控制。

四、植筋深度不够，植筋胶不饱满。

预防措施：植筋打孔完毕后，将植筋孔内杂物清理干净报项目部验收，验收通过后方可植筋。植筋时必须先将植筋胶塞入孔内再插钢筋，不得将钢筋裹上植筋胶后再植入孔内。

预防措施：支模是模板表面要清理干净，刷好脱模剂。浇筑混凝土时用振捣棒振捣到位，必须等到混凝土强度达到拆模要求时再拆模，不可提前拆模。

处理措施：将要浮浆和石子凿除，用清水清洗干净，再用高一个标号的砼修补，面积小的话可以用高标号的砂浆修补。

六、构造柱钢筋搭接长度不够、成型感官差、箍筋加密区没有加密、箍筋绑扎漏扣等。

七、砂浆强度不稳定、砂浆和易性差预防措施：

1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。2）建立施工计量工具检验、维修、保管制度，设专人计量，以确保计量的准确性。3）施工中不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。

4）砂浆搅拌采用两次投料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料打开，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均匀为止。

5）现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止爆晒，风干结硬，并应经常浇水保持湿润。6）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

7）砂浆应随拌随用，一般情况下，可控制在3~4h内用完，气温较高时，可控制在2~3h内用完，杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用。

八、线盒与墙体偏差大

措施：线盒出墙面不应大于5mm，凹进去增加套盒，凸出超过5mm的要求返工。

九、线槽剔凿随意，表观质量差

措施：尽量先做好管线，验收合格后再砌筑，若必须后开槽，需用无齿锯切割整齐。

十、线盒部位灌灰不实

措施：线盒固定完成后，必须由二次结构施工人员采用细石混凝土或水泥砂浆灌实。

十一、墙体顶部未斜砌

措施：所有二次结构顶部均应采用斜砌，角度为45~60度且应顶实。

十二、水电与结构冲突

,墙体已砌筑，导致水电与二次墙体矛盾，给后期整改造成困难措施：

篇6：钢结构安装质量问题及整改措施

中信大厦、中信泰富大厦（中信大厦地上部分）工程自开工以来，在各位领导的关心和支持下，工程进展顺利，目前已进入地上主体结构施工阶段。施工过程因施工节奏的逐步加快，施工过程中出现一些质量通病,经业主、监理及施工管理人员检查，发现诸如框架柱箍筋间距不均、柱主筋局部偏位、柱模板垂直度不符合要求等问题。我项目部经研究，针对上述问题分析原因，提出整改措施，具体内容如下：

1．柱主筋偏位

1.1原因分析

柱纵向受力钢筋发生水平或扭转偏位，主要发生在上下层柱楼板处、柱脚、边柱。偏位原因主要有：

① 柱轴线放线不准确，上下楼层柱偏轴线变截面定位不明确。② 柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。

③ 柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点梁柱钢筋交叉处，梁钢筋就位时将柱钢筋挤偏。

④ 浇筑混凝土时振动不当，将柱纵筋骨架振松，操作不规范、人为踩踏、来回泵管的拖动使柱纵筋偏位。

2.2预防措施

针对以上施工中存在的质量问题采取以下相应处理措施： 1)事前控制

① 熟悉图纸，按图纸及工艺标准要求，进一步加强对班组技术交底工作。

② 做好抄平放线工作，弹好柱、墙外皮尺寸线采用红油漆标注，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，并逐个进行复核，如不符合要求时，应及时进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。2)事中控制

① 楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，箍筋点焊固定。

② 安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。