数控铣工技师技术总结

2024-05-19

数控铣工技师技术总结（精选4篇）

篇1：数控铣工技师技术总结

数控铣工技师考试题

一、填空题

1．安全技术是为了防止（），减轻（）和创造良好的（）而采取的技术措施与组织措施。工伤事故劳动强度劳动条件

2．危险作业是指（）可靠性差，一旦发生事故可能造成（）事故或（）损坏的作业。安全重伤死亡设备系统

3．PDCA工作循环中P表示（计划），D表示（执行），C表示（检查），A表示（总结）。计划执行检查总结

4．LC4 是（）合金的金属材料牌号，H95是（）的金属材料牌号。4号超硬铝普通黄铜 5．金属材料的布氏硬度用符号（HB）表示，洛氏硬度用符号（HRC）表示，肖氏硬度用符号（HS）表示，威氏硬度用符号（HV）表示。

6．形位公差表示同轴度公差为（），遵循（）原则，基准为（）。

0.02mm 最大实体 A.B 7．样板分类有：（基本）、（生产）和（标准工资）。基本样板生产样板标准样板

8．切削用量包括：（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。切削速度进给量切削深度

9．机床面板上，用“MDI”表示（手动数据输入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、写出四种常用数控系统：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、单项选择题 1．校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（C）俗称校正工作台［或立铣头］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.对称度

2．必须在主轴（4）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。A.1 B.2 C.4 3．用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（导向）装置。A.定位 B.夹紧 C.导向 4．（劳动生产率）是指一个工人在单位时间内生产出的合格产品的数量；（生产时间定额）是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。A.工序时间定额 B.生产时间定额 C.劳动生产率 5．高温合金导热性差，高温强度大，切削时容易粘刀，故铣削高温合金时，后角要大些，前角应取（A）。

A.正值 B.负值 C.0° 6．产品质量波动是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有时可以避免的 7．工序的成果符合规定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序质量 B.检验质量 C.产品质量

8．闭环控制的数控铣床伺服系统常用大惯量（A）电机作驱动元件。A.直流 B.交流 C.稳压 9．代码组，G96S1200表示（B）。主轴以1200转／分速度转动主轴允许最高转速为1200转／分主轴以1200mm／米线速旋转

10．外径千分尺的分度值为（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判断题：

1．螺旋夹紧装置是在夹紧和松开工件时比较省时省力。（X）

2．分度值为0.02mm /m的水平仪，当气泡偏移零位两格时，表示被测物体在1m内的长度上高度差为0.02mm。（X）

3．一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计基准作为定位基准。（√）

4．程序段号数字必须是整数。所以最小顺序号为N1。（√）5．顺序号不一定要从小到大的使用。（√）

四、名词解释：

质量控制：质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

互换性：是指同一规格的一批零件中，不需要挑选或辅助加工，任取其一就能装配到所需要的部位上，并能满足使用要求。零件具有的这种性质叫做互换性。柔性制造系统：以提高灵活性和生产率为目的，有效地综合了加工、传送和控制功能的高度自动化生产系统。

疲劳破坏：在远低于材料强度极限的交变应力作用下，材料发生破坏的现象。单位矢量补偿法：将刀具中心点相对编程点的每个坐标的偏移量、以单位矢量来表示的方法叫做单位矢量补偿法。

五、问答题：

什么是全面质量管理？答：全面质量管理是一个组织以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理。什么情况下需做首件检验？答：当使用新的、更改的或移动在生产现场的制造工装后制造的第一个零件或装配件或当产品制造的工艺方法进行更新时，需要对相关的零件做首件检验。不同数控系统间程序转换应注意哪些问题？答：不同数控系统间程序转换应注意：

（1）五坐标（2）程序的转动中心的位置；（3）三坐标（4）程序中圆弧程序段中有关圆弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表达形式；

（5）刀具长度和刀具半径补偿的有、无及补偿方法。如何提高数控机床加工效率？

答：（1）根据所加工零件的特点，合理选择数控机床的类型。

（2）最大限度的发挥利用数控机床的各种工艺功能，以确保机床满负荷运转。

（3）提高加工程序的工作质量，以满足加工需要。

（4）充分利用数控机床的自动化和切削用量的最优化来缩短机动时间，尤其是缩短辅助

时间，提高零件的加工质量和生产效率。

（5）采用高速加工。

5．简述准备功能的模态指令和非模态指令区别，并各举一例？

答：模态指令，是指在程序执行中，它一旦调用，就使机床总是处于这个状态，并在后续程序段中，继续有效。它只能由同一组其它代码来代替，如：G01。而非模态指令仅在执行段中有效，在后续程序段中无效，如：G04。

篇2：数控铣工技师技术总结

线6.国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是()。A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 7.数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线()。A、不变 B、细化 C、最短 D、最长此注意事项

8.在尺寸链中，尺寸链最短原则为（）。1．考试时间：90分钟。

A、尽可能减少增环的环数 B、尽可能减少减环的环数 2．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。C、尽可能减少组成环的环数 D、尽可能减小封闭环的尺寸

3．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。9.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（）。

过4．不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。A、工作勤奋努力 B、工作认真踏实 C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力

10.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）。A、程序停止功能 B、暂停功能 C、急停功能 D、关闭电源超

11.故障维修的一般原则是（）。

A、先动后静B、先内部后外部 C、先电气后机械 D、先一般后特殊

12.高速钢刀具切削温度超过550~600度时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为（）。

准Ａ、退火Ｂ、再结晶Ｃ、相变Ｄ、非常规磨损

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括

13.违反安全操作规程的是（）。

号中。每题1.0分，满分80分。)A、自己制定生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 1．职业道德与人的事业的关系是（）。C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定不A、有职业道德的人一定能够获得事业成功 14.工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（），女工戴好工作帽，不准围围巾。B、没有职业道德的人不会获得成功

A、穿好凉鞋 B、戴好眼镜 C、戴好手套 D、铁屑用手拿开

C、事业成功的人往往具有较高的职业道德 15.数控机床上，考虑工件的加工精度要求，刚度和变形等因素，可按（）划分工题D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功

序。

2．国家鼓励企业制定（）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位 A、严于 B、松于 C、等同于 D、完全不同于

16.铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和()3．将图样中所表示物体部分结构用于大于原图形所采用的比例画出的图形称为（）A、端铣 B、周铣 C、逆铣 D、反铣

答 A、局部剖视图 B、局部视图 C、局部放大图 D、移出剖视图 17.机夹可转位车刀,刀片型号规则中“S”表示（）4．下图中根据主视图和俯视图，正确的左视图是（）

A、三角形 B、四边形 C、五边形 D、梯形 18.生产批量很大时一般采用（）。

生A、组合夹具 B、可调夹具 C、专用夹具 D、其它夹具 19.子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现的（）。A、G98 G99 B、M98 M99 C、M98 M02 D、M98 M30 20.如果省略了重复调用子程序的次数，则认为重复次数为（）。考A、0次 B、1次 C、99次 D、100次

22.数控机床长期不使用时最重要的日常维护工作是（）。A、清洁 B、干燥 C、通电 D、润滑

23.在数控机床上加工工件，精加工余量相对于普通机床加工要（）。A、大 B、相同 C、小 D、以上均不对 24.数控铣床的主轴轴线平行于（）轴。A、X B、Y C、Z D、W 25.数控程序编制功能中常用的删除键是（）。A、INSRT B、ALTER C、DELET D、POS 26.孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件()一段距离,主要是保证全部孔深都加工到尺寸,钻削是还要考虑钻头钻尖对深孔的影响

A、初始平面 B、R点平面 C、零件表面 D、工件底平面 27.攻螺纹循环中（）。A、G74、G84均为主轴正转攻入，反转退出

B、G74为主轴正转攻入，反转退出；G84为主轴反转，正转退出 C、G74，G84均为主轴反转攻入，正转退出

D、G74为主轴反转攻入，正转退出；G84为主轴正转攻入，反转退出

28.运算表达式＃1=#2+＃3*SIN [#4]-8；按运算次序首先是（）(FANUC系统）。A、#2+#3 B、#3*SIN[#4] C、SIN[#4] D、SIN[#4]-8 29.在圆弧插补指令中，I、K的含义是圆弧的（）。A、圆心坐标 B、起点坐标

C、圆心相对于起点的坐标增量值 D、圆心相对于终点的坐标增量值 30.在使用G41或G42指令的程序段中只能用()指令.A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G03 D、G01或G02 31.数控机床手动进给时,模式选择开关应放在()A、JOG FEED B、RELEASE C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED 32.数控机床与普通车床比较适用于加工()的工件。A、简单 B、形状复杂 C、大小不一 D、不能判断 33.数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用()。A、重复编程 B、简化编程 C、子程序 D、循环 34.已知三角形ABC，其三边BC、CA、AB的长度分别为a、b和c，则夹角∠BAC的cos值为（）。

37.数控机床自动状态时，可完成()工作。

A、工件加工 B、对刀 C、回零 D、手动进给 38.数控机床编辑状态时，可以对程序进行程序的()。A、修改 B、删除 C、输入 D、以上均可 39.孔Φ25上偏差＋0.021，下偏差0与轴Φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033配合时，其最大间隙是（）。

A、0.02 B、0.003 C、0.041 D、0.054 40.CAD/CAM软件后置处理的目的为（）。A、读取刀具轨迹文件，生成NC程序 B、使电脑远离机床，减轻污染 C、避免电脑屏幕对人员的辐射 D、使工件方便库存 41.如下图所示的伺服驱动系统是（）。

A、开环方式 B、半闭环方式 C、闭环方式 D、混合环方式 42.用板牙套螺纹时，应选择（）的切削速度。A、较高 B、中等 C、较低 D、高速 43.正等测轴测图的轴间角为()。

A、45° B、120° C、180° D、75° 44.刀尖圆弧半径应输入到系统()中去。A、程序 B、刀具坐标 C、刀具参数 D、坐标系

45.()数控机床，只要求获得准确的点定位，不管运动轨迹，移动中不进行加工。A、轮廓控制 B、直线控制 C、点位控制 D、都可以 46.按伺服系统分类，()机床加工精度高。

A、开环控制 B、闭环控制 C、半闭环控制 D、半开环控制 47.刀具远离工件的运动方向为坐标的()方向。A、左 B、右 C、正 D、负

48.数控机床零点是由()确定的。

A、制造厂 B、编程员 C、操作者 D、订货员 49.开环伺服系统的特征是系统内()位置检测反馈装置。A、有 B、没有 C、一部分有 D、一般有 50.以下装置不属于数控装置的组成部分是（）。

A、输入装置 B、输出装置 C、显示器 D、伺服机构 51.数控机床上测量反馈装置的作用是为()。

A、提高机床定位精度，加工精度 B、提高机床的使用寿命 C、提高机床的安全 D、提高机床效率

a2c2a2b2c2c2b2b2a2a2c2b2 2bc2a2bc2bcA、B、C、D、35.以下()不是衡量程序质量的标准。

A、设计质量高 B、加工效果好 C、通用性强 D、使用指令多 36.数控机床手动数据输入时模式选择开关应放在()。

A、JOG FEED B、MDI C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED 52.在加工既有面又有孔的零件时，为提高孔的加工精度，应先加工()。A、面 B、孔 C、内 D、外

53.G91 G01 X3.0 Y4.0 F100 执行后，刀具移动了（）mm。A、1 B、10 C、7.5 D、5 54.数控车床编程时，工件原点一般设定在()。

A、机床原点 B、工件右端面中心 C、换刀点 D、极限点 55.数控机床加工中，由编程人员确定的坐标系称()。A、机床坐标系 B、右手直角坐标系 C、工件坐标系（编程坐标系）D、笛卡尔坐标系

56.标注有公差要求的尺寸取其()作为编程的尺寸依据。A、最大值 B、中间值 C、最小值 D、随便取

57.数控机床有不同的运动形式，需要考虑刀具和工件相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用()原则。

A、刀具固定不动，工件移动 B、工件固定不动，刀具移动 C、视情况而定 D、都可以 58.圆弧插补指令“G03 X Z I K F ”中，X Z()。A、起点坐标值 B、终点坐标值

C、圆心坐标相对于起点的值 D、圆心坐标相对于终点的值 59.下列属于准备功能字的是()。A、M03 B、G01 C、T0100 D、D01 60.进给字F对()指令不起作用。A、G01 B、G00 C、G03 D、G02 61.圆弧型车刀的刀位点在其()上。

A、圆弧 B、刀尖 C、圆心上 D、刀刃 62.不符合着装整洁文明生产要求的是()。A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 63.()可分为三大类：回转刀架、转塔式、带刀库式。A、ATC B、MDI C、CRI D、PLC 64.“tool diameter is 25mm”，的含义是（）。A、刀具直径25毫米 B、刀具长度25毫米 C、毛坯直径25毫米 D、刀具半径25毫米

65.在连续切削方式下工作,刀具在运动到指定的终点后()而继续执行下一个程序段。A、停一次 B、停止 C、减缓 D、不减速

66.对刀块高100，对刀后Z机械坐标为-350，则G54设定Z坐标为（）。A、-450 B、-500 C、-600 D、-350 67.轮廓数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为()。A、拟合 B、逼近C、插值 D、插补 68.MDI方式可以()A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段 B、完整的执行当前程序号和程序段 C、按手动键操作机床 D、手轮方式进给

69.下列形位公差符号中（）表示同轴度位置公差。

70.宏指令的比较运算符中“NE”表示（）。A、= B、≠ C、≤ D、＞ 71.若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT[2*R2*R4]所描述的加工路线是（）。（SIEMENC系统）A、圆弧 B、椭圆 C、抛物线 D、双曲线 72.热继电器是通过测量（）而动作的。A、电器工作温度 B、工作电流大小 C、工作电压 D、测量元件温度

73.数控机床中将数控装置的指令信号变换和放大的单元称作（）。A、电机 B、CNC单元 C、数控单元 D、伺服单元 74.椭圆参数方程式为（）。（SIEMENS系统）

A、X=a*sinθ;Y=b*COSθ B、X=b*cos(θ/b),Y=a*sinθ C、X=a*COSθ;Y=b*sinθ D、X=b*sinθ;Y=a*cosθ 75.尺寸线用（）线绘制。

A、粗实 B、细实 C、点划 D、虚 76.对刀点的选择原则是：（）。找正容易随意性大编程时便于数学处理和有利于简化编程加工时检查方便，可靠、便于观察

A、①③ B、①③④ C、①②③④ D、③④ 77.以下软件中，不属于模具计算机辅助设计制造软件的是（）。A、pro/E B、UG C、Mastercam D、QQ 78.英文缩写“CNC”是指（）。

A、计算机数字控制装置 B、可编程控制器 C、计算机辅助设计 D、主轴驱动装置 79.在运算指令中，形式为Ri=LN(Rj)的函数表示的意义是（）。（SIEMENS系统）A、离心率 B、自然对数 C、轴距 D、螺旋轴弯曲度

80.下列R参数在程序中的表达方式书写错误码的是（）。（SIEMENS系统）、SIN(R13)D、20=Rll

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填 “×”。每题1.0分，满分20分。)()81、使用子程序的目的和作用是简化编程。

()82、数控机床加工的精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。()83、流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。

()84、熔断器中熔体是由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。

()85、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。

()86、职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。()87、数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置。

()88、润滑剂的作用有提高切削速度、提高表面粗糙度值、润滑、冷却、防锈、密封等作用。()89、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。()90、机床电器或线路着火,可用泡沫灭火器或者水扑救。

()91、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。()92、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。

()93、为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。()94、刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。

()95、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。()96、硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注切削液。

()97、表面热处理就是改变钢材表面化学成分，从而改变钢材表面的性能。()98、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必须合格。

()99、为了适应数控机床自动化加工的需要，并不断提高产品的加工质量和生产效率，应大力推广使用模块化和标准化刀具。

篇3：数控铣工技师技术总结

关键词：五轴加工技术技师能力技师培养作用

随着科学技术的不断发展，机械制造行业的高端设备、高端技术相继问世，特别是被称为加工行业龙头老大的五轴数控机床和五轴加工技术在技师学院和数控企业得到追捧。五轴机床的诞生，五轴加工技术的有效应用给生产制造业带来了极大的方便，解决了许多棘手的加工问题，提高了生产效率。中山市技师学院在数控技师培养中积极探索，大胆革新，通过调研，引入奥地利进口五轴数控机床，把五轴加工技术作为数控技师培养的实践课程之一，这是同类技工院校中在技师的培养中从没有过的课题。

一、五轴加工技术的市场意义和价值

在使用二维、三维机床生产制造加工时代，工人生产的产品相对单一，生产效率低下，碰到复杂难加工零件只能是束手无策，望而兴叹，极大地影响了企业的生产效率和经济效益，五轴加工技术的传播应用，为机械数控加工行业解决了生产设备陈旧、技术低下、生产效率不高等问题。这为企业产业升级转型提供了有力的技术支撑和保障，也为企业做大做强提供了新的思路。

二、现代技师应具备的素质和能力

1.良好的职业素养

职业素养是职业道德和素质的总和，是指劳动者通过教育、劳动实践和自我修养等途径而形成和发展起来的，是在职业活动中发挥重要作用的内在品质。作为一个在技术上拔尖，技能超强的技术工人来说，在工人中树立的是一种形象，一种代表，必然而然，他的个人素养、生活习惯、行为准则也受到其他人的关注。所以技师在行业中应该是具有良好道德修养，品行端正，能吃苦耐劳，遵守行规的人。

2.技术上高超有独门绝技

技师之所以叫“技师”，是因为他有独门绝技，不同于一般的人，就是在生产中出现的一些别人解决不了的疑难杂症，只有他才能解决的特殊人才。这种能力是他通过多年的实践工作经验总结并内化成自己的“内功”，以致形成他对技术上特殊的处理能力，技师的独到之处就是技艺高超，有“绝活”。

3.统筹、协调及培训能力

随着科学技术的迅猛发展，各行各业都在发生着巨大的变化，对于现代技师来说，除了具有高超技能外，同时还肩负着组织生产、管理、带领徒弟培养后备力量以及培训等任务，由于企业发展所需，必要时还要成为企业导师和技术培训师。

4.能快速“消化”对新技术新设备新信息的能力

科学技术发展迅速，企业日新月异，新技术、新信息时刻在轰炸着我们的头脑，企业为了发展每时每刻都在进行调整。作为企业的现代技师，应具备对新技术、新信息、新设备、新知识有快速接受和处理的能力，否则很快就会被淘汰出队伍。

三、五轴加工技术作为项目在技师培养中的定位与应用

既然技师是具备高超技能的，能在企业技术生产、经营、组织管理中发挥重要作用的角色，那就必须要求技师知识面广，除了懂技术、会生产、能管理还要求在接受新事物方面走在超前的位置。五轴加工技术属于当今世界机械加工行业新潮流，企业的发展日新月异，新的机床和设备也会不断更新，与时俱进，接受新设备、新技术，使用新设备、新技术是企业技术人员，尤其是企业的技师必须面对的新课题。因此，在技师学院把五轴加工技术作为技师培养的项目就显得尤为重要。

四、五轴加工技术在数控技师培养中发挥的作用

中山市技师学院在技师培养实践探索的过程中，通过加入五轴加工技术课题的学习和训练，综合能力显著增强。

1.操作加工技能实现了质的飞跃

作为该校技师班的学生，入校时就具备高级工的能力，虽然都有较强的实践动手能力，但都仅仅停留在会操作数车（二维）、数铣和加工中心（三维）上，对于多轴机床在脑海里还是一片空白。通过操作五轴数控机床，学习五轴加工技术，可以让学生懂得五轴机床的结构、类型、轴的运动规律、加工原理、特殊夹具的设计与实现、五轴联动刀具与工作台的干涉，特别是在实际加工中，夹具的大小、刀具的长度、工件的安装、AC旋转，都要配合的完美无缺，整套操作学完学会，操作技能水平、动作协调性、灵活性大幅度提升，能实现质的飞跃。

2.拓宽了视野锻炼了思维的能动反映

人对事物的反应能力，抽象、归纳、总结能力，是要通过大脑长时间的对某一事物进行印象、锻炼才能获得，经常在使用的大脑思维反应会更加活跃。五轴加工的过程正好为提高这种能力提供了平台。在五轴加工中X、Y、Z、A、C轴的联动旋转足以让学生思考锻炼空间思维能力，五轴的刀具和工作台上的工件相互间的运动干涉更是难以参透，但如果需进行加工，必须得弄清楚想明白才能进行，因此前期的工作是潜心钻研，思考、弄清旋转运动的来龙去脉以及干涩的原理，UG的强大功能，全新的视角，参数的纷繁复杂，使学生拓宽了视野，为认识其他事物奠定了良好的基础。

3.为训练其他课题提供了全新的便捷条件

当遇到问题时，一个思考者会立即搜索大脑储存的信息而进行全面的处理和加工。五轴加工技术是先进技术，它与二轴和三轴机床的不同点是一次装夹能进行多面加工，而且尺寸精度高，位置精度准，利用这个优势可以解决许许多多的问题。如在进行模具设计与加工中，如遇在侧面加工一个45?斜度的孔时怎么加工？三轴无法一次完成，即使翻面，位置精度也不能保证。如使用五轴机床加工，问题就能够迎刃而解。又如有一四孔分流器损坏，市场上难以买到，厂家配件要长达一两个月，如果只是等待对于企业会造成重大损失，此时五轴加工技术又能为它解围。五轴的凸显优势，更能说明它在技师培养中的重要性，也为训练其他课题提供了便捷条件。

4.为进入企业工作中注入了“超能量”

高新技术的掌握，特别是五轴加工技术的掌握，首先为你的升级和升值创造了硬件条件。因为现代的工厂或者企业经济目标比较明确，为追求更高的生产效率和经济效益，首先会从改进或引进先进的数控生产设备着手，而这一举措，正是为你提供了展示和应用新技术的机会，而在技师学院技师班学习的五轴加工技术则是为你在工作岗位上的超常发挥储存了“超能量”。

5.为今后的发展提供了新思路

五轴加工中X、Y、Z、A、C轴的联动，让学会这门操作技术的人大开眼界，如同进入宇宙世界，不但要考虑静态时的位置，还要考虑动态时X、Y、Z移动和A、C轴的转动干涉，这个过程千变万化、纷繁复杂，高深的数学原理和几何知识在这里得到充分有效的应用，空间思维想象能力得到强有力的锻炼，逻辑推理、梳理复杂事物和洞察能力得到显著提高。为以后在工作和生活中碰到类似动态的案例提供全新的解决思路。

五、小结

作为技师学院，把五轴加工技术作为数控技师培养的一个项目，是否科学合理，不是谁说了算的问题，而应该是实事求是地把它应用到具体的工作实践中去的问题，让它在实践中去检验，如能对技师培养有实质性的能力提升，体现它的优越性，那它便是一种值得推广的数控技师培养参考模式。

篇4：数控铣工技师技术总结

编程、仿真模拟及实习一体化课程实施细则

六安技师学院数控铣实训车间自2013年12月建立以来，拥有数控铣实训设备10台套，持续的发展，相应的工量刃夹具已陆续到位，硬件的发展更多的需要软件的支撑，作为数控铣车间责任人，自己也在思考，怎样才能完成学院交给我的理论及实习课程，通过走访兄弟学校并结合本院的实际情况，特制订如下细则：

一、数控铣编程、模拟加工一体化课程

1、课程目标

能遵守机房各项管理规定，并规范使用计算机；

能应用三角函数知识计算零件图样中的节点坐标；

能根据零件图样合理选择切削用量；

能应用笛卡尔坐标系判别数控铣床的各控制轴及方向；

能叙述工件坐标系及机床坐标系的关系，并能正确的建立坐标系；能正确的编制工艺卡片；

能正确的运用编程指令，按照程序格式要求编制加工程序，并绘制刀具路径图；能熟练应用仿真软件各项功能，模拟数控铣床操作，完成零件模拟加工；能根据模拟仿真结果完善程序。

2、学习内容

三角函数、节点计算方法；

数控铣削用刀具的认识与选用；

数控铣削切削用量的选用；

数控铣削加工工艺；

数控铣床编程操作方法；

仿真软件功能及使用方法；

编程指令、程序格式、笛卡尔坐标系；

刀具路径、工步安排方法；

工时估算方法；

工艺卡片的填写方法。

3、学习任务

单线体文字的编程及模拟加工；

凸台及外形轮廓的编程及模拟加工；

内腔零件的编程及模拟加工；

孔内零件的编程及模拟加工；

凸轮的编程及模拟加工。

4、教学实施建议

教学中，建议安排学生现场观摩，直观认识机床的操作面板，现场观看数控铣床坐标系建立过程，并与仿真加工进行对比。

可根据学生自身特点选择合适的仿真系统；

可以对仿真效果进行小组展示，评价；

在进行仿真操作时，要注重培养科学严谨的态度；

引导学生通过改变切削参数来理解仿真加工和数控铣床实际操作间的对应关系。

5、教学考核

可以采用书面考核的方式；

着重考核学生对数控加工的基本理论，指令代码及坐标系知识的掌握情况；应同时考核学生利用仿真软件完成各学习任务的仿真效果和效率。

二、数控铣实习一体化课程

1、典型工作任务描述

生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本，稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控铣床加工。该类零件加工特征主要包括平面、曲面、孔系、沟槽、型腔和螺纹，精度一般为IT7~IT10。

操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料，工量夹具、刀具及数控铣床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相应的刀具参数和其他信息；按照数控铣床安全操作规程和工艺规程，合理的选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清扫场地，归置物品，保养设备并填写保养记录。设备保养时按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物，下班前填写交接班记录。

2、学习内容

车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程；

企业数控加工派工流程；

数控铣床的主要技术参数、功能及加工范围等；

数控铣床的维护及保养方法；

零件图样的识读与分析技术；

零件的加工工艺分析与工艺路线的制定；

数控铣床坐标系及工件坐标系的建立；

数控铣床的基本操作方法；

数控铣床的对刀及零件的装夹、找正方法；

数控铣削程序的模拟、检查及优化；

数控铣床常见报警的解除方法；