电气完好岗位管理标准

电气完好岗位管理标准（通用5篇）

篇1：电气完好岗位管理标准

检修部（设备管理部）电气主管岗位工作标准（参考）

1.适用范围

1.1.本标准规定了检修部（设备管理部）电气主管岗位的任职条件、工作内容与要求、职

责与权限、检查与考核等工作标准。

1.2.本标准适用于检修部（设备管理部）电气主管岗位，是检查与考核其工作的依据。

2.任职条件

2.1.任职资格

2.1.1.具有工程类大专及以上学历或中级及以上专业技术任职资格，具有高级工职业资格。

2.1.2.从事电气专业相关工作5年以上，担任电气检修班长2年以上。

2.2.必备知识

2.2.1.了解《安全生产法》、《劳动法》、《电力法》以及与本岗位有关的国家政策、法律法

规和行业规范。掌握《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》、《电业生产

事故调查规程》、《内部控制手册》、《员工手册》等规章制度。

2.2.2.具有人员管理、计划管理、设备管理、安全管理、外包管理等方面的管理知识和计

算机应用知识。熟知电工学、电机学、发变电技术、电气控制、自动装置、高压试

验等电气一、二次专业理论和知识。

2.2.3.熟悉本厂主要生产过程和主要设备概况。掌握本专业的技术标准，所辖设备的系统

构造、基本原理、主要保护及控制逻辑、检修工艺规程和质量标准等知识。

2.2.4.熟悉本专业的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施、安全操作规程、岗位关

键点、安全防护、自救互救及应急处置措施等知识。

2.3.技能要求

2.3.1.善于调动专业人员的工作积极性，具有较强的人员管理、沟通交际能力。

2.3.2.熟悉本专业安全、生产和工作中的协调要点，具有较强的计划、组织、指挥、协调

能力。

2.3.3.能熟练阅读电气设备系统图、结构图和装配图、电气设备二次控制图等图纸，具有

较深的专业技术水平。

2.3.4.掌握专业主要设备故障诊断和分析处理的方法，具有较强的设备管理能力。

2.3.5.能正确传达上级指示，制订工作计划，撰写业务文件、工作总结和工作报告等文字

材料，具有较强的语言文字表达能力。

2.3.6.掌握本岗位所需的计算机使用技术和操作技能。

2.4.身体条件

身体健康，能够适应本岗位的日常工作。

3.工作内容与要求

3.1.服从组织领导，按照岗位工作标准开展好本职工作，全面负责本专业的安全、生产、经营等各项工作，保质保量按时完成各项任务和指标，无责任性差错。

3.2.编制本专业的中长期发展规划或目标，组织编制专业、季度、月度生产和管理工

作计划，并认真组织实施，做到工作有计划、有布置、有检查、有总结、有考核。

3.3.建立健全专业各项管理制度和技术标准，及时修订检修工艺规程和质量标准，做好设

备台帐、设备评级、设备异动、图纸资料等专业基础管理工作，做到专业、班组台帐、图纸、资料、文件管理规范齐全。

3.4.严格按照各项规程、制度要求开展专业的日常工作。做好专业安全教育培训、作业危

险分析及预控、安全审核等管理工作，开展专业安全保障体系及能力建设，提高本专业作业人员的安全意识和技能水平。专业内发生不安全情况时，及时汇报并填写不安全事件报表，按“四不放过”原则认真处理。

3.5.开展专业巡检、设备管理和设备状况分析工作，掌握本专业所辖设备的状况，设备出

现的重大问题时及时进行分析，并采取预防措施。

3.6.加强专业维护和消缺管理工作，解决实际工作中的热点、难点问题，跟踪待条件缺陷的处理情况。发生主重要设备缺陷和隐患时按规定报告，处理时要做到判断准确、措施有效、组织到位。

3.7.加强专业检修管理工作，按照“应修必修，修必修好”的原则，做好修前设备评估、检修项目策划和修前人员、技术、物资等准备工作，检查并指导班组检修工作，及时完成检修工作总结和修后经济性评估等工作，确保人身和设备的安全，实现检修总体要求和质量目标。

3.8.按要求参加厂部、部门的各项会议，并及时落实会议精神。组织召开专业的各种会议，布置、检查、总结各项工作。

3.9.开展劳动管理和费用控制工作。定期修订专业备品配件定额和工时定额，做到各类定

额相对合理，劳动效率高，各类消耗低。

3.10.开展专业试验室和标准计量室的管理工作，认真贯彻执行国家和行业的制度和标准，做细各项技术监督工作。

3.11.开展专业技术攻关、技术培训和劳动竞赛活动，解决生产中的疑难技术问题，专业全

体人员的技术、业务、政治水平持续提高。

3.12.开展文明生产和定置管理工作，做好生产、学习、休息场所的文明整洁和定置规范管

理，做到所辖设备和工器具整洁完好，标牌齐全，帐、卡、物相符。

3.13.开展精神文明建设、政治思想和民主管理工作，专业氛围健康、和谐、积极向上。

3.14.开展好专业考核和各项考评工作，考核内全专业不发生人身轻伤、火警和责

任异常及以上的不安全事件，以及其它责任性事件。

3.15.及时完成领导交办的其他各项工作。

4.职责与权限

4.1.职责

4.1.1.在部门主任、分管副主任领导下，全面负责电气专业安全、生产、技术和精神文明

建设等管理工作，是本专业各项工作的第一责任人。

4.1.2.负责在电气专业内严格执行上级颁发和本企业制定的各项生产技术标准、管理标准、规章制度、安全技术措施和反事故措施。

4.1.3.负责完成电气专业所辖设备的维护和检修工作，并对工作的安全、质量、进度负主

要责任。

4.1.4.负责完成部门下达的生产任务（包括临时任务）和经济指标。

4.1.5.负责按照《内控手册》要求规范本专业的业务流程。

4.1.6.负责本专业职工的思想政治工作，调动职工工作积极性和主动性。

4.2.权限

4.2.1.有权在电气专业内发布生产、技术和行政工作方面的指令。有权召开专业的各种会

议。

4.2.2.有权调动本专业的人员资源，组织开展设备抢修、专项工作或处理突发事件，检查

指导专业内的各项工作。

4.2.3.有权对违章违纪行为进行制止，有权对不服从命令的下属进行说服教育。

4.2.4.涉及人身或设备安全时，有权向上级领导反映并拒绝执行指令。

4.2.5.有权调查专业发生的不安全事件，并按“四不放过”原则认真处理。

4.2.6.有权制订本专业经济责任制考核细则，并对所辖班组和班组长进行考核，进行奖金的重新分配。

4.2.7.有权编制和审核电气专业各种技术资料、技术协议、技术报告、安全措施和各类报

表。

4.2.8.对电气专业各级人员的业务素质和工作能力有鉴定权，对工作人员的岗位变动有建

议权。

5.检查与考核

5.1.本标准执行情况由部门领导检查与考核。

5.2.考核结果按电厂有关奖惩规定给予奖惩。

6.附加说明

本岗位标准解释权归电厂人力资源部。

篇2：电气完好岗位管理标准

设备完好检查标准

设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求 1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。

凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。

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金属切削机床

一、普通金属切削机床完好标准

适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。

（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。）

1、精度和性能

① 机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。

② 属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。

2、传动系统

① 机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。

② 主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。③ 液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。④ 机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。

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⑤ 通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。

3、操作系统

① 操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。

② 传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准： 机床重量≤10t，1/10rpm 机床重量≥10t时，1/3rpm ③ 制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。

4、润滑系统

① 润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。

② 油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。

③ 油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场整改为不合格。

④ 油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。

5、电气系统

① 电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。

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6、机床滑动零部件

机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。

（1）精密机床

① 各滑导面

拉伤：深0.5mm，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积350mm2 碰伤：无碰伤

② 其它零部件、切伤印痕 深1.5mm、累积面积250mm2(2)普通机床

① 各滑导面 大型机床

拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%； 研伤：面积650mm 2 碰伤：深1.5 mm、累积面积600mm2。一般机床

拉伤：深0.7mm，宽1.5mm，累积长度为滑动长度的40% 研伤：面积450mm 2 碰伤：深1mm、累积面积400mm2。② 其他零部件碰、切伤印痕 大型机床：深2mm，面积400 mm2

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一般机床：深1.5mm，面积300 mm2

注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。

7、机床渗漏

① 基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3分钟内不超过1滴。

② 各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。③ 气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。④ 机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。

8、机床附件

① 机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。

② 机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。

9、机床内外

① 机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。② 各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。

10、安全防护装置

① 各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，安装可靠。

② 接地装置、电气保护装置安全、可靠。

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二、高精度机床完好标准

（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。）

1、精度和性能

① 高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。② 高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。

③ 高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠，满足工艺要求。

2、传动系统

① 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常。② 主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。③ 机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。

3、操纵系统

① 变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。② 传动手轮操纵力不得超过下列规定： 机床重量 常用手轮 不常用手轮 ≤2t 40N 60N ≥2～5t 60N 100N ﹥5～10t 80N 120N ﹥10t 120N 160N

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不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。

③ 有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。

4、液压系统

① 液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。

② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。③ 采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。

5、润滑系统

① 润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通，油质、油量符合规定要求。② 表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。

6、电气系统

① 电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，联结可靠。

② 电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。③ 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。④ 各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在允许范围内。

⑤ 有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉

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执行。

7、各滑动零部件和主轴、工作台表面

各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。

① 导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：

A、导轨拉伤深度﹥0.3mm B、导轨拉伤宽度﹥0.7mm C、导轨拉伤长度﹥导轨长度40% D、导轨研伤面积﹥200mm2

② 工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：

碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2

③ 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完好设备： A、拉伤深度﹥0.2mm B、拉伤宽度﹥0.5mm

8、光学系统

① 光学系统各零件齐全完好。

② 光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分划板移动和目镜调焦灵敏。

③ 光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。

④ 刻线尺无显著霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划

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伤线条。

9、机床内外及附件

① 机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③ 机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。④ 基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每个漏油点3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。

10、安全防护装置

① 各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。

② 接地装置可靠，其它电气保护装置完好。注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。

三、数控机床完好标准

本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。

下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。

本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、驱动装置、执行装置）考核评定。凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备。

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1、精度

① 数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。

② 数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。

③ 未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。④ 本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按出厂标准的1～1.25倍考核；主要项目出厂标准的1.5倍考核；一般项目按标准的1.5倍～2倍考核；次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。

⑤ 数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。

2、传动系统

① 机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。② 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。

③ 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。

3、液压润滑系统

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① 液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象 ② 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。③ 润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。

④ 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。

4、数字控制装置

① 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。

② 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。

5、驱动装置

① 伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要求。

② 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。③ 进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。

6、执行装置

① 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。② 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。③ 其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。

7、各滑动零件和主轴、工作台表面

各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡

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拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。

（1）导轨拉伤

① 机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%.机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。

② 拉伤深度：中小型机床﹥0.5mm，大型机床0.7mm.③ 拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥1.5mm.(2)导轨研伤

中小型机床导轨研伤250mm2。

大型机床导轨研伤500mm2。注：拉、研伤均指每一导轨表面。（3）工作台表面碰、切伤

中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2；

大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2（4）主轴表面和锥孔

主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。

注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。

8、辅助装置

机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作

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台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。

9、机床内外附件

① 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。② 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。③ 机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。

④ 基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。

10、安全防护装置

① 各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。② 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。

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锻压设备完好标准

使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等（1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。）1.精度、能力能满足生产工艺要求。2.各传动系统运转正常，变速齐全。

3.润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求。4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。5.电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7.机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10.安全、防护装置齐全可靠。

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起重设备完好标准

适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。（1—7项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。）

1、起重和牵引能力达到设计要求。

2、传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。

3、制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。

4、操作系统灵敏可靠，调速正常。

5、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。

6、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。

7、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。

8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。

9、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

一、桥式起重机完好标准

1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用（起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。

2、主梁下挠不超过规定值，并有记录可查（空载情况下主梁从水平线下挠不超过s/1500，或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过s/700，s为跨度）

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3、各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全；按要求调整大、小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程。

4、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。

5、制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象（除工艺特殊要求外）；闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,且铆钉头不得外露，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触。

6、传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象；起吊制动器在额定载荷时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm，且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不超过1～1.5mm。

7、钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求；安全装置、限位齐全可靠。（主要项目）

8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。

9、电器装置齐全、可靠（各部分元件、部件运行达到要求）；供电滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下

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台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边，应设置防护架，有警铃或喇叭等信号装置；电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。

10、驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于36伏安全电压，操纵控制系统要有零位保护；设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、检修和大修记录等）。

二、单梁起重机完好标准

1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用（在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）； 根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。大梁下挠不超过规定值，并有记录可查（额定起重量作用下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500，手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。

2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触；行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠；传动装置润滑良好无漏油。

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3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠；钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求。（主要项目）

10、滑轮卷筒符合使用技术要求；吊钩升降时，传动装置无异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象；起吊装置润滑良好无漏油。

11、电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求；动力线（电缆线）敷设整齐、固定可靠、安全。（主要项目）

12、电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。

13、安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，在轨道末端应有挡架。（主要项目）。

14、地面操纵悬挂按扭（一般应有总停）动作可靠并有明显标志；设备内外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等）。

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动能设备完好标准

适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、乙炔发生设备、空气压缩设备等。（1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）

1、出力基本达到原设计要求。

2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。

3、电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。

4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。

5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

6、附机和零件齐全，内外整洁。

一、柴油发电机组完好标准

1、柴油机及发电机的主要参数到达实际要求；柴油机负荷调节配备合理，动作可靠；紧急保安装置配备合理、可靠；各种防护装置齐全完整；机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。

2、机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象；机组辅助设施配备合理，运行达到规定要求；机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象；机组润滑系统油压及油位正常，油质符合要求；滤清器的滤芯定期进行更换清洗。

3、冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象；排水温度达到规定

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要求；供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求；各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。

4、励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠；继电保护装置齐全、可靠；配电装置齐全可靠；电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。

二、储气罐完好标准

1、储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活；外表整洁，色标明显；罐体无严重积灰及锈蚀。

2、压力表齐全，灵敏可靠，定期校验；安全阀齐全，灵敏可靠，定期校验；减压阀齐全，灵敏可靠，定期校验。（主要检查内容，有一项不合格则该设备为不完好）

3、上下滑轮灵活，容积标记醒目，报警信号灵敏可靠。

三、空气压缩设备完好标准

本标准适用于工作压力小于0.78Mpa（8Kgf/c㎡）的往复活塞式空气压缩机（单台排气量大于及等于3m3/min）。其他类型的空气压缩机可参照执行。

1、排气量、工作压力参数均在设计范围内使用，附属设备（滤清器、储气罐等）齐全，一般储气罐应布置在室外；运行平稳，声响正常；管路敷设合理，无三漏现象；进、排气阀不漏气，无严重积炭，无积灰情况，设备外表清洁，无油污。

2、安全阀动作灵敏可靠（包括储气罐）；压力表、油压表灵敏

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可靠，有温度计可进行测温；自动调节器能调节生产所需气压。（主检查内容，有一点不合格即为不合格）

3、滤油器效果好，油压不低于0.1Mpa，注油器供油正常；按规定使用润滑油，并定期更换，耗油量不超过规定数值；有十字结构的空压机润滑油温度不超过60℃，无十字头的不超过70℃。

4、冷却水进水温度不超过35℃；二级缸排气温度不超过160℃（在满负荷情况下）；冷却装置完好，排水温度一般不超过40℃（在满负荷情况下）

5、电动机配备合理，运行正常（温升和声响）并定期进行检查；电器装置（包括控制柜）齐全、可靠；动力线路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保护措施；皮带罩等防护装置齐全、可靠。

6、随机技术档案齐全（有使用说明书，合格证等），操作者凭证操作。储气罐定期做检查，有记录可查；有安全操作规程，有站房保卫制度，有运行，检修记录，文明生产。

四、锅炉完好标准

1、蒸发量、压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用。

2、本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。

3、炉墙密封完整、保温良好，无漏风、冒烟现象。炉墙构件无

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损坏，炉排无损缺，传动装置运行正常；外表（包括省煤器）无严重积灰腐蚀情况。

4、安全阀符合技术要求，使用可靠；压力表符合技术要求，使用可靠；水位表符合技术要求，使用可靠（主检查内，有一点不合格，该设备即为不完好）。

5、水处理设备使用正常（包括分析仪器）；给水设备配备合理，运转正常，润滑良好；给煤、出渣装置表面整洁，运转正常，炉内燃烧情况良好。

6、水、汽、油管敷设整齐合理，无泄露现象，保温良好。

7、各阀门选用装置合理，无泄露现象。

8、鼓风机、引风机、二次风机配备合理，运转正常，润滑良好，无严重积灰；各调风门或调风装置调节可靠。

9、无漏烟现象，吹灰装置良好，烟囱有避雷、拉紧装置，并定期进行检查；除尘设备性能良好、运行正常（排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废”排放试行标准）。

10、分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求，有受压容器检验合格证或有关部门验收合格单；电器设备、动力设备线路试用良好，安全可靠；各仪表装置符合技术要求，指标准确。

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电气设备完好标准

使用范围：直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等。（1—3项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）

1、主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求。

2、操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

3、设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程。

4、设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。

5、设备内外整洁，润滑良好。

7、无漏油、漏电、漏水现象。

一、交流电焊机完好标准

1、主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。

2、焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不得小于1MΩ，有定期测试记录（主要项目）。

3、主要部件完整无缺，性能符合要求。

4、一、二次接线端子无严重烧损现象。

5、设备内外整洁，油漆良好。

6、一、二次接线处有屏护罩（主要项目）

7、设备接地（零）良好。

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二、其他焊接（切割）设备完好标准

1、主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求。

2、电源操作、控制等装置齐全，灵敏可靠。

3、设备的通风、散热、冷却系统齐全完整，效果良好。

4、设备内外整洁，润滑良好，无漏水、漏电或漏油现象。

5、设备运行正常，机组元件（变压器、电刷、二次回路之接点）无过热想象。

6、防护装置符合要求；接地（零）良好。

7、绝缘电阻不得低于0.5MΩ（主要项目）

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工业炉窑设备完好标准

（1—4项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）适用范围：石灰石窑、耐火材料窑等

1、能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。

2、操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

3、电气及安全装置齐全完整，效能良好。

4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。传动系统运转正常，润滑良好。

5、设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

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木工机械完好标准

本标准适用范围：木工锯床、刨床、车床、铣床及磨光机等木工机械。（1～4项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备。）

1、精度和性能

木工机械的加工精度应符合产品工艺要求，性能不下降。

2、传动、运动和操作部件

各传动、运动和操作部件齐全，变速正常，运转良好，无异常冲击、振动和窜动。夹紧装置完好有效，锁紧装置牢固可靠。

3、电气装置

电气装置各元件齐全无损，动作可靠。电气箱内清洁，布线整齐。机床接地良好，不使用临时线。检查时按〈设备电气完好检查标准〉执行。接地（零）装置完好，接地电阻符合要求，每年测试1次，并有记录。

4、安全防护装置

各安全防护装置齐全，安装可靠，作用良好。旋转部位的防护装置完好，可靠；各限位装置齐全灵敏、可靠，护栏位置正确。防尘、吸尘装置工作正常，作用良好。

5、滑动部件与润滑

各滑动部件无严重拉、研伤。机床润滑装置齐全，滑动与转动零部件润滑良好，基本不漏油。

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6、设备内外清洁，无黄袍、锈蚀，附件齐全、保管妥善。各手柄、螺钉、标牌、盖板无短缺。

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其他动力设备完好标准

（1～5项为主要项目，有一项不合格，该机床即为不完好设备）

1、选型合理，技术性能及运行参数达到设计要求或满足工艺要求。

2、设备运行正常，无异常振动和异常声响。

3、控制系统符合规定要求。

4、设备保护接地措施符合要求

5、润滑、冷却装置符合规定要求，运行正常。

6、风管、管道布局合理，外观整洁，无严重损伤及腐蚀。

7、管接头、管道无漏风现象。

8、噪声不超过标准

一、热力管道完好标准

本标准适用于工作压力不大于2.45Mpa（过热蒸汽温度不高于400℃）的蒸汽管道和工作温度不高于150℃的热水管道。

1、管道防腐、保温性能符合设计规范要求，油漆明亮，色标环符合规定要求。

2、管道敷设应能满足生产工艺要求。

3、选用管材及附件应符合技术要求。

4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承；支架间距合理、第 28 页

符合技术规范。埋地管道应采取措施，解决热膨胀和水的侵蚀。有稳固基础，保温良好。检查井设置合理；地沟内管道应能保护管道不受外力和水的侵蚀，地沟有良好的防水、排水措施。

5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合设计规范，在最低点设排水装置。‘

6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其它管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。

7、主要干线有明显标记指示介质流动方向，管道、阀们等，总泄露率不超过2‰。

8、管道技术档案齐全、正确，有管线图、安装（改装）竣工图等，并按生产统一分类及编号目录编号列入设备固定资产管理

9、做好管道的强度试验等工作，并有记录。

二、压缩空气管道完好标准

标准适用于工作压力不大于0.78Mpa，其空压机单机排气量不大于排气量100米3/分的压缩空气管道。

1、管道防腐性能符合设计规范，油漆明亮，色标、色环符合要求。

2、管道敷设满足工艺要求，压缩空气管道一般可采用架空敷

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设。

3、选用管材及附件符合规范。

4、架空管道的支、吊架结构合理，妥善支承，支架家具合理，符合技术规范。

5、管道的敷设应有合适坡度，其顺坡或逆坡应符合有关设计规范要求，在最低点设排水装置。

6、管道在厂区和车间架空或埋地敷设，与其他管道、电力、电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距，应符合设计规范。

7、主要干线有明显标记介质流动方向，管道、阀门等总泄露率不超过2‰。

8、管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装（改装）竣工等图，并按生产设备统一分类及编号目录列入设备固定资产管理。

9、做好管道的强度试验竣工等工作并有记录。

三、上水（给水）管道完好标准

本标准适用于工作压力不大于0.3Mpa的上水（给水）管道。

1、管道敷设满足生产工艺要求，选用管材、附件符合规范，埋地管道有防腐措施。

2、室外管道应配置阀门井，并有防冻保暖措施。

3、每条引入管应装设阀门，管径小于或等于50mm时，宜采

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用截止阀，管径大于50mm宜采用阀门。

4、上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力线路间等水平和垂直交叉净距符合设计规范。

5、计量仪表齐全，运行及维修良好

6、管道、阀门等总泄露率不超过2‰。

7、管道技术档案齐全，有管线图，并接设备统一分类及编号列入设备固定资产。

四、除尘设备完好标准

1.2.3.4.5.6.除尘效率达到技术要求，能满足工艺和环保要求 设备外表无严重积灰。

设备油漆符合技术要求，基本无锈蚀。除尘器无破损及穿孔，无漏气现象。除尘器基础牢固，无异常声响和振动。

锁气器或泄灰装置动作灵活可靠，无漏气或堵塞现象。

7.8.9.10.集尘装置布局合理，效果达到技术要求。电气控制系统符合要求。电气运行无过热现象。

设备保护接地（零）措施符合技术要求，安全可靠。

篇3：电气完好岗位管理标准

[关键词]物流管理；职业教育课程标准；职业岗位

1013939/jcnkizgsc201520173

1 物流管理專业现状

11 缺乏专业的物流教育

物流专业是随着物流行业的兴起应运而生的，其归属的院系是商学院或者经济管理学院。在以前，我们所熟知的物流仅仅只是邮件、信件的派送，其中最多的就是信件，而我们最熟悉的“物流行业”就是中国邮政，但是现在所派送的物件主要是实物包裹。物流单位也不计其数，而其中大多数以个体、私企物流行业为主，国家还没有专门针对物流行业制定特定的经济法规对其进行规范化管理。由于在二十年前，还没有物流专业，因此，如今的高职院校中，具有系统的物流专业的知识体系的专业教师依然缺乏，所以，对于教师来说，也还是处在学习探索过程中。此外，课程的实用性还不够高，在教材的编撰方面，还存在遵循教条主义的弊端，物流行业虽然是经济学的分支，但是教材的来源不能是简单的经济学的分支，如今的许多大学所用的教材都普遍缺乏实践的检验，书本知识最终是要作用到实践中去的，这种不是由实践得来的知识最终是难以和现实实践接轨的，这对学生的学习是不利的[2]。我国教育部门实行教育新课标改革，推动了物流管理专业职业教育课程标准的改革，确保高校培养的人才与企业对接。

12 缺乏专业实践

基于传统的物流管理专业课程教学，学生在校主要学习大量的理论知识，而且设立的课程有些是知识点重复导致学生学而无味，课程的设置过于空泛和重复。在培养学生实践操作能力方面，由于高职院校大部分教师无企业管理、操作经验，不具备双师素质，另一方面，由于高职院校实训设备欠缺，导致高职学生的实践能力的培养明显不足。随着物流管理专业职业教育课程标准的改革，高校实行了工学结合的措施，使学生能在激烈的市场竞争中更快地适应社会。开设物流管理专业的高校应加强校企合作，建立人才共育机制。

2 物流行业岗位分析

21 物流人才需求

由于物流行业是社会新兴起的一个服务型行业，人们对于其运作和经营的情况还是比较陌生，导致了人才供不应求的现状。高校设立了相关的物流管理专业，但是没有具体分析物流行业各层次人才的需求，所以培养出的学生是不符合企业需求的。物流行业人才从大致上可以分为三类：第一种是高级物流管理人才，其需要对市场经济发展走向趋势有敏锐的判断力和具有高瞻远瞩的战略性思维，同时具备良好的商业交际能力。第二种是物流运营人才，其需要对整个物流线路都了然于心，设计更方便更实惠的物流线路，这就需要专业的理论知识。第三种是物流作业的一线操作人员，有着一流的操作经验，能够完成作业上货、分拣、堆垛、打包、配装等具体的作业。通过分析物流行业人才的层次关系，高校才可以针对相对应的岗位要求去培养物流人才。

22 岗位技能和职业素质

篇4：电气各岗位工作标准

电气专业班长工作标准 范围

1.1 本标准规定了铜川项目部电气专业班长的上岗位条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

1.2 本标准适用于铜川项目部电气专业班长的工作。2 上岗条件

2.1 文化程度及所学专业

具有中专及以上文化程度，并取得本岗位合格证书。电力系统发电专业。 2.2 专业知识

2.2.1 具有电工基础、钳工基础、电机学、绝缘材料、电子技术、电气设备、高电压技术等业务知识。

2.2.2 熟悉本厂《电机检修工艺规程》及电气一次系统接线图，《电力法规》《电力安全工作规程》、《检修工艺规程》、《事故调查规程》、《消防规程》及有关规章制度，能看懂二次接线图，了解本厂《电机运行规程》。

2.2.3 熟悉班组管理知识，TQC和现代化管理知识。

2.2.4 熟悉本班所辖设备的规范、性能、材料、作用及系统。 2.2.5 熟知检修工艺、质量标准、验收方法、试验项目及标准。 2.3 实际工作技能

2.3.1 有一定的组织和指挥能力。 2.3.2 有分析、判断和处理事故的能力。

2.3.3 能指挥重大检修项目，编制检修计划、技术措施和安全措施。2.3.4 有主要专责工实际技能和四级以上钳工技术水平。 2.4 工作经历

在电气检修岗位工作四年以上，经班长岗位培训合格。 2.5 身体条件

经县级及以上医院体检合格。3 工作内容与要求

3.1 行政上受专业主任及副主任的直接领导，业务上受专业技术员指导，全面负责本班的安全、生产、教育、培训等工作。负责人员、技术、工器具、材料管理。

3.2 负责本班所辖设备的大小修及日常维护工作，并参加设备检修后的验收、评级工作。 3.3 按照所辖设备，落实岗位工作责任制，做到人人有设备，台台设备有人管。

3.4 坚持安全第一的原则，认真执行各项安全规章制度，经常检查分析不安全因素，搞好安全活动。

3.5 加强班组管理，认真执行各种规章制度，做到文明生产。

3.6 负责班内人员的调配，材料领用工作，督促检查技术、安全措施的实施。

3.7 要求检修人员养成良好的工作作风，应修必修，修必修好，坚持三级验收制度，确保检修质量。

Q/CDT–HCTP 301-0179-2007

3.8 开展双增双节活动，采用现代化管理方法，提高经济效益。 3.9 在各项工作中发挥模范带头作用，办事公道。

3.10 督促检查班上各项工作，及时组织消缺，认真做好记录。4 责任与权限

4.1 保证设备安全生产，消灭各种事故，人身伤亡，为实现“四无”负责。 4.2 对完成厂部、分场下达的各项生产任务负责。 4.3 对检修质量、工作进度、设备完好率负责。 4.4 对严格执行各项规章制度、标准负责。 4.5 有组织、指挥、管理本班生产、经营活动权。 4.6 有调动本班劳动组织权、奖金分配权。

4.7 有权制止违章指挥和违章作业，对危及人身及设备安全的指令有权拒绝执行，并可越级汇报。4.8 对完成厂、专业及班组的培训计划和要求负责。

4.9 对本班经济责任制的健全和贯彻执行及完善各项基础资料负责。

4.10 对违反劳动纪律，屡教不改或不服从工作分配的班员有权停止其工作，有权批准一天以内的病事假。 5 检查与考核

5.1 由专业主任依据本标准进行检查。

5.2 按厂颁《经济责任制考核管理标准》进行考核。

Q/CDT–HCTP 301-0180-2007

电气专业副班长工作标准 范围

1.1 本标准规定了铜川项目部电气专业副班长的上岗位条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

1.2 本标准适用于铜川项目部电气专业副班长的工作。2 上岗条件

2.1 文化程度及所学专业

具有中专及以上文化程度，并取得本岗位合格证书。发电类专业。 2.2 专业知识

2.2.1 具有电工基础、钳工基础、电机学、绝缘材料、高电压技术等业务知识。

2.2.2 熟悉本厂《电机检修工艺规程》、《电力生产事故调查规程》以及有关管理规章制度。 2.2.3 熟悉本厂《电机检修工艺规程》及电气一次系统接线图，能看懂二次接线图，了解本厂《电机运行规程》。

2.2.4 熟悉班组管理知识，TQC和现代化管理知识。2.2.5 熟知所辖设备的规范、性能、作用及系统。

2.2.6 熟知检修工艺、质量标准、验收方法、试验项目及标准。2.3 实际工作能力

2.3.1 有一定的组织和指挥能力。 2.3.2 有分析、判断和处理事故的能力。

2.3.3 能指挥重大检修项目，编制检修计划、技术措施和安全措施。2.3.4 具备四级钳工技术水平。2.3.5 具有主要专责工的实际操作技能。2.4 工作经历

在电气检修岗位工作四年以上，经班长岗位培训合格。 2.5 身体条件

经县级及以上医院体检合格。3 工作内容与要求

3.1 行政上受专业主任及副主任的直接领导，业务上受专业技术员指导，协助班长搞好日常工作、班组建设。班长不在时履行班长职责。

3.2 负责本班所辖设备的大小修及日常维护工作，并参加设备检修后的验收、评级工作。3.3 协助班长落实岗位责任制。

3.4 协助班长做好安全管理，定期总结安全工作。

3.5 协助班长搞好安全管理，开展安全活动，经常检查，分析不安全因素，确保班组人身和设备安全，杜绝事故的发生。

Q/CDT–HCTP 301-0180-2007

3.6 开展双增双节活动，采用现代化管理方法，提高经济效益。 3.7 在各项工作中发挥模范带头作用。

3.8 协助班长负责班内人员的调配、材料领用、技术工器具管理等工作，督促检查技术、安全措施的实施。

3.9 协助班长做好考勤、劳动纪律、工时定额管理及奖金分配等工作。

3.10 组织好全面质量管理工作，填写各种记录、档案、台帐、做到全面、及时、准确、工整。3.11 完成上级领导交给的其他任务。4 责任与权限

4.1 保证设备安全生产，消灭各种事故、人身伤亡，为实现“四无”负责，对本班的设备和人身安全负责。

4.2 对完成厂部、分场下达的各项生产任务、技术经济指标负责。 4.3 对检修质量、工作进度、设备完好率负责。 4.4 对严格执行各项规章制度、标准负责。

4.5 有组织、指挥、管理本班生产、经营活动权。有权根据工作需要，调整人员的岗位和安排工作。

4.6 有权制止违章指挥和违章作业。 4.7 班长不在时，代行班长职权。

4.8 对本班经济责任制的健全和贯彻执行及完善各项基础资料负责。4.9 对完成厂、专业及班组的培训计划和要求负责。5 检查与考核

5.1 由专业主任依据本标准进行检查。

5.2 按厂颁《经济责任制考核管理标准》进行考核。

Q/CDT–HCTP 301-0181-2007

电气专业技术员工作标准 范围

1.1 本标准规定了铜川项目部电气专业技术员的上岗位条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

1.2 本标准适用于铜川项目部电气专业技术员的工作。2 上岗条件

2.1 文化程度及所学专业

具有中专及以上文化程度，并取得本岗位合格证书。发电类专业。2.2 专业知识

2.2.1 具有电工基础、钳工基础、电机学、绝缘材料、高电压技术等业务知识。

2.2.2 熟悉本厂《电机检修工艺规程》、《电力生产事故调查规程》以及有关管理规章制度。熟悉本厂《电机检修工艺规程》及电气一次系统接线图，能看懂二次接线图，了解本厂《电机运行规程》。熟悉《电力安全工作规程》、《检修工艺规程》、《事故调查规程》、《电力工业技术管理法规》及电动阀门、直流配电、蓄电池、低压配电设备、照明、电机、电缆检修工艺规程和有关规章制度。2.2.3 熟悉班组管理知识，TQC和现代化管理知识。 2.2.4 熟知所辖设备的规范、性能、作用及系统。

2.2.5 熟知检修工艺、质量标准、验收方法、试验项目及标准。 2.3 实际工作能力

2.3.1 熟知发电机、电动机的检修工艺、质量标准和验收方法。 2.3.2 有一定的技术工作经验和处理事故的能力。

2.3.3 能指挥重大检修项目，编制检修计划、技术措施和安全措施。有主要专责工实际技术技能和四级以上钳工技术水平。

2.3.4 熟知动力设备的构造原理及性能参数，并能绘制较复杂的零件加工图，能承担设备改造及更新工作。 2.4 工作经历

在电气检修岗位工作四年以上，经本岗位培训合格。 2.5 身体条件

经县级及以上医院体检合格。3 工作内容及要求

3.1 行政上受专业主任及副主任的直接领导，业务上受专业技术员指导，负责班内的技术管理工作。

3.2 负责编写各种检修计划、安全技术措施、整理技术资料、图纸、建立设备台帐汇报试验结果等。

3.3 负责管理班内备品、配件、仪表的储备。

Q/CDT–HCTP 301-0181-2007

3.4 负责班内的技术培训工作。 3.5 负责TQC和现代化管理工作。3.6 负责备品，备件的管理工作。3.7 完成班长交给的其它任务。

3.8 对厂、分场的培训计划及检修规程的执行负责。4 责任与权限

4.1 对由于技术原因造成各种事故负责。

4.2 对本班的各类检修规程，技术标准，资料及技术档案的建立健全负责。对本班的备品管理，材料物资计划和使用负责。

4.3 有权对班组的成员进行技术培训和考核。4.4 有权制止违章指挥和违章作业。 4.5 对设备的检修和试验质量有验收权。

4.6 有权制止违章作业，对危及人身及设备安全的指令有权拒绝执行，并可越级汇报。4.7 班长、副班长不在时，代行其职责。5 检查与考核

5.1 专业主任依据本标准进行检查。

5.2 按厂颁《经济责任制考核管理标准》进行考核。

Q/CDT–HCTP 301-0183-2007

电气专业主要专责工工作标准 范围

1.1 本标准规定了设备部电检专业电一班主要专责工的上岗条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

1.2 本标准适用于设备部电检专业电一班主要专责工的工作。2 上岗条件

2.1 文化程度及所学专业

具有高中及以上文化程度，并取得本岗位合格证书。发电类专业。 2.2 专业知识

2.2.1 具有电工基础、钳工基础、电子技术、电气设备、电机学、绝缘材料等业务知识。2.2.2 熟悉《电业安全工作规程》、《检修工艺规程》、《事故调查规程》、《电力工业技术管理法规》及电动阀门、直流配电、蓄电池、低压配电设备、照明、电机、电缆检修工艺规程和有关规章制度。2.2.3 熟悉本厂《电机检修工艺规程》及电气一次系统接线图，了解本厂二次接线图。 2.2.4 熟悉发电机、电动机、低压电器开关的基本原理、构造及性能。2.3 实际工作技能

2.3.1 熟知发电机、电动机的构造原理、性能参数、一般试验项目及标准。 2.3.2 熟知本专责设备的检修工艺及质量标准。 2.3.3 能判断和排除班组所辖设备较复杂的故障。 2.3.4 有初级以上钳工技术水平。 2.4 工作经历

在电气检修岗位工作三年以上，经本岗位培训合格。 2.5 身体条件

经县级及以上医院体检合格。3 工作内容与要求

3.1 行政上受班长的直接领导，业务上受本班技术员指导，认真执行岗位责任制。3.2 负责本专责所辖设备的大小修、日常维护及消缺工作。

3.3 负责按计划进行各种电机及辅助设备的检修工作、并做各种原始记录。 3.4 工作中做好安全措施，《安规》执行率100%。 3.5 认真执行各种规章制度，做到文明生产。 3.6 开展双增双节活动，节约降耗，提高经济效益。 3.7 严格执行班长下达的生产指令，工作主动。 3.8 施工现场要保持文明整洁。

3.9 做好定期工作，记录专责设备运行所存在的缺陷及其消除的原始记录。4 责任与权限

4.1 对专责设备检修质量负责。

4.2 对所管辖设备的安全、文明生产负责。

Q/CDT–HCTP 301-0183-2007

4.3 对工作组成员违反规章制度负责。 4.4 有权制止违章指挥和违章作业。 4.5 有权拒绝执行违反安规及工艺规程的指令。5 检查与考核

5.1 由班长依据本标准进行检查。 5.2 按厂颁《经济责任制考核管理标准》

篇5：原煤车间设备安全完好标准

1、激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2.5%，双振幅为9～11mm，不得小于9mm。

2、运转正常、无异响。轴承润滑正常，注油孔通畅不堵塞，温升小于35℃，最高温度小于75℃。

3、筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1‰。振动方向角45°±5°，两侧要求振幅一致。

4、筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，卡板紧固不松动，不破损。接孔严密，筛孔符合工艺要求。筛孔磨损极限遵守下列规定：a.小于3mm的筛孔，其最大磨损不超过原规格50%；b.3～13mm的筛孔，其最大磨损不超过原规格的15%；c.大于13mm的筛孔，其最大磨损不超过原规格的10%。

4、橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。电机传动、联接部位连接牢固，螺栓无松动，传动皮子无老化、破损。

5、筛箱、筛板倾角符合工艺要求，筛箱运转平稳不扭摆，平衡。

6、筛分机应空载起动，不得超负荷运转。运行过程中，进、出料溜槽及筛下溜槽保持通畅，无堵塞，筛面物料保持透筛，无筛孔堵塞现象，筛下物料中无粒度超限，激振器声音正常，振动平稳。

7、喷水降尘管路、阀门灵活好用，除尘器完好，运行正常，除尘效果良好，防尘罩完好。

8、停机振幅不大于5A（A为双振幅），停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。

破碎机安全完好标准

1、环锤安装牢固，数量不缺少。磨损超过原尺寸20%的环锤数不超过环锤总数的35%。

2、破碎板无断裂，不堵塞。筛板安装牢固，无严重变形和断裂现象。筛孔不堵塞，孔径符合工艺要求。

3、转子体相对平衡。轴承油质合格润滑良好，最高温度不得超过70℃，如果超过70℃必须停车检查处理。

4、机体完整齐全，无裂缝，不漏煤，各部件联接牢固，无缺损。

5、对称位置两环锤的重量误差不超过0.3kg。

6、筛板间隙调整装置灵活可靠，转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料精度）。

7、转子运转平稳，声音正常，无异常振动。

8、开车前要认真检查各紧固件是否松动，传动装置、轴承保护装置是否完好，机内是否有煤块、杂物卡塞现象，及时清理干净破碎室内软杂物，严禁大块铁器、木材等难以破碎的物体进入机内。破碎机必须保证空载启动，破碎机运转

正常后方可向机内加料。因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，再按调度室指令开车。

9、运转中排料溜槽保持通畅，破碎室内声音、振动、平衡情况正常，轴承温度无异常温升。

堆取料机安全完好标准

1、整机清洁、机体无严重变形，无开焊，防锈蚀良好，局部生锈时，无脱氧、化皮现象，各零部件完整无缺，周圈轨道完好，无锈蚀损坏。

2、料耙无变形（变形在允许范围内），当物料在含水量或粘度增大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，在物料含水量或粘度较小时料耙的倾角保持在此取料面倾角即物料安息角大1~2度为宜。

3、钢丝绳卷筒完好，钢丝绳头的卡子固定牢固，钢丝绳无损坏。料耙运行时，钢丝绳不扭转。料耙支撑滚轮在一条直线上运行。支撑轮、行走轮转动灵活，无阻碍，无变形，润滑状态良好。内外侧行走接近开关灵敏可靠。

3、刮斗无明显变形、损裂、开焊，刮斗链条每运行24小时进行一次润滑，吊挂、卡板、链条、滚轮完好，无损坏，链条上下衬板无磨透。刮斗运行中平稳，无阻碍。刮斗断链保护、急停、堆煤保护，齐全、灵敏、可靠。

4、各油泵运转平稳，无异响，升温正常，油路畅通，油压正常，液压站油质、油量均合格。各电磁阀开启正常、灵敏，各液压件无渗漏油，仪表指示准确。液压缸及管路密封性良好，无渗漏油。

5、电气系统运转正常，无异响。各部触头接触良好，无严重烧伤现象。电缆、电气仪表、声光信号及照明设施等齐全可靠。所有控制元件完整齐全，工作可靠。

6、电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中元异音，转动平稳，无明显振动。

7、各防护设施齐全完好，护网、护罩、护栏固定牢固，无损坏，消防设施齐全符合规定。

8、调幅时根据煤量及时调整料臂高度；向两事故漏斗落煤时料臂要始终保持比周围煤堆高；禁止边调幅边回转；调幅停止后要及时停掉液压站以免造成油温过高。

9、回转时一定要平稳，严禁向一个方向回转后就向另一方向旋转，要等料臂平稳后方可进行下一次操作。

10、刮斗开车前要仔细检查中柱煤位防止堵住漏斗；必须确定刮斗内及周围是否有人，安全后方可开车；料耙开车前必须手动试保护，无问题后方可进行开车；开车后要随时观察设备运行情况，对异常声音和震动必须查明原因后在开车；带空刮斗内积煤后方可停车。

动筛跳汰机安全完好标准1、20 50 08 08型动筛跳汰机为德国KHD公司设计生产的用于毛煤选矸的分选设备，主要用来处理粒度50-400的物料，每台处理能力为150-200T/h，其设备中ROM JIG含义为毛煤跳汰机，20含义为分米表示的摇臂宽度，50用分米表示的双合排料轮的额定直径，08用分米表示的精煤侧轮宽，08用分米表示的矸石侧轮宽。

2、跳汰机应整机清洁，机体无严重磨损、变形，各处无漏水现象，各零部件完整无缺。

2、排料装置、摇臂、提升轮完整齐全。排矸轮根据床层压力情况运行正常，排矸正常。控制面板F值大体间断输出0和20-80之间数值，分选效果最佳，跳汰机自我稳定效果良好，SP4恰当。摇臂起伏正常，起伏幅度在控制范围内并且无阻滞，摇臂起伏时主泵压力为108bar左右，辅助泵在110bar左右，缓冲泵在5bar左右。提升轮运转正常，无偏斜，齿条与减速机齿轮咬合正常。

3、排矸轮磨损不超过原直径的3%，轴套磨损不超过原厚度的20%。

4、筛板孔隙为30mm。筛板不松动，无破洞，接缝严密。筛面平整，筛孔堵塞不超过10%。

5、跳汰机内部各衬板、弧形板、斗板、铲板固定牢固，无断裂、严重变形、磨损现象。

6、液压站各油泵运转平稳，无异响，升温正常，油路畅通，油压正常，液压站油质、油量均合格，油温不得超过设定油温报警温度。各电磁阀开启正常、灵敏，各液压件无渗漏油，仪表指示准确。液压缸及管路密封性良好，无渗漏油。

7、跳汰机各种压力仪表指示准确，传感器元件灵敏可靠。跳汰机电气保护齐全，电气线路标准合格。

8、控制柜清洁、干燥，布线整齐。指示灯、仪表、操作屏完整齐全，指示准确。

9、各管路敷设标准，闸阀灵活，无漏水。

10、减速机箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。

11、电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中元异音，转动平稳，无明显振动。