矿井通风知识教案

矿井通风知识教案（共6篇）

篇1：矿井通风知识教案

矿井通风基本知识

一、矿井通风概述

（一）矿内空气

矿内空气是矿井井巷内气体的总称。它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。

地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。

1.矿内空气主要成分

矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。

2.矿内空气中的有毒有害气体

（1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。

（2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。

（3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。

（4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要来源是井下爆破。

（5）氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽，使人流泪、头晕，严重时可至肺水肿。氨气主要来源是井下爆破。

（二）矿井气候条件要求 煤矿作业人员在井下工作时，需要一个适宜的气候条件，包括适宜的温度、湿度、风速。（1）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。

（2）矿井有害气体的最高允许浓度如表3-1所示。瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

（3）采掘工作面的空气温度不得超过26 ℃，机电硐室的空气温度不得超过30 ℃。采掘工作面的空气温度超过30 ℃、机电设备硐室的空气温度超过34 ℃时，必须停止作业。

（4）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低允许风速为0.25 m/s，掘进中的岩巷最低允许风速为0.15 m/s，最高允许风速均为4 m/s。

（三）矿井通风的基本任务

1.供给井下人员呼吸所需要的氧气；

2.稀释和排除井下的各种有害气体和矿尘； 3.调节井下气候条件，创造良好的作业环境； 4.提高矿井的抗灾能力。

二、矿井通风系统

矿井通风系统是指向矿井输送空气的通风方法、通风方式、矿井通风网络、通风构筑物的统称。

1.矿井通风方法

矿井通风方法是指矿井主要通风机对井下供风的工作方法。《煤矿安全规程》规定每一矿井必须采用机械通风。机械通风就是利用通风机产生的风压，对矿井和井巷进行通风的方法。矿井主要通风机对井下供风的工作方式可分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。

矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，1套工作另1套作备用，备用通风机必须能在10 min内开动。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。 2.矿井通风方式

根据进风井与回风井之间的相互位置关系不同，矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式3类。

（1）中央式通风。中央式通风是指进风井与回风井大致位于井田走向的中央。按进、回风井在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式和中央边界式2种。

（2）对角式通风。对角式通风是指进风井大致位于井田中央，回风井位于井田浅部走向上方的通风系统。根据回风井在走向位置的不同又可分为两翼对角式、分区对角式2种。（3）混合式通风。混合式通风即中央式与对角式的混合布置，常见的混合式有中央并列与双翼对角混合、中央边界与双翼对角混合及中央并列与中央边界混合等。

3.矿井通风网络

矿井风流按照生产要求在巷道流动时，风流分岔、汇合线路的结构形式称为矿井通风网络。矿井通风网络有串联通风、并联通风和角联通风三种基本形式。

串联通风是指两条或两条以上的巷道循序底首尾连接在一起的通风网络，又称一条龙通风；并联通风是指两条或两条以上的通风巷道在某一点分开，又在另一点汇合，中间没有交叉的通风网络；角联通风是指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风网络。

3.矿井通风构筑物

在矿井通风系统中，用以隔断﹑引导和控制风流的设施和装置，叫做通风构筑物。它们的作用是保证风流按计划的方向和风量流动，以保证井下人员在进行正常作业时所需要的风量﹑风速。通风构筑物主要有风门、风桥、风墙、风窗和风硐等。如图3-20所示。

（1）风门。在井下平时行人、行车的巷道内设置的能够隔断风流和对风量进行调节的通风构筑物称为风门。

（2）风桥。在进、回风巷道的交叉点，为避免风流短路而建造的通风构筑物称为风桥。根据风桥的服务年限，可分为永久性风桥和临时性风桥两大类。永久性风桥有绕道式风桥和混凝土（或砖石）风桥；临时性风桥一般用木板或铁风筒构成。

（3）风墙。风墙又称“密闭”，是为截断风流而在巷道中设置的隔墙。凡是不运输、不行人，又需遮断风流的井巷都应设有风墙，可用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷等。

（4）风窗。风窗又称“调节风门”，是安装在风门或其他通风设施上可调节风量的窗口。在并联网络中，若一个风路中风量需要增加，则可在另一风路中安设风窗，使并联风网中的风量按需供应，达到风量调节的目的。

（5）风硐。风硐是联接主要通风机装置和回风井之间的一段巷道，断面形状通常是圆形或拱形，以引导风流，减少通风阻力。

（a）

（b）

（c）

（d）

图3-20 通风构筑物示意图

a—风门、风窗

b—风桥

c—风墙

d—风硐

三、矿井通风基本要求

1.采区通风

采区通风系统是矿井通风系统的基本组成部分，是指矿井风流从主要进风巷进入采区，流经有关巷道，清洗采掘工作面、硐室和其他用风巷道后，排到矿井主要回风巷的整个风流路线。

（1）每一个生产水平和采区，必须布置单独的回风巷，实行分区通风。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁一段为进风巷，一段为回风巷。采掘工作面、硐室都要采用独立通风。采用串联通风时，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

（2）井下各地点按《煤矿安全规程》对风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量的规定合理配风。按井下同时工作的最多人数计算，3每人每分钟供给风量不得少于4 m。要尽量减少采区漏风。

（3）有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。（4）凡长度超过6 m而又不通风或通风不良的独头巷道，按盲巷管理。 2.采煤工作面通风

采煤工作面通风主要采取全风压通风方式，即利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向工作面供风的通风方法。采煤工作面常用的通风方式主要有U形、W形、Y形、Z形等，如图3-21所示为常见的U形、Z形通风方式。

（a）

（b）

图3-21采煤工作面通风方式 a—U形通风方式 b--Z形通风方式

3.掘进通风

掘进通风又称局部通风，其方法主要有全风压通风和局部通风机通风。其中，局部通风机通风是目前广泛采用的一种掘进通风方法，它有压入式、抽出式和混合式3种，如图3-22所示。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风必须采用压入式。（1）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10 m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

（2）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

（3）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

图3-22掘进通风方式

a—压入式 b—抽出式 c—混合式

（4）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。（5）掘进工作面的局部通风要实现“三专两闭锁”。“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆，“两闭锁”即风电闭锁和瓦斯电闭锁。

复习思考题

1.地质构造对煤矿安全生产有什么影响？ 2.煤矿井下生产系统有哪些？

3.煤（岩）层产状三要素是什么？

4.什么是地质构造?常见的构造形态有哪些？

5.煤矿使用的爆破材料有哪些？如何实现安全爆破？ 6.什么是矿山压力？矿山压力显现？ 7.矿井通风任务有哪些？ 8.简述矿井通风系统构成。

篇2：矿井通风知识教案

一、管理制度

1.煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定。

2.各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行。

3.每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结；必须健全矿、区领导值班记录。

第六节、通风安全质量标准化标准

4.矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等）和通风网络图，有通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符。

5.各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量。

6.通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定。7.各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时。第六节、通风安全质量标准化标准

二、通风系统

1.矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案，必须按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的规定制定安全措施。

2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。

3.矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求；采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》的规定。矿井每月进行一次需要风量计算。

4.高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统；采区回风巷按专用回风巷进行管理。5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。6.矿井有效风量率不低于85％。

7.回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不能小于设计断面2/3。8.矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。

9.矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。11.主要通风机房必须安装水柱计，并按规定记录。

三、局部通风

1.局部通风机的安装、使用符合《规程》第128条规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源；两台运行的局部通风机严禁同时给一趟风筒供风；局部通风机不能靠调节风窗和风门漏风来供风 2.局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）、吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0.5％，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。

3.正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按《规程》规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查；不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施；矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查.4.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合《规程》规定.5.风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电）.6.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。

7.各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。

四、通风设施

１.永久风门、密闭、风窗

（1）墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。设施要进行编号管理。

（２）墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；墙面要进行白化。（３）墙体周边要掏槽,要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于0.1m的裙边。

（４）设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（５）密闭处有水的应设反水池或反水管；采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。要设栅栏（便于检查瓦斯）、警标、说明牌板和检查记录牌板（入排风之间的挡风墙除外）

（６）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m；主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严；风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门必须每道风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网 作业题：

1、矿井“一通三防”是指什么？

2、矿井通风的任务是什么？

篇3：复杂通风网络矿井通风系统改造

关键词：复杂通风网络,通风系统,通风机选型,降阻巷

平煤股份八矿是我国自行设计和施工的第1座特大型矿井, 设计生产能力300万t/a。矿井开拓方式为立井多水平开发全井田, 采用走向长壁后退式、顶板全部垮落采煤法。矿井可采煤层共有3组4层, 即:丁5, 6煤层、戊9, 10煤层、己15煤层和己16, 17煤层。

2009年, 矿井绝对瓦斯涌出量89.17 m3/min, 相对瓦斯涌出量为17.18 m3/t。矿井瓦斯含量18～24 m3/t, 瓦斯压力1.5～2.6 MPa, 属严重煤与瓦斯突出矿井。3组煤层均具有煤尘爆炸危险性与自燃倾向性, 煤尘爆炸指数在25.28%～36.19%, 最短自然发火期58 d。矿井为二级热害矿井, 地温梯度3.5～4.9 ℃/hm, 局部有高温热水活动, 水温32～55 ℃。

1 矿井通风系统概况

矿井为中央并列与对角分区混合式通风系统, 主要通风机工作方式为抽出式, 共布置3个进风井筒 (副井、新副井, 主井辅助进风) ;4个回风井筒 (东风井、西一风井、西二风井、丁一风井) , 在册通风巷道15.6万m, 矿井总进风量22 213 m3/min。其中东风井服务于己一、己三及己三扩大3个采区, 安装1对k4-73-11No.32F离心式主要通风机, 实际工作风量5 358 m3/min, 工作负压3 350 Pa;西一风井服务戊二、己二2个采区, 安装1对k4-73-01No.32F离心式主要通风机, 实际工作风量5 512 m3/min, 工作负压3 230 Pa。西二风井服务戊四、己四2个采区, 安装1对GAF-26.6-15.8-1型轴流式主要通风机, 实际工作风量7 090 m3/min, 工作负压3 210 Pa。丁一风井服务丁一采区、戊一准备采区, 安装1对2k58-No.24型轴流式主要通风机, 主要通风机实际工作风量5 394 m3/min, 工作负压2 700 Pa。

2 通风系统存在问题

(1) 矿井为严重煤与瓦斯突出矿井, 但西二风井作为回风井兼行人、提升之用, 井筒敷设有入井高压电缆及提升动力和信号电缆, 属于重大隐患。

(2) 丁一采区按照低瓦斯采区设计, 轨道斜巷兼做回风巷, 均无专用回风系统, 不符合要求, 同时丁一风井要兼顾二水平戊一、己一2个开发采区用风, 风量紧张。

(3) 西二风井负责一水平己四、戊四采区和二水平戊二、己二采区的通风任务, 二水平开发急需提高风量, 但西二风井主要通风机能力经一次改造增容和多次角度调整后, 仍然不能满足风量要求。

(4) 由于风量紧张, 采掘面不能实现大风量配风, 瓦斯超限事故频繁, 造成矿井水平接替脱节。

(5) 矿井设计通风断面小, 巷道失修严重, 通风阻力大。

3 总体技术改造方案

由于矿井通风网络复杂, 又存在诸多重大隐患, 矿井供风量无法满足安全生产需要, 需要立即对矿井通风系统进行优化和技术改造, 以适应八矿长久发展和安全需求。设计总体技术改造方案如下:

(1) 对丁一采区主要通风机进行改造, 更换为能满足3个采区生产的主要通风机。

(2) 丁一采区实现回风专用。

(3) 新建北风井并安装满足安全生产需求的主要通风机, 服务己四、戊四生产采区和二水平己二、戊二开拓采区。

(4) 西二回风风井改造为进风井。

(5) 己三扩大采区由“二进一回”改为“三进一回”通风系统。

4 方案实施

4.1 丁一风井主要通风机选型

根据矿井的采掘接替情况, 丁一风井主要通风机担负的通风任务分3个时期:①2006—2007年, 需提供风量为5 500 m3/min;②2008—2012年, 需提供风量为9 000 m3/min;③2012—2015年, 需提供风量为11 000 m3/min。

因此, 丁一风井主要通风机工作风量应在5 500～11 000 m3/min。根据八矿一水平丁一采区的生产部署及二水平戊一采区、己一采区开发及生产工程安排, 通过对全矿井一、二水平通风网络解算和论证, 确定丁一风井主要通风机分2个阶段供风:第1个阶段 (2006—2009年) , 通风容易时期使用2×400 kW主要通风机;第2个阶段 (2009—2015年) , 通风困难时期使用2×710 kW主要通风机。

丁一风井各阶段风量和风压相差较大, 为了适应变化, 所选风机和电机均必须有较好的调节性能, 即除选用具有叶片可调的轴流风机外, 还必须改变风机的转速进行调节。否则, 风机投产运行后, 不仅经济效益不好, 而且可能出现不稳定运行。经过对通风系统现状及二水平预计通风状况进行多方案研究, 确定丁一风井主要通风机选用BDK-12-No36对旋式风机, 初期选用2×400 kW电机, 后期选用2×710 kW电机。该通风机直径大 (是国内同类产品中直径最大的) , 增风性能好, 能够满足后期风量增加的要求;风量可调性好, 便于调节;结构紧凑, 容易安装和维护。该通风机最大优点是效率高, 电机功率小。

4.2 北风井主要通风机选型

北风井主要通风机服务于一水平己戊四采区和二水平己戊二采区, 初期服务于一水平己戊四采区和二水平己戊二采区, 初期总计需风量为10 500 m3/min。后期服务于二水平丁戊己二采区总计需风量22 500 m3/min。根据需风量计算, 对矿井西翼进行了通风网络解算, 运用计算机模拟解算技术确定出北风井通风容易时期和通风困难时期的相关参数:通风容易时期风量164 m3/s, 风压2 800 Pa;通风困难时期风量310 m3/s, 风压3 650 Pa。

北风井主要通风机通风困难时期需风量大, 最大18 600 m3/min, 通风容易时期和困难时期需风量相差大, 但风压相差不大。要求通风机大风量, 高风压, 性能高。根据要求选用ANN3120-1600N型轴流式主要通风机, 配用2 240 kW的大功率电机。该通风机体积小, 性能高, 结构紧凑, 技术先进。直径只有3.12 m, 单排扇叶。该通风机最大的特点就是全部实现自动控制和自动保护、启动角度自动调整, 启动时角度为零度, 启动后逐步调整到规定角度, 克服了大功率电机启动电流大、启动困难的难题, 对电网影响小。正常运行时能够自动调整运行角度、闸板门、工况点。

4.3 采区通风系统改造

由于丁一采区没有专用回风巷, 设计从二水平戊一东大巷标高-693 m处开口, 施工1条丁一采区专用进风降阻巷, 设计巷道长度960 m, 通风断面15 m2, 主要为丁一采区的进风、运料和行人服务, 丁一轨道拆除所有电源和设备, 改造为专用回风巷, 采区形成“三进一回”的通风方式。

己三扩大采区通风路线长, 进风阻力大, 设计从己三轨道四片开口, 新施工1条己三扩大专用回风巷, 设计巷道长度1 150 m, 通风断面12 m2, 把原上部回风平巷改造为进风巷, 使采区形成“三进一回”的通风方式, 降低进风阻力。

北风井挂网运行后, 原来担负己四采区、戊四采区回风的西二风井停止主要通风机运转, 改造为进风井, 作为己四、戊四采区的主要进风通道。

5 通风系统改造效果

对采区多、战线长、通风系统复杂的矿井进行系统改造是一项艰巨工作, 技术方案必须考虑改造后的系统适用于矿井今后长远发展需求, 力争改造一次到位, 减少重复投入。平煤八矿通风系统改造后, 提高了矿井防灾、抗灾能力, 实现了安全生产。

篇4：矿井通风系统选择探析

关键词：矿井；通风系统；选择

中图分类号：TD725 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）8-0145-02

众所周知，在煤炭生产过程中，为了更好地进行生产，保证生产过程的顺利进行和煤矿生产人员的安全，必须进行矿井通风。在一定意义上可以说，矿井通风是是煤矿安全高效生产的关键因素之一。在对矿井设计之初，就必须对矿井的通风系统给予足够的重视和考虑，科学合理的矿井通风系统是矿井顺利进行生产的前提条件。

那么，矿井的通风系统应该如何选择，在对矿井通风系统进行选择的过程中，哪些因素是必须予以主要考虑的，这些问题值得我们去深入分析和研究，基于此，本文就从矿井通风系统选择主要考虑的因素出发，并对这些因素进行分析，在此基础上，深入探讨和分析矿井的各种通风系统的适用条件以及各自的优势和不足，以期在这一领域有所探索。

1 影响矿井通风系统选择的主要因素

影响矿井通风系统选择的具体因素很多，但如果我们对这些因素进行深入细致的分析，加以综合归纳提炼，其主要的因素不外乎有自然因素和经济因素两大方面，正是这两大方面影响了矿井通风系统的选择。

在这两大因素之中，自然因素占据了先导和前提性位置，其影响了矿井的建设和通风系统的选择，经济因素制约着矿井通风系统的选择，毕竟，煤矿企业作为营利性的实体，有着成本的考虑因素在内。

1.1 自然因素

自然因素是客观存在的，后期无法避免和选择的，只能面对已有的自然条件和相关情况，发挥后期的技术和管理优势，积极应对自然因素。就矿井通风系统的选择而言，在地下的煤层的存在状态是什么样的，煤层的埋藏深度，冲积层厚度，矿井瓦斯等级，煤层爆炸性，煤层自然发火性，矿井地形条件等都属于矿井的自然因素，这些因素是矿井通风系统选择所首要考虑的因素。不同的自然条件，必然决定不同的矿井通风系统选择。

1.2 经济因素

上文已经论述，煤矿作为生产单位，必然有着成本的考虑，在矿井通风系统选择方面，也是如此。如果一个矿井的井巷工程量大，通风运营费比较高，设备运转、维修和管理条件要求高，那么通风系统的选择就可能成本较大，给煤矿带来成本上的压力。另外，还要根据开采技术条件，要考虑灌浆、注水以及瓦斯抽放等要求，这些不同的因素，就会直接影响成本的高低。作为煤矿的决策者，可能就要考虑相应的经济成本和因素。

2 矿井通风系统的选择和优缺点

世界上没有完美无缺的事物，每一个事物在具有其独特的优点同时，必然存在着不足。矿井通风系统亦是如此，现实之中，矿井通风系统主要有中央并列式、中央分列式、对角式、混合式、分区式，每一种通风方式对自然因素和经济因素都有相应的要求，具体到某一矿井，要考虑到其具体的因素。每一种通风系统，也都有其优势和不足。

2.1 中央并列式通风系统

所谓中央并列式，顾名思义，就是指出风井与进风井大致并列于井田中央的通风系统。中央并列式的通风系统主要适用于煤层倾角较大，走向不长（一般小于4 km左右），且自然发火不严重的矿井，这种矿井在投产初期暂未设置边界安全出口。中央并列式的矿井通风系统优势和不足主要有。

①该种通风系统由于矿井的走向都不长，所以初期投资少，而且矿井的采区生产集中，在管理上比较方便。②中央并列式通风系统节省风井工业场地，所以占地比较少，这种通风系统要比在井田内打边界风井压煤少的多，节省了相应的成本。③中央并列式通风系统由于进出风井之间的漏风较大，风路较长，在实际应用过程中可能产生较大的阻力。④这种通风系统由于距离工业场地比较近，所以会产生较大的噪音，对周围的声音环境有一定的影响。

2.2 中央分列式通风系统

这种矿井通风方式与中央并列式的通风系统有所不同，这种通风系统的进风井与出风井是分列的，其大致位于煤矿井田走向的中央位置，而且沿井田倾斜方向有一定的距离，两个风井场地分列的通风系统。这种通风系统主要适用于煤层的倾角比较小，且矿井走不是很长的矿井。其优点和不足主要有以下几个方面。

①由于中央分列式的通风系统的进风井与出风井分别建立，且沿井田倾斜方向有一定的距离，这种设计和安排在安全性上要比中央并列式的好，增加了安全的系数。②中央分列式通风系统的矿井里通风阻力较小，而且内部漏风少，这在很大程度上有利于对瓦斯，一旦发生了自然发火的情况，也比较有利于及时有效的管理。③由于中央分列式通风系统两个通风井是分别建立的，所以其产生了噪音也就相对较少，工业场地噪音影响也就比较低。④中央分列式通风系统的不足之处就是在矿井建设过程中要多一个风井场地，这就可能造成压煤较多的现象。

2.3 分区式通风系统

分区式通风系统主要指进风井大致位于井田走向的中央，在采区开掘回风井，并分别安设通风机分区抽出，各分区有独立的进回风系统。

这种通风系统主要适用于煤层距离地表不深，或因地表高低起伏间距离较大，开凿浅部的总回风道难度较高的矿井情况。一般情况下，在开采第一水平的煤层时，可以采用这种分区回风方式的通风系统。

在矿井走向比较长，多煤层开采，高温矿井的情况之下，亦有采用此方式的必要。此外，对有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出的矿井应采用分区通风系统，除适用于上述条件外，还适用于高瓦斯矿井和具备一定条件的大型矿井。

2.4 混合式通风系统

所谓混合式通风系统，是指进风井与出风井由三个以上井筒按中央式与对角式的方式组成一个整体的系统混合组成，既有中央式的特点，也有对角式的特征的通风系统。

混合式的通风系统之中，又可以分为中央分列与对角混合式，中央并列与对角混合以及中央并列与中央分列混合等具体的通风系统。从本质上而言，混合式通风系统是前几种通风系统的糅合和发展，混合式通风系统主要适用于矿井走向距离很长以及老矿井的改扩建和深部开采，多煤层多井筒的矿井以及大型矿井井田面积大，产量大或采用分区开拓的矿井。

总而言之，通过上文论述，我们可以知道，一个矿井的通风系统选择要结合矿井实际情况，根据该矿井的地质报告，并参照相邻矿井实际资料和通风系统选择的经验教训，考虑本矿井的瓦斯状况，煤尘无爆炸危险及煤层自燃发火倾向。同时结合矿井开拓布置和首采区位置等，对通风系统进行科学合理的选择。

参考文献：

[1] 王海宁，吴超.矿井通风网络优化软件及其应用[J].金属矿山，2004，（7）.

[2] 刘永辉.矿井通风系统的可靠性[J].煤炭技术，2009，（4）.

[3] 林晓飞.矿井通风系统优化调节研究[J].安全与环境学报，2006，（S1）.

篇5：矿井安全爆破基础知识培训教案

教案

讲课人：石玉清

2010年7月

一、教学内容：矿井安全爆破基础知识

二、备课时间：2010年7月26日

三、教学目的：

1、知识目标：掌握矿井安全爆破基础知识

2、能力目标：培养矿井安全爆破工专业知识水平

3、思想目标：提高爆破工安全责任心

四、教学重点：矿井安全爆破基础知识的掌握

五、教学难点：矿井主要使用的炸药和电雷管内容有哪些

矿井安全爆破基础知识培训教案

讲课：石玉清

一、导入课题：基本常识

1、炸药：

在外界能量作用下，自身进行高速的化学反应，同时产生大量的高温高压气体和热量的物质。

2、炸药的有哪些元素组成：

主要有N、H、O、C四元素组成。

3、炸药爆炸的三要素：

（1）反应过程中释放出大量的热（高温）。热量是恒量炸药作工能力大小的重要标志。

（2）爆炸反应速度快（高速）。炸药爆炸过程速度高达1500——8500米/秒，反应速度快是形成爆炸的必要条件。

（3）生成大量的气体产物（高压）。主要有二氧化碳、氮气和水蒸气，还产生一些有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化氮等。零氧平衡不产生或产生很少有毒有害气体，副氧平衡因氧气不足产生一氧化碳；正氧平衡产生一氧化氮和二氧化氮。

4、炸药的化学反应形式：

热分解，特点为缓慢、不产生火、光和声音，不易发现，对外界无破坏作用，使炸药变质，但是分解温度不能及时散失时，随温度的升高可转化为燃烧和爆炸；燃烧，矿用水胶炸药一般不会燃烧；爆炸，在外界能量作用下迅速产生高温、高压的气体。

二、安全爆破专业基础知识

1、自由面、最小抵抗线： 被爆破的煤岩体与空气接触的界面叫自由面。装药重心到自由面的最小距离叫最小抵抗线。

2、爆破工及接触爆破材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服：

（1）穿化纤衣服容易在工作中产生静电并积蓄在化纤衣服上，其电压高达1——3万伏。一旦放电，蓄积能量的放电火花能引然爆破材料，造成爆炸事故。

（2）化纤衣服被引燃后，容易黏结在人身上，烫伤人员。因此要求，接触爆破材料的人员严禁穿化纤衣服。

3、煤矿目前主要使用的炸药和电雷管：

电雷管有煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管，其中毫秒延期共计20段，煤矿井下许用仅为一到五段，第五段延期时间为110+15ms。电雷管几个参数：安全电流GB0.05A，既0.05A的电流通入电雷管，持续5分钟，不允许发生爆炸。最小发火电流：0.7A。4 ms发火电流，GB电雷管通电时间为4 ms。国家只生产6号和8号电雷管，井下使用全部为8号。煤矿用铵锑炸药无水炮眼的2号，3号煤矿铵锑炸药，和用于有水炮眼的2号抗水和3号抗水煤矿铵锑炸药和被筒炸药。我矿目前使用的全部为乳化炸药，其型号为掘进用T320和采煤用PT473，规格为φ35毫米X200毫米。另外岩石巷道用部分φ27毫米X400毫米。

导爆索：能传播爆轰波的一种索状起爆材料，爆速达6000米/秒。适用与2.5米以上的深孔爆破。

三、学员讨论

1、炸药爆炸的三要素是什么？

2、为什么爆破工及接触爆破材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服？

四、小结与归纳

1、什么是自由面、最小抵抗线？

2、煤矿目前主要使用的炸药和电雷管有哪些？

五、作业布置

1、什么是炸药，炸药爆炸的三要素是什么？

篇6：矿井通风知识教案

达标会战及矿井局部通风管理

质量达标会战的通知

矿属各单位：

为了进一步加强矿井通风管理，巩固、提高质量标准化水平，保证通风系统合理稳定可靠，减少瓦斯超限和杜绝瓦斯积聚事故，确保矿井安全生产，根据集团公司《关于开展矿井局部通风管理达标会战的通知》、《关于开展矿井通风系统排查和通风设施达标会战的通知》和煤电公司《关于开展矿井通风系统排查和通风设施达标会战及矿井局部通风管理质量达标会战的通知》的文件要求，结合实际，矿井决定于2009年二季度开展“矿井局部通风管理达标会战”及“矿井通风系统排查和通风设施达标会战”活动。现就有关事宜通知如下：

一、组织领导

为加强局部通风管理达标会战及矿井通风系统排查和通风设施达标会战工作的组织领导，成立专项活动领导小组。

组 长：赵红炳

副组长：王子厚

马春生

程红旗

连雪峰

成 员：张俊敏

孙福建

张

帅

鲁小军

赵亚波

王高玲

李学峰

李少华

张淼鑫

唐少鹏程红雨

李贯勋

周听贤

陈国太

孙斌晓

吴德良

吴玉文

张长发

办公室设在通风科，由张帅负责具体相关事宜。相关区队正职为会战活动的主要责任人。

二、时间安排

（一）局部通风会战达标时间

2009年4月21 日至6月20日。质量达标会战分为二个阶段。

第一阶段：4月21日—5月31日为各单位自查整改阶段。各单位要认真组织学习《煤矿安全规程》（2006年版）、公司《局部通风装备管理若干规定》和河南省国有煤矿《通风质量标准化标准及考核评级办法》。按照规定要求，对本单位的掘进工作面局部通风管理进行一次全面的检查和评价，对于查出的问题，分类排队，按照“三定四签字”的原则，定期整改。

在此期间，矿井定期进行抽查，检查各单位会战落实情况。对于措施不力、行动迟缓的单位，在全矿通报批评和进行相应处罚。

第二阶段：6月1日－6月20日为会战验收阶段。6月上旬为矿井自查验收阶段，由通防科组织对各单位进行达标验收，6月中旬公司组织人员对各单位会战开展情况进行全面检查，6月下旬迎接集团公司验收，验收结果纳入年终质量标准化达标考核内容。

（二）矿井通风系统排查和通风设施达标会战时间 1．4月下旬对目前通风系统及所有通风设施进行一次全面排查分析，针对存在的问题，制定出工程规划、每月整改计划及工作目标，分解落实责任。

2．5月份开始进入通风系统和设施全面整改实施阶段，按计划步骤达到规划目标。

3．5月中旬向煤电公司和集团公司汇报下半年及3—5年内矿井通风系统排查、优化调整目标和方案，并建立档案。

4．6月中旬迎接煤电公司组织专项检查验收，6月下旬迎接集团公司专项检查验收。

三、上级对会战具体要求

（一）各单位接通知后，结合本单位实际，认真学习会战文件，制定会战规划。规划内容要目标要明确，认真组织，精细安排，扎扎实实开展好局部通风管理达标会战及通风系统排查和通风设施达标会战活动。

（二）各单位要充分认识开展局部通风管理达标会战及矿井通风系统排查和通风设施达标会战活动的意义，随着矿井向深部发展、瓦斯等灾害的增大、矿井机械化程度的提高、矿井产能规模的扩大、矿井单产单进水平的提高，矿井通风系统要不断优化和通风能力不断提高，管理水平不断提高，才能保证矿井的安全生产。

（三）各单位正职要支持和关注达标会战工作，保证通风 系统会战重点工程所需的人、财、物制定方案、抓落实、出效果。

（四）集团公司将各单位“通风系统优化方案和长远规划”作为后3年内安排资金计划的依据，如果对长远规划发展没有详细安排，集团公司将不予列入资金计划，煤电公司将不定时抽查，重点检查局部通风管理和通风设施达标整改进度，并对排查结果和规划方案进行考核评定，对验收排名最后的2对矿井，各罚款10000元。同时把局部通风管理和通风设施达标验收情况，作为月度、质量达标考核的依据。

四、会战的目的

(一)以二季度通风设施达标会战为契机，开展好全年通风设施质量达标工作

1．认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿井工开采通风技术条件》，“通风安全质量标准化标准”、“矿井通风设施技术规格质量标准”等通风技术和质量标准。

2．对矿井现有的通风设施设臵位臵、数量、规格、通风设施种类、构筑质量等认真组织排查；根据排查的结果，对位臵不合理的、建造的种类不合适的、达不到质量标准要求的通风设施，制定今年的整改计划，每月必须下达改造拆建通风设施计划，认真组织整改。

3．新建的通风设施必须严格按照质量标准要求施工，新建通风设施的达标率实现100%；同时根据矿井采区数量制定 精品永久风门数量，五2采区精品永久风门不少于采区永久风门数量的30%。

4．矿井所有通风设施全年内均要达标，其中达到一级的通风设施不低于80%，实现通风质量标准化规划的达标目标。

五、会战内容及责任划分

1、通风科负责，各业务科室协助配合

（1）对矿井目前通风系统进行一次全面排查分析，包括：矿井主要通风机供风能力，矿井通风系统的合理性，通风阻力分布合理性，水平和采区通风系统、通风能力，专用回风巷完善、通过能力，风量分配合理性，矿井有效风量率，采面通风方式选择合理、风量充足，通风管理的薄弱地点等。针对存在的问题，制定整改优化方案。

（2）结合矿井长远发展规划、产能规模和采掘接替安排，制定下半年及今后3—5年矿井通风系统调整规划、优化方案。重点是矿井现有的通风系统改造工程进度、完成时间，矿井以后每年的产能规模计划，重点采掘接替安排，瓦斯等灾害程度分析，矿井和采区通风系统调整计划和时间安排，通风系统优化所需的工程计划安排等。

（3）对主要通风机供风能力和各采区通风能力进行测算评估，按照实际供风能力优化矿井采掘布局，严格落实以风定产；按照矿井长远发展、生产规划目标和瓦斯变化趋势等，制定近期及中长期矿井通风系统调整方案和步骤。

（4）对通风系统阻力分布合理性进行分析，建立矿井、采区巷道通风阻力基本参数，有重点的加大扩巷降阻力度，重点考核降阻效果。

（5）建立通风系统排查制度，总工程师组织专业技术人员每月对矿井通风系统排查一次（总工程师每月必须到总回风和采区回风系统检查一次），找出通风系统中存在的薄弱环节，有针对性的逐项进行整改，并有记录可查。

（6）矿井通风系统改变,包括矿井、矿井一翼、整个采区进行通风系统调整时必须报公司审批，其他大的巷道贯通、局部关键通风系统调整报公司备案。

（7）进一步完善掘进工作面局部通风管理齐抓共管责任制和各项管理制度，明确职责，落实责任，制定奖罚办法，定期开展局部通风质量达标检查考核。

（8）微风巷道必须加设瓦斯传感器，掘进巷道超过千米增设甲烷传感器。

2、技术科负责，各业务科室协助配合：加强巷道开工和贯通管理，巷道贯通必须由总工程师组织审批编制完善的安全技术措施，并报一通三防部备案。严格落实串联通风措施，必须按照公司串联通风措施审批权限进行审批，杜绝不合理串联通风。采区风门数量控制在15组以内，临时风门原则上不得设臵，确需设臵时，保留时间不得超过10天。

3、安监科负责，各业务科室协助配合：排查局部通风机安设位臵的合理可靠性，电器设备安设位臵的合理性等。严禁在角联巷道、微风巷道、盲巷等通风不可靠地点安设风机；瓦斯检查工每班校对甲烷传感器。

4、机电科负责，各业务科室协助配合：大力推广使用系列高效（对旋）局部通风机、新型风机开关、大直径强力风筒和矿用风筒开关传感器，实现掘进工作面安全可靠供风。局扇自动倒台装臵是否规范。

根据《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）》（安监总煤装[2008]49号）的规定，JBT系列局部通风机2009年3月12日后禁止使用（机电科把关）。

5、技术科负责，各业务科室协助配合：掘进工作面“作业规程”中局部通风机的选型设计、审查与实施是否符合规定；局部通风机安装位臵及高度、三专两闭锁、消音器、过渡节（大小头）和弯头设臵、分风器设臵、倒台实验、管理排版是否符合规定要求，看风机工的培训、考核、持证上岗情况以及试倒台记录是否健全，局部通风机投运验收。

6、通风队负责：

（1）永久挡风墙所封闭巷道长度超过10米的必须两端同时封闭，墙外不得留盲巷。

（2）矿井所有通风设施拆除和构建必须经矿总工程师同意；必须保证通风实施完好。（3）无风巷道及临时停风超过24小时的巷道必须进行封闭，严禁只打栅栏。

（4）风筒吊挂平直、有编号，反压边整齐一致，无挤压，有明显的安全标志、生产日期等，风筒管理建立相关台帐。

（5）各地点的通风设施的构建工作（风门、调节风窗、密闭、栅栏、隔爆棚、测风站），按照质量标准化管理建造永久风门、临时风门、永久密闭、临时密闭、栅栏、隔爆棚等通风设施，并建立通风设施建造台帐和管理台帐，有记录可查。

（6）每周对矿井各地点的通风系统排查一次，并建立相关系统排查台帐。有记录可查。

（7）负责指定局部通风机的安装位臵，风筒、分风器的安装，风筒悬挂平直，逢环必挂，接头必须使用反压边，接头无漏风、风筒拐弯用弯头、变径处使用过渡节，风筒出风口风量不小于作业规程规定。

（8）负责-200联巷和-160绕巷永久风门前后加设阻车器，非通车时间关闭阻车器，防止撞坏风门。

7、信息中心：负责配齐监控机房内的各种设施，配齐井下各种监测传感器，负责安装工作及按规定时间进行调校，做到监控系统稳定可靠，监控数据准确。

8、采煤队负责：负责采面的临时风门和风巷风门的看管、使用、保护等工作及风门前后5m范围内的卫生，通风设施损 坏后及时汇报，采取措施，预防瓦斯超限事故发生，杜绝微风和无风作业，负责风、机巷瓦斯传感器的按规定悬挂。采面和上下安全出口100米内的巷道有效通风断面。

9、掘进开拓队负责：巷道内瓦斯传感器的按规定悬挂。巷道有效通风断面。风筒的掩护，工作面20米内的风筒的铺设。工作面每班安排看风机工，进行倒台试验，并汇报至通风调度和做好记录，每天倒台时间不低于一个小时。

六、奖罚制度

会战期间严格按照会战内容进行考核，各相关科室和区队要积极配合，会战期间对于违反规定的单位，按照矿现场管理办法严格进行处罚，单位正职受连带处罚。会战开始后每月由通风科组织一次评比活动，每月按照考核成绩，评出的优秀的单位（2个），奖励1000元，合格单位奖励500元，其他相关人员奖励200----800元。对于行动迟缓的单位和每旬评比中不合格的单位每旬罚款1000元，相关单位正职罚款200—300元，会战结束后的各单位要保持会战成果，矿井将继续开展评比制度。