机械设备安全防范措施

机械设备安全防范措施（精选6篇）

篇1：机械设备安全防范措施

机械设备安全管理及防范措施

一、机械设备的危害因素

1)机械的危害

1．静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

(1)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2．直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3．机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。4．机械飞出物击伤的危险

(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

2)非机械的危害

1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2．灼zuo烫tan和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5．电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6．非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：(1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9．生产环境，指异常的生产环境

(1)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接原因

1)机械事故发生的直接原因

1．机械的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2．操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。2)间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：

1．技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(1)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。

2．管理缺陷

(1)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3．教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4．对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。

三、机械设备的防范措施

1)危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

2)机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有：

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮lie合的明齿轮。

3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5． 旋转的砂轮。

6．活动板和固定板之间靠近时的压板。

7．往复式冲压工具如冲头和模具。

8．带状切割工具如带锯。

9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11．联接杆与链环之间的夹子。12．旋转的刀具刃具。

13．旋转的曲轴和曲柄。

14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15．旋转的搅拌机、搅拌翅。

16．带尖角、锐边或利棱的零部件。

17．锋利的工具。

18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20．飞轮。

21．联轴节上的固定螺丝。

22．过热过冷的表面。

23．电动工具的把柄。

24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25．机械加工设备的工作区。

3)危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括：

1．电工作业。

2．压力容器操作。

3．锅炉司炉。

4．高温作业。

5．低温作业。6．粉尘作业。

7．金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9．机动车辆驾驶。

10．高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

4)机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类：

1．咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(1)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：

(1)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

5)机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。GB6441—86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

GB6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。③死亡

四、机械设备本质安全措施

1)本质安全的目的

本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

2)本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

1.本质安全化的基本思路

(1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2．常用的措施

(1)采用机械化、自动化和遥控技术。(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗rong余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。

篇2：机械设备安全防范措施

据《建设工程施工安全条例》及建设局相关文件要求监理单位将施工安全纳入监理范围与工程质量、工期和投资控制同步组织实施。因此监理工程师把施工机械设备、模板支撑的安全管理作为一项自己的监理工作内容按照相关标准要求本工程的施工单位。

一、塔式起塔机

1、塔机的拆装必须由取得塔机拆装许可证的队伍进行操作，并签定拆装合同，拆装人员必须取得拆装作业上岗证，严禁无证拆装塔机；

2、塔机的拆装必须编制拆装方案，并经过审批，施工中必须严格按拆装方案进行；

3、施工现场有两台以上的塔机作业时，必须编制防碰撞措施；

4、塔机拆装完毕后必须严格履行签字验收手续：

5、塔机基础应按照产品说明书的规定进行施工(地 基做好隐蔽工程记录，砼基应做好试块，并严格履行签字 手续)；

6、塔吊基础和路基应设排水沟，保证周边不积水

7、在塔机安装前，应检查各金属结构是否有变型、锈蚀和裂纹，检查各焊接部位是否有开焊现象；

8、采用高温度焊栓连接时，各个装配螺栓要拧紧；

9、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：

(1)裂纹或轮缘破损；

(2)卷筒壁磨损达原壁厚的10％；

(3)滑轮厚磨损量达原壁厚的20％；

(4)滑轮底的损量超过相应钢丝绳直径25％；

10、卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值应不小于钢丝绳直径的2倍；

11、钢丝绳在卷筒上固定应安全可靠，钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留了3圈；

12、滑轮上应设有钢丝绳的防脱装置，防脱槽装置与滑轮最外缘间隙不得超过钢丝绳直径的20％；

13、吊钩的设计、计算与选择应符合CBl0051.1的规定，吊钩应设有防脱保险；

14、吊钩禁止补焊和打孔；

15、钢丝绳在起重机上使用一般使用说明书中都明确规定其型式，规格及长度，其它拆装，维护、保养应符合C135972的以下有关规定：从卷筒卷轴或钢丝卷上拉出钢丝绳，应采取措施防止钢丝绳打环，扭结、变折和乱绳，钢丝绳在使用时每周至少润滑两次；

16、卷扬机无论在什么状态下，留在卷筒上的钢丝绳应不小于3圈：

17，采用绳卡固接时，绳卡数量不得小于3个，绳卡的 间距不小于钢丝绳的6—7倍．绳头距最后一个绳卡长度 不少于140mm，并采用钢丝绳子捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固；

18、安全保护装置的“四限位”“两保险”分别是：(1)起升高度限位；起重机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器，小车变幅的起重机升起高度限位器应能保证在吊钩架顶部至小车架下端满足（CB9462)中的规定距离时，立即切断上升方向电源；

(2)变幅限位器：小车变幅的起重机应安装幅度限位装置，以防止臂架反弹后翻的装置；

(3)行走限位器：轨道式起重机运行机构，应在每个运行方向装设行程限位开关；

(4)起重量限制器：起重机应安装起重量限制器，当超重量大于相应工况下额定值并小于额定值的110％时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向运动。

(5)吊钩保险装置。防脱棘爪应在索具进入吊钩后自动关闭，使吊钩形成一个封闭的环圈，防止载荷起吊前索具脱钩；

(6)卷扬机滚筒保险：防止钢丝绳由于偶然地跳动而脱出滚筒；

19、夹轨钳：轨道式起重机必须安装夹轨器，夹轨器应能保证在非工作状态下起重机不能在轨道上移动；

20、塔机司机、指挥必须持证上岗，高塔指挥必须使用旗语或对讲机；

21、QTl6井架式塔吊已属淘汰产品，严禁进入施工现场。

二、井架安装

1、井架必须有限位，保险装置；

2、井架高15米设一组缆风绳，每增高10m加设一道，缆风绳与地面的夹角应不大于60度，缆风绳严禁使用钢筋和报废钢丝绳，并不得栓在树木、电杆和其它物体上；缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，与地锚之间应用花篮螺栓拉紧；高架在任何情况下均不得采用缆风绳；

3、提升机附墙架的设置应符合设计要求，间隔一般不宜大于9米且在建筑物的顶层必须设置1组；

4、井架基础应有排水措施；

5、井架的拆装必须编制拆装方案，拆装作业人员必须持证上岗；

6、吊篮的结构除按设计要求制作外，底板材料可采用50mm厚木板，当使用铁板时，应有防滑措施，吊篮两侧应设置安全档板或档网，上端应选用防护顶板，材料为50mm厚木板或8mm铁板防护；

7、吊蓝应装设安全门，安全门宜采用安全开启装置，升降运行时安全门自动封闭上料口，防止物料从吊篮中滚落；吊篮上料口处应搭设防护棚，低架防护棚应大于3m，高架防护棚应大于5m；

8、严禁违章乘坐吊篮上下；

9、吊篮提升严禁使用单根钢丝绳：

10、卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置；

11，钢丝绳磨损不得超过报废标准，并照(CB5972—86)《超重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》超过规范要求的，应立即报废；

12、地锚应符合设计要求；

3、接料平台防护严密，且安全门应做到定型化、工具化；

4、卷扬机操作棚搭设应符合标准化、工具化的要求，并达到承重及防雨；

15、信号指挥．当司机不能清楚地看到操作者，应设信号指挥人员或采用通讯装置(信号指挥必须持证上岗)。

三、中小机械

1、砼搅拌机

(1)必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑；

(2)开动搅拌面前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物；

(3)进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；

(4)料斗在不工作时应挂好保险挂钩；

(5)传动部位应做好防护罩；

(6)搅拌机必须打设防护棚，防护棚采用定型化或用5mm木板上下两层；

(7)做好验收和日常检修工作，操作工应持证上岗。

2、圆盘电锯

(1)操作前应检查机械是否按装良好；

(2)电锯必须设防护罩，分料器、防护档板、安全装置传动部位应有防护罩；

(3)应做好重复接地，并注意防火；

(4)按规定做好防护棚，操作工应持证上岗；(5)严格履行验收手续。

3、钢筋机械

(1)机械安装后有严格验收手续；

(2)做好保护接零并按装漏电保护器；

(3)传动部位做好防护；

(4)按规定搭设好防护棚，操作工应持证上岗：

(5)严格履行验收手续。

4、电焊机

(1)电焊机安装后有严格验收手续；

(2)做好保护接零，安装一机一闸一保护；

(3)有二次空载降压保护器或触电保护器；

(4)电焊机应有防雨措施；

(5)严格履行验收手续。

5、其它小型设备做好安装后，做好保护接零，做到一 机一闸一保护，并做好日常维修保养。

6、模板支撑

1>模板支撑要编制专项施工方案。

2>施工方案要有计算书。

3>施工方案要有搭设方法及搭设详图。

4>支拆模板必须履行签字验收手续，并有混凝土强度报告单。

篇3：机械设备安全运行的管理措施

关键词：机械设备,安全运行,管理措施

化学工业是我国国民经济的重要支柱产业, 又是潜在危险性较大的行业。由于危险化学品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性, 随着高参数、高能量、高风险的化工过程的出现, 在工艺生产过程中各种各样的机械设备的使用, 导致化工事故隐患越来越多, 事故也更加具有灾害性、突发性和社会性, 可造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。在机械设备在给生产带来便利的时候, 机械事故的发生率也呈现了一个上升的趋势, 不管是哪一种的机械事故, 如果发生都会对企业的正常生产造成影响, 甚至还会出现损害工作人员自身安全的情况, 影响了企业的生产效益。为了对机械设备的安全事故进行有效的预防和控制, 企业要采取科学合理的管理措施。

1 机械设备出现安全故障的原因

1.1 设备设计、质量有安全隐患存在

相关调查证明, 机械设备出现安全故障一个很重要的原因是因为设备的设计存在问题。比如使用了不科学的材料、未正确设置操作机构、强度计算不合理、安装无用的零件、设计外观不安全等, 都可以对机械设备的安全影响造成影响。另外还有部分设备的处理硬度和处理强度以及处理的准确度都无法满足规定的需要, 设置存在零件多装、遗漏等问题。这些问题往往为安全生产埋下隐患, 如果使用人员不加把关, 缺乏专业知识很可能导致一些安全事故的发生。

1.2 操作方法不正确

在实际的生产过程中, 为了保证设备可以长期的进行使用, 就需要重视设备的维护和保养。但是在设备实际的工作过程中, 未对设备进行及时的维护和保养, 设备经常会在受到损害的情况下, 仍在进行生产, 而且设备在使用过程中, 还经常会受到化学药品的腐蚀, 造成了设备维护成本提高, 甚至导致设备寿命缩短, 提前报废。企业如果一味的头疼医头脚疼医脚, 未对设备的维护保养进行重视, 即使更换了新设备也未对其问题进行彻底解决, 进而导致问题日益积累, 最后导致设备故障重复出现甚至日益恶化, 最终可能酿成安全事故。

工作人员操作设备进行作业的过程中, 对设备的保养维护知识以及设备的安全操作知识缺乏认识, 未对机械维护和正确操作的重要性给予足够的认识, 经常会因为作业人员缺乏正确的设备操作技能, 对身边的设备进行违规操作。另外, 始终处于安全工作环境的操作人员, 随着工作时间的增长往往出现安全意识淡薄、侥幸心理增加的现象, 导致很多安全隐患在操作过程中被埋藏起来, 进而在伴随一些微小事故之后出现了重大的机械设备安全事故。

1.3 安全管理不严格

目前国内的化工企业鳞次栉比, 有私营的小型工厂, 也有大中型国企、央企, 不少工厂缺乏安全生产意识, 没有建立完善的设备安全管理制度和管理规范。即便某些工厂制定了相关的安全管理制度, 因为安全意识不高, 管理缺失, 导致没有认真按照相关制度进行执行。但是, 对于化工企业生产来说, 安全生产是任何工艺过程中的重中之重。所以, 要把机械设备的安全管理作为管理工作中的重点来进行, 从而防止机械设备事故的产生。

1.4 生产环境对设备安全的影响

因为当前很多的工厂属于小作坊生产的生产模式, 所以在机械设备的作业环境方面存在非常多的问题, 很多方面都不符合操作规范和生产标准。比如机械设备安装位置不正确、操做方法不正确、操作人员在工作期间穿戴不正确、机械设备在保养方面存在问题等都会对生产安全造成影响。根据国家规定, 应该在距离居民区比较远的地方建设工厂, 但是很多企业为了节省资金, 常常会在生活区附近选择厂址。如此一来, 如果工厂出现了比较严重的设备安全事故, 就会对附近群众的财产安全和生命安全造成影响, 产生非常大的安全事故危害。

2 机械设备的安全管理

为了做好工厂设备的安全工作, 要在企业中的各个班组、部门、车间等岗位数量一个完善安全的管理措施, 要求各部门各负其责, 上下协调。

2.1 企业领导要把设备管理工作作为重点

在企业管理中, 各级领导要把设备管理工作作为工作中的重点, 要具备专业的安全管理知识, 并把安全管理知识应用到日常生产中。企业管理人员要经常对员工进行安全教育, 对各类会造成安全隐患的因素进行清除, 并使用正确的安全管理措施, 如果企业未建立完成的安全管理体制, 就不可以充分保证生产的正常进行, 会对企业的经济效益和经营目标造成影响。

2.2 提高设备安全技术管理

企业员工要对机械设备的操作知识和操作技术进行熟练的掌握, 为了避免因为操作失误而产生的人身事故和设备事故, 操作员要对设备的运行规律有一个详细的了解。要使用科学有效的组织措施和技术措施, 以此来保证设备的正常运转。主要有下面几个方面, 具体为: (1) 为了防止操作员的人身安全不受影响, 尽可能的使用自动化远距离操作; (2) 为了对设备的各种不安因素进行消除、提醒以及预防, 要在机械设备上安装防护装置、保险装置、信号装置、连锁装置和安全标准等安全防护措施。 (3) 在对设备进行使用时, 要对设备的使用期限和安全标准进行严格的技术检测, 在各项都符合规定标准后, 才可以投入使用。 (下转第79页) (上接第77页)

2.3 在对设备进行改造时要符合安全规定

在对设备进行改造时, 要站在安全的角度进行改造, 要严格按照设计好的改造方案和设计原则进行改造。要从管理、环境、机器和人的角度进行全面的评测。制定出相关的安全操作规章流程, 并在获得相关部门的批准后, 才可以开始运行。

2.4 创造一个良好的设备工作环境

为了提高作业人员的认识安全, 要创造一个优良的作业环境, 使所有作业人员都的心理状态和行为状态都处于一个健康的状态。所以, 在设备进行工作时, 要尽可能的降低设备的振动和噪音, 要确保照明设备的良好以及气候条件的良好。要对设备产生的粉尘进行严格的控制, 从而确保每一个操作人员都处于一个良好工作状态。

3 设备运行状态的管理

在设备管理中, 设备的运行状态的管理也是一个非常重要的方面, 如何科学的、正确的、合理的对设备运行状态进行管理, 是控制维修费用, 降低事故发生率的一个有效途径。例如操作人员在巡检过程中要时刻对设备的运行温度、压力、振动等参数进行检查、记录, 对超出规定范围的设备要进行工艺调整或停用检修, 已保证设备的长周期运行。

3.1 保障设备安全运行的前提

首先企业要根据设备的特点制定一个完善的使用、维护和检修制度, 并对企业操作人员进行教育和考核, 考核合格后才可以参与设备的操作运行。其次企业要根据设备的特点, 配备需要对设备进行维修和检查的仪器以及工具, 最后企业要根据自身的生产工艺, 选择合理的作业设备, 要对设备的技术性能、工艺条件和使用范围进行周详的考虑, 定期并对设备间的匹配、协调能力进行考虑, 必要时进行技术改造、技术革新, 以便设备的安全温度运行。

3.2 要按照规定要求对设备进行使用

在设备生产过程中, 设备不可以出现超压、超速、超载等现象, 要确保设备在规定的负荷以内进行工作, 禁止出现抢产量拼设备或者冲击计划检修的情况。工作人员在对设备进行操作时, 要按照设备规定的操作流程和动作要求进行作业, 每次作业之前, 要在对设备进行检查无误后才可以进行, 工作过程中要全神贯注, 集中注意力。例如检修过程实施表格化、程序化、标准化作业, 就为设备的检修质量提供了保证。

3.3 定期对设备进行计划检修

设备在运行过程中, 不可避免的会受到磨损, 为了使设备处于一个良好的工作状态, 降低设备零部件的磨损, 要经常对设备进行合理的计划检修。根据相关统计资料显示, 在企业单位中, 因为设备长期运作而没有计划检修导致出现安全事故大约占总设备事故的35%, 而在企业的建厂初期, 这个比例更高。依据设备使用实际情况, 制定科学合理的检修周期是提高设备使用率的重要保证。

3.4 对运行设备进行定期的检查和维护

在设备运转的过程中, 经常会有各种异常情况出现, 比如气体、液体等介质泄露、固定件松动、轴承温度高等, 假如不及时进行处理, 就很容易产生设备事故, 所以企业要定期的对设备进行认真的检查和维护, 找出设备存在的各种异常情况, 并及时进行处理, 在遇到紧急情况时, 要尽可停止设备运转, 并向相关负责人进行汇报。如果设备已经到了事故出现的边缘, 要马上对设备进行停机处理。

4 结语

总的来说, 企业设备在使用的过程中, 为了使机械事故可以得到预防, 要提高设备安全方面的人力投入。为了进一步提高设备的安全管理, 企业要制定科学合理的设备安全管理理念, 并要求员工按照管理规定进行认真的执行, 从而使得设备的使用寿命得到延长, 作业人员的人身安全和生产安全得到保证, 提升企业的经济效益。

参考文献

[1]马守信.化工事故案例分析与防范[M].合肥:合肥工业大学出版社, 2004.16-18

[2]蒋军成.化工安全[M].北京:机械工业出版社, 2008.25-28

[3]叶明生, 胡晓琨.化工设备安全技术[M].北京:化学工业出版社, 2008.1-3

[4]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯, 2011, (3) :33~37

篇4：机械设备安全防范措施

关键词：公路建设；机械设备；安全管理

中图分类号：C93-03 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2012）19-0104-01

随着科技的进步，公路建设中工程机械设备的种类和数量不断增长，也更趋于科学化与智能化，减轻了劳动强度，提高了公路建设的质量。与此同时，也对机械设备的使用与管理提出了更高要求。只有切实加强机械设备管理工作，才能保证公路建设的质量。公路机械设备管理关系着工程质量和效益，关系着人身与财产安全，关系着公路事业的发展。机械设备正逐步向现代化、大型化、专业化和智能化发展，只有加强管理，才能更科学合理地使用。而且施工机械费占了很大成本，加强管理是降低成本的主要手段。

一、目前公路机械设备管理中存在的问题

1.机械设备配套不足，缺乏科学规划。由于施工环境和施工条件的不同，需要的机械设备的品质也是变化的。由于对机械的能力与种类估计不足，使得采购不合理，从而影响工程施工进度。加之，部分施工企业缺乏对设备配置的长期规划，要么重复购置，要么机型不符合。有的施工企业甚至为了片面追求经济利润，忽视机械设备的故障及老化现象，机械设备长期得不到更新，这些都会对工程施工产生巨大的不利影响。

2.管理制度不完善，缺少激励机制。许多公路企业没有科学完整的机械设备管理制度，造成管理工作杂乱无序。目前公路部门为事业单位，聘用制度也才刚实行，缺少激励机制，造成人员生产积极性和创造性不高。

3.一味地使用设备，忽视保养管理。为了获得更多的经济效益，施工单位在施工过程中长时间使用机械设备，认为机械设备只要能干活能施工就行，没有分配时间进行机械保养和维护，导致设备长时间超负荷工作，往往造成机械设备的提前损坏。此外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题，从而造成设备故障的不断扩大和发展，也直接影响了机械设备的使用寿命。

4.管理人员素质低，缺乏培训。很多企业对于对机械设备管理没有给予足够的关注，淡化了机械管理意识，通常都是安排非专业人员对设备实施管理。

5.机械设备使用不规范，存在安全隐患。许多操作人员缺乏设备相关专业知识，对操作方式和安全操作规程不熟悉，盲目操作。部分施工单位操作人员并不是专业人员，这些人对于机械设备使用以及施工等项管制知识掌握有限，使机械设备长期处于超负荷状态，甚至出现违章操作等状况，加速了机械设备的磨损老化。

6.机械设备管理手段落后，效率不高。很多公路企业机械管理部门还在使用人工手段管理，用手登记和核算，管理不科学，效率不高。当今社会，计算机网络高速发展，要善于利用计算机办公软件对设备进行有效管理，提高管理的效率。

二、加强公路机械设备安全管理的措施

1.做好机械设备的保养与维修工作。机械设备的保养工作分为日常维护和定期检查两部分。日常维护的主要是对机械设备进行清洁、紧同、润滑、调整、防腐等工作；检定期查由具备一定维修資质的修理人员来完成，记录机械设备的工作完成状态是否良好，是否适合继续承担后续工作，是否需要更换零部件等。（1）机械设备的日常维护主要贯穿于机械设备的整个使用阶段，要参照具体情况，对所运行的设备具体责任进行合理分配，确定有效的管理与检查；（2）要对使用仪器对机械设备的技术、性能等做好诊断，以制订有效的修理计划；（3）设备维护要根据使用说明书的具体要求实施，防止盲目维护造成的危害。

2.　构建安全管理体系，树立安全管理意识。（1）公路企业需要建立一套安全管理体系，将安全责任落实到人，主管、管理员、操作员等都要各司其责；（2）要根据机械设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，严禁使用淘汰及报废设备；（3）机械机械停放位置要符合安全要求，要做好防雷电、防水、防火与防盗工作。

3.　科学规划与科学管理。（1）机械设备调度中心要做到提前及时的掌握各个施工工程的进度与机械设备方面的需求，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾；（2）当机械设备的使用寿命和经济寿命不符合单位发展要求时就要更新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸的心理去继续使用。

三、结语

安全问题是公路工程机械施工中的头等大事，只有做好机械设备的安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。虽然目前管理工作中还存在种种问题，但是只要我们针对实际的情况做出合理的规划与安排，形成一套正确的公路机械设备管理模式，就能提高工程施工的效率和质量，更好地促进我国公路建设发展。

篇5：防止重大机械设备事故的安全措施

为加强机械设备的安全监察工作，提高机械管理水平，保障人身和机械设备安全，杜绝重大机械设备事故的发生，结合我公司实际情况，特制定《防止重大机械设备事故的安全措施》如下：

一、强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

二、严格执行岗位责任制和“机械三定”制度，实行机长负责制。

三、坚持持证上岗制度，起重机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。

四、起重机械的操作人员及配合作业的相关人员必须进行专业培训，掌握相关的安全操作规程，了解该机性能、构造及专业维修技术，熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。

五、确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业，必须停止作业，并加强监护。

六、起重机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心，严格遵守操作规程和指挥程序，杜绝违章操作和违章指挥，对无证指挥和违反安全操作规程可能引起机械损伤或机械事故的指挥，操作工必须拒绝执行。

七、操作工必须严格遵守“十不吊”的内容。

八、起重机械安全保护装置定期检查形成制度，各车操作工必须每天例行检查，施工处每周组织一次检查，发现问题，落实到人，限期整改，并认真做好整改记录。

九、严格执行“机械交接班制度”，并认真做好交接班记录。

十、加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种原因未安排大修等超期服役机械的监测和检查力度，定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验，确保机械经常处于良好的技术状态。

十一、进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。

十二、严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序，其安装、拆除作业队必须具备相应资质。

十三、塔式起重机、龙门式起重机、履带式起重机、装载机、推土机、挖掘机、混凝土拖泵、混凝土搅拌楼等大型机械设备项目工地间的转移，同样必须办理调拨手续，指定专人负责，制定具体的装卸措施和封车措施，并与运输单位签定运输协议，分清责任，确保装卸和运输全过程的安全。

十四、各机械使用单位项目经理、施工员、机械管理员、班组长、专职安全员充分发挥各自职责，认真组织落实本部门的定期机械大检查，发现问题限期整改，做到检查、整改、验收闭环管理，责任落实到人，记录齐全完整。

十五、加大机械设备的维护保养力度，确保机械设备经常处于良好的技术状况，严禁机械设备带病运行。

十六、加强操作监护和起重指挥监护，不能以人员少任务重等任何理由而不安排监护人员，安排的监护人员应尽职尽责，起到应有的监护责任，确保施工全过程的安全。

十七、机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程，严禁拼装设备和超负荷使用，因工程需要必须超负荷使用时，应经精确计算，采取可靠的安全技术措施并经总工签字，有关部门批准后并在有关部门监护下，方可实施。

十八、各机械使用部门认真组织“反违章，反事故”讨论和学习，总结交流经验，吸取教训，解决机械操作人员及相关配合人员的认识问题，消除松懈麻痹思想和侥幸心理，从平时的细微工作抓起，牢固树立安全第一的思想，决不能靠吃一“堑”才长一“智”，因为这一“堑”往往是我们吃不起的。

十九、各施工项目项目经理与机械所在班组班组长，班组长与机械设备操作人员之间，层层签定“安全生产责任书”，实行“目标责任制”，坚持重奖重罚的原则，明确责任，落实到人。

二十、每项工程开工前进行危险点预测，采取防范措施，并进行详细交底，将责任落实到人，确保机械设备在施工全过程中的安全。

二

十一、机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详细的安全技术检查，确保各种油液符合标准，行车安全装置：转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效，轮胎气压正常。机动车司机必须严格遵守交通规则，载物载人符合规定，严禁酒后驾车。

二十二、进一步加强土石方机械和混凝土机械的管理，确保其使用、维护、保养符合规程，将维护、保养的责任落实到人，做到人人有岗位、事事有专责、台台机械有人管。确保土石方机械和混凝土机械的施工安全。

篇6：低压用电设备的安全防范措施

核心提示：1 雷电对低压用电设备的危害雷电对用电设备的危害主要有以下方面：①强雷电流随低压线路侵入到低压用电设备中，低压线路附近的雷击放电造成的感应过电压，会随着低压线路侵入到居民家中，这时的强电流和过电压会造成用电设备的损坏。②雷击电视天线。近年来部分城雷电对低压用电设备的危害

雷电对用电设备的危害主要有以下方面：①强雷电流随低压线路侵入到低压用电设备中，低压线路附近的雷击放电造成的感应过电压，会随着低压线路侵入到居民家中，这时的强电流和过电压会造成用电设备的损坏。②雷击电视天线。近年来部分城市居民或农户的居住条件改善，有的装有质量不等的室外天线，这样在遇到雷雨天气时，给雷电提供了打击目标。

为了防止上述灾情的发生，有关电气规程已规定在变压器低压端加装避雷器作一级保护，比如加装金属氧化物避雷器；有的在农户进院端加装二级保护，室外天线在进户后可用简易金属片材料加工成类似锯齿形固定在绝缘板上，作三级保护。

对电视而言，需要指出的是再好的保护也不如遇到雷雨天气后把天线断掉，换成室内天线。另外，凡是使用交流电压供电的设备，都必须装可靠的公用接地线，以提高家电设备的用电安全。相线和中性线接错的危害与防护

工作中误把380v电网电压引入220v的低压用电户，烧坏220v用电设备。为防止相线和中性线接错的现象，接线时要认准中性线标识，各线接头均应可靠连接。有的地区对保护

线需实行重复接地，这样的好处是把保护线强制性固定在零电位上。

目前，发达地区已经采用三相五线制供电，实行的是中性线、保护线完全分离。这样，可确保安全。中性线断线的损坏与防护

由于城乡供电线路中还有部分采用tn－c系统，有的为节省开支任意减小中性线的截面积，有的接头连接不牢固，加上三相负荷不平衡，假如三相负荷相差较大，中性点则很可能产生位移，那么负荷大的相会因阻值小而承受较小的电压，负荷小的相便由于电阻大而承受较高的电压。这样，负荷大的相将由于电源电压偏低而降低电器设备的使用寿命，甚至烧毁。这类事故较易发生在高温、潮湿季节或多雨地区。该现象的防护措施是应经常检查中性线接头是否坚固，并用万用表测量电压来判断中性线是否导通。高电压的危害与防护

由于我国经济持续发展，村镇企业的数量逐年递增，促使了农村电网不断增容，部分城乡电网高低压线路同杆架设的现象也就屡见不鲜。比如，有的线路上层为10kv高压线，下层为400v低压线，还有的线路架设距离偏长，就降低了电网的安全系数。若遇大风、覆冰等现象发生，造成上层断线搭到下层400v线路上，10kv高电压势必进入低电压用电户烧毁用电设备或引起火灾，造成无可挽回的损失。该现象的防护措施，首先应对高低压同杆架设线路制定严密的预防措施，要定期巡视和维护，发生老化现象要及时更换，严防断线事故发生。对于用户严格要求加装过电压和欠电压断电保护装置，防止因上述事故造成的直接经济损失和间接经济损失。

另外，在配电变压器的降压过程中，由于部分器件老化，产生自然损坏也易给低压电设备造成不良后果。比如，因变压器的跌落式熔断器老化，使其绝缘保护击穿。在变压器两侧感应出高次谐波，这个电压有时高出正常电压的3～5倍以上，就会引起低压电气绝缘薄弱