施工机械质量控制措施

施工机械质量控制措施（共8篇）

篇1：施工机械质量控制措施

沥青路面机械施工设备选配及质量控制

本文对机械设备的选配进行了阐述,并对压实质量控制进行了相关的探讨.介绍了压实工艺中对碾压温度、压路机振频、振幅的选择及其质量控制方法.

作 者：江信龙 作者单位：厦门市路广工程有限公司,福建,厦门,361009刊 名：四川建材英文刊名：SICHUAN BUILDING MATERIALS年，卷(期)：35(1)分类号：U415.5关键词：机械设备 压路机 碾压

篇2：施工机械质量控制措施

摘要：通过在老北灌区下段干渠配套改造工程实施过程中，施工质量控制措施体现了从设立组织机构，健全规章，细化质评单元到强化培训，加强检查检验的全过程动态管理模式，成效显著，具有示范和借鉴作用。

主题词：渠道 施工 质量 控制

武山县老北灌区位于武山县北部,渭河左岸，主干渠全长21.85km，设计灌溉面积4.5万亩，设计流量2.5 m3/s。目前灌溉面积只能达到1.46万亩，占设计自流灌溉面积的62.9%，下游的0.86万亩农田无法正常适时灌溉。为彻底解决老北灌区农业灌溉的用水矛盾，武山县水务局对老北灌区下段6.65km干渠（桩号15+200—21+850）及6条泄水渠进行配套改造。

该项工程从2012年3月3日正式开工截止2012年6月25日全部工程通水运行，历时114天，提前完成施工任务，共完成渠道衬砌6.65 km，各类建筑物72座，开挖铺设排洪渠6条2.85 km。完成总工程量6.7万m3,使用劳动工日3.5万个，使用投资280万元。工程边建成边运行，已全部发挥效益。

老北灌区下段干渠扩建工程施工中，从实际出发，自己组织施工，在时间紧、任务重、质量要求高且不影响正常灌溉的情况下，要保质保量做到工程建设、灌溉两不误，工程建设单位、施工单位不仅从思想上重视质量，而且从组织、制度和技术要求上采取了以下几点措施：根据 现有的灌溉制度、工程布置和施工条件，首先安排进行干渠配套建筑物的施工，然后从上游向下游完成干渠防渗衬砌及排洪泄水渠衬砌等工程。由于渠线较长，组织多个工作面，采取平行流水作业，完成开挖、填筑、垫层铺筑、衬砌、浇筑等各程序施工，加快了工程施工进度。为确保工程质量在工程施工过程中，采取了以下质量控制措施： 成立质量检验组，消除质量隐患

为了使工程质量监督工作向制度化、规范化、标准化迈进，工程委员会除有一名主管技术工作的领导分工紧抓质量工作外，还成立了质量质检组，由一名工程师，一名助理工程师，一名技术员和两名工人组成，配合市水务局质检站全面检查，控制工程质量，发挥监督职能作用，及时采取措施，把工程隐患消除在施工过程中。

2健全规章制度，强化质量管理

依据施工规范，结合本工程的实际，制定了《工程施工质量标准》、《工程质量检查监督制度》、《工程质量检查办法》、《工程施工程序及质量要求》等控制施工质量的规定，其主要内容包括：质量检查评定依据办法、工程质量检验项目的具体划分（报市质检站批复后实施）、评定标准，质量事故处理办法及奖罚措施等。工程建设质量管理实行业主负责，设计单位、施工单位、材料供应部门保证，监理单位控制和政府监督相结合的工程建设质量管理体制。工程参建各单位负责人对本单位承担的工程建设质量负领导责任；各单位在工程现场的项目负责人对本单位承担的工程建设质量负直接领导责任；各单位的工程技术人员对各自承担的工作技术负直接责任。明确质量责任后，层层落实，分头把关，并签 定质量责任书。业主单位、监理部门、质量监督站、施工单位都成立或委托专门的试验室进行质量检测。衬砌施工现场实行业主项目管理人员、总监巡查，监理人员旁站监理，施工单位内部实行 “三检制”质量检查制度。举办质量培训班，提高质量意识

在工程施工工程中，不定期针对施工重点工序、重点部位举办质量技术培训班，开展工地岗位技术质量培训，学习施工规范、统一技术要求和标准，先后参加培训的技术个人和施工员45人次，通过培训，提高了全体技术人员的质量意识和业务技术水平，使工程施工始终沿着“抓质量、促进度、保安全、创效益”的方向顺利进展。建设全过程管理，确保质量达标

以检查监督为主、实行“检查、监督、帮助、促进”相结合的方法，严把每一道工序质量，发现问题及时处理及时解决。

4.1 检查的具体内容

1）不定期检查复测渠道及建筑基础开挖深度、工程的位置尺寸、高程、纵坡、边坡、地质条件是否符合设计。

2)按程序检查施工中所用各种材料（如砂、碎石、卵石、钢材、水泥等），进场手续是否齐全，严禁不合格品进入施工现场。对于已进场的不合格品，做好标识，及时清退出场。

3）检验混凝土预制成品。根据设计几何尺寸，对预制过程及成品逐块验收，不合格不验收，不使用。

4）检查渠道中的各道施工工艺、工序，如砂石料规格、混凝土配合 比、水灰比、浆砌石、砂砾石垫层、土方开挖、聚氯乙烯土工膜铺设，回填以及伸缩缝处理直到施工工序和工程质量。

5）认真做好材料化验及混凝土、砂浆试块见证取样，送样工作。6)施工前复验测量放线尺寸，建成后检查高程、几何尺寸及其它数据是否达到设计要求。

7）对所有分部工程进行阶段性验收，按工程项目划分整理资料、初步评定质量情况。

4.2 质量监督的具体办法

为了提高工程质量、保证质量监督工作在施工中认真执行，采取了以下办法：

1）在工程技术人员和灌区管理人员及施工队伍中反复强调“百年大计、质量第一”以及“为自己修工程”（施工人员大都是当地群众）的观念和重要性，使广大干部群众明确工程质量与自己切身利益的关系，使质检工作得到大多数干部群众的理解和支持。

2）在每项工程施工前，质检小组配合施工技术人员在现场进行技术、质量要求交底，对施工技术提出具体要求和施工办法，如现浇混凝土、施工技术人员和质检人员现场示范操作技术，深受欢迎。

3）施工单位严格按照工程设计要求，施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，未经检验或检验不合格的不得投入使用。整个施工过程实行三检制的办法，即施工人员自检、班组初检、质检组复检或终检、上道工序不符合质量要求的不得进行下道工序施工，经检查不合格的单元工程，不予签字，且施工单位 不得报送结算工程量，经限期进行返工整改后，将整改意见及结果报送工程监理部，在监理工程师验收合格后再进行下道工序施工。

4）工程监理单位选派了具有相应资质的监理工程师进驻施工现场，坚持不间断的巡回检查，渠道衬砌、建筑物浇筑、金属结构安装都是分段把关，旁站监理，发现问题及时处理。

5)在正常的施工中，对一些突出的、带倾向性的质量问题集中的加以重点解决。

通过上述措施，强化了施工人员和工程技术人员的整体素质，提高了施工质量，对保证整个工程的施工质量起到了促进作用。划分质量评定单元，强化检查验收

质量评定这一工作必须贯穿于施工的全过程，各种资料必须由质检组全面负责地认真完成和积累，保证工程质量评定工作做到比较全面、细致、完整。每月施工任务完成后，就组织技术力量，对当月的施工技术资料、质检资料进行整理，这样就保证了工程开工到结尾的技术资料都比较完整、为工程竣工验收和交付使用工作打下了基础。

由于在强化质量管理方面采取了上述措施，使工程的合格率大为提高，所检验的单元工程520个，合格率均达到100%，优良率为40%，分部工程44个、单位工程2项，合格率均达到100%。

6结语

水利工程的质量控制工作极为重要，决不可忽视。老北干渠下段配套改造工程，从开工到竣工直至投入运行的整个过程中，体现出从源头开始抓起，并在施工前精心组织设立了工程建设治理检验组，建立健全 各种规章制度，不定期举办质量培训班，严格划分质量评定单元，强化检查验收，实施工程建设全过程质量管理，还有可能埋下质量事故的某些隐患，因此，加强工程施工质量的控制，对于确保工程建设质量和工期，切具有不可估量的意义。

篇3：机械加工表面质量及其控制措施

关键词：机械加工,表面质量,影响因素,控制措施

随着机械行业在社会中占得地位比重逐渐增大, 人们对机器使用性能等个个方面的要求也越来越高, 当零件在高速、高压、高温等条件下工作, 缺陷的出现直接影响零件表面, 使零件在工作的性能上达不到原有的标准, 进一步加速零件失效, 这一切情况与加工表面的质量关系很大。加工表面质量将直接影响到零件的使用性能, 因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。

1 影响工件表面质量的因素

1) 加工过程对表面质量的影响有工艺系统的振动、刀具几何参数、材料和刃磨质量、切削液、工件材料、切削条件

振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏, 使加工表面出现振纹, 增大表面粗糙度值, 恶化加工表面质量。刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。在一定的条件下, 减小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以降低表面粗糙度。在同样条件下, 硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具, 而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金, 但由于金刚石与铁族材料亲和力大, 故不宜用来加工铁族材料。另外, 刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度, 因此, 提高刀具的刃磨质量, 使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的1~2级。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦, 降低切削区温度, 使切削层金属表面的塑性变形程度下降, 抑制积屑瘤和鳞刺的产生, 在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面的粗糙程度。当塑性材料在加工的过程中, 由于金属与刀具之间进行挤压直接出现了塑性变形, 在工件分离过程中由于刀具切屑产生了撕裂作用, 使表面粗糙度出现增大的情况。当脆性材料进行加工时, 切屑呈碎粒状出现, 由于切屑崩碎在加工表面这样会出现一些小点导致表面更加粗糙。与切削条件关系密切的工艺因素, 包括切削用量、冷却润滑情况。

2) 使用过程中影响表面质量的因素包括耐磨性、疲劳强度、耐蚀性

2 控制表面质量的途径

随着我国科学技术的不断发展进步, 对零件表面的质量也越来越高。单位为了生产出合格的零件, 保证机器的使用性能, 人们一直在研究控制和提高零件表面质量的途径。提高表面质量的工艺途径大致可以分为两类:一类是用低效率、高成本的加工方法, 寻求各工艺参数的优化组合, 以减小表面粗糙度;另一类是着重改善工件表面的物理力学性能, 以提高其表面质量。

3 降低表面粗糙度的加工方法

1) 超精密切削和低粗糙度磨削加工

2) 采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序加工

(1) 珩磨珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加一定的压力, 同时珩磨工具还要相对工件完成旋转和直线往复运动, 以去除工件表面的凸峰的一种加工方法。珩磨后工件圆度和圆柱度一般可控制在0.003mm~0.005mm, 尺寸精度可达IT6~IT5, 表面粗糙度在Ra0.2~0.025μm之间;

(2) 超精加工在加工时有三种运动, 即工件的低速回转运动、磨头的轴向进给运动和油石的往复振动。三种运动的合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹。超精加工的切削过程与磨削、研磨不同, 当工件粗糙表面被磨去之后, 接触面积大大增加, 压强极小, 工件与油石之间形成油膜, 二者不再直接接触, 油石能自动停止磨削;

(3) 研磨可采用专用的设备进行加工, 也可采用简单的工具, 如研磨心棒、研磨套、研磨平板等对工件表面进行手工研磨。研磨可提高工件的形状精度及尺寸精度, 但不能提高表面位置精度, 研磨后工件的尺寸精度可达0.001mm, 表面粗糙度可达a0.025~0.006μm。

4 改善表面物理力学性能的加工方法

提高机械加工工件表面质量的有效方法

1) 制订科学合理的工艺流程可以保证工件表面的质量。科学合理的工艺流程是加工工件最有效的方法。我们在指定合理科学的工艺流程过程中, 为加工零件的表面质量能否符合标准要求提供了合理的科学依据;

2) 加工质量最关键的是如何选择正确的切削参数。合理选择切削参数能彻底抑制积屑瘤的不断形成, 降低加工过程中残留的面积高度, 从而有效保证工件本身的质量。切削参数的选择包括对切削刀具角度的确定、切削速度的确定、切削深度及进给速度的确定等。主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表而粗糙度都有直接影响。在进给量一定的情况下, 减小主偏角和副偏角, 或增大刀尖圆弧半径, 可减小表面粗糙度。另外, 适当增大前角和后角, 可减小切削变形和前后刀面间的摩擦, 抑制积屑瘤的产生也可减小表面粗糙度;

3) 保证加工工件表面质量的必要条件是如何正确选用切削液。运用正确的切削液能改善刀具与加工工件两方间的摩擦系数, 能够降低在切削工作中与切削力之间的温度, 使道具磨损程度大大降低, 从而保证加工过程中工件质量;

4) 最终工序加工方法的选择直接影响工件表面质量, 最终工序的加工方法的选用能够保证该零件主要工作表面的具体工作条件与破坏形式。

5 结论

在机械加工过程中工件表面影响机器零件本身的使用性能, 比如配合性质、耐磨程度、抗疲劳的强度、接触刚度、精度的稳定性、抗腐蚀性等, 因此对机器零件的表面我们必须提出质量要求。由于影响工件表面质量的因素有多种多样的, 只有我们正确了解加工表面质量因素, 才能在日后的生产实践中运用合理的工艺措施, 对表面质量进行合理的要求并提出经济适用性的要求, 有效降低零件表面质量问题, 提高工件本身的质量, 有效延长机械产品的使用寿命、机械性能以及可靠性。

参考文献

[1]寇元哲.影响机械加工表面质量的因素分析[J].甘肃科技, 2007 (7) .

篇4：综述机械焊接质量的控制措施

摘要：机械制造行业中，机械焊接的质量是工作人员关注的重点内容，只有确保机械焊接的质量才能够延长产品的使用寿命，避免在加工过程中出现安全事故。本文主要从机械焊接的质量和焊接质量的控制措施方面做了简要分析。

关键字：机械焊接；质量；控制

一、前言

随着社会经济的发展以及科学技术水平的不断提高，机械焊接技术在建筑行业以及机械制造行业当中得到了广泛的应用。在实际工作中如果出现焊接质量问题，必然会引起不同程度的安全事故。因此我们需要严格把控机械焊接的质量，以避免出现各种质量问题。

二、机械焊接质量

机械焊接结构中，金属焊接的质量问题一直是摆在人们面前的主要难题，也是整个机械设备质量主要衡量基础。在机械制造的过程中，焊接质量效果与整个机械制造质量产生极大的影响，是机械使用安全性能的主要衡量依据。在现代管理工作中认为，为了使得产品能够达到设计要求的质量指标，应当在生产中对每一个工序和环节进行严格控制，调整影响工序质量影响因素，进而保证机械焊接质量。可以说工序质量是通过工作质量来衡量和显示的，在这个过程中就需要加强质量管理工作，要以工作管理为基础来提高焊接质量，增加机械的使用寿命。

1.工序质量

工序质量是指在焊接工作中对加工工序和产品质量的确保程度，是在生产加工过程中以管理工作为基础的衡量标准。可以这么说，产品质量是通过工序质量为基础加工和制造的，因此在焊接中做好优良的加工工序是生产高质产品的主要手段。焊接产品的质量不仅是在完成全部加工和装备工作之后实现和发现的，也是通过专业技术检验人员通过技术参数的检验和检查来衡量的。所以来说，工序是整个机械焊接质量的基本环节，也是机械焊接质量的基础。

2.人为因素

人是焊接施工工作中不可缺少的主体，也是决定焊接质量不容忽视的重要因素。在焊接工作中，各种焊接方法的不同对操作人员的依赖程度也不尽相同。对于埋弧自动焊机械焊接而言，焊接工艺参数的调整离不开施工人员，也离不开人的合理操作。而对于各种半自动焊，电弧沿着焊接的接头位置移动，这也是靠焊工操作来掌握和确保移动合理的要求。

3.裂缝

（一）刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，产生的原因是焊接的应力作用，比如被焊的机械的结构部件的刚性太大，或者焊接时的电流过大等等，都会造成焊接的应力过大。

（二）硫元素引起的裂缝：母材中硫和碳的含量过高、偏析很大等的时候，容易产生裂缝。

（三）隙裂缝：是指金属内部产生的毛状微细的裂缝，是被焊的金属由于迅速降温而发生的脆化现象，要避免这种情况的发生，可以降低被焊金属的冷却速度，如果条件允许，可以对被焊的结构进行预热。

4.夹渣现象

当焊接完毕后，如果有熔渣留在焊缝中，即被称作夹渣。一般夹渣的形状比较复杂，如颗粒状、线状、长条状等多种形式，夹渣的出现会降低焊缝的致密度与强度。夹渣大多发生在每层焊道之间的过渡位置或者焊口边缘，如果焊道的形状发生了变化或者在深沟位置，也容易出现夹渣。同时采取仰焊、立焊或者横焊方式，则会比平时产生更多夹渣当细微的金属夹杂物混入其中，那么在焊缝金属的凝固过程中，可能出现孔洞或者微裂纹。同时，抛后工件的存放时间不宜过程，否则可能出现二次氧化，对喷涂效果造成影响。

三、机械焊接质量的具体控制因素

1.焊接资格的控制

焊接工人是产品焊接的主体，要想确保产品的焊接质量，那么我们需要对焊接工人入手，要求焊接工人具备较高的专业知识水平与技能，拥有丰富的工作经验，并且要求持有相关专业的资格证书与上岗证书，在实际焊接工作中，焊接工人还必须要严格按照规定要求进行操作，这样才能够使产品的焊接达到规定的要求，从而提高机械产品的焊接质量。

2.工艺过程的控制

焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。焊接过程中，应控制好预热的温度（35和45钢的温度范围是：150℃～250℃；裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃～400℃）；焊条应选择碱性焊条；控制好破口的形式；严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。

3.焊接材料控制

焊接过程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。

4.焊接设备的控制

机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节，在实际施工过程中，工作人员依然需要对焊接设备的运行情况进行全面监控，确保其正常运行，这样才能够有效地提高其焊接质量。

5.裂缝焊接控制

焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。

6.表面缺陷控制

良好的焊接工艺，是机械焊接质量的根本保障。通过严格的焊接工艺测评，得出焊接数据参数，并加强对焊接工艺试验，确保每项工艺都与焊接接头的性能指標相符。因此，对于已经测评合格的焊接工艺参数，应在施焊过程中严格遵守，不能随意变更。（1）布置焊缝。在拼接钢板时，不能出现十字焊缝，且错开的距离在20cm以上；对于焊接梁的腹板及翼缘板的焊接，不能处于同一个截面位置，且间距控制在20cm以上；横向加劲肋应该与平行腹板相分离，且间距不小于腹板的4倍厚度。（2）焊缝对接。一方面，假设主要的受力构件对接焊缝错边为b，那么对接位置钢板的名义控制在≤12mm，此时b≤（1/4）；如果>12mm，则b≤3mm。另一方面，在主要的承载结构中，一般不相等的板厚或者板宽实现对接，则应在一侧位置或者两侧将过渡斜坡控制在1：4范围内。（3）焊缝处理。对于同一位置的焊缝，不能超过两次以上的返修次数，如果不得超过两次，那么在返修之前必须经过计数单位相关技术人员的指导与批准，并做好返修位置、返修情况、返修次数等记录。

另外，机械焊接的施工环境也会对焊接质量产生直接影响，需加强控制：首先，空气的温度会对焊接热循环产生直接影响，因此一般焊接施工的温度应控制在20℃以上，否则温度过低，就会造成金属的过快冷却，改变其表面组织，不利于焊接接头；其次，空气湿度与焊接质量密切相关，一般焊接施工的湿度应控制在90%以下，由于氢气主要来自水，水分如果进入熔池，就会出现氢气孔；再次，在雨雪季节不得实行野外作业或者露天作业，必须采取一定的防护措施，确保焊接质量。

四、结束语

机械焊接技术随着各行业的机械化发展，显得更加重要，又因为机械材质的不同和机器的精密程度的不同，导致机械焊接的技术要求变得复杂和多变，要想提高机械的质量，必须加强焊接工艺的控制。

参考文献：

[1]廖鸿钧，胡立华.钢结构焊接变形的讨论[J].网络财富.2010（15）

[2]吴龙海，盛建群.12Cr1MoV钢管安装焊接裂纹的产生及其防治[J].中国高新技术企业.2010（04

篇5：给排水施工质量控制措施

工程施工中，土建及初入安装工程的技术人员，因为对水电规范研究不多，造成很多施工中水电安装工程死症，今天就来罗列一下在水电安装工程中的禁忌，以供土建人参考学习。

1、施工主材料、设备无鉴定或合格证明工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。解决措施严格按照国家标准执行出厂检测。

2、阀门安装前无必要的质量检验系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。解决措施阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验以批量抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。

3、阀门规格、型号不符合设计要求影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。解决措施熟悉各类阀门应用范围，按设计要求选择阀门规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。

4、阀门安装方法错误截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。上述问题导致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。解决措施严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

5、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。解决措施按照蝶阀法兰实际尺寸加工法兰盘。

6、无预留孔洞和预埋件及标记问题暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。解决措施认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。

7、管路标高不在一个中心线上管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。解决措施焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。

8、管道支墩间距和位置不当管道直接埋设在，甚至采用干码砖形式。管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。解决措施管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。

9、膨胀螺栓质量及安装问题管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。解决措施膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。

10、法兰盘及衬垫强度不够热力管道使用的橡胶垫，冷水管道使用的石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突入管内。法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。解决措施管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。

11、管道系统水压强度和严密性试验管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。解决措施管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

12、污水、冷凝水管不做闭水试验造成漏水，并造成用户损失。解决措施闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。

13、管道冲洗要求不达标水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。解决措施用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

篇6：施工机械质量控制措施

一、引言

大型养路机械参与线路综合维修，是迅速提高线路设备质量的有效手段，是工务维修体制改革的方向，按部颁《铁路线路维修规则》要求，线路综合维修原则上要成区段的进行，对不安排大型养路机械作业的区段，一般不安排人工进行综合维修，只安排线路保养和临时补休。利用大型养路机械参与综合维修，是为了更好的贯彻和落实铁道部颁发的《铁路线路维修规则》，通过综合维修全面调整线路几何尺寸，改善轨道弹性，全面整修和更换零部件，恢复线路技术状态。

二、大型养路机械参与线路综合维修的施工组织

2.1大型养路机械是技术密集型的现代化线路作业机械，进行大型养路机械维修作业是一项系统工程，要求路局的车、机、工、电等部门密切配合，任何一个环节不畅都会影响大型养路机械施工作业的顺利进行，所以大型养路机械作业应成立以主管副局长为组长，由车、机、工、电、水等部门参加的“大型养路机械施工作业领导小组”，部署和协调有关大型养路机械施工作业的事宜，负责指挥和协调各单位的分工合作。

2.1.1机械队职责

机械队应按路局下达的施工作业计划，根据施工作业方向，做好大型养路机械的编组工作，保证施工作业方向正确。按技术要求，选择一段标准的线路做好大型养路机械调试和标定工作，同时，做好整套机组的保养和备品准备工作。按工务段提供的线路施工技术资料，编制好月度施工计划，提前三天段调度提报封锁施工计划，按批准的施工计划，以调度命令为准进入封锁区间进行施工作业。施工结束，并在全部大型养路机械都返回车站后，注销当日施工封锁点，并向段调度汇报当日作业情况（进度、作业质量、安全及封锁时间和线路开通时间）。

2.1.2工务段职责

按大型养路机械参与综合维修“三部曲”的有关要求，做好大型养路机械作业前、作业中、作业后的配合工作。派专人对大型养路机械作业后的线路进行随机验收工作。

2.1.3电务段职责

在区间封锁后，及时拆除妨碍大型养路机械作业的跳线，及其它电务设备，不能进行大机作业地段，应提前通知大机带道人员，并在轨枕上做好标记。

2.1.4铁通职责

根据机械队或工务段的请求在大型养路机械的停留站上尽快地给机械队办公车上安装电话，以保证通信联络的畅通。

2.1.5水电段职责

根据机械队或工务段的请求，在大型养路机械的停留站上尽快地给机械队的附属车辆接通220V的交流电，保证机械队的生活和生产用电。

2.1.6车辆段职责

在区间封锁后，及时拆除妨碍大型养路机械作业的红外线磁头及其它相关设备，不能进行大机作业地段，应提前通知大机带道人员，并在轨枕上做好标记。

2.1.7车务段职责

合理安排大型养路机械及附属车辆的停留线，大型养路机械的停留线应该方便大型养路机械进出作业区间，方便接水、接电。根据工务段或机械对请求，及时安排大型养路机械的转场，在转场编组中，大型养路机械限速70km/h，且只能挂在列车的尾部或守车前，并严禁通过驼峰。大型养路机械到达目的地车站停留时，大型养路机械及相关附属车辆的防溜，由机械队自行负责，在未到达目的地车站，而在中间车站暂时停留时，大型养路机械及相关附属车辆的防溜油车务部门负责。车站应根据行调的命令及时封锁区间，最大限度地保证天窗时间，在大型养路机械施工作业完毕并确认全部施工机械都已返回车站内后，方可开通区间方行列车。

2.2大型养路机械才与下的线路综合维修分为大型养路机械作业前，大型养路机械作业中，大型养路机械作业后三部分进行，也就是我们所说的大型养路机械参与下的综合维修“三部曲”。大型养路机械作业前和作业后的工作量由工务段自行完成，大型养路机械作业中的工作量由大型养路机械在工务段的配合下完成。

2.2.1大型养路机械作业前

大型养路机械作业前，施工所在工务段应按铁道部颁发的《铁路维修规则》中有关进行综合维修的作业项目和标准，对线路进行维修作业（线路的起道、拨道、捣固除外）。

对线路状态进行全面调查，特别是曲线头、尾位置、曲线半径、曲线全长、缓和曲线长度、顺坡率、曲线正矢等要认真检查、核对，无缝线路地段要认真结合日常对无缝线路技术的技术管理和养护，对线路锁定轨温，同一锁定轨温轨节长度、分界桩号、允许作业轨温等资料，进行认真的调查，并以此为依据向机械队提供线路资料。对线路上特别是曲线地段的道碴情况进行调查，对道碴不足的地段特别是曲线上股，一定要提前补足、补够道碴。无缝线路区段的碴肩宽度不应少于400mm，曲线外股应按规定加宽，碴肩堆高不应少于150mm，普通线路的碴肩宽度不应少于300mm。

方正轨枕，更换失效轨枕，更换和修理损坏和失效的连接件。改正轨距，矫正死弯钢轨，整治钢轨街头支咀，错牙等病害。调正轨缝消灭连续三个以上（包括三个）的瞎缝，消除超过允许范围的接头相错，整治线路爬行，补充和打紧防爬设备锁定线路。

结合全面整修，更换和补充连接零件，有计划的进行螺栓涂油，同时将规距杆移至靠轨枕，将防爬支撑移至钢轨下面或道心，若移至道心时，防爬支撑距轨底的距离不得少于300mm。补焊和打磨轨面，消除轨面不构成重伤的掉块、伤疤、擦伤和马鞍形磨耗等钢轨病害。全面整正轨下胶垫，更换失效的大、小胶垫

和尼龙挡板座，全面拧紧接头和扣件螺栓。综合整治坍塌处所，特别是坍塌接头，对道口等欠修和道床脏污严重的处所进行清筛，并均匀补充道碴。

2.2.2大型养路机械作业中

大型养路机械参与线路综合维修时，是进行全起、全捣作业的，故工务段必须在全面细致的进行线路状态调查的基础上，提供与线路实际状态相符的线路资料，必须根据线路高、低状态的情况给出合理的基本起道量，基本起道量一般以20~40mm为宜。经验说明起道量大于50mm后作业后的线路质量难以保持，这种作业条件下的线路，一般在作业后的5~10天内由于线路的不均匀沉落就会出现较严重的线路病害，若线路的实际起道量超过50mm，则应考虑分两次获三次进行起道。无缝线路区段起道量不大于30mm，作业拨道量不大于10mm，作业轨温在实际锁定轨温的正、负20度以内；起道量30~50mm，拨道量10~20mm时，作业轨温应为实际锁定轨温的正15度、负20度。大型养路机械在半径小于等于800m的曲线上作业时，作业轨温的正负值应在减小5度。无缝线路地段应尽可能在下午线路降温阶段开天窗进行作业，以尽可能的减少大机作业后线路涨轨跑道的概率。

大型养路机械作业时工务段应提供所需的线路资料：作业区段的起始和终了里程，作业区段内各控制点（道口、车站、进出站信号机、桥梁隧道等）的里程，作业区段内各曲线的曲线要素（曲线头尾里程、缓和曲线长、曲线全长、曲线全外股超高）。并作业时在曲线的ZH点、YH点所在的钢轨上做出明显标记，以方便大型捣固车校对同步点，无缝线路区段要结合日常对无缝线路的技术管理和养护，提供准确的线路锁定轨温，同一锁定轨温轨节长度、分界桩号、允许作业轨温等资料，作为机械队进行施工作业的依据。

大型养路机械作业所在工务段应组织配合大型养路机械作业专业工队，进行大型养路机械作业前的各项准备工作和单项作业，确保在大型养路机械到达前的各项准备工作和作业项目，大型养路机械到达后，应调配对线路熟悉、技术业务素质高、责任心强的主任领工员或相当于主任领工员一级的干部作为配合大型养路机械施工作业的负责人，负责向机械队移交线路资料，进行线路状态交底，提出施工作业时的有关具体要求，并协调和解决配合大型养路机械施工作业中出现的具体问题。在大型养路机械作业前3小时内，拆除作业当日作业区段内的道口、桥梁护轨，道口的中间铺面和两侧铺面必须全部拆除并移出道心之线路以外，混凝土桥枕护轨允许放在道心，但护轨放置应于线路钢轨基本平行，距离不应少于300mm，两端弯向道心，中间进行适当固定，放置高度不应再超过线路港规顶面高度25mm，必须两侧钢轨内侧轨底300mm以外并加以固定。下列情况时护轨不允许放在道心：护轨的弯轨用梭头，曲线地段的护轨，木桥枕，虽为混凝土桥枕，单起道量大于30mm时，以上三种情况护轨必须拔出道心并且不得侵入限界，混凝土桥枕护轨螺栓的锚固高度若超过73mm是，应及时通知机械队，机械队应调整捣固装置的提起高度，以免损坏护轨螺栓。

在大型养路机械作业前5小时内，撤除线路钢轨接头处的调高垫板和高弹胶

垫，换上普通垫板或7mm普通胶垫并上紧扣件螺栓，不允许钢轨直接和轨枕接触，清除堆积在钢轨轨头下颚处的道碴，以防止大型养路机械的夹轨钳脱落。大型养路机械参与综合维修时对钢轨接头处进行两次捣固，工务段应提前用粉笔或油漆在轨枕的斜坡处标注明显的“2X”标记，每个接头标注4块板，对各种原因受到限制不能进行捣固的处所，也应提前在轨枕上标注上明显的“X”标记。

大型养路机械作业时，每一台捣固车都应由工务段派员看道，配合大型捣固车的操作手用手动方法有计划的消除大轨面和大方向上的不良地段，但在进行该项作业时应注意准确的测量大轨面和大方向不良地段的头尾位置，以此进行计算，并向大型捣固车2号位提供顺坡率、起拨道量和顺坡起止点，每台捣固车应有工务段派员用道尺和弦绳对作业后的线路的水平、高低、方向和曲线正矢进行随机验收，并记录超差处所的里程、轨号和超差值，已备评定捣固车作业质量之用，并随时将所测得的线路水平超差通知大型捣固车作业人员，以便及时进行修正，同时应注意人身安全，人员应和大型养路机械保持5米以上距离，防止被机械撞倒，发生人身伤亡事故。同时也不应离开太远，以免在发生超差时捣固车退行超过10米造成二次顺坡，影响捣固车的作业质量和作业效率。

大型捣固车进行拨道作业时，一般用四点法进行，对线路方向严重不良或曲线上正矢连续差和最大最小差严重超限的应采用三点精确法拨道，但工务段应提前每隔5m将拨道量和拨移方向标注在轨枕上。在无缝线路区段作业时机械队和工务段应坚持“三测”制度，即作业前、作业中（每小时一次）、作业后测量轨温，并加以记录和签字确认。

作业中，机械队和工务配合人员应加强对轨面的观察，发现钢轨碎弯增多有涨轨迹象时，应立即停止作业，如线路已涨轨跑道，则应由工务段采取果断措施，随后，工务段应尽快拨正线路，插入短轨，限速5公里开通列车，此期间机械队应注意保护好大型养路机械设备。

在无缝线路作业时应尽量减少重复作业，如必须重复作业时，应在动力稳定车进行动力稳定后进行。在无缝线路区段作业应坚持配碴车、动力稳定车、捣固车联合作业，动力稳定车必须在捣固车之后作业，捣固车坚持使用夯拍装置，以便对在捣固作业时丧失的道床横向阻力进行一定的补偿，在大型捣固车作业时，工务段应在每台车上备人工起道工具一套，在大型捣固车出现无法修复的故障时人工进行顺坡开通线路，大型养路机械当日作业完工后，工务段配合大型养路机械作业负责人根据作业质量情况签认《大型养路机械作业质量验收单》。

2.2.3大型养路机械作业后

在大型养路机械作业后工务段应在5小时内恢复到口设备和桥梁护轨，并达到标准，同时也可以结合大型养路机械施工作业有计划的改造和更换道口设备，全面拧紧接头和扣件螺栓，更换和补充在作业中损坏的配件，全面整理道床，清理路间、侧沟，恢复道床断面尺寸，养路工区应加强对无缝线路的防爬观测和对线路的巡查，一旦发现涨轨迹象，则应采取果断措施进行处理，并将观测结果和处理情况加以记录，报工务段技术备查，按铁道部部颁发的《线路维修规则》对

线路所进行的综合维修进行验收。

三、大型养路机械参与线路综合维修的质量控制

3.1综合维修作业时对作业质量的控制

大型养路机械参与线路综合维修的质量控制是贯穿在整个大型养路机械参与综合维修“三部曲”的全过程中的。在综合维修中，对线路作业质量的控制应从以下方面进行：

3.1.1大型养路机械作业前

大型养路机械作业前由作业工务段承担的作业项目，工务段应按有关作业质量标准认真做好，应做到不漏项，不简化作业程序。

首先，提供准明确的符合现场实际的线路资料是保证大型养路机械作业质量的关键，曲线的头尾里程，缓和曲线长度，直缓点和圆缓点的位置必须与现场实际相符，否则大型捣固车作业时会在曲线的头部或尾部留下鹅头或反弯，曲线若需要变更超高，应按变更后的超高提供线路资料，并重新计算缓和曲线超递增量，标注在缓和曲线各测点的钢轨上。

另外，道碴是否充足是大型养路机械作业质量好坏的另一个非常重要因素，道碴不足的处所必须在大型养路机械作业前补足，（起道量不大于40mm时，道碴以满槽为好，起道量大于40mm时，道碴应埋住枕木头为宜），否则大型养路机械作业后的48小时内，线路在列车的碾压下会产生较严重的不均匀下沉，导致出现三角坑和高低、水平等严重不良状况，从而影响整个线路综合维修的质量。

大型养路机械作业对坍塌接头进行综合整治也是保证大型养路机械作业质量的重要环节之一，坍塌接头必须进行综合治理，而且必须在大型养路机械作业前进行，坍塌接头处所必须进行彻底的换碴，低塌的钢轨接头应进行平轨或喷焊处理，否则坍塌接头在大型养路机械在作业后仍然会很快再次出现，影响线路综合维修的质量。

3.1.2大型养路机械作业中

曲线地段变更超高量，直线地段一次起道量大于50mm地段，要有计划的进行二次作业，并且二次作业时起道量不得大于30mm，凡是进行二次作业的地段，工务段都应配备一定的劳力和工具，在第一次作业后立即补充道碴，以利于第二次作业。曲线上个别点的正矢严重不良时可在该点将拨量和拨移方向标注在枕木上，大型养路机械可以在该点进行手动干预拨正，但在确定该点拨量时，应注意对相邻两点的影响。钢轨接头是线路上的薄弱环节，也是大型养路机械作业时的重点部位大型养路机械在钢轨接头处应下插两次，加强对接头的捣固。在大型养路机械作业前，应将钢轨接头处的14mm和10mm胶垫更换为7mm胶垫，维修完成后，在一定通过总重的作用下开始产生低接头时，再更换成14mm和10mm胶垫，以保持轨面的平顺，不能将钢轨直接放置在混凝土枕木上，以免大型养路机械捣固和动力稳定作业时损坏枕木。

大型养路机械作业中，工务段和机械队应密切配合，机械队应精心组织，精心施工，严格执行作业标准和作业质量标准，在起道时不要频繁变更顺坡率和起

拨量，以免将线路起成搓板道或引起小方向不良。作业中应严格执行大型养路机械作业质量验收标准，对出现的超限处所进行认真记录，严重超限处所应及时通知大型养路机械施工负责人进行返工，并重新进行验收，从而使大型养路机械的作业质量得到确实保证。

3.2综合维修作业时对作业质量的验收

根据大型养路机械参与综合维修的三项程序，验收工作分为三个阶段进行：

3.2.1大型养路机械作业前，首先由工务段维修队或领工区按《铁路线路维修规则》验收标准中的前五大项进行自验，其中轨道几何尺寸项目中的水平、三角坑、高低按线路保养标准掌握，自验后填写验收记录报工务段，由工务段组织全面或重点验收，评定质量，达到标准后向路局申报，工务处根据申请，安排大型养路机械进行作业。

3.2.2大型养路机械作业中，由工务段组织进行随机验收，由于大型养路机械只能承担起道、拨道、捣固和动力稳定等作业项目，因此在作业中只对线路的水平、三角坑、轨向、高低、捣固、顺坡、轨枕项目进行验收（以上项目按维修标准进行验收），路局工务处按不少于维修数量的20%进行抽检，验收结果由工务段和工务机械段的验收人员填入验收记录，并由工务机械段每月汇总报路局工务处。

3.2.3大型养路机械作业结束，工务段完成一切维修作业后，由工务段维修工队或领工区按《铁路线路维修规则》中验收评分标准中的后四大项进行自验，工务段进行全面验收后汇总验收记录，综合评定质量，并按月上报路局工务处。

四、结束语

总而言之，大型养路机械线路综合维修需要在各相关单位的通力配合下共同完成，只要各方面切实做到协调一致，那么，我们的大机就会为铁路的改善，为铁路生产经营效益的提高做出更大的贡献。

李东东：

论文看完了，以下问题需要注意：

1、文字再仔细过一遍，修改错别字和标点符号。

2、论文格式应完全套用“格式”附件举例的要求。

3、文中涂红部分应重点检查和补充。

4、文章中还应按要求增加“摘 要”、“关键词”项目。

5、论文内容应没有在杂志发表过，同时没有参加过其它论文评定。

6、结束语可以再补充一下。

程立

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篇7：路桥施工的技术及质量控制措施

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路桥施工的技术及质量控制措施

路桥施工的技术及质量控制措施

摘要：随着社会经济的迅速发展，我国路桥工程得到了快速的发展，对路桥施工工程的需求逐渐加大，从而对路桥施工的质量要求也越来越高，因此，就得要求施工的技术必须过硬，严把质量关。本文主要对路桥施工的技术及质量控制进行分析，从而保证路桥施工的整体质量。

关键词：路桥施工；技术；质量控制；措施

中图分类号：K928文献标识码： A

引言

路桥的质量好坏与否直接影响着经济的交流和运输的交通，所以我们就要做好路桥质量控制和监测的施工是基础性设施建设中的重点。路桥施工技术与质量控制，能够保证工程质量，在提升管理水平，减少维护费用，延长道路使用寿命，确保公路运输安全畅通，提高企业在同行业的竞争力，拉动经济发展等方面都能起到积极作用。

路桥工程施工的基本特点分析

路桥工程勘测具有线长、量大、时空跨度大的特点，是一项劳动强度大、工作条件差、涉及面广的社会综合性工作。整个过程包括平整场地、修建临时道路、装运机械设备、搬卸安装、桥墩柱基的钻探、岩心取样、构件的现场浇筑、测试与吊装、吊装设备的现场移位；路基岩体的爆破、挖运、碾压等项目。因为这些工程项目勘测、施工的特殊性，并且又以人工体力劳动为主，决定了这项工作的意外风险概率较高，不安全因素多的特征。因此切实可行的制定安全管理制度与措施是加强施工项目安全管理重要的手段与方法。路桥施工中的安全管理利用传统的经验方法进行安全生产管理，是达到安全生产目的的基本特点。

二、影响路桥工程施工的因素

（一）地质因素

路桥建设因为其岩土体情况的不确定性、水底环境的多变性、地

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质条件的复杂性与工程的隐蔽性等原因，致使岩土工程处理的对象非常复杂，这使得在施工过程中工程设计方案需要不断依据具体情况及时进行变更。原来路桥工程的信息主要来自于工程现场，这导致了数据的人为性、不准确性与滞后性。

沟通问题

在路桥施工建设过程中，各个项目经理部的工程负责人会经常进行上、下级之间或各部门之间的沟通交流，例如项目经理部向技术科发出的关于工程进度的指令要求，以及技术科向合同预算科发送的技术方案等。由于员工对同一政策的不同理解以及工作的重点不同会造成信息疏漏、延迟甚至失真，所以技术科与具体施工队进行技术交流时常常与初始设计思想有差别；同时横向沟通也常常因各部门专业水平不同、对项目的数据认识有差异性、组织性壁垒等问题而无法取得理想的效果。因此加强部门之间的沟通和理解也很重要。

（三）施工不当

在工程施工过程中，直接影响施工质量的关键是施工方案。也就是说，在施工过程中，施工方案对主体和辅助、物力和人力、生产和储存、专业和协作、供应和消耗、空间布置和时间安排、使用和维修等方面进行合理、科学部署，作为建设工程项目施工质量管理的指南。每个工程项目施工的准备阶段，其项目经理部组织管理成员，按照选定的施工组织设计施工方案。施工方案的确定，关系着施工过程的工程质量，与项目的总评和整个工程的全面管理，及其社会效益与经济效益。

三、路桥施工的技术和质量控制的意义

目前，我国路桥施工存在的最大的问题就是路桥施工的质量无法得到控制和保证质量达标。我国现阶段要确保公路的施工质量，以及为了避免路桥施工的施工质量出现事故的重点在于路桥施工的技术和质量控制。下面我们就来谈谈路桥施工的技术和质量控制的意义。

（一）有效的控制路桥施工的技术和质量有利于公路的使用寿命的提高

有效的控制路桥施工的技术和质量能够有效的降低后期的公路维修的成本，还能有效的保证了公路施工工程的质量，最终就能有利

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于公路的使用寿命的提高，为人们带来福祉。

（二）有效的控制路桥施工的技术和质量有利于企业的效益

有效的控制路桥施工的技术和质量能够在为路桥施工企业有效的降低质量控制的成本的同时，还能有效的为企业的经济效益带来不断提高的目的。

（三）有效的控制路桥施工的技术和质量有利于保证公路的安全

有效的控制路桥施工的技术和质量能够有效的避免了和防止交通事故的发生，达到有效的提高施工公路的安全性的目。

路桥施工的现状分析

随着我国交通运输工具的不断增加，随之交通压力也在逐渐的加大，为了缓解交通枢纽的压力，我国道桥的工程项目也逐步的发展起来。在该种形式之下，一部分路桥的施工单位为了尽快的完成项目，争取最大效益，在路桥的施工的过程中往往会会忽视工程施工中的质量监控和技术要求，为了经济利益而一味的节约成本，偷工减料，使得路桥工程的质量始终达不到标准的要求。这种极其不负责任的行为会给道路交通留下了安全隐患，并且时刻威胁着人民生命财产的安全。近几年来我国范围内路桥事故发生的频率一直都居高不下，使得路桥质量监控工作的力度明显加大，也显得更加的紧迫。

路桥施工技术及质量控制措施

（一）完善路桥施工技术与质量控制体系

桥路施工技术和质量控制体系是其工作进行的理论性和制度性的保障，而只有具备了完善的控制体系，才能从根本上保证其工作的科学、有效性。针对企业技术力量的实际情况和管理流程等构建基础性的体系，始终坚持其发展性，逐步的来完善桥路施工技术和质量的控制体系。这一体系的构建与完善要通过具有针对性的分析与论证使其能够适用于企业所有的工程项目，并针对企业存在的不足进行完善与补充。

（二）科学设置监督机构与管理机构。

设立专门的监督与管理机构，针对不同的部门，分层建立平行监督机制，各部门彼此监督，定期公布工程的资金使用、进度等情况，以求降低管理费用等软化费用的使用，创建高效、廉洁与优质工程。

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其次，要求财务、审计、工程管理等部门各司其职，进而可以使单位领导对建设的全过程进行监督与宏观管理。

（三）强化施工技术

路桥工程施工中所应用的技术工艺很多，如果在施工时积极采用先进的科学的技术措施，则能够有效缩短工期，有效减少工程所需的人力、财力、物力等方面的成本投入。然而，由于不同项目所适用的技术和工序都有所不同，因此必须根据路桥工程的建设标准施工投入、施工条件等具体的实际情况来选择合理的技术工序。如何实现施工技术的强化，应从以下两点做起：一是加强对技术人员的技术培训。二是提高选择施工人员的标准。

（四）规范施工过程

路桥工程的施工过程所占的工期最长，在此期间的操作工序的规范程度和质量控制的严格程度对工程质量起决定性的影响，因此，在路桥的施工过程中，必须重视协调各方面的工作，比如工程布局的规划、施工工序的规范、材料和设备的领用等。同时，要严格控制混泥土材料的使用量、搅拌顺序、搅拌时间、浇筑技术要点、成型要点和成型标准等过程，并加强对混凝土硬度的控制，确保其硬度必须达标，防止为工程质量留下安全隐患。此外，受路桥工程的较长工期的影响，应及时认真做好先完工部位的保养工作，防止其在后期的施工过程中，被忽视而造成严重损坏。

提高工程人员的质量意识和技术素质

工程人员应树立五大观念:即质量第一、预控为主、为用户服务、用数据说话与社会企业综合效益观。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、施工组织、目标管理与技术指导、质量检查能力；施工人员应有一丝不苟的工作作风、较高的技术技能、操作规程的法制观念与严格执行质量体系标准；服务人员则应做好生活与技术服务,以出色的工作质量,间接地保障工程质量。招投标是控制投资的重要手段。要抓好招标的透明性、公平性工作，避免腐败的滋生，来保证资金的最高效使用。从设计、设备供应、施工、监理等招标工程建设实行全过程招标，关键是要拟定好标书，把设备、材料等的等级、规格与品牌都一一明确，同时做好保密工作，杜绝招标过程中的不正当行为和

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不正之风。同时采取扩大竞争范围的方式，增加竞争主体，使建设项目选择最合适的承包商，而有更多的选择权，进而尽量以较低的建筑成本来进行工程建设，并且保证工程质量。

结束语

在路桥建设中，要想从根本上保障路桥的施工质量及今后的投入使用，其核心在于完善路桥施工技术控制措施，将其落实到路桥施工的各个环节中。以此来充分的确保各项管理工作的有效展开，进而才能从根本上确保企业的经济效益。

参考文献

篇8：机械焊接质量的控制措施的分析

关键词：机械焊接,安全性能,质量,控制措施

机械焊接作为机械生产当中的一道重要工序, 其焊接质量的高低, 直接影响着机械的安全性能。因此, 企业在面对机械焊接质量问题的时候, 就必须要采取相应的措施, 对机械焊接的质量进行严格的控制。

1 简析机械焊接

所谓“焊接”也称作是“熔接”或“镕接”, 它是一种以加热、高温或者是高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。它的能量来源有很多种, 包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。与此同时, 它也可以通过三种途径, 来实现对机械进行焊接的这一目的。

(1) 加热欲接合的金属, 使其的局部熔化形成熔池, 熔池冷却凝固后便接合, 必要时可加入熔填物辅助。

(2) 单独加热熔点较低的焊料, 无需熔化金属本身, 借焊料的毛细作用连接金属, 比如:软钎焊和硬焊等。

(3) 在相当于或者是低于金属熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等方式, 使金属之间相互渗透接合, 比如:锻焊以及固态焊接等。

2 简析诱发机械焊接质量问题的因素

机械焊接的质量对机械的安全性能起着决定性的作用, 且机械焊接在实施的过程当中, 也会对技术人员造成一定的危害。因此, 技术人员在对机械进行焊接的时候, 一要为自身采取有效的安全保护措施, 二是要以保证机械焊接的质量为基础, 尽心尽力的去做好机械焊接这份工作。唯有这样, 才能够更为有效的降低焊接工作中出现安全事故的概率。与此同时, 也能够从很大程度上提高机械焊接的质量, 从而进一步提升机械产品使用的安全性能。因此, 现对造成机械焊接出现质量问题的因素进行全面的分析, 并以此来让技术人员在实施焊接具体操作的过程当中, 能够对这些因素进行严格的控制。

2.1 技术人员自身的因素

人, 是一个活动主体, 他的一个小小举动都能够对某一事件产生巨大的影响。因此, 技术人员在进行机械焊接工作的时候, 如果他对焊接设备的操作不够熟练, 或者是他自身的焊接技术达不到工程的要求, 又或者是他的综合素质不高、缺乏责任心, 那么就会直接对焊接工作造成影响, 从而引发安全事故, 并降低机械焊接的质量。

2.2 焊接的工序不够完善

在机械焊接的工作当中, 焊接工序占据着一个非常重要的位置。一个完善的焊接工序, 不仅能够有效的提高机械焊接的质量, 还能够使焊接出来的机械产品更符合客户的需求。然而在目前, 我国大多数企业, 他们在对机械进行焊接的时候, 所采用的焊接工序都不完善, 这就使得机械焊接工作不具备完整性, 从而降低了技术人员对机械进行焊接的工作力度。

2.3 熔渣因素

有些技术人员在实施焊接工作之后, 并没有对熔渣进行及时的处理, 这就使得熔渣在后续的工作当中, 因各种原因掉进了焊接缝里面。熔渣一旦掉进了焊接缝里, 就会让焊接缝的强度发生转变, 从而让焊接部分的金属在逐渐固化的过程当中, 出现了开裂或者是细纹的现象。

2.4 裂缝现象

引起裂缝现象的原因有很多, 比如:焊接原料中的硫元素过多、固化过程的速度太快以及焊接设备自身的刚性偏大等。

3 探析机械焊接质量的控制措施

3.1 对电焊机的电流量进行控制

电焊机可以把焊接工作当前采用的电流量正确的显示出来, 且在机械焊接的过程当中, 焊接电流量的大小对机械焊接的质量起着至关重要的作用。因此, 技术人员在对机械进行焊接的时候, 一定要控制好焊接时的电流量, 而对焊接电流量的控制, 又主要体现在:对电焊机电流量的显示进行控制, 这就要求电流量不能偏大, 也不能偏小。所以, 在对电焊机进行使用之前, 技术人员就应当先对电焊机进行全面的检查, 以确保它运行时的电流量, 能够满足当前机械焊接的要求。

3.2 提高技术人员的焊接水平

技术人员自身的焊接水平, 在机械焊接工作当中也是尤为重要的, 这就要求技术人员必须要具备极高的焊接技术, 这样才能够让技术人员为机械焊接的质量提供强有力的保障。其中, 能够实现提高技术人员焊接水平这一目的的措施有以下几方面。

(1) 定期组织机械焊接培训, 对已有的技术人员进行焊接知识与技术的辅导。

(2) 制定考核制度:以两次考核为基础, 倘若技术人员没有通过第一次考核, 那么企业可以给他一个机会, 让他通过自主学习以及企业培训的方式, 对机械焊接的知识与技能进行学习, 然后再去参加第二次考核。若第二次考核仍未通过, 那么企业就可以把他直接开除。

(3) 为机械焊接工作注入新鲜血液, 其要求是:具备高素质、高技能, 同时还要具备丰富的焊接工作经验。

3.3 严格控制机械焊接工作所需的材料

对焊接所需材料的控制, 体现在以下几个方面:

(1) 材料的选购要严格细致, 具体表现在:检查材料是否存在质量问题、是否符合焊接要求、是否有出厂证明等。

(2) 材料用途要全面了解, 以避免出现材料错用或乱用的现象。

(3) 严格依照说明书上的内容对材料进行使用。

3.4 完善焊接工序

焊接工序的内容虽然较为复杂, 但是在进行机械焊接工作的时候, 仍然还是要将一套完善的焊接工序合理的应用起来。

3.5 严格控制裂缝的出现

在机械设备的使用过程当中, 裂缝往往是导致机械设备出现结构性损坏的直接性因素。因此, 在对机械进行焊接的整个过程当中, 技术人员就应当要严格的控制裂缝的出现。与此同时, 在焊接工作结束之后, 技术人员还应该要对机械进行全面的检查, 如果发现机械某一地方依旧存在着裂缝, 那么技术人员就要及时的对其进行处理。其中, 在机械焊接的过程当中, 能够有效控制裂缝出现的办法有:

(1) 严格依照焊接步骤进行机械焊接工作。

(2) 减慢机械焊接处的固化速度。

(3) 降低机械焊接时产生的应力。

4 结语

综上所述, 在面对机械焊接质量问题的时候, 技术人员应当对诱发焊接质量问题的因素进行全面的分析和探究, 并找出能够有效控制这些因素的办法, 然后在保证焊接质量的前提下, 对这些因素进行严格的控制。唯有这样, 才能够提高机械焊接的质量, 从而进一步提升机械设备的安全性能。

参考文献

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[2]蒋江.机械焊接质量的控制措施[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (14) .

[3]秦维平.浅谈机械焊接质量的控制措施[J].中国科技纵横, 2012 (1) :53-53.