电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？

电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？（通用8篇）

篇1：电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？

，

或无专用接点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线；

8 箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐；

9 工作零线与保护零线混用，为设零线端子板，且线径不符合要求；

10 盘内闸具未标明回路名称。

篇2：电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？

（2） 导线连接通病

1 铜线连接未刷锡；

2 连接管。接线端子压膜的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象；

3 包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度；

4 机螺丝压接头时未用弹簧垫圈；

5 剥皮损伤线芯，削线过长露线芯；

6 导线接头不在接线盒上（分线盒）内；

篇3：电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？

(1) 主要设备与材质不符要求

1 缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证;

2 缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录;

3 材料、设备未挥霍范和设计规定适用的场所使用;

4 产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求，

(2) 设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷

5 设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位(系统)试验，调试及运转记录，

6 试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供;

7 动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录;

8 工程交接验收资料和文件不全。

(3) 绝缘、接地电阻测试记录不符要求。

9 未按系统分子子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻坑值不符合要求。

10 电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供;

篇4：电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？

1照明配电箱(板)内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志，

2照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱(板)应经阻燃处理。

3导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4照明配电箱(板)应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm;暗装时，照明配电箱(板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆，

5照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m;照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。

6照明配电箱(板)内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

7照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。

篇5：电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？

1、专业及工种间配合不当

(1) 由于地面标高超偏或调整，有关项目进行相应调整，再成管道预留口、器具、设备等的标高超偏;

(2) 由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭：

(3) 暖气片后墙不摸灰、粉刷没装修即安装影响装饰工程质量，

(4) 由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用：

(5) 管道穿越楼板出处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后未采用有效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏;

(6) 竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。

(7) 防水层做完，后剔槽大洞，埋设管道及排水器;

(8) 地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。

2、水暖卫工种间的共性通病

(1) 固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求;

(2) 支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求;固定不牢固、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙;

(3) 管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求;

(4) 管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装;或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷;

(5) 给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求;

(6) 管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯;

(7) 管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接;焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷;

丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清;镀锌钢管的镀锌层被破坏;

(8) 水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水、和灌水试验问题;程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全;

试验部位不全，有漏试区段或系统;

阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项;

(9) 主要材料、设备无出厂合格证;无进场检验手续，

3、给水管道安装通病

(1) 消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件;

(2) 给水管道水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞

安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口;

甩口不及时封堵，水箱不及时加盖;

溢水管直接接入污水管，造成水源污染;

不按规定进行冲洗及能水试验。

(3) 保温选材不当，不严或漏保，产生结露

水箱底、吊顶内、沟井内阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头的处漏做保温;

设计选材不合理，施工的保温厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或位做防潮层：

(4) 直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔离器;

(5) 消火栓口朝向不对，标高位置不准;水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求;

篇6：电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？

1、制作通病

(1) 金属通风管道及部件制作弊病

① 管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密，咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔铜；

② 风管和管件扭曲不平；

③ 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；

④ 镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；

⑤ 净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；

⑥ 弯头与三通制作角度不准；

(2) 塑料风管及管件制作弊病：

① 成型不光滑，弧度不均匀；

② 焊口不坡口：

③ 焊条断裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的现象；

④ 法兰不焊加固角，不采取两面焊接；

(3) 钢法兰制作通病

① 尺寸不准、不方，平整度不够；

② 焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；

③ 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；

④ 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能安装。

(4) 法兰与风管铆接弊病

① 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；

② 法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；

③ 搬边过窄、过宽、四角有孔洞；

④ 保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。

(5) 部件制作弊病

① 框架不方不正，尺寸不准；

②活动部位不灵活，不能达到完全开启和闭合；

③使用材质不符合设计及规范规定；

④无开关及气流方向标志；

(6) 防腐刷油弊病

① 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；

② 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；

③ 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；

④ 刷油不均匀，流淌、漏涂等。

2、安装部分通病

(1) 风管、管件部件安装弊病

① 吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；

② 坐标、标高不准、风管不直、不平；

③ 法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；

④ 过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；

⑤ 金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；

⑥ 帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；

⑦ 风管与风口，风口与吊顶或壁面连接不严密，不水平，不牢固；

⑧ 卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；

⑨ 各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；

⑩ 吊顶及管道井必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔；

⑪ 任意改变风管走向、截面等，

(2) 设备安装弊病

① 坐标、标高不准，不平不正；

② 地脚螺栓无防松动装置；

③ 坡度不符合要求，甚至倒破(风机盘管机组)；

④ 设备与风管，设备与设备连接不严密；

⑤ 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减震器安装不正确，不起作用。

(3) 保温工作弊病

① 材质不符合设计要求，保温材料与风管机设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差；

② 支、吊卡处保温不严；

③ 用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。

(4) 成品保护弊病

① 成品被坡环，污染，造成风管开裂、不平、保温层坡环，设备损坏，丢失等；

② 为本工种安装方便，坡环其它工序成品。

3、调试方面的通病

(1) 无调试方案，不做任何调试，更无调报告；

(2) 无系统风量调配分配；

(3) 不做单机试运转，或只做系统调试；

(4) 调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；

(5) 轴承油箱无油位显示或有漏油现象。

4净化工程通病

(1) 不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；

篇7：电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？

(一)地基基础工程

通病：沉降变形对上部结构的影响，

防治：根据设计及规范要求布置沉降观测点，安排专人定期进行观测。

预控措施：

本工程基础设计等级为甲级，根据《住宅工程质量通病控制标准》第4.1.1.5条规定，本工程在施工和使用期间，应进行沉降观测，并且沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于Ⅱ级，

1、布设高程监测网

(1)在建筑物附近(受压力传播影响外)埋设每幢不少于2个稳定可靠的半永久性水准点作为观测点;

(2)基准点应选在比较稳定的位置，通迅条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点;

2、沉降观测

(1)沉降观测点的设置可根据设计要求进行设置，如设计无特殊要求，沉降观测点一般设置在能反映沉降特征的位置，距离不超过20m，点位应避开障碍物，便于观测和长期保存;

篇8：电气安装工程配电箱、盘通病有哪些？

⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作，每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。

⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。

⑶要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错，

⑷灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。

⑸每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。

⑹当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理:

1)用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。