室内给水管道安装工程质量通病有哪些？

室内给水管道安装工程质量通病有哪些？（共7篇）

篇1：室内给水管道安装工程质量通病有哪些？

室内给水管道安装工程质量通病有哪些?

(1)托、吊、卡架不牢固，由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢;

(2)立管甩口高度不准确，

其原因是由于层高超出允许偏差或测量不准;

(3)立管距墙不一致或半明半暗。其原因是由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成;

(4)水流不畅或管道堵塞。其原因是安装前未认真清理管子内部;施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严;水箱不及时加盖，致使杂物落入堵塞或污染管道;不按规定进行水压试验和通水前的冲洗;

篇2：室内给水管道安装工程质量通病有哪些？

1.塑料给水管漏水

现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水，

预防措施：

(1)塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：

1)预埋套管;

2)预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率，

(2)作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。

(3)对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。

(4)分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。

篇3：室内给水管道安装工程质量通病有哪些？

关键词：建筑排水,管道安装,工程质量控制

0前言

建筑排水工程分为“室内排水管道安装”、“室外排水管道安装”两个分项。所有各分项工程的施工安装质量必须符合设计要求及有关技术规范的要求。各分项工程的质量评定分为“保证项目”、“基本项目”和“允许偏差”三大部分, 对“保证项目”、“基本项目”必须达到全部合格, 对“允许偏差”项, 要求达到80%合格, 从而使工程质量达到合格的要求。做为建设单位主管基本建设负责人, 必须了解施工阶段建筑排水工程质量控制全过程的工作内容, 以下就建筑排水工程质量控制进行论述。

1 室内排水管道安装质量控制

1.1 事前预控

1) 审核设计图和组织施工图纸的设计交底会。图纸交底会必须有:设计单位、建设单位、监理单位、施工单位参加。掌握本工程质量的要求, 将设计图纸中有差错和工程质量有问题、有矛盾之处等汇总, 形成文件, 供设计单位参考。

2) 审核承包单位提交的施工组织设计和施工技术方案。编制的施工组织设计和施工技术方案中, 技术难度和特殊技术要求的部分, 还应要求承包单位做出专题技术施工方案及一系列保证质量和安全的措施 (此方案必须由专业监理工程师组织专门审核通过后, 方可进行施工) 。

3) 审查承包单位、分包单位的资质。审查施工管理人员、技术人员的资格, 对特殊工种上岗人员必须同时进行审核, 要求持证上岗。

4) 在土建主体结构施工中, 注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合, 对预埋件或预留洞的个数、轴线位置、标高及大小必须逐个核查准确, 并应牢固固定, 不得移动。检查完后进行隐蔽工程签字认后, 方可进行下道工序。

5) 工程中使用的各种材料和设备必须符合设计要求。专业监理工程师对进场的材料、配件、设备必须严格检查, 应有出厂合格证、产品主要性能指标符合有关技术标准经确认后方可使用。UPVC管生产厂家必须有消防部门批准的生产许可证。

(1) 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁厚薄应均匀, 内外光滑整洁, 无浮砂、包砂、黏砂, 不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口内外径及管件应造型规矩, 法兰接口平整、光滑严密。

(2) 建筑排水用硬质聚苯乙烯 (UPVC) 管材和管件应有质量检查验部门的产品合格证, 并有明显标志标明生产厂的名称和产品规格。所用胶粘剂应是同一厂家配套产品, 并必须有厂名、生产日期和有效期, 及出厂合格证和说明书。管件内外表层应颜色一致, 光滑、无气泡、裂纹、管壁厚薄应均匀, 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺、承口与插口应配套。

(3) 对高层建筑排水管必须符合设计要求, 尽量采用能承受一定压力的铸铁排水管或UPVC管。

1.2 事中控制

1) 在施工时必须对预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高、坐标进行认真复核, 未经土建同意严禁对楼板、墙板、梁柱随意开凿洞孔及切割结构钢筋。

2) 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上, 或铺设在经夯实的松散土层上, 管道及管道支墩严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。

(1) UPVC管埋地立管转横管处应做C15混凝土基础支撑。

(2) 注意按设计标高和坡度要求铺设埋地管, 管沟坡度与管坡一致, 回填土时注意不能把管道破坏。

(3) 埋地管穿越基础时, 应配合土建按设计要求进行, 注意留洞位置和标及管顶上部留有净空;当穿越地下室外墙时, 注意防水要求, 必须按设计预埋防水套管。

3) 埋地管和出墙管的安装要求 (注意UPVC埋地管与室外检查井连接处管端外侧应涂刷胶粘剂后, 滚粘干燥的黄砂, 长度大于井壁厚度, 相接部位应采用M7.5水泥砂浆分二次嵌套实, 不得有孔隙, 并在井外壁管周围做一止水圈。)

4) 管道安装前, 必须清除管道及管件上的污染及杂物, 为保证管壁的光洁度, 明装管道安装必须在粉刷后进行, 安装间断时, 管口必须做临时封堵, 管道堵塞时不得使用带有锐边尖口的机具清通。

5) 在排水管道施工中, 要严格控制坡度, 要符合设计要求, 当设计没有要求时, 按施工规范要求, 金属管、污水管和雨水管横管坡度见表1。

6) 在排水管道的施工过程中, 专业监理工程师应随时检查管道的坡度、标高、水平和垂直状况, 使之必须符合有关的质量评定标准。管道安装时, 与墙之间距离要符合规范规定, 不能出现吃墙现象。塑料管立管管承口外侧与光墙面间距应控制在20~50 mm之间。

(1) 当层高小于或等于4 m时, 立管应每层设一伸缩节;妆层高大于4 m时, 其数量应根据设计算伸缩量而定。

(2) 塑料横管直线段大于2 m时, 应设伸缩节, 伸缩节之间最大间距不得大于4 m。

(3) 严把橡胶密封圈质量关, 防止伸缩节渗漏, 要注意安装环境温度, 处理好伸缩节的伸缩量。

7) 当UPVC塑料管与铸铁管或铸铁管件连接时, 应将插入部分用砂纸打毛, 再用油麻、石棉、水泥捻口。不得用水泥砂浆, 操作时应防止塑料管变型。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。

8) 注意UPVC管穿楼板、墙板、消防分区、管井壁时, 对防火、阻燃、止水方面要求, 严格按设计要求施工。并按CJJ/T 29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程》中的具体做法标准进行检查验收。

(1) 当管道穿越楼板后, 应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实, 并结合土建面层施工, 在管道周围筑成厚度不小于20 mm, 宽度不少于30 mm阻水圈。

(2) 高层建筑内的暗敷管道, 立管管径大于或等于110 mm时, 当设计要求采取防止火灾贯穿措施时, 要按规范要求做, 并防火套管长度不小于50 mm。

(3) 高层建筑暗敷管径大于或等于110 mm的横支管与暗设立管相连时, 墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300 mm的防火套管的暗露部分长度不宜小于200 mm。

高层建筑内当横干管穿越防火隔墙时, 管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500 mm的防火套管。

9) 在排水立管安装后, 必须进行通水试验, 并作好记录, 在排水管道系统安装好后, 应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查, 合格后一定要进行通水试验, 通水试验可以先局部, 后系统通水。通水时浴缸、面盆放满水, 观察排水情况, 以不堵塞不漏, 排水畅通为合格, 并作好通水试验记录。

10) 在各管道系统安装检查合格后, 应注意管道与墙、板、屋面的缝隙或孔洞的修补, 注意事前提醒帮助施工单位安装人员与土建人员协调配合好, 然后由土建人员实施。在实施时, 注意不损坏管道、附件及设备, 另一方要防止渗漏。

2 室外排水管道安装质量控制

1) 当管道需要垫层时, 基础垫层应做在实土上, 松土应进行夯实处理, 决不能把基础做在松土或冻土上。

2) 以各检查井的标高为控制点, 再按两井之间高差定出管道坡度。在施工过程中, 现场甲方代表和专业监理工程师应随时复测标高和坡度符合设计要求和施工规范规定。注意室外排水管标高误差应严格在±10 mm范围内。

3) 非金属管道承插接口填料应采用不低于325号的硅酸盐水泥砂浆;接口间隙环缝均匀, 填料密实饱满, 并平整, 应凹入承口内不大于5 mm。如采用抹带接口, 则要检查抹带材质、高度、宽度符合设计要求, 要求没有间断和裂缝。支墩要求构造正确, 埋设平整。

3 闭水试验的质量控制

1) 常见质量问题做闭水试验前就回填土;试验前准备不充分;闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求;渗水量计算错误。

2) 质量控制措施。

(1) 明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行, 试验合格才能进行回填土。

(2) 对试验前的准备工作要进行检查。试验前, 需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口, 用1∶3水泥砂浆砌240 mm厚砖堵死, 并抹面密封, 待养护3~4 d到达一定强度后, 在上游井内灌水。当水头达到要求高度时, 检查砖堵、管身、井身, 有无漏水, 如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24 h后, 再观察渗水量, 对渗水量的测定时间不应少于30 min。

(3) 控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2 m, 如上游管内顶到检查井的高度不足2m, 闭水试验的水位可到井口为止。

(4) 正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据, 并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格, 通过数据说话。

4 回填土质量控制

1) 常见质量问题带水同填或回填土土质不符合要求, 没有分层回填, 对回填土密实度控制不严。

2) 质量控制措施。

(1) 严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10 cm的硬土块;填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前, 应对所还土壤进行轻型击实试验, 测出其最佳含水量和最大干密度;回填时槽内应无积水, 不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

(2) 严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实, 每层厚度不大于30 cm, 并对每层填土的密实度按规范进行检测, 合格才能继续回填;要求管道两侧同时进行填土, 两侧高差不大于30 cm。

(3) 严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50 cm范围内密实度应在85%~88%之间, 以防压坏管材和盖板:管项50 cm以上密实度要求同路基密实度一样。

5 结语

排水工程的施工质量和控制方法都显得非常重要。首先监理单位、施工单位、设计单位、建设单位要树立严谨的作风和认真负责的工作态度, 在保证施工质量水平的提升和监控能力的思想和认识提高的基础上, 更好的把排水工程施工质量的监管与控制关。另一方面, 在排水工程所涉及的较多项目中, 必须加强对于每一具体环节的控制与质量监督, 只有在此基础上才能有效防止排水工程中各种常见的施工质量问题。

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参考文献

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[2]GBJ242-82采暧与卫生工程施工及验收规范[S].

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[8]新版建筑工程施工质量验收规范汇编[M].

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[10]张殿栋.浅谈市政排水管道工程施工质量通病的防治[J].中华建设, 2008, 15 (11) .

[11]王凤如, 王旭光.市政排水管道工程施工质量问题的防治[J]科技促进发展, 2009, 6 (4) .

篇4：室内给水管道安装工程质量通病有哪些？

一、室内排水管道及配件安装应符合下列要求：

1管材、管件规格、型号符合设计及有关标准的要求，

2用于室内排水的水平管道与立管的连接应采用45°三通、45°四通、90°斜三通或90°斜四通等配件连接。立管与排出管端部应采用两个45°弯头连接。

3排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节。

4管道坡度必须符合设计及规范要求，不应有倒坡或平坡现象。

5生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合设计要求。

6高层建筑中明设排水塑料管的，应按设计要求设置阻火圈或防火套管，

7排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:

1)通气管应高出屋面300mm;

2)在通气管出口4m 范围以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧;

3)上人屋面通气管应高出屋面2m。

4)屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

检查方法:观察和尺量检查。

检查数量：全数检查。

二、地漏应低于地面高度，位置合理，满足排水要求;水封高度不小于50mm。

检查方法:观察检查;插入地漏尺量存水高度。

检查数量：全数检查。

三、排水管道系统通水应畅通，管道及接口无渗漏。

检查方法：通水后同时打开该户所有用水点，对排水管道及接口部位进行通水检查。

篇5：室内给水管道安装工程质量通病有哪些？

(1) 主要设备与材质不符要求

1 缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证;

2 缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录;

3 材料、设备未挥霍范和设计规定适用的场所使用;

4 产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求，

(2) 设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷

5 设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位(系统)试验，调试及运转记录，

6 试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供;

7 动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录;

8 工程交接验收资料和文件不全。

(3) 绝缘、接地电阻测试记录不符要求。

9 未按系统分子子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻坑值不符合要求。

10 电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供;

篇6：室内给水管道安装工程质量通病有哪些？

一、工程概况

二、施工准备 材料要求

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；

2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；

3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；

作业要求

1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；

三、安装操作工艺

1、给水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温

① 给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ② 安装前认真熟悉图纸；

③ 安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④ ⑤ 焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；

在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥ 立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；

⑦

先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计

要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧ 管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨ ⑩ 立管应垂直，离墙面距离应一致； 管道压力试验；

a.地埋部分做一次打压试验；

b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；

c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行进行交接手续；

⑪ 管道冲洗试验

管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；

2、消防管道安装

① 消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；

② 按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；

③ 安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。④ 将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；

⑤ 地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥

楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；

⑦ 管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧ 管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；

⑨ 消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩ 打压试验同上（给水打压试验）；

3、水灭火系统安装 工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

① 管子对口的错口偏差应不超过2mm。

② 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。

③ 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

④ 弯曲部位不得有焊缝，对口焊接离起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

⑤ 焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

⑥ 支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。

⑦ 消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65，喷嘴口径19mm，水龙带长度25m。

⑧ 喷淋管道应有小于0.002坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔断设置。

⑨ 吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。

⑩ 管道的试压：

消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验，其试验压力：消防、喷淋水管为1.5Mpa。

试验方法：打开系统管道的中间阀门，管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表，从注水阀门处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压十分钟，压力下降不大于0.05Mpa即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形和渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。

⑪ 管道的清洗：

其冲洗方法，在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。

4、排水管安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装

→封口堵洞→闭水试验→通水试验

① ② 排水管采用U-PVC塑料管，连接为粘结；

所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证； ③ 认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求； ④ 在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结； ⑤ 地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收； ⑥ 安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求； ⑦ ⑧ 立管安装完后进行通水通球试验；

室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于1.2米，安装应牢固，深浅应一致； ⑨ 雨水管接头应采用伸缩节；

5、卫生洁具安装：

① 各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则，成排器具要装的高度一致进出一致为原则。② 安装卫生洁具的支架或托架，应使其平整、牢固，卫生洁具装上后，接触应紧密。③ ④

四、质量标准：

1、保证项目：

① 隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

② 消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定； ③ 管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上； ④ 给水系统在竣工后或交付使用前，必须进行清洗；

⑤ 隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑥ 管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定； ⑦ 排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑧ 管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查； ⑨ 阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活；

⑩ 管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；

⑪ 金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；

2、允许偏差：

篇7：供水管道安装工程的质量控制措施

1施工前的控制

1.1安装施工方案的制定

施工方案是确保安装工程顺利实施的重要依据, 对于施工方案的制定, 有关施工组织或设计组织应当严格根据供水管道工程的实际情况及当地的地理环境特点制定出最佳的施工方案。施工方案的具体内容主要包括施工场地情况、管材采购与管理、安装技术、后期检查、解决措施、预期效果等方面, 因此对于施工方案应仔细研究与编排, 为整个工程的质量提供可靠的保障。

1.2设计图纸的质量审核

在供水管道安装工程的前期有必要做好设计图纸的质量审核工作。在此阶段, 施工方与设计单位、建设单位、监理单位应联同设计单位进行质量审核, 尤其是其中存在的一些问题, 针对这些问题必须进行探讨与研究之后再提出相应的解决办法, 通过调整办法来形成最终的合理安装技术方案。

1.3质量检验标准

在进行供水管道的安装过程中, 必须要依照质量的检验标准对供水管道的安装工程进行检查。供水工程一般都是国家重点监管的工程项目, 对供水管道的安装工程也制订了一系列的检查与施工标准, 因此, 安装工程的施工人员以及质检人员必须对施工标准要有详细地掌握与了解, 在此基础之上才能对供水管道的安装工程进行全方位的监督与控制, 从而为提高安装工程的质量提供有力保障。

1.4材料的控制

在供水管道的安装工程中, 必须依据设计的要求来选择工程所需的以及质量合格的材料, 并且对这些材料要进行十分严格的检查。在供水管道安装工程中一般要求的供水管道的使用年限在20年以上, 因此必须对管材的抗压性以及抗渗性进行合格的检验, 以防在后期使用阶段会出现严重的变形或者渗漏问题。在具体的安装过程中, 安装流程一定要符合安装的规范, 以此为提高施工质量的控制提供保障。此外, 供水管道安装工程的相关单位必须加强对各个环节安装工作的质量控制与管理, 尤其在对柔性管道的敷设问题要加强重视, 并且要加强对荷载以及环刚度等重要因素的综合分析, 以便为管道施工的顺利实施提供有力的保障。

2施工阶段的质量控制

2.1道路处理

供水管道的安装工程一般都会涉及到路面的处理 (开挖与恢复) , 为了保证工程安装的安全与道路路基质量, 在开挖之前就应根据设计图纸的要求进行准备并且标记, 然后根据标注线采用切割机把道路路面切开后, 再对切开的碎石垫层以及混凝土路面进行开挖以及堆放, 这个过程可以使用挖掘机来完成。在安装施工结束后, 应对沟槽进行及时的回填, 将回填的土进行夯实之后再使用压路机进行分层碾压, 增强其结实度。在碾压的过程中, 一定要注意每层土的厚度应保持在合理的范围之内, 并且在夯实结束后应采用核子密度仪器对密实度进行测量, 在压实率达到一定的规格后再进行以下的工序。

2.2设施保护

在供水管道的安装工程中, 应对管道的沟槽进行合理的处理, 为了避免塌方和滑坡等事故的发生, 应做好沟槽周围的防护工作。例如, 在安装过程中会遇到路灯杆依据建筑物基础等问题, 这时需制定相应的防变形、防下渗等技术措施, 加固处理好后再进行施工。对于埋有高压线的地方进行开挖时应采用人工开挖的方式;如果在过程中遇到其它的构筑物或地下管线应采取合适的方法将其迁移, 如果不能迁移应采用吊托的方式将外漏的部分予以妥善的处理, 以免造成不必要的伤害。

2.3材料因素

在材料采购的过程中, 选用的各批次的材料应要求品牌厂家对这些材料标明原料的级别以及牌号, 并且再提供检验报告单或卫生之类的相关证明。对于材料的动态管理应建立相应的材料信息库, 并且对管件和管材等材料的质量严格审核, 发现问题应及时解决。阀门的供水设施是最关键的构件之一, 其质量直接影响着供水管网的安全运行, 并且也对供水管网的维修维护发挥着重要的作用。

对于材料的使用同时, 还应注重对新型材料的使用与推广, 引进先进的材料可以提高工程的质量, 也便于对日后的工作进行维修与保护。供水管道是一项十分重要的项目工程, 对于管道的安装工程应特别注意材料的运用, 以便为提升工程的质量提供更好的保障。

2.4供水管道的安装技术

供水管道通常采用的安装方式具体为由上向下的方式, 如果管线的质量过大, 则应采用吊装设备安装法进行安装, 此时也应注意沟槽两侧的土质情况, 以防止槽壁出现塌方进而引发安全事故。在正常的施工环境下, 采用吊装设备应注意与沟槽保持一定的距离, 管道下放的时候应有专人进行指挥, 对管子进行绑扎的时候需找好重心;进行平吊时, 为了防止管道与基底相互碰撞应采取轻放的方式来减轻损坏。如果采用人工的方式进行管道下放, 则应注意管道进入沟渠时要严格掌握和控制水平及方向, 从而减少槽壁支撑与槽底管道的碰撞。管道的安装一定要严格按照施工工艺的标准进行。由于管材具有多样性, 且施工工艺也有所差异, 若不按照工艺进行, 在后期的维修与保护方面会造成不必要的困难。对于管道安装, 在安装之前就应垫稳, 对管道中存在的泥沙等杂物进行清理, 进而保持管道接口处的缝隙具有均匀的宽度。

3后期的检查工作

在管材下放完毕后, 应对管道的安装情况进行检查, 进一步确保安装工程质量。并且检查井、截门井容易出现高程与基础尺寸偏差过大的现象, 其井壁砖的砂浆容易不饱实、不密实, 表面容易出现起鼓开裂等质量问题都会阻碍供水管道的安全运行。所以, 在进行管道安装时, 应保证高层与基础尺寸符合标准, 不会出现太大偏差, 基础混凝土也应达到相应的强度标准, 经过检验合格后才能进行砌砖施工。井壁砌砖也应确保竖直度, 灰浆的比例也应符合具体的要求标准, 必须增加其饱满密实度。

在管道安装后, 应进行土方回填, 因此在回填过程中, 应严格对回填土的土质进行控制, 切忌掺杂碎块、石块、混凝土渣等硬土块, 在进行回填之前应先对土壤实行实验, 检查最大干密度以及含水率是否符合标准, 回填时也应保证槽内不能存有积水, 且忌回填腐殖土与淤泥等。对于回填的厚度也要严格掌握, 并且每次夯实后应进行检测, 确保下一步的回填能顺利进行。

4结束语

在供水管道的安装工程中, 应严格对其质量进行控制, 相关单位以及工作人员应提高对工作的责任感, 认真仔细地做好每一项工作, 并且对于每一道工序进行及时检查, 及时发现其中的问题并采取合理的措施进行解决, 从而才能提高供水管道安装施工的质量与效率, 确保供水工作能够顺利完成, 以便为人民以及城市提供便利。

参考文献

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