某电厂检修工先进事迹材料（精选11篇）
篇1：某电厂检修工先进事迹材料
某电厂检修工先进事迹材料
让生命溅出炫目的火花——记某电厂检修工某某的事迹
“我愿做一根的焊条，在焊接中熔化自己，溅出眩目的火花。”某电厂检修工某某如是说。35岁的他,已有16年的焊工资历,是个名副其实的”老焊工”.凭着满腔热情,依靠勤学苦练,他在自己平凡的人生路上留下了一个个坚实的脚印:参加工作16年,获得先进个
人称号近10次，其中标兵称号3次。1997年，他参加省电力公司第五期高级工技术培训班,成为全厂第一个具备高级工资格的员工;2002年，他拿到了省颁发的高级技能证书；.去年10月,在市”徐工杯”青工技术大比武中获三等奖;11月考取了焊工技师证书。经他处理过的焊口,一次透照成功率高达90,焊缝抽检x光片中从来就见不到iii级片.三年一次的焊工换证考试,某某在苏州焊培中心的成绩始终是优秀的,属基本免考人员.去年1月，1号机大修。某某担任#1炉8米炉内集中取样门改造工作。重新更换的16个一次、二次门，均为工作压力在16mpa左右的针型阀，共有不锈钢焊口24个。在设备西侧工作还行，东侧则因场地限制高仅有1.5米，无法正常站立工作，下面距地面40公分高的地方又有集水管等无法蹲在下面干。他只能侧着身，伸长手一点点的焊。由于集中取样装置于炉8米风口处，时值隆冬，数天大雪，气温降至-8℃。为了赶工期，某某只好戴着两副手套进行工作。去年“五一”期间，2号机小修，某某负责尾部烟道加固改造工作。这个地方处于#2炉空预器下轴承正下方，工作场所几乎封闭，空气不流通；粉尘大，切割、打磨、施焊……，每天工作结束钻出烟道，除了防护眼镜所在的部位满是灰尘，几乎叫人认不出来。
去年8月，3号炉“打炮”，24米省煤器东侧外墙受压变形呈扇面打开，大梁及楼梯严重弯曲变形，原计划停炉一周抢修。检修部抽调各工种协同作战，某某主动报名参加突击队。现场情况十分复杂，冲击过后的铁皮、钢梁、保温材料悬空堆砌。无法轻易挪动，人员根本无法通过……..某某和另外一名焊工一连干了3天3夜，用了6瓶氧气进行切割，用了15公斤的焊条进行补焊改造。要知道一个正常的工作日，一个焊工除了中午吃饭和上厕所时间，按工艺要求焊完5公斤的焊条几乎是不可能的。
作为一个技术过硬的员工，某某具备电力行业全能焊工的所有技能，这和他平时的苦练是分不开的。新机组的上马，多次的技术外援使他深感提高自己技术的必要性，在班组领导的支持下，他找来各种型号不同，材质不同的管、板，进行各种位置的对焊。他还专门设计了一个练习手工氩弧焊的架子-------5根长约20公分大小不一的管子组成一个活动正方形。边角4根管子距离中心管仅有3公分。手握焊把在中间转动还不能擦伤周围部件。经过一个月的苦练，某某完全掌握了这种氩弧焊技师考核必备手段。
在带动和帮助全班同志共同提高技术水平的基础上，某某又开始了新的追求-----16mn仰板对接、管板仰位双氩焊接、45度管管对接等技师考试科目成了日常练习的重点，正是凭着这几招，在去年市团委组织的青工大比武中荣获三等奖。现在他又开始严格要求自己减少正常工作时间，提高劳动效率了。
掌握了一定的技能后，某某依然学无止境，今年他自费数百元买了《国家职业技师资格技能教程》、《热处理工艺》、《焊接与金相结构》、《焊机的保养与维护》等专业理论书籍，开始自学。公司工程技术人员大多成了他讨教的对象，至于平时和同事间因某个技术问题而争论得面红耳赤则是家常便饭，世界上怕就怕认真二字，靠着认认真真、踏踏实实，去年11月，他又获得了作为工人所能得到的最高资格认证---技师。
一位诗人说得好：“过去属于死神，未来属于自己”。记者问及某某的下一个目标时，他笑得很甜，还是那句富有诗意的话：“我愿做一根焊条，在焊接时熔化自己，溅出眩目的火花。”
篇2：某电厂检修工先进事迹材料
某电厂先进个人事迹材料
那安静燃烧的火焰，在我们的眼睛里，默默的散发着属于自己的光，温柔的光芒，低调而内敛。
xxx，正如那燃烧猛烈而彻底却显得低调而内敛的火焰一般，默默地奉献着自己的力量。
xxx，从2007年进入我厂，一直勤勤恳恳的工作、任劳任怨，不论多苦，多累。
理能力。他，对每一位组员严格要求，监督执行各种规章制度，杜绝违章和错误操作，对组员进行严格的考核，督促组员做好安全薄弱的工作。他，对自己的机组负责，时常鼓励组员，与组员共同学习新技术，积极沟通，为工作打下强而有力的基础。
二、强化分析，节能降耗出效益
发电，是一项艰巨而复杂的工作，每一个环节都有其必然性，同时具有选择性。他，细细分析，提出节能的各种建议，为公司带来巨大的效益。“省电，省煤，省油，省水”的意识深深地刻在该机组组员的内心中，影响着身边的每一个人。他，深深思考，提出降耗的各种措施，为公司带来巨大的利益。各个设备的变频改造、几种设备的联合使用等等措施都能降低耗能。他，亲自实践，在生活中可以通过变废为宝，固废物综合利用，将节能降耗效益最大化。
三、不断探索，加大掺烧降成本
篇3：某电厂检修工先进事迹材料
1 互带检修电源技改方案
1.1 具体方案 (对照本方案一次图)
分别将6KV系统的ⅠA、ⅠB, ⅡA、ⅡB通过各自母线上的备用开关用电缆进行连接, 即6135与6235, 6138与6238开关连接。
1.1.1 当#1机运行, #2机检修时
先拉开母线上所有支路开关后, 手动拉开#2机备用电源进线及工作电源进线开关, 用#1机6KV开关6135和开关6138作为负荷开关;将#2机6KV母线上备用开关6235和6238开关保护退出作为连接线, 带#2机组的6KV系统。
1.1.2#2机运行, #1机检修时
先拉开母线上所有支路开关后, 手动拉开#1机备用电源进线及工作电源进线开关, 用#2机6KV开关6235和开关6238作为负荷开关;将#1机6KV母线上备用开关6135和6138开关保护退出作为连接线带#1机组的6KV系统。
1.2 负荷核算
1.2.1#2机运行, #1机检修时的负荷核算
1.2.1.1#2机运行#2高厂变负荷表 (理论计算)
1.2.1.2#2机组满负荷运行时, 高厂变 (6kV侧额定电流1832.9A) 负荷
1.2.1.3根据表1, #2高厂变容量为20000 KVA, 按负荷率不超过90%计算, 冗余容量为1180KVA, 换算为负荷是为1062KW。根据表2, 按最大负荷乘安全系数, 取13500kW, #2高厂变按负荷率不超过90%, 冗余容量为3000KVA, 换算为负荷是为2700KW。
1.2.1.4根据以上计算, 以实际负荷统计计算为依据, 确定冗余容量为2700KVA, 可带负荷2430KW, 允许负荷电流为250A。
1.2.1.5#2高厂变应增带#1机检修时的负荷
1.2.1.6由表3知, #2机运行、#1机检修时, #2高厂变容量满足不了#1机的需要, 仅能带IB段运行, 检修负荷为:
200+1440+800=2440kVA
IB段上能带公用变、细碎机和空压机运行。
1.2.2#1机运行, #2机检修时的负荷核算
1.2.2.1#1机运行#1高厂变负荷表 (理论计算)
1.2.2.2#1机组满负荷运行时, 高厂变 (6kV侧额定电流2291.1A) 负荷
1.2.2.3根据表4, #1高厂变容量为25000 KVA, 按负荷率不超过90%计算, 冗余容量为2447KVA, 换算为负荷是为2202KW。根据表5, 按最大负荷放大, 取13500kW, #2高厂变按负荷率不超过90%, 冗余容量为9000KVA, 换算为负荷是为8100KW, 允许负荷电流为824。
1.2.2.4根据以上计算, 以实际负荷统计计算为依据, 考虑安全系数, 确定冗余容量为5556KVA, 可带负荷是为5000KW考虑。
1.2.2.5#1高厂变应增带#2机检修时的负荷
1.2.2.6根据表6, 可带两段母线运行, 除带表6中负荷外, 可以依次启动的电机组合为:1台一次风机或二次风机或引风机+1台凝结水泵或1台输送空压机;根据系统接线情况IIA段可带负荷为工作变+厂前区变+1台空压机电机, IIB段负荷为补给水变+备用变+1台一次风机电机或1台引风机或二次风机+1台空压机电机。不启动凝泵。
1.2.3 上述完全按机组为额定负荷时计算的, 当机组不在额定
负荷时所带负荷可以适当增加, 因此要使用大负荷, 避免在发电机高负荷时。
1.2.4 据上述, 电源电缆按500A考虑, 互送容量, 当2机检修时
考虑负荷不均衡性, 按每分支350A作为开关允许负荷电流, 当1机检修时, 按每分支200A考虑。
1.2.5 根据负荷计算情况, 原开关柜电流互感器器变比为200/5
不能满足实际需要, 应更换变比为600/5的电流互感器, 合计12个。
2 工程施工规模和主要内容
此次技改施工规模不是很大, 主要是在#1机组A段备用间隔6135开关和#2机A段备用间隔6235开关之间加动力电缆;在#1机组B段备用间隔6138开关和#2机A段备用间隔6238开关之间加动力电缆;根据实际需要, 更换了12个电流互感器, 由原来变比200/5更换为400/5;在DCS公用机柜上增加了卡件;将四个检修电源互带相关开关合闸条件加入了DCS;增加测点总计为:DI测点20个, DO测点8个, AI测点4个;同时做了硬联锁:将4段高压母线的工作电源开关和备用电源开关的辅助触点接入相应的检修电源互带开关合闸回路里面, 并把对应开关的辅助接点串入DCS合闸回路中去;对四个检修电源开关综合保护装置仍然使用, 只是根据实际负荷对保护定值做了合理调整, 并选择性投用了保护。
3 有关经济效益分析
此次技改后, 在我厂#2机组检修期间, 我厂#2机组检修电源前一阶段一直由#1机高厂变供电。根据现场统计, 由#1机组高厂变带#2机组厂用电运行期间, #2机组共计消耗电量大约17.4885万KWh。我厂检修工作用电大多在用电高峰和腰荷阶段, 外购非普工业用电的话, 高峰电价为1.1698元/KWh, 腰荷电价为0.7825元/KWh, 平均电价约为0.9761元/KWh;而我厂成本电价约为0.216元/KWh。那么, 用#1机高厂变带#2机检修电源期间节约电费可计算为:
17.4885×104KWh× (0.9761-0.216) 元/KWh=132930.08元
由此可见, 这一技改项目的经济效益是可观的, 使用时间仅仅半个月左右, 与外购工业用电相比, 就节约了132930.08元, 而我们在以后的任何时候, 只要是出现一台机组故障停运或是停机检修, 都可以使用检修电源互带方案, 长期算来, 在我们一次性花费成本不大的前提下, 可以大大降低生产成本。
4 安全可靠性分析
此项技改的安全可靠性完全取决于其中一台运行机组的工况。如果运行机组发生异常, 我们可以随时手动断开检修电源开关, 将检修机组的厂用电恢复由启备变电源供电;如果由运行机组供电的检修机组负荷运行期间发生异常, 为了不影响到在运行的一台机组, 也可以利用检修电源开关将检修机组和运行机组隔离开来, 防止故障范围扩大。可以说, 只要运行机组是稳定运行的, 检修互带电源是非常安全可靠的。
摘要：对某厂厂用电源技改方案进行了介绍, 并对此项改造产生的安全及经济效益进行了综合评价。
篇4：某电厂检修工先进事迹材料
河北西柏坡发电有限责任公司（以下简称西电公司）汽轮机是哈尔滨汽轮机厂生产的单轴双缸凝汽式反动汽轮机，型号为N30016.7/537/537（#
1、#2）与N30016.7/538/538（#
3、#4）。西电公司总装机容量4×300 MW，自1993年发电以来，共经历#1机组3次大修，#2机组3次大修，#
3、#4机组各1次大修，共8次大修。在多次大修中遇到了许多关于螺栓的问题，对螺栓检修做了大量的工作，积累了一定的经验，在这里与大家一起交流。1设备概况
汽轮机螺栓主要指高温高压的汽缸螺栓，包括高压导汽管、抽汽管、调门法兰螺栓等。高温螺栓一般为合金材质，在机组运行中承受着巨大的应力和紧力。汽缸靠着众多的螺栓把密封面密封住，使高温高压蒸汽在汽缸内做功。汽缸螺栓是将上下缸两半连接成一体，确保汽缸严密不漏的紧固件。螺栓的工作温度很高，对于300 MW机组，高中压汽缸的汽缸螺栓工作温度一般在500 ℃以上；汽缸法兰螺栓在汽缸上各部件中所受的应力最大。所以对汽缸螺栓的检修工艺要求很严，稍有疏忽很容易损伤螺栓，甚至引起汽缸漏汽或设备损坏事故。
西电国产300 MW汽轮机螺栓有数百条之多，规格包括M22、M27、M33、M36、M39、M42、M45、M48、M52、M60、M64、M72、M85、M90、M100、M110、M115等，而且材质又有不同，包括C422（2Cr12NiMoWVV）、TiB(20Cr1Mo1VTiB)、25CrMoVA、R26（即CrMoB合金）等。螺栓不仅数量多，而且价值昂贵。如果检修不当，螺栓损坏多，不仅会延长检修工期，检修成本也偏高，还可能造成重大的设备损坏事故，影响机组安全发电。因此螺栓检修是一项繁杂的工作，必须具有合理的管
理检修方法。2螺栓检修工艺与程序
2.1拆卸
当汽缸调节级金属温度降到80 ℃时，可以松汽缸螺栓。大多数汽缸螺栓为热紧螺栓，需用电加热棒热松螺栓。拆卸下来的螺栓应编号存放；螺帽与螺栓一一对应，配套垫圈也应编号放好，记请楚位置。拆卸螺栓的顺序要严格按照规程进行，一般选择中分面间隙比较大的中部开始对称往两侧拆卸。
2.2检修
对汽缸螺栓的螺扣、螺帽，包括栽丝全部进行清理打磨，去除氧化皮和毛刺，并用丝锥过扣，在回装之前全部试扣，螺帽与螺栓应以能轻松旋入旋出为合格。
对螺扣有损伤的螺栓要用三角锉刀仔细修整扣齿，或上车床过扣，使全部扣
齿光滑易用。
同时要配合金属监督部门对汽缸螺栓进行金属监督，对螺栓的材质、组织、硬度和外观损伤等进行检查，不符合要求的全部更换新螺栓。新螺栓的定位尺寸、长度都应按照旧螺栓照配，并按旧螺栓进行编号。
2.3回装
螺栓回装时先冷紧后热紧。冷紧、热紧的顺序应按照检修规程进行，与拆卸时顺序一致。螺栓的冷紧力矩要把握好，既要达到密封需要的力矩，又不能超过螺栓能承受的力矩。热紧旋转弧长严格按照标准执行，否则易产生漏汽。3螺栓检修中遇到的问题、原因分析及处理方法
3.1螺扣咬死
螺扣咬死包括螺帽和螺栓咬死，栽丝和底扣咬死，这是最常见的问题。
3.1.1原因分析
a.上次回装时螺纹未清理干净，螺扣上有毛刺，表面粗糙。
b.回装前螺纹有过损伤或装配时未涂高温防烧剂、润滑剂或二硫化钼等而
盲目地旋上螺帽，导致螺纹咬死。
c.拆卸时加热工艺不正确，加热棒不合适而加热了螺纹部分；或者是加热棒功率偏小，加热时间太长，使螺扣部分温度过高而涨死。
d.汽缸温度偏高时即开始拆卸螺栓。2003年12月#2机组大修时，汽缸温度在95 ℃时就开始拆卸，虽然未大量损坏螺栓，但明显拆卸困难。
e.螺栓长期在高温下工作，表面氧化皮较厚，由此引起螺栓与螺扣间产生较大的挤压力，表面的氧化皮集中在一起形成坚硬的氧化膜。氧化膜拉破时在螺纹
表面拉出毛刺，造成螺纹咬死。
f.螺栓加工质量不够高，光洁度太差，螺纹间配合间隙小。
3.1.2解决措施
a.在回装前对每条螺栓、每个螺帽及底扣都应仔细地试验和检查，不留有任
何毛刺。
b.高温螺栓回装前一定把原有的黄油等清洗干净，涂好润滑剂等再回装。
c.使用加热棒要严密仔细。由于螺栓的加热孔尺寸不同，需要多种长度和粗细不同的加热棒。加热时一定要选取合适配套的加热棒进行加热：长度应与螺栓对应，加热棒的有效发热长度应该全部在螺孔内，露出发热长度不超过25 mm；加热棒直径应该小于加热孔1 mm左右，否则会影响加热棒的使用寿命，同时对螺栓有不良影响。要选择功率合适的加热棒、电加热器。使用加热棒的人员应该随时监督加热螺栓的情况，能松动时即可停止加热，避免加热时间过长。
d.严格执行检修规程和厂家标准，控制温度，当汽缸温度降低到允许温度内再拆卸螺栓。西电公司规定，调节级金属温度降低到80 ℃以内，才允许拆卸汽缸螺栓。这是因为：汽缸螺栓和螺帽有部分凸出在缸体的外部，加之热容量较汽缸小，因而停机后螺栓的温度下降速度比汽缸快，螺栓温度低于汽缸，由此产生的螺栓冷缩使其紧固力比正常运行时反而增大；再加上温度高时材料硬度低，这时拆卸螺栓可能造成螺纹咬死，以致受到损伤。
e.在拆卸前4 h左右，在螺纹处浇上煤油或松动剂等，润滑螺纹间的氧化物，便于拆卸。在拆卸后的检修阶段，对螺栓的氧化皮彻底清理。
f.对新到螺栓进行仔细检查，发现螺扣不好或光洁度不够，应更换螺栓或进
行再加工处理，合格后再使用。
g.对已经咬死无法拆卸的螺母，请熟练的气焊工用割把割下螺母保护螺杆。切割螺母可以按图1所示进行。首先将两侧面割开，再割水平的切口，螺母即可脱开。割切时不应过急，应逐层将其熔化，严防误伤螺杆的螺纹。气割后的螺母
残骸见图2。
h.螺杆损坏需更换，而螺杆无法卸下时，可用割把在离法兰约10 mm部位割断螺杆。按图3所示，钻2个孔，再用割把通过螺杆割开，使螺纹脱开。
3.2螺栓出现裂纹和断裂现象
在2003年12月2机组的大修中发现，中压内缸1条中分面双头螺栓断裂。规格为M45×3×629，材质为20CrMoVTiB，断裂位置为栽丝螺纹与光杆相连的部
位，如图4所示。
#
3.2.1原因分析
a.氧-乙炔火焰直接加热过螺栓，由于受热不均匀，局部过热使温差应力过
大，导致螺栓断裂。
b.螺栓本身材料质量不好，在冶炼过程中存在元素偏析现象，导致螺栓出
现粗颈。
c.螺栓的应力集中导致断裂，如图5所示，正确的安装方式会使应力释放，而错误的安装方式则会造成应力集中，导致螺栓断裂。
d.螺栓装配工艺不当，产生过大的附加应力，如球面垫圈未认真研磨，造成螺帽端面与汽缸中分面不平行，以致螺栓偏斜，产生附加应力。
e.螺栓预紧力过大，紧固力矩未按照标准执行。预紧力过大不仅增加拉应力，还增加扭应力和弯应力，更容易造成螺栓断裂。
3.2.2分析与对策
a.对高温合金螺栓，严禁用氧-乙炔火焰直接加热。
b.新、旧螺栓在使用前一律由金相严格检查材质、组织、硬度，不合格不
允许使用。
c.经检查发现，螺栓断裂部位多数在应力最大的第1牙螺纹的退刀槽处（图3）。本次#2机组大修中压缸断裂螺栓亦如此。在轴向力作用下螺栓发生拉伸变形，越靠近法兰平面的螺纹承受的作用力越大。第1圈螺纹承受全部作用力的33%以上，且该圈螺纹终端存在车刀痕，加工时易形成螺纹底颈的尖角，产生
类似微型裂纹刀痕，造成应力集中。
螺栓应选用缺口敏感性小的材料，同时对螺杆与螺纹过渡区严格要求，应圆
滑过渡，以减少应力集中。
新螺栓由于加工时预留出端部的凸台较长，导致部分螺纹不能全部旋入栽丝底扣中。这时，要把端部凸台车掉，保证栽丝的螺纹能够全部旋入，不能使螺纹第1扣在法兰中分面以上，以避免应力集中。
d.对球面垫圈应仔细刮研，避免附加应力的产生；汽缸法兰螺栓承受很高的应力，为了减少由于螺栓与汽缸法兰平面不垂直、螺帽端面与法兰面不平行、垫圈厚度不均匀以及放置偏斜等因素引起的弯曲力，采用球面垫圈可以有效消除由此引起的附加应力。垫圈螺帽端面和法兰中分面在高应力作用下往往会产生毛刺、凸凹缺陷，造成拉毛严重，检修中必须进行整修刮研和更换。
e.紧螺栓时应用合适的风动扳手或电动液压扳手，保证准确的紧固力矩（按照厂家标准执行）。许多电厂在大修回装阶段，由于时间紧张，抢进度赶工期，利用许多民工紧螺栓。由于缸上许多位置的螺栓用笨重的力矩扳手或电动扳手不如抡大锤方便，因此许多电厂采用的是人工抡大锤紧螺栓，这样，螺栓的紧力根本无法保证，力矩或大或小，使个别螺栓紧力过大，导致断裂。
3.3汽缸中分面泄漏的原因分析及对策
螺栓在工作时由于螺帽拧紧而使螺栓受到拉应力，从而使螺栓产生一个作用于法兰结合面的压力，使所连接的2个结合面密合而不致产生漏汽现象。螺栓和螺帽是在高温高压下工作的，在长期的运行过程中会发生应力松弛，导致螺栓压紧力降低，造成法兰结合面漏汽。实际检修中，在确认汽缸中分面本身没有缺陷的前提下，汽缸螺栓紧固不当是造成中分面漏汽的主要原因。
3.3.1紧固力矩不够
包括冷紧力矩与热紧弧长2个方面。冷紧力矩前文已提到，依靠人工抡大锤的方法很难掌握力矩大小，力矩太大会造成螺栓断裂，而力矩太小就会造成中分
面泄漏。
一定要严格按照厂家要求的冷紧力矩来确定热紧弧长，同时施工人员应仔细进行热紧弧长的测量，以保证加热标准能够达到要求。
针对此问题，应使用合适的电动液压扳手，按照螺栓的要求力矩，规范、均
匀地紧固螺栓，保证力矩大小合适。
3.3.2螺栓紧固顺序不合理
机组运行多年以后汽缸会发生一定的变形，按正常的松紧顺序可能造成中分
面的泄漏。
对策：根据检修中汽缸扣空缸的测量记录，掌握汽缸变形情况。在紧固时应先紧汽缸变形最大（即结合面间隙最大）处的螺栓，依次向外进行紧固。西电公司正常的高中压缸螺栓松紧顺序见图6。
3.4异型螺栓的检修
异型螺栓又称非标螺栓，指不符合国家标准规格或不符合厂家设计图纸的螺栓。异型螺栓往往是由于加工制造时的非正常原因造成，或者是由于特殊改造、安装时造成的。一般的异型螺栓应由厂家或安装单位向使用方（发电厂）提供资料和图纸，但事实上这些工作根本做不到。因此异型螺栓的发现全靠电厂检修人员仔细检查，逐条核对。特别是新机组首次大修时一定要有专门的技术人员核对清查螺栓，查出全部异型螺栓，做好记录，在备品配件工作中防止出现疏漏。例如：西电公司在1995年#1机组首次大修中，高压内缸1条M110×3×1 560的大螺栓由于金相检查不合格而更换新螺栓，在回装时却发现底扣是M115的异型螺栓，最终由哈尔滨汽轮机厂运回来才得以及时解决。
西电公司4台机组均存在异型螺栓，大修后掌握了全部异型螺栓的部位、型号、规格、材质等，并做了详细记录。在每次大修前备品配件准备工作中都特意核对异型螺栓，以避免意外事件的发生。
3.5对汽缸螺栓的金属监督
为了安全使用螺栓，西电公司金属试验班对高温螺栓进行了全方位监督，对外观、硬度、组织、材质等进行严格检查。凡不符合监督标准要求的螺栓，全部更换。对新螺栓也同样进行严格的金属监督。
3.6汽缸及部套螺栓的材质问题
西电4台300 MW国产机组中目前有4种材质的螺栓，分别为C422、TiB、R26、25CrMoVA。检修中更换新螺栓时必须特别注意螺栓材质的不同。
西电公司#
1、#2机组投产时多采用C422材质螺栓，后来哈尔滨汽轮机厂变更螺栓材质为TiB，新生产的配件均为TiB材质。因此，在这2台机组中出现一个问题，需要更换的螺栓规格库存都有，但材质不同。而金属监督要求不允许在同一个部套上同时使用材质不同的螺栓。
对策：提前掌握各机组的螺栓材质情况，预先做好合适的配件计划，避免出现规格相同、但材质不同而不能使用的情况，并建立详细的各机组的螺栓档案，对螺栓的规格、型号、材质等了如指掌，确保配件充足。
3.7螺栓的标号管理
汽缸螺栓的拆卸和安装都必须按照原来的位置编号，否则会出现回装时安装不上的问题。即使是型号、规格、尺寸完全相同的螺栓也不要混淆，一定要编号定位放置。因为经过多年运行后，汽缸或部套的螺栓孔可能会发生某些变形。如果螺栓倒换位置，可能会出现安装不上的现象，原拆原装则不会出现该问题。
3.8特殊位置螺栓的检修
由于机组设计原因，部分螺栓的位置比较狭小，造成螺栓拆卸安装不便。例如：西电公司低压#
1、#2内缸侧面螺栓在凹窝中，扳手很难放入，且难以加大力矩，常造成耽误工期或紧力不足问题。
低压#2内缸（73.029.6Z）的中分面共有108条螺栓，其中28条位于孔板凹窝内，拆装十分不便。孔板高600 mm，宽150 mm。
以上螺栓与内六角螺母均为专用，带加长套筒螺母。在试用了一种电动液压扳手后，解决了这一难题。这种扳手尺寸小，重量轻，360°自由旋转油管，克服了普通液压扳手尺寸大、重量大、且油管死板的弱点，使用起来十分方便，有
利于特殊位置的螺栓检修。4总结
篇5：某电厂检修工先进事迹材料
记检修部继保班技术员*** 00电的发展历程，就是一代00电人成长的历程。作为00电检修部的一名普通员工，她在自己的岗位上全心全意投入到工作中，以自己的满腔热情，认真负责的工作态度，积极配合班组解决生产现场中的疑难问题,参与班组的各种大量技术培训及管理工作，在继电保护岗位上勤勤恳恳、兢兢业业一干就是20多年，她倾心于事业，简朴于做人，始终以饱满的热情去攻克一个又一个难关，用自己的汗水浇灌了00电安全生产局面的美丽鲜花。
2010年我公司基建、技改工程任务繁重，工程密度之大前所未有。为了配合白银变750kV工程启动，我公司升压站一次系统进行了大幅度调整。根据省公司下发的《750kV武胜、白银变330kV配套送出工程接入系统施工、投运计划安排》，停运3851靖安Ⅰ线、3025靖安Ⅱ线、3989靖西线，在升压站第6、7、8串新配套送出靖白Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ线至750kV白银变。针对一次系统变更情况，相应保护、控制、信号、仪表全部进行移位。为了确保移位工程顺利进行，作为继电保护班的技术员，她高度重视，制定了切实可行的工程实施方案，编制了安全、组织、技术措施及符合现场实际的危险点预控分析卡、作业指导书，用技术保障了安全。保护人员在施工过程中，严格执行继电保护安全措施票，每打开一根线头都做好记录，杜绝了误接线。
线路的移位工作正值三九严寒、滴水成冰时节，电缆扎带一拉就断，但就是在这样恶劣的环境里，她带领大家积极应对各种困难，拆除了3851靖安Ⅰ线、3025靖安Ⅱ线、3989靖西线保护装置及其二次回路，完善了3310、3312、3350、3352开关辅助保护及二次回路，先后完成了靖白Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ线保护装置、故障录波器、3372辅助保护装置及其二次回路改造换型、安装、调试工作，确保线路如期投运。
根据省公司安排，3903、3913靖银Ⅰ、Ⅱ线线路移至万红变，变更为3903、3913靖万Ⅰ、Ⅱ线，对线路保护装置及二次回路、故障录波器、辅助保护柜进行改造换型，对3331开关端子箱、3331、3330开关CT端子箱、3903靖万Ⅰ线线路PT端子箱进行更换。在改造换型工作中，她严把施工设计、安装、调试、投运的安全关，在地表温度达50°室外，她始终奔波在现场第一线，在图纸设计中，始终贯彻公司“扭亏增盈”的目标，合理设计电缆走向，共计节省电缆一万多米，为公司节约资金20余万元。
#1发变组保护装置是许继电气公司生产的WFB-800型，由于班组人员大部分员工是刚出校门不久的学生，工作技能水平和工作经验尚不能满足现场工作需要，参与#1发变组保护装置及二次回路的大修工作成了她义不容辞的责任。在#1发变组保护大修过程中，她提前编写#1发变组保护及二次回路大修四措、#1发变组保护及二次回路大修作业指导书；负责检查继电保护安全措施票的执行，与班员一起相互协作，并肩作战，将自己多年所积累的方法和经验，毫不保留的传授给大家，在整个大修过程中，做到了全程跟踪监督，高效优质的完成了#1发变组保护所有大修检验项目。
在2010年#1机大修中，#1机励磁调节器装置的改造换型是此次大修工作的最重点工作。因为励磁调节系统是发电机的“心脏”，为了使这个“心脏”早日博动，#1机早日并网发电，她又一次迎难而上，克服了调节器装置到货晚、装置内部布置不合理等困难，提前着手设计图纸，编写并网、解列逻辑，修改与DCS系统配合的回路，完善运行人员操作站操作画面等。调节器改造工作量大，点多面广，繁如发丝，只要有一个细节照顾不到，都有可能在开机试验中造成不可挽回的损失甚至事故。为了确保起机一次成功，她带领大家在并网前做了大量的试验，与运行人员一起确定调节器的启停步骤，静态情况下一遍遍模拟并网、解列试验，以求在静态试验中发现更多的疑点，力求在调节器动态试验中尽量不修改逻辑。在她的努力下，#1机组大修后电气试验一次成功，改造后的调节器各项指标符合要求，调节品质优良，有力的保障了00电的安全生产。
作为班组技术员，在协同班长做好班组管理外，负责管理班组技术资料同时兼做培训班组人员的技能水平。狠抓班组培训工作是她日常中坚定不移的工作重点，在她的努力下，继保班形成学习和工作紧密结合，互相渗透，工作学习化，学习工作化的良好氛围。在班组内部，啃书本、钻图纸、学技术已成“时尚”。在这种浓郁的学习氛围熏陶下，他们如饥似渴地汲取着知识和技术的养分，茁壮地成长成才。继电保护班坚持把培养出一支“业务精、能力强、拉得出、顶得上”的一流技术队伍作为培训工作的目标。针对班员多为近年来高等院校的毕业生、实践经验少的特点，针对每个人所学专业和特长，她精心细作，分别制定出不同的培训计划，利用机组大小修和线路保护改造换型时设备停运的大好时机，采用一帮一、一带
一、技术问答、现场讲解等多种手段让每一位班员在实践中增长才干。
篇6：某电厂工会发言材料
---在+++工会“度危求进会员在行动”动员会上
++++工会（2015年5月19日）
尊敬的靳主席、各位领导：
下午好！
自进入今年以来，+++公司工会按照矿工会开展“建功奋进年”的要求，选好切入点、把握结合点、找准落脚点，从小指标、小煤粒、小技改、小攻关等小处入手，精心设计活动载体，创出了大节约、大效益，实现了“以小博大”，取得了显著成绩。
---小指标创造大成绩。我们结合++工会“建功奋进竞赛”活动要求，结合自身实际，深入开展了“发电创高产竞赛活动”，制定了《锅炉小指标竞赛》、《四值发电竞赛》等考核管理办法，坚持“一把钢尺”考核，实施重奖重罚，极大低调动了运行人员的工作热情，发电量、蒸汽量实现了日超月高，并创出日发电++万kwh的历史最好成绩。
---小煤粒折射大成效。针对我矿采场紧张、煤矸石发热量变化较大的实际，我们牢固树立“少用1克煤、多发1度电”的理念，深入开展了“三提、三保、三降”活动，根据机组负荷、煤场存煤，随“煤”而变，调整掺烧方式，努力探索适应锅炉设备的“吃煤方式”，依据挥发份、飞灰可燃物、燃料热值等参数指标，对锅炉燃料实施科学掺配，不仅杜绝了锅炉因煤质差而黑火的事故，而且降低了煤耗，提高了运行经济性，锅炉热效率达到85%以上，比往年提高了近10个百分点。
---小技改增收大效益。立足部分设备高耗低能的现状，我们从小技改入手，挖掘设备潜力，提高节能效率，以此达到大收益的目的。由于设计原因，时常造成堵塞，导致设备损坏，给安全运行带来威胁，我们组织劳模创新工作室人员对130T/H锅炉给煤机下料口进行研究改造，解决了锅炉给煤易堵的问题，使锅炉热效率提高了1.3%，每小时增加流量10蒸吨，年可增加效益++余万元；同时，对1989年生产的2#汽轮发电机组进行了研发改造，使机组热效率提高了+++%，每小时可增发电++万度。
---小攻关取得大创新。为进一步提高经济效益，我们深入开展了“金点子、合理化建议、小发明、小创造”活动，广泛征集影响生产系统的合理化解决方案，从小处入手，从小处攻关，开发大的节能创新成果。例如：根据职工的合理化建议，实施了脱硫工艺技术攻关和改造，年节约电量300万KWH，年节约脱硫耗电+++万元，降低脱硫剂成本+++万元。自进入今年以来，我们先后征集各类金点子、合理化建议近100条，落实实施小技改近20余项。
---小活动彰显大责任。面对今年以来的严峻形势，为进一步增强全体员工“抗寒渡危”的意识，我们开展了丰富多彩的活动，取得了较好的效果。++车间大力“三个一”工作法，每周组织一次形势任务教育短课，每周组织一次工作目标描述，每周组织一
次工作点评，营造了全体干群“比、学、赶、帮、超”的良好氛围；+++车间利用现有厂房开辟了形势任务教育基地，使全体员工在潜移默化中受到教育，进一步增强了工作责任心和使命感；+++车间开展了“两学一考” 活动，利用班前、班后会时间强化了岗位技能知识培训，加大了形势任务教育，每季度组织一次岗位技能考试，分专业、A、B两套试卷进行混考，按照考试成绩高低和矿技术等级补贴给予奖励，进一步激发了员工学技术、比业务的热情，从而提高了实际操作技能，杜绝了人为误操作事故的发生，为确保生产运行平稳做好了保障。
篇7：某电厂检修工先进事迹材料
(国电谏壁发电厂检修公司)
镇江华源电力工程有限公司（前身为国电谏壁发电厂检修部门）经过二十年的发展，已具备承接310MW核电站发电设备和300、600、1000MW火电厂发电设备检修与维护的实力，已取得ISO9001 2008版质量体系认证、火电设备安装工程专业承包三级资质、安全生产许可证、承装（修试）电力设施许可证承修类二级证书。
每当回顾公司发展历程，我们由衷地感到：唯有强化管理，才能确保企业持续健康发展。从中我们得益匪浅，尝到了较多甜头。同时，我们更乐意与在座的各位共享成功经验，以便互相学习、携手共进。
一、强化安全管理，全面落实安全责任
安全是企业的基础。基础不牢，地动山摇！因此，公司从“强化安全管理，全面落实安全责任”着手，着重做好以下几项工作：
1、抓重点、保全局 每年进行一次摸底调查，列出安全隐患较大、安全意识较薄弱的重点班组和重点个人，按照“有责任、有计划、有整改、有期限”的要求，指定管理人员切实做好持钩班组的指导工作与重点教育对象的帮扶工作。同时实行考核捆绑制，将挂钩班组的安全状况与重点教育对象的思想、行为转变，作为挂钩管理人员绩效考核的“硬杠子”，确保公司、各分公司、班组三级安全目标的实现。
2、抓项目、为大局 着重加强外部工程项目和驻外维护项目部的安全管理，明确项目经理为安全生产第一责任人，每个项目均配备专职安全员，实施全过程地跟踪、检查、监督、考核，谨防管理出现漏洞。对于安全工作中发生的任何问题，首先从管理上进行分析，追究项目负责人、专职安全员的责任，找出解决方法和防范措施，坚决杜绝那种一旦有责任要么往下推、要么往上推的渎职行为。
3、抓互保，成大局
在各班组实行安全互保责任制，即每两人(或三人)之间结成互保对子。班组长根据当天生产任务明确互保对象，譬如，经验丰富的师傅与刚进厂的青工互保，负责“传、帮、带”；身体好的与身体差的互保，遇到险情时能“托一下”；技能强的与技能弱的互保，关键时刻能“帮一把”。同时，要求互保人员切实履行互保责任，一旦发现对方有违章行为，就要立即进行批评和制止。
在全体员工的努力下，目前公司已连续安全生产2700多天，为全力构建“安全、稳定、和谐”的良好局面打下了牢靠基础。
二、强化质量管理，严格执行质保体系
质量是企业的生命。马虎不得、随意不得！对此，公司不断加大质量管理体系标准的执行力度，重点做好两个方面的工作：
1、讲究规范 组织专职人员对机组大修现场的作业文件、计量器具的有效性等进行检查，确保业主的《计划任务书及管理规定》、《质量监督计划书》得到执行和落实；指定质量网络小组对检修现场作业程序、行为规范及文明生产进行专项检查，督促各分公司做好《解体分析报告》、《冷态验收报告》、《工程竣工技术文件接收单》等文件管理。一旦发现有违规问题，立即下发综合通报，迅速整改。
2、过程控制 能根据国电集团检修管理办法，组织和协调好一切力量，对“检修工艺、质量、程序”进行真实可靠的全过程控制，坚持以W、H点控制和三级验收相结合的方法控制质量，确保修后设备长周期的安全、稳定、经济运行；公司派出的质检员和质保员，每天在现场进行质量跟踪控制，严格质量监督和验收，从源头上杜绝二次返工，及时进行检修一次品质合格率的统计和考核。
如今，“应修必修、修必修好”已成为公司全体成员的准则。仅以 2010年为例，公司承接的厂内外11台次机组大小修，一次品质合格率均为100%，得到业主的高度评价；同时，还完成外营任务8800万元（含税），获得明显的经济效益和社会效益。
三、强化培训管理，加快适应市场需求
技术是企业的核心。掌握技术、时不我待！近年来，公司狠抓职工技能培训管理，以适应竞争激烈的检修市场。其主要做法是：
1、加大刺激性 设立“培训、考核、使用、待遇”一体化的激 励机制，规范“培训、考核、鉴定、晋级”等管理制度，为广大职工争当技术尖子、体现自身价值提供平台。尤其在分配方式上向重点岗位、关键岗位上倾斜，激发职工勤学苦练、争强好胜的劲头。
2、增强实用性 针对长期存在的人手紧缺问题，公司根据职工的实际情况和岗位要求，灵活采取“干什么、学什么；缺什么、补什么”以及“高手带新手”等培训方法，让职工先熟悉、后掌握、再精细，由表及里，由浅入深，尽快提高业务水平，胜任本职工作。
3、注重超前性 为主动适应先进检修技术要求，同时为降低对设备制造厂家的依赖程度，节约检修成本，公司注重加强专家型人才培养和特殊工种培训，不断提高他们的理论知识水平，增强他们解决疑难杂症的能力，确保企业能从容应对市场变化，连续创利创效。
目前公司具有高、中、初级职称的人员164名，技师、高级技师151名，高级工301名，“158”、“168”人才52名，他们已成为创建企业品牌的中坚和骨干力量，并在生产实践中屡次“出手不凡”，留下许多精彩片断——
有一次在恰西玛小修工程中，一台循泵上的不锈钢并帽与泵轴咬死。当汽机分公司电焊班班长（168人才）江茂林提出采用“电焊弧冲螺杆”技术时，甲方很犹豫，担心他失手损坏泵轴。后经多次协商，甲方才点头同意。在操作中，底气十足的他聚精会神、大胆操作，最终将并帽与泵轴顺利剥离，确保泵轴完好无损，甲方非常佩服。
为根治厂#8机组真空严密性差的老大难问题，汽机分公司本体一班技术员（168人才）高峰进行反复排查、分析、确认，找出真正原因，并对联通管密封面进行技术改造，有效降低了真空泄漏量（修前为0.5KPa/min，修后为0.15Pa/min）；以前运行时需要开两台真空泵，修后只需要开一台，一个大修周期可节省厂用电费用一百多万。
以上，是我们镇江华源电力工程有限公司在强化管理中所做的一些工作，取得的一些成果，但我们深知，所有这些与上级的要求要求还存在着差距，与兄弟单位的先进管理相比还存在着不足。我刚才的发言只能算是 “抛砖引玉”，衷心希望兄弟单位“不吝赐教”，把好的经验和做法介绍和传授给大家，以达到此次会议“互相交流、共同提高”的目的。
篇8：变电检修劳模先进事迹材料
我身边的劳模 变电检修劳模先进事迹材料 谈起劳模，就让人想起那种站在表彰大会颁奖台上，胸前戴着大红花，满脸喜悦，端正朴实，为国为民舍身忘已的光辉形象！从小，我就羡慕劳模身上那耀眼的光环，知道那是劳动者的最高荣誉。而这里要讲的劳模就在我们身边，他就是朴实无华的宋**。宋**现任**县供电局修试班班长，他看上去很平凡 ——黑黑的脸庞、不高的个子„„这和我们心目中的劳模形象多少有些区别，没有想象中的“英雄”感觉，更不能和岗位技术能手、劳动模范联系在一块。提起这几年获得的荣誉，他却总说：“一个人的荣誉多了，就是一种沉甸甸的压力，因为毕竟付出的还很有限呀！”说这话时，我从他那双睿智的眼睛里，读到了一份对工作的执着、一份对事业的追求和眷恋。在变电检修岗位上工作的十几年中，宋**始终保持着严谨的工作作风，不管在任何工作中，都能立足本职，顾全大局，谨慎踏实，认真对待每一项工作，着眼做好每一件小事，努力使各项工作争先创优。作为兵头将尾的班长，宋**总是以身作则，吃苦在先，重活干在前，从不计较个人得失。每当变电站有异常情况发生时，他都主动请缨，不知疲倦，连续作战。记得 2010 年除夕，晚上七点多，他正高高兴兴地坐在电视机旁，和家人一起等着看春节联欢晚会，突然手机铃声大响，调度人员告诉他，35KV 郝庄变电站 10KV 电压互感器冒烟，母线失压。
篇9：检修安全生产先进事迹材料
xxx同志，男，汉族，19xx年x月出生，共产党员，19xx年x月在xx电厂参加工作，xx年x月进入xx公司，现为xx电厂检修部部长。
几年来，XXX同志经过自己坚持不懈的努力和勇于探索、敢于实践的精神，从一名基层员工成长为一名技术骨干，XX年X月获得先进称号，XX年获得XX等荣誉称号。该同志始终认真贯彻落实上级关于安全生产工作的一系列重要工作部署，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在全面推进安全生产目标管理责任制、建立和完善安全生产管理机制等方面取得一定成效。主要事迹如下：
一、认真落实安全生产责任制
XX年，该同志所带领的检修班组全年没有发生过一次设备误操作事故和“三违”事故，未发生一起安全事故，这与他的精心组织生产和工作仔细认真、踏实肯干是分不开的。
XXX同志在班组日常安全管理和安全工作中，积极组织召开各项安全专题会议，认真分析我厂安全形势，针对薄弱环节，结合检修部实际情况制定了一套行之有效的安全控制措施。为检修部所有职工的安全作出了保障。
二、狠抓教育培训，强化安全生产意识
对员工的安全培训方面。该同志积极配合公司开展安全生产宣传月活动，组织丰富多彩的安全生产月活动，并主动与员工沟通，在制定业务培训计划时有针对性地进行安全知识宣传。在现场培训中结合工作特点讲解危险点和控制方式，从根本上改正了员工普遍认为先学好技术而忽视安全的错误思想。降低了员工因为业务水平不够在日常工作中存在的安全风险。从而快速提高员工安全思想水平。
三、扎实落实安全管理机制
XXX同志作为检修部的部长。在这一岗位上，他不仅在专业技术上高标准、严要求，而且狠抓班组日常安全管理，动员所有人员积极参加各项安全培训和安全自查活动。他在每周的安全例会上，针对本周安全形势与下周工作危险点分析作出总结和安全工作布置。并且定期分析职工的思想动态，每天的交接班工作，要求队长要及时了解接班人员的精神状态，不让职工带着包袱上班。把握职工的脉搏，坚持尊重人、理解人、关心人的原则，把解决职工的思想问题与解决职工的实际问题相结合，关心职工生活，努力解决职工的后顾之忧。
严格管理，以制度管人，以感情暖人，为使检修部成为让公司和领导放心的队伍。XXX同志坚持以身作则、廉洁自律，在日常工作中，时时注意率先垂范抓好班子廉政建设，带头抵制不正之风，时刻起到了模范带头作用。在工作中，他不断加大反“三违”的力度，严打各类安全隐患，坚决防止习惯性违章的出现。
四、精益求精的工作作风和过硬的业务素质
（1）刻苦钻研的学习态度
XXX同志有较强的政治和业务素质，工作中有强烈的事业心和责任感、使命感，热爱本职工作。多年来，他始终能够以一名优秀党员的标准严格要求自己，规范自己的一言一行，自觉抵制不良思潮和行为的影响，立足奉献电厂。
在生产运行中，他坚持经常深入现场，查找隐患，堵塞漏洞，解决生产运行中的实际问题。在各项工作中，能服从大局，正确对待和处理个人与集体的关系，不记个人得失，坚持扎实认真、兢兢业业、尽职尽责的搞好本职工作，遵守职业道德，爱岗敬业。经过自己的勤奋努力，成为思想、政治、技术全面过硬的技术骨干。
（2）全面的专业技能
电厂是技术密集型企业，要求从事生产的员工不但要精通本专业的技术，而且还要熟悉其他系统的相关知识，尤其作为检修部负责人，是集生产、检修、管理为一体的岗位。XXX同志为了更好地胜任本职工作，全面透彻掌握各种技术原理，更好地满足生产需要，他不断充实自己，踏实立足在岗位实践中。
XX年，电厂1号发电机组启动过程中，他认真配合北京电建和西北电建三公司等工程安装单位和西北调试所进行开机前的保护试验工作和启动前的设备操作，在机组启动调试过程中，他经常放弃休息日，跟随调试人员参与机组启动过程中的消缺调试，掌握了机组运行的第一手资料。
XXX同志善于在工作中学习，在学习中工作，他面对电气检修熟练工少的情形，勇挑重担，边学边干，在日常工作中积极参加各项工作，不断积累专业知识和工作经验。XX年XX月，配合安装及调试单位认真执行倒送电安全措施，完美完成任务。12月，在电厂1、2号机组整套启动前，带领员工检查控制回路及系统等，为168h的圆满成功做出重要贡献。作为部长的他，主动放弃休息积极参与安装调试，准确掌握设备构造，认真分析机组设备差异，指导检修人员搞好机组维护工作。
四、不断探索，更上一层楼
在以后的日子里，XXX同志有自己的打算：
首先，要继续深入学习各种知识。了解电厂行业相关技术发展动态，力求跟上时代的步伐，学到老，活到老。积极完善检修部的管理工作及班组建设工作，全力支持公司的各项工作。
其次，立足实际，融入群众。结合科学发展观活动，抓学习，开思路，帮助员工解决烦恼，时刻以党员的标准严格要求自己，以高度的责任感投入工作，努力提高自的同时，进一步提高自身的综合素质，把实现自己的理想与企业的发展紧密结合起来，一心为公司的发展，坚持严予律己、团结同志、廉洁奉公、不谋私利，在思想上积极向党组织靠拢。
篇10：检修班副班长先进事迹材料
我们欣喜地看到，临淄供电部员工王海波一种精神是永恒的，这就是他的“老黄牛”精神。
王海波是临淄供电部配电检修班副班长。多年来，他坚持从小事做起、默默地奉献着人生的青春年华。他凭的是什么？凭的是忘我奉献精神、执着敬业精神和献身事业精神，这不就是实实在在的“老黄牛”精神吗？工作中，他从最基础做起，立足本职岗位，刻苦钻研，扎实工作，无私奉献，成为企业不可替代的技术专家，解决了平凡工作岗位上的大量技术难题，为企业创造了明显的荣誉和效益，更为自己的人生创造了光辉的未来。
2008年，王海波坚持“靠创新求突破，靠管理求效益”的工作思路，协助班长加强设备治理整顿，以安全稳定为基础，以效益为中心，全面落实“四项责任制”。为确保设备运行安全，他根据2007年变压器过负荷情况，提前对双电源配电室进行测温测负荷，同时投入两台变压器运行，避免了过负荷现象。在第五届齐文化旅游节开幕前，为确保艺术节的用电安全，他制定了保电方案，对蒲田园、临淄宾馆、足球博物馆、齐都体育场等场所进行了保电，对所管辖设备开展了全面的检查，对设备缺陷逐一进行了消除。
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2008年南方冰灾及汶川地震自然灾害后，王海波积极向灾区奉献爱心。夏季，正值全国电煤紧张之际，用电负荷大，按公司要求对临淄城区公配客户进行限电。他和全班同事根据设备情况，积极采取有效限电措施，认真做好限电通知的下发张贴，使客户早知道，避免造成损失，既完成了限电任务，又保证了居民的正常生活用电。
对于王海波来说，2008年7月17日是他最庆幸、最难忘的日子，就是这天，他突出的表现和过硬的技术，被推荐选拔为全国进京“保电”技术人员之一。
在为奥运会、残奥会保电期间，他按照保电指挥部的工作要求，和保电队员们克服酷暑，忍受着蚊虫的叮咬，高标准，严要求，对所分管的设备，定点定段定人，进行流动式巡视检查，发现违章建筑施工及时制止，对危急供电安全隐患及时消除，时刻坚守在现场工作岗位上，扎实开展线路巡视守护工作，保证了奥运会、残奥会保电任务的圆满完成。
王海波家中既有年迈的父母，又有不懂事的孩子，但在京“保电”期间他60多天没请过一天假，从没缺过一次勤，整个家务全部落在了妻子一人的肩上，但他妻子从无怨言，就连偶尔通过电话，也是一再叮嘱王海波家里老人孩子一切都好，支持丈夫全身心地干好“国家的大事”。可见，在一个成功丈夫的背后少不了有一个成功妻子的鼎力支持。
篇11：检修机务专业先进材料
一名专工、一名助理、三名检修工这就是合肥分公司检修机务专业。该专业自组建以来，始终坚持“一手抓安全生产，一手抓检修质量，两手抓两手都要硬”的方针，采取了一系列的措施，强化安全意识、改进检修质量，在日常点检维护工作中，始终做到规范点检定修、规范定期维护，使本专业所辖设备可靠性高、投运率高；检修机务专业在公司领导的高度重视和支持下，在专业全体人员的共同努力和各兄弟专业的积极配合下，较好地完成了各项工作任务和目标。
2012年9月至2013年9月，检修机务专业完成HF506-2C修、HF507-4D修、HF508-5D修和HF601-1D修等计划检修工作，其中507和508两次D修无外委检修项目，全部工作由机务专业自行完成,完成重大设备检修工作累计200余项；一年来，机务专业共办理热力机械工作票48张、书面工作票98张，合格率100%；消除各类缺陷140条，消缺及时率100%。与此同时，机务专业的安全管理、现场文明施工和标准化作业水平也得到了明显的提高，专业成员的安全意识、环保意识也得到了进一步加强。
一、安全方面
认真贯彻执行集团公司和光谷环保公司有关安全工作文件会议精神，认真落实分公司关于安全生产工作的具体要求，加大对专业成员的安全培训工作，提高员工安全意识。加强安全防护措施，严格执行工作票制度，杜绝工作中“三违”现象的发生。在每次的检修工作前，进行安全技术交底，强调此项工作中的隐患及防范措施，使每一名员工都有安全意识。在工作中，强调工作负责人的安全责任，时刻提醒工作人员注意安全。在工作结束后，对一些暂时无法彻底解决的问题，进行安全隐患和事故预想分析总结，提出整改方案。
检修专业按照分公司要求设立了专门的安全员负责全面的安全工作，完善了本专业各项安全管理制度。安全管理和教育常抓不懈，定期开展每月安全教育学习和每周的安全活动，夯实安全基础工作；同时，抓好开工会安全技术交底和专业的日常安全管理，并且在作业现场纠违章挖隐患，深入开展反“三违”、查隐患治理活动；提高安全工作水平，使专业每一个人对安全生产都高度重视，形成“人人管安全，事事保安全”的良好氛围。
二、检修质量方面
检修机务专业高度重视检修质量的管理，实现了从检修开始前的准备阶段、检修中工序把关到检修结束过后的设备移交阶段的全程监控。
在每次检修的前期准备阶段，根据检修任务制定检修计划，落实检修所需备品、备件、材料的进货验收工作，确保可靠来保障检修的质量，明确工期，抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，分析工作的重点、难点和危险点，认真发挥技术监督和技术诊断作用，根据检修标准分析判断设备缺陷程度，对频发缺陷力争根治解决。同时抓好特殊工序的质量监控工作，在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的安全措施和技术措施。通过落实组织工序、技术措施、安全措施和质量控制程序，使检修工作始终在计划的指导下有序进行。通过检修质量控制策划，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么时间应该完成哪些检修项目，在什么时间可以进行设备试验，在受控时间内检修设备要尽快解体，针对检修工作中的实际情况，及时调整检修计划，制定补充措施、落实处理措施，为设备消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。所做工作严格按照检修标准化作业指导书，检修工艺规程、质量标准开展，做到解体、组装不丢项漏项。提高了检修人员的全局观念和责任感，克服本位主义，做到安全施工、文明施工。
机务专业在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准的相关要求，针对不同的检修任务，制定了各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件和标准化作业文件包，明确了检修时拆、查、修、装、试各道工序及质量控制点；落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进度，确保修后的设备在规定的期限内无返修。目前机务专业检修文件包已涵盖了分公司脱硫公用系统和5#机组全部主要设备，6#机组设备的检修文件包正在制定和完善中，通过扎实细致的工作，形成文件包管理制度，明确了设备检修必要的质量标准和工作标准。
在验收阶段，检修机务专业自查时，一直坚持质量标准，认真负责地作好验收工作，把好质量关。验收结束后，在最短的时间里建立健全真实的检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺陷的处理记录等，完善相关资料和台账。
在专业成员的检修质量控制方面，检修机务专业坚持以人为本的管理方针，同时做到有奖有罚，激励检修人员的责任感。规范每个工作班成员的思路与行为，对自己每次工作做出评价,积累经验教训, 做好检修质量的评定，为质量改进打下基础。使每个人树立、落实个人检修质量管理意识，把个人检修工作质量管理作为专业检修质量的根本来抓。结合日常工作中出现的问题，从质量形式、质量信息、质量标准等方面提高检修质量管理知识和增强检修质量意识。
三、技术培训和技术监督管理方面
机务专业在检修管理中十分重视对员工的技术培训工作，根据班组检修工作的需要以灵活多样的形式开展技术学习和培训，充分发挥班组成员之间的互帮互学作用，以老带新，以新促老。一年来，共组织开展脱硫系统或各类机械设备的构造、原理、检修工艺和检修方法等专题学习和培训30余次，通过技术基础教育和检修技能的训练，有效的提高工作人员的检修技术水平。
合肥分公司6#机组自2012年8月份投入建设，一套全新的系统装置就要摆在我们面前，如何做好各项监督和验收工作同样是机务专业重要工作。在新系统、新设备的安装中机务专业始终与基建工程进度保持同步，按时完成了各类设备及系统的安装质量的检查和验收工作，为6#机组安全、顺利的按期投产付出了不懈努力。
四、检修成本控制和技术改进方面
检修机务专业在工作中始终坚持厉行节约原则，各项检修工作做到应修必修，修必修好。分公司具不完全统计，一年来机务专业在一处C修、四次临检和日常消缺维护工作中，领用备品备件和相关材料费用共计765190元，占分公司年度备品备件计划的 46%，检修成本控制在合理范围。
吸收塔搅拌器5A长期以来，震动相对偏大，机封频繁损坏。2012年2月至9月间就该搅拌器机封发生缺陷近十次，更换新机封三个。针对这一异常现象，机务专业反复组织分析研究，最终确定震动问题是主要原因，并制定检修整改计划，在506-2C修期间自行完成，检修中对该搅拌器整体进行了全面的检查分析，改进基座结构，合理增加强度，在检修中发现桨叶侧对轮配合间隙超标，若申请紧急采购，考虑到该备件为非通用件价格较高（经询价约8000元）且供货时间无保证，为确保该设备按期投运，机务专业针对该配件进行现场测绘，并就地加工，节约成本约7000元。通过这次整改检修，该搅拌器的安全性、稳定性得到较大提高。
5#吸收塔密度计及取样装置原为外置成套设备，该套装置在长期运行中发现存在较多缺陷：浆液的流动量较难控制，若较小时装置及管路容易发生堵塞；若较大时则增加了测点和管道的磨损，更重要的是加重了地坑泵工作负荷，地坑泵的磨损加剧，缺陷故障频发。检修机务专业查阅大量技术资料，研究分析，自行设计并制作一套全新的密度计及取样装置，在506-2C修时实施安装投运，经过近一年来的运行实践，证明了该套装置是安全、可靠的。堵塞现象不再发生，地坑泵的安全稳定性得到较大提高，缺陷发生降到最低程度。
5#增压风机在2012年10月份HF506-2C修期间进行了外委大修，2013年6月份风机润滑油系统发生泄漏，且为内漏，必须揭盖处理，按规定像这样较大规模工作需外委施工，情况十分紧急。时逢电厂5#机组停机抢修，工期3天，分公司抓住此次机会，决定由机务专业全力抢修完成增压风机漏油消缺工作，机务专业充分利用这3天时间，连夜奋战，终于完成。但由于时间的关系，此次对漏油原因未能进行深入的技术分析，2013年8月，该风机润滑油系统再次出现渗漏。2012年9月，HF508-5D修，机务专业对5#增压风机再次进行揭盖检修，检查发现渗油点仍是在增压风机轴承箱上润滑油检修盲管接头处，该管为轴承箱排油支管（风机外已封堵，为盲管）的橡胶管接头处（两端）都有滴油现象，本次经过充分分析认为：因该段盲管在风机内部，油无流动，相对温度较高，橡胶管易发生热变形，是导致经常漏油的主要原因，并询问上鼓厂技术人员，确认该支管无作用，分公司决定拆除该段盲管并在油箱根部进行封堵，确保问题彻底解决。同时对增压风机动叶开度进行了重新调整，消除动叶开度不足缺陷，确保了增压风机的安全稳定。两次增压风机检修规模较大，均为机务专业自行完成，未实施外委，节省外委费用2万余元。
脱硫设备浆液泵较多，泵的出力下降是待修的主要原因之一，在每次的检修中均发现所修泵部本体磨损规律具有共性，主要表现在叶轮和前护板口环的配合间隙因磨损超标，分析认为这是泵出力下降的主要原因，通常更换叶轮或前护板很快就能解决问题，但这些备件相对价格较高，都在几千元有的甚至上万元。机务专业加强技术分析，查找设备异常原因，通过分析测试确定关键点，采取加工调整环进行装配来消除动静配合间隙过大问题，通过这一简单改造，大大提高泵类设备主要部件的使用寿命。
机务专业自行完成磨机A减速机的回装检修工作：2012年10月份506-2C修期间，两台磨机检修为外委项目，在磨机A减速机的检修中因齿轮磨损较严重必须更换，而备件齿轮进行紧急采购，却迟迟不能到货，因时间关系，该项工作按工程未完成项处理，C修工程已结算，磨机A无法投运。半年后的2013年6月，该齿轮备件到货，此时再联系施工单位进行施工，对方报价较高。为尽快完成该项工作，分公司决定由检修机务专业自行实施组装工作，机务专业全体员工义无反顾，加班加点，在最短时间内完成了这一艰巨任务，并一次试运成功，确保制浆系统正常运行，为公司节省外委施工费用2万余元，保证了两台机组的正常运行，特别是6#新建机组可按计划时间投产运行。
为不断提高分公司安全文明生产管理，提升企业文明生产形象，检修机务专业结合2013年春检工作，在做好设备的检修维护工作同时，有组织有计划的对脱硫公用系统和5#机组设备进行全面亮化工作。自行完成了所定设施、设备的土建修补、油漆和设备相关标识制作完善和整体亮化工作，经过近三个月的不懈努力，目前分公司的安全文明生产环境不断改善，整个生产区域焕然一新。
像这样例子还很多，就不一一列举了。总之，2013年是检修机务专业收获斐然的一年，在这一年里，检修机务专业全体员工的辛苦努力下稳定、顺利、圆满的完成了年度工作目标，相信在后续的工作中，检修机务专业在安全生产和检修质量上一定能够不断进取，再创辉煌