变电站防火墙施工方案

变电站防火墙施工方案（精选6篇）

篇1：变电站防火墙施工方案

一、工程概况：

北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。

二、施工质量标准

观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。

施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

防火墙模板采用钢制大模板，由工厂加工制作，现场拼装后吊装，大模板安拆使用20t汽车吊，大模板支顶搭设满堂红钢管脚手架，由架子绑斜杆支顶，混凝土采用商品混凝土，提高1-2个强度等级，采用C35，混凝土采用泵送。

本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。

3.1防火墙钢筋施工

防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。

防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置50%错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度必须按《砼结构工程施工质量验收规范GB5024》表B.0.1最小搭接长度并乘以两个系数执行。附墙柱钢筋大于φ22采用直螺纹连接，其相临接头应错开35d且大于500毫米。

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

为确保钢筋定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。防火墙定距框：定距框梯凳片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制水平筋间距，间距为1.2 m，梯凳片上、中、下各设一道顶模筋，以控制墙体厚度。

定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。

3.2防火墙大模板

防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。本工程特定做两套防火墙模板，（详见附后模板详图）防火墙分两次支模，两次浇筑。工艺流程如下

第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。

第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。

模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。

第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2进行下道工序；进行第二次支模至设计标高。

大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板第一次施工与满堂红架子设上、中、下三道钢管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控制大模板的稳定性，支撑和缆绳的距离控制在1.20m以内。；

紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。

大模板安装允许偏差及检验方法

项 目

规范允许偏差（mm）

国优允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

43尺量检查

截面内部尺寸

±

2±2

尺量检查

垂直度

54线坠及尺量检查

相邻模板板面高低差

平尺及塞尺量检查

表面平整度

＜

3＜2

上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查

大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求；当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏；大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则；拆除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人；起吊大模板前先检查模板与混凝土墙体之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土墙体之间无任何连接后，方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；

大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。第二施工方案与第一施工方案施工过程相同，仅是模板支设一次。

3.3防火墙砼浇筑

防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。要达到这些要求，配制镜面混凝土时，需加入一定量Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并与外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。

设计混凝土配合比中，采用了“正交试验设计”的方法。针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，优选出符合生产条件的最优方案组合。根据防火墙施工选择C30、C35两种强度等级的混凝土进行试验。按JGJ55-2000计算不同强度等级镜面混凝土的水灰比，在基准水灰比的基础上增加0.05，以此作为另外一种强度等级镜面混凝土的水灰比，以影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标。确定影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标的7个相关因素为：水灰比、砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外加剂掺量。选择最佳配合比，砂子选择中粗砂，第一施工方案：浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300㎜左右，以后每层厚度控制在500㎜之内（用等于墙高的50×50㎜长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500㎜钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度），用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。

每道防火墙安排2-3人进行振捣，使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布。工作时，插入棒要快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

第二施工方案：防火墙施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比为0.56-0.68，粉煤灰取代掺量10%的混凝土。防火墙较高，都在8m高；使用导管降低混凝土的下落高度，集中，逐一对称、连续地浇注。混凝土振捣时，使用3-5台振动棒，对称或梅花状布置，使混凝土中的气泡，特别是吸附在钢模上的小气泡充分排尽，使混凝土振捣密实。在充分振捣的同时，要注意避免过振，浇注中如出现顶部砂浆过厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密实或加入数根短钢筋的方法，来确保防火墙上部断面的强度。

四、质量控制

防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、模板使用时用棉丝将表面擦净。

混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③附墙柱线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

4.1 模板接缝明显、混凝土错台防治

大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧；在支模时，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。

4.2线角漏浆、起砂与不顺直防治

大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。

4.3 混凝土表面气泡的防治与消除

清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣

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篇2：变电站防火墙施工方案

一、演练时间

2016年6月20日下午15:00。

二、演练地点

茶园电站

运行方式：三台机组停机备用状态，35KV主变运行状态，厂用电由1号厂变运行，2号厂变备用，大桃线运行状态，坝桃明线运行状态。

三、演练内容

1、火情报警；

2、疏散人员；

3、使用灭火器灭火；

四、器材准备和通道疏通 1、35kg干粉灭火器1个，8kg手提式干粉灭火器二个；

2、干砂若干；

3、各消防通道不能停放车辆、堆放杂物。由吴平忠负责。

五、演练现场组织分工

消防安全应急演练在茶园水电站应急管理工作领导小组领导下，由应急管理办公室具体组织实施（按《火灾事故应急预案》）。

1、总指挥：宋兴海

2、副总指挥：陆龙现

吴振建

3、报警员：罗 婧

4、通讯员：黄兰洁

5、疏散引导组： 唐仕隆、、王宪文、严国力、王静

6、灭火行动组：郑华兴、文其军、刘延虎、吴平忠、韦永隆、黄敏、熊 操、唐平、陈 郑、朱杰、吴振建、孟庆杰。

7、安全保卫：蒙祖祥

8、交通保障：柏启繁

六、演练具体操作程序

（一）召开演练动员会。全体参加演练人员到会议室集中，由宋兴海宣布要求，陆龙现、吴振建组织做好演练准备。

（二）演练科目：假设变压器发生火灾的综合演练。

1、报警。报告应急管理工作领导小组和应急管理工作办公室，汇报：“35KV主变压器发生火灾请求救援”。

2、应急响应。应急管理工作领导小组组长宣布立即启动火灾发生处置应急预案。应急管理工作办公室迅速召集全站应急管理分队集合，迅速组织灭火战斗。

3、通讯员告知“35KV主变压器发生火灾请求救援”出现火警，电话通知及发送信息：“全体职工请注意，35KV主变发生火灾，全体职工立即按火灾发生处置应急预案展开行动；应急管理分队请立即到位”。

4、切断电源。通知当班人员（由罗婧负责）切断厂房主控电源，跳开311、611、开关。

5、侦察火情，使用正压式呼吸器等装备，侦察火情.6、在确认35KV主变已经转为检修状态后再进行下一步操作

7、准备干粉灭火器、将干粉灭火车喷粉管带理顺，使喷头对准火源进行灭火，用干燥砂子对主变压器旁地上的流油进行灭火，由唐

仕隆、韦永隆等负责。

8、现场救护：由文其军、吴平忠分成两组抢运救护受伤人员。

9、安全保卫：禁止不明人员进入站区和危险区域，加强危重伤员向医院的转运，门卫安保负责。

11、灭火结束：灭火结束，消防员清理现场。

七、演练结束

篇3：新型脚手架施工方案防火安全性

1竹材、钢材热物理参数

热物理参数是进行数值模拟的基本输入数据,脚手架的主要组成材料有竹材和钢材。根据相关参考文献获知竹材的主要热物理参数,如表1所示。钢材的主要热物理参数,如表2所示。

2数值模拟分析

采用NIST发布的火灾动力学模拟软件FDS 5.0进行数值模拟分析。

2.1FDS模拟基本参数及假设

(1)脚手架尺寸。实际脚手架尺寸。

(2)假设火源。采取恒定热释放速率火源。根据表1,竹材最大热释放速率为300kW/m2,模拟时考虑20% 的余量,则最终确 定的火源 热释放速 率为300× (1+ 20%)=360kW/m2。

(3)模拟时间。模拟中设定为400s。

(4)其他条件均按FDS软件默认值设置。

2.2火灾场景模拟计算分析

主要考虑传统脚手架施工方案和新型脚手架施工方案两种火灾场景。传统脚手架施工方案中,脚手架立杆、 连接件一般为钢结构,而每层用于物料运输和人员行走交通的踏板为竹材。根据国内常见脚手架施工案例调研情况,踏板宽度一般为1.0m,踏板层间距一般为1.8m。 新型脚手架施工方案与传统脚手架施工方案的主要不同之处,在于竖向每层踏板采用钢材踏板与竹材踏板交替布置的方式,即每布置一层竹材踏板,再布置一层钢材踏板,依此类推。上述两种脚手架尺寸一致。

(1)传统脚手架 施工方案 火灾模拟 分析 (火灾场景1)。建立图1所示的物理模型,模型包括两层竹材踏板。 单个竹材踏板尺寸为1 m×1 m,两层竹材 踏板间距 为1.8m,火源设在第一层竹材踏板中间处,尺寸为1m×1 m。模拟计算为火源横剖面温度分布情况、火源上方 踏板表面热流量分布情况,模拟结果如图2、图3所示。

从图2可以看出,在400s模拟时间内火源附近温度较高,超过600 ℃,距着火层1.8m处的竹材踏板附近温度超过300℃。从图3可以看出,在400s模拟时间内处于着火层正上方1.8m高度处,竹材踏板热流量为大于16kW/m2。

(2)新型脚手架 施工方案 火灾模拟 分析 (火灾场景2)。建立图4所示的物理模型,模型包括三层踏板。三层踏板中包括一层钢材踏板、两层竹材踏板,钢材踏板布置在两层竹材踏板的中间,钢材踏板开孔率70%。单个踏板尺寸为1m×1m,各层踏板间距为1.8m,火源设置在第一层竹材踏板中间处,尺寸为1m×1m。模拟计算物理量为火源横剖面温度分布情况、第二层竹材踏板表面热流量分布情况,模拟结果如图5、图6所示。

从图5可以看出,在400s模拟时间内,火源附近温度较高,超过600 ℃,距着火层3.6m处的第三层竹材踏板附近温度始终低于250 ℃。从图6可以看出,在400s模拟时间内,火源正上方第二层竹材踏板处热流量始终低于5kW/m2。

2.3模拟结果分析

根据文献中竹材超过280 ℃即会热解以及竹材最小引燃热流量10~13kW/m2的判据可判断:

(1)火灾场景1中传统脚手架底层踏板被点燃后,距底层踏板1.8m处的踏板温度超过300 ℃,热流量大于16kW/m2。400s内距底层踏板1.8m处的踏板极有可能会被点燃,形成立体火灾。

(2)火灾场景2中新型脚手架底层踏板被点燃后,距底层踏板3.6m处的踏板温度在250 ℃左右,热流量低于5kW/m2。距底层踏板3.6m处的踏板400s内难以被点燃。

篇4：变电站防火墙施工方案

关键词：压水堆核电站；核岛电气防火封堵施工；合理化研究

1 引言

在核电站建设的过程中，防火封堵是非常重要的一项工作，是保障整个核电站工程建设防火完整功能实现的一个重要组成部分，对于核电站未来安全、稳定的运行也具有着重要的意义。下面，我们就以我国某地区的核电站建设为例，对核电站的防火封堵施工的情况进行一定的研究，并在此基础上为我们核电站的防火封堵工作提出更为科学、合理的施工建议。

2 工程概述

在本核电站工程中，其是根据我国RCCI-97防火设计原则所设计的防火设计施工方案。该电站实施电气防火封堵工作共计跨越两个年度，持续时间为16个月。在该工程中，其所具有电气孔洞的数量为8752个，总点数72820点。

3 电气防火封堵过程分析

3.1 施工工期

在本工程中，其所开展电气防火封堵工作的施工工期同计划基本保持一致，只在不分区域的完工时间方面同计划存在一定的差异。对于大部分区域的施工时间来说，都要比我们计划施工的工期要长，且整体开工时间均存在提前的情况。之所以出现这种情况，主要由下述原因造成：首先，在部分区域中存在一定数量的孔洞并由于电缆敷设、时间窗口等方面的问题出现了一定的延后，并因此使整个区域的完工时间出现了延后；其次，在部分区域根据计划开始施工之后，出现了具备封堵条件孔洞同现场人力配备情况不相匹配的情况。

而由上部分情况的了解分析，我们则可以看到在该工程电气防火封堵的工期安排上，存在着一定的不合理现象，在不同區域其开工、完工以及工期方面都同之前计划存在较大的差距，造成了人员的多余劳动，对于该工作的成本节约造成了一定的不利影响。

3.2 工程量

经过对于本次电气防火封堵工程量开展的情况分析，我们也可以发现到部分较为不合理的地方。由于本工程跨了一年，涉及到春节放假，但是其在春节时期以外却存在着工程量大-小-大的情况，这同我们正常工程量开展的小-大-小之间存在着较大的差异，而从这个工程量的分布情况来看也可以认识到该工程在工程量分配方面也存在一定的不足。

3.3 人力配备

在人力配备方面，依然存在着一定的不合理情况。根据正常的工程人力动员情况来说，应当是以正弦情况随着工程的开展而不断增加，即在工程量最多的时候参与到工程的工作人员数量也应当最多，并在经过高峰之后出现了一个逐步下降的情况。但是对于本工程来说，依然存在着上升缓慢、且存在一定下降的情况。

3.4 施工效率

我们再对本工程施工墙体上的硅酮封堵、水泥封堵以及盘柜上的硅酮封堵这三种方式进行统计，并抽取现场施工条件良好、工人连续工作以及施工材料齐全情况下的几个时间点。经过抽取、统计之后发现三者的效率分别为10、2.33和4.75。从这里则可以看到，本工程在电气防火封堵方面也存在着施工效率较低的情况。

4 问题出现的原因

经过上述我们一系列的调查结果，我们可以初步得到本工程防火封堵工作中所存在的施工工期、工程量、人力配备以及施工效率方面所存在的部分问题。而在联系工程实际、对问题发生原因进行一定的研究之后，我们则可以了解到以下问题出现的原因：

4.1 对于本核电站的防火封堵工程来说，其无论是在防火封堵材料的应用上还是采取的防火封堵方法上都同以往工作的开展存在较大的差别，而之所以出现这种差别则正是因为本工程在材料以及技术上是在以往工程基础上所采取的一种创新与尝试，对于施工方来说也具有一个全新的熟悉过程；

4.2 在封堵材料所使用的工艺方面，其都在时间方面受到了很大的限制，比如硅酮、铅泡沫以及防火灰泥等等。对于这部分材料来说，其在进行浇灌之后往往都需要经过一段时间的凝固与发泡之后才能够正式进行应用，而正是这种情况的存在也会对整体施工时间产生一定的影响；

4.3 对于本工程来说，其在封堵方式上也发生了一定的改变，同样大小的孔洞相较以往而言封堵需要花费更多的时间，而这就造成了工作效率的降低。

5 解决问题的措施

5.1 工期

在开工时间方面，应当根据现场电缆敷设的开、完工试件进行安排，在一般情况下，当整个区域电缆敷设完成度达到60%以上之后才能够正式开始封堵工作。而在完工方面，则可以根据核清洁、临界以及装料这三个节点作为我们的主要参考，最迟要在临界之前完成，最好则是在核清洁之前完成。

5.2 工程量

需要根据实际情况对现有工程量计划进行合理的安排，避免出现工作量多次峰、谷交替的情况出现。

5.3 人力配备

在现场施工中，机组的重合施工时间应当是现场工作人员动员的高峰时期，而在这个时间段中，则需要能够及时的对人力进行调整。而在工程开始之后，也需要避免一开始就动用太多人力，而是需要在现场工作稳定之后再稳步的增加、减少。另外，我们也可以安排部分非防火封堵人员在日常适当的接受部分防火封堵工作的培训，并能够在人手不够时能够进行短期的配合。

5.4 施工效率

需要进一步加强施工人员的培训工作，以技术、综合素质的提升提高我们的防火封堵工作效率。同时，我们也应当对现有的防火封堵方案进行适当的优化，并以优化现场操作流程等方式进一步的提升施工效率。

6 结束语

在上文中，我们以某核电站为例对压水堆核电站核岛电气防火封堵施工的施工合理化进行了一定的研究，而在实际工作开展的过程中，也需要我们能够以此为借鉴，在联系实际情况的基础上以更具针对性的方式做好电气防火封堵工作。

参考文献：

[1]张永胜，张瑶.核岛风机转子不平衡研究[J].河北企业.2013（05）：118-120.

[2]祝笛，乐永星，许庆和.浅析我国核电核岛辅机市场及发展策略[J].电站辅机.2011（04）：5-8.

篇5：施工现场消防防火方案

现场消防、防火方案

编制人： 审核人： 审核人：

广元市金塔建筑安装有限责任公司 编制日期：2013年6月20日

目录

篇6：施工现场防火技术方案

为确保本项目工程安全生产，文明施工，顺利完成施工任务。依据《中华人民共和国消防条例》《建设工程施工现场消防安全技术规范》及其实施细则和省、市消防管理有关规定，结合本项目工程施工现场实际情况，依照“预防为主，防消结合”的消防工作方针，遵循“以人为本、因地制宜、立足自救”的原则，制定本项目工程施工现场防火技术方案。

一、工程概况： 工程概况：

1、工程名称：盛迪嘉光明新宝轩基坑支护及土石方工程

2、工程地址：光明新区公明街道田寮路北侧

3、面积：4200m2

4、工程造价：1774.71万元

5、施工内容：围护部分采用旋挖桩ø1000@1600及二重管旋喷桩2ø600@400。桩面及护坡挂网ø8@200×200喷射100厚C20砼。

二、消防部署：

1、组织管理：

（1）本项目工程开工时，应成立以项目经理为首的“施工现场消防、防火领 导小组”及“施工现场义务消防队”，做好项目工程消防安全工作的保障；

（2）编制施工现场消防安全管理制度，依照管理制度要求落实现场消防安全 管理工作；具体落实到各相关责任人；（3）建立健全的施工现场消防安全责任制，并落实检查责任制执行情况，采取消防工作考评及奖罚办法；

（4）依照相关规定《施工组织设计方案》和消防平面布置图等，进行现场消防设备、设施的设置，并做好通水，通电试验，检查通水效果是否满足规 定要求；

（5）组织现场施工人员按期进行消防安全教育和培训，对施工现场工人进行 消防安全技术交底；

（6）编制施工现场灭火及应急疏散预案，并组织施工现场灭火和应急疏散演练；

（7）建立施工现场消防设备、设施、器材的台帐及验收记录；（8）经常性组织施工现场消防安全检查（含安全巡查、定期检查、专项检查、季节性检查，并对消防安全隐患问题出具整改通知单，实行“三定一落实”）的措施对消防安全隐患问题的进行整改，并对消防安全隐患整改情况 进行复查。

2、现场策划：

（1）本项目工程位于田寮路北侧，项目工程平面形状为长方形，北侧有已建聚汇工业园，场地狭小。为保证施工现场消防通道畅通，在施工现场临街设置两个出入口，东、西两侧临规划路，可供消防车辆行走。

（2）生产区：设置两个 15m3 消防储水池，设一台消防用水加压泵，立管 ø100 镀锌立管，基坑边每30m设置消防栓，配置消防水带和消防水枪。（3）生活区：设置“1211”干粉灭火器为主，生产区的消防管道留置一个ø60 镀锌水管消防栓，配置消防水带和消防水枪。（4）仓库区：设置“1211”干粉灭火器为主，生产区的消防管道留置一个 ø60 镀锌水管消防栓，配置消防水带和消防水枪。（5）应急疏散设施：生产区应急疏散主要依靠主体结构的楼梯，在裙楼及底 层设置一条应急疏散通话并有明显的安全通道标识，一旦发生险情，可依 照安全警示标志牌方向疏散。

三、施工现场重大火灾危险源辨识

施工现场重大火灾危险源根据施工现场实际情况而定，为了能更好的保证 施工现场消防安全，把施工现场火灾危险源主要划分三大块：生产区、生活区、仓库区。

1、生产区

（1）电焊机使用时，钢筋笼焊接及电渣焊所造成的焊花和落 渣；

（2）施工现场使用的氧气、乙炔；（3）钢筋加工区加工和对焊；（4）配电房内的总配电箱及电缆；

（5）模板堆场及作业区园盘锯台及余料堆场；（6）作业人员违章使用明火和吸烟等；

（7）施工过程中临时拉设电源线、电动工具、夜间照明器材等。

2、生活区：食堂的煤气灶使用。

3、仓库区：（1）易燃物品各种润滑油，油漆等堆放。（2）易爆物品氧气和乙炔堆放。（3）各电线、电缆工具及材料堆放。

四、施工现场防火技术措施(一)、生产区防火技术措施：

1、施工现场防火技术措施

（1）编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消 防安全要求；

（2）施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站 和生活区等区域；

（3）施工现场夜间要有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻；

（4）施工作业期间需搭设临时建筑物，必须经本公司技术负责人批准，施工结束应及时拆除；但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃 性物品；

（5）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；

（6）在施工时，应先将消防器材和设施配备好，应敷设好消防水管 和消防栓；

（7）焊、割作业点与氧气瓶乙炔瓶等危险物品的距离不得少于 10m，与易燃易 爆物品的距离不得小于30m。如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施；（8）乙炔氧气瓶的存放距离不得少于2m 使用时两者的距离不得少于 5m；

（9）施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾；（10）严禁用明火溶化物品。

2、基坑施工时防火技术措施：

（1）安全护栏的安全网必须符合阻燃标准要求，不准使用可燃的安全网；

（2）焊接时要加强火源管理，特别在高层施工时，在焊接处设立隔板，并有监护人进行管理，焊工要携带干粉灭火器，在焊点垂直下方，尽量清理易 燃物。电火花掉落处要及时消灭火种。高层建筑在大雾和六级风时应停止 焊接作业；

（3）电焊线接头要紧固，焊线绝缘要良好，与脚手架或易燃物接触时要采取 保护措施，防止漏电打火。照明和动力用电缆应按规定架设；

（4）基坑周边应设立防火警示标志，在各通道口放置干粉灭火器，不得堆放可燃物。

3、木工（模板）作业（堆）场防火技术措施

（1）木工作业区域必须采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路，用电设备过载运行；

（2）木料（模板）堆场严禁吸烟；木料（模板）堆场严禁动用明火；

（3）木料（模板）堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品；

（4）夜间作业不得使用碘钨灯照明；

（5）下班前必须将木屑、零星木块等清除干净；下班时必须切断电源。

（6）木料（模板）堆场必须配备足够消防灭火器材。

4、焊、割施工作业防火技术措施

（1）焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证得人员，不准进行焊、割作 业。

（2）凡属一二三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行 焊、割作业。

（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割作业。（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未 排除危险之前，不准进行焊割作业。

（6）用可燃材料做保温层，冷却层，隔音，隔热设备的部位，或火星能飞溅 的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不准焊割作业。

（7）有压力或密闭的管道、容器。不准焊、割作业。（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施 前，不准焊、割作业。

（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。（10）与外单位相连的部位在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有 效的措施之前，不准焊、割作业。

（11）施工现场中焊、割作业需要动用火种，存在事故隐患时应严密注意，现 场要有足够的防火设施。

（12）焊、割作业机棚要有专人管理，焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物 品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的 安全附件要保证完整有效；（13）施工现场要电焊、气焊等明火作业，必须取得动火手续才能进行动作作 业，并有专人跟踪管理、监护；

（14）施焊时，施焊人员要自带一个手提式灭火器，在发现有燃烧火苗时，及 时将其扑灭，防止漫延造成火灾危险；（15）施焊时，要将施焊下方的模板及外架周边等用水淋湿，或在其下方放一 块铁皮或湿麻包将焊花接住，并及时用水将其淋灭，防止火花四溅造成隐患；

（16）每次动火作业完成后，都要用水将其周围淋湿，并仔细检查有无火苗，及时将其消灭，在确保无火灾隐患后方可离去。

5、施工现场电气设施防火技术措施

（1）施工现场的一切电气线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行中华人民共和国国家标准《建设工程施工现场供电安全规 范 》 GB50194-93 和 国 家 建 设 部 《 施 工 现 场 临 时 用 电 安 全 技 术 规 范 》 JGJ46-2005 规定。（2）电 线 绝 缘 层 老 化、破 损 要 及 时 更 换。严 禁 在 外 脚 手 架 上 架 设 电 线（JGJ46-2005 第7.12条）和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘 钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于 0.8-1m，且不得直接照射易燃 物。当间距不够时，应采取隔热措施（GB50194-93 第7.0.9 条），施工完毕 要及时拆除。

（3）严禁乱接乱拉电气线路，乱装电气设备（包括灯具、插座）。（4）发、配电房必须配备足够的有绝缘功能的灭火器材和砂箱，灭火器材应 放置在方便易取的地方。灭火器材应定期检查，发现过期、失效应立即更 换。

（5）施工现场不得使用明火电炉或不符合安全要求的电热设备，不得使用多 用插座及分火灯头，照明灯具必须使用护套线。（6）临时建筑设施的电气安装要求：

a.电线必须与铁制烟囱保持不少于 50 ㎝的距离；

b.电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好； 室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷 设在可燃物、金属物上，要套防火绝缘导管； c.照明灯具下方一般不准堆放可燃物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于 50 ㎝；

d.临时建筑设施内的照明不准使用 60W 以上的照明灯具；宿舍内照明 应按每 10 ㎡有一盏不低于 40W 的照明灯具，并且安装的插座应有漏电保护； e.临时建筑内单元的用电必须设有电源开关和漏电 保护开关，做到人离电断；

f.凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电 的装置；

g.临时施工移动线路要用电缆架设，严禁将电缆绑在脚手架上，施工 机具和照明灯具及线路绝缘良好，保证用电安全。

6、施工现场用气防火技术措施

（1）储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效；严禁使用减压器及其他 附件缺损的氧气瓶，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺 损的乙炔瓶；严禁在高层建筑内使用瓶装石油液化气。

（2）气瓶运输、存放、使用时，应符合下列规定： a.气瓶应保持直立状态，并采取防倾倒措施，乙炔瓶严禁横躺卧放； b.严禁碰撞、敲打、抛掷、滚动气瓶； c.气瓶应远离火源，距火源距离不应小于 10M，并应采取避免高温和防 止暴晒的措施； d.燃气储装瓶罐应设置防静电装置。

（3）气瓶应分类储存，库房内通风良好；空瓶和实瓶同库存放时，应分开放 置，两者间距不应小于1.5M。

（4）气瓶使用时，应符合下列规定： a.使用前应检查气瓶及气瓶附件的完好性，检查连接气路的气密性，并采取避免气体泄漏的措施，严禁使用已老化的橡皮气管； b.氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不应小于 5M，气瓶与明火作业点的距离 不应小于 10M； c.冬季使用气瓶，如气瓶的瓶阀、减压器等发生冻结，严禁帮火烘烤 或用铁器敲击瓶阀，禁止猛拧减压器的调节螺丝； d.氧气瓶内剩余气体的压力不应小于 0.1MPa； e.气瓶用完后，应及时归库。

7、应急疏散通道防火技术措施

（1）生产区应急疏散设施主要依靠，在主体楼梯两侧设立1.2m 的安全防护拦杆，并把楼梯周边的预留洞口做好安全防护措施，在楼层内挂设安全通道警示标志，并且警示标志要有足够灯光明示；

（2）裙楼及底楼每幢设置一条1.5m 宽的应急疏散安全通道，在应急疏散安全 通道两侧挂设安全通道警示标志，安全警示标志指向明确。生活区：(二)、生活区：

1、施工现场临时设施、临时用房防火技术措施：

（1）施工现场的出入口、围墙位置的布置、给水管网（路）和配电线路敷设或架设的走向、高度等临时设施要满足现场防火、灭火及人员安全疏散要求；

（2）施工现场平面布置时要留出消防车的通道，通道应硬地化，其宽度不应小于3.5m，夜间有照明路灯，并在适当位置安装地上消火栓；

（3）施工现场宣传栏内必须有“消防责任分区及消防分区责任人姓名及近照”；（4）设置防火标牌，《安全防火、人人有责》 “火警电话 119”；（5）临时建筑的围蔽和骨架必须使用不燃材料搭建（门、窗除外），厨房、茶 水房、易燃易爆物品仓必须单独设置，用砖墙围蔽。施工现场材料仓宜搭 建在保卫值班室旁；

（6）临时用房必须整齐、牢固，远离火灾危险性大的场所，室内地面要平整，其四周应当修建排水明渠；

（7）临时建筑一般不宜超过两层，需搭建两层的宿舍楼面应使用不燃材料铺 设，二层住人应按每 50 人有一樘疏散楼梯，楼梯的宽度不少于 1.2m，坡度 不大于 45°，栏杆扶手的高度不应低于 1m；

（8）搭建二栋以上（含二栋）临时宿舍共用同一疏散通道，其通道净宽不少 于 10-20m（其数据依据环境和建筑情况选择），临时宿舍与厨房、变电房之间防火距离不少于 15m；

（9）临时建筑不要修建在高压架空线下面，并距离高压架空电线的水平距离 不少于 6m；

（10）贮存、使用易燃易爆物品的设施要独立搭建，并远离其他临时建筑；

2、施工现场宿舍防火技术措施：

（1）每间宿舍必须设立一名负责人，负责宿舍日常的防火工作；（2）集体宿舍周围和各层设置消防器材和工具，不得挪作他用。消防器材经 常检查，保证完好；

（3）吸烟要在指定的吸烟区域吸烟，严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头；

（4）严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明；

（5）严禁在宿舍内生火、做饭，严禁乱拉乱接电线和使用电炉，不准使用电 热器具（煮饭、煲水设立专用地方），电线上不得挂衣物；

（6）保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业；

（7）严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和宿舍内存放摩托车。(三)工地仓库防火技术措施

1、仓库区：

（1）严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。仓库（包括门窗）设置必须牢固，仓库内应按规范要求配备性能良好和消防器材，仓管员应具有一定的消防知识；

（2）仓库保管人员应不断提高业务水平，力求“四懂”，即：懂名称规格（正规名称与俗称），懂用途，懂安全保管，懂管理业务；

（3）对防火设备的进仓，仓库要正确验收其质量是否符合国家标准、设备是 否过期等，再进行签单收料，并按本库房的规定存放；

（4）易燃易爆、化学危险品物资要放在专用库，贵重物品必须放置在安全场 所，危险品库内严禁存放有相互作用的物品，氧气瓶和乙炔瓶要分别独立存放；（5）易燃易爆仓库的照明应使用防爆灯具、开关，线路在管内敷设后管口应 封堵，易燃易爆物品仓库必须配备足够的消防器材；

（6）仓库内各种材料应分类、分规格存放整齐，仓库内需经常清洁，保持库 房及材料堆放区域环境卫生及物品整洁；仓库通道禁止堆放障碍物，保持 消防道路畅通。

（7）仓库重地非仓库工作人员不得擅自入内；仓库门口和库房内需配置灭火 器，并且挂上“仓库重地，谨防火烛” “禁止吸烟”的标牌；

（8）严禁在仓库内用碘钨灯取暖和私烧火炉、电炉，严禁吸烟和携带火种，仓库内、外要挂防火标牌和警示牌；仓库附近动火须经审批；

（9）按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大火灾隐患，必须及时采取措施，予以消除；

（10）仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门；仓管员下班前必须 认真检查库房内外安全防火情况，消防隐患，确保安全；根据需要安排值 班人员。

（四）、禁火区域划分及审批规定

（1）施工现场的动火作业必须执行动火审批制度。

（2）凡属下列情况之一的属一级动火 a.禁火区域内 b.油箱和储存过可燃性气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备 c.各种受压设备 d.危险性较大的登高焊、割作业 e.比较密封的室内、容器内、地下室等场所 f.现场堆有大量可燃和易燃物质的场所（3）一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措 施方案，办公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。

（4）凡属下列情况之一的为二级动火 a.在具有一定危险因素的非禁火区进行临时焊、割等用火作业 b.小型油箱等容器 c.登高焊、割等用火作业

（5）二级动火作业由所在工地负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方 案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。（6）在非固定的无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。

（7）三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地负责人及主管人员审 查批准后，方可动火。

五、临时消防设施、临时疏散设施配备

临时消防设施、施工现场根据消防源三区块来配备临时消防设施、临时疏散设施。施工现场灭火器必须有专人负责看护管理，要定期更换灭火器内的药品，灭火器必须全部灌满，且用保险栓拴牢。消防给水管网必须保证随时供水，消防栓前面要安装截止阀。

1、生产区：

（1）外架灭火器配备，每幢楼外架底下配 2 个灭火器；（2）每幢楼每单元每楼层放一只灭火器；（3）每幢房子均设一根单独消防水管每层设一个接口；（4）楼层每 2 层设一个消防水带和水枪头，专人负责监管工作；（5）在裙楼底层设置两个 15m3 消防专用水池；（6）电焊机及各大型机械均配 1 个灭火器；

（7）方木及废料堆放处设置 2 个灭火器且用警示牌示警；（8）施工现场临时大门口配备 5 个灭火器；

（9）总配电间门口必须设置 1 个灭火器，警示牌示警，还须设置一个砂箱；

（10）各幢楼的安全通道口需设置 1 个灭火器；（11）施工楼层及施工场地设置一条应急疏散通道；

2、生活区

（1）宿舍楼每幢设置 2 个，办公楼设置 4 个灭火器。（2）管理人员小食堂设 1 个灭火器。

3、仓库区：

仓库根据要求在室内各配备了 2 个灭火器高度挂放在仓库区： 1.2m 高，外面各 2 个灭火器；仓库门口张贴 “严禁烟火”等警示牌且专人 负责仓库的监管工作。