浅谈污水处理设备安装与维护

浅谈污水处理设备安装与维护（共11篇）

篇1：浅谈污水处理设备安装与维护

浅谈污水处理设备安装与维护

摘要：以城市污水处理厂建设过程中的设备为对象，从安装和维护过程中的设备管理等方面论述了污水处理厂建设过程中的各种设备的安装调试技术与具体管理措施。

关键词：污水处理厂；污水处理设备；安装；维修 1 引言

随着城市的发展，工业废水、生活污水也日益增多，因而加快污水处理、提高资源的再利用也越发重要。污水处理厂的设备是由不同的机械、电气、自控等单体设备组成的一个系统，设备投资约占总投资的40％-50％，设备的质量是否稳定是污水处理厂能否长期稳定运行的关键。据统计,因设备故障造成污水处理厂运行不稳定的情况占到非正常运行的50％以上。虽然致使设备产生故障的原因有许多,但污水处理设备的安装调试质量是保障处理设备今后稳定运行的关键环节。本文结合实际工作就污水处理设备安装、维护的做一简介。

污水处理机械设备主要有：各类潜水泵、潜水搅拌器、粗、细格栅机、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机、鼓风机等机械设备。各类单体机械设备的安装要参照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009)的技术要求和质量标准进行，并按安装合同和设计文件及《城市污水处理厂工程质量验收砚范》(GB50334—2002)进行单体机械设备的安装检查。检查合格后对设备进行清洗，待厂区内各类工艺管、线、轨道、传送装置安装完成并将设备组成功能系统后．对单机设备进行空载试验并调整其动态技术参数，之后对系统进行联动试验并进行调整，使之运转协调，达到设计规定的技术要求。污水处理设备的安装

污水处理设备的安装一般包括：基座的建设安装、安装前准备、设备安装等几个过程。

2．1 基座的建设安装

在进行基座建设放线前，必须首先确定设备安装的合理位置及合理布局，配套机械和运输车辆通道，以及上料台、堆料场位置等，必要时予以修整。污水处理设备组合件较多，为保证顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行建设。2．2 设备安装前的准备

设备安装之前应再一次对其进行质量检查，如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷：燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固、有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外还要进一步核查安装所需的小型机具、材料的准备情况，为设备安装做好充分准备。

2．3 设备安装

设备安装过程中应随时对设备主机各组成、部件及附属设备做外观质量检查，安装现场要由专人负责指挥，高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩戴安全帽。安装工作要按顺序进行，严格按照安装技术规范进行，否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。污水处理设备的维护

污水处理设备的维护和保养是污水正常运行的关键，污水处理设备的维护保养要做好以下三步。

3．1做好设备维护原始资料的归档保存 设备维护原始资料由三部分组成：

（1）设备相关技术资料及安装记录，主要包括安装使用说明书、图纸、产品合格证、安装调试记录等;（2）设备运行状况记录，包括设备的开启时间、运行状况、故障现象及故障排除方法等：③设备维修保养记录，包括设备维修及保养时间、设备维修原因分析、处理内容记录及保养更换的备品数量、型号、并记录保养注意事项和验收意见。

3.2 设备运行期管理

污水处理设备进入使用阶段，首先要明确管理目标，确定污水处理设备的完好率，污水处理达标率及维修计划等具体指标，在此基础上，认真做好污水处理设备的各项管理。

(1)管理制度健全 建立健全设备管理制度，如固定资产管理制度、安全技术操作规程、设备保养计划及保修制度、现场巡回检查制度、事故管理制度等；建立健全设备运行台帐及技术档案；建立健全设备管理员、维修工、操作工、分析工的技术培训制度等。

（2）操作人员管理为了保证用好污水处理设备，必须实行定人定机和凭证操作制度以及定人定机维修制度，人员要相对稳定，操作工上岗前要进行技术培训和考核，使操作工做到“三好”、“四懂”。“三好”即管好、用好、修好；“四懂”即懂使用、懂保养、懂检查、懂排除故障。同时，操作人员要严格执行操作规程和岗位责任制，做好日运行记录，分析工要坚持常规监测分析。

(3)运行维护管理

以设备管理部门为主，由设备、财务、计划、使用、技术、环保等部门按职责分工负责管理，保持设备运行的良好技术状态，抓好污水处理设备使用、维修保养管理和日常管理。用好设备，做好设备运行记录、常规监测及其分析结果记录。

3.3 设备的维护保养和维修

设备长期使用必然造成局部零部件的磨损、腐蚀或变形，从而导致安全性能下降，处理效率下降，甚至发生设备事故。因此应建立设备维修保养制度，定期对设备进行检查、润滑、调整，预防设备早期损坏，避免运行时发生事故。

(1)污水处理机械设备中，减速箱被广泛使用。

根据不同气候，不同的设备选用不同的油脂。由于特殊的工作环境，污水处理行业的设备锈蚀现象非常严重，特别是经常在污水、污泥中的部件，包括一些设备中的钢丝绳，对它一方面要加强日常防腐保养，做好设备的防护和防腐工作，如及时清除表面污泥和定期涂油。另一方面要根据锈蚀的情况及时除锈和更换，以免造成设备故障，甚至人身事故。

(2)在运动和震动较大部位，如曝气机的底座，易出现螺栓松动脱落现象，如不及时发现和处理，设备基础部位都会拉翻，所以，在重要的连接部位，如连轴器、法兰、减速箱底座、桥式设备的钢轨等应定期用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。污水处理设备一般都在水面上运行，因此，在拆修设备时一定要采取措施严防人员和设备落水。人员操作时，必须两人以上参与操作，旁边最好设置救生圈，在使用工具时最好用绳子拴好，防止扳手、钳子等随污水进入管道中的阀门。

(3)在设备上有很多零配件是对设备和人身起保护作用的，如漏电保护器、空气开关、熔断器、紧急停止开关、超载报警装置，一些连接机构的开口销、键等都有这一功能。保持这些设备的正常工作状态就可以避免很多重大事故的发生。这些部件一旦发生故障，应及时维修更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸违章操作，搞临时措施。漏油与漏水也是常见的故障，发现后应及时更换油封、水封、0型圈或紧螺栓等。在多年的工作中，通过技术保养，我们体会到使机械设备维持良好的状态，将收到如下的效果：

①经常保持完好状态，以便随时可以起动运行；

②在合理运行的条件下，严格按技术操作规程进行操作，出现问题及时维修，这样就不致因中途损坏机件而停产；

③在运行过程中不致因机件事故而影响安全生产；

④机械各附属装置及零、部件的技术状态保持均衡，以达到最高的大修间隔期：

⑤使能源及零配件达到最低损耗。4 结束语

城市污水处理厂的正常运转，离不开污水处理设备。技术保养能提高机械设备使用经济效益，对于降低运行成本，保障安全和延长机械设备使用寿命等都有重要意义。如果在建设过程中忽视设备的安装质量，必将会影响其使用寿命和使用效果，造成一些不必要的损失，同样设备运行的过程中也要注意维护工作的到位。因此，在污水处理厂建设过程中，严把设备安装、维修质量关是每一个机械设备工程师的重要职责。

篇2：浅谈污水处理设备安装与维护

摘要：调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性。文章对工程机电设备的安装施工后的运行检查和调试质量进行了相关的阐述。

关键词：机电设备;运行;检测;维护

1电动机起动前的检查与试运行检查

1.1启动前的检查

新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。

检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。

检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5%)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。

检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。

检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。

电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。

检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。

1.2电动机试运行过程中检查

1.2.1启动时检查

电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的`两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。

一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。

1.2.2试运行时检查

检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。

2电动机发生故障的原因

2.1故障外因

电源电压过高或过低。起动和控制设备出现缺陷。电动机过载。馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

2.2故障内因

机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。

3电动机运行中的监视与维护

电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：

听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。

通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换润滑油等。电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。

对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。

保持电动机在额定电流下工作。电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

篇3：浅谈污水处理设备安装与维护

1 污水处理车间电气设备的运行维护要求分析

电气设备主要包括高压开关、电流互感器、避雷器、母线、金具、隔离开关、电压互感器等, 若要电气设备系统正常运行, 高效优质完成分配的任务, 做好系统的运行维族工作, 是保障电气设备系统正常运行的重要前提。其维护要求具体包括以下几个方面:第一, 实现SCADA数据采集及监视控制, 确保电气设备的配电系统的运行参数满足正常运行的约束条件;第二, 实现LM、DSM, 从而改善电气设备正常运行状态下的负荷曲线, 避免峰值期间出现过负荷, 而导致系统不能正常运行;第三, 满足系统正常运行状态情况下, DMS通过负荷平衡、电压优化, 减低电气系统的网损, 达到配电系统经济运行的目的;第四, 按照当地的气象条件、不同受力状态等进行力学计算, 并且安全系数应大于规定的数值, 尤其是高压配电系统的运行维护。在设备系统运行维护过程中, 应确保配电系统设计的方案能保证系统正常工作, 以保证配电系统正常运行。总的来说, 配电系统运行维护过程中, 设计的优质维护方案应充分考虑系统正常工作的运行状况。

2 加强污水处理车间电气设备的巡检与维护分析

2.1 管理人员、技术人员应重视电气技术资料

电气技术资料主要包括电气设备的说明书、调试记录档案、设备试验记录档案、维护手册及供应商信息资料等。污水处理厂施工完成后, 在移交给运营方时, 应做好电气设备的验收工作, 同时也需要移交电子技术资料, 尤其是电气控制回路细节更改的图纸资料。图纸的更改往往不被管理层、电气技术人员所重视, 而大多数电气技术人员只注重现场电气设备的调试运行和操作。资料收集不齐全或不存档, 容易导致施工需用资料时没有资料可用, 若出现人员变动的情况, 则出现其他技术人员没有资料可查的现象, 特别是控制回路的修改变动, 若技术人员不进行图纸的修改和做好记录, 这都不利于电气设备的维护工作的开展。分析研究污水厂的改造和维护过程, 可以发现, 污水厂的设计和实际运行过程存在一定的差异, 因此, 在实际工作中, 就会对电气设备做出局部改造。另外, 电气设备具有生命周期长的特点, 但长时间的使用也容易出现故障, 电气技术人员就需要对出现故障的配件进行更新或养护, 尤其是电气设备超负荷工作过时出现的安全隐患, 这时电气技术资料则可以为维护工作提供参考和指导。因此, 电气技术资料在设备的维护工作中显得尤为重要, 不仅电气技术人员应做好电子技术资料的归档工作, 管理层也应做好管理工作, 保证所有相关的电气技术资料全部归档并保存。

2.2 电机主回路温度、电压、电流设备的巡检与维护分析

2.2.1 做好电机及其主回路温度设备的巡检与维护工作。

电机主要包括单向电机、三相电机、异步电机及同步电机等类型, 电机也是污水处理车间运用最多的电气设备。根据日常收集的某台设备温度和震动曲线, 及每天、每周检测的工作温度, 可以看出电气设备工作的负荷变化、环境条件、电气设备主回路等是否出现异常状态。通过温度检测, 可以发现电气设备运行状况, 提前发现异常, 从而消除电气设备的安全隐患。例如, 采用红外温度测试仪, 检测某压滤电机的转轴温度, 通过红外温度测试仪检测电机的转轴温度, 可以发现电机机器是否存在异常, 若存在异常, 则及时检查处理, 以防止安全事故的发生, 避免电气设备的损失。因此, 在电气设备运行的过程中, 应定期的进行电机温度的检测, 采用高温报警功能的软启动检测器, 每2个月进行电气设备的开关插座、电线电缆及接触器触头温度的检测并记录, 定期的电机温度检测在电气设备巡检与维护中具有重要作用。

2.2.2 电器电压电流巡检与维护。

电气设备出现的故障通常会直接反应在电压、电流的变化上, 根据物理理论知识, 可以知道若电流增大, 电压则减小, 反之, 电压增大。因此, 选择污水厂的电机设备时, 应选择过负荷和过负载保护功能的断路器, 同时电气设备运行的管理人员应做好电压、电流变化的记录。例如污水处理车间的转碟的稳定工作电流应控制在69A左右, 工作人员发现转碟出现异常, 或只有车间的转轴在正常工作, 工作人员应认真巡查和维护, 分析故障原因并及时排除故障, 同时对该台设备的电流电压变化做好记录, 以防止电机出现故障等情况。电压电流的日常记录在污水处理车间中具有重要意义。

3 做好污水处理车间电气设备的维修工作

由于集电环箱内有380V的动力电源和24V的直流信号电源, 为了避免短路现象的发生, 做好电气设备的维修工作具有重要意义。

3.1 针对电气控制集装箱、配电箱, 定期做好防腐处理。

由于电气控制箱、配电箱的外壳容易生锈, 通过防腐处理技术把外壳生锈的表面清除干净, 同时根据规范涂上新的涂料。所以, 选用不锈钢的电气控制箱、配电箱等也是最佳的选择, 这样不仅省去了防腐处理, 也有利于保护电器内部的元器件。

3.2 做好电气维修工作。

由于污水处理设备处于24小时的运转状态下, 并且环保部门对出水的水质要求, 采用实时监测的方式检验水质指标的达标率, 因此, 加强电气设备的维修对污水处理具有重要作用。维修人员在电气设备运行的过程中应快速的找到故障位置, 并且及时排除电气故障, 有效提高设备的效率。因此, 做好电气设备的维修, 应做到以下几个方面:

3.2.1 做好电气元件的维修。

电器元件的维修是电气设备维修的基础性工作, 与机械维修工作相比较, 电器元件的维修提出了更高的要求, 因此, 电气元件维修时, 要求维修人员对元件进行细致的检查, 例如继电器、电机等元件的检查和维修, 由于电器元件出现故障很难发现, 特别是电气设备自身原因或元件设备的安装缺陷等, 给维修人员加大工作难度。

3.2.2 电气设备的故障分类。

区别电气设备的故障类型、对设备有足够的了解和认知, 才能做好电气设备的维修工作, 及时的排除电气故障。一般情况下, 电气设备的故障包括物理故障、电气故障、机械故障及化学故障等, 在电气设备维修的过程中, 维修人员应对电气设备的故障做好准确有效的判断, 避免因个人判断失误而导致设备维修周期变长, 因污水处理不及时, 而造成资源浪费和经济损失, 从而影响电气设备的正常运行。

3.2.3 优化污水处理厂电气设备的控制设备。

电气控制设备在运行维护中处于核心地位, 优化污水处理厂的电气控制设备, 不仅有利于提高运行系统的稳定性, 也有利于提高系统的可靠性。第一, 控制电气设备、集装箱的安装, 这种布置方式不仅有利于现场的维修, 对现场电气设备的整体调控也具有重要作用, 但是, 这种布置方式容易影响电气设备中电气元件的使用周期, 其主要原因是电缆设备的控制, 给现场维修和维护带来一定的难度;第二, 控制设备统一放在配电间, 虽然这种布置方式优化了现场电缆设计的格局, 也降低了维修、维护的难度, 也降低了排除电气故障的难度, 但是, 当现场电气设备出现故障时, 这种布置方式不能对故障做出及时、准确的判断, 在现场设备控制操作方面具有一定的难度, 因此, 采用控制电气设备、集装箱的安装方式, 更有利于做好电气设备的维修工作。

4 结语

随着经济的跨越发展, 加大污水的处理具有重要意义, 而电气设备的功能对污水处理的效果具有重要影响, 因此, 加强电气设备的维护和维修, 对保证污水处理车间电气设备正常运行有重要意义。

参考文献

[1]潘永科, 李淑娟, 左玉成.论电气工程污水处理设备的维护[J]科技致富向导, 2012, 27:397, 424.

篇4：浅谈污水处理设备的安装与维护

摘要：随着社会发展，工业水平和人类生活水平的提高，水环境污染的控制与治理日益重要。污水处理厂的设备正常工作也至关重要，污水正常处理离不开设备。而设备的多样性，会给施工人员的选择带来一定的失误。所以在工程施工时我们要注意到设备安装与维护，为污水更好的处理打下坚实的基础。文章主要分析了污水处理设备安装，并有针对性的提出了一些改进污水处理设备要点与维护工作的建议和措施。

关键词：污水处理设备；安装与维护；设备管理

引言

污水处理厂是当今城市发展的重要配套企业，肩负着处理城市污水的重要社会责任。污水处理企业的有效工作为人民追求更加舒适的生活环境做出了重要贡献。污水处理设备是污水处理厂最为核心的部位，保证这部分设备的安装质量并在运行中得到合理的维护，是设备正常工作以及保证出水标准的重要保证。所以设备安装离不开精良的技术和有效地维护与保养。

一、污水处理设备的安装

污水处理设备的安装一般包括：基座的建设安装、安装前准备、设备安装等几个过程。基座建设前，对于设备的安装必须有清晰的一个规划，其摆放位置，布局都要科学合理。这时需要注意关注堆料厂，上料台，机械设备及其车辆运输通道等这些部位。因为设备数量很多，在这样的预备阶段要给后期的调试一定的空间余量，确保其测量都是按照标准执行的。

1、基座的建设安装

在进行基座建设放线前，必须首先确定设备安装的合理位置及合理布局，配套机械和运输车辆通道，以及上料台、堆料场位置等，必要时予以修整。污水处理设备组合件较多，为保证顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行建设。

2、安装前准备工作

设备在安装前期，必须做好质量检查，在细节部位上，特别是螺丝，螺母上，焊件缺陷上，接口牢固性上及其活动部位的有效性上都要仔细排查，以便为后期安装做好铺垫，每一个细小的部件都要充足、准确、合格、安全，这样才能进行下一步安装。

3、设备安装

设备安装过程中应随时对设备主机各组成、部件及附属设备做外观质量检查，安装现场要由专人负责指挥，高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩戴安全帽。安装工作要按顺序进行，严格按照安装技术规范进行，否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。

二、污水处理机械设备质量控制安装要点

1、潜水泵的安装控制的要点

在潜水泵安装时，要以土建做基础，而且还要留好预留孔，接着让设备承包商安装。在设备正常使用下，设备承包商要按照采购设备的预埋情况与设计方进行全面交底。土建能够正常施工就要要求设计方采取基础设计，如果在施工过程中出现承包商和设计方交底不充分地的情况下，就会对安装设备和土建预留发生误差，如果土建不返工，设备安装质量就会很难控制。安装工程应按分项工程、分部工程及单位工程的划分进行质量检验评定。

2、鼓风机设备安装控制的要点

我们在这里所讲的是离心式鼓风机，它是污水生化反应处理中曝气的主要设备之一。鼓风机在安装前，要对土建基础的尺寸进行检测，如果符合要求，则对鼓风机进行安装，参照技术文件要求，控制好安装的基准线与建筑轴线距离，并且与设备水平面保持一定的水平度。如果把鼓风机安装在密闭的室内，就不会达到充分散热的效果，应该把冷却的管路引出来，然后在把油冷却散热设备安装到室外。在调试时，设备供货厂家、设备安装专业人员都要对其安装设备逐一核对。不管是叶轮的放置方向还是闸阀等，都要与部件上的指针方向一致。而进气系统、消音器没有达到要求标准的，就要进一步控制。如果供应商技术指导人员对现场检测无误时，就可以进行单机空载调试，以达到运转灵活，仪表自控读数显示均为正常，然后在进行带负荷调试。经过不少于2小时的运转后，滑动轴承的温升不超过35度，最高温升不超过70度，滚动轴承的温升不超过40度，最高温升不超过80度。

3、脱水机安装控制的要点

在脱水机安装前要对工艺布置图的定位尺寸和设备进行检查，并且要把整机移到设计图的要求范围中，然后使用垫铁调整机架的水平度，接着用土建对预埋的螺栓进行第二次浇灌。等到保养到期时需要精调整机的水平度，直到达到安装所需的要求，但是，对皮带运输设备进行定位时，就要让刮泥板后面的接泥板与皮带运输机中心轴线形成一定的角度，保证污泥能够落到皮带运输机上，不然就会造成污泥落在板上的现象。最后，对于脱水机的相配套的外部水、气及电路连接和安装。脱水机安装要根据操作手册进行一步步安装，如果不按照要求安装，其安装的质量就会很难控制。

4、污水管道设备施工安装控制的要点

在污水管道安装前，要對承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物，如砂粒、泥土及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。清理插口外表面，插口是否圆角并有一定锥度，以便容易装入承口。承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂。插口对承口找正，使插口装入承口，每个按口偏转角度<2度。对口最小间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于8mm。检查接口时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。胶圈应该单独存放，要远离热源。现场施工时，要用帆布遮盖，防止暴晒。安装时，要使用边线或者中心垂线控制管道中心，热层的标高必须准确，以控制安装高程，并且以水准仪校核。管道安装时要用四个楔形混凝土垫块以90度角置于管道两侧，其纵距管端五分之一处。吊装时检查吊钩及各个吊件是否牢固，同时要做到轻吊轻放，避免破坏。在吊装时，吊杆下严禁站人，以免发生事故。

三、污水处理设备的维护

维护保养设备是保证污水处理的关键点，以科学合理的手段对于设备进行各个方面的维护和管理，可以最大限度的提高机械设备的使用效率，我们要做到以下的几点。

1、设备维护数据的处理和维护

设备的维护也是基于三个步骤的：（1）设备技术资料的整理，主要涉及的数据有：安装说明书，安装图纸，产品质量说明书，安装的试验情况等；（2）设备运作的实际情况的数据记录，主要涉及的有：运行时间，运行情况和故障有无以及采取措施等；（3）设备一段时间内的维护数据，主要涉及到的有：设备维护周期时间，设备保养的时间，措施，设备的相关基本信息，以及由此给予的处理意见等。

2、设备运行阶段时期的管理方法

污水处理设备在进入正式使用的时间内，我们第一件要明确的是我们的管理目的，以污水达标为基准，不断的追求高质量的设备处理效率，给予这样的认识，我们去开展设备管理才会有的放矢。

2.1管理机制的建立健全

设备管理机制，主要涉及有资产管理制度，操作管理制度，安全管理制度，设备保养制度，事故处理制度等，要求对于这样方面做出充分的记录，以数据来管理。由此就有必要对于实际生产中的人员进行一定的培训，以保证观念可以深入人心。

2.2操作人员的管理制度

对于上岗的员工要经过严格的培训和审核，在设备的处理阶段要注重其处理事务的能力的培养，使之做到对于设备的最熟悉，对于技术的最娴熟，对于制度建设的最支持，无路是技术上还是思想上都可以以高素质的形象展现出来，以此做好日常的工作的记录，将岗位责任制贯彻到实际工作中去。

2.3运行阶段的控制和管理

篇5：浅谈污水处理设备安装与维护

1、很多设备的安全性能已经达不到有关机电管理的要求，但依然没有被更新替换，由于设备老化，未能及时更新，导致常常发生机电事故。

2、操作人员素质低下。有些煤矿企业的操作人员的文化水平只有初中，达到高中的寥寥无几，虽说不见得有文化就有水平，有些工人虽说没有什么文化，但是从事的工作时间长，经验丰富，实际操作能力强，这是有利条件。但是现在新技术，新装备不断的应用，对于素质低的操作人员接受起来就有一定的难度了。技术掌握不够熟练，岗位变换又很频繁，这也给安全生产留下了严重隐患。

提高管理与维护水平的措施有以下几点：

1、坚持落实制度化管理建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人员要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。解决过去一些设备管理中的不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的、功能差的设备要坚决淘汰，确保安全可靠性。

2、加强设备选型的规范化、超前化、标准化对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理，比如说：井下高压电动机、动力变压器的`高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。

3、加强检修管理，设置台帐等措施规范设备明细对一些矿井的大型设备要定期检测，如：主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。对专门升降人员的提升系统要实施年检制度，要有资质单位进行标准检验并有检验报告。对一些重要设备的重要部件要有检验措施，如：主水泵的泵体、闸阀、管路、供电线路等，要按照《煤矿安全规程》达到规定要求。要重视预防工作，注重安全，实现全面管理。同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性相结合，达到安全管理。

4、加强设备的投入力度按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制订规划，确保煤矿安全生产及设备的可靠运行。对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的，要选用先进的设备替换，取代原来的落后设备。组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备进行技术革新，提高设备的使用性能及其效率。如：优先采用大功率采煤机、绞车变频调速装置等。

篇6：污水处理站设备维护保养

一、电动机的保养

1、每年定期检查绝缘阻值，检查输入电压，转子的均衡以及相位是否均衡。

2、每季测量温度确认设备工作处于正常范围，如电机持续升温，则需考虑进行强制空气冷却。

3、每周定期检查设备的工作环境（包括设备间的通风、潮湿度和卫生）。

4、每周检查电机的使用方式、查明不利情况下适用的润滑脂型号、以及具体工作环境下的维修周期、电机的记录数据、检查供货商提供的关于适当的补充润滑剂的周期及润滑剂的资料，不得补充过量的润滑剂。

5、每年清除电机表面的灰尘、杂物，并打开电机清洁风扇、机罩、以及TEFC电机的散热片。

二、传动装置的维护保养

每周检查空气压缩机皮带的松紧程度；检查水泵联轴器；检查机械格栅的传动链条。

三、设备本体的密封、润滑保养

1、每周检查水泵、空气压缩机等设备转动部分是否能手动盘动；检查填料是否需要更换；每周检查补充润滑油和润滑脂；每年按照说明书要求更换润滑油脂。

2、每周检查潜水泵、潜水搅拌器外观、潜水电缆有无破损，如出现故障，需要解体，重新装配后应检查润滑油的情况，必要时更换润滑油及密封圈。

四、设备本身的特殊要求

1、每天将空气压缩机泄水阀打开防空汽缸内积水。

2、每天观察均质调节池中搅拌状况。

3、每天检查气浮刮渣小车的运行，调节液位高度；在每次气浮运行前应进行部分放空，以防止沉淀积泥；每年对气浮进行防空清理。

4、检查测试、调节加药泵流量。

5、每月检查浮球的触点合断是否正常。

五、电控系统、仪表的保养

1、每天检查压力表是否正常显示，每年对压力表、安全阀进行校订。

2、每月检查配电柜中元件是否能正常运行。

3、每年对流量计进行校订。

六、涂层的保养

1、每年检查系统管路上油漆是否脱落，补漆。

篇7：浅谈污水处理设备安装与维护

一体化地埋式生活污水处理设备的维护管理

一体化地埋式生活污水处理设备处理效率高、机械化、自动化程度高,文章主要通过介绍一体化地埋式生活污水处理设备的适用范围、特点、工作流程、工作流程说明及其维护管理,使其污水处理效果长期处于良好的工作状态和保持应有的`技术性能.

作 者：彭锋林 史雅文  作者单位：桂林市排水工程管理处,广西,桂林,541002 刊 名：企业技术开发（下半月） 英文刊名：TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE 年，卷(期)： 28(12) 分类号：X703.3 关键词：一体化   地埋式   生活污水处理设备   维护管理  

篇8：浅谈污水处理设备安装与维护

一、建立现代化的设备管理模式

哈密市污水处理厂的污水处理设备是利用生物化学技术处理的全自动化生产设备, 能把高浓度的污水利用循环原理处理变成干净的再生水而被利用, 是哈密地区最大的污水处理厂。企业里有数量相当的污水处理工艺设施 (或构筑物) 和辅助生产设施。如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩及脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。为提高设备管理水平和确保设备正常运行, 开展了以下工作。

1. 制定设备运行管理的内容

首先从设备选型、安装、运行、维修、报废等工作入手, 重新制定了管理内容。主要包括: (1) 合理选用和安全使用设备。 (2) 做好设备的保养和检修工作。 (3) 根据需要和生产的可能性, 有计划地进行设备更新改造和技术革新, 实现技术上的大幅提升。 (4) 建立保养、润滑、修理、验收、登记、报废以及配件管理等制度。 (5) 建立科学的设备管理档案。 (6) 制定设备故障和事故排除预案。其次, 组织专家积极摸索和建立现代化的设备管理模式, 加强全体员工的忧患意识, 全面提升设备管理人员的综合素质和水平。

(1) 设备选型与使用。本着技术先进、经济合理可行、售后服务好的原则进行。宗旨是: (1) 生产效率高和节能环保。在满足生产的同时, 应尽量选择生产效率高、节能降耗明显的设备。 (2) 确保投资效率。应以设备的回收期最短和经济效益最高为投资基础, 不断提高经济效益。 (3) 设备的耐用性。应以设备的使用寿命最长, 维修量最小, 设备轮换周期长, 可使生产成本大幅降低为主。 (4) 设备的安全性。应重点考虑操作、运行时的安全性, 避免设备或人身事故发生。 (5) 设备的备用性。对于检修频率较高的设备, 应有必要的备用设备, 以保证生产的正常运行。 (6) 设备的统一性。应尽量选择同一厂家生产或系列统一的设备, 既便于备件购买和替换, 又可降低库存。

(2) 制定工作职责。 (1) 设备管理人员职责。负责编制设备运行及维修管理方案, 年度检修和备品配件购置计划;负责设备选购、建账、调拨及报废管理;编绘收集设备图册或档案;提供更新、改造的技术方案, 参与设备的大修改造、调试与验收、安全检查及事故分析处理等工作。 (2) 运行人员职责。严格遵守操作工岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等;参与设备运行规程的制定, 如设备调度规程、事故处理规程等。

(3) 建立完善的设备档案。主要包括:安装使用说明书、图纸资料、产品合格证、安装调试记录等, 不仅要完整和整理成册, 还应有专人保管。国外资料应翻译成中文, 请有关专家校对、修正、筛选后整理成册。 (2) 设备运行状态由操作人员填写, 要详细记载开机时间、运行状况、简单故障及排除方法等。 (3) 设备维修记录、故障原因分析、处理时间、更换备件数量、型号等, 要做详细记录。如更换密封件的尺寸、轴承的型号等, 由维修工负责。

2. 熟悉设备性能, 确定最佳运行方案

(1) 操作工在使用设备前应仔细阅读使用说明书, 必须对设备的规格型号、操作规范、常见故障的原因及排除方法, 以及电气原理图、线路图和易损零件图等有所了解后, 才可操作设备。管理人员也应熟悉上述内容, 没有备品的关键易损件, 要及时组织专业人员进行测绘和留档。

(2) 依据设备性能合理使用设备。污水处理厂大都采用活性污泥法处理污水, 且多数处于不间歇的运行状态, 因此, 应根据活性污泥法的工艺特点、工作要求以及设备性能等, 做到合理规划与使用, 尽量减少设备低效和无效运转。例如, 应根据进水量及出水水质等合理确定设备运行方案, 以节约能源和减少设备磨损等。

3. 加强备品配件的计划管理

(1) 设备管理部门应定期上报备品配件计划, 防止因备件问题影响设备维修和正常生产。对于不易采购的国外配件, 应首先考虑用国内配件替代。无法替代时, 应组织专人进行测绘、制作, 或向有生产能力的厂家定制。并提出保养注意事项和验收意见, 以及年度大修计划中所需的备品配件清单。

(2) 实行备件计划管理。备件计划管理是在满足生产稳定运行的基础上, 尽可能减少备件储量, 最大限度减少资金占用。为做到合理库存, 专门制定了《备件计划管理规定》、《库房领用管理规定》、《备件管理工作目标》等, 力求做到管理有制度, 储备有计划, 使备品配件的管理工作达到规范化的要求。

4. 加强员工培训工作

(1) 加强专业技能培训。为充分发挥设备效能, 首先对员工进行专业技术训练, 不断提高操作技术水平, 达到“四懂”“三会”的工作要求。通过相应的考核制度, 来增加员工的责任感和紧迫感, 所有操作者需经考试合格后方能持证上岗。同时, 还要定期组织相关人员进行业务学习, 为其购买和订阅了相关专业书籍和刊物, 通过互相学习和交流经验等方式, 营造出良好的学习氛围。并将员工的技能水平、设备完好率等, 与工资奖金关联在一起, 极大提高了员工的工作积极性。

(2) 定期做好安全培训工作。据统计, 有相当一部分安全事故是因操作人员违章或对设备不熟悉等造成的。为提高设备维护和操作人员的安全意识, 防止安全事故发生, 企业不但制定了严格的安全维护制度及操作规程, 而且定期请安全部门的专家到现场来检查和指导工作, 并传授安全方面的知识和经验, 防止因违规或误操作而引发的安全事故。对执行安全制度及操作规程成绩显著的单位或个人及时给予适当的表扬和奖励, 反之, 则给予批评和处罚, 情节严重的将给予纪律和经济处分。

二、加强设备保养和维护管理

1. 做好设备检修及维护工作的原则

(1) 制定设备预修制。主要是加强日常维护、定期检查和计划维修管理, 使维护保养和计划检修并重, 实现预防为主的目标。具体内容: (1) 坚持良好的保养方式, 以减轻设备磨损, 防止小隐患拖成大故障情况的发生。 (2) 坚持先维修、后生产的原则, 杜绝为了赶生产任务, 而使设备带病运转的情况。 (3) 坚持专业修理和操作工维护相结合的原则。由于操作工是设备的使用者, 对设备性能和技术状况最熟悉, 而修理人员的检修手段和经验又能给操作工的维护工作给予很好的指导与帮助。所以, 将二者相结合, 会起到事半功倍的效果。

(2) 加强维修队伍建设。为做好设备维修的组织工作和加强维修队伍建设, 主要开展了: (1) 设立维修管理职能部门, 明确责任制。 (2) 组建具有快速反应机制的专业维修队伍。 (3) 制定设备保养和维修计划。 (4) 做好设备试运转、测试及维修记录的归档以及故障排除与事故处理工作, 对相关问题要进行科学分析和分类整理。 (5) 调动全员参与设备管理的积极性, 营建全员性的设备群管网。 (6) 对设备管理和维修人员实行经济责任制, 并制定相关的工作考核指标。

(3) 做好点巡检工作。主要包括: (1) 建立以厂领导、设备员以及操作工和维修工代表组成的设备巡视小组, 不定期的检查各生产岗位的日常维修、润滑保养等情况。 (2) 以点检、面检为手段, 确保设备的最佳状态。 (3) 日常点检应1~2h检查1次, 主要检查各加油点、油位、温度、压力、冲洗水等部位的工况是否正常, 由当班操作工负责。 (4) 采取包机制的巡检方式, 维修工按早、中、晚各进行1次检查, 采取看、听、触摸等方法检查设备的润滑, 联接部分紧固、密封、温升及性能等情况。 (5) 点巡检中发现的问题要有详细记录, 待分类处理后及时上报厂领导及设备技术员, 以便采取相应对策。 (6) 面检每月进行1次, 由主管领导组织设备管理、技术及维修人员等进行全面检查。对检查中的问题要及时召开会议, 制定出相应的解决方案, 由各相关部门协调执行。

2. 制定管理与维修制度及内容

(1) 执行不同的维护周期。根据设备状况、工作条件的不同, 需制定出完整详细的设备使用、维修及润滑计划。定期定人进行设备检查和保养, 按计划要求保质保量的完成相关工作。为节省成本, 国外设备除指定使用的国外牌号润滑油 (少数特殊需求的润滑油) 外, 其他的可按照设备技术要求选用性能相同或相近的国产润滑油替代。

(2) 维护内容。 (1) 日常保养, 是由操作工负责完成的清洁、检查、加油等外部维护工作, 并作为交接班的重要内容之一。 (2) 一级保养, 是对易损的零部件进行的检查与保养, 包括清洁、润滑以及局部和重点的拆卸、调整等, 在维修工指导下由操作工负责。 (3) 二级保养, 是较为复杂的检查和修理, 如更换零部件、修复精度等, 由维修工负责。 (4) 小修, 是指局部性修理, 只进行小范围的修理、更换和调整。 (5) 中修, 是工作量较大的计划性修理, 一般是1~3年安排1次, 主要是更换和修复主要部件、检查设备功能、精度并调整校正, 使其达到应有的技术标准。 (6) 大修, 是由专业厂家完成的修理工作, 包括设备解体、检查、修复、更换和调整, 重新组装和外表喷漆。

(3) 对运行环境的要求。 (1) 保证良好的工作环境, 尽量降低高低温、雨雪等对设备造成的影响, 确保在规定的条件下运行。 (2) 由于污水处理厂的特殊环境, 设备锈蚀现象非常严重, 特别是处在污水、污泥中的部件, 应尽量选用不锈钢材料或采取防锈措施, 有些管道不仅要做防锈、防腐处理, 必要时也可设置阳极保护措施。 (3) 锈蚀的零部件要及时更换, 以免发生设备故障或人身伤害事故。 (4) 由于污水处理设备大多采用了PLC加仪表的自动控制方式, 自动化程度较高。因此, 应特别注意加强对仪表自控设备的维护与管理, 防止仪表、自控设备及线路的损害。

三、结语

篇9：浅谈污水处理设备安装与维护

[关键词]污水处理；设备安装；维护管理

[中图分类号]TG807

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0246-01

污水处理设备管理维护工作是一项十分重要的生产工作，需要设备管理人员对污水处理设备的精心管理，加强管理人员自身的专业素质的培养，提高对生产工作的熟悉程度，并采用科学的管理与维修方法，坚持以人为本的工作态度，进而实现污水处理厂的污水处理工作效益。污水处理厂对污水进行处理的前提条件就是污水处理设备，没有齐全的设备，一切都是空谈。所以，对于污水处理厂来说，加强污水处理设备管理维护工作是相当重要的，这是一个污水处理厂内部管理的重要任务之一。同时，这也是实现好污水处理厂的基本社会职责的重要前提。因此，为了履行好自己的社会责任和义务，污水处理厂应切实做好污水处理设备管理维护工作，为我们美丽的大自然贡献自己的一份力量。

1.做好设备维护原始资料的归档保存

设备维护原始资料由三部分组成：①设备相关技术资料及安装记录，主要包括安装使用说明书、图纸、产品合格证、安装调试记录等：②设备运行状况记录，包括设备的开启时间、运行状况、故障现象及故障排除方法等：③设备维修保养记录，包括设备维修及保养时间、设备维修原因分析、处理内容记录及保养更换的备品数量、型号、并记录保养注意事项和验收意见。

2.做好设备使用和维护管理

污水处理设备进入使用阶段，首先要明确管理目标，确定污水处理设备的完好率，污水处理达标率及维修计划等具体指标，在此基础上，认真做好污水处理设备的各项管理。

2.1管理制度健全

建立健全设备管理制度，如固定资产管理制度、安全技术操作规程、设备保养计划及保修制度、现场巡回检查制度、事故管理制度等；建立健全设备运行台帐及技术档案；建立健全设备管理员、维修工、操作工的技术培训制度等。

2.2操作人员管理

为了保证用好污水处理设备，必须实行定人定机和凭证操作制度以及定人定机维修制度，人员要相对稳定，操作工上岗前要进行技术培训和考核，使操作工做到“三好”“、四懂”。“三好”即管好、用好、修好；“四懂”即懂使用、懂保养、懂检查、懂排除故障。同时，操作人员要严格执行操作规程和岗位责任制，做好日运行记录。

2.3设备的维护保养管理

设备在使用过程中，应进行经常性的维护保养，以尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。对设备的技术状态进行经常性的检查、调整和处理。建立设备的润滑保养制度，保持设备的润滑清洁，定期加油换油。定期校正设备精度、进行设备防腐，认真观察、听诊设备的运转情况，及时排除小故障。

2.4重点设备的管理

重点设备是根据企业生产性质和要求所确定的在生产中占重要地位的设备。在污水处理设备中，重点设备主要为污水处理工艺流程中的设备，这些设备一旦出现故障，直接影响污水处理工艺的正常运行，因此，在设备维护管理工作中，必须确定重点设备，对重点设备进行重点管理，针对不同的设备，采用不同的管理方法。

3做好设备的检修管理

要树立“维修也是生产力”的新观点，管好、用好、修好设备。制定设备的年度、季度、月度检修计划，使设备的检修与生产任务两相兼顾，维修时要做好维修记录。同时应提高设备状态监测、设备故障诊断技术，通过对各机组的检测，可以了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发生故障及其原因，预报故障的发展趋势，保证设备安全正常运行。并可以改变、调整现有的维修体制变定期维修为检测维修（预防维修），可节省开支，并保证设备可靠、高效地发挥作用。

4污水处理设备的维护保养和维修注意事项

设备长期使用必然造成局部零部件的磨损、腐蚀或变形，从而导致安全性能下降，处理效率下降，甚至发生设备事故。因此应建立设备维修保养制度，定期对设备进行检查、润滑、调整，预防设备早期损坏，避免运行时发生事故。

4.1污水处理机械设备中，减速箱被广泛使用。根据不同气候，不同的设备选用不同的油脂。由于特殊的工作环境，污水处理行业的设备锈蚀现象非常严重，特别是经常在污水、污泥中的部件，包括一些设备中的钢丝绳，对它一方面要加强日常防腐保养，做好设备的防护和防腐工作，如及时清除表面污泥和定期涂油。另一方面要根据锈蚀的情况及时除锈和更换，以免造成设备故障，甚至人身事故。

4.2在运动和震动较大部位，如曝气机的底座，易出现螺栓松动脱落现象，如不及时发现和处理，设备基础部位都会拉翻，所以，在重要的连接部位，如连轴器、法兰、减速箱底座、桥式设备的钢轨等应定期用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。污水处理设备一般都在水面上运行，因此，在拆修设备时一定要采取措施严防人员和设备落水。人员操作时，必须两人以上参与操作，旁边最好设置救生圈，在使用工具时最好用绳子拴好，防止扳手、钳子等随污水进入管道中的阀门。

4.3在设备上有很多零配件是对设备和人身起保护作用的，如漏电保护器、空气开关、熔断器、紧急停止开关、超载报警装置，一些连接机构的开口销、键等都有这一功能。保持这些设备的正常工作状态就可以避免很多重大事故的发生。这些部件一旦发生故障，应及时维修更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸违章操作，搞临时措施。漏油与漏水也是常见的故障，发现后应及时更换油封、水封、0型圈或紧螺栓等。在多年的工作中，通过技术保养，我们体会到使机械设备维持良好的状态，将收到如下的效果：①经常保持完好状态，以便随时可以起动运行；②在合理运行的条件下，严格按技术操作规程进行操作，出现问题及时维修，这样就不致因中途损坏机件而停产；③在运行过程中不致因机件事故而影响安全生产；④机械各附属装置及零、部件的技术状态保持均衡，以达到最高的大修间隔期；⑤使能源及零配件达到最低损耗。

总之，技术保养能提高机械设备使用经济效益，对于降低运行成本，保障安全和延长机械设备使用寿命等都有重要意义。

参考文献

篇10：浅谈污水处理设备安装与维护

为提高污水处理厂设备的正常运转效率，降低设备故障率和维修成本，促进生产正常的同时提高产量。

1；机械设备部分；上班人员要认真阅读每台设备的使用说明书，能熟练操作每台设备，了解设备的工作原理及机械摩擦润滑用油，能判断罗茨风机的温度，观察罗茨风机油表的油位高度，油位高了不利于散热，低了不能润滑，润滑油使用到一定时间要求更换，太脏的润滑油对设备散热润滑都不利，而且对设备的磨损也大，必须要定时更换。大功率的设备如风机水泵不宜过长时间的运行，需与备用的设备交换使用，并要保证气路水路的阀门开启畅通，减小设备的阻力负载。长时间不用的设备也要定期运行一两次，避免设备长时间不用机械生锈卡死，同时要注意机械设备的防腐工作。

2:电气部分;上班人员要具备一定的用电常识，首先要有用电安全意识，检修设备前要先断电（断开隔离刀闸时一定把配电柜门关上才能操作），同时要把机旁箱转换开关打到中间的停止位置，中控电脑上的起停刀闸也要点到停止位置，方能开始检修，检修完毕后要检查清点工具是否有遗留，是否有杂物遗留在设备上影响设备运转，人员是否离开设备一定距离方能试车，特别是检修进水提升泵在池底工作时，一定要有人监护，怕在池底氨气沼气超标缺氧等不测。如遇供电部门停电后来电，要检查三相电源是否有无缺相现象，可转换相电开关看看是否三相都有电压和是否三相都平衡，然后才能启动设备，同时要观察设备是否正转，如果是反转要马上停下设备，并马上通知供电部门处理。如遇夏天雷电交加的时刻，要停止生产设备并关掉PLC柜电源和拔掉计算机电源。当班人员除按照工艺要求正常操作设备外，还要经常去现场巡查设备（看看设备是否在正常运转，听听设备是否发出异响声）；配电柜内接线端头螺丝要2至3月检查一次螺丝是否有松动，因为接触经常动作和线缆发热容易造成螺栓松动，检查时一定要断掉主电源。配电柜每天要检查一到二次,注意 配电柜上的运行指示灯和所启用的设备是否一致，观察柜内的接线是否有接触不良或过电流造成的发热烧焦发黑冒烟等现象，如遇此情况应立即停止该回路的运行，同时上报部门领导酌情处理。大功率用电设备如风机水泵要断电必须用机旁手动或电脑先停止运行，严禁带负载拉空开，避免大电流拉弧损伤人和设备，如长时间不用的设备要把电源开关关掉。一般的电机的工作电流约是电机功率的两倍，可以查看电机铭牌上的额定电流，所有控制电机主回路的空开接触器热继电器的选型要略大约它的额定电流，接触器要注意线圈电压是220V或380V,热继电器的调整要从电机的额定电流开始调整，刚好跳到略大约实际工作电流为好，不能调得太大，这样就会失去保护的意义，大功率的电机启动要用星角形或变频启动，这样会延长设备的使用寿命，启动时能使电网电压得到平稳。如遇设备在远程和本地都不能启动时，要检查该回路的空开是否送电，然后在检查该回路的二次回路控制电源是否带点。

3；中控系统；所有厂区电器控制采取集散控制，现场机旁按钮是分散控制，中控系统是集中控制，中控计算机是整个电控系统操作控制和仪表监控的上位机，它是通过模数转换通讯控制PLC，PLC再去分别控制每台设备方式，严禁在中控电脑上安装游戏，用带有病毒的工具连接电脑，严禁更改或删除电脑上的系统文件，电脑操作台上水杯要远离电脑，防止打到水溢流进电脑里面产生短路。

4；流量计；电磁流量计要注意防雨防潮，电焊时要防止大电流通过。巴氏流量计表头里面的数据未经同意不能随意进取修改，除修改时间外，超声波探测空进水三天必须用清水冲洗一次，出水七天必须用清水冲洗一次。

5；PH计；PH测量范围是0—14，正常值一般是5—9，中性是7，如果偏离太大，可调整左上角STAND旋钮，使之在7左右。

6；COD设备;首先要保证有充足的保质有效的正确配比试剂，每次更换试剂必须做1至2次空白值，每样试剂的采样管必须插入瓶底，要经常观察做样时取样管是否有气泡或杂物沉淀物堵塞，要观察停止时的滴定电压，观察滴定时的滴定电压和试剂颜色的变化，COD里面的时间参数比较多而复杂，操作人员除取水样时间，检测次数，间隔时间能改动外，其余的时间参数未经允许一律不能改动，如遇滴定电压无论是在滴定或停止时都波动比较大时，清洗电极方能坚决问题，COD是精密仪器，要防潮防尘防静电，平时要注意设备卫生干净状况，太冷和太热天气要控制室温。

篇11：浅谈煤矿机械设备维护措施

磨合阶段是在使用开始时摩擦面间产生研磨现象，使接触面逐渐适应，磨损速度开始时大，逐渐减缓，趋向正常磨损。逐渐磨损是相对运动部件磨损速度比较缓慢均匀，设备稳定运行的阶段;磨损急剧增加阶段，是在渐进磨损阶段后期当磨损逐渐增加并达到一定值以后，机器零件尺寸和形状迅速变化，正常工作受到影响，最后导致故障停机。

1设备检修的分类

1.1事后检修或故障检修

设备使用过程中，发生故障才修理，这是一种无计划事后被动的非预防性的修理。这种现象往往会给生产造成较大损失，给修理工作带来了较大的突击性，因为准备工作不及时，保证不了修理质量。

1.2预防性检修

是根据设备的运行状况制定的有计划的预防性检修，即按计划设备进行日常维护保养、 检验、 校正和大、中、 小修理，修理做在故障之前。可以有效的保证设备的正常运行。

1.3预知维修

是在监测技术基础上发展的一种维修技术，即设备运行状态的某部分，某零件，通过连续的试验监测，来决定维修的时间和任务，避免造成事故。这种方法，既能充分发挥零部件的使用寿命，不致于形成超前更换，又能延长安全运转时间，并可提前发现隐患及时处理，保证正常运行。

2设备检修计划编制

2.1编制计划的依据

1)根据《煤矿机电设备管理暂行规程》 关于检修周期的规定确定的检修内容;

2)《煤矿安全规程》 有关定期检查、 试验的内容;

3)根据上次停产检修发现的问题，在做好充分准备确定检修的内容;

4)根据运行记录、 检查记录、 司机、 维修人员提供的情况，需要检修的内容;

5)根据监工提供的数据，需要处理的内容。

2.2计划编制方法

按设备检修内容和工作量大小，分为大、 中、 小三类。小型移动设备可分为大、 小两类。设备检修时影响生产的项目，在编制计划时，尽可能与矿井放假停产结合进行。有备用的设备，如压风机、 水泵等可按检修图表，按时进行检修，移动小型设备实行轮流检修，设备检修计划每年编制一次，每月按年的计划图表，编制该月的大、 中、 小修实施计划。检修施工家户可使用条状法或网络法。

条状法:在工序不十分复杂，平行交叉工序不多的情况下，可用条状法表示各工序之间的次序衔接，简单易编，易懂，比较实用，

网络法:网络法已是一种计划协调技术，在设备检修和施工中，普遍应用。编制网络图要包括以下内容:整个检修项目是由那些工序组成。所有工序的具体内容:各工序的前后衔接关系，确定先干什么，后干什么，同时干什么;每道工序所需检修工时和检修时间。应用网络法，可有效安排各工序之间的时间、 空间，避免互相影响，达到检修时间最短的施工方案。

3设备状态诊断技术

设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修时机的综合技术方法的总称。是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。

现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60 %左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。

3.1设备状态诊断技术的内容

1)根据设备振动、 温度、 噪声状态判断其工作状态的技术。根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机;同时可以根据振动、 温度、 噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时机。

2) 用铁镨仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。

3)无损探伤技术。无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹;从而可以避免突发的绞车断轴事故。

4)无损探伤技术包括如下几种方法:①磁粉探伤方法:主要用于磁性材料的局部探伤; ② 滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤;③渗透法:可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法;④超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。⑤无损探伤技术中还包括射线探伤技术，主要在检测高压容器焊缝中使用。

4设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、 轻载和重、 满载的实验，系统进行整体试生产。

按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、 平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。

设备验收后要做好记录，装入设备档案、 验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、 数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。

参考文献

[1]王彦太.无损检测技术在煤矿设备维修中的应用[J].中国煤炭.，9.

[2]韩英等.煤矿基层干部必读[M].吉林人民出版社.1990.