轴承制造工程师岗位职责（共9篇）
篇1：轴承制造工程师岗位职责
1.负责轴承锻件的精加工过程的控制。
2.负责轴承锻件的精加工工艺、程序设定等工艺及图纸设计。
3.负责轴承锻件的质量工程工作。
篇2：轴承制造工程师岗位职责
2.组织和实施生产设备的预见性和预防性维修工作。
3.持续改善生产流程和工艺，以提高生产率降低生产成本。
4.设定加工工艺，维护和改进现有加工工艺及流程。
5.完成作业指导书，根据需求对本部门或生产部门的员工提供技术培训及支持。
篇3：冲压轴承的制造工艺
一、冲压轴承的含义和结构
所谓冲压轴承, 就是将热轧和冷轧的钢板和钢带等坯料用靠压力机和模具等生冲压生产设备对其施加外力, 使之产生塑性变形或分离, 从而获得所需形状和尺寸的工件 (冲压轴承冲压件) 。冲压轴承由外圈 (装在轴承座孔内, 一般不转动) 、内圈 (装在轴颈上, 随轴转动) 、冲压体 (冲压轴承的核心元件) 、保持架 (将冲压体均匀隔开, 避免摩擦等四部分构成。另外, 由于轴承使用时会随轴旋转, 为了减小摩擦力和摩擦对轴及轴承的磨损, 一般会使用润滑剂, 故而很多情况下润滑剂也被认作是冲压轴承的组件。
二、国内外冲压轴承制造工艺的概况
发达资本主义国家自18世纪的工业革命以来就开始了对机械制造的研究, 其附属行业——轴承制造业, 也随之发展了近200年, 尤其是第三次科学技术革命爆发以来, 轴承制造业发展空前迅速, 其中冲压法轴承制造工艺的发明和应用更是极大地促进了轴承制造业的进步。欧美等发达资本主义国家基本上实现了冲压轴承制造的自动化、信息化, 能够生产出高精度甚至超高精度的轴承, 而且实现了规模化和模块化生产。
直到改革开放后, 我国轴承制造业才与国际开始了交流, 引进了国外先进的冲压轴承生产工艺, 这极大地提升了我国轴承生产的技术水平。但是毕竟我国在这个行业起步晚, 发展时间短, 到目前为止, 冲压轴承制造的实力仍然远远低于国际先进水平。具体表现在自动化程度低, 信息化含量不高, 产品精度也相对低1～2个数量级, 且产业规模也较小。因此, 如何使我国冲压轴承的制造工业赶超国际水平, 是一个亟待解决的重大问题。
三、冲压轴承制造工艺的技术优点
1.制造出的工件性能很高
冲压生产工艺生产出的轴承在同规格条件下, 与铸件、锻件相比, 具有均匀度好、强度高、耐磨性强、抗腐蚀性高、质量轻便等特点。同时由于采用精密模具, 工件精度可达微米级, 且重复精度高、规格一致, 可以冲压出孔窝、凸台等, 产品性能极高。
2.工艺流程比较简单, 工件生产效率很高
与普通生产工艺相比, 冲压轴承的生产工艺一般采用复合模, 尤其是多工位级进模, 可在一台压力机上完成多道冲压工序, 实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产, 而且不再经切削加工, 或仅需要少量的切削加工。生产效率高, 生产成本低, 每分钟产量可达数百件。
3.可以生产特殊要求的工件
一些大型机械或者高技术的设备对轴承等零件的性能要求很高, 普通生产工艺生产出的轴承达不到要求。而冲压生产工艺就可制出其他方法难以生产的轴承零件, 例如带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件等, 因此应用范围更加广泛。
四、冲压轴承制造工艺的工艺流程
1.生产原材料的选择和预处理
由于冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。因此必须选择具有厚度精确、均匀;表面光洁, 无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等, 屈服强度均匀, 无明显方向性, 均匀延伸率高, 加工硬化性低等特点的加工原材料。筛选出符合要求的材料后, 还要进行喷油、涂漆、打磨等预处理, 为下一步工序做好准备。
2.分离工序的工艺
分离工序也称冲裁, 其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离, 同时保证分离断面的质量要求。这一工序主要是对生产材料进行粗加工, 使之初步成型, 具备进行精加工的条件。
3.成形工序的工艺
篇4：哈轴联手美企进军高端轴承制造
据了解，轮毂轴承主要应用于汽车车轴两端，用来承重和为轮毂转动提供精确引导，是汽车载重和转动的重要零部件。目前中高档轿车广泛采用的汽车轮毂轴承已是第三代产品，由于第三代轮毂轴承的技术指标和功能要求更高，国内相关企业的生产能力较弱，产品大多只能进入国产车配套范围，始终无法进入国外中高档汽车制造商的采购视野。
由哈轴与美方以2：1比例注册成立的哈尔滨轴承汽车有限公司，生产的三代汽车轮毂轴承将由佳尔耐特公司提供产品设计、加工工艺和质量控制等技术支持和销售渠道支持，产品将全部符合美国工程师协会SAE标准。
篇5：焊接工程师岗位职责(管件制造)
2.确认合适的用于焊接生产和工艺检査的设备与装备的调试验证过程。
3.参与聘用、培训操作者和技术人员执行焊接检查和工艺检查。
篇6：制造机械工程师岗位职责
1.设计非标准电梯机械部件，并编写相关技术文件。
2.为完成生产计划提供技术支持。
3.电梯产品部件改进及产品部件成本节约设计。
篇7：轴承制造工程师岗位职责
2.负责项目跟进及物料组织。
3.负责解决生产过程中的有关结构问题。
篇8：轴承制造工程师岗位职责
一、职责：
1.组织改进现有产品制程以提高产线效率及质量，确认技术参数，满足产线技术支持
需求；审核新产品导入工艺流程，负责新技术新工艺引进；
2.审核调整制造定额、辅料定额；
3.协调产品制造所需工装；
4.协调配备测试仪器及备件；
5.解决产线发生的各种技术问题；
6.审核作业指导书、工艺流程图、控制计划、测试检验记录表单等三、四阶文件；
7.组织试产、跟踪改进、效果确认，编写试产报告；
8.组织培训指导员工，检查员工作业合规性；
9.外部技术口联系，ESD全面管控，完成公司安排的其他事项。
二．日常工作：
1.在线技术支持
（1）检查产线岗位平衡能力，通过指导或调整人员达到产线平衡；
（2）检查关键工位制程品质，指导或调整工艺参数进行改进，效果确认；
（3）检查工程师、技术员日常工作，随时指导纠正；
（4）查看测试、修理记录，进行不良分析，工艺调整，效果确认；
（5）再制品质量判定，随时分析解决产线技术问题。
2.测试备、工装准备
（1）组织量产测试备、工装及调整；
（2）组织试产测试备制作及调试；
（3）审批落实备品、备件需求；
（4）组织解决测试工装、针床修理；
（5）监督产线测试程序维护、备份、电脑杀毒。
3.文件管理
（1）量产文件变更及管理；
（2）试产文件编制及管理。
4.定额管理
（1）产能定额检查及调整审核；
（2）辅料定额检查及调整审核。
5.试产技术指导
（1）组织试产；
（2）检查试产技术准备，（3）指导试产，督促平衡率调整，定额测试、辅料用量计量；
（4）指导不良品分析，问题点确认，改进措施制定；
（5）审核试产报告。
6.客诉品分析
审核8D报告；
7.培训
（1）规划组织新员工技术培训及考核；
（2）新仪器、测试备使用指导。
三、岗位技能
1.熟悉锡膏、点胶、回流焊、插件、波峰焊、整补、测试、涂漆、注胶、总装、老化工艺；
2.熟悉电装设备、测试仪器、工装性能，能及时解决产线技术问题；
3.熟练判断产品工艺问题、部品问题；
4.具备ICT、FCT针床修理、程序维护技能；
5.熟悉BOM,掌握部品A、B、C类分类，能审核替换关系；
6.有器件识别、手焊、整补件、换件技能；
7.有较高P板电路原理图分析能力，具备一定的修理技能；
8.有机械相关知识，具备工装夹具设计制图能力；
9.熟练掌握办公软件，编制各种文件、图表
10.熟练使用AUTO-CAD及CAM350等工程软件；
11.熟悉ESD防护，能编制ESD文件及制图，12.熟悉ISO900014000管理体系，能编写程序文件；
13.熟悉线路板制作文件；
14.熟悉ERP软件及操作。
魏明
篇9：轴承制造工程师岗位职责
【报告来源】前瞻网
【报告内容】2013-2017年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告（百度报告名可查看最新资料及详细内容）
报告目录请查看《2013-2017年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
2008年国际金融危机爆发后，国家为应对金融危机，采取了加大基础设施投入，拉动经济发展的积极财政政策。受益于相关行业的发展，轴承产销迅速扩大，利润水平得到提升，行业发展明显加快。根据国家统计局数据，2012年中国轴承制造行业规模（年销售收入2000万元以上）企业共有1518家企业，全年实现工业总产值2208.22亿元，同比增长了14.29%；销售收入为2227.34亿元，同比增长了16.56%；利润总额为135.69亿元，同比增长了8.35%。
近年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场，并建立生产基地，如瑞典SKF集团，德国舍弗勒集团，美国铁姆肯公司，日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。目前，国内企业主要从事通用轴承的生产，专用和高端轴承生产企业较少，技术还不成熟。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。
“十二五”期间，国家宏观经济政策效果将继续显现，国内经济增长保持强劲，国际市场也将缓慢复苏，经济企稳回升势头逐步增强。国民经济的发展将拉动基础建设的投资，进而推动冶金、电力、建筑机械、建筑材料、能源等行业的发展，同时国家出台十大产业振兴规划，对汽车、航空航天、机床、风电等行业的发展提供政策支持，这些行业对轴承的需求也将逐步扩大。此外，国家对装备制造业的重视以及轴承国产化趋势日益明显，我国轴承市场将迎来更广阔的发展空间。同时，随着我国轴承主机行业的发展，轴套的产品结构将发生变化，其高
端产品在产品中的比重上升，销售单价也将随之提高，预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。
随着轴承制造行业竞争的不断加剧，大型轴承制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的轴承制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的轴承制造品牌迅速崛起，逐渐成为轴承制造行业中的翘楚！
本报告利用前瞻资讯长期对轴承制造行业市场跟踪搜集的市场数据，全面而准确地为您从行业的整体高度来架构分析体系。报告从当前轴承制造行业的宏观景气状况出发，以轴承制造行业的产销状况和行业需求走向为依托，详尽地分析了中国轴承制造行业当前的市场容量、市场规模、发展速度和竞争趋势。
报告主要分析了中国轴承制造行业的生产与发展；轴承制造行业当前的市场环境与企业竞争力；轴承制造行业的市场需求特征；轴承制造行业的竞争格局、竞争趋势；轴承主要细分产品市场发展状况；轴承制造市场的领先企业经营状况；轴承制造行业的发展趋势与前景预测；同时，佐之以全行业近5年来全面详实的一手市场数据，让您全面、准确地把握整个轴承制造行业的市场走向和发展趋势，从而在竞争中赢得先机！
本报告最大的特点就是前瞻性和适时性。报告通过对大量一手市场调研数据的前瞻性分析，深入而客观地剖析中国当前轴承制造行业的总体市场容量、市场规模、竞争格局和市场需求特征，并根据轴承制造行业的发展轨迹及多年的实践经验，对轴承制造行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测。是轴承生产企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解轴承制造行业当前最新发展动态，把握市场机会，做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品。也是业内第一份对轴承制造行业上下游产业链以及行业重点企业进行全面系统分析的重量级报告。