选矿厂设备巡检制度（共9篇）
篇1：选矿厂设备巡检制度
选矿厂设备巡检制度
为了进一步落实设备管理制度，加强设备巡检管理，特制定以下巡检制度。
一、全厂建立设备巡检体系如下： 设备厂长
电工
二、设备厂长负责督促本厂设备巡检制度的落实和总体考核，每月召开专题会，对本厂的巡检工作进行研究讨论，针对巡检工作中出现的问题，及时采取措施并提出解决方案，对巡检不好的工段、班组及个人给予考核。
三、设备员每周组织各段（班）设备段长进行有重点的设备巡检，并检查全厂的巡检工作，对发现的问题及时提出整改方案和意见，并总结上报。每周对各段提出的平时不能整改的项目进行汇总，编制到月度检修计划中，上报给设备厂长。
四、设备段长、电工班长每周对辖区巡检两次，并做记录。每周检查员工（钳工、电工、岗位）设备巡检工作的落实情况，督促员工做好设备巡检和维护工作。对员工日常巡检中发现的隐患和缺陷，及时组织相关人员进行整改，对较大或暂时不能停车处理的隐患和缺陷，汇总并提出整改措施或计划上报设备员和厂长，待编制到检修计划中处理。
五、钳工班长每周对所辖设备巡检两次，并做好记录。对所辖设
备的运行状况及技术状况了如指掌，督促钳工的日常巡检工作。对钳工和岗位日常巡检查出的隐患和缺陷，编制为当日工作内容及时整改。对较大或暂时不能停车处理的隐患和缺陷，汇总并提出整改措施或计划上报设备段长和段长，待编制到检修计划中处理。
六、岗位班长每班对设备进行巡检，组织和督促岗位对设备进行巡检，并做好记录。对巡检中发现的隐患和缺陷，及时组织人员整改。岗位工不能处理的，及时上报钳工或电工班长进行整改，并做好记录跟踪整改，直至问题解决。
七、岗位工、钳工每天按“三规一制”的要求认真地对所负责设备进行巡检，对发现的隐患和缺陷及时整改，岗位对超出岗位工处理范围的，上报本班班长并及时找到相应修理人员进行整改，并做好记录；钳工对查出的岗位或电工问题直接通知岗位或电工整改，对查出的自身范围的问题及时记录整改或上报班长。
八、电工按公司和厂部下发的各项巡检规定进行巡检，并做好相应记录，对查出的隐患及时报班长进行处理。
奖惩：出现隐患或较大隐患未查出，或查出未处理又无整改措施的，考核工段100~300元/次；考核班组100~200元/次；考核个人（包括工段长、班组长）50~200元/人次；造成事故或者问题扩大的，视情节严重加倍考核，直至免奖。巡检中发现重大隐患，及时处理避免较大事故发生的，给予50~200元/人次奖励。
选厂
2009-7-31
篇2：选矿厂设备巡检制度
一、设备点巡检的目的为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。
二、设备点检的规定及要求
1.设备点巡检工作由(运行、维修、电气)三工种人员共同参与。
2.点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：30分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：30分。点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。
3.点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。
4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。
5.实行设备点检工作的“五定”内容
①定点-----设定检查的部位、项目和检查内容。
②定法-----定点检查的方法。采用五感及借用仪器、仪表工具等。③定标-----制订设备检修计划及维修标准。
④定期-----按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。
⑤定人-----确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。
6.设备点检的关键九要素(点巡检内容)
①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音
⑦振动⑧磨损⑨松驰
三、考核办法
1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者30元/次，罚主管站长20元。
2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人100-200元/次，扣主管站长100元/次。
3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以100-500元/次罚款，并追究责任。
4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励 100-200元/次。
制氧车间
篇3：选矿厂设备巡检制度
关键词：设备点巡检管理系统,机房巡检,应用
随着我国经济的高速发展, 对电力输电网、电厂设备等基础设施的安全运行提出了更高的要求, 各大电力公司均在线路、设备的巡检和维护上投入了大量的人力、物力。同时, 现代化信息中心机房早已不再是仅仅几台设备的简单堆放, 机房内部设备排列复杂、线缆繁杂、管理分散、办公效率低下等情况是一个现代化信息中心机房里所不能出现的。因此, 在机房逐步发展、升级改造的过程中, 应研究一套信息化机房环境、设备、应用系统运行维护巡检的管理系统, 来规范我们的工作, 提高信息化系统的精细化管理水平。
设备点巡检信息管理系统通过对以点检制为核心的设备管理模式的推行, 运用系统集成手段, 对设备运行过程中的状态和数字参数进行全面有效地采集和整合, 并综合分析诊断。并通过分公司的局域网, 使各级主管领导和专业管理人员在电脑系统终端就能及时、准确地了解和掌握现场全部设备的即时运行状态, 实现了设备运行维护的全面管理和全员参与。本文就设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中的应用做如下探讨。
1 设备点巡检管理系统的工作原理及系统组成结构
设备点巡检管理系统是以重点和关键设备为中心, 根据设备的布局、设备的复杂程度及重要部位所需的检查时间等, 制定出多条巡检路线, 并在巡检设备上粘贴信息标签, 在系统里确定每条点巡检路线的起始时间、每个检查点应到达时间, 以及时间间隔等, 巡检人员用手持式巡检器按照规定的巡检路线及巡检顺序进行巡检后, 信息标签代码会自动将巡检地点、设备名称、所在部位和时间等记录下来, 通过数据通信座传输到巡检工作站的巡检管理软件中。然后, 管理人员即可清晰地了解巡检情况, 系统能同时提示漏检、误检情况和统计误检率及漏检次数等信息, 从而实现机房设备的有效巡检管理。
该系统主要由以下几个部分组成。
条形码标签。利用专用条形码打印机将设备的基本信息打印成条形码标签, 主要包括巡检线路、巡检计划和设备基本信息等, 按实际工作需要将设备名称、安装地点、巡检顺序、最大和最小巡检时限、不同地点的巡检时间间隔和责任人情况等, 都在系统中进行了设置。
巡检器。巡检器为手持式数据采集的终端, 它是采用光电扫描的方式对条形码标签信息 (主要包括巡检路线、时间和结果记录等) 进行读取和保存。并通过通信插座与巡检工作站实现数据的有效传递。
数据通信座。通过数据通信座可实现数据在巡检器和巡检工作站之间的传递, 接受巡检器中的巡检记录资料, 提供巡检计划、设备台账和设备缺陷分析等, 自动生成各种查询、统计和分析报表, 显示和查阅巡检记录, 便于对点巡检员的工作进行检查、考核及监督指导。
应用管理软件。应用管理系统是集成Microsoft SQLServer的结构化数据库管理系统, 能为用户提供功能强大、表现力丰富的各种报表, 用户依据需要可随意删加报表内容。
2 设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中应用
本系统建设以机房设备为中心, 以其日常巡视和维护作业流程为主线, 规范和控制点检管理的工作过程, 落实点检管理的各项工作制度, 通过计算机网络和数据库技术, 实现点检工作各管理部门、岗位的管理职责网络协同完成, 为信息设备管理人员提供可靠的管理依据, 为实现信息设备的状态检修打好基础, 给企业创造潜在的经济效益。
(1) 建立设备档案。
根据设备重要程度和运行状况确立设备的点检类型, 实现设备点检管理的分级工作体系。对于一般设备 (对生产影响不大或不太重要) 进行定期巡检, 对于主要设备进行岗位点检, 对于关键、重要设备在岗位点检的基础上, 还要根据需要进行专业点检甚至精密点检。设备的点检类型根据设备运行状况和需要能动态调整。
(2) 制定设备的点检标准。
参照现有国家电网公司、省公司关于信息机房巡视的相关文件标准, 制定省公司、分公司、支公司三个层次的机房信息设备一体化巡视作业指导书和维护检修作业指导书 (包括巡视周期、巡视前的准备人员要求、危险点分析及相应措施、巡视工器具、巡视路线、巡视记录等内容) 。并规定需要巡检的项目主要包括:机房及配电室空调保养、维护。配电室UPS及电池保养、维护机房及配电室防火、防盗、防鼠, 安全防护、隐患排除。机房及配电室灭火器运行状态, 另外还有设备故障检测、排除。设备配置管理。VLAN规划、配置、管理。设备运行监控。设备更换、增容和升级维护。端口安全管理。设备访问安全管理。设备故障检测、排除。设备流量监控、分析。设备安全管理。设备系统配置管理。设备更换、增容和升级维护。
(3) “巡检线路”任务配置。
对实行点检的设备, 按作业流程或作业区设备布置来划分点检管理区。对专业性较强的设备也可按专业来划分点检管理区。点检管理区的划分, 必须以开展点检作业方便, 点检作业线路最短, 点检作业中的时间最少为主。同时要考虑在配有适量专职点检员的情况下, 每天有足够的点检作业量;有利于开展设备管理业务, 不要把区域划得过大或过小。同时, 在设计时, 可以对同一个参数设定2个不同的类型, 从而形成不同的“巡检线路”任务 (实际巡检的设备和巡检设备的顺序都相同) , 对于不同的要求下载不同的“巡检线路”任务。
(4) 条形码自动识别。
条形码 (baricode) 简称条码, 它隐含着数字信息、字母信息、标志信息、符号信息, 在设备巡检过程中可以表示设备名称以及设备需要采集的参量。该系统应该包含下列基本功能。
设备信息配置。在工厂的设备出现增加或者减少的情况下, 能够对设备以及巡检参数的相关信息进行灵活的配置, 设备信息中应该包含有设备的名称、设备的运行等级等, 参数的信息则要包括该参数是模拟量还是开关量, 以及参数取值上下限等信息。
条形码自动编码。当设备配置完成以后, 相应的设备条形码编码应该自动完成。
巡检线路配置。该功能的目的是根据设备的运行等级, 确定每次巡检所包含的设备及其参数。在巡检线路中应该包含巡检线路的巡检时间、巡检频率、包含的设备及设备之间的巡检顺序等等。
历史数据查询。历史数据查询包括对运行人员到岗情况的历史状况查询和设备参数取值的历史状况查询。
报表自动生成。系统应该能够对采集的数据自动进行相关统计, 按照要求形成各种历史数据的报表。
(5) 条码数据采集。
条码巡检系统由三大块软件组成:条码标签打印软件、条码数据采集软件以及条码数据管理软件。
条码标签打印软件。该软件可自行定义标签格式, 支持多种条形码研制。可直接针对数据库进行数据资料录入;对于设备定期巡检、设备A类定检等工作, 在条形码编码上即给以区分, 以便于不同的人员扫描。
巡检条码数据采集管理软件是由掌上式采集器、运行巡检条码数据采集程序、运行数据管理电脑及运行巡检条码数据管理程序等组成的计算机巡检作业管理系统。系统设计时, 必须充分考虑所需要巡检的设备项目, 以及巡检时的最优线路, 然后根据确定下来的巡检线路和巡检项目, 编排巡检项目的编码, 并将编码粘贴到相关设备处。在进行巡检作业时, 巡检员用采集器扫描设备条码编码, 然后直接输入运行数据, 或通过选择菜单输入运行数据。数据采集时间自动生成, 不能人为进行修改, 避免了巡检作业人员的作弊行为。作业时, 只有完成了当前项目的数据采集工作, 才能进行下一项目的操作, 避免作业人员工作遗漏和窝工。
条码数据管理软件采用可视化编程语言Visual Studio 2005编制, 数据库采用SQL Server 2003;实现巡检任务文件的生成及下传, 可对运行巡检采集的数据进行接收、查询、编辑, 并做出需要的统计分析, 生成相关报表。
(6) 实现数据资源共享。
由于该系统是建立在数据通信座基础上, 通过企业局域网分级权限管理方式。
实现了决策层、管理层及执行层之间的资源共享。点巡检人员必须按照计划在规定的时间段内持采集器到现场的巡检点采集设备运行的即时数据, 回到值班室立即将数据上传到系统服务器进行处理。此外, 系统可以及时准确地向各级领导和专业人员提供所需的各种原始记录表和统计报表。不但大大地缩短了信息传递的时间, 提高了信息的准确性, 而且向无纸化办公的目标迈进了一大步, 使企业统计工作的水平提高到一个新的层面。
(7) 制定检修策略。
设备定修是指在设备推行点检管理的基础上, 根据设备的状态来确定设备的检修周期和检修项目, 逐步从定期检修向状态检修过渡。定修要经过电网调度的许可。凡周期在一年以上并连续较长的停运主系统设备的定期系统性检修, 称之为年修。所以, 对供电企业来说, 设备定修的任务是通过合理的定修安排, 根据年修的模型定期消除劣化, 使年修周期内参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行。对于可独立检修的辅助设备, 则按点检结果安排平日检修或根据设备寿命周期安排轮换检修, 确保供电设备安全、无故障的连续运行。
为了更好地确定合理的设备检修周期, 从对安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能等几个方面的影响考虑, 将设备分成A, B, C三类, 采取不同的检修策略。
A类设备是指当该设备损坏后, 对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁以及直接导致环境污染的设备, 此类设备以预防性检修为主, 并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果, 制订设备的检修周期, 并严格执行。
B类设备是指当其损坏时, 直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备, 以及本身价格昂贵且故障检修周期或配件采购 (制造) 周期较长的设备。此类设备采用预防性检修和预知检修相结合方式, 检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。
A类, B类以外的其他设备为C类设备一般以事后检修为主。
3 应用效果
该系统运行以来, 系统能按点检标准自动生成并下发点检作业, 有效避免了因人为疏忽而漏检。同时上级职能部门能通过数据分析有效对实施过程进行监控, 规范了点检过程, 强化点巡检制度的落实。对多项设备缺陷隐患进行及时巡检, 提高了机房设备检修计划的准确性和目的性。
参考文献
[1]牛庆堂, 姚雪娥, 张文鹏.设备点巡检信息管理系统的合理应用[J].中国设备工程, 2010 (8) .
篇4：选矿厂设备管理探讨
关键词：选矿厂 设备管理 信息化管理
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0184-01
选矿行业是我国钢铁行业的心脏，在我国第二产业的发展中起步较早，设备使用的年限长，设备的使用较为落后。选矿厂在发展的过程中，受到传统管理模式和理念的制约，设备使用和管理模式的不匹配成为了制约企业发展的重要因素。设备的流畅运行是企业发展的生命线，使生命线畅通无阻的动力在于企业对于设备的管理。
1 选矿厂设备管理中的问题
选矿企业的设备管理，经过事后修理制、计划预修制、全面生产维修制以及定点检修制四个发展阶段。众多选矿企业通过“一劳永逸”式不断更换设备的方式，维持企业的生产力，耗费了大量的资源。在实现企业间设备管理和资源整合上，问题突出，主要表现在管理方式和设备使用之间的矛盾、设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等方面。
首先，选矿企业发展的技术发展日渐成熟，众多企业设备管理中的粗放模式，严重制约企业再生产。其次，在设备管理中，忽视其在系统工程中的作用，管理认知不明确，难以形成有机整体；再次，设备管理的前期是设备的规划、设计、制造，设备的后期管理是设备的维修、更新、改造和报废，由于缺乏反馈机制，造成设备管理的前后期脱节；第四，在部分选矿企业中，通过经营机制的转化，企业的效益得到提高，但是部分企业目光短浅现象严重，使设备带故障运行，不仅影响到产品的质量，更威胁到设备的运行。最后，目前选矿企业的设备管理依靠的是经验管理，对新技术和现代化设备管理吸收的能力差，未能把握设备管理的信息化管理模式[1]。
2 选矿厂设备管理措施探讨
针对以上的问题，以下从设备维修、设备管理维修、设备管理评价与设备管理信息化等方面，对选矿厂设备管理进行应对策略的探讨。
2.1 完善对设备的维护与检修
在设备运行的过程中，根据设备的消耗状况与磨损状况，进行恰当及时的修护是设备维修管理的核心。在选矿厂设备的实际运行中，一般采用事后维修和预防维修两种维修方式。但仅仅依靠这两种维修方式有许多不足之处。事后维修时一种延长设备利用时间，经济的维修策略，但是减少了设备的有效作业时间，易导致生产线的瘫痪；预防维修又缺乏维修的针对性，缺乏可靠性，且有效性不强。完善设备的检修过程，应当在收集基础数据的基础上，健全各项检修的考核机制，建立完善的检修分析制度。
2.2 设备管理评价评估体系化
以密地选矿厂为例，在设备管理评价评估体系的建立中，主要评价指标如下：设备故障率、利润维修费、特大重大事故、设备利用率和设备修检完成率等。针对这些指标建立长期的设备维修管理评价评估体系，不仅有利于加强企业内部设备运行效率，更有利于企业资产设备的增值和收益的提高。而将其作为评估评价标准，将使得各个管理部门决策的制定更加合理和规范[2]。
当然，在设备管理评价评估体系建立的过程中，应当用发展的眼光看问题，不能将实现企业增值和生产效率的提高作为单纯的评价标准，去衡量选矿厂的经济行为，更不能将单一的技术指标作为考核的内容。若要在设备的评级评估中得到合理的考核结果，必须树立企业利益长远化的发展目标，并将经济与技术设备手段协调发展作为考核的主要内容，建立翔实的、全面的、长远的企业发展评价体系。
2.3 设备管理信息化
在一些选矿企业中，针对设备管理业务和设备信息管理系统运行效果并不尽如人意。在信息的处理中，暴露出收集速度慢、周期长、各部门职零散的问题。
现代化社会是信息社会，随着企业信息化建设的开展，在企业的设备管理中实行信息化的管理手段也成为题中之义。设备管理的信息化手段指的是运用系统思维的手段，将现代通讯手电和电子计算技术相沟通，建构一种可以为设备的综合管理提供决策的服务。
例如，在企业的管理中，设备管理只是生产部门下的一个小部门，设备运行中遇到问题，上报领导需要繁杂的手续，因此，在保证选矿厂内部结构的前提下，发挥企业内部参与设备管理的积极性，建立适合现代化生产的设备信息化系统，很有必要。就目前企业的发展现状而言，建立设备管理业务划分的信息化系统与设备管理信息化系统迫在眉睫。
在设备管理业务划分的信息化系统的建立中，建立包含所有员工在内的专业管理和群众管理相结合的信息化系统。保证设备管理原始数据的提供，使设备管理业务划分落到实处。另外，在设备管理信息化系统的建立中，使企业各部门之间保持着互动与联系，使企业内部设备维修的讯息得以正常流通。
通过信息化设备管理体系的建立，能够使设备管理信息及时准确得为深层次的管理提供保障，保证企业设备运行的程序化和制度化，在取得良好经济效益的同时，延长设备的使用寿命。
3 结语
该文通过设备管理的相关理论模式，分析了选矿厂设备管理中出现的设备管理系统的零散性、设备管理的反馈机制缺乏、设备管理中长短期利益目标不明确、设备管理信息化程度低等问题。提出设备管理中完善对设备的维护与检修、设备管理评价评估体系化、设备管理信息化等措施，以期提高选矿厂设备管理水平。
参考文献
[1]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京机械工业出版社，2010.
篇5：设备巡检制度
推行巡检标准化是保证设备的安全运行、实现生产线安全运转，推进企业的精细化管理的有效途径。现将巡检标准化的基本内容、推进的方法明细如下，岗位人员必须严格按照巡检标准化的要求做好巡检工作。巡检标准化制度的基本内容：
1、巡检规程标准化：
巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求：
（1）岗位必须有清晰的巡检路线图，标识清楚巡检的设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。
（2）每个岗位的设备按A、B、C分类。
A类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高。
B类设备为本岗位重要设备，巡检频率、巡检细致程度次之。C类设备为本岗位一般设备，可4个小时或一个班巡检一次。
2、巡检操作标准化
巡检操作方法概况为：“一看、二听、三摸、四闻、五测” 一看：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）。
二听：听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。除现场倾听之外，一般使用听音棒。
三摸：摸设备有无发热、震动，操作方法一般用手背。四闻：闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等）
五测：主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。
3、隐患处理标准化
（1）巡检发现的一般问题要及时处理。
岗位巡检工处理问题范围为：
紧固：弹簧、皮带、螺栓、其他连接（如软连节）等松动后的紧固
调整：制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。更换：一般螺栓、现场灯泡等。
润滑：按润滑分工，进行润滑。
清洁：工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。做到设备见本色，无油污、积料。
（2以下问题及时通知值班主任，协调维修处理：
零配件的更换、焊补、其他重大设备运行异常状况。
（3）问题处理的方法要有规范的操作规程。维修人员处理问题时，岗位巡检人员必须协助。
4、润滑作业标准化
（1）本岗位的设备润滑。
（2）润滑系统的日常检查：
油量（位）是否在要求范围内。
油路是否畅通。
油温、油压是否正常。
油质变化。
（3）定期补油：
按润滑指导书，定期补油。
（4）润滑清洁作业：
润滑部位的作业，必须严格按清洁润滑程序：油品要清洁、工具要清洁、润滑口要清洁、操作要清洁（不得带手套）工作现场要清洁。
（5）润滑要记录：每次润滑结束，要填写《设备维护卡》中的润滑维护部分，填明加油时间、油品、数量、加油人。
5、巡检工具标准化：
（1）巡检班组工具：测温枪、黄油枪、油桶，每班必须交接班。
（2）个人巡检工具：扳手、螺丝刀（代听音棒）小铲刀、小管钳、手钳、手锤、抹布、手电筒、美工刀（壁纸刀）。对巡检个人工具，按《工具管理制度》，实行交旧领新，丢失赔偿。
（3）巡检中必须携带工具巡检。
6、巡检安全标准化
（1）进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。
（2）不允许跨越旋转的设备。
（3）设备检修一定要严格执行《停送点制度》，办理停送电票。断电作业。
（4）现场设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。
7、巡检记录标准化
（1）详细记录设备运行情况和巡检结果。
（2）设备故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。
（3）记录表每一项都要认真填写。
（4）交接班要认真进行，要按照“五交”（生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障状况、设备卫生情况、工器具情况）“五不接”（任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接）。
机修车间
篇6：设备巡检管理制度
设备巡检管理制度
为了能够及时发现设备事故隐患，提前预知设备性能的改变，避免设备突发事故发生，使设备始终处于良好的运行状态，达到设备长周期运行，特制定本制度。
一、巡检人员
1、操作工：包机操作工是动、静设备、管道、管件、电器仪表检查的责任主体，每班将发现的问题填入《设备运转情况日报表》。
2、维修工：包机维修工、包机电工、仪表工。值班维修工、值班电工、仪表工。
3、其它：工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办设备技术员、设备主任、车间主任、设备主管及其它管理人员。
二、巡检周期及时间
1、操作工：每小时巡检一次（特殊岗位除外），以拨巡检牌为准，没拨牌视为没巡检，拨牌时间误差为整点±10分钟。
2、维修工：每天巡检四次，上午一次，9：30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向8：00方向；下午一次，15：30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向15：00方向；前夜一次，值班维修工在21：00以前巡检完毕，巡检牌拨到21：00；后夜一次，6：00以前巡检完毕，巡检牌拨到6：00并在《岗位巡检签到表》上签名。
3、电工、仪表工按维修工巡检周期进行巡检，巡检完毕后填写《巡检记录本》，不填记录视为没有巡检。
4、工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办技术员、设备副主任：每天巡检两次，上午一次、下午一次，以《岗位巡检签到表》签到为准。
5、车间主任：每天巡检一次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。
6、设备主管：每周巡检两次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。
三、巡检内容
1、设备各部位联接紧固情况：地脚螺栓、垫铁、螺丝是否松动，是否牢固。
2、设备润滑情况：检查各设备油压、油位、油质等。
3、设备密封情况：检查静止设备及各机、泵、管路、阀门是否有跑
冒滴漏现象。
4、设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，特别是动力设备的轴承温度、电机温度、振动情况是否异常；气味是否有异常。
5、设备的压力：检查设备压力是否正常。
6、设备的振动：检查设备的振动情况是否有异常。
7、设备的防腐和保温：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；保温是否完好。
8、设备的卫生：检查设备卫生是否整洁。
四、巡检方法
1、用“看、听、嗅、摸、测、问”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告；
看----看设备的运行有无异常。
看设备的紧固件有无松动。
看设备的密封是否有跑、冒、滴、漏。
看设备的润滑是否有异常。
看设备的振动是否有异常。
看设备的温度、液位、压力、流量是否有异常。看设备的腐蚀是否有异常。
看设备的卫生是否需擦拭。
看设备有无冒烟、着火、摩擦等现象。
听----听设备的声音是否有异常。
嗅----嗅有无异常气味。
摸----摸设备的温度和振动是否异常。
测----测量设备的温度、振动、电流是否异常。问----问操作工关于设备的运行情况。
2、车间技术员、生产办设备技术员、副主任巡检到某一岗位时，应
同岗位操作工进行交流，了解设备运转情况。
3、巡检时要仔细认真，不放过任何一个细节，把设备故障消灭在萌芽状态。
五、巡检问题的处理
1、维修工巡检时必须随身携带适量工具（如活扳手、手锤等）与棉丝，遇到简单故障必须立即处理。
2、不便于自行处理的，根据故障紧急程度，可立即或巡检结束后通知维修班长或车间管理人员组织材料和维修人员进行处理。
3、处理故障时需要停机影响局部或全局生产的，由车间主任上报设备主管、生产主管和生产副总，决定处理与否和处理时间。
4、对巡检发现的问题，不论处理与否，都要详细填写在《维修工巡检记录本》中，并写入《维修工日志》。
5、无法处理的漏点及设备故障，必须挂牌标识。
六、考核
1、不按时巡检，不拨牌一次，考核-10元。
2、不在《岗位巡检表》签名，一次考核-10元。
3、有问题不能处理者，不挂牌标识，一处考核-10元。
4、《岗位设备运转情况日报表》每日要及时上报，每迟报一天考核-5元；要求工艺班长、设备主任签名确认，没有确认，一次考核-5元。
5、奖励：巡检过程中，能及时发现（或处理）事故隐患，避免设备事故发生的，根据问题的程度，对巡检人一次奖励20—100元。
注：①本制度自2011年10月10日开始执行，原《设备巡检管理制度》（正化设备字〔2009〕1号-A）文件做废。
石家庄正元化肥有限公司
生产技术办公室
篇7：电气设备巡检制度
电气设备巡检制度
为了保障设备＂安全、可靠、持续”的正常运行，就必须在事故发生之前，发现事故 苗头，消除事故隐患。真正做到“预防为主”。巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。了解设备结构、性能和运行 参数。1.巡检工作安排 1.1 巡检时间安排 1.1.１每班巡回检查两次，每次不少于是2小时。1.2 巡检人员安排 1.2.1 巡检人员由独立巡视高、低压电气设备的人员担任。2 巡检线路的设置 2.1按照车间电气设备巡视线路图为基本线路巡视。3 巡检点的设置 3.1现场的巡检点设置：车间电气设备巡视线路图 ３.2巡检点的设置必须与被检设备有足够的安全距离。３.3巡检点的设置必须做到“重要设备要见牌”，巡检牌必须固定安装，表面清洁无损坏。３.4所有巡检线路和巡检点的设置都须经过车间主管人员批准和现场确认方可实施。４ 巡检工作要求 ４.1巡检人员按规定的巡检路线，实施巡检挂牌制度。每天巡检挂牌两次，每次巡检人 数不少于2人，每次巡检时间不得少于2小时，每次巡检必须将设备的状况作好记录，接受 不定期的抽查。４.2巡检人员按规定巡检检查电气设备的声音、电流、电压、温度、振动、润滑油和油 脂等情况，并做好记录。４.3巡回检查工作按巡视路线图，在班长的统一安排下，由两人进行。如一人进行检查，不准进行任何操作。４.4巡检人员必须自带必要的器具(验电笔、测温仪、及照明用具等)，及时掌握电气设 备的运行与备用状态，认真做好巡检记录。４.5在巡检过程中，发现故障问题，要按轻、重、缓、急要求和经有关部门签发工作票 或操作票后，再进行处理，力量不足时，应请求检修人员支援。暂时无法处理的应及时向车 间领导报告，同时做好设备的缺陷记录，并制定出措施和预案待批。４.6巡检人员每天用测温仪对所有运行电气设备的温度进行一次检测，并做好记录。４.7巡检人员每周对所有的运行电动机进行一次状态监测，对备用电动机进行一次绝缘 检测，并做好记录。４.8维修人员对电动机运行1500小时及以上，在停机后必须对接线盒内接线柱及引线 进行检查和螺丝紧固，并建立相关的记录。４.9维护人员每周对公司有要求的设备(变电所)进行一次清扫，并做好记录，且交电气 当班班长会签，接受工程师不定期抽查。具备条件的电气设备按规程进行定期清扫。４.10对于要求特护的关健设备，按特护的要求加强巡回检查。４.11在恶劣天气及特殊环境条件下，应对高压电机、电缆室、架空线、露天设备等易 出现问题的设备及部位、有缺陷的设备进行特殊的巡视。
４.12巡回检查过程中，巡检人员接到紧急命令或发生事故，应立即停止检查，迅速回
到变电所或处理事故，待事故处理完毕后再进行检查。４.13生产操作人员反映的电气设备问题，维修人员应在10分钟内到达现场，按照有关 规定程序处理问题，严禁扯皮、拖拉推诿，做到事不过夜，同时做好故障原因、处理情况和 试运结果等记录。不具备条件处理的，应得到生产单位和工程部的准许，并做好缺陷记录，制定措施和预案上报工程部审批后，在具备条件后应立即组织检修处理。４.14维修人员在故障处理中需要更换的配件告知工程部确认，换下的备件交给工程部 回收；故障处理结束后要及时清理现场，做到“工完料尽场地清”。４.15经过故障处理后的电气设备，需进行试车或试验，并确保一次成功。４.16维修人员每月提供一次规范的检修报告和试验报告（共二份，自留一份，机动部 一份），及时建立健全电气系统及设备的技术档案资料，并按公司要求上报各种报表和信息 等。４.17负责维护维修区域内临时用电的管理，按所接收的临时用电票进行接线、拆线和 停送电，并负责对临时用电的设备和人员进行检查，每月的落实用电票收集整理后交工程部。４.18巡回检查完毕，应填写“巡检记录”，签名后交班长审查。如班长提出疑问，应对 疑问再次检查，直至全部清楚为止。５巡检内容 ５.1高压配电室 ５.1.0各种电气设备的声音、温度是否正常，柜内各连接头温度不能超过70℃； ５.1.1各种计量仪表、监测仪表及指示灯是否正常； ５.1.2各种标志牌是否齐全； ５.1.3各种安全消防工具是否齐全； ５.1.4主风机、备用风机的运行情况是否正常； ５.1.5检查室内“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风情况； ５.1.6室内外卫生是否清洁； ５.2低压变电所 ５.2.0设备运行情况是否正常； ５.2.1各种计量仪表、监测仪表及指示灯是否正常； ５.2.2配电回路是否正常； ５.2.3供电方式、母线备自投状态的检查； ５.2.4电容器检查有无放电、鼓胀、漏油现象、三相电流平衡； ５.2.5各种安全消防工具是否齐全； ５.2.6检查室内“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风情况； ； ５.2.7室内外卫生是否清洁； ５.3蓄电池 ５.3.0整流器的电压、电流、声音、温度是否正常； ５.3.1蓄电池的电压、电流、液面、比重是否正常； ５.3.2蓄电池的支架、箱体、支持绝缘子是否正常； ５.3.3蓄电池是否渗漏，电解液有无溅出； ５.3.4蓄电池柜是否通风，各种工具、仪表是否齐全好用； ５.4变压器 ５.4.0变压器的油位、温度、声音是否正常，
变压器上层油温不能超过85℃； ５.4.1瓦斯继电器、压力释放阀是否正常完好；
５.4.2高低压出线套管是否正常，有无渗漏和裂痕。５.4.3各种标志牌应正确； ５.5电动机 ５.5.0电动机的声音、震动、温度、电流是否正常，电动机线圈温度为 A－95℃、E－105℃、B－110℃、F－125℃、H－145℃。滚动轴承不能超过95℃、滑动轴承不能超过80℃。2极电 机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电 机双振幅值小于0.12mm； ５.5.1电动机接线盒、保护地线，各紧固螺母是否完好； ５.5.2各种冷却通风量、风罩、风叶是否完好； ５.5.3绕线型电机、直流电机的滑环、碳刷是否完好； ５.5.4检查空冷风机有无进水； ５.6变频器 ５.6.0检查周围环境符合变频器使用规范，周围环境温度在－10度到40度之间，相对湿 度在5%到95%（不结露）之间； ５.6.1变频器键盘面板显示正常； ５.6.2变频器没有异样的噪音、振动和气味； ５.6.3变频器电抗器等没有过热等异常情况； ５.6.4冷却风扇完好，进出气口没有堵塞和附着异物； ５.7微机综合继电保护器 ５.7.0、检查微机综合保护器前，必须放手上的静电； ５.7.1、微机综合继电保护器监视显示是否正常，显示屏表面光、清洁； ５.7.2、微机综合继电保护器是否有震动、异响、异味、发热冒烟、有无放电现象； ５.7.3、微机综合继电保护器背面接线端子是否有发热点，接线是否松动； ５.7.4、微机综合继电保护器显示的电压、电流功率等运行是否与系统的实际运行状态 一致； ５.8电缆线路 ５.8.1检查电缆夹层“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风情况； ５.8.2检查电缆桥架及支架和接地情况； ５.8.3检查电缆保护管的接地和防腐情况； ５.8.4检查电缆的保护层、固定、绝缘和电缆终端头等情况。５.9照明系统检查 ５.9.1检查照明配出柜的配出回路是否正常； ５.9.2检查自动控制设定与实际是否一致； ５.9.3检查现场各照明箱是否完好； ５.9.4检查灯具有无进水和损坏； ５.10接地系统 ５.10.1接地联线是否完好； ５.10.2接地螺丝是否紧固、可靠； ５.10.3接地螺丝、断线卡等是否达到防腐要求。
电气设备维护体系图
篇8：设备巡检包机管理制度
设备是安全生产的基础，为了加强设备巡检和包机责任制度的落实，确保安全的每一个环节，使大家能够明确任务，按时认真巡查，在工作中及时发现隐患并及时处理，杜绝设备故障，使设备管理进一步得到提升。特制定该制度，一.职责
1.设备科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
2.各车间主任制定巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、并进行考核； 3.管理内容及方法.1.设备科；
2.负责编制设备巡检和设备包机管理制度,并建立设备巡检和设备包机管理台账。
3.负责审核电气、仪表维护管理单位设备巡检和设备包机管理制度并督促落实，并组织进行评比考核。4.负责检查考核各车间设备巡检及设备包机制执行情况，纠正存在的问题。5.定期进行设备巡检工作，负责协调处理或跟踪缺陷。.二..生产管理部门
1.负责编制本制度的考核按照河南煤业化工集团化工事业部化工企业考核细则执行。
设备巡检和设备包机管理制度。建立巡检记录。2.负责审核各使用单位巡检制度，并督促落实。
3.负责检查考核各使用单位设备巡检及包机制执行情况，提出改进办法。4.按照职责范围进行设备巡检工作，负责对缺陷的检查确认，并协调处理并记录。三.使用单位
1.负责编制本单位各级设备巡检和设备包机管理制度并上报主管部门审批； 2.制定巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准； 3.严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核； 4.建立设备巡检记录。四.巡检的主要内容
1.设备运行状况。包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。2.操作规程指令、拨牌等工艺纪律和劳动纪律的执行情况。.设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。4.运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象。5.电气、仪表设备的巡检由电仪专业人员按要求制定相应的巡检制度和巡检办法。6.及时处理、上报所发现的其它问题。
7.严格执行交接班及记录。
8.对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。五.包机制分工
1.电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。2.仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工对电气设备进行分包。3.生产使用单位及其它单位按照检修、工艺操作运行等专业分工对本单位设备进行分包管理。六.包机的主要内容
1.包卫生，包括设备本体及基础卫生和地面及周围卫生。2.包润滑，按设备润滑管理规定执行。
3.包运行设备微小问题及故障的发现、排除及维护。
4.包运行设备的操作调整，使其合理稳定地运行发挥良好的经济效益。5.包备用设备。做到备机定期切换，备机完好并备用，定期盘车等。
设备备机管理制度
1范围
本制度规定了备用机泵的管理内容与方法。2.职責；
1.设备科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。2.各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。3 管理内容及方法 一.设备科；
1.负责制定并完善备用设备管理制度
2.检查、掌握使用单位备机管理情况和完好情况。二..使用单位
1.定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀。2.备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题。
.3.转动设备应定期进行盘车，每周至少对备机作一次全面检查，确认备机状况，并做好记录。若不能正常备机，要及时联系处理。
4.备机切换。合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换。5.小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵； 6.大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵；
7.压缩机润滑油泵，因倒泵时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行倒泵；
8.系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。三.电气专业
每周对与机泵相联的备用电机作一次全面检查，每月对备用电机摇一次绝缘，发现问题及时联系处理并做好记录。
篇9：机电设备运行、巡检制度
第一章 总 则
为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。
1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，是岗位操作人员和机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。
2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。
3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：
（1）看：从外观检查，看仪表指示。
（2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。
（3）听：听其音响，有无异声。（4）嗅：用鼻闻是否有异味。
（5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。（6）量：简单量具测试。
4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题
要及时上报，并做好记录。
第二章 巡回检查内容
一、机械部分 1、紧固件
（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。
2、联轴器
（1）端面的间隙及同轴度符合规定。
（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
（4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。
3、轴和轴承
（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。（2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑
动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。
（3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。
（4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。
4、减速器
减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。
5、基础
（1）基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。（2）基础坑内无积油和积水。（3）地脚螺栓不得有松动。
6、密封件
（1）各部密封件齐全，性能良好，不漏油。（2）密封表面无损伤，油封骨架不变形。
（3）各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
7、“五不漏”规定
（1）不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。
（2）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。
（3）不漏水：设备、设施各接合面不漏水。（4）不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。
（5）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
8、设备运转部位、制动装置等各部位完好。
9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定；钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。
二、电气部分
1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。
2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。
3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。
4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。
5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。
6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。
7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。
8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。
9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。
10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。
三、其他
1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。
2、机房清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢；工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、机电设备地基必须建设牢固，连接埋地螺栓要可靠紧固。
4、变电所挡鼠板安装符合规定。
5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。
6、消防设施齐全完好，按规定检查。
7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正
常。
8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。