液氯安全使用管理规定

液氯安全使用管理规定（精选6篇）

篇1：液氯安全使用管理规定

水厂液氯使用管理制度

第一章 总则

第一条 液氯是必不可少的制水消毒剂，氯气是一种具有特殊强烈刺臭味的窒息性气味，对人体的生理组织有严重的危害性，故必须对液氯的使用加强管理，杜绝一切事故的发生，应当设立责任人，负责具体实施工作。

第二章 安全设施配备

第二条 加氯间值班室配有正压式消防空气呼吸器4套（防毒面具），防护服4套，放置于易取固定位置。每月由安全小组对其检查，气压降至250巴时应重新注气。

第三条 加氯间配有各种应急工具，置于易取固定位置。

第四条 氯库内或大门口建有石灰池，当氯瓶泄漏控制不住时，将其推入池内，防止泄漏事态扩大。

第五条 加氯间配备先进的氯气泄漏报警装置、氯气中和系统，排气通风设施和降温、保暖装置。

第六条 氯库有专用起吊设备，每年维护保养2次，每两年请制造厂检查维修一次，确保其正常运行。

第七条 中和室装有吸收能力1000Kg/h的泄氯吸收装置2套。

第三章 氯瓶的使用管理

第八条 氯瓶进库，出库必须由值班人员对主阀、主阀安全帽、钢瓶的安检年限、使用编号、瓶重、装氯重量、进、出库时间等进行详细严格地验收、签字，发现漏毒可疑部位，须修理后方能入库。过安检年限的钢瓶，拒绝入库。

第九条 氯瓶卧放时须使之固定，放置整齐，防止滚动，头部朝向一方，并留有适当宽度和通道。

第十条 氯瓶的主阀安全帽必须旋紧，要远离热源，储存地点温度不得超过35℃，否则需采取降温措施。第十一条 氯瓶严禁暴晒、雨淋，储存库门口应挂明显标志牌，防止非值班人员入内。

第十二条 值班人员必须协助装卸人员把满瓶、空瓶分开储存，并在瓶上挂上“满瓶”、“空瓶”的标牌。

第十三条 值班人员每小时一次对氯瓶及加氯设备进行巡视和检查，严禁非值班人员随意搬动氯瓶，启用安全附件、氯瓶主阀及专用工具。

第十四条 为防止气化后的氯气再液化引起加氯不正常，每年六月中旬至九月下旬、十二月上旬至次年三月上旬使用淋水装置。每年十二月上旬至次年三月下旬开启加温设备。备用组的氯瓶禁止开启淋水装置。

第十五条 氯库大门除氯瓶进出时和遇特殊情况开启外，其他时间均应关好，由当班人员负责。

第十六条 值班人员应经常打扫氯库，确保氯库和氯瓶的清洁。

第四章 液氯的使用

第十七条 更换氯瓶由维修中心专业人员和值班操作人员共同负责。操作人员须经考试，操作合格后方可上岗。

第十八条 值班人员交接班时应认真负责，查看氯瓶的压力情况，清点相关用具和专用工具，认真做好记录。如有异常报班长、厂部处理。

第十九条 加氯人员要严守工作岗位，严格检查防毒面具是否正常。按照加氯规程和有关通知精神，不定时检查加氯设备。如有泄漏，不得用鼻嗅、闻，应迅速戴好防毒面具，关闭氯瓶主阀，再用氨水熏查，值班长配合进行。如果发生氯瓶漏气，一时无法控制，应按规定步骤堵漏或安全地把氯瓶移至石灰池中。泄氯吸收装置不能自动启用时要手动开启。

第二十条 使用氯瓶时，无特殊情况及通知，一定要先到先用，换瓶不能少于二人操作。吊装氯瓶时应小心谨慎、轻起轻放，值班人员配合进行，最后双方查验签字。在使用过程中，遇钢瓶阀门打不开等现象时，即告机电维修中心人员查看，确保正常运行。

第二十一条 开启氯瓶主阀须用专用工具，并缓慢进行，不许用榔头及300毫米以上的长扳手等启用，防止主阀损坏。第二十二条 氯瓶使用时距明火不得小于10米，当氯瓶冻结时，严禁用火烤或开水淋，可用红外灯泡或其他升温措施，室温不得超过35℃。

第二十三条 按照加氯机操作规程及使用量，值班人员每小时检查一次余氯及投加情况并记录，停用时关好氯瓶总阀门。

第二十四条 液氯钢瓶应经常检查，发现渗漏、锈蚀严重应及时报有关人员进行调换。

第二十五条 液氯钢瓶内的液氯不能完全用尽，应残留氯5kg左右，但不得超过10kg。

第二十六条 机电维修中心每天应指定人员检查加氯设备的运行情况，并提出维护保养，检修计划。

第五章 漏氯事故的处理步骤

第二十七条 加氯间不允许漏氯，如果发生漏氯必须立即查明原因，及时采取措施制止：

（一）如少量氯气泄漏，应用氨水查出漏气部位，关闭出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

（二）如漏气量较大，一时不能断定漏气部位，应先戴好防毒面具，将出氯总阀关闭，待吸收装置将室内氯气排除后，再将氯气总阀开启少许，查处漏氯部位和原因，关闭氯瓶总阀，加以修理。

（三）如遇氯瓶大量漏氯，无法制止（氯瓶总阀头断裂、安全塞融化，沙眼喷氯等），首先保持镇静，人居上风，戴好防毒面具，利用专用工具进行抢修，直至不漏或少漏氯，或把氯瓶移至石灰池中，用自来水冲漏气部位。

第二十八条 为使事故发生后能尽快有效地展开抢险救护工作，应当设立抢修组，负责具体实施排险、抢修工作，在最短时间内遏止事态的发展，并修复；设立救护组，负责具体实施抢救中毒人员工作；设立疏散组，负责具体实施疏散群众、转移到上风处或安全地带躲避的工作。

第二十九条 各小组人员都要有对国家、对人民群众生命财产高度负责的精神，一旦发现险情，要尽快到位，听从指挥，做好工作。

第三十条 当班班长要严守岗位，以最快的速度通知公司领导，报110报警中心、消防大队，同时要了解指挥好其他岗位的运行情况，确保供水。

第六章 氯瓶进出库管理规定

第三十一条 氯瓶进出库时加氯岗位当班人员必须全程陪同监控。第三十二条 加氯岗位当班人员必须记录每次运送氯瓶人员姓名、车号、进出时间。

第三十三条 氯瓶必须装卸在指定位置；使用吊车装卸时必须轻提轻放，严禁剧烈碰撞；每只氯瓶按照进库时间从北向南依次排放整齐，保证头部统一朝向西面；瓶体直接放置在轨道上方，与轨道接触处应避开减震圈，两端用挡板固定，防止滚动。

第三十四条 氯瓶进库时，当班人员必须记录进库数量，每只氯瓶的瓶号、氯瓶自重、装氯重量、进库时间，检查每只氯瓶使用期限，检查氯瓶针型阀和安全帽是否有变形、松动并用氨水检测是否有漏氯现象，对不合格的氯瓶应拒绝接收，返厂更换。

第三十五条 氯瓶出库时，当班人员必须记录每次氯瓶出库数量，每只氯瓶的瓶号、出库时间，是否有需维修氯瓶、瓶号及检修项目，并在瓶体上故障位置用粉笔标明。

第三十六条 加氯岗位当班人员每班应对氯库内未使用满瓶和已使用空瓶检查一次，核对数量与记录是否一致，检查阀门和瓶体有无泄漏情况，并做好台账记录。

第七章 液氯钢瓶管理规定

第三十七条 氯瓶必须定期进行技术检验，每两年检验一次，主要检验：内外表面、壁厚、容积残余变形测定；有无严重腐蚀和强度缺陷；有无裂缝和渗漏或明显的变形。经技术检查后认为不宜继续使用的氯瓶要予以更换。

第三十八条 氯瓶必须进行编号，建立氯瓶的使用、检验、管理档案。氯瓶的使用档案由水厂保存，氯瓶的检验、管理档案由设备管理部保存。

第三十九条 氯瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀或其他严重损伤，应提前进行检验，由使用部门提出要求，经相关部门确认。

第四十条 氯瓶（焊接钢瓶）的使用年限一般为12年，使用温度应小于600C。氯瓶到了规定的使用年限，或未到使用年限但发现已影响正常使用，应立即报废。

第四十一条 氯瓶的外表漆草绿色，用白色标明“氯”，横条白色。氯瓶上的漆色必须经常保持完好。如脱漆应及时补漆。

第四十二条 做好氯瓶充装记录，详细记录充装日期、氯瓶编号、空瓶重量、充装量、满瓶重量等信息。

第八章 加氯间呼吸器佩戴规定

第四十三条 预检：

（一）每月一次检查瓶阀是否处于关闭状态，打开气瓶阀，检测瓶内压力是否大于250巴，如瓶内压力小于250巴需重新充装，以使备用气瓶压力充足；

（二）检查气瓶束带穿入扣环是否正确，气瓶是否正确定位在背架上，减压阀手轮是否完全旋紧，束带扣是否松动；

（三）检查呼吸器面具是否密封，器具是否完好，面罩透明部分是否有污物，面罩必须保持清洁密封；

（四）检查气瓶是否正确放置在墙壁托架上，背带和腰带部分是否保持在松弛状态备用；

（五）检查整机的气密性。打开和关闭瓶阀，观察压力表，在一分钟内压力的下降不得大于20巴（2MPa）；

（六）检查报警哨。步骤如下： 1.从面罩上卸下供气阀；

2.打开气瓶阀，让管路系统充满气体，再关闭气瓶阀； 3.为排空整个系统，把手放在供气阀出气口，让一些空气泄漏； 4.观察压力表，压力低于55±5巴的时候报警哨必须开始报警。第四十四条 佩戴：

（一）完全打开瓶阀，压力表必须显示以下压力：在200C情况下，瓶内压力不低于250巴（25MPa），否则有效使用时间将缩短。

（二）背架的佩戴和调节 1.使用前注意调节好肩带和腰带的长度至合适自己的位置；

2.背面正对背架，双腿轻微弯曲，双臂分别从两侧肩带中插入，收拢肩带至胸前，两腿立直，身体前倾，使整套装置和墙壁托架分离；

3.把整套装置背在背上，双手扣住身体两侧的肩带环形垫圈，身体前倾，向下方拉紧环形垫圈直到肩带及背架与身体充分贴合；

4.扣上腰带，拉紧，当整套呼吸装置被正确佩戴时不会发生松动和移位的现象，位置保持不变。

（三）面罩佩戴

1.从保管箱中取出面罩，调节头带长度，保持松弛状态；

2.一只手托住面罩，将面罩口鼻罩与脸部完全贴合，另一只手将头带后拉罩住头部，收紧5处头带；

3.检查面罩的气密性：用手掌封住供气接口并呼吸，如感到无法呼吸，则说明密封良好；

4.将供气阀推进面罩供气口，听到“咔嗒”的声音，同时用手无法将供气阀拔出，则表示已正确连接；

5.完成以上步骤后即可正常呼吸。第四十五条 注意事项：

（一）在工作过程中时刻关注压力表的变化。当气瓶压力低于55±5巴（5.5±0.5MPa）时报警哨开始工作鸣叫，报警哨将持续鸣叫直至消耗完瓶内剩余空气为止；

（二）在鸣哨开始时，人员必须尽快撤离有毒工作环境到安全区域；

（三）在紧急情况下或佩戴者需要额外空气补给时，按下空气阀上的强制供气按钮，将实现较大流量的恒流供气。

第四十六条 恢复步骤：

（一）按下供气阀快速接口的卡簧，卸下供气阀；

（二）掰开头带扳扣，卸下面罩；

（三）打开腰带扣；

（四）松开肩带卸下呼吸器；

（五）关闭气瓶阀；

（六）打开供气阀强制供气按钮放空管路空气。

篇2：液氯安全使用管理规定

一、供销处负责液氯采购和入库交接工作 指定专人负责该项工作，认真履行好下列职责：

1、办理液氯采购及运输的相关手续。

2、提供给化工厂液氯钢瓶充装资料。主要包括：瓶号、容量、充装前重量、充装后重量、充装日期、充装人、复磅人，联系电话等。

3、提供液氯钢瓶的检验报告。要求液氯充装企业定期对液氯钢瓶进行检验，检验报告交化工厂存档。

4、液氯采购人员或押运人员必须做好与化工厂液氯入库的交接工作，并填写好交接记录，双方人员在记录上签字。

5、对危化品采购员、押运员进行岗位安全和操作培训，并配备相应的保护用品，确保人身安全。

二、化工厂负责液氯的日常管理

指定专人负责该项工作，履行好下列职责；

1、对新进厂液氯资料进行交接，对液氯瓶的摆放进行规范，完善交接记录，在使用时对液氯钢瓶相关数据进行核对。

2、使用岗位应配备的防护用具，要定期检查，以防失效。

3、液氯钢瓶储存区应设液氯泄漏处理装置，液氯泄漏处理装置包括：液氯钢瓶堵漏设施（可以针对钢瓶的不同部位的泄漏）和液氯泄漏扑集、扑消设施，其处理能力应能满足一个液氯钢瓶完全泄漏时的处理要求。

4、加强液氯重大危险源有关设备、设施的安全管理，完善和更新其操作与维修规程，对新上该岗人员和装卸人员进行安全和操作培训，正确穿戴劳动保护用品，在现场设置符合标准的危险标识、安全标志和提示标志，配备必要的救护器材和工具。

5、在液氯重点场所建立“四牌一图”，即设置安全生产责任牌、危险性告知牌、安全操作牌、急救措施牌和平面布置图。

6、液氯的使用班组及人员必须按规程进行操作，填写好使用记录。

7、定期对液氯操作人员进行安全培训和应急救援演练。

8、建立液氯钢瓶的使用档案，保存好各项原始记录。

9、化工厂必须对危险化学品操作人员进行安全操作岗位安全和操作培训。

三、安全使用液氯的技术规定

1、充装量为50公斤钢瓶，使用时应起直立装置，并有防倾倒措施；充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。

2、使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。

3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

4、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

5、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。

6、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

7、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。

8、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。

9、开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

10、钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。

11、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。必须做到充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶应保留5公斤以上的余氯；化工厂或其他作用者必须有技术措施避免钢瓶气体用尽，我公司规定：500公斤和1000公斤的液氯钢瓶必须保留50公斤以上的余氯，并且做好记录备查。

12、作业结束后必须立即关闭瓶阀。

13、空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。

14、使用液氯的场所设置监控、通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。

四、生产安全处对液氯采购、使用进行监管和协调

1、负责监督以上管理办法的执行；

2、联系对危化品操作人员的培训；

3、协调供销处与化工厂液氯采购和使用；

五、公司规定事项

1、各单位必须严格执行上述各项规定；

2、公司化工液氯库新进液氯和库存液氯总量必须小于15吨。按重大危险源临界量规定（GB18218），库存5吨就是重大危险源，结合上级安监部门要求公司液氯库总量不能超过10吨，根据生产实际，公司确定：液氯的采购和运输必须小于10吨，采购运输时液氯库的存量必须小于5吨。

3、对液氯钢瓶使用中的剩余量必须严格控制，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充装重量为500公斤至1000公斤的钢瓶应保留重量50公斤以上的余氯，使用中应有技术措施避免钢瓶气体用尽，同时做好记录管理备查。

4、由化工厂提出采购计划，供销处负责采购和办理相关手续。

5、危险化学品装卸人员由化工指定专人装卸，配备好防护用品和用具。

六、附则

篇3：液氯储罐的选材及安全防护

1 液氯储罐材质

由于液氯沸点为-34.5 ℃,因此液氯泄露后迅速气化,气化后的氯气在常温常压下是淡黄色有刺激性气味的剧毒气体,如果泄漏会产生重大危害,由于液氯从液态转化为气态是体积急剧膨胀到原来的456.5倍[1],所以液氯泄漏比气氯泄漏对环境造成的危害更大。

如图1中,当储罐出现一点泄露时,假设储罐绝热,则液氯气化需要吸收周围液体的热量,即给周围液体降温,直至储罐中的饱和蒸汽压为1个大气压时不再泄露。

Q1=W1·CV

Q2=W2·(t1-t0)CP

W=W1+W2

式中:W——储罐中液氯总量,kg

W1——气化的液氯量,kg

W2——剩余未气化的液氯量,kg

Q1——气化W1的液氯所需热量,kg

Q2——将W2液氯从t1冷却到t0所需热量,kg

t1——储罐中液氯温度,K

t0——当饱和蒸汽压为1个大气压时的液氯温度,K

CV——液氯气化潜热,kJ/kmol

CP——液氯比热容,kJ/kmol·K

当储罐绝热时:

Q1=Q2

当储罐不再泄漏时,即储罐中的饱和蒸汽压为1个大气压时,此时液氯对应的温度为-34.5 ℃,故液氯储罐壳体金属的使用温度下限应低于-34.5 ℃。同时可以类推出液氯输送管路、阀门及液氯储存、输送系统上的其他附件均应采用使用温度下限低于-34.5 ℃的材质。

2 液氯储罐安全防护措施

(1)液氯储罐的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位,必须遵守《固定式压力容器安全技术监察规程》[2]、《氯气安全规程》[3]的有关规定。

①与液氯储罐连接的阀门、管道应完好,连接紧密,无泄漏。

②与液氯储罐连接的阀门、管道的法兰垫片应使用耐氯垫片。

③液氯储罐应使用不与氯发生反应的润滑剂。

④液氯储罐及附件检修时应符合有关安全检修操作规程

⑤液氯储罐中液氯的充装量不应超过容器容积的80%,储罐输入和输出管道上应分别设置两个截止阀门,定期检查确保正常。

(2)由于液氯沸点为-34.5 ℃,极易气化,液氯储罐宜采取必要的隔热措施,并防止阳光直射,遮阳设施应使用不燃材料。

(3)液氯储罐上的安全附件是保证储罐安全工作比不可少的重要组成部分

①安全阀是液氯储罐的重要安全附件,每个储罐上设置两个安全阀,保证液氯储罐在超压情况下得到保护。

②液氯储罐上应装有压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置[4]。

③液氯的输入、输出管线上应设置紧急切断措施。

(4)液氯储罐应与易(可)燃物、醇类、食用化学品分开存放,切忌混储。远离火种、热源,保持容器密封。

(5)钢制液氯储罐对贮存的液氯要求:

众所周知氯元素的化学性质非常活泼,是一种强氧化剂,它几乎能和所有的元素直接化合,生成氯化物,但干燥、纯净的氯气腐蚀性极微,在含水量小于等于0.05%时几乎不与金属发生化学反应,湿氯气腐蚀性极大。在存储、运输过程中,如果水含量偏大,氯和水发生化学反应生成次氯酸和盐酸,化学方程式为Cl2(氯)+H2O(水)→HCl(盐酸)+HClO(次氯酸),其中次氯酸不稳,受热及光照后分解为,HClO(次氯酸)→HCl(盐酸)+(O)(新生态氧),新生态氧有很强的氧化性,次氯酸、盐酸对钢最容易产生腐蚀,对碳钢制作的容器,要严格控制其含水量。国家标准GB5138-5139-85《工业用氯》要求氯(体积)≥99.6%,水分含量≤0.05%(重量)。

(6)雷电是一种常见的自然现象,不进能击毙人、畜、劈裂树木、电杆,破坏建筑物,还能引起火灾和爆炸事故。因此,防雷是石油、化工行业的一项重要的防火防爆措施。虽然液氯本身不可燃,但是能够助燃并有爆炸危险性,所以液氯储罐必须有可靠的防雷措施。

(7)在生活中,静电能使人体受到伤害,在化工行业中,静电能引发火灾爆炸事故,造成损失。静电引发的储罐火灾占全部火灾爆炸的10%以上,所以液氯储罐必须有可靠的防静电措施。

3 液氯储罐日常安全管理[3,5]

(1) 短期停用应将储罐内的残液彻底放净,并与其他相连接的管道阀门阻断,长期停用,首先要到安全监察机构和特检部门办理停用手续,将罐内进行置换,阻断与其他相连的储罐和管道,并对罐体、安全附件、阀门等进行保养,定期进行检查,启用前应申请检验合格后再投入使用。

(2)液氯储罐上新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试并经质检部门检验合格后,才准安装使用。

(3)液氯储罐上压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线,注明下次校验时间。压力表检验后应加铅封。

(4)液氯储罐的设计、制造、安装及检验检测要由具备相应资质的单位完成,以确保特种设备的安全。安全阀、压力表及液位计等安全设施选用符合有关规范和生产的具体要求,其安装及检测要由具备相应资质的单位完成,以确保其安全可靠。

(5)储罐水压试验后一定将彻底将罐内残余水分清理干净。

(6)储罐使用期间应定期应进行排污,将排污管引入碱液池或其他安全地点,防止造成泄漏。

(7)对液氯的进货渠道要严格把关,应采购一些知名度较高、质量稳定的大公司产品,有条件的应进行2次化验。

(8)基于液氯储罐的特殊危险性,在生产中应有紧急事故预防及处理预案,并每年应至少进行一次防止突发事故预防演练,以便增强紧急事故处理队伍的应变能力,时时备全事故处理所用工具,并有专人负责保管。

4 结 语

总之,液氯作为一种剧毒的化学品,在国内外对其储存要求较高。液氯储罐的安全不仅应选用合适的材质,在日常使用中完善液氯储罐的安全措施,加强对液氯储罐的安全管理必须引起液氯生产、使用单位的重视,一旦发生爆炸或者泄露造成的后果是非常严重的。青岛市自19991年以来已发生两起液氯泄露事故,氯气扩散范围之广,中毒人数之多,是其他介质所不能相比的,在社会上引起了极大的震动和恐慌。因此,无论是液氯生产企业还是使用企业亦或者是运输过程都要将防止泄露、爆炸放在重中之重的位置上,确保人民生命财产安全。

摘要：根据液氯的物化性质,通过分析液氯储罐出现泄漏后液氯气化过程中压力、温度的变化对储罐造成的影响,提出了液氯储罐材质的选用要求,并从安全的角度提出液氯储罐日常使用中的安全防护措施及对使用中的液氯储罐的安全管理,保证了液氯储罐的安全稳定运行,减少事故发生。

关键词：液氯储罐,泄漏,材质,安全防护,安全管理

参考文献

[1]赵凤桐.现代氯碱和主要氯产品生产手册[M].化学工业部锦西化工研究院,2000:69.

[2]TSG R0004-2009,《固定式压力容器安全技术监察规程》[S].

[3]GB11984-2008,《氯气安全规程》[S].

[4]姜锦玲,高鸿海,张向阳.液氯罐的设计要点分析[D],中国科学院上海冶金研究所,材料物理与化学(专业)博士论文2000年度.

篇4：工控机使用安全管理

【关键词】工控机；使用；安全

1、引言

随着工业与计算机的快速发展，工业中越来越多依靠工控机实现的关键任务。工业控制系统是工业生产的灵魂。工业控制计算机（以下简称工控机）是专门为工业控制设计的计算机，所有数据采集给它，通过它对采集来的数据进行分析、优化，在对现场仪器仪表进行控制。工控机在我们油田的日常生产操作中占有非常重要的地位，所以保障工控机的安全可靠是当务之急，是保证油田平稳安全运行的重中之重。

2.工控机常见故障问题分析

2.1硬件方面

大多数硬件出现问题只要能及时更换就行，但硬盘一旦发生损坏，很容易造成无法挽回的损失。所以本文在硬件故障方面重点讨论下硬盘损坏的情况。引起硬盘故障的原因非常多，在这里我把它大概的分为硬盘本身的质量问题和工作环境引起的故障问题。硬盘质量的好坏，我们可以利用软件对硬盘的“健康”状况进行检测。我在网上发现一款名为Drive Health软件，可以检测硬盘的使用寿命，可以帮助大家提前得知硬盘健康状态。工作环境引起的故障问题，常见的有下面几个方面：1、工控机工作时间长。由于正常生产的需要，大多数站的工控机都需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大考验，硬盘在频繁的数据交换过程中，会产生大量的数据碎片，容易造成硬盘逻辑坏道、读写错误及系统运行和启动变慢。2、工控机内部温度过高。工控机长时间在高温环境中运行，各元件极易发生老化，硬盘故障的频率也会随之升高。这就需要岗位人员在日常工作中，密切关注机箱温度，尽量使工控机的温度保持在10到30℃之间。

2.2软件方面

工控机的故障最棘手的就是程序无法正常运行，甚至系统崩溃。导致这种问题的出现，除了硬件故障还有一个就是软件原因引起的，究其原因，主要有以下两方面：1.使用U盘、光盘导致的病毒传播问题。很多站一般没有单独配备电脑，但U盘不只在站上使用， U盘插入很容易把病毒带入工控机，外设的无序使用很有可能导致工控机系统损坏，进而硬性工控系统的稳定，最终危害生产运行稳定、安全。2.安装与工控系统无关的软件，引起软件间冲突。有些站上工作人员在工控机上安装了与工控系统无关的软件，这些软件可能与控制系统软件有冲突之处，比如更改环境变量或更改注册表等时对控制软件造成了损坏，虽有规定，但因缺少监管办法，很难完全独具，这无疑给生产安全带来了隐患。

3.工控机故障应对策略

3.1硬盘故障解决策略

3.1.1良好的使用习惯。针对工控机长时间工作的情况应在生产允许的前提下，如：生产需要停电时，站上人员可以利用这个时间，重启、整理碎片并为其清灰，既可以减少因长时间工作导致的硬盘错误又可以降低因积灰导致温度过高进而损坏硬件的几率。这个时间可根据生产情况而定，并没有标准，从我查阅的资料来看，最好，一到两个标准月（30到60天）一次，可以有效降低硬盘错误的机率。还有就是随时检测硬盘的运行状态，这里我介绍一个我找到的软件——Drive Health，Drive Health是一种能检测硬盘寿命的软件，可以在Windows NT/2000/XP等多系统平台下使用。它估算硬盘生命的程序利用了专业的S.M.A.R.T技术，对硬盘的各个指标作出科学的评判。此外，Drive Health提供了对硬盘驱动访问的监视，对其稳定性与可靠性实现了实时报警。它功能强大，但占CPU与内存非常小。使用、卸载都非常的方便。在这些强大的功能里面我们最看重的就是它对硬盘“寿命”的估算功能，在软件窗口的左上方有一个绿色的进度条，进度条的长度代表着硬盘的可用寿命，如果进度条已向左侧移动，说明寿命正在减少之中；越向左，则说明可用寿命越短，及时观察硬盘所剩“寿命”的多少，可以为重要资料及程序的备份赢得宝贵的时间。3.1.2硬盘损坏的解决策略。针对硬盘损坏我们有两种方案：方案一：GHOST克隆镜像。如仅是系统盘出现故障，提前利用GHOST软件，对系统盘进行镜像，将镜像文件保存到其它分区，一旦系统盘发生故障，最快的方法是将系统盘格式化掉，用GHOST软件将整个系统都还原。这个方案的好处是，无需设备投入，无资金投入，且恢复速度快。但是此方案只能针对于操作系统损坏而非硬盘发生物理性损坏的情况下采用；一旦硬盘物理损坏，此方案将无法进行。可推广至整个硬盘镜像。有些控制软件可以用ghost软件备份，等硬盘出问题，还原即可，有些不行，所以就需要下面的方案。方案二：克隆双硬盘备份。硬盘物理性损坏的情况，需要时在工控机系统投入运行之前，将整个硬盘内容完整克隆到同型号备用硬盘内。一旦硬盘物理性损坏，可换上备用硬盘即可。这个方法只需投入一块硬盘的资金，更换容易、恢复速度快、可解决所有硬盘问题。但是需要注意的是：此方案的实施时间，最好在工控机投入运行之前，而且如果系统改动后要及时重新备份最新的。

3.2软件故障解决策略

针对软件方面的问题，我找到了两个软件来帮助解决。一个是飘雪驱动器管理大师，它是通过开机自动启动并循环扫描注册表、更改注册表值得方法对u口存储设备进行屏蔽的软件。它可以屏蔽包括u盘、u口移动硬盘等u口存储设备，又可以屏蔽光驱甚至屏蔽硬盘，但不屏蔽u口键盘和鼠标。这样可以有效的控制u口存储设备和光盘等无序使用带入病毒损坏工控机的情况，又不会影响正常u口键盘、鼠标的使用，而且也可以从根源上避免因安装与工控系统无关的软件引起软件间冲突使工控机我发正常运行的情况。另一个软件是LastActivityView，LastActivityView是一个用来查看电脑使用操作记录的免费软件，原理是直接调用系统日志，查看电脑执行.exe文件、打开文件、文件夹、安装软件、系统启动、系统关机、网络连接、蓝屏事件、用户登陆等操作的发生时间、名称、路径。

4.总结

篇5：青岛市液氯安全管理办法

第一章 总 则

第一条 为了加强对液氯的安全监督管理，预防重大事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据国家有关法律、法规和标准的要求，结合本市实际情况，制定本管理办法。

液氯是国家确定的剧毒化学品。

第二条 本办法适用于本市行政区域。

第三条 在本市从事液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置的单位（以下统称液氯单位），其主要负责人必须保证本单位液氯的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位液氯的安全负责。

从事液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。

第四条 对液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置实施监督管理的有关部门，依照《危险化学品安全管理条例》（以下简称《条例》）等有关规定认真履行下列职责：

（一）安监部门

1.负责液氯安全生产监督管理综合工作。

2.负责液氯生产、储存、使用企业设立及其改建、扩建的安全审查工作。

3.负责液氯包装物、容器（包括用于运输工具的槽罐）专业生产企业的审查和定点的有关工作。

4.负责液氯生产企业《安全生产许可证》、液氯经营单位《危险化学品经营许可证》发放的有关工作。

5.负责液氯事故应急救援的组织和协调工作，组织制定液氯生产、经营、储存单位突发事件的处置预案，会同公安、交通、质监、卫生、环保等部门做好事故应急救援工作。

（二）公安部门

1.负责液氯生产、储存、经营单位的新建、改建、扩建工程的消防设计审核、验收。

2.负责使用液氯单位的《剧毒化学品购买凭证》、《剧毒化学品准购证》的发放工作。

3.负责液氯《剧毒化学品公路运输通行证》的发放工作。

4.负责运输车辆《机动车行驶证》和驾驶人员《机动车驾驶证》的发放工作。

5.负责制定液氯道路运输突发事故的处置预案，会同安监、交通等部门完善危险化学品道路运输事故施救机制，做好应急救援工作。

6.负责设定液氯运输通行路线、设置禁止通行标志。

7.负责监督检查运输企业在运输车辆或罐体安装和喷涂安全警示标志。

（三）质监部门

1.负责液氯产品及包装物、容器《生产许可证》的发放工作,负责对其产品质量实施监督检查。

2.负责对涉及液氯的压力容器、压力管道的生产、使用、检验检测实施全过程的安全监察工作。

3.负责液氯运输车辆《移动式压力容器使用登记证》的发放工作。

4.负责液氯气瓶充装单位《气体充装气瓶充装许可证》的发放工作。

（四）交通部门

1.负责液氯运输企业（单位）作业经营资质的管理，核发《道路运输经营许可证》。

2.核发液氯运输车辆《道路运输证》。

3.负责液氯道路运输驾驶员、押运员、装卸管理人员的从业资格管理，核发《危险货物运输从业资格证》。

4.负责运输企业对液氯运输车辆安装、喷涂危险化学品警示标志工作。

（五）环保部门

1.负责液氯废弃处置的批准和监督管理工作。

2.负责液氯泄漏污染事故现场的应急环境监测工作。

3.负责液氯重大污染事故和生态破坏事件的调查工作。

第五条 各级有关部门应当加强对液氯生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置管理工作的领导，依法履行监督管理职责。对液氯各环节管理中存在的重大问题应当及时予以协调、解决。各部门之间应当建立信息共享或者通报制度。

第二章 液氯的生产、储存和使用

第六条 本市对液氯生产、使用实行统一规划、合理布局和严格管理。

（一）液氯生产、使用企业的设立、生产或使用设施的改（扩）建应按《条例》规定进行必要的审批，未经审批，任何单位和个人都不得生产、使用液氯。

（二）本市不设立专门的液氯的储存企业。

第七条 液氯生产企业宜位于城市最小风向频率的上风边缘地带，生产企业距人员密集场所的距离应满足《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》（GB18071-2000）的规定。

液氯使用单位距人员密集场所的距离也应根据其日常储存量参考《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》（GB18071-2000）的要求执行。

液氯生产、使用单位距其他重要场所的距离应符合《建筑设计防火规范》（GB16-87，2001修订版）的规定。

第八条 液氯生产、储存、使用的厂房、库房建筑必须符合《建筑设计防火规范》（GB16-87，2001修订版）的规定。并应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。

生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。

第九条 液氯生产、使用单位应设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，建立、健全安全生产责任制，必须有符合规范要求的操作规程和安全管理制度。

第十条 液氯生产企业主要工艺控制指标和安全管理规定如

（1）液氯应符合GB 5138-5139中规定的产品标准，其中纯度≥99.5%，含水≤0.06%。

（2）干燥氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤0.4%。

（3）液氯的充装压力不得超过1.1MPa。

（4）采用压缩空气充装液氯时，空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用45℃以下热水加热气化器，不准使用蒸汽直接加热。采用液下泵充装时，必须保证有足够的干燥空气或氮气安全密封保护。

（5）液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。

（6）严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。

（7）液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。

（8）为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，必须采用下列措施之一：配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置；配备氯压机、纳氏泵动力电源断电报警装置；在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。

（9）设备、管道和阀门必须执行《特种设备安全监察条例》，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。

（10）应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。

第十一条 液氯生产、使用单位的液氯储存应满足以下要求：

（1）液氯生产企业液氯储罐区的总储存量应不大于企业正常3天生产量的总和。液氯使用单位液氯储存量应不大于单位正常7天使用量的总和。如构成重大危险源应建立严格的监控措施。

（2）液氯储罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀门，定期检查，确保正常。

（3）液氯储罐设置的安全要求包括：

a．储量1吨以上的贮罐基础，每年应测定基础下沉状况。

b．储罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施。

c．在储罐20米以内，严禁堆放易燃、可燃物品。

d．储罐贮存量不得超过贮罐容量的80%。

（4）钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内，严禁与其他货物混存，应采取必要的保安措施，防止被盗、丢失、或者误售、误用，确保安全。

（5）空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。

（6）重瓶存放期不得超过三个月。

（7）充装量为500公斤和1000公斤的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。

第十二条 液氯生产企业应严格按照《气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察管理规定》要求，完成企业使用的液氯钢瓶的产权明晰工作。使用的液氯钢瓶是液氯生产企业自有产权并检验合格的钢瓶。

液氯生产企业负责液氯钢瓶的日常管理。包括：

（1）负责钢瓶的定期检验；

（2）保证钢瓶附件配置齐全；

（3）液氯钢瓶上喷涂安全警示信息，包括：剧毒品标识、容积、管理编号、生产企业联系电话。

第十三条 液氯钢瓶的充装应符合以下规定：

（1）充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。

（2）充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，检查内容包括：称重和取样分析。确认无缺陷和异物，方可充装。

（3）充装系数为1.25公斤/升，严禁超装。应采取必要的技术措施（如自动切断装置）避免钢瓶超装。

（4）充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器。

（5）充装前后的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。

（6）入库前应有产品合格证。合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。

（7）钢瓶有以下情况时，不得充装：

a．漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。

b．钢印标记不全或不能识别。

c．新瓶无合格证。

d．超过技术检验期限

e．安全附件不全、损坏或不符合规定。

f．瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。

g．瓶体温度超过40℃。

第十四条 液氯钢瓶、液氯储罐的定期检验要求：

液氯钢瓶的检验每两年一次，十二年钢瓶报废；

液氯储罐的检验：外部检查每年一次；内外部检验的周期为：安全状况等级为一、二级的每3年一次；安全等级为三级的，每2年一次。

第十五条 液氯使用单位安全使用液氯的技术规定包括以下内容：

（1）充装量为50公斤钢瓶，使用时应起直立装置，并有防倾倒措施；充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。

（2）使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表(如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施)、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。

（3）严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

（4）严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

（5）钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。

（6）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

（7）不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。

（8）应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。

（9）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

（10）钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。

（11）瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50公斤的钢瓶应保留2公斤以上的余氯，充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶应保留5公斤以上的余氯。

使用单位应有技术措施避免钢瓶气体用尽。

（12）作业结束后必须立即关闭瓶阀。

（13）空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。

第十六条 氯化设备（容器、反应罐、塔等）设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。其他规定如下：

（1）氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。

（2）氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。

（3）液氯气化器、蒸发器、储罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。

（4）设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压、放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。

第十七条 液氯生产、使用单位应采取必要的管理与监控措施，防止三氯化氮的积聚。

（1）对所取水源或盐水进行含氮分析，分析频次为每15天一次；

（2）对液氯汽化器做到每周一次进行排污，液氯汽化器中三氯化氮的含量标准定为500毫克/公斤。

第十八条 液氯生产、使用单位应根据其生产规模和储存总量配置应急处理设施，应急设施在任何情况下应处于正常适用状态，并满足以下条件：

（1）液氯储罐区应设置吸收装置，吸收装置和液氯储罐房相连，其处理能力应满足储罐区内最大储罐发生完全泄漏时的处理要求。

（2）液氯钢瓶储存区应设液氯泄漏处理装置，液氯泄漏处理装置包括：液氯钢瓶堵漏设施（可以针对钢瓶的不同部位的泄漏）和液氯泄漏扑集、扑消设施，其处理能力应能满足一个液氯钢瓶完全泄漏时的处理要求。

（3）液氯生产、储存应配备四套以上的隔离式面具，使用岗位应配备两套以上的隔离式面具，操作人员应每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。

第十九条 在生产、储存、使用液氯的场所设置监控、通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。

第二十条 液氯生产企业应帮助液氯使用单位建立完善的液氯安全使用管理规定、液氯事故应急处理预案和配置相应的应急处理设施。

第二十一条 废弃液氯的转移必须经环保部门的批准，办理危险废物转移联单，必须使用专用车辆，由专业人员押运，到具有危险废物经营许可的单位或经过批准的单位进行安全处置。

第三章 液氯的销售

第二十二条 本市液氯销售原则上由液氯生产直接负责液氯的销售。本市液氯使用单位宜向就近的液氯生产企业购买。

第二十三条 需要购买、使用液氯的单位，应当持销售单位生产资质证明复印件，向本市公安机关治安管理部门提出申请。符合要求的，由公安机关负责人审批后，将盖有公安机关印章的《剧毒化学品购买凭证》发给购买或者使用单位。

（一）生产危险化学品的企业申领《剧毒化学品购买凭证》时，应当如实填写《剧毒化学品购买凭证申请表》，并提交危险化学品生产企业安全生产许可证或者批准书的复印件。

（二）其他需要使用液氯的单位申领《剧毒化学品购买凭证》时，应当如实填写《剧毒化学品购买凭证申请表》，并提交使用、接触液氯从业人员的上岗资格证的复印件。使用液氯从事生产的单位还应当提交危险化学品使用许可证、批准书或者其他相应的从业许可证明。

（三）申购数量应为15日内预计的使用量。

第二十四条 临时需要购买、使用液氯的，应当持销售单位生产证明复印件，向市公安机关治安管理部门提出申请。符合要求的，由公安机关负责人审批签发《剧毒化学品准购证》。

申领《剧毒化学品准购证》时，应当如实填写《剧毒化学品准购证申请表》，并提交注明品名、数量、用途的单位证明。

申购数量应为一次预计使用量。

第二十五条 液氯生产企业应对生产的液氯产量、储存量和每次销售的数量、批准文号、购买单位、购买单位地址、承办人、身份证号码、运输车牌号、驾驶员和押运员的身份证号码及上岗资质证号码、库存数量等如实进行登记，记录至少保留1年。

发现液氯被盗、丢失、或者误售、误发时，应立即向公安机关报告。

第二十六条 液氯生产企业不得向无购买凭证、准购证或者持有伪造、变造、转让、买卖、出借、作废的剧毒化学品购买凭证、准购证的单位销售液氯。

第二十七条 液氯生产企业应在每月30日前填报向公安机关统一制作的《XX单位剧毒化学品生产销售台帐登记表》。

第四章 液氯的运输

第二十八条 本市液氯运输由液氯生产企业自身或由具有资质的运输单位承担其生产的液氯钢瓶的运输。

本市暂不允许罐体容量超过10立方米的液氯槽车进行液氯的运输。（罐式集装箱除外）

第二十九条 从事液氯运输的单位必须取得市交通主管部门的资质认可；未经资质认定，不得运输液氯。

第三十条 液氯运输车辆不得超装、超载。车辆技术现状等级符合交通部《营运车辆技术等级划分和评定要求》（JT/198-2004）一级车标准。

第三十一条 液氯运输单位，应当对其驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握液氯的安全知识，掌握在紧急情况下应当采取的应急措施。并经市交通部门考核合格，取得《危险货物运输从业资格证》，方可上岗作业。

第三十二条 液氯运输单位应按《剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法》（公安部第77号令，2005年8月1日起施行）的要求，向目的地的县级人民政府公安部门申请办理《剧毒化学品公路运输通行证》。

第三十三条 各区（市）人民政府公安机关交通管理部门应根据本市液氯使用单位分布情况，规划出液氯运输通行路线。

第三十四条 液氯运输车辆运输钢瓶时，应严格遵守规定的行车路线，不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。运输途中钢瓶的瓶阀应统一朝向行驶方向的右方。

运输车辆行车时间、路线应对公共安全不构成威胁。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车；车辆不允许中途停车；特殊情况下，车辆必须停车时，应可靠制动，并留人值班看管；运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江、海湾。

运输车辆行驶速度在不超过限速标志的前提下，在高速公路上不低于每小时70公里、不高于每小时90公里（车辆应在右边道上行驶），在其他道路上不超过每小时60公里。

第三十五条 液氯运输车辆警示标志灯、牌齐全有效。必须在车辆前后设置安装剧毒化学品道路运输专用标识和安全告示牌，粘贴反光带，和“毒”字警示字。安全告示牌应当标明品名、种类、罐体容积、载质量、施救方法、运输企业联系电话。运输车辆应按《汽车运输危险货物规则》随车携带“道路运输危险货物安全卡”。

第三十六条 液氯运输车辆必须配置适宜的液氯钢瓶堵漏工具和隔离式面具，应处于适用状态并定期演练。

第三十七条 液氯钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。

充装量为50公斤的钢瓶装卸时，要用橡胶板衬垫，用手推车搬运时，应加以固定。

充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。

起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常

夜间装卸时，场地必须有足够的照明。

第三十八条 充装量为50公斤的钢瓶应横向装运，堆放高度不得超过两层，充装量为500公斤和1000公斤的钢瓶装运，只允许单层设置，并牢靠固定防止滚动。

第五章 监控管理与事故应急救援

第三十九条 液氯单位应根据重大危险源辨识标准GB18218-2000和国家安监局的56号文，确立本企业存在的重大危险源。

第四十条 液氯单位必须明确对重大危险源的管理职责和控制要求，针对每个重大危险源，对其进行危险性辨识和风险评价，明确重大危险源控制点，制订具体的监控实施方案，主要包括：

（1）液氯生产、使用过程的工艺控制指标的监控；

（2）液氯操作场所的环境浓度的监控；

（3）液氯设备、设施完好性监控。

做到明确指标、规定频次、规范记录、责任到人，确保重大危险源的每个控制点均处于受控状态。

第四十一条 液氯生产企业应定期（半年）向市安全监督管理部门上报液氯生产安全监控报告，报告主要内容包括：

（1）安全管理规章制度执行情况；

（2）工艺指标监控情况；

（3）设备、设施完好性监控情况；

（4）隐患危险程度及监控管理情况；

（5）事故预案定期演练情况；

（6）周围环境变化情况；

（7）液氯使用单位变化情况。

第四十二条 生产、使用液氯的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价。

安全评价报告应当对生产、储存装置存在的安全问题提出整改方案。安全评价中发现生产、储存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应的安全措施。

第四十三条 液氯单位必须加强重大危险源有关设备、设施的安全管理，完善其操作与维修规程。在现场设置符合标准的危险标识、安全标志和提示标志，配备必要的救护器材和工具。

在液氯重点场所建立“四牌一图”，即设置安全生产责任牌、危险性告知牌、安全操作牌、急救措施牌和平面布置图。

第四十四条 液氯单位的决策机构、主要负责人、或者个人经营的投资人应当保证液氯重点场所监控及安全运行所必需的资金投入，并对由于所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

第四十五条 各级安全生产监督管理部门会同有关部门按国家规定，结合本地液氯单位实际存在情况及液氯运输路线编制本地区重特大事故应急预案，经政府主要领导人签字后报上一级政府备案。

第四十六条 液氯单位必须制订针对液氯事故应急处理预案，经有关部门组织专家审查后，报市安全生产监督管理部门备案。

液氯单位应根据情况建立有效的液氯事故预测预警设施和完备的应急救援体系。

第四十七条 事故应急处理预案应包括以下内容：

（一）应急指挥中心的组成：包括指挥网络及人员组成；

（二）事故报警及信息的传递：报警的方式、信息传递网络图及上报程序等；

（三）对可能波及的单位和人员的预先告知和紧急通知程序；

（四）事故抢救措施：警戒区的划分，人员的疏散，抢救人员进入现场的准备，危险物质的控制处理，泄漏危险物质的收集处理，受伤人员的抢救治疗，事故后恢复生产的程序等；

（五）事故抢救所需设备、设施、材料的配备及检验检查，存放地点及管理负责人；

（六）事故应急预案的演练。

第四十八条 事故应急预案的各项措施有液氯单位组织实施，并定期进行演练，保证各项措施的切实有效。

第四十九条 对液氯重点场所存在可能造成重大事故隐患的，安全生产监督管理部门应依据国家有关规定责令单位停产、停业整顿。

第五十条 对液氯重点场所不采取监控措施发生重大事故，造成他人生命财产损失的，应承担相应的经济赔偿责任。

第五十一条 对违反本办法的单位负责人和直接责任人，按照有关规定进行处罚；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

第五十二条 当事人对行政处理决定不服的，可依法申请复议或提起行政诉讼。对逾期不申请复议、不起诉又不履行处理决定的，由安全生产监督管理部门依法申请人民法院强制执行。

第五十三条 安全生产监督管理、公安、质量技术监督、行业（主管）管理等有关部门工作人员因失职、渎职、徇私舞弊或滥用职权，造成液氯监控管理失误，导致事故发生的，视情节轻重按有关规定给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第七章 附 则

篇6：液氯钢瓶装卸安全技术操作规程

1、装卸人员需经公司安全培训合格的作业人员，并定期参加公司相关安全培训，吊机操作人员需取得特种作业证。

2、装卸作业人员需佩戴安全帽等个体防护用品，异常作业佩戴防毒面具、乳胶手套。

3、装卸作业前应检查确认行车安全合格后方可作业。

4、装卸时需待车辆停稳方可作业，驾驶员不得离开现场，危险品装卸作业管理人员需现场监护。

5、装卸作业时需轻装轻卸平稳操作，防止发生碰撞。

6、液氯钢瓶堆放应放置三角木防止滚动，钢瓶按分区堆放整齐，阀门一致朝外。空瓶堆放不得超过三层，满瓶堆放不得超过二层。

7、卸车作业时如果发现没有防震圈或超期钢瓶，必须向供应储运部和异酯车间报告后再按要求处置。

8、钢瓶装车，只允许单层设置，并牢靠固定，防止滚动。没有防震圈的钢瓶不得装上车，严禁同车混装其他物品。