机械制造业发展趋势

机械制造业发展趋势（精选10篇）

篇1：机械制造业发展趋势

世界机械制造业未来发展趋势预测

世界机械制造业涵盖了家用电器、汽车零部件、工厂设备和建筑机械等诸多领域，其年产值高达1万亿美元。在未来的发展中有4种重要趋势将对其产生影响。

1.技术融合在机械制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。德国格第巴赫机械制造公司是世界最大的为大型玻璃制造厂生产玻璃处理系统的公司，目前，该公司的软件控制装置、电子机械装置占据了其产值的1/3。

2.服务性思维

在从电梯到工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定的规格生产目录中的产品，而是因为制造厂家能按用户的要求制造产品，以满足特殊的需求。此外，企业也通过维修或其它“售后”服务以增加产值。

3.全球产品开发

例如美国最大的家用电器制造商惠而浦公司对由2000名工程师组成的全球产品开发小组进行改组，以集思广益开发新产品，缩短某些产品的开发时间。

4.更新生产策略

在包括印刷机械等在内的若干行业中，机械制造商借用汽车产业中的构想，把投入不同市场的不同产品，建立在同一个基本工程结构之上，然后在制造过程的后期修改设计，这样可使产品适应特定顾客群体的需要。

篇2：机械制造业发展趋势

在将虚拟化技术应用于机械制造的过程中，衡量应用质量高低的关键之处就在于合理应用计算机仿真技术。通过对虚拟技术、拟实技术的可靠应用，不仅可以提升相关机械产品的开发速度，而且也在很大程度上提高了机械设计制造过程中的能源利用率。

3.2绿色化

机械制造技术的应用过程中，我们需要从节约资源能源的角度入手，从保护生态环境的角度进行分析。这样不仅可以有效降低对环境发展的不利影响，还可以提高能源的利用效率。

3.3一体化

在信息化技术快速发展的.过程中，各大企业参与市场竞争的综合实力得到了质的飞跃。企业更加关注产品的个性化和多样化发展，传统意义上的大批量生产已经不能满足企业的发展需求，取而代之的是小批量和个性化生产。事实证明，这种方式可以控制机械产品制造中的生产周期，很大程度上降低了原材料的消耗，节省了资源，确保提升生产质量和控制生产成本的前提下，企业的经济效益得到实现。

4结束语

篇3：工程机械发展趋势——再制造

我国是起重机械制造及使用大国, 以江苏省为例, 12种主要机型起重机机械保有量达8万台。随着我国进入起重机械报废的高峰期, 再制造产业在社会、资源、环境效益等方面的优势决定了发展再制造产业势在必行。我国起重机械大多处于超负荷工作状态, 目前全省30%的在役起重机械超过保质期, 如果将被淘汰的产品进行修复, 便能以较少的成本, 获取较大的回报, 并减少能源消耗。另外, 与汽车零部件再制造相比, 开展起重机械再制造具有先天、独特的优势:1) 起重机械大多为重型装备, 大型结构件多, 实施再制造可以更显著的节约资源;2) 再制造附加值更高;3) 结构相对简单, 拆解、清洗、检测、修复更易实现。

开展起重机械再制造研究, 为起重机械再制造生产奠定理论和技术基础也是增强我国起重机生产企业国际竞争力的需要。由于全球经济的不确定性, 市场的波动, 原材料价格上涨等因素会挤压许多制造行业的利润空间。但“再制造”产品却不受原材料的限制, 而且价格低廉, 使市场大大拓宽。因此像卡特彼勒、小松、日立建机等国际著名工程机械厂商, 纷纷开设专业的工程机械再生厂, 弥补利润损失。有力的增强了自身的竞争力。在国内, 像徐工、玉柴、柳工、中联重科等知名企业也不断加大工程机械再制造的投入。例如, 徐工将投入27.4亿元实施全地面起重机建设项目, 同时投入6.2亿元实施起重机再制造项目。

国外从20世纪70年代就已经开始了对再制造工程的研究与实践。国外工程机械再制造研究内容主要集中在以下5方面:

1) 在产品的服役至报废阶段, 评估产品损毁程度, 结合先进技术, 实现装备的高技术修复, 确保再制造产品的高性能;

2) 通过对产品的全寿命周期的跟踪, 观察产品的机械物理结构﹑产品表面以及内部材料的变化, 寻找到合适且高效的再制造修复技术方法;

3) 针对已达到技术寿命的产品, 通过使用新型材料, 新技术和新工艺等, 对再制造产品进行升级;

4) 预测产品的剩余寿命。使用先进的诊断技术和工具测量再制造产品的性能或老化特性;

5) 再制造的研究技术的经验积累为再制造产业的可持续性发展奠定基础。

国外再制造技术中运用较为广泛有换件修理法, 尺寸修理法。换件修理法是将损伤零件整体更换为新品零件;尺寸修理法是将失配的零件表面尺寸加工修复到可以配合的范围, 如缸套的活塞环磨损失效后, 通过镗缸的方法恢复缸套的尺寸精度, 再配以大尺寸的活塞环以完成再制造。

再制造产业已经在国外发展了30多年, 并且形成了循环经济的重要组成部分。由于再制造产品的低成本与高利润, 再制造产品已经成为。目前, 北美等地的工程机械已经要求全部实现再制造, 为提高回收量, 倡导全民回收, 制造商承诺向消费者返还产品价格50%的费用, 在此基础上建立了严格的制度, 即机械产品制造商必须负责对其售出使用5年或是运行1万小时的产品进行全部回收和再制造。国外再制造产品主要涉及汽车以及汽车配件和工程机械领域。以国际工程机械巨头——美国卡特彼勒公司为例, 致力于再制造业务已有30年, 每年循环利用超过1亿磅的报废铁, 近10年的技术革新以及企业发展, 逐渐成为再制造业巨头。

虽然我国再制造产业发展起步较晚, 但在国家领导高度重视和相关政策大力支持下, 现阶段我国再制造产业以实现国家目标为核心, 以绿色环保节约能源为前提并且整个国内再制造产业的发展呈现出前所未有的良好发展态势, 同时在基础理论研究与技术应用开发方面走在了世界前列。一方面拓展了产品全寿命周期理论, 提出了各种现代表面技术、粘接技术、有关的再制造“毛坯”成形及再加工技术、快速成形技术等, 旨在推进再制造学科的发展, 另一方面创新了再制造产品使用年限评估理论, 在废旧的工程机械上运用先进技术将设备彻底翻新并确保达到高性能与高质量。目前, 我们再制造理论基础和相应的技术研究内容主要集中在一下4个方面:1) 装备再制造工程设计基础;2) 装备再制造质量控制技术;3) 再制造关键技术与应用基础;4) 装备应急维修技术。

我国目前已初步形成具有自主知识产权的基础理论研究, 运用表面工程技术作为再制造的主要技术, 采用了一系列无损检测技术, 如涡流检测、超声波、金属磁记忆等与相应的模拟测评手段, 又结合力学、摩擦学、材料学等多学科理论, 形成了具有技术集约和节能环保特性的中国特色再制造模式。在再制造实践方面, 以徐滨士院士领衔的装备再制造技术国防重点实验室已经走在了世界的前沿, 发展、创新了多项先进的再制造关键, 通过运用纳米颗粒复合电刷镀技术、等离子喷涂技术、新型高速电弧喷涂技术有效解决材料的耐高温磨损及抗接触疲劳问题、薄壁磨损零件修复问题以及表面防腐治理问题。

综上所述, 面对国内再制造市场特别是起重机再制造市场的繁荣, 应该清醒的看到, 与国外相比, 从生产规模、零部件再制造能力、产品可靠性、质量稳定性等方面仍有不小差距, 因此, 国内各式起重机企业应当在转变经营机制的基础上, 清醒认识自身存在的问题, 解决当前国内生产的起重机液压系统的渗漏、电器元件老化、接触不良、失灵等存在的普遍现象, 深入开展起重机零部件剩余寿命预测评估、失效零部件的失效分析、无损拆卸与分类回收、零部件表面处理工艺、再制造零部件的检测与寿命评估等方面的研究, 从而掌握起重机再制造方面的核心技术, 形成具有中国特色的起重机再制造模式。科学制订政策法规和有效实施长远战略, 加快我国起重机械的技术创新, 从优化产业机构、利用有限资源、降低制造成本、节能环保等方面生产具有自主产权的高性能、高质量、高可靠及低成本的起重机械。坚持走循环经济路线, 充分发挥再制造在起重机械中的作用, 对节能、节材、保护环境、支持国家建设具有重要意义。

摘要：再制造是在原有产业的基础上, 通过技术手段对废旧物品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造产品具有降低成品与环保节能两个特点, 是一种新型高端的循环再利用方式。

关键词：工程机械,发展,趋势,再制造

参考文献

篇4：浅谈机械制造业特点与发展趋势

关键词：机械；制造业；特点；发展趋势

1.机械制造作业的特点及仍旧存在的不足

1.1机械制造技术的优点。

（1）机械制造技术存在着先进性，表现为优越的质量，高级得效率，较低的消耗，绿色环保，灵活多变。首先，现代化的制造技术使得加工所得的产品性能好，质盈高，使得加工所得产品的尺寸精确，表面光滑可靠性高。其次，使用现代化机械制造业技术在生产过程中大大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，不仅如此，还提高了产品的开发效率和质量，减少时间的浪费。第三，在现代化机械制造技术的生产过程中，减少了原材料的损耗，降低了成本，减少了对环境的污染。

（2）机械制造技术是面向工业生产的实用性强的技术，具有广泛的生产市场，实效性高的特点，机械制造作业技术是具有很多很大的规模和层次，应用在不同类型的机械工业生产中，这是因为机械制造技术的丰富的内涵，同时又是在动态的环境下发展的，所以具有以上所述的优点。

（3）机械制造业是符合社会科技发展前沿的技术之一，机械制造业技术是信息技术和目前社会上最流行的生产的高新技术相结合的产物，是活跃在社会科学界的前沿的技术，目前拥有广大的发展市场，是最被看好的产业之一。

1.2目前我国机械制造作业技术仍旧存在的不足。

（1）我国相较于发达国家对机械制造作业技术的管理水平来说，是存在着很大的不足的，发到国家采用的是计算机的管理机制，并行的还有与计算机技术有关的新型的管理思想，而我国目前只有少数的企业采取与发达国家相同的计算机管理机制，为了帮助机械制造业实现现代化的计算机辅助的管理体制，就要使用先进的成熟的适合该企业发展的企业资源管理计划，应用上述的软件和相关知识，使得机械制造技术的管理实现现代化，一体化。

（2）目前，发达国家对机械制造业的设计已经走上了先进的水平，很多发达国家的大型企业已经走向了设计生产无纸化，而我国目前仍旧是在技术骨干的设计图纸的基础上使用机械制造技术，我国机械制造业的生产过程将大量的时间都浪费在出图上，对于很多先进的无纸化先进软件的使用少之又少。

（3）在生产工艺的制造上，发达国家的产品较为广泛的体现了机械制造技术的精密，精细，微细的加工，其中还经常体现出微型机械和微米甚至是纳米技术和激光加工技术的应用，不难看出，发达国家的机械制造业生产出来的产品是集合多种技术于一身的产品，而我国的机械制造业生产出的产品是缺乏技术融合性的产品，可见，新型的加工技术在我国的普及还没有得到很好的体现，由此，我国的机械制造技术的发展还有待探索，开发。

（4）比之工业发达的国家机械制造业中自动化技术的应用，我国对自动化技术的探索还始终是处在初级发展的阶段，对于数控机床，加工技术和柔性制造系统以及智能化、集成化等技术的熟练应用还欠缺着经验，对于一些技术和系统尚处于不熟悉的阶段，自然在很大程度上是追不上发达国家机械制造作业技术的步伐。

2.我国目前机械制造作业的发展趋势

2.1全球化

目前所有的经济和科技发展都趋向一体化，国内外的竞争是激烈的，虽然有些企业在国内占有一定的发展领地，但是在国际市场上仍旧是没有立足之地，所以，机械制造业发展的全球化是势在必行的趋势。目前，网络的使用广泛，网络通讯技术的发展推动了机械制造业技术的全球化脚步，随着竞争的国际化，网络通讯技术的发展，帮助机械制造业更方便的了解同行业竞争对手的发展现状，互相通过网络学习，汲取经验教训，使得机械制造业走向全球化的脚步更加的迅速便捷。

2.2网络的信息化

网络的发展和使用是目前社会进步的主流，网络为企业的生产经营带来了很大的便利，从产品的设计，材料的选择，零件的制造，市场的开拓和建立产品的营销市场来看，网络无疑在这些过程中展示出了不可估量的作用，通过网络提供的信息服务，大大的加强了企业通生产伙伴甚至是竞争对手之间的联络和了解，加强了企业和合作伙伴之间的合作和经营管理的意见交流，加强技术信息的交流，同时使得企业可以根据自己的实际情况选择较简单的突破口，从简单到复杂，循序渐进，将企业的改革和进步进行到底。

2.3虚拟化

机械制造业的虚拟化道路帮助企业在生产过程中更便捷的抓住产品生产中遇到的问题，在虚拟化的过程中，企业可以模拟产品生产的加工的过程，还可以对新提出的生产变革方法加以使用试探，保证最佳的产量和质量。当然还可以在虚拟化的过程中，虚拟组织管理，车间调度，供应链和物流管理，这些步骤都是通过计算机辅助完成的，这期间不但降低了预算的成本，还帮助企业实现现代化的管理，使得机械制造业走上发达国家的水平。

3. 机械制造业的绿色环保的发展前景

目前社会上的能源浪费现象尤为严重，我国的制造业水平不高，多数企业还是缺少环保意识的，所以在生产过程中是存在着十分严重的浪费现象的。

分析我国目前机械制造业的现状，为了实现绿色环保的发展前景，就必须做到一下几点：

（1）使用绿色制造的物能资源系统。在生产的全过程中，使用绿色的无污染的材料，使用物能资源优化技术，综合考虑绿色制造的内涵和制造系统。

（2）绿色的包装技术。绿色包装是面向环境的设计，从环保的角度出发，优化产品的包装技术，使得资源的消耗和废弃物产生最小。

（3）绿色的处理技术。当产品的使用周期到期之后，倘若不能做到最佳的处理，那么仍旧会造成严重的环境污染，在处理废弃物的时候，首先要从产品的设计角度开始考虑，系统的合理的分类处理，达到效益最大化，重新利用率高和尽可能的减少废弃物的三个目标

4.总结

我国的机械制造业目前为止是仍没有达到发达国家的工业水平的，但是，我国的制造业是存在着很好的发展前景的，不得不承认，在我国的发展中有很多值得借鉴发达国家工业水平的技术，但是我国机械制造业的发展现状是可观的，为了使得机械制造业成为我国发展的支柱产业，企业必须做好相应的准备和技术的学习，才能做到最好的发展。

参考文献：

[1]周立东.《试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势》，2007，38

篇5：机械制造系统现状及发展趋势论文

摘要：机械制造系统能效评价是机械制造系统降低能量消耗、提高能量效率的基础，一大批国内外科研工作者掀起了研究这方面的热潮。本文分析了机械制造系统能效评价的特征，并且对现阶段机械制造系统能效评价内容和能效的评价指标进行了分析，分析了其发展趋势，并对未来美好的发展前景进行了展望。

关键词：机械制造系统能效评价;能效评价;研究

进入21世纪以来，随着全球社会经济的迅猛发展，制造业不仅作为我国的支柱产业，而且在发达国家的国民经济份额中占有重要地位。但是，在创造财富的同时制造业也给环境和能源带来了巨大的压力。像我们这样一个发展中的大国，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。因此不断加强并提高生产企业的能耗评价和制造系统能量效率问题，这些必要的手段已成为整个制造业发展的重中之重。近年来，人们对于机械制造系统的能效评价作出了一定的研究，但是现有的研究成果在一定程度上并没有考虑到机械制造系统本身的各种特性，能效评价中考虑的因素并不全面，仍然存在很多问题需要解决，本文针对这些问题展开一定的科学探究。

1.机械制造系统能效评价的特点

1.1机械制造系统能量消耗的多能量源特性

机械制造系统是由切削加工、压力加工等9类工艺口，需要的设备种类也有很多种，首先包括制造设备，同时还包括辅助设备，例如运输设备、照明设备和检测设备等。由于设备的运行和工艺的完成都需要消耗能量，从这里可以看出能量消耗源不仅仅只有一个，这就造成了机械制造系统能量消耗的一个独特的性能，即多能量源特性，这一特性是机械制造系统的本质特性。

1.2制造系统能量消耗状态及能量效率的层次分布特性

机械制造系统在运转过程中，对产品生产或半成品生产时会跨越不同的能源消耗层次。例如车间、设备、产品、任务等不同的层次，每个层次的都会消耗一定的能耗，并且每一层次都有具体特征。比如说设备耗能是能耗的主要承担者，同时一些辅助设备的能耗也不可忽视。对于产品能耗而言，各阶段都需要消耗大量能源，就是所谓的产品耗能生命周期，这就使得机械制造系统能量消耗状态及能量效率具有另一重要性能，即层次分布特性，这一性能是制造系统的重要特性。

1.3机械制造系统能量消耗过程及瞬态能量效率的复杂多变性

机械制造系统的能量消耗是由不同设备消耗所产生的，不同的设备消耗的能量是瞬息万变的，同时，不同的设备在不同时刻消耗的能量也是不同的，所以说某一时间段内机械制造系统的能量消耗呈现复杂多变的特性，是一个动态变化的过程。

2.机械制造系统的能效评价的研究现状

我们分别从从两方面阐述了其研究现状，分别是机械制造系统能效评价内容的研究现状和能效评指标的研究现状。机械制造系统能效评价内容的研究现状主要有三种，分别是总体能效评价、产品能效评价以及机械设备和工艺能效评价。

2.1机械制造系统总体能效评价

所谓的总体能效评价就是从对机械制造系统的的各个方面各个特性入手，对其整体能耗效率进行专业性的评价。一般情况下，业内通常把生产企业或者公司整体为研究对象。建立一套完善的具有权威性的评价体系是非常又必要的，目前国内外最有权威的机械制造系统总体能效评价体系是美国的IPC评价体系，该体系评价内容不仅包括了能量和废弃物的成本评价而且还有热能和电能评价、冷却和供热评价、空调系统评价和废弃物评价等。通过了解能效的评价指标，可以让企业充分掌握企业整体的能耗情况，为以后发展提供理论依据。

2.2产品能效评价

对生产产品的生命周期过程进行能耗评价这一过程称为产品能效评价。根据耗能情况我们将产品分为直接能量型与间接能量型。前者指的是在为了产品生产而进行的各个工艺生产过程所消耗的能量，而后者指的是在生产过程中蕴含在产品内部的内含能。在对产品进行能效评价要考虑内含能对产品能效评价的影响。

2.3机械设备和工艺能效评价

在机械制造系统中，能耗主体是机械设备以及工艺的耗能，其能量消耗过程评价也是相对复杂的。大批的研究人员为了更深刻了解机械设备以及工艺的耗能情况花费了大量的心血。一般分别将固定能耗和可变能耗作为机械加工设备的能耗。获取加工参数的精确程度也会影响机械设备的能耗，当前的在线监测技术是对机械设备和工艺进行评价时常用的获取数据的方法。同时可以采用实验的方式获取数据，但是通过实验获取数据的`过程需要进行几十组设备实验，工作量之大，过程相当复杂。因此，在进行能效评价时如何获取数据就成为降低机械设备和工艺能耗的关键。

3.机械制造系统能效评价的发展趋势

3.1机械制造系统能效评价指标完整体系的建立

复杂的环节决定了复杂的状态。机械制造系统作为产品生产的复杂载体，这一过程跨越了从车间层面到产品层面再到任务层面以及生产设备层面等多个单元环节，每个单元的能源消耗不尽相同，并且每个单元有各自的特征。考虑到制造过程能量消耗的不确定性，对其能效评价要符合过程特性，对能量消耗的过程和状态要充分理解。因此，机械制造系统的能效评价呈现出明显的层次性，应当根据每个层次的特点，建立科学合理的评价体系，完善评价指标的建立。

3.2机械制造系统能效评价基础数据库的建立

篇6：机械制造业发展趋势

摘要：

工业的发展是衡量一个国家贫富与发达与否的关键，而机械制造业在工业之中有着举足轻重的地位，机械制造自然离不开制造工艺，因此如何提高机械制造工艺水平也成为了制造业发展的关键。随着科技的进步以及经济的发展，一些产业的转型也很为重要，在此过程中，一些机械制造工艺中的弊端也随之显露出来，要实现机械制造工艺的发展，就必须设法消除这些弊端，使之顺应发展的潮流。从机械制造工艺当前发展现状入手，解决当前问题，并对未来的发展趋势进行了展望。

篇7：机械制造业发展趋势

［摘 要］机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求愈加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。本文分析了目前我国机械制造行业的发展现状以及未来发展趋势对策。

［关键词］制造行业；发展现状；发展趋势我国机械制造行业发展现状

机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。

面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。世界机械制造业发展出现的特点

21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点：

（1）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。

（2）地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。

（3）机械制造业跨国并购加剧。现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场，日渐激烈的市场竞争，投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额、获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。

（4）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。机械制造行业未来的发展趋势

随着信息技术革命，管理思想与方法的根本性变化，企业组织形式也发生了变化，这些变化发生在跨国公司，并将成为新型全球化方式而发展下去。这种变化的主要特征是：广泛利用别国的生产设施与技术力量，在自己可以不拥有生产设施与制造技术所有权的情况下，制造出最终产品，并进行全球销售。机械制造业公司在全球范围建立零部件的加工网络，自己负责产品的总装与营销。原材料调配、零部件采购全球化已成为世界机械制造工业的发展趋势。

机械制造业在未来的发展中，有四种重要趋势将对其产生重大影响。

（1）机械制造业技术的融合。在机械制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。德国格第巴赫机械制造公司是世界最大的为大型玻璃制造厂生产玻璃处理系统的公司，目前该公司的软件控制装置、电子机械装置占据了其产值的1/3。

（2）机械制造业服务性思维。在从电梯到工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定规格生产产品，而是要求制造厂家能按用户的要求生产产品，以满足用户的个性化特殊的需求。

（3）机械制造业全球产品开发。企业的产品开发，不是闭门造车，而是在面向开放的公共平台和社会资源。如美国最大的家用电器制造商惠而浦公司，对由2000名工程师组成的全球产品开发小组进行改组，以集思广益开发新产品，缩短某些产品的开发时间。

（4）机械制造业更新生产策略。为了进一步适应市场经济，振兴我国机械制造业，把我国的机械产品源源不断地推向国际市场，并牢固地占有国际市场，有必要重新认识机械制造业，认清21世纪初机械制造业发展的总趋势、机械制造工艺装备的特点以及我国机械制造工程师应掌握高新技术的主要方向。21世纪机械制造业发展的总趋势

高质量、高生产率一直是机械制造业发展的主要目标。因此，21世纪初机械制造业发展的总趋势可概括为“四化”：柔性化——使工艺装备与工艺路线能适应生产各种产品的需要，能适用迅速更换工艺、更换产品的需要；灵捷化——使生产力推向市场准备时间缩为最短，使工厂机制可以灵活转向；智能化——柔性自动化的重要组成部分，它是柔性自动化的新发展和延伸；信息化——机械制造业将不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出的价值，而是由信息借助于物质和能量的力量生产出的价值。因此，信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。机械制造业也将成为由信息主导的、并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织合理方式的一个全新的机械制造业。21世纪初机械制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。

篇8：现代机械制造技术及其发展趋势

关键词：机械制造,特点,现状,发展趋势

现代机械制造技术是一体化的、系统性的和综合性的, 是现代技术和工业创新的集成, 是一个国家制造水平的重要标志, 是一个国家工业的支柱和基础。机械制造技术为了提高质量、效益、竞争力, 发力于研究设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生, 他不仅改变着人类的生活方式和生产方式, 同时也改变了企业的经营管理模式和社会组织机构与文化。因此, 世界各国都把机械制造技术摆在战略的高度, 都开始将技术发展的关键放在机械制造技术的开发和研究工作上。

1 现代机械制造技术的发展历程

机械制造业从发展到现在, 根据生产方式的变化, 可以分为五种类型:第一类是劳动密集型生产方式, 这包括早期的工业生产和手工制造业。第二类是随着工业化的发展, 生产社会化的不断加快, 设备密集型的生产方式出现, 汽车制造业和轴承等这样的大批量流水线生产业被研发, 这些均属于设备密集型。第三类是信息密集型生产方式, 这类生产方式是指新型机电一体化设备的加工生产, 它实现了人与机器设备之间的信息交流, 机器能够通过获得的信息实现快速、准确的加工。第四类是知识密集型生产方式, 制造理念的飞跃即属于此类生产方式, 其典型代表有计算机集成制造和柔性制造在内的较少信息参与的加工, 柔性制造系统、计算机集成制造系统。第五类是智能密集型生产方式, 敏捷制造和智能制造是这类生产的主要内容, 它是一种全新的生产方式, 目前正在被研究和实施。智能密集型生产方式的技术可以快速响应市场的变化, 超前地开发产品, 从而实现多品种产品的全过程管理。

2 现代机械制造技术的现状及其特点

近年来, 我国虽然不断采用先进的制造技术, 并且积极引进国外先进技术, 但是制造业与发达国家相比, 仍然存在着很大的差距。在制造业自动化发展方面发达国家已经达到了相当高的水平, 实现了机械制造系统自动化。最近十年来, 发达国家致力于新型自动化制造系统, 并且研制出一系列的制造系统, 比如敏捷制造、计算机集成制造系统和并行工程等。然而我国的机械制造技术水平还处在一个非常低的水平, 大约落后发达国家20年。这主要表现在, 第一, 制度落后。发达国家通过计算机管理制造, 摆脱了人的因素, 生产模式得到了很大的发展, 组织管理得到了重视, 推动了新的管理思想的发展, 新的技术的发展, 这些新的思想和技术包括准时生产、精益生产、敏捷制造、并行工程等。而我国, 计算机辅助管理只有在少数大型企业局部被采用, 大多数的小型企业依然处于经验管理较低的阶段, 这些都充分显示了我们在这方面存在着不足。第二, 设计方法落后。不断更新设计数据和准则, 计算机辅助设计技术的广泛采用, 新的设计方法的应用, 不仅如此, 无图纸设计生产早已经在发达国家的大型企业中得到广泛的应用, 然而我国企业采用CAD/CAM技术的的比率都比较低。

未来的日子里应该向发达国家学习, 新型的技术和方法的应用已经是迫在眉睫了。第三, 制造工业落后。纳米技术、电磁加工技术、激光加工技术、复合加工技术以及超塑加工技术等这些高精度加工的细微加工技术在发达国家制造业中得到广泛的使用, 而我国尚在开发之中, 不论是大型企业还是小型企业都很少使用, 普及率不高, 差距很大。第四, 自动化程度相对较低。已经达到知识智能化和柔性自动化的制造系统在发达国家制造业得到应用, 比如先进的数控机床、加工中心, 柔性制造单元等等。然而我国的单机自动化、刚性自动化仍在初级阶段徘徊, 仅在少数大型企业中使用柔性制造单元和系统。

现代机械制造技术已经不再是传统意义上的技术了, 而是发生了质的变化, 主要特征有:第一, 对于机械执照这样一种综合性的制造技术, 为了提高企业核心竞争力、促进企业整体健康发展, 必须大力推进。因此, 这项技术的意义并不仅仅限于制造过程本身, 更为重要的是提高制造业的经济效益和社会效益, 达到综合效益的最大化才是最终的目标。第二, 机械制造技术是产品获得市场竞争力的要素之一。如今, 市场竞争的核心是如何提高生产率。制造技术是以时间为核心的时间、成本和质量的三要素矛盾的统一。第三, 先进的制造技术经过不断吸收各种高新技术, 已经成为了完善的系统工程, 它能方便的进行物质、能量、信息交换。第四, 世界各国都在大力发展机械制造技术, 将其作为提高国家竞争力的一项关键性技术。

3 现代机械制造技术的发展趋势

新兴的制造技术以传统制造技术为基础, 这保证了对传统的传承, 同时又将最新的成功运用到了机械生产的过程中。现代机械制造技术主要朝以下两个方向发展:第一, 机械制造的高度自动化, 这方面的代表是敏捷制造和CIMS等的进一步发展。第二, 精密工程技术以精密加工为基础, 它使得现代机械制造技术进入到微型电子技术时代, 这主要包括细微加工、纳米技术等。当今, 随着技术、经济、信息、营销的全球化, 21世纪的制造业的发展趋势又可以概括如下:

第一, 虚拟化, 虚拟化的核心是计算机仿真。虚拟化技术在设计过程和制造技术过程中的拟实技术和虚拟技术, 它能够大幅度的加快产品开发速度, 而且能够降低开发的风险。

第二, 绿色化是指可持续发展的制造技术。该技术主要承担双重职责, 包括承担产品生产中节约资源和保护环境。绿色制造能够最大限度的减少对环境的影响, 同时保证能源最高的利用率。

第三, 全球化。网络化、标准化和集成化这些因素构成了全球化的技术基础。

第四, 制造业信息化。知识经济时代, 制造业的发展依赖于信息, 不再需要依靠加大投资来获取利益, 通过项目的引进, 规范每一个环节, 完善机械制造过程, 他们的大力发展快速的促进了机械制造业的发展。

第五, 设计与工艺一体化。科学技术的发展使得市场的竞争力不断发展, 企业对产品的需求不再和传统相同, 更加注重产品的个性化和多样化, 如今小批量生产已经取代了大规模的批量生产, 现代制造技术缩短生产周期, 减少了产品生产制造中原料的耗费, 同时降低了生产成本。

4 结束语

现如今, 我国正处于经济发展的关键时期, 我们的薄弱环节是制造技术, 展望未来制造业的发展, 必须与人类和社会的进步同步, 但是无论怎样发展都必须与自然界保持和谐, 这样才可以保证国民经济的可持续发展。于我国的机械制造业而言, 了解我国机械制造技术的发展现状, 把握现代机械制造的发展趋势, 抓住发展机遇, 不断的更新理念, 把机械制造技术放在战略优先地位, 并以足够的力度予以实施, 才能尽快缩小与发达国家的差距, 才能在激烈的市场竞争中立于不败之地, 我国由制造业大国向制造业强国过渡的伟大目标才有可能尽早实现。

参考文献

[1]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].安徽水利水电职业技术学院学报, 2011.[1]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].安徽水利水电职业技术学院学报, 2011.

[2]白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报, 1999.[2]白明光.先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J].北京机械工业学院学报, 1999.

篇9：机械制造技术发展趋势探讨

关键词：机械制造；技术；发展趋势

引言

对产品的设计、加工生产、出售使用、维修等一系列过程进行研究的学科即为机械制造技术。机械制造技术是一项包含能量流、物质流、信息流的系统性工程，它的目的是为提高产品的质量，加强企业的市场竞争力。随着人民群众的生活水平不断提高，对各项产品的要求也日益上升，产品不但要满足物美价廉，便于使用的基本要求，还需具备品种的多样化、销售服务优质化等特点。为了满足现代市场的需求，先进机械制造技术的使用显得尤为重要。

1.机械制造技术的发展现状

机械制造业的发展一直受到人们的广泛关注。目前，在我国工业中，机械制造业已成为最大产业之一。机械制造业不但已具备一定的技术基础及规模，其开发创新能力也获得了明显的提高。虽然我国在机械制造业取得了不错的成绩，但与其他发达国家相比，在设计、生产工艺及自动化技术等方面，还存在着不足之处。

准则与所需数据更新慢，设计仍采用图纸的落后方法，新的设计技术使用率偏低等问题常出现在制造设计方面；在生产工艺方面，我国对诸如高精度加工、激光加工、纳米加工、复合加工等新型加工技术的使用还不成熟；对于自动化技术，我国对柔性制造系统、计算机集成制造系统、柔性制造单元的使用比较缺乏，还正处于刚性及单机的自动化阶段，也还未完全实现知识智能化以及柔性自动化[1]。

2.机械制造技术的特点

先进性、市场性、全球性及系统性为机械制造技术的主要特点。先进的制造技术在保持传统有效条件因素的基础上，还不断将新的技术运用到产品生产的各个过程。产品的市场调研、工艺设计、加工制造、售后服务等一系列内容均为制造技术所要研究的内容，并将其作为一项系统工程来进行。目前，存在机械制造业中的主要矛盾为成本、时间、质量这三个方面。先进的机械制造技术能有效综合这三个矛盾，为制造业在竞争激烈的市场立足提供坚实的保障[2]。

3.机械制造技术的发展趋势

目前，我国的机械制造技术已逐步向绿色化和灵活化、智能化和自动化、网络化和信息化以及管理柔性化的趋势发展。

3.1.绿色化和灵活化

随着环境污染的日益严重，人们对环境保护也越发重视起来，这也使得众多制造企业加大了绿色生产的力度。机械制造技术绿色化指的是企业在产品加工生产、出售等全过程都是进行绿色无污染操作。绿色无污染操作不仅指使用绿色无污染的原材料及生产设备，而且在产品使用完的回收利用过程中，同样采取无污染的处理方式。

尽量减少产品设计生产的时间，从而实现制造企业对机制进行灵活转向的目的，即为机械制造技术灵活化的体现。未来中国的市场具有不确定性和多变性，机械制造企业为在不可预期的市场里占有一席之地，就必须实现企业机制的灵活化[3]。

3.2.智能化和自动化

我国目前在对自动化技术的研究中，取得了比较明显的成绩。在机械制造技术中，制造单元技术、集成技术、柔性制造技术、人机一体化制造系统以及现代化制造环境等，均为自动化技术的具体体现。在柔性自动化中，其重要的组成部分就是智能化。虽然如今人们已不再需要进行繁重的体力劳作，但更要从繁琐的脑力劳动中解放出来，为更高层次的创造性劳动投入更多的精力。制造技术的智能化促进了企业生产系统中对适应能力和判断能力的完善，同时也加快了柔性化的发展。智能制造技术是一项集智能化、自动化、集成化与柔性化为一体的技术，它由人类专家和智能机器共同组成，是一项具备高技术水平的先进制造技术。智能制造的优势主要表现在产品的制造环节，其通过计算机，采用柔性与集成的方法，模拟人类专家的各项智能活动，实现判断、分析、推理和决策等活动操作，从而取代人的某些脑力劳动。

3.3.网络化和信息化

随着改革开放的不断深入，加快了我国工业信息化的进程，这也使得机械制造技术不断走向信息化和网络化。近几年，随着网络通讯技术的普及，企业的生产经营也受到了不小的影响。企业为适应高度信息化的市场需求，就必须进一步改进并完善相关制造技术。随着市场信息化的不断推进，已实现异地及跨国开展产品设计、生产销售以及市场开拓等工作。除此之外，信息技术的交流、产品的开发与经营的学习也随着网络通讯技术的发展而不断加强。以信息为主导，通过能量及物质的力量而产生价值，即为制造技术的信息化。智力产业和信息产业已逐步发展为市场经济的主流产业[4]。

3.4.柔性化

为使企业满足多变的市场需求，就要实现机械制造技术的柔性化。管理柔性化和技术柔性化为柔性化的主要组成部分。管理柔性化指的是在重视生产模式、管理组织体系的基础上，推出新的管理技术及思想。而技术柔性化则指的是在产品制造过程中，所运用的技术及准备能使用于各种生产工艺。企业的一切生产及经营活动都需要人的参与，柔性化管理必须以人为本，尊重人性，激发员工工作热情，增强员工的自主意识和责任感。

4.结语

在衡量一个国家科技水平以及市场竞争力中，一项重要的标志就是机械制造技术。机械制造业作为工业中重要的产业之一，保证着我国国民经济的发展。为提高企业的产品质量及市场竞争力，保障我国工业行业的稳步发展，获得更好的经济效益，就要加大力度对先进机械制造技术的研究，充分掌握机械制造技术的发展趋势，使其为我国的经济发展作出应有的贡献。

参考文献：

[1]王国栋.我国先进机械制造技术的创新及发展趋势[J].技术与创新管理，2010（3）：229-230.

[2]吴剑波，孙多志.浅析我国机械制造技术的现状及发展方向[J].民营科技，2010（02）：89-91.

[3]谭学深.浅谈我国机械制造技术的现状及发展方向[J].中国科技信息，2012 （15）：99-102.

[4]郑红菊.试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].中小企业管理与科技（上旬刊）， 2011（11）：69-72.

篇10：机械制造业发展趋势

机械生产自动化、信息化是机械制造工艺行业梦寐以求的终极目标。机械制造全自动化技术，对提高机械产品的质量与品质，对提升产品的生产效率，对提高产品的社会效益、经济效益，对节俭生产成本、提高劳动者的人身安全系数，都具有非常重要的意义。目前，我国港口机械制造工艺也有了长足的进步，其自动化技术在中现代的机械制造工艺生产过程中有了很大的改善，产品的加工质量与产品的功能品质也得到了大幅度的提升。港口机械制造工艺技术的自动化是当今世界机械制造业的主题追求，更是我国港口机械制造工艺发展的方向和未来。

3.2向着全球化方向发展

无论是国内还是国际机械制造业市场的竞争都存在着激烈的竞争。如果，机械制造企业不能站在全球的高度，站在发展的角度看清机械制造业竞争的最大优势、最核心的竞争力，任何一个企业都会被世界发展的浪潮席卷，在革新技术的大浪中被湮灭。

3.3向着集成化数字化方向发展

机械制造自动化是一门新兴的技术，它的出现和普及推动了该行业如火如荼的发展，为机械制造业和其核心技术机械制造工艺向着集成化发展方向提供了基础和可能。机械制造工艺分散的加工模式也已不能适应当前企业发展壮大急迫要求，企业在没有发展前途的窘迫尴尬的情况下不得不不约而同向机械制造自动化和集成化的方向演变。以保持制造业本身的特质和固有的连续与规模性。虽然当前，机械制造的集成化数字化重点还只是针对零件或小规模、一次性加工任务，然，机械制造向着集成化数字化方向发展的脚步无人可挡。

4结论

机械制造工艺属于机械制造的技术核心，当前我国港口机械制造工艺中的先进成分还太少，仍然处在发展的阶段。因此，探索研究港口机械制造工艺如何进入发展的快车道，如何在未来的发展中处于世界的领跑位置，对推动港口机械制造工艺的进步，为我国港口经济建设添砖加瓦，具有重大现实意义和深远的历史意义。

参考文献：

[1]祁卡军.“机械制造工艺”基础课程的教学[J].煤炭高等教育,(03).

[2]刘震.先进机械制造工艺的技术发展趋势[J].呼伦贝尔学院学报,(03).