裁剪车间方案（精选11篇）
篇1：裁剪车间方案
裁剪车间 “7S”整改计划
一、电剪每天上下班放入电剪柜，电剪柜上漆。
二、靠窗一边通道畅通，无杂物，三、拉圾桶更换，不使用时定点放置在拖布架下方，四、裁片堆放台加装隔断，上下1.2米一个隔断，上层隔断高度60CM，下层隔断满格，每个台面两头加隔墙。
五、开水器配置55人放置茶杯的柜子。
六、配置4个辅工工具柜，中间可分类放置打号机、油墨、贴纸、打码机、打码纸。
七、更换自带两个轮子的垃圾桶20个
八、唛架架子长1.8米，宽30cm，高30cm，固定在台板下面，密封宽/高，下方自带一个裁工工具柜可上锁（宽30cm，高30cm，长30CM，需14个）。
九、区域规划（裁片存放区、原料临时存放区、松布区、托盘放置区，打底纸定点放置区）。
十、压铁、铁杆、定位放置在拖布架面前。
十一、大型排风扇，利于排出对人体有害的粉尘。(如莫林丝印班一样)
十二、非裁床使用设备搬离裁床。以免设备杂乱无章
十三、拖布机电源连接线走暗线（09年开始提出整改至今一直没整改），现在这种状态，是及为不安全。
十四、消防设施及电器开关四周设安全警示线、拖布台两边划安全线50CM，十五、粘合房安装排气扇。(如莫林丝印班一样)利于排出对人体有害的气体
十六、粘合房、安装输送带（没合并以前打过报告），输送带可以有效的节约能源，提高设备工作效率。
十七、滚条机机罩，风扇罩、闲置设备罩子，2个空调罩、原有文件部分更换锁
十八、需要做的标识及个数
1、检验标示牌4个
2、存货区标示牌 8个
3、粘合房标示牌 1个
4、滚条机标示牌 1个
5、布料推放区标示牌 2个
6、压铁定位牌，可自行打印。
7、拖盘堆放区标示牌 1个
8、打底纸标示牌6个
9、垃圾桶定位牌可自行打印，须画岀定位点。
生产部裁剪车间
2013/1/23
篇2：裁剪车间方案
二、发包时必须认真查看发货单上的款号、规格和件数，不得错发和少发附件。裁剪间在发包前要把该款的附件材料配齐，不得延误生产。
三、车间主任要负责好里布和面布及有关附件的配裁正确，并对各类排版图认真进行审核，确保无误后方
可进行拉布。做好裁剪清单记录，并向生产部提供一份裁剪清单。
四、拉布人员一定要根据排版用料进行拉布，不得有长出或缩进现象发生。两边布边一定要垂直向上，不
得向一边倾斜，在门幅宽窄不一致的情况下，必须按一边定齐，不得进进出出，面料中间必须拉平，不得有皱折和松紧不匀现象，对于有弹性的面料，必须先将筒料预松缩力，然后再进行拉布。布料有接头时要用隔层隔开。在拉布前要检查面料门幅与排版门幅是否一致，对不合格的面料不得拉上。拉布时还必须掌握开裁厚度，不得超厚超重而影响裁剪质量。
五、推刀人员在开裁前必须认真检查排版线路和标记，对模糊不清和有疑问的线路或标记必须先询问清楚
再进行裁剪操作，不得遗漏任何一个剪口或标记，钻眼时必须垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏开错位，剪口深度不得超过0.5CM.随时关心排版纸是否移位，对照上下层是否一致，以防走刀。
六、不得将任何零布给予他人(.除技术科打样外).零布必须做好版号包号标签,并折叠整齐,以免换片造成色
差.及时将已结束生产裁版零布配裁干净。
七、裁剪设备必须妥善保养，对电剪刀和裁布机要经常清洁和检修，保证设备能够正常运转，不得因设备
故障导致延误生产。
八、所有裁片及面料必须堆放整齐，保持区域内卫生整洁。检查不合格予以警告处理。
九、裁剪间人员在生产空闲的情况下，不得擅自离开工作岗位，且服从公司安排到需要的部门上班，如有
特殊情况须经过本车间主任或公司管理部门批准，否则按公司规章制度有关条文处理。必须确保缝纫车间正常生产，必要时须加班加点。
十、裁片必须按生产计划进行分包，包括小组封产前样的单件，并做好分包记录，及时通知辅料仓库；严
禁配错衣片规格，如因配错衣片原因造成公司损失或成品不合格，由配包人员及车间主管承担全责。
十一、任何人不得迟到与旷工，遵守公司规章制度。加强劳动安全生产管理，非正式裁剪工不得上床推刀。
造成损失由主任及当事人承担，违规操作，造成人身伤害的，后果自负（包括人工及医药费）
十二、本车间奖罚条例：
1． 在保证质量的前提下，必须完成当日任务，连续三天完不成，全体记过一次。主任记大过
2． 不审核排版图，因排版错误或CAD系统失误导致裁片损失，追究车间主任和排版师各50%的经济损失。
3． 不打剪口或剪口不准，上下走刀，根据情节予以警告或记过处分。
4． 严重走刀要追究当事人布料损失。
5． 拉布正常范围：面布为2CM。里布为3CM损耗，超过者视损失处以当事人警告或记过及赔偿损失。
6． 厂部生产任务紧急情况下，按照厂部下达通知进行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作旷工处理。
7． 发现分错包，对主任和责任人处以记过并承担因此造成经济损失。
8． 对照《员工手册》和本制度条例每月考评最高可得60分的积分奖。
篇3：车间独立基础施工方案
1.1 作业条件
(1) 办完地基验槽及隐检手续。
(2) 办完基槽验线验收手续。
1.2 材料要求
(1) 现场均采用商品混凝土。
(2) 钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求, 质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁, 无锈蚀和油污。
(3) 脱模剂:水质隔离剂。
1.3 施工机具
手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
2 车间独立基础施工工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
2.1 独立基础操作工艺
2.1.1 清理及垫层浇灌
地基验槽完成后, 清除表层浮土及扰动土, 不留积水, 立即进行垫层混凝土施工, 垫层混凝土必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。
2.1.2 钢筋绑扎
垫层浇灌完成后, 混凝土达到1.2MPa后, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不允许漏扣, 柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎, 连接点处必须全部绑扎, 距底板5cm处绑扎第一个箍筋, 距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋, 作为标高控制筋及定位筋, 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋, 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定, 然后绑扎剩余箍筋, 保证柱插筋不变形走样, 两道定位筋在基础混凝土浇完后, 必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块, 厚度为设计保护层厚度, 垫块间距不得大于600mm, 以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护, 不得任意碰撞钢筋, 造成钢筋移位。
2.1.3 模板
基础模板采用组合小钢模组拼而成, 基础模板采用6015、6012、3015、3012、2015、2009、1515、1512、1015、1012等组合钢模版拼装成型, 模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固, 斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上, 基坑壁上用木方或脚手板做垫木。
准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收。
模板拼装:根据施工图纸标注的基础梁的尺寸, 结合钢模板的规格尺寸进行模板拼装, 根据模板的控制线就位模板, 模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。
模板加固:模板加固采用Ф48×3.5mm钢管体系加固, 斜顶撑采用钢管或木方加固, 斜支撑间距为800mm, 模板就位后, 在模板背面加设钢管主龙骨背楞, 每道模板背楞为2×φ48×3.5mm架子管, 并用铁丝和模板固定, 加固调节、校正模板。
短柱模板采用6 0 1 5、3 0 1 5、2 0 1 5、1015、1515、等组合钢模板, 如遇到基础拉梁的短柱采用竹胶板做模板体系, 短柱柱箍采用钢管加固, 间距为600mm, 短柱斜支撑采用钢管做斜支撑, 斜支撑为短柱每侧上下各两道, 支撑在基础预埋钢筋地锚上, 如基础较深者, 短柱采用竹胶板配合50×100mm木方做模板体系, 短柱柱箍采用钢管加固, 间距为600mm, 距顶部三道间距为700mm, 基础底标高超过3m以上者, 采用对拉螺栓和柱箍共同加固, 短柱长边方向对拉螺栓水平方向设置两道, 将长边方向三等分, 短边方向水平设置一道, 对拉螺栓垂直间距为600mm, 对拉螺栓采用直径14一级钢筋两端头套丝, 对拉螺栓配合“3”形件进行加固, “3”形件每两端各加两个且带2个螺帽, 对拉螺栓外套直径15PVC管, 方便周转使用。
短柱底口焊接钢筋顶模棍, 顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。
基础短柱模板和基础棱台交接处, 用1∶2.5水泥砂浆抹平堵缝, 防止浇筑混凝土时, 短柱下部漏浆而产生烂根现象。
杯口模板采用多层板组拼成一个整体, 杯口多层板配置顶标高同短柱外侧钢模板高度, 并在多层板外侧钉50×100mm木方, 便于杯口模板拆除。杯口内加固采用木方做顶撑, 顶撑间距不得大于300mm, 杯口内水平顶撑设置不少于2道, 上下左右均设置顶撑。所有使用多层板及竹胶板的模板体系, 均用50×100mm木方做背楞, 背楞木方间距为200mm, 短柱较高者背楞可适当调整为150mm~180mm。
钢模板和竹胶板拼缝处粘贴海绵带堵缝, 防止缝隙内产生漏浆现象。
清除模板内的木屑、泥土等杂物, 木模浇水湿润, 堵严板缝及孔洞。
2.1.4 混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行, 问歇时间不超过混凝土初凝时间, 一般不超过2h, 为保证钢筋位置正确, 先浇一层50mm~100mm厚混凝土固定钢筋。棱台型基础先将四方体底板浇筑, 再浇上一层棱台。分层下料, 每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、棱台出的混凝土浇筑时要控制好塌落度, 以免棱台的坡度不满足设计要求。
(1) 混凝土振捣。
采用插入式振捣器, 插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3cm~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓, 防止预埋件移位。
(2) 混凝土浇筑。
浇筑混凝土时, 经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况, 一经发现有变形、走动或位移时, 立即停止浇筑, 并及时修整和加固模板, 然后再继续浇筑。
(3) 混凝土养护。
已浇筑完的混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d, 特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实, 防止由于养护不及时, 造成混凝土表面裂缝。
(4) 模板拆除。
杯口内模板和基础外侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模, 拆模前设专人检查混凝土强度, 拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除, 不得采用大锤砸或撬棍乱撬, 以免造成混凝土棱角破坏。
3 独立基础施工质量标准及要求
3.1 保证项目
(1) 要求商品混凝土厂家严格执行供货技术协议, 混凝土使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
(2) 严格控制混凝土配合比。外加剂的掺量要符合要求, 施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。严格作好对商品混凝土的检验和记录。
(3) 混凝土到场后进行塌落度检测, 塌落度要求16cm~18cm, 如与委托不符, 则退回不能使用, 并及时与搅拌站联系进行调整。
(4) 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。
3.2 应注意的质量问题
(1) 柱体烂根:支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层, 但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体混凝土浇筑前应接浆。控制混凝土坍落度, 防止混凝土离折。
(2) 柱、梁面气泡过多:采用高频振捣器每层混凝土应振捣至气泡排除为止。
(3) 混凝土与模板连接:及时清理模板, 隔离剂涂刷均匀。
3.3 成品保护
(1) 为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确, 施工中不得碰撞, 防止振捣时挤偏或埋件凹进混凝土内。
篇4：裁剪车间注意事项及质量标准
1.裁剪排版按裁剪板纱向排版，有渐色面料，花纹料，倒顺料，要求同一方向排版，注意排版用量，超
出预算用量，要与采购部商务部门沟通，多裁少裁，要与商务部沟通，通知客户获取数字比例。
2.拉料时注意面料次品，条纹格子不可拉斜，格子面
料，定位时注意面料尾斜，超过2CM的要和相关部门沟通才可以生产。每一个料要隔层纸，以免色差，拉料最多可拉10CM高根据面料性质来订拉料层数。
3.裁剪裁下的裁片次品要求合格率92%没达到合格
率的要验片、换片，换片时要对清楚颜色。所有衣服要求毛裁精改，格子面料要求订位插针改版，上下层误差和样板不得超过0.2CM
4.改版时刀眼位准确，不漏打，小料上方要求打刀口，以防倒顺光，及车工拼错，裁片，编号写于正面裁片上方1CM止口以内。前片、后片、袖片等面副料分包，一包货棉衣不超过10件，单衣不超过12件，分包时注意面料色差，裁片的多少，分错裁片部位，尺码弄错等现象。
5.裁有毛向面料时要看清生产通知单和样衣修改意
见相对照确定无误后才可生产，6.压衬时注意调节控制温度，杜绝脱衬，起泡，起皱，粘合不牢固等现象，过机后的裁片要求放置4小时以后方可改版。
7.其他有工艺部清楚的部位，要第一时间和技术部门
篇5：裁剪车间方案
一、3月28日，裁剪裁片，在印花完成回收印花片时，存在两个问题：
1、印花台板粘度太牢，回收印花片时，需大力拉扯裁片，造成裁片变形。
解决：已要求印花工厂改正。
2、印花过程中，有个别不良印花现象出现，一是需要返修，二是出现废片，回收印花片时，印花工把返修品、废品检出，造成原捆包裁片顺序错位，车缝时出现色差。
解决：已责令印花工厂改正。
二、3月28日，督促裁剪李立龙部长，落实维修两台验布机读数器。解决：李立龙部长已通知售后和厂家近日派人前来维修。
三、3月29日，工作会议安排组长落实品质管理工作：一是面料检
验控制好数量，每缸布都要过磅，丈量码长，做好记录，检验报 告按正常途径报送各部门，同时报送我。
解决：已落实到位，正在执行，同时也已收到检验报告。
四、裁剪车间验片记录必须按正常情况做起来，而且要真正起到品控的作用，特别是裁片的数量控制和质量控制，检验记录除正常报 送，同时报送给我。
解决：和陈部长沟通的结果是立即执行，现正监督中，未收
到报告。公司实际操作惯例，数量由交接统计执行控制；
五、3月29日生产二部绣花片出现倒顺毛向错误问题，具反映是电
脑裁剪出现分包错误。在处理过程中知道，发生类似错误的可能 节点：
1）电脑裁剪工放错裁片（整包错误）
2）分包工分错裁片（整包错误）
3）绣花厂扎错裁片号（整包错误或整包内部分错误）
4）车间配片错误（整包内部分错误）
5）配包错误（包号不正确，整包错误）
裁剪部在处理车间退回的裁片中发现，所有裁片车缝车间都 已车缝过，在大身捆包中混有袖、口袋等，非常混乱；经清点此 款出现倒顺毛向错误的裁片共有4包，其他多数是一包中只有几 片有倒顺毛向问题。
解决：裁剪部可能出现错误的控制点有电脑开机、分包两道 工序，现对这两道工序的操作工立即进行培训，加强监督；同时 建议余经理要求其他部门加强控制。
注意点：在此问题处理过程中，个别领导未经调查即下结论 给出罚款处理结果，虽未执行，但已造成员工对公司的怨言、抵 触，以及对考核制度的不信任，裁剪组长就为此提出辞职，不仅 给正常工作带来影响，且严重影响到公司形象。
六、戴奈米特#0579横条色织布横条回位尺寸偏大3CM以上。
解决：裁剪对齐上身大格，下摆细格依纸版长短裁剪，保证
整单大货的尺码衣长一致。
结果：整单大货相同尺码成衣下摆的细格部分因剪短原因，会造成同尺码不同件衣服的下摆细格会有多有少，不统一；且面料浪费较多。
篇6：车间劳动活动方案
围绕“内强素质、外塑形象、服务一线、共创和谐”这一主题。开展文体活动是展示中试车间队伍健康向上、和谐奋进良好形象的重要契机，是创建星级班组和“三严三实”专题教育以及“重塑中国石油形象”大讨论活动的重要内容和有效载体。
通过文体活动，增强体魄，陶冶情操，提高文明素质，提高工作效能。
二、活动原则：
重在参与、贵在坚持
公平竞争、公正评判
团结合作、乐于拼搏
三、活动内容
(一)呼拉圈比赛
时间：20xx年11月6日下午4时
地点：车间内指定场地
方式：组成四队，每组限出2人;
1、比赛为二分钟计时，最多只允许试一下，每位队员转动呼啦圈30秒;
2、一次决定成绩，不允许多次参加比赛;
3、当出现并列的现象时，增加附加赛，以最终确定名次;
4、参赛人员在裁判口令之后开始，中途失误可调整后继续;
5、根据单位时间内圈数，2人单次成绩的累结，即为每队的最终成绩。决出前三名。
(二)羽毛球双打比赛
时间：11月28日上午9时
地点：公司运动场
方式：采取循环赛，决出前三名。
(三)徒步健身活动
时间：20xx年11月14日(周六)
地点：太平峪
方式：组队徒步健身活动，宣传低碳出行、文明出行理念。决出前三名。
四、活动要求
全体职工根据所设立的项目并结合自身的身体情况踊跃参与、自主报名，每位员工除了可以参加集体项目或合作项目以外，还可以选报1-2个个人项目。
1、高度重视，精心组织。加强中试文化建设，大力营造浓厚氛围，有利于增强中试的凝聚力，提升中试的影响力。
2、立足实际，搞好协调。开展文化体育活动，旨在为员工营造一个舒心、舒服的文化环境。
全体员工一定要在实际工作中互相配合，搞好协调，有效地激发员工爱岗敬业、争先创优的激情，促进中试车间又好又快的发展。
五、安全保障措施
1、全体员工进行专题的.活动安全教育，增加安全防范意识。
2、参加活动人员尽可能穿运动鞋。
3、对活动可能发生的情况做好充分的估计和应变准备。
六、奖励
根据比赛结果，取单项前三名，进行精神奖励。
七、组织机构
车间成立文化体育活动领导小组。
组长：杨鹏
副组长：吴光忠
成员：赵峰、李昭阳、张建军、秦建邦
篇7：车间照明节能控制方案探讨
1 车间电梯照明节能方案
大型生产车间内, 电梯使用的频率十分高, 我们就先从对电梯照明方面进行改进以达到节能减排的目标。在以往使用的普通白炽灯泡照明的情况下, 电梯内部不仅会产生大量的热量, 还会产生很大的能量消耗。这里我们就拟用T5和T8型号的LED灯泡和灯具, 在筒灯的选择上使用6W的LED筒灯。我们在对这一组灯具使用的基础上, 还作出了一些相关的技术参数实际测试, 下面我们就这几项技术参数作出分析。
1) 耗电量小。T5和T8型号的LED灯泡和灯具, 其整灯总的耗电功率由两部分构成, 一部分为灯耗电功率;另一部分为电感镇流器耗电功率。电感镇流器耗电功率, 一般占灯耗电功率的20-30%, 电感镇流器技术品质相对以往的白炽灯镇流器降低了电阻, 也就减少了发热现象。在使用寿命上来看, T5和T8型号的LED灯泡和灯具使用的时间越更久, 耗电功率越来越小。
一组T5和T8型号的LED灯泡和灯具加上6W的LED灯筒, 整灯总的耗电功率为=20W+[20W× (20-30%) ]=25W~26W。
2) 照度强, 光效高。T5和T8型号的LED灯泡和灯具, 在光谱能量分布结构上十分适合电梯中所需要的光线, 发出的光通量为模拟日光色。含有较大比例的可见光, 不可见光比例低。使得在电梯中完成任务时, 出现视觉盲点的地方很少, 不会出现一些安全事故。又因其光谱能量分布特性与人眼视觉函数曲线大体相同, 在可见光的光通量中, 低视觉灵敏可见光比例较大。因此, 有效视觉光效高, 地面有效视觉照度高, 完成了低瓦数高照明度的设计要求。输电线路有效输电容量提高。节电改造后, 输电线路有功电流I、无功电流Q降低, 有效输电容量提高。因电子节能灯的功率因数为电容性, 与现场电网的电感性功率因数, 互为反相, 具有补偿效应。输电线路中的无功电流Q降低, 无功电流Q在导线上产生的有功损耗=Q电流的平方×导线电阻, 所以消耗的功率大大降低。
3) 没有频闪效应的严重危害。T5和T8型号的LED灯泡和灯具, 在结合相关的设计配套, 很适合在工厂车间中使用, 我国目前发电都以50Hz工频交流电为主, 直接驱动发光体放电发光。光通量波动幅度大, 频闪深度在55%左右, 普通的白炽灯会在这样的通量中出现频闪效应, 这个危害十分严重, 严重时会出现视觉疲劳, 严重的影响了生产安全。而T5和T8型号的LED灯泡和灯具可以在镇流器的调整下, 改变电流的不稳定, 有效的提高视觉舒适度, 增加了地面的有效视觉宽度, 更加明亮, 照射的区域也更大。另外, 在灯光照射的物体上不会产生颜色的变化, 保有了物体本身给人视觉的感观, 不会出现人为的误差判断。
2 车间照明系统的改造
整套车间照明节能设计方案中, 在原有车间的照明基础上, 加装电子式启动器。改用T5LED灯具和改用T8LED灯管, 可以有效的起到节能的效果。通过改造灯型使得地面照度Lx值有提高 (约提高到原来的1.5倍左右, 以现场实测Lx值为准) 。有效视觉光效和地面有效视觉照度有大幅度提高。地面、作业台面与空间有效视觉真实感, 明亮、晴晰、舒适。光源耗电功率大幅度下降, 较原100瓦白炽汞灯相比, 节电率80%以上 (以现场实测值为准) 。显色指数R值达82左右, 接近于太阳光显色指数R值=100, 观看彩色物体表面颜色, 不产生色偏差, 色彩饱和度高, 颜色逼真。光通量波动小、稳定, 无频闪效应危害。改造后的T5LED灯具和T8LED灯管观看细小物体, 视觉感真实。观看运动物体, 运动轨迹真实, 不晃眼, 空中定位感准确。在每天开灯14小时, 照明综合电价=0.7元的条件下, 节电改造投资回收期在:110天左右 (3-4个月) 。照明环境:太阳光色, 地面有效视觉照度高。地面、作业台面与空间有效视觉真实感:明亮、晴晰、舒适。视觉不疲劳, 有利于提高劳动生产效率。
这里我们可以计算一笔账。在使用改造后的T5LED灯具和T8LED灯管后所使用的电费情况进行计算。改用T5LED照明系统:
每天节省电力:
一盏20瓦T8灯具一年节省的电费:
一盏20瓦每年省30.73元共省6147.7元 (200台)
改用T8LED照明系统:
每天节省电力:
一盏20瓦T8灯具一年节省的电费:2061.4718443.3 (
一盏20瓦每年省61.47元共省18443.3元 (300台)
由此可以看出, 在改造后的车间照明系统方案切实起到了节能的作用, 很大程度上也起到了降低成本保障生产生活安全的相关作用。
3 车间安装感应元件设计方案
以上是介绍了通过改装灯具来达到节能减排的效果, 下面我们通过安装感应元件来起到有效的监督作用。在车间内安装电子检测元件, 系统中采用的是并联电路, 蓄电池是24小时循环放电, 让整个系统处于运转状态, 我们利用传感器在压力感知方面灵敏度高、动态数据采集快、适应能力强的特点, 在传感器末端安装了电容测变器, 如果遇到电量超负荷或者电流迅速上升时, 整套系统会自动对电量进行分流处理, 并将数据传输到车间控制的电脑之中, 让技术人员尽早的安排电量的分配等工作。可以随时调用调制解调器中的相关历史数据, 时刻掌握车间中的电力使用情况, 系统还会根据设定的安全数值作出比对, 分析出数值对生产的影响, 一旦数值超出了安全值的范围, 系统会自动断电3分钟, 这不仅保护了整个车间的电力系统不会受到影响, 也是对车间中机器在运转中自我保护的一种有效方式。
在车间内人员量少的时候, 感应元件会自动感应, 将灯关的光线自动调节, 当车间没有操作人员时, 整套系统会自动感应出, 并在二十分钟后自动进行断电处理, 有效的减少了因人为原因出现的线路忘记关闭现象的发生, 也在一定程度上起到了节能的效果。
4 结束语
国家在对工业厂房和车间的用电安全方面的管理十分严格, 同时对于节能方面也作出了相应的要求, 怎样既降低了能源的消耗也能有效的保证生产生活安全就是本文研究的目的。通过对车间照明系统的改造方案进行研究, 通过对以往高耗能的白炽灯进行既有的LED等改造和更换来达到节能减排的效果。文中还将两者进行了对比, 计算出了使用新型改造系统会得到的实实在在的实惠。此外还介绍了使用感应安全元件的使用目的, 对于安全情况尤为重视, 如何有效、合理并且安全的生产是现今最为关键的工作, 在引入了设备的感应元件相关技术后, 一些棘手的问题就得到了迎刃而解, 但是光有引进是肯定不够的, 还要对这套相关的计算机系统加以完善, 不断地在实际操作中总结经验教训, 充分发挥这项技术的突出特点, 目的只有一个, 就是在通过不断的新技术水平以达到节能减排和生产安全的目的。
摘要：在我国“十二五”计划中, 将节能减排项目纳入了社会发展的重要任务。目前, 在我国很多的工厂中, 能源的消耗十分巨大, 浪费的现象也常有发生。在一些国有企业的工业大楼和大型厂房中, 建筑物内维持正常生产的电力使用耗费也相当惊人, 这时就必须提出相应的整改措施来对高耗能的项目作出适当的改革, 节能减排的任务依然放在管理者的面前。在本文中, 我们就工业车间照明系统的节能控制进行讨论, 就节能控制的一些方案进行论述, 切实的从安全性和环保性出发, 打造更具生产效率的工业车间。
关键词：车间照明,节能控制,感应元件
参考文献
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篇8：车间主任工作方案
车间主任是企业生产线的主要管理阶层，是一个产品一条线一道工序的直接当家人，完成公司下达的生产计划、任务、绩效是车间主任的主要任务。车间主任对一个车间管理如何，直接关系到企业的经济效益，关系到员工的收入。管理出效益，关键看车间主任管理水平的高低，在“管”与“理”二字上下功夫做文章。“管”是职责工作，是“理”的前提；“理”是权属工作，是“管”的反馈。只有按照规范化的工作思路管人、管事，才能在工作中理出头绪，理出得失，才能总结经验，不断进取。作为车间主任既要有高度的事业心，责任心，又要有高超的指挥艺术，调动群众积极性的本领，既要有不折不扣完成各项任务，有时看起来很难完成的任务的决心，又要能主动地前瞻性地思索并提出完成任务的办法、措施；既是执行者（对上），又是决策者（对下）；既要讲原则性，又要有灵活性；既要熟悉业务，各工序流程都懂，又要善于与人相处，会做人的工作，会用人的长处，众志成城，攻无不克；既要使本车间工作有条不紊，又要善于和兄弟车间、上下道工序协调妥善解决矛盾；既要会抓大局，抓关键性问题，又要关注那些薄弱环节，那些最易出问题的细节；既要看到产品的质量、数量、成本，还要能发现人的情绪，人的心理动态。因此，当好一名车间主任不容易，必须具备良好的素质和能力，付出艰辛的努力，有明确的工作思路、工作方法、工作技巧。
一、生产要有计划，这是车间工作的前提
一切工作要有计划性，计划不到，一步不靠，要认真调度好各工序的人员，设定好设备动力配置，挖掘能量，减少浪费。车间工作，首先应以计划目标为主，根据公司下达给车间的计划、目标、生产任务，层层分解，落实到人。通过指标分解将班组当月的生产任务，质量要求、工艺标准以及员工的操作规程、纪律要求、定额标准逐一列出，并在班前会上动员部署、班中跟踪检查、班后总结考核。从而让班组上下人人做到心中有数、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔头，有目标。
二、作好生产数据统计和信息收集及反馈管理，这是车间工作的基础
数据和信息管理工作是车间的一项基础性工作，是生产运行质态好坏的主要依据。车间主任对数据和信息管理要抓好四性：
（一）、讲求可操作性：针对工序设置，岗位设置，流程设置，设定科学的表式，要一环套一环，上道工序数据流转下道工序有章可循，有据可依。
（二）、讲求真实性：应挑选有文化、懂技术、会管理、作风正派、做事塌实的同志担任班组长，当日生产，当日跟踪检查，当日数据汇总。数据和信息务必做到真实、准确。树立正反典型，奖真罚假，促使员工通过努力挖掘产能，减少浪费，工艺创新，提高效益。
（三）、讲求连续性：考勤数据、定额数据、交接数据、检验数据构成了车间的正常生产活动，每天收集汇总，认真分析。如果数据管理有布置无检查，有今天无明天，有交待无跟踪，有发觉无措施，只会造成思路不清，数据不实，情况不明，陷入工作的被动之中。
（四）、讲求及时性：生产过程中的“人、机、料、环、法”五要素出现异常情况，班组要及时向车间反映，车间主任要立即安排处理。对于严重情况，要及时到生产现场指挥处理，同时要及时向生产部和上级领导汇报。
三、建立健全车间各种管理制度，这是车间管理的保证。
车间主任要围绕产量、质量、消耗、设备、班组建设和安全6个方面开展工作，对于企业的高层而言，车间主任要反映车间各项工作情况，帮助高层作决策与计划；对基层而讲，要传达公司各项工作精神，并且要编制和落实生产计划、生产的产量进度、质量控制、成本控制、设备管理和安全管理、班组管理、人员的培训教育等工作。要实现完成车间各项工作目标，首先必须建立生产、质量、成本、安全、班组建设、劳动管理等一系列管理制度，让车间每位员工有章可循，有法可依，按规办事，制度面前人人平等。规章制度要有奖有罚，奖劢先进，鞭策后进，惩罚违规违纪员工，督促员工遵章守纪，充分调动每个员工的积极性。
四、强化执行力，这是车间管理的核心。
完成任务、解决问题关键在落实，关键在执行。车间主任要以提高自身素质为基础，来提高自己的领导力和执行力。提高领导力和执行力就是管好“人、机、料、法、环”五要素，充分了解员工的性格、工作态度（能力）、了解设备能力（状态）、材料的性能、加工方法，以及现场的环境、安全等。工作计划要严格实施，管理制度要不折不扣的执行。并且对它进行时时监控，偏离了工作目标和规章制度，就要及时进行纠正，最终达到工作计划目标和管理目标。
五、核算控制好成本，挖掘好效益潜能
一个车间，就是一个大家庭，小则几十号人，大则上百号人，作为车间里的一家之长。车间主任既要管理好家庭的“柴、米、油、盐”等成本性支出，又要增加“家庭成员”的劳动收入。这是一个家长既要会过日子，又要会过好日子应有的能力与素质。提高成本意识，减少浪费是每个老板都希望看到的。所以，做为车间主任在节约开支、杜绝浪费等方面要首当其冲。调动好“家庭成员”的劳动积极性和创造性，挖掘好生产工具的能量，克服和减少操作过程中的随意浪费，是搞好车间成本核算，挖掘车间潜能的关键。
六、工作讲究方法性，注重实效
常见到这样的情况，生产过程中有的车间主任一旦发现了问题，便立即召集本车间职工开现场会，可谓是雷厉风行。在会上讲得是声嘶力竭，叫、吼、甚至于骂，说如果以后再出现这样的问题将如何如何……，但屁股一转，他说不定已经把刚才的话忘了一半；或许是事务太多，或许是收不起功，不去验证，不去跟踪；或许还有老好人的思想；或许……这样员工们就会把你的话当成了耳边风，一、二天还有改变，三天一过又恢复以前，于是乎，问题还是老问题，会议还是老会议，话还是那几句老生常谈。
其实，这是一个工作方法的问题，方法用对，事半功倍。觉得一个车间的工作，应从以下几方面入手：
(一)选好班组长：班组长应从劳动能手，先进分子中选出，要民主选举产生。切不可以人情、义气用事，直接提拔。好的班组长，既要是主任的好帮手，又要是员工的贴心人，正可谓班组长称职，车间工作会出色。
(二)遇事要带头：有句话很现实“火车跑得快，全靠车头带”，车间主任就是火车头，要带好各班组成员勇往直前，敢为人先，为大家树立学习和效仿的榜样，以人格魅力，示范感召力，熏陶影响力，辐射冲击力，带动车间各项工作，做事要有超前意识。技术创新抢在前，工艺改造学在前，发生机械故障维修在前，发现质量问题分析总结在前。车间出了事故你要盯在现场，生产任务紧要盯在现场，或干脆与工人们一起干。充分发挥模范带头作用，要以高度的热情感染人，以精湛的业务带动人，以高尚的情操教育人，以博大的胸怀团结人，处处争当排头兵。想公司所想，急公司所急，倾听大家的呼声，多干实实在在的事情，率领员工们全身心投入到本职工作中去，创建一支作风过硬的团结团队。
(三)作风讲民主：经常性召集车间会议，生产任务布置会、质量问题分析会、车间合理化建议会，对车间的工作实行民主管理，形成“以人为本，人人参与管理，个个肩上有责任，风险共担，责任共负，荣誉共享的好气息。车间对人员岗位调整、工资调整发放、人员组合、车间较大点的奖罚、人员较严重的违纪违操及责任事故处理，都要在会上争取大家的意见，共同商量解决，以身作则，身体力行，为本单位创造公平、公正、公开的民主氛围，为车间创造和谐融洽的工作环境，让大家放心、安心、大胆地工作。
(四)批评讲方法：人与人之间肯定不平衡，十个指头伸出也会有长短，在车间各班组之中，员工自然而然也会有先进、后进之分；聪明、笨拙之分，车间主任在批评员工时，要因人制宜，掌握心理，把握分寸。以此注重以理服人，就事论事，切忌以权压人“命令式”口吻。
(五)为人讲公平：在车间各项工作中，职工请假，任务分配、工资调整、先进评选、奖优罚劣都是极为敏感的话题，主任要当好这个家长，“一碗水”要端平，要恪守“制度面前人人平等”的原则，尽可能奖罚分明，以公平、公正、公开办事。
七、加强组织领导，善于沟通合作
生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！车间加班多数是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以，车间主任必须要懂得生产工艺，能够组织好车间人员，安排好生产秩序。在管理员工上，不能够和员工相处得很好就是管理者的失败。要知道，没有员工，管理也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和上级或老板做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。
八、加强学习、稳定队伍、培养新人
车间主任是安排车间生产的主要领导，要时刻熟悉本单位设备、工艺、人员状况。这不仅要求对本单位设备、工艺技术要精，更重要的是对现运行的设备、工艺状况，人员素质状况、精神面貌如何要清楚。设备运行状况熟悉，便于做好计划检修；工艺状况了解，便于优化工艺操作，及时做好工艺改造；对人员情况吃透，便于业务培训有层次，选人用人不出错；对骨干人员性格特征熟悉，便于用人之长，避其之短，最大能动地调动其积极性；人员思想动态了解，才能找到思想工作的突破口，才能最大限度地发挥这个团队的力量，使自己的协调能力与组织能力得到最佳的发挥。车间主任要自身技术过硬，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多这样那样的问题，都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。因此车间主任要加强学习、要善于学习，有较强的学习动力。“圣贤由学而成，道德由学而进，才能由学而得。”不但对现有设备、工艺要研究，还要时刻有“拿来主义”的思想，善于学习本行业先进的工艺和技术改造，善于学习其他兄弟车间管理的长处。在现场改善、产量、消耗、设备运行上，力争做到行业一流。
篇9：车间活动方案
本车间根据我厂下发的8月份以《查一个事故隐患、提一条安全建议、创一条安全警语、讲一件事故教育、当一周安全监督员》的活动主题，以此加强车间、班组的安全管理，做到人人都为安全、人人都是安全员的思想，立足本职岗位，强化安全基础，顺利开展8月份的安全活动。现将车间具体活动安排如下：
一、车间活动领导小组
组长：
副组长：
成员：
主要职责；全面负责本次活动的组织落实、监督、检查工作。
二、活动时间及内容：
此次活动自8月1日开始，8月31日结束，为期31天，整个活动分为通知学习、活动集中；检查验收，评比考核四个时间段。下面是各时间段及内容：
1.第一阶段：8月1日至8月3日，由车间组织全体职工，利用下班时间，对本次活动的内容进行学习，大休班组利用其他时间安排学习，主要要记住本月安全活动的主题，车间活动的实施方案。四班出一期以本月安全活动为主题的黑板报，全面进行宣传工作。
2.第二阶段；8月4日至8月20日为活动集中阶段。
（1）、各班组长组织班组职工对车间内部进行安全隐患排查，按照“三不交”安全规定，即班组人员能整改的不交到班组，班组能整改的不交到车间，车间能整改的不交到上级的原则，彻底清理安全隐患并做好详细记录。
（2）、班长安排好班组人员每人做一周安全监督员的工作，做到全员参加，不漏一人（一个班次可多人平均分配），安全监督员要以身作则，起到监督作用，对当班期间的工作做好详细记录。
（3）、开展一次车间级安全活动，由安全科和企管部人员参加，听取活动开展情况，具体看班组查出了多少条安全隐患，整改了多少条隐患、提出了多少条安全建议，创出了多少条安全警语，一周的安全监督员履职尽责情况（班组建立安全台长，做好相关记录，便于检查）。
3.8月21日至8月28日班长组织班组人员进行班组安全活动，主要以“讲一件事故教育”为活动内容，做到人人有发言，人人讲故事。保证活动氛围，使每一件事故都能够深入人心，敲响警钟。（利用各班早班下班时间组织实施，班组人员认真做好准备工作。）
4、8月28日至8月31日通过活动开展情况和现场检查的情况，通过扣分比例排列出本次活动的第一名。
三、具体要求
1、各班长要高度重视，加强组织领导，结合本班组的生
产任务开展活动。
2、各班长要加强安全管理，保证在此次活动中班组人员安全思想上有更高的觉悟。
（四）考核实施细则：
1、查一个事故隐患： 看班组内部安全隐患是否排查到位，是否整改。（30分）
2、提一条安全建议：看是否流于形式，查看班组安全活动记录，职工是否知道自己提的建议。（15分）
3、创一条安全警语：车间每个人必须交一条安全警语，由车间摘选张贴职工的安全警语到黑板报。（15分）
4、当一周安全监督员：查班组安全台账，看安全监督员履职尽责情况。（20分）
5、讲一件事故教育：通过参加班组安全活动，看班长组织是否严密、看职工精神状态，听职工发言是否踊跃、听班长总结会议情况。（20分）
此次活动评出的第一名将在评比先进班组时给与加分。
篇10：车间制度整改方案
为了本厂精神面貌的全面提升，为了员工生产效率的快速加强，为了车间环境的干净整洁，为了生产秩序的有条不紊。
现本厂于2018年5月开始实施专项整治。1.卫生：
车间主管必须及时将各个具体区域分配到员工，每一个员工负责其自身工作区域的卫生。主管制定好该车间的卫生合格标准，并严格要求每一个员工达成该卫生标准。若没有及时清理干净，则主管与员工一起追究责任，罚款。
2.生产：
车间主管必须时刻监督每一个员工（或指派一名监督员），经常巡视各个岗位，观察员工的工作状态和工作效率，并及时给与鼓励和斧正。使每一个员工清楚生产计划，分派好具体任务，划清工作活动范围。同时评选出优质员工给与奖励。
3.奖罚：
针对此次整治活动，成立一个评审团（由各领导组成）。月底依次巡视各车间进行大评比，优者赏，劣者罚。
管理细节
1.车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
2.要求车间工作人员必须保持良好的卫生习惯，工作服保持整洁干净，防止交叉污染。定期组织体检，发现或怀疑有传染病或职业病时，应及时就医。
3.要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰。各类工具放置在指定位置并摆放整齐，机器设备保持清洁。4.办公桌保持干净，无积灰。桌面上只能放置与工作有关的文件、送货单和办公用品等物，不能堆放其他不相干物品。5.通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。
6.各车间仓库用料有序，公用工具要定位摆放。仓库用料由相关员工盯紧，成品与半成品分开堆放在指定位置。废料及时清理，不能浪费仓库位置。原材料妥善保存，降低损耗。
7.生产过程中产生的垃圾和洒落的物料当班人员下班前要清理干净，禁止推脱延误。
绩效考核
考核内容
工作态度15分
工作能力15分
工作业绩40分
6S工作 20分
自评10分
协作性 5 积极性 5 责任性 5 执行能力 5 专业技能经验 5 沟通协调 5 工作准确性 5 工作及时性 5 工作质量 10 工作量 10 工作效率 10 10 安全 5 行为仪表 5
篇11：KD车间生产运行解决方案
随着中国国内商用微车市场日益饱和,同时微车企业的制造水平在近1 0年也出现了质的跨越与提升,制造体系日益成熟,“造船出海”—微车“走出去”的业务蓝图也逐渐清晰。CKD模式是微车出口盈利能力最强,同时也是最考验整个业务体系供应链水平的模式,双方既能从整个供应体系的低运作成本中扩大各自的利益,同时也能给客户国带来大量的就业机会。为了实现双方在该模式下的利润点,供应方的KD车间工艺运行方案就直接决定了运营成本的高低。
CKD订单类型包括PBP和LOT 2种模式(此外还包括一种业界称为跨界订单的KIT方式,即同时有LOT和PBP订货特点的要求,本文不再赘述)。这2种模式的主要区别就是客户对供应链的控制能力和工程主导能力(如图1所示)。PBP为零件级订货方式,客户根据自身零件消耗的情况自行制订零件订单计划,根据自己市场的客户反馈主导供货方的工程更改。LOT为台套级订货方式,零件清单在商务合同谈定之后被锁定,订单零件为整批台套量完整的零件。
1 包装方案设计
KD业务整个供应链的价值源头在于包装,包装设计是否成体系,会影响后续项目的设计周期和空间利用率;是否柔性、通用,决定了运作场地存储面积大小和包材规模效应成本;是否定义二次包装,决定了供货方和客户方的处理成本。包装方案设计原则:①安全——选取的包装材料应符合国家有关环境和人体健康的有关规定,设计时需考虑包装容器的工作平稳性。②质量——保证包装设计符合防锈、防潮、防震等要求;保障包装容器在任何非意外情况下不影响零件质量;保证容器在正常的运输、搬运情况下的使用质量;包装容器在设计开发过程中必须严格执行审核流程。③人机工程——零件在包装容器中的取放范围为0.45～1.50 m;包装设计时必须考虑人进入包装容器的行走距离、转弯动作。④成本——包装设计时应考虑在满足长途及海洋运输条件下,尽可能地减少翻包装零件,从而降低运作成本;包装设计时尽可能地利用标准系列尺寸、通用件,降低制作和维修成本。海外CKD包装体系包括精益包装规范、包装工程和集装工程3个部分(如图2所示)。
2 质量管控
KD车间质量问题的解决分为质量问题出现后的快速响应与解决、过程防错和FMEA经验总结并标准化。3个功能模块的紧急先后程度有所不同。在项目前期,质量问题“救火”成为首要的工作,随着业务运行稳定,质量管控的重点工作向前转移至过程防错与实施监控,更长期的要求则是通过FMEA或控制计划在项目设计前期就将经验导入各运行环节,把标准操作要求固化下来(如图3所示)。
当质量问题出现后,可疑物料处理需要在1 d内(本地供应商)或3d内(外地供应商)快速响应与解决,以便于支持物料迅速补充到位,确保在固定的船期内交接发运。一套有效的可疑物料的跟催解决机制有助于实现问题快速响应与解决:出现问题后,可疑物料开始发出待解决信号,未处理时间越长,邮件所发送的人员级别、提醒频次越高,支持力度越大。
问题零件快速解决后,问题解决的重心向前转移:过程质量防错。KD车间问题一般包括错发、多发、少发、生锈、外观破损、功能缺陷、外包装破损、零件工程问题和其他问题,其中错发占了整个KD车间问题的60%～70%。为了有效地控制错发,过程防错加入了对零件的防错、包装方案实施的防错和数据录入的防错。零件防错使用的控制手法为浮动样本防错,支持在现场任何一个业务环节都能依据具体的实物来支持辨识零件的关键点。在接收时比对零件防错识别图,用绿标签粘贴在关键点位置,该零件则被定义为浮动样本。该浮动样本会伴随着本批次零件流转于各业务环节,支持确认是否经过关键点辨识和关键点识别。在包装工序和终线检验工序中,包装方案的操作指导防错通过可视化的作业指导书实现。员工扫描标签上的条码后,工位上方的显示屏显示了零件的包装作业操作步骤和关键控制点。员工通过比对包装方案要求实施正确的包装作业步骤,在关键控制点实施自检和互检,极大地提升了方案执行的准确率,一次下线合格率有效控制在99%。
实物通过以上控制措施降低了错发的风险,账务与实物的一致性则成为质量体系控制中防错的最后一道关卡。KD车间的ERP系统库位转移由KD-BMS系统操作触发,数据确认转移通过扫描条形码实现,其中包装工序的包装箱在系统中虚拟拼箱成为扫描条码操作频次最大的环节,即系统库位数据转储最容易出错的环节。拼箱的操作员工每天需要扫描成百上千的包装箱标签,完成系统库位数据转储操作,在扫描的执行过程中需要不停地切换至其他托盘箱,重点防错手法通过以下2种方法实现:①通过包装箱标签和托盘箱标签匹配来解决不同订单零件不能实现混拼操作的问题;②通过包装箱模数累计数比对托盘箱满载模数(通用托盘箱和包装箱本身有一个满载模数,当包装箱在托盘箱内配载时累加总模数,当该模数累加值与托盘箱满载模数一致,则表示扫描操作无误),同时在扫描后的包装箱上记录流水号,实现100%扫描确认。
车间业务持续长期稳定开展时,质量管控工作转移到了FMEA模块搭建与应用。FMEA实施过程如图4所示。
车间在业务实施过程中不断积累经验教训,将它们转化为各种缺陷,根据严重度、发生的频度和概率评分计算RPN值,并通过有计划地开展质量活动降低该值,同时把有效措施固化在作业指导书和操作规范中,用于指导后续项目开展,避免类似情况重复发生。
3 生产均衡与拉动配送
当集装箱完成配载、打上铅封后,KD订单就已顺利达到交付状态。对于KD车间而言,KD产品——成品托盘箱按照配载方案完成虚拟拼箱,就已经达到交付给承运商的交付状态,这个交付要求实际上是由特殊箱型与通用箱型成品托盘箱合理配载决定的。大型钣金件和大型总装件包装产品形成了一类特殊箱型,主要是根据零件而设计的箱型,其特点是尺寸种类多,差别大,需要特定箱型与其配载来满足集装箱利用率要求。中小型零件和大尺寸瓦楞纸箱包装零件则组成了通用箱型,其特点是箱型种类少,尺寸差别小,配载柔性大。KD车间生产的均衡输出实际上就是这2类零件的成品托盘箱合理的匹配输出。
KD订单依据周生产计划分解为日交付计划(细分时间窗口),当天生产的订单物料在前一天到货,用于现场生产拉动,拉动对象为零部件和包装辅料。
大型零部件的拉动方式如下:①物流组到货后将零件存储在相应存储区;②物流配送员将标签悬挂在拉动信息目视墙上,存放位置与相应存储区地址一一对应;③包装组根据生产资源安排情况,将标签转移至目视墙上对应生产工作区域地址,该地址与生产区域物理地址一一对应;④物流组看到包装区拉动信号后(标签放置在包装区地址上,表示拉动需求触发),将标签取下至相应存储区,转出零件后连同标签一起配送至包装相应的拉动需求工位。
中小型零部件的拉动方式如下:①物流配送员将空的Dolly收集后,确认现场已经或即将消耗完一个Dolly车零件的工位;②物流配送员根据包装箱拼箱操作员的订单、箱型拉动信号确认零件配送清单;③从现场准备零件配送至等待工位。
包装物料的拉动方式如下:①包接收员在零件收货时扫描包装箱标签条码,辅料备料区根据辅料备料信号分解备料需求;②根据辅料拉动单顺序到存储库位备料;③当该辅料拉动单对应的零件配送上线,辅料一同配送至对应的工位。
4 IT系统支持生产控制与跟踪
支持KD车间运行业务的IT系统解决方案为ERP系统中外挂一个生产控制系统——KD-BMS系统。KD-BMS系统中业务动作实现了ERP系统中零件库位之间的转移,实时反映了生产各环节的完成情况,其功能如图5所示。
系统订单在发布之后,由车间计划人员上载零件的供货计划,要求定义至时间窗口,在接收、包装、质检、装箱/装车、发运这5个环节增加完成状态查询功能,精准确认每个包装箱完成进度。系统根据每天的生产情况及时发布生产报表,出现生产无法满足时逐级发布预警,及时调配资源满足生产。
5 结语
本文根据KD车间的业务特点阐述了KD车间主要功能模块的工作内容,详细介绍了业务运行得到保证的解决方案、实施规范及重要关注点。随着出口业务的规模不断扩大,过程实施的精准控制要求会更加严格,质量问题快速响应要求会更高,生产安排更趋于柔性,从而应对业务所需要的高出货量要求。
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