车间主任考核方案

2024-06-17

车间主任考核方案（通用14篇）

篇1：车间主任考核方案

车间主任绩效考核方案

方案名称

车间主任绩效考核方案

受控状态

编

号

一、实施目的1．不断提高公司的管理水平、产品质量，降低生产经营成本和事故发生率，提供企业保持可持续发展的动力。

2．让员工更明确地了解自己的工作职责和工作目标。

3．不断提高企业员工的工作能力，提高工作业绩，提高员工工作的主动性和积极性。

4．作为员工薪资调整、培训与发展、职务调整等决策的依据。

二、考核实施细则

1．工作绩效考核

(1)原料供应。保证各生产车间供料充足，因供料不足而影响生产正常进行的事故，每发生一次，减____分。

(2)产品产量。产品甲，较生产计划每增减1％，加(减)

____分；产品乙，较生产计划每增减1％，加(减)____分。

(3)产品质量。产品合格率低于企业规定的标准的情况每出现一次，减____分。

(4)物料回收率较公司规定每增加(减少)1％，加(减)____分。

(5)生产成本控制。生产成本控制较计划每增加(减少)1％，减(加)____分。

(6)对工艺流程提出改进，提高了生产效率，加____分。

(7)每周五上午11点前将本周的工作情况及下周的生产计划汇报给生产部经理，未能在规定时间内完成该项工作，扣____分，因特殊事情耽搁除外。

(8)每发生一人次轻伤生产事故，减____分；重伤事故发生率为0。

(9)车间人员技能培训完成率应达到100％，且培训抽检合格率应在90％以上；抽检合格人数每少一人，减____分。

2．工作能力考核

（1）专业知识能力。精通本岗位所需的相关专业知识且能灵活应用到工作实践中来。

（2）业务能力。处理本职业务可靠、正确，工作场所井然有序，能够独立开展工作，并且能够在工作过程中不断积累知识和经验。

（3）适应能力。适应本岗位工作，对接手的新工作能很快根据经验和知识储备，稍加努力即可圆满完成工作。

3．工作态度考核

（1）责任感

对待工作充满热情，踏实肯干，能够善始善终地完成本职工作，遇到工作失误时，不回避责任，不转嫁他人。

（2）出勤率，严格遵守上下班时间、没有迟到、早退、缺勤，正常情况下能够做到全勤.（3）主动性，在完成本职工作的同时，积极向领导提供合理化建议和有价值的信息，主动关心相关业务，有进一步改进和改善工作的热情和增加工作量、提高工作质量的愿望，遇到困难工作，能够主动承担并积极完成。

三、考核说明

1．考核工作成立考核评议小组，负责对考核工作的管理、指导和考核结果的最终审定，考核评议小组由生产部经理、人力资源部经理及其他相关人员组成。

2．人力资源部对车间主任的考核工作给予指导和协调，生产部经理具体负责相关工作事宜并组织相关人员对其实施评估。评估结果于次月____日前提交给企业人力资源部。

3．人力资源部在收到车间主任的《月度绩效考核表》后对其进行复核，并有权对适用程序不当或套用标准错误的初评结果进行修订或要求改正。

4．人力资源部将复核后的《月度绩效考核表》于次月____日前报总经理审批，并于此月____日前将考核结果反馈被考核者。

篇2：车间主任考核方案

及绩效工资考核方案

一、车间主任岗位职责

1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。（1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》（2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。（3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；（4）监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事。贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，组织和督促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。

2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入生产；生产过程中出现因设备运转不便造成工序停顿时，应立即组织维修或重新调试，避免设备问题造成的待工和产品质量下降；车间设备故障后不能妥善修复时，应立即上报公司领导安排厂家维修事宜，不得瞒情不报或延迟上报。

3、在车间现有条件下，按照6S标准充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通，搞好车间安全文明生产和文明卫生生产工作。保证车间卫生，按照公司卫生管理规定按时组织清扫车间，使车间卫生达到公司要求。

4、负责生产团队建设。（1）根据实际生产任务和车间人员配备情况及时向领导上报人员需求计划，组织或参与车间新员工考试、面试；（2）负责车间人员关于规章制度、岗位职责、操作规程、生产技术的定期培训，不断提高生产团队战斗力和向心力；（3）负责车间不称职员工的辞退提名。

5、参加公司（相关）例会及各种生产调度会议，如实汇报本车间的生产情况和存在的问题，落实公司会议精神。定时召开车间的生产班后会，解决生产中存在的问题，提前安排第二天的工作计划，保证生产顺利进行。

6、服从上级领导管理；深刻领会领导意图，保证公司规章制度及精神文件在车间内的贯彻执行和车间工人的严格遵守；不假传、误传、漏传公司管理思想及指令决断；协助公司有关部门顺利开展定额管理、考勤、纪律、卫生、绩效考核、日工资核算、员工奖惩等工作。

7、完成公司领导及主管领导交付的其他工作任务。

二、薪酬体系主任薪酬构成＝基本工资绩效工资年终奖工龄工资全勤奖津贴及福利奖。基本工资：为员工在本公司内最低基础保障工资岗位工资主要根据个人管理能力及为公司创造的利润设定岗位等级工资制，绩效工资：员工绩效工资的发放额度依据绩效考核结果确定。详见公司《绩效考核管理办法》。年终奖：公司根据经营情况和员工本的绩效考核成绩，进行年终奖的发放。工龄工资:工龄工资是对员工长期为公司服务所给予的一种激励。其计算方法为从员工正式进入公司之日起计算，连续工作每满一年可得的工龄工资（当月15日或之前入职的当月享受，当月16日或以后入职则当月不计工龄工资）；工龄工资标准为：工作满一年每月可以享受工龄工资，标准为100元/月，按月发放。

三、绩效考核表：姓名部门直接上级考核月份任务绩效考核指标占比指标要求数据来源评分标准得分

1、生产安全40加强安全预防教育、车间不发生人员安全事故行政部出现一例工伤扣40分，安全事故扣100分

2、产品质量20加强生产过程质量管理、减少市场质量投诉、如市场反馈确认属于生产管理责任的质量问题销售部出现一投诉扣5分,批次质量事故一次扣20分

3、产品出品率10出品率不低于标准出品率的99%生产日报表低于工艺标准的1%扣2分

4、卫生器具管理5班前检查，班后清洁，符合公司领导规定要求主管领导出现一次不合格扣1分

5、生产计划完成5按公司销售内勤下达计划按时完成生产任务销售内勤没有按规定完成，一次扣1分

6、工艺流程执行5严格按照公司规定的工艺流程进行设备操作主管领导发现一次违规扣2.5分

7、日报表完成率3执行公司生产日报表管理规定每天提交日报表财务部发现一次扣违规1分

8、肠衣、包装袋、油、纸箱利用率5不得低于工艺标准的99%生产日报表低于工艺标准的1%扣1分

9、人员稳定性及全能人才的培养5人性化管理召开会议不能因由于车间管理不当导致人员流失影响生产行政部出现一次扣1分

10、出勤率2出勤满勤，没有在生产期间请假，请假需要要提前说明直接领导超一天或无提前说明扣1分，因工作需要少休息一天加1分合计得分100考核领导签字被考核人签字备注

1、本月的绩效工资（），总分为100分，当月得满分为100分者拿全额绩效工资。

篇3：车间主任考核方案

绩效考核是各级组织管理者通过某种手段对下属工作完成情况进行定量与定性的评价过程。这个定义强调了绩效考核的四个核心内容:

1、绩效考核是管理者的责任。

所谓“绩效考核是管理者的责任”, 就是指它是上级对下属的一种责任。它体现的是“谁对谁的责任”。

2、绩效考核针对的是员工的绩效。

员工的绩效是指员工在其工作时间以及工作范围内工作的完成情况、业绩的体现情况。也就是说企业的绩效管理针对的是员工的绩效, 而不是针对员工所有的行为。

3、绩效考核是一个管理的过程, 而不是终点。

企业中的绩效管理需要在长时间的适应和调整之后才能真正地收到成效。因此, 任务重、工作忙时, 绩效考核就少做;相对轻松的时候就多做几次的做法是完全错误的。而是需要一个持续的、不间断的过程。

4、绩效考核需要定性与定量相结合。

绩效考核中运用的手段、形式是比较多样的, 可以依据数据, 也可以通过观察, 还可以利用对话和交流来进行。更为重要的是要对员工工作的完成情况进行定量和定性的分析, 定性的考评是无法被取代的。在绩效管理中, 如果强调所有的考核内容都要进行量化, 实际难度很大;从另一个角度, 由于考核是由人操作的, 在上下级沟通过程中, 对人的动态的主观判断也是永远无法完全被量化的内容所取代的。定量考评使定性考评更有依据, 定性不可取代, 而定量会逐渐成为定性的依据。在考核过程中, 通过指标设计、考核维度设计以及关注事实和结果的方法, 可以使对被考核对象的定性评价变得更加准确, 从而避免了定性考评的盲目性。

员工在进行工作过程中, 明确职责权利很重要。这样使员工明确意识到职责权利是对等的, 是自己在决定如何去做一些工作, 而不是处处由别人指使自己工作。团队中个人的地位越重要, 体验到的成就感就越强烈, 员工感受到这种激励感就越强。绩效考核管理是自我激励的源泉, 比物质激励的作用更持久。

二、绩效考核在车间的推行情况及效果

(见表)

查看铝溶胶车间公示栏, 就可以一目了然看到车间每位员工当月的工作绩效情况, 哪位员工受到奖励 (或处罚) , 奖励 (或处罚) 原因及奖励 (或处罚) 的额度被精确统计, 一清二楚。

车间目前绩效考核涵盖了工作业绩考核和工作态度考核两个方面, 要求一线员工不仅要注重工作的数量、质量和效率, 还应充分体现敬业精神、合作意识等优秀企业品质。绩效管理在车间推行以来, 为基层班组的管理起到了很好的推动作用。以往班里的活挑三拣四、互相推诿, 现在班里的活都被抢着干, 老毛病说改就改。这种“绩效管理”体系将考核结果与薪酬分配直接挂钩, 彻底打破了大锅饭制度, 体现了多劳多得的基本原则。

三、绩效考核存在的问题

虽然取得了一些成绩, 但存在的现实问题很多, 首先表现在人际关系的影响过大, 这是令人头痛的问题。一点芝麻大的事情就可能有好多人来拉关系、打招呼, 导致人治大于法治, 管理制度难以落实。其他依次表现为考核方法不合理、考核标准不稳定、考核人员受主观因素左右、考核水平不高、员工不重视等方面。以下列出了绩效考核存在的诸多问题。

绩效考核存在的问题

●很难考核创意的价值

●很难考核团队工作中的个人价值●往往忽略了不可抗力的因素

●考核方法本身需要不断提高●主观害怕考核有负面影响

●员工总觉得自己没有得到公正的评价和待遇●考核过程容易受到外界因素的干扰

●缺乏明确的工作绩效标准●工作考核的标准不现实

●考核者的失误

●消极地进行沟通●反馈不良

四、搞好员工绩效考核应注意的问题

要解决绩效考核的问题, 首先要确保对问题的成因有清楚的了解;其次, 选择正确的绩效考核工具;第三, 对主管人员进行针对性培训, 这会有助于减少问题的出现。从实用的角度来说, 还有一些因素可能对绩效考核结果产生更大的影响, 如绩效考核结果在多大程度上与工资的高低、员工流动率的高低、时间约束的强弱等相关。因此, 还需要努力减少压力和时间约束等外部因素对工作绩效考核所带来的影响。

五、如何才能更好地搞好企业员工的绩效考核呢?

1、进行工作分析

要发挥考绩对整个管理系统的信息反馈作用, 必须开展有效的工作分析, 即明确岗位职责及岗位员工对素质要求, 确定哪些是完成工作必须的绩效要素。只有明确了岗位职责, 才能有针对性的对企业内部的各个工作团队及员工的实际工作行为进行考核, 判断其行为与企业所要求的职责规范之间的拟合程度, 并以此作为绩效的衡量标准与考核依据。考核的全过程中一定要有管理层和员工的密切配合, 在合作中解决信息不对称的问题。

2、建立绩效考核体系

要使考核工作规范、有序、高效, 必须建立科学的绩效考核体系。绩效考核体系的构建是一项系统工程包括计划、实施、考核、考核结果的反馈及考核结果的处理和应用。首先要更新观念, 认识到业绩不是考出来的, 而是通过一个科学的体系管理出来的;其次, 要明确绩效管理的目标;然后就要贯彻执行;最后总结考核。

3、设计考核指标体系

必须进行科学的分析, 结合企业的个体情况, 制定操作性强的定量与定性指标相结合的指标体系。要注意指标过多, 计算就会变得繁琐, 一些重要的指标会被淹没而难于显示其重要影响。

4、选择绩效评价工具

每一种评价工具都有其优点和不足。例如, 等级排序法能避免居中趋势, 但在所有员工的绩效确实都高的情况下, 这种方法会引起员工的不良感受。需要指出的是, 虽然绩效考核理论推崇与特定的工作行为联系在一起是绩效考核工具, 但企业更愿意接受较为简单的工作绩效考核方法。

5、完善工作绩效标准

古人云:“没有规矩, 难成方圆”。应确保向所有的考核者等考核对象提供明确的工作绩效标准。完善企业的工作绩效评价系统, 把员工能力与成果的定性考察与定量考核结合起来, 建立客观而明确的管理标准, 定量考核, 用数据说话, 以理服人。改变过去员工考核中定性成分过大, 评价模糊, 易受主观因素影响的不足。

6、使用明确的绩效要素

最好用一些描述性的语言对绩效考核要素加以界定。比如, “杰出”——在所有各方面的绩效都十分突出, 并且明显比其他人的绩效优异;“很好”——工作绩效的大多数方面明显超出职位的要求, 工作绩效一贯是高质量的;“好”——称职的可信赖的工作绩效水平, 达到了工作绩效标准的要求。这样就会使考核者容易对评价结果进行理解。避免使用诸如“忠诚”、“无私”等抽象的要素名称, 除非它们能够用可观察的行为来证实。

7、减少考核者的主观性

选用较为客观的考核者来进行工作绩效考核, 是使评价客观化的一个重要组成部分;训练考核者正确地使用考核工具, 指导他们在判断时如何使用绩效考核标准;尽量使用一个以上的考核者各自独立完成对同一个对象的绩效考核。

8、注重绩效考核反馈

使考核者与被考核员工能有频繁的日常接触;及时将考核结论酌情告知员工;在适当的时候, 对工作绩效较差的员工提供正确的指导。

9、建立申诉等审查制度

本着对员工、对企业负责的态度, 建立正式的申诉渠道和上级人事部门对绩效考核结果审查的制定。如果发生裁员或辞退事件, 应整理有关的工作绩效考核书面材料, 对裁员或辞退的原因做出解释, 并妥善处理相关事宜。

任何绩效考核都不是十全十美的。没有最好的绩效考核方法, 只有最适合你的方法。简单实用或复杂科学, 严厉或宽松, 非正式的考核方式或系统性的考核方式, 不同规模、不同文化、不同阶段要选用不同的方式。

六、结束语

篇4：车间主任考核方案

关键词：绩效考核班组运行成本核算优化管理

开展班组绩效管理工作是加强“三基”工作、改善车间班组管理、充分调动员工创效积极性的重要举措。公司在总部文件下发之前，就已经到兰州石化开展班组绩效管理项目调研工作，为项目开展奠定了一定基础。

1 主要研究内容

运用《班组绩效管理信息系统》，提高基层管理的信息化水平，实现成本核算、技术经济指标分析比较、对标管理、日常工作写实、风险管理、生产受控、合理化建议、隐患管理、绩效管理、考核兑现、学习培训以及其它基层日常管理工作的电子化、网络化的目标。系统具体包含以下功能体系：①组织机构体系：实现按照公司、厂、车间、装置、班组、个人建立体系完整的组织机构，普及了核算和绩效管理单元，实现了全员参与的基层管理。②制度规范体系：制定高效、精简、科學、优化的管理制度和管理流程，规范基层管理，明确职责分工，提高规章制度的可操作性和精细度，实现制度应用的公约化、矢量化。③全面核算体系：当班数据自动实时采集，计算、生成班组日报、班组月报、装置日报、装置月报、班组台帐、装置台帐、对比分析图、趋势图。④指标监控体系：按照公司经营管理目标，将业绩指标层层分解到车间，依据“定性指标定量化、定量指标精细化”的原则进行成本指标——技术指标——操作指标的二次转换，建立班组和岗位绩效指标体系，设定指标的目标值，将生产任务、指标落实到班组和个人，依据指标结果实现员工业绩与奖金挂钩。⑤生产受控体系：实现对班组的控制指标进行实时监控，通过数据自动采集、系统自动计算平稳率，并自动绘制平稳波动图，与员工绩效挂钩，实现操控实时可控化，平稳率高精化，促进生产精耕细作。⑥日常管理体系：涵盖车间首页、内部OA、任务、安全隐患、合理化建议等闭环管理流程。通过车间日常管理信息化、网络化，实现各项工作的过程控制，结果留有痕迹，降低了班组员工的沟通成本，提高了整体执行效率。⑦考评兑现体系：通过系统公平化处理，实现车间奖金全员发放，奖金分配体系以生产、日常管理等考核结果为依据进行奖金的兑现，奖金发放模式可以灵活组态，做到：奖金分项——指标到人——按人计分——按分计奖——要素关联——分别控制。⑧系统相关的接口功能：实现与实时数据库的接口、与LIMS的数据接口。

2 系统试用情况

2.1 调研、分析论证。2012年9月，运和公司派锦西项目组到达锦西石化实施现场，和车间管理人员深入交流，探讨，确立了项目实施的技术路线。于2013年2月召开了班组绩效管理信息系统的项目启动会。

经过一个月的前期准备工作基本完成了基础技术平台数据自动采集、组态建模、设置和软件安装；从2013年3月份开始进入试运行阶段，2013年11月份进入正式运行阶段，在应用中，项目组不间断的跟班指导培训，用户应用效果不断提高，并在运行过程中总结项目建设经验存在的问题，通过不断的完善系统提高系统的使用效果。从系统上线运行以来，运和公司不定期的为用户解答问题，对用户进行操作的培训指导，通过与用户的共同努力，系统运行平稳，效果良好。

2.2 总体运行情况。催化车间下共计2套装置为独立装置，分别为催化裂化装置，气体分馏装置。核算体系、考核体系应用良好，核算各类报表按时保存，考核体系中日考核共下达634条，BSC岗位平衡计分卡共26个，奖金兑现体系共发放13次，给车间领导提供有力的核算分析条件和考核依据。

3 结语

班组绩效管理信息系统的着眼点是车间和班组，它采取的是以装置基础管理为重点，以经济技术指标（运行指标、环保指标、质量指标、管理评价、财务指标）为依托，以价值指标为表现形式的“经济核算型模式”。较原有的班组存在明显的差别：

一是核算的内容发生了实质性变化，由以往的单纯的成本指标向运行、环保、质量、财务、管理等综合性指标转变，更加注重指标间的关联度。二是关注的重点发生了改变，由以往的注重结果向注重过程控制延伸转变。三是核算手段和方法发生了改变，由以往的手工、零散或半自动向信息化、网络化方式转变。四是“日清日结”，具备预测、分析和核算功能，强调了生产受控。五是注重公开、公平和公正的“三公原则”和车间、班组层面的“两个减负”，通过管理评价、数据自动采集和排序，在减轻工作强度的同时，自动计算业绩完成情况进行奖金兑现。

班组绩效管理是建设节约型企业的有效途径，是实现企业管理创新的重要手段，真正实现财务管理向生产经营末端的全过程延伸，与公司方方面面的工作都有着紧密联系。通过全公司的联网化运行，借助反馈及时、详实准确的信息化渠道，随时查找管理工作中的各种深层次性的矛盾，采取措施，规避风险，堵塞漏洞，促进企业全面管理水平的提升。

参考文献：

[1]辽阳运河软件绩效考核系统说明书[J].2013.

[2]锦西石化绩效考核管理细则.2015.

作者简介：

篇5：车间主任考核[定稿]

一、工资分配

根据公司利润的分配方式，：实现公平、公正、多劳多得的原则实行，车间工资占总产值的10.5%，保险占1.5%，耗材、（焊枪、钨极、焊丝、磨片）1%。，员工福利1%。如加工费超过50%或低于30%，按材料费占总价比例* 23.3%=车间费用。每月10号前提供投入产出报表，车间费用在下月25号前发放到车间。

二、交期

车间必须按照合同评审的交期完成交货，延迟每天按50元罚款款，如不是车间生产问题造成的需要相应证明，交总经理签字。提前完成奖励50元。以检验合格入库为准。

三、质量

客户反馈不合格，一次扣款100元，如果有客户罚款，罚款金额由车间承担，如不是车间责任造成的需要相应证明，交总经理签字。其他质量考核按公司质量考核制度行执。

四、环境

要求物品摆放有序，应有固定摆放位置且有固定标示，不合格品与合格品要分开放置，完成品与半成品要分开。地面干净整洁，无纸馅，烟头等与生产部相关的物品，设备干净整洁，模具工具应放到固定位置。下班前各岗位应把自己所在岗位清理干净，工具放回工具架，成立5S管理小组，每星期六检查一次，发现一处不合格扣款20元。全部合格奖励40元。最终解释权归5S小组，不得提出异议。

五、安全

篇6：车间主任岗位考核制度

一、岗位职责要求，未按时完成生产，未接受职能部门的业务指

二、按岗位职责要求，未按时，切合实际地编制车间的作业计划的扣5分。

三、按岗位职责要求，未做到均衡生产，完不成公司下达的各项

生产任务的扣5分。

四、按岗位职责要求，未执行公司生产会议及调度会议的扣3分。

五、按岗位职责要求，未召开车间会议，未检查生产进度，没有

记录，经查实扣3分。

六、按岗位职责要求，未做好设备的保养的保养及管理工作的扣5 分。

七、按岗位职责要求，未配合好职能部门做好产品技术革新和产

品质量的扣5分。

八、按岗位职责要求，对环境卫生，文明生产，劳动纪律，安全

生产等未达标的扣5分。

九、按岗位职责要求，未做好经济分析，减少消耗，降低成本等

工作的扣5分。

十、按岗位职责要求，未协助职能部门提供实际的各种统计数字，每次扣3分。

十一、按岗位职责要求，未组织搬运，贮存，防护和交付等工作的

每次扣3分。

十二、按岗位职责要求，未严格控制不良品进入仓库或下道工序的，每次扣3分。

十三、按岗位职责要求，未做好产品质量重要性，严重性，危害

性，有利性等工作的，扣3分。

十四、按岗位职责要求，未做好员工思想工作，对员工奖罚不分

明有偏护或呵护行为的，经查实，每扣3分。

十五、本岗位考核制度按工资比例挂钩，每月超过33%的则加倍

处罚。

十六、未尽事宜，逐步完善，本岗位责任制一式二份。自

月

日

起签字执行。

公司负责人：

车间主任；

****年**月**日

篇7：车间主任绩效考核办法

为客观公正评价车间主任的工作业绩，工作能力及工作态度，促使车间主任不断提高工作绩效和自身能力。提升企业的整体运行效率和经济效益。特制定本办法：

一、各车间主任工资分两部份组成（除年功工资外）即：月基本工资为2000元，月绩效工资最高1000元。基本工资+绩效工资+年功工资=总工资/月。

二、绩效工资考核内容

1、生产任务（考核部门：生产部）

本车间月生产任务按期完成本车间月生产任务按期完成本车间月生产任务按期完成本车间月生产任务按期完成因上道工序、外协、外购件拖延，拖延一天，延续生产工期半日。

2、质量：（考核部门：质检部）

每月产品质量一次交检合格率达

每月产品质量累计一次交检合格率达

价倍偿损坏。

3、文明生产：

车间卫生月累计合格率

车间卫生月累计一次不合格，加绩效工资

车间卫生月累计二次不合格，加绩效工资

车间卫生月累计三次以下取消本项绩效工资。

4、设备管理：

设备保养合格率

设备保养一台

设备保养25、劳动纪律（考核部门：综合检查组）

本车间职工月违反劳动纪律三次以下，加绩效工资

本车间职工月违反劳动纪律三次以上，无本项绩效工资。

篇8：车间主任工作职责考核

一、产量部分：

1、按时完成公司给予车间的月目标产量、日目标产量，质量目标为100%达成。

2、目前下料车间按每个工作日XX双为标准，以后人员及设备增加累加。目前制帮车间按每个工作日XX双为标准，以后人员及设备增加累加。目前绷帮车间按每个工作日XX双为标准，以后人员及设备增加累加。目前成品车间按每个工作日XX双为标准，以后人员及设备增加累加。目前包装车间按每个工作日XX双为标准，以后人员及设备增加累加。

3、车间当月实际产量（订单个数）比月产量目标每低1个，扣车间主任综合考评分1分。

4、车间每短装一次，扣责任车间主任考核奖金5分。

二、质量部分：

1、按质完成公司给予车间的月目标返修、返工率，质量目标为成品出厂前检验100%合格。

2、目前下料车间返修、返工率按96%为标准，三个月后更改为99%。目前制帮车间返修、返工率按95%为标准，三个月后更改为98%。目前绷帮车间返修、返工率按96%为标准，三个月后更改为99%。目前成品车间返修、返工率按90%为标准，三个月后更改为96%。目前包装车间返修、返工率按96%为标准，三个月后更改为99%。目前成品车间允许报废率为0.5‰，每高出1双则以40元/双成本价由该班组全额承担。其余车间不得出现报废情况，一旦出现均按40元/双成本价由该班组或个人全额承担。

3、车间当月实际返修、返工率比质量目标每低1%，扣车间主任综合考评分1分。

4、车间当月实际报废率比质量目标每高1双，扣车间主任综合考评分1分。

5、除包装车间外，各车间检验员的漏检率控制在1‰以内，凡每超过1‰则扣车间主任综合考评分1分。

三、消耗部分：

1、车间主任具备齐全、合理的原辅材料、工具消耗定额，若相关车间主任未主动备齐，每检查发现一次一项则扣车间主任综合考评分1分。

2、各项材料、工具耗用记录清晰、准确，每检查发现一项无记录或记录不准确，则扣车间主任综合考评分1分。

3、各项材料、工具实际耗用超标，按材料、工具价值每超X元则扣车间主任综合考评分1分。

4、本车间各项材料、工具账面数据与实物要完全相符，每检查发现一次一项帐、物不符则扣车间主任综合考评分1分。

四、现场管理、安全、文明生产部分：

1、现场整洁有序，每次环境卫生检查，分数凡低于95分的，每次每低一分扣车间主任综合考评分1分。

2、无明显安全隐患，发现安全隐患，要主动请维修人员及时维护，如维修人员未及时修护的可上报或及时开立《管理人员工作失职报告单》，每次检查时发现出现安全隐患未及时处理、上报的则每次扣车间主任综合考评分1分。

3、办事文明，服从上级，无论上级对错均不可出现当面当时顶撞情况，一旦发现每次扣车间主任综合考评分1分。

4、合理、有效存放公司有关文件，保守公司生产、经营秘密，公司任何文件、报表在未得到公司副总级别认同的情况下，每泄露一次则扣车间主任综合考评分1分。

5、及时按规定对本车间员工开展安全文明生产教育，凡被抽查发现个别员工未被召集进行相关安全、文明、技能教育，则每次每人扣车间主任综合考评分1分。

6、按公司要求，按时准确上报日产量、在制品、材料消耗、人员、日检查等各项报表，每延迟一天或错误一次则扣车间主任综合考评分1分。

7、密切关注各班组生产状况，及时解决班组之间的生产平衡、连续。每被某班组投诉生产不平衡或缺号一次，则扣车间主任综合考评分1分。

五、组织建设部分：

1、要长期带引员工跟随公司价值观理念，不断引导与提高员工工作热情。

2、每月凡非正常流失一个员工则扣车间主任综合考评分1分。

六、样品生产部分：

1、样品进度：当样品流到本车间，要及时了解其具体工艺要求，不明确的要及时向各相关人员了解清楚，并及时安排生产，不能及时生产的要及时向技术部门告知实际可完成时间，在未向技术部门告知又没有及时生产的，每发现一个货号每次则扣车间主任综合考评分1分。

原则上样品在各车间的标准时间为：

绷帮车间：4小时；

成品车间：2天；

包装车间：4小时；

2、样品质量：当样品生产过程或生产完毕，均要主动检查其质量，凡被认定为操作造成的样品质量不良，每个货号每次则扣车间主任综合考评分1分。

3、样品交接：样品在本车间完成其所有生产工艺时，要主动跟随“样品跟踪单”向下一个单位或个人交接，凡样品在本车间无正常理由停留的，凡出现一个货号一次一天则扣扣车间主任综合考评分1分。

七、年度考核：

1、每月的奖金考核分数纳入年度考核范围，具体操作方法为：

篇9：车间一线考核方案

一、目的：

为了有效激发车间带班、技术员、小组长、巡检的主观能动性，充分发挥自己的才能，带领团队按公司的要求完成生产任务，制定此方案并实施。

二、范围：带班、技术员、小组长、巡检(含电子车间相同岗位）。

三、实施细则：

第一部分：规章制度

1.员工出勤率≥90%，每降低两个百分点扣1分（带班、小组长）；

2.员工上班时间不得有脱岗、离岗、打瞌睡、玩手机、吃零食现象，每发现一次扣1分（带班、小组长）。

第二部分：工作绩效

1.按生产计划要求机台的有效开机率≥95%，每降低两个百分点或按

营业部发货要求未完成交货计划及产品误判影响交货的扣1分（带

班、技术员、小组长、巡检）；

2.批量质量事故（包含报废、返修、超过2小时），每出现一次根据情

况责任大的扣1分（带班、小组长、技术员、巡检）；

3.计划停机、大的机器故障（需换配件、自身能力无法修复）造成的停机、模具故障造成的停机不追究，人为因素造成的非正常停机，每次扣1分（带班、技术员）；

4.未按照要求操作而导致机器损坏、模具损坏，包含员工损坏的每出现一次扣1分（带班、技术员、小组长）；

5.员工的合理安排，不得出现因调试时间长，让员工空闲等待现象；每出现一次扣1分（技术员、小组长）；

6.产品必须摆放整齐、标识完整正确，及时盖章，如出现一次扣1分（小组长、巡检）；

7.实际生产数量与报表数量不符或包装箱内实际数量及明细书数量不符盖的，如出现一次扣1分（小组长、巡检）；

8.点检表、工艺卡未做或做错，如出现一次扣1分（技术员、巡检）。

第三部分：现场5S 每项扣１分

1.机台周边的原材料、包材、周转箱、产品必须按区域摆放整齐，分类存放、标识清晰（带班、小组长）；

2.机台上不得摆放不用的工具、辅助器具，调试完机器或停机时清理干净，停机时首、末件、四书及时收回（带班、技术员、巡检）；

3.交接班时，必须将机台、模具、机器周边打扫干净、品质是否有异常等（带班、小组长、巡检）；

4.同一产品、同一批次产品员工在操作时不得在现场出现多个半箱现象，产品有质量问题需待处理的产品除外（小组长、巡检）。

第四部分激励

1.平均实际班产量（按开机平均数）达到定额班产90%-95%的加每次1分，达到定额95%以上的加2分(带班、技术员、小组长)；

2.一周内现场5S合格没有处罚过加2分（带班、小组长、技术员、巡检）；

3.一周内点检表、工艺表全部通过加2分（技术员、巡检）。

第五部分通报

1.通报仍未改善的加倍扣分处罚, 第三次公司通报要另外加重处罚。

此考核方案从发布之日起开始实施，要求每天检查通报，根据实际执行情况不断完善考核范围。

篇10：生产车间员工绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案

目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。

适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。

执行日期： 2013年3月份。

本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。

以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行，一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分)

1.上班迟到、早退扣3分/次；

2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；

3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；

4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；

5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次；

6.不写请假条，无故旷工扣5分/次；

7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次；

8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。

9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。

二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分）

1.不按规定摆放物料扣2分/次；

2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；

3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；

4.因操作失误造成物料损失扣8分/次；

5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；

6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。

7.生产现场6S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。

三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分）

1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；

2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；

3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次；

4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；

5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；

6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；

7.对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次

8.对生产过程中检举某些岗位漏检的奖2分/次。

9.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次

四、敬业与合作（共79分）

1.物料浪费未及时阻止扣4分/次；

2.本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经拉长和车间主管同意）扣5分/次；

3.不服从公司和车间领导指挥扣10分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；

4.本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；

5.与同事之间打架、斗殴扣10分/次；

6.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次

7.泄露公司机密、经营机密扣10分/次；

8.无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。

五、日常行为（共38分）

1.上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；

2.故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；

3.未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；

4.撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；

5.对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；

6.损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。

7.本岗位卫生不干净扣3分/次。

备注：

1、员工请假（事假）超过3天，次数超过3次/月的无绩效工资。

2、扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发考核工资；

3、此表由拉长统计后，每日上交到车间主管，弄虚作假、不交或涂改扣拉长2分。

篇11：车间主任考核方案

1、图纸及工艺文件丢失，每张扣1-5分。由于损坏或者污染严重的，按丢失处理。

2、软硬件不同步，扣1分。

3、铆工组对时，出现组对问题（如：错边，尺寸超差等），每次扣2分，对于施工员或者检查员提出后，逾期未整改或者已经无法整改的，每次扣5分。

4、铆工号方位时，开孔必须画检查线（检查线离开孔50mm），不画检查线的，每次扣1分。号完方位，未经质检部门检查转入下一道工序的，每次扣5分。因未找质量检验部门检查引起的开孔错误，每次扣相应铆工10-20分。

5、铆工组对完成后，转入下一道工序前，清理不及时，每次扣操作者1分。

6、水压试验时补强圈信号孔泄漏，铆工操作者扣1分/个，电焊操作者扣2分/个。

7、铆工施工完成，砂轮片要及时清理，现场出现使用后，未及时清理的砂轮片，扣罚操作者0.2分/片。发现整片砂轮片，扣罚操作者0.5分/片。

8、外来工件及车间内部上下工序不进行自检的每次扣1分。

9、覆盖焊缝、开孔、开孔坡口的探伤，由铆工牵头，及时告诉电焊班或者施工员，报告不及时，每次扣1分。

10、铆工组长参与联检，先做好记录，并负责整改。复检时，每不合格一项，扣相应操作者1分。

11、不锈钢零部件直接用碳钢做支撑或胎具，每次扣2分。

12、对于工号完成后，质检部门与车间技术组共同认为该工号质量较好，对予以评价较高部分的操作者加1-10分。

13、对于评为精品工程的工号，按厂里的相关政策奖励，并对相关操作者加1-10分。

注：每1分=10元。本方案从2014年1月1日起执行。

2014年1月1日

焊接施工考核方案

1、领用焊条时，不拿焊条筒领用焊条的，每次扣1分；填错工号和焊接部位，每次扣1分；焊条材质使用错误，每次扣10分；使用别人的焊工章领焊条，每次扣1分。

2、焊工焊完的工件未及时清理的，每次扣5分；焊条头不及时退库，每个头扣0.5分；整根焊条、整根碳棒、整片砂轮片或超长焊条头（超过50mm）扣1分/根；自动焊的熔渣未清理，扣2分/次。埋弧焊剂不回收，埋弧焊丝随意丢弃，每次扣5分。

3、焊工施工过程中，未按焊接工艺施工的，每次扣5分；向焊道内塞其它物质的，每次扣10分，过程卡填写不及时，每处扣1分。

4、施工过程中工件表面未保护，每处扣1分。

5、探伤申请填写不及时、错误，不找检查盖章，每次扣1分。

6、换热器管束泄漏试验时，合格率98%以上为合格。低于98%的部分，每个管头扣电焊工0.2分。高于98%的部分，每个管头奖励电焊工0.2分。如果泄漏实验完成，所有管头均没有出现泄漏，予以相应电焊工1-10分奖励。

7、电焊班长或组长参与联检，先做好记录，并负责整改。复检时，每不合格一项，扣相应操作者1分。

8、对于工号完成后，质检部门与车间技术组共同认为该工号质量较好，对予以评价较高部分的操作者加1-10分。

9、对于评为精品工程的工号，按厂里的相关政策奖励，并对相关操作者加1-10分。

10、一次探伤合格率大于95%，超过的奖励1分/张；低于95%的，每张扣1分。

11、二次返修每张扣2分；三次返修，每张扣5分，超三次返修，加倍扣罚。

12、焊缝返修原则由本人完成，如本人无法返修，可以自行委托其它人进行返修，返修质量自行承担。本人无法协调，由车间处理。

注：每1分=10元。

本方案从2015年1月1日起执行。

2015年1月1日

配合工种考核方案

1.气焊、等离子不按铆工画线开孔，每次扣1-10分。2.气焊、等离子开孔不做保护，每次扣2分。

3.气焊、等离子开孔后，氧化铁不清理干净，每次扣2分。4.起重工吊装时，对设备造成损伤，视情节轻重每次扣1-20分。5.重工吊装工件时，不锈钢工件，或者法兰面直接放到地上，每次扣2分。

6.滚床操作工要配合好铆工滚圆工作，因滚床操作工原因，影响质量、延误工期，每次扣5分。

7.各工种要严格执行车间安排，不服从车间安排者，每次扣10分。

注：每1分=10元。

本方案从2014年1月1日起执行。

篇12：车间主任竞聘方案

一、目的：

为科学规范的选拔人才，切实做到人岗匹配，金山工厂拟对车间主任岗位人员实行竞聘上岗的选拔任用方法，采取公开报名，竞争上岗，择优选拔，任前公示的办法竞聘上岗，具体事宜通知如下：

二、竞聘条件和资格

1、企业管理、食品或设备工艺等相关专业者优先考虑；

2、具有乳品生产企业生产经验 2年或2年以上；

3、有较强的组织策划能力、分析判断能力及协调沟通能力；

4、在前期的生产管理过程中业绩出众。

三、竞聘程序

（一）报名应聘

报名范围：工厂内部符合任职资格条件的在职员工

报名时间：5月28日至5月31日。

竞聘者填写《竞聘上岗申报表》，于规定日期内交至人事行政部人事专员处。

（二）资格审查：

人事行政部对报名者进行资格审查，公布经审查符合条件人员的名单并反馈给竞聘上岗人员本人。

审查时间：5月31日17:00前。

要求竞聘人员要高度重视参聘工作，充分做好竞聘准备，事先准备竞聘的幻灯片。

(三)360度评估

由人事行政部配合生产部对竞聘人员进行360度评估，其中直接上级（评分权重为40%，1人）、间接上级（评分权重为20%，1人）、平级（评分权重为20%，不低于3人）、直接下级（评分权重20%，不低于4人）及本人组成（不占权重，只作为参考）

评估时间：6月3日前结束并汇总得分。

（四）竞聘上岗者自述演讲答辩（以幻灯片形式）：

时间：6月4日。

演讲内容包括：

1、个人基本情况简介；

2、对竞聘岗位的认识和理解；

3、对竞聘现岗位的自身优势和条件；

4、对竞聘岗位的工作设想及办法措施。个人演讲限时15分钟;答辩10分钟。竞聘人员实行回避制度。

评委：工厂总经理、各科室负责人

（五）任前公示：

时间：6月5日至8日。

将拟聘任人选在工厂内部予以公示，广泛征求广大员工意见。

（六）发文聘任：

对经公示符合条件的拟聘用人选，由人事行政部发文聘任。

附：

1、《竞聘上岗申报表》

2、360度评估表格

3、《竞聘面试评分表》

人事行政部

篇13：车间主任考核方案

物料出现异常情况示及时反馈没有及时反馈扣 2 分/次并视情节严重酌情处理 6.4 2 素质对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被采纳能主动协助班/线长对生产线进行生产管理（如效率的提升、人员的安排、不良品的修 +10 分申报合理化建议或质量改善奖通过 3 4 理等）没有及时完成主管/线长安排的其他工作 +2 分/次－1 分/次能达到班/线长指定的目标针对物料班长解释：在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任，与物料员同等加分与扣分。注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.制作：审核：批准：

篇14：车间主任考核方案

为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则：

车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。

在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。

加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。

组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。

组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。

操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。

对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。

零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，组长判定合格后由仓管员开据合格证方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无法返修的视情况机加部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单。

操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。

对于未经组长检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20到100元罚款。

属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长视情节严重作出相应处罚。

二：现场管理制度

1：保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。

2：保持车间内的整齐、整洁。材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。

3：所有在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。4：下班时每位员工必须对机械进行清扫。

5：爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。6：下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

三：生产工艺管理制度

1：生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2：严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品（批量品）必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款100元，并根据损失情况进行赔偿。

3：机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。4：机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。