麻地沟煤矿安全生产标准化管理制度（共6篇）
篇1：麻地沟煤矿安全生产标准化管理制度
山西忻州神达台基麻地沟煤业有限公司
安全生产标准化
管 理 制 度
二零一七年五月一日 麻地沟煤矿安全生产标准化管理制度
第一章 总 则
为进一步加强安全生产标准化管理工作，逐步实现矿井动态达标，夯实安全生产基础，落实安全生产责任制，保障职工生命安全，强化安全管理基础，提高安全保障能力，结合公司实际，特制订本管理制度。
第二章 组织机构与职责
为了切实加强我矿的安全生产标准化建设，推动安全生产标准化工作扎实有效的进行，特成立以矿长为组长的安全生产标准化建设领导组：
1、成立安全生产标准化领导组 组
长：鲁占发
副组长：徐振荣
朱建国
郭永孝
周庆前
赵建翔
尹
杰 成员：张日军
陶志清
李振清
冯日宏
张瑞华
王德才
王峰雪
苗
成李
刚
葛建平
陈新宙
郭孝文
领导组下设安全生产标准化办公室，负责全矿井安全生产标准化建设日常管理信息沟通和考核工作。主
任：王德才
成员：李
鹏
苗
宇
白
洁
薛金磊
菅
毅
苗彦军
李
刚
杨正兵
韩
涛
2、成立安全生产标准化工作管理组 组
长：各职能科室科长
成员：由各职能科室副科长、队长、技术员担任
3、领导组成员职责分工 1）鲁占发全面负责矿井安全生产标准化工作的总体部署。2）朱建国具体负责安全风险分级管控、事故隐患排查治理和安全培训和应急管理体系安全生产标准化工作的安排和落实。
3）周庆前负责地质灾害与测量体系安全生产标准化工作的安排和落实。
4）徐振荣负责开展动态监督、检查和考核评比工作。并负责采、掘及调度体系安全生产标准化工作的安排和落实。
5）郭永孝负责机电、运输体系安全生产标准化工作的安排和落实。6）赵建翔负责通风体系安全生产标准化工作的安排和落实。7）尹杰负责职业卫生、地面设施体系安全生产标准化工作的安排和落实。
4、标准化各专业分工
1）徐振荣负责矿井安全生产标准化的日常管理工作，制定矿井安全生产标准化工作方案，及时了解和掌握各系统、各体系的安全生产标准化动态，负责牵头组织、监督、指导、考核各体系的安全生产标准化建设工作。
2）朱建国负责安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系安全生产标准化日常工作的具体安排、布置、落实。
现场管理负责人：李
刚
软件资料管理员：韩
涛
3）赵建翔负责通风体系安全生产标准化日常工作的具体安排、布置、落实。
现场管理负责人：李振清
葛建平软件资料管理员：白
洁
菅
毅
4）周庆前负责地质灾害防治与测量体系安全生产标准化日常工作的 3 具体安排、布置、落实。现场管理负责人：郭孝文
软件资料管理员：李
鹏
5）徐振荣负责采煤体系安全生产标准化日常工作的具体安排、布置、落实。
现场管理负责人：陶志清
软件资料管理员：杨正兵
6）徐振荣负责掘进体系安全生产标准化日常工作的具体安排、布置、落实。
现场管理负责人：冯日宏
软件资料管理员：陈新宙
7）郭永孝负责机电体系安全生产标准化日常工作的具体安排、布置、落实。
现场管理负责人：张瑞华
软件资料管理员：苗
宇
8）郭永孝负责运输体系安全生产标准化日常工作的具体安排、布置、落实。
现场管理负责人：李守法
软件资料管理员：李
鹏
9）尹杰负责职业卫生体系安全生产标准化日常工作的具体安排、布置、落实。
现场管理负责人：苗彦军
软件资料管理员：苗彦军
10）朱建国负责安全培训和应急管理体系中应急管理体系安全生产标准化日常工作的具体安排、布置、落实。
现场管理负责人：李
刚
张日军 软件资料管理员：韩
涛
薛金磊
11）徐振荣负责调度和地面设施体系中调度体系安全生产标准化日常工作的具体安排、布置、落实。
现场管理负责人：张日军
王峰雪 软件资料管理员：薛金磊
王峰雪
12）各基层队组对本队所管辖范围内的安全生产标准化建设工作负责，要积极配合和接受各级检查组的验收检查工作。
13）各科室软件管理员负责所在体系的安全生产标准化建设的软件资
料的收集、整理工作以及安全生产标准化办公室安排的相关工作。
5）、质量标准化办公室工作职责：
1、负责制定矿井安全生产标准化考核办法、并在实施过程中不断完善、改进。
2、在安全生产标准化领导组的领导下，组织实施分步达标规划。
3、严格按照“安全生产标准化实施方案”认真组织安排标准化月度动态检查考核验收、季度联合检查验收工作。
4、根据标准化月度检查、季度全面检查验收结果，提出奖惩方案，报领导批准后执行。
5、负责各队组日常的安全生产标准化检查工作，组织有关部门接待上级的相关检查，保质保量的完成上级领导下达的各种任务。
第三章 工作要求
1、提高认识，增强信心。安全生产标准化建设，对于提高我矿整体安全生产水平，不断改善生产作业环境和安全生产条件，提高本质安全，使安全基础管理上台阶、上水平具有至关重要的意义。全面开展 5 安全生产标准化建设，是提升我矿本质安全的创新举措，只要坚持不懈地开展下去，真正达到了标准化建设，我矿的安全生产形势必将实现安全、持续、健康发展。
2、加强领导，整体推进。要切实加强对安全生产标准化建设工作的领导，把加快推进我矿安全生产标准化建设作为安全生产的基础性工作和重要环节来抓，加大宣传推动力度，明确工作目标，增强达标信心，完善安全生产基础管理和运行机制的建立。采取有力措施，确保安全生产标准化活动顺利开展。要进一步转变作风，扎扎实实地把安全生产标准化建设落到实处，推进我矿安全生产管理整体水平上台阶。
3、强化现场管理，抓好落实。要按照国家标准，采取抓住重点、全面推进的方法，有计划、有步骤地对照实施，并做到“两个结合”：一是把开展安全生产标准化活动与深入贯彻《安全生产法》等法律法规和标准规范结合起来，通过开展安全生产标准化活动，健全安全生产各项规章制度，将我矿安全生产行为纳入制度化、标准化管理轨道；二是把开展安全生产标准化活动与深化安全生产专项整治和隐患排查治理工作结合起来，把规范安全生产行为和创建安全生产标准化企业作为深化专项整治和隐患排查治理的重要内容，通过全面开展安全生产标准化建设达标活动，使我矿的安全生产工作真正步入标准化、规范化、经常化管理轨道，切实从源头上把好安全关。
4、严格落实企业安全生产责任制，加强安全科学管理，实现我矿安全管理的规范化。加强安全教育培训，强化安全意识、技术操作和防范技能，杜绝“三违”。加大安全投入，提高专业技术装备水平，深化隐患排查治理，改进现场作业条件。通过安全生产标准化建设，实现岗位达标、体系达标和企业达标，从而实现安全生产水平明显提高，6 安全管理和事故防范能力明显增强。
安全生产标准化建设是矿建的基础性工作，是强制执行的工作，煤矿上下要统一思想，提高认识，在现场管理上下功夫，过硬招，做到“四个到位”目标责任必须落实到位，各项标准必须执行到位，教育培训必须全员到位，奖罚兑现
实现“六个”转变：安全目标从“防事故”向“无违章”转变；安全达标从“静态达标”向“常态达标”转变；安全管理从“被动约束”向“综合激励”转变；安全本质从“思想认知”向“行为体现”转变；安全态度从“要我标准”向“我要标准”转变；安全管理从“单项治标”向“标本兼治”转变。要以自我约束，持续改进为主线，以过程控制为手段，以动态达标为目的，采取定期考评和动态抽检等方式加强过程控制，把标准化建设的“规划，实施，检查，改进”有机衔接起来，赋予新的发展内涵，不断推进标准化建设，使本矿的标准化建设达到领先水平。
第四章 检查标准
我矿依据新版《煤矿安全规程》和煤安监行管（2017）5号《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》进行评分、定级。
第五章 检查制度
依据煤安监行管（2017）5号《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的通知要求，安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、职业卫生、安全培训和应急管理、调度和地面设施进行考核，考核范围包括各安全生产标准化体系的硬件建设、软件资料、制度管理、岗位劳动纪律及文明生产等。
（一）队组检查验收
由质标办组织体系技术人员参加，每周侧重于一至两个体系，必须由科队长以上人员参与，对各队组进行一次验收打分，每月对各体系队组进行综合排名，并实行奖罚考核。
（二）动态验收
1、每月最后一周对各体系进行一次月度动态达标验收，结合井上、下及软件验收情况按照标准对十一个体系进行评分，并在安全生产标准化专题会议上通报。
2、对于查处的各类问题各负责科室（队）长要按三定表签订时间及时整改，整改报告周五前报安全生产标准化办公室，每周五对整改情况逐条逐项进行回查。对于不能按时整改的问题，各相关科室（队）要提前说明原因报安全生产标准化办公室。
第六章 奖惩办法
本考核办法适用于矿内部安全生产标准化验收及各级部门对我矿安全生产标准化验收。
（一）队组考核
1、按当月安全生产标准化办公室及安监科安全生产标准化综合动态验收考核情况，对第一名奖5000元，授于红旗并悬挂在班前会议室显眼位置进行表扬；最后一名罚5000元，授于黄旗并悬挂在班前会议室显眼位置进行警告。对红黄旗不按规定悬挂或不挂的罚相关体系科、队负责人200元。由综合科进行工资考核奖罚。
2、对月度排名最后的队组：队长承担罚款金额500元，副队长每人承担罚款金额300元，班组长每人承担罚款金额200元。队长在安全例会上发言表态查找不足，提出下步如何做好安全生产标准化工作采取的办法和措施；对于一个月内参与了两次质量标准化验收的班组，8 考核在最后一名的，副队长和班组长在职工安全大会上发言表态查找不足，提出下步如何做好安全生产标准化工作采取的办法和措施。
3、对现场查出的问题，每条问题罚相关负责人50元，对出现与以往重复或能整改未整改的问题每条对相关体系负责人罚款100元。
4、对在检查验收中出现重大安全隐患的实行一票否决制，并由安监科进行调查处理。
5、科、队长每月至少参与一次安全生产标准化验收工作。对未按时参与的人员罚款50元，并在安全例会上通报。
（二）月度考核
1、对验收评分不达80分以上的每次罚款500元，由安全生产标准化体系负责人员（科室长、现场负责人及软件资料负责人）承担，罚款名单经本体系科室负责人签字后两日内上报安全生产标准化办公室，迟报的罚相关体系科室负责人100元。
2、对安全风险分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、职业卫生、安全培训和应急管理、调度和地面设施十一个体系验收得分不达矿井折合总分的，对该体系主管负责人罚款200元。
4、对现场查出的问题，每条问题罚相关负责人50元，对出现与以往重复或能整改未整改的问题每条对相关体系负责人罚款100元。
5、对在检查验收中出现重大安全隐患实行一票否决制，并由安监科进行调查处理。
6、对未按时参与体系验收的人员罚款50元，并在安全例会上通报。
7、对软件中缺项的每项对相关体系负责人罚款50元，软件负责人罚款100元。
（三）软件检查考核
1、对作业规程、制度中的内容、记录、台帐存在缺项的每条对该体系软件负责人罚款100元，连带相关体系负责人50元。
2、对作业规程的贯彻学习、考核及在遇到特殊情况增加补充措施时贯彻不到位、学习考核记录不全的每条对该体系软件负责人罚款100元，连带相关体系负责人50元。
3、对作业规程、制度、图纸内容不完善，各类记录、台帐等填写不规范的每条对该体系软件负责人罚款100元，连带相关体系负责人50元。
4、对作业规程、制度、图纸、各类记录、台帐等与实际不符的或未会审和签字的每条对该体系软件负责人罚款100元，连带相关体系负责人50元。
5、对在检查验收中出现与以往重复或能整改未整改的问题每条对该体系软件负责人罚款200元，连带相关体系负责人100元。
6、凡检查出现质标办规定的软件资料缺项的，每项罚相关体系软件负责人罚款200元，连带主管负责人100元。
7、凡检查出现软件资料未更新、未签字（代签）、现场与记录、规程、制度不对照的每次对现场及软件负责人罚款100元，连带相关体系主管负责人50元。
山西忻州神达台基麻地沟煤业有限公司
2017年5月1日
篇2：麻地沟煤矿安全生产标准化管理制度
安全生产标准化自评报告
二零一七年五月六日
山西忻州神达台基麻地沟煤业有限公司
安全生产标准化自评报告
一、矿井基本情况：
山西忻州神达台基麻地沟煤业公司前身是山西台基麻地沟煤业有限公司。2009年参加山西省煤矿兼并重组，整合成为一单独保留矿井，整合主体为山西忻州神达能源集团有限公司。矿井于2010年7月28日批准开工建设。2013年3月23日通过复产验收转入正式生产。矿井开采单一13#煤层，井田面积4.0686KM²，设计年产90万吨/年。2013年8月生产能力提升到130万吨/年。截至2015年底矿井保有资源储量4438.9万吨，可采储量2135万吨，剩余服务年限11.7年。根据《忻州市煤炭工业局“关于加强全市煤矿依法合规安全生产的紧急通知”的通知》《忻煤办发（2016）48号》文件规定，矿井生产能力由130万吨/年重新核定为109万吨/年
矿井开采单一13#煤层，采用斜井平硐混合开拓方式，布置主斜井、副平硐、回风斜井，大巷布置在井田中央，采用主运、辅运、专回三巷布置。
二、生产辅助系统情况：
1、通风系统
采用中央并列抽出式通风，主斜井、副平硐进风，回风斜井回风，主通风机型号为FBCDZ No22/2*160,总进风量为3100m3/min，总回风量为3130m3/min，采、掘工作面均有独立的通风系统。掘进工作面为局部通风机压入式通风，局部通风机为FBD No6.0,功率2*15Kw。
2、供电系统
矿井建有35KV变电站，引自旧县和围坪变电站。井下主井底设井下中
央变电所，二采区设采区变电所，入井为10KV双回路供电。
3、提升运输系统
原煤使用胶带输送机运输，辅助运输采用防爆无轨胶轮车。
4、排水系统
主斜井底设有主排水泵房及水仓，安装三台MD85－45×3离心泵；一采区末端设有采区水仓，安装两台MD85－45×3离心泵；回采工作面顺槽及掘进工作面在低洼处设临时水窝，安装潜水泵。各排水点用潜水泵将水排至采区水仓后经主排水管路到中央水仓，然后经主排水泵房排至地面。
5、防灭火系统
矿井以黄泥灌浆防灭火系统为主，辅助喷洒阻化剂进行灭火，另外再配备两台XD-2型凝胶泵和一定数量的凝胶材料，用于直接灭火和堵漏。
6、“六大”系统
安全监测监控系统采用KJ160N系统，地面监控室设中心站，共设置8个监控分站；调度通讯联络系统有固定电话和矿用无线小灵通；井下作业人员管理系统为KJ301；压风自救系统、供水施救系统按规范要求已到达采掘工作面，并在附近都安装了固定通信电话；容纳50人永久避难硐室和30人的临时避难硐室正常投入使用，在采区变电所联巷安装了一台移动救生舱，型号为：KJYF-10/96。
三、目前矿井状况：
矿井装备一个综采工作面来保证矿井核定生产能力，配备一套综掘机组，用于采掘衔接，综采13202工作面长度180M，走向可采长度963M，采煤方法为分层放顶煤开采。支架为中间架ZF9000/24/40型支撑掩护式液压支架，过渡架为ZFGI0800/24/38型液压支架。采用综合机械化掘进，掘进
机为EBZ150A型，配备DSJ-800型可伸缩胶带输送机。
四、矿井生产标准化建设情况(一)指导思想
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“以人为本”的科学发展观，更好的保障和维护广大职工的生命安全和根本利益，切实加强煤矿安全生产基层和基础工作，规范煤矿安全生产行为，建立和完善企业安全生产的自我约束机制，全面提升煤矿安全生产的管理水平，促进我矿安全状况持续稳定好转。(二)工作目标
以一级安全生产标准化矿井为目标，大幅度提升矿井安全生产标准化水平，推动生产标准化本质矿井建设。(三)组织机构
为了确保2017年安全生产标准化工作的统一领导、统一部署、统一考评，保证各项目标任务的顺利落实完成，特成立工作领导组以形成层层把关、逐级负责、配套联动的责任体系。其人员组成如下：
组
长：鲁占发
副组长：徐振荣
朱建国
郭永孝
周庆前
赵建翔
尹
杰 成员：张日军
陶志清
李振清
冯日宏
张瑞华
王德才
王峰雪
苗
成李
刚
葛建平
陈新宙
郭孝文
领导组下设安全生产标准化办公室，负责全矿井安全生产标准化建设日常管理信息沟通和考核工作。
主
任：王德才
成员：李
鹏
苗
宇
白
洁
薛金磊
菅
毅
苗彦军
李
刚
杨正兵
韩
涛
五、各专业安全生产标准化建设情况
1、安全风险分级管控专业
按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行安全风险分级管控体系生产。安监科结合各部门实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。
根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》关于安全风险分级管控的要求，开展辨识评估和专项辨识评估，并通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障公司员工生产财产安全。
坚持“统一指导、标准先行、分级推进，全面实施、持续改进”的基本原则，充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用，全面落实企业主体责任及三级责任。
2、事故隐患排查治理专业
为进一步强化煤矿企业安全生产主体责任的落实，加强煤矿隐患排查整改与监控管理，建立完善的煤矿安全生产事故隐患排查治理长效机制，制定麻地沟煤矿安全生产隐患排查治理制度相关制度。
3、通风专业（1）通风
矿井采用中央并列式通风，各采、掘工作面均有独立的进、回风系统。掘进工作面为压入式通风，由局部通风机供风。
矿井分别在主斜井、副平硐和回风斜井分别设置了通往地面的安全出口，各安全出口之间的距离均大于30米。
回风斜井口安设了防爆门，井下构筑了风门、调节风窗、风桥、测风站、密闭等通风设施，保证了矿井通风系统的稳定可靠，井下局部通风机
全部实现三专两闭锁，并能自动切换。
（2）防治瓦斯
我矿鉴定为瓦斯矿井。矿井成立了以矿长为主的瓦斯防治管理机构，各种人员配备齐全，按规定培训并持证上岗。
按照山西省煤矿瓦斯治理工作体系示范县，矿井建设考核评分办法，我矿瓦斯治理达到忻州市煤矿瓦斯治理二级示范矿井。
（3）防灭火
矿井消防系统与防尘洒水系统共用同一管路，水源由地面静压水池供给，大巷连接处、采区巷道与大巷连接处、机电硐室等处均设置DN50消火栓。在主斜井井底、主排水泵房、井下中央变电所、机电硐室、带式输送机的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材，并在井上下各设置消防材库，并配备足够数量的消防器材。对各主要煤层大巷采取了喷浆措施防止煤层自燃发火。
我矿使用KYSC-1 型井下移动式火灾气体束管采样监测系统，地面建有黄泥灌浆站，通过管路将泥浆送到综采工作面上端头，向采空区注浆。同时配合喷洒阻化剂的阻化防火方法进行综合灭火。
另外，配备两台XD-2型凝胶泵和一定数量的凝胶材料，用于综采工作面直接灭火和堵漏。
（4）综合防尘
在主运输巷和主回风巷道中设降尘水幕；在输送机头和其它煤炭转载点均设置水幕降尘；掘进工作面、回采工作面进、回风巷道中设手动水幕；回采工作面回风顺槽距工作面30m的地方、掘进巷道距工作面30m的地方设置净化风流水幕；掘进工作面除机载喷雾外，还安装有降尘水幕装置和
除尘风机；在综采工作面安装喷雾泵站，采煤机和掘进机均安装有内外喷雾装置。
工作面采取单向注水方式进行煤体注水，在工作面头、尾巷平行工作面垂直于巷内煤壁打钻孔，孔深140米，孔距25米。
采掘机内外喷雾有效，掘进工作面配备除尘风机，使用效果良好。主要进风大巷定期清扫冲洗，测尘人员数量符合要求并全部经过培训。
矿井有完善的“一通三防”工作、月度计划和管理工作责任制，每旬组织一次“一通三防”隐患排查。各种图纸、资料和台账健全，各种仪器仪表满足要求并定期保养校正和检定。
4、地质灾害防治与测量专业
矿井有专门地测机构，配备有地质及水文地质、测量、绘图等专业技术人员，建立健全了各种岗位责任制和安全生产联系制度，每月召开一次业务工作会议，防治水中长期规划和计划齐全，各种图纸、资料、台账基本健全。矿井配有全站型速测仪、光学经纬仪、水准仪、物探仪、ZYWL-1200型坑道钻机、大型绘图仪等设备，满足矿建生产需求，基本实现现代化办公。
各类基本矿图齐全，符合标准化要求，资源整合地质报告、建井地质报告、水文地质类型划分报告健全，按时按规范编制“三书”。
各种原始记录齐全，并按顺序编号存档，年报、季报、月报齐全，贯通通知单、探放水交接单等严格审批签字
主要贯通巷道编制贯通测量方案及贯通测量误差预计，建立健全测量成果台账、计算薄、标定台账和各种计算手薄，日常中腰线标定严格审核、审查签字制度，做到各种记录规范，清洁整齐。
建立了地表移动观测站，并按规范要求进行观测分析，绘制各种移动曲线，总结岩移规律，得出各种参数。
认真计算分析“三量”，做到矿井采掘均衡发展，减少煤炭损失，有效提高回采率。
各种水文基础资料齐全，严格按探放水设计施工，做到“有掘必探、先探后掘”，我矿采用物探和钻探两种方法进行探放水工作，各种探放水制度、安全责任制齐全。
5、采煤专业
各种监测分析制度、记录齐全；地质说明书、规程措施规范并能够与实际结合指导生产；支护材料符合要求、数量符合要求；顶板管理符合规范；安全出口畅通；设备运行正常；各种保护齐全；现场管理到位；工作面环境较好，各种图表、排版齐全规范。
6、掘进专业
验收考核制度、管理制度齐全，顶板严格按规程要求支护，各种拉拔试验符合要求，锚杆、锚索等主要支护材料质量符合要求，巷道严格按中腰线掘进，规格符合设计和规程要求，实现三专两闭锁，各种保护齐全，作业环境保持动态整洁。
7、机电专业
我矿大型机电设备主要有：主通风机、地面固定压风机、采煤机、地面常压锅炉、主排水泵、带式输送机、地面变电所设备、井下变电所设备、综掘机等。机电设备完好率、防爆率和合格率符合规程要求，并按规定定期检修检查。带式输送机各种保护齐全，各种记录规范，各种管理制度和管理机构健全，硐室及设备卫生保持清洁，各种图表、牌板齐全规范。
8、运输专业
我矿主要运输为胶带运输，辅助运输为无轨胶轮车运输。
副平硐、辅助运输大巷为主要辅助运输线路，巷道断面、规格、坡度等满足生产安全需求，无轨胶轮车全部为防爆型，制动装置灵活可靠，并配有相应的报警监测和通讯设备。
副平硐及副运大巷各种灯光及警示标志齐全，在道岔口、弯道、会车点、车场设置了行车指示安全标志和信号。
胶轮车司机全部培训合格，并持证上岗；车辆入井许可证、年检合格证、年检工作、大修记录、保养记录齐全。
9、职业卫生专业
建立健全了职业危害防治机构，配备有3名专职人员对职业危害防治工作进行日常管理工作，职业危害防治规划、目标计划、考核措施齐全，并设专项经费用于培训、体检、康复疗养、购置设备等。
我矿在联合建筑楼内设有保健急救站，配备了2名专职医护人员和急救器材、药品。同时与河曲县中医院签订了“煤矿医疗救护协议”。
10、安全培训和应急管理专业（1）矿井安全生产管理机构设置
麻地沟煤业公司设置安全监察科，主要负责矿井的安全生产监督、监察工作。
煤矿配备6名矿级领导，分别为矿长、生产副矿长、机电副矿长、总工程师、安全副矿长、通风区长兼矿长助理；下设调度指挥中心、生产技术科、机电科、安监科、采供科、通风科六个安全生产业务管理部门，全面负责矿井的日常管理工作。
（2）安全管理制度的建立和执行情况
我公司依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关法律法规，结合本公司实际情况，建立了各种安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程、作业规程。现分述如下：
1）、建立了各级各类人员和单位部门安全生产责任制
有矿长安全生产责任制；生产、机电、安全副矿长安全生产责任制；总工程师安全生产责任制；安监科长安全生产责任制；业务部门安全生产责任制；科长、区队长安全生产责任制；班组长安全生产责任制；岗位人员安全生产责任制；管理人员安全生产责任制；辅助服务人员安全生产责任制等。
2）、建立健全了各项安全生产管理制度
有安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会制度、入井检身及出、入井人员清点制度、安全教育及安全技术培训制度、事故统计分析制度、事故追查及处理制度、安全生产标准化管理制度、领导带班入井制度、安全问责制度、安全技术审批制度、矿用设备器材使用管理制度、事故应急救援制度、安全与经济利益挂钩制度、安全举报制度、巡检制度等。
3）、制定和建立了各工种岗位作业操作规程
有采煤机司机、掘进机司机、主通风机司机、爆破工、电钳工、主排水工、无轨胶轮车司机、瓦斯检查工、胶带输送机司机、探放水工等岗位操作规程。
4）、安全管理制度的执行情况
矿领导和生产技术科、机电科、安监科、调度指挥中心、通风科全部
定期、不定期进行动态、静态检查、考核。
（3）、应急救援建立和执行情况
我矿成立了应急救援指挥部，配有专职人员开展应急救援工作。编制了应急救援预案，并在市局备案。按照预案要求，完善了应急救援管理的各项制度，开展宣传教育学习，增强职工的紧急避险能力和自救互救能力。山西忻州神达台基麻地沟煤业有限公司与山西省忻州市河保偏军事化矿山救护队签订了地方煤矿应急救援服务合同，与河曲县人民医院签订了工伤医疗应急救援协议。
制定了应急演练计划，备足备齐应急物资和装备，经过宣传、培训后，实施应急演练，做到了检核和锻炼的效果。
井下所有作业人员全部配备隔离式自救器，并有规定的备用量，所有自救器定期检测效验；井下避灾路线畅通，避灾路线标识齐全显眼，50人的永久避难硐室和30人的临时避难硐室使用正常，配备了一台移动救生舱。
11、调度和地面设施专业
调度指挥中心配备主任、副主任和主任工程师各一名，调度员10人，所有人员全部经过培训并取得上岗证书。各类管理台账、调度制度、会议记录、统计台账齐全并装订成册。
安全监测监控、通信系统、作业人员管理系统产量监控系统、广播系统、工业大屏监控视频播放系统等在调度指挥中心实现网络管理。
地面建筑符合安全、消防、环保等各行业的相关要求，布局合理、通道畅通，线路敷设安全可靠、整齐美观，作业场所有充足的照明，通风良好，作业人员的劳动防护用品佩戴齐全规范，各种安全警示标志齐全。
地面各种功能性建筑符合设计要求，各种规章制度齐全并张挂上墙，办公生活行政建筑符合要求，水、电、暖齐备，“两堂一舍”满足职工生活工作，生活基础设施符合行业要求，人员配备充足。
篇3：煤矿安全质量标准化的管理探讨
1 结合企业实际
惟有结合本企业的实际情况才能够做好标准化建设。要根据煤矿安全操作流程,组织工程技术人员,制定出切实可行的管理制度、安全措施、考核方案和奖惩办法。煤炭企业只有立足实际情况,实现精细化管理,“主要系统全覆盖、重点系统抓深化、做精做细做实”,方能确保安全质量标准化工作得到扎实推进和稳步提高。制度建设是基础,为了不使制度流于形式,一定要秉持以人为本的理念进行制定,只有科学化、人性化的制度才能得到落实,最终实现安全生产。
2 强化安全理念
安全质量标准化建设即在企业的生产经营和管理中,自觉执行安全生产法律法规,制度标准,使其细化、量化,制定出适用于本企业安全生产的规章制度,在生产经营中贯彻落实,从而推动企业的安全生产工作不断向前推进,保证企业安全快速的发展。结合企业实际的状况,建立科学严格的企业内部技术标准、管理标准、质量标准、工作标准及其他基础管理制度,为企业员工的工作提供参考标准,实现标准化作业,增强企业的市场竞争力。健全安全培训机制,制定安全培训计划,对各级领导以及广大职工进行安全理念的教育,使其从思想上明确安全质量标准化工作的极端重要性,认识到安全质量标准化建设是保护职工的生命安全、做好一切工作的基础。
3 建设安全环境
加强安全环境建设,优化生产系统,完善作业环境,着力打造安全矿井。首先,依托先进技术,煤矿企业要大力推进技术创新,依靠科技进步,在技术装备上夯实安全质量标准化的基础,从而达到安全生产目标。通过引进大功率、高强度设备以及实施安全监控措施来实现矿井的数字化改造,在运输、供电、通风、给排水等方面实行自动控制和远程控制,在瓦斯抽采、水害预报、火宅防治等方面实施机械化改造,通过集中控制以及自动监控等途径及时监测工程进度和设备故障,以便及时解决问题。并引入采煤技术以实现掘锚一体化,通过改进采掘工艺以及支护方式,保证操作的高工效和安全可靠性,最大限度减少人员操作失误。推进矿井的信息化、自动化,从而优化生产系统和作业环境,在一定程度上减少岗位人员和职工劳动强度。其次,营造安全文化环境,通过对职工食堂、宿舍等生活环境的全面改造,实现人性化服务,减轻职工作业后的疲劳。同时,做好班组长的安全培训工作,对不安全因素进行评估以便确认其危险系数,并加大安全宣传和教育的力度,提高职工安全意识,把安全理念灌输到每一个员工的脑海里,渗透到矿区的每一个角落,并通过建立奖惩机制于不知不觉间营造出安全生产的氛围。
4 全方位的管控
安全质量标准化建设要从源头上进行把控。首先要做到设计规范,煤矿上的一切施工细节都要按规范进行设计,在基层区队和班组中就施工现场的操作环节征集意见,经过比较论证,选择出最合适的,最大限度的避免不规范的设计带来的安全隐患。在实际工作中,施工现场的每个细节都必须有规可依,明确具体操作要求和工作标准。其次要施工规范,对生产施工过程实施全方位精细化管理。
依照国家标准,结合企业实际制定适用的实施细则,将工作具体化、细化、量化至生产全过程,严守上道工序为下道工序进行服务原则,遵守每一个岗位、每一道工序的具体规定和要求,甚至精细到每一部门和岗位上,提高标准的可操作性,将岗位标准化作业流程在生产过程中强力推行,并对全过程进行严格控制。使每处细节都有科学严谨的制度规范,在推广精细化管理的过程中,促进员工的标准化管理意识的提高,进而将安全质量标准化的理念牢记于心。再次要按标准验收,在安全质量标准化验收上坚持动态检查与竣工验收结合的方式,逐项考核打分,进行严格的检查验收。坚持煤矿安全质量标准化是关键。
5 完善责任体系
创新工作机制,改善责任体系是实现煤矿安全质量建设的关键。首先,建立煤矿安全的质量标准化机制以保证煤矿作业的安全。职责明确是制度落实的保障,因此,要逐步建立和完善公司、矿、区队以及班组的四级安全质量标准化管理体系,把事故分析、检查结果、处理结果与激励措施挂钩,执行科学合理严格的考核制度,本着公平、公开、公正的原则,对安全绩效和动态以及质量标准化进行考核。对煤矿生产的各类责任要素进行全员、全时间、全空间确认。推动安全质量标准化工作形成横向到边、纵向到底、责任到人的管理格局。其次,明确安全质量标准化的目标以保证煤矿作业有序进行,制定煤矿安全质量标准化目标必须从企业的实际出发,利用目标管理方法规划安全质量标准化工作的进行,指标的设定以定量指标为主,定性指标为辅,目标分解按照“横向到边,纵向到底,逐级负责,层层落实”的原则,并将其列入年度规划以及经营目标责任书中,对全年目标分解,并实行严格的奖惩考核。建立安全质量标准化监查机制,实行过程控制及动态监控,强化过程管理以实现安全质量标准化。再次,提高员工实施安全质量标准化的热情。通过强化安全培训、加强安全教育来激发员工的工作热情,并辅以物质奖励以充分挖掘员工潜力,调动员工积极性,于潜移默化中实现规范职工作业行为。最后,建立责任追究机制。加强对管理层的考核,细化和规范管理标准,建立健全煤矿安全质量标准化的管理网络,形成科学完善快捷高效的管理机制,推动安全质量标准化工作纵深发展。按照“谁主管谁负责”的原则,将安全质量标准细分到各专业部室和基层单位,一些分管领导及专业部室主要负责本专业的安全质量标准化目标年度规划、措施制定及组织实施,办公室则负责对矿井安全质量标准化进行综合规划和监督管理。建立重大事故隐患责任追究制度,严格责任追究,从而完善煤矿安全的质量标准化机制,促进企业管理水平全面提升和煤矿地面安全质量的标准化。
6 结语
煤矿企业要认识到安全质量标准化工作的重要性,并结合企业自身实际制定切实可行的安全作业标准流程,将其与日常管理工作相融合,建立安全生产的长效机制,完善安全生产条件,实现精细化管理,逐步将安全理念渗入企业文化,使每个员工都认识到安全生产的重要性,营造出安全氛围,在实际生产活动中不断总结经验,不断提高安全质量标准,建设安全型矿井,实现煤矿安全生产。
参考文献
[1]马金山.煤矿安全质量标准的制定程序及方法探讨[J].技术与创新管理,2011,32(1)33.
[2]马文林.关于安全质量标准化建设的论述[J].黑龙江科技信息,2011(,36):24-26.
篇4：麻地沟煤矿安全生产标准化管理制度
关键词：煤矿企业；安全质量标准化；安全生产
煤炭产业是国民经济的基本产业，煤炭市场是中国经济市场的根本保证[1]。近几年来，煤炭市场面临的问题是复杂而尖锐的，甚至有人提出了煤炭产业能不能发展下去的疑问。而来自群众的各方面呼声也是此起彼伏。不容置疑，煤炭经济要想更好的发展下去需要改变的问题不只一、二[2]。
直到今天还能从新闻中听到事故的发生，看到一个个触目惊心的血淋淋的案例，并且事故的原因很多时候是有关许可证的问题、采煤工艺技术的问题、入井人员责任的问题、工人岗前安全培训的问题等等。这些问题应该说在《煤矿安全规程》中都有充足的条例可寻，因此，为了更好的落实《安全规程》，也为了强化煤矿安全生产基础建设，进一步推进煤矿安全生产形势持续稳定好转，国家煤矿安全监察局颁布了《煤矿安全质量标准化考核评级办法》和《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》从2013年5月1日起试行。这个《办法》和《基本要求和评分方法》就是要将《安全规程》更加细化并且将其清晰的传达到各个阶层的煤矿工作人员中，使之在工作中完全掌握并能够落实到实际工作中去以减少“三违现象”的发生并且彻底杜绝事故的发生，使煤炭生产和煤矿职工的安全都得到保障。
一、煤矿安全质量标准化是更好落实安全规程的保证
为了保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》制定的《煤矿安全规程》是一个法律性的文件，也是对煤矿安全生产的保障。使煤矿安全生产有法可依，有法律保障。而煤矿安全质量标准化正是将这个规程逐条细化，落实到人，责任到人，使之实施更加具体化，技术化，效率化。其中《基本要求和评分方法》则是将工作人员的经济效益和安全质量标准化挂钩使之更彻底落实到基层，细化到煤矿安全生产的各个层面。使安全生产监管监督一方面有据可依，一方面有标准可查。进一步完善安全生产工作责任目标考核机制。例如安全质量标准化检查验收管理制度 、安全质量标准化奖罚管理制度 、安全质量标准化例会制度 、安全质量标准化责任追究制度 以及安全质量标准化档案管理制度都是将管理工作标准化使之符合规程并且强化责任到人，同时上下公开奖罚分明。
一个好的管理首先是优秀的人员的管理。要正确落实习近平总书记有关“党政同责，一岗双责，齐抓共管”的安全生产责任体系的重要指示精神，国务院安全委也发出了相关指令指出：负有安全监管职责的行业主管部门要按照“管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全”，做到安全生产“五落实”等的指示。那么，安全质量标准化的一方面使部门党政主要负责人对安全生产的监管落实到实处，同时对领导班子对安全生产的监管也有各自的分工管理责任，同时也落实了行业领域安全生产监管职责，并且明确的工作职责更健全了机构，更落实了日常的监督管理和指导督促职责使领导部门对事故的发生有了一定程度的预防机制，建立健全了煤矿领域安全生产的责任体系。
二、煤矿安全质量标准化是稳定市场的重要环节
采掘工作面的工程质量是搞好安全质量标准化的前提和基础，为了抓好采掘工作面工程质量的日常管理，切实搞好安全质量标准化工作，进一步落实各级管理人员的责任，统一思想，提高认识，树立“安全第一，质量为本”的思想意识，始终如一地抓好工作面的动态达标工作也是杜绝事故发生的一个重要环节。国务院安全委也多次强调“坚持以人为本，安全发展”的理念。而现在实施的安全质量标准化在针对井下工作所需要的一切安全防范措施也进行了细化并且强化生产责任落实，尤其是对事故发生的预防机制建立了很好的预防体系，对安全生产提供了保障。例如：对通风设施的质量标准化，瓦斯治理安全质量标准化，爆破技术安全质量标准化，防灭火，防尘和防水安全质量标准化，机电运输安全质量标准化，采煤安全质量标准化以及掘进安全质量标准化都使井下的作业有了细致而标准的责任保障。切实落实安全生产工作考核奖惩制度，使煤矿建立自我约束，持续改进的安全生产长效机制。这样才能杜绝隐患同时推进产业结构的升级。现在，互联网的时代中国经济各方面都在与国际接轨，信息的发达是让人目不暇接的。安全质量标准化的落实程度能否使煤矿的质量得到国际认同，安全质量标准化的落实程度是基本的。
这个基本必须强调以人为本，也必须认清，重视煤矿职工的安全生产质量是我们煤矿企业长期存活的一个保证，“得民心者得天下”在煤矿企业更是如此，所以不管是领导班子的负责人还是技术项目的负责人还是其他生产部门的负责人都要重视煤矿安全质量标准化对煤矿职工的关心和爱护，在实际工作中，切实可行的落实下去，那么杜绝事故，发展生产，推进行业发展不再是空口号而是实实在在的工作目标也是我们煤炭市场稳定的有力保障。
三、煤矿安全质量标准化是对煤炭市场发展的长足步奏
劳动定员与保障安全质量标准化是煤矿安全生产保障中一个基础的环节。因为劳动定员与保障是关系到民生问题的重要环节，也是检验安全生产监察管理机构管理的一个重要项目。劳动定员与保障安全质量标准化这个问题一方面关系到煤矿职工的生活问题，一方面作为煤矿最基本的组成成员，他们的安全和保障也直接关系到煤矿的发展和市场的稳定前景。企业的完善很多一部分是人才的完善。完善人才开发培养平台，强化优秀人才薪酬、事业、荣誉多元动态激励才能确保核心骨干人才的发展也同时只有做好了劳动定员与保障安全质量标准化，才能使干群关系得到顺畅的发展，化解不必要的矛盾。也才能更好的落实煤矿安全质量标准化管理，才能优化员工队伍，优化劳动组织，提高用工质量，提高劳动效率。才能保证我们技术方面的推进发展，才能保证煤矿的长足发展。
并且，安全质量标准化实施以后，全国煤矿都在推行这个标准化，同时将《办法》和《基本要求和评分方法》进行了网络化管理，一方面标准化信息化工作水平甚至申报工作项目也要进行标准化标准。另外一方面是全国煤矿都在进行评比和考核，网络化的管理使信息以最快速度送达全国各地，有力的提高了煤矿的竞争机制，充分调动了各个阶层的工作人员的积极性。我们看到抓安全、抓技术、抓责任不再是空头口号，而是与每一个工作人员经济效益挂钩的工作措施。那么我们相信，安全质量标准化的实施一定会给煤矿企业带来新的气象，提高更多的经济效益。
综上所述，煤矿安全质量标准化，不仅能够更好的落实《煤矿安全规程》并且在一定程度上更细致更在技术层面发挥了对安全生产监察监管的作用，同时更加注重在安全责任坚决彻底的落实到基层，使每一个煤矿职工都将自身利益与安全质量标准化联系起来。我们看到在《安全质量标准化基本要求和评分办法》中将矿区的环境卫生和办公室生活设施以及安全管理机构和人员资质都纳入考评方面。可以说让煤矿的各个方面都了解自身与安全生产的密切关系，同时也理解安全质量标准化与自身的荣辱与共。
参考文献：
[1] 郭云涛.中国煤炭中长期供需分析与预测[J].中国煤炭，2004（10）：20-23.
篇5：麻地沟煤矿安全生产标准化管理制度
而煤矿本质安全管理是指在一定的经济与技术条件下, 在煤矿全生命周期过程 (设计、建设、生产、扩建等) 中对系统中的危险源进行预先辨识、评价分析, 进而对其进行消除、减小、控制, 通过煤矿人、机、环、管的最佳匹配, 杜绝有人员伤亡的责任事故, 使各类事故造成的损失降低到人们期望值和社会可接受水平的闭环风险管理过程。
1 煤矿安全质量标准化与煤矿本质安全管理体系概述
1.1 煤矿安全质量标准化概述
我国煤矿安全质量标准化是在煤炭行业多年质量标准化工作实践基础上不断创新, 逐步发展完善形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法。[2]煤矿质量标准化工作, 从60年代中期探索、起步到现在, 已走过了近50年的历程, 特别是2003年国家煤矿安全质量标准化现场会在七台河矿业精煤公司召开, 会上发布了《关于在全国煤矿深入开展安全质量标准化活动的指导意见》, 提出了煤矿安全质量标准化的内涵和工作基本思路。2004年3月份, 国家局又发布了《煤矿安全质量标准化标准和考核评级办法 (试行) 》, 确立煤矿质量标准化基础地位。
煤矿安全质量标准化的内涵是:矿井的采煤、掘进、机电、运输、通风、防治水等主要生产环节的安全质量工作, 必须符合法律、法规、规章、规程等规定, 达到和保持一定的标准, 使煤矿始终处于安全生产的良好状态, 以适应保障矿工生命安全和煤炭工业现代化建设的需要[2]。安全质量标准化建设是煤矿安全生产工作的基础, 是实现煤矿安全生产、提高经济效益的有效保障, 是实现煤矿长治久安的根本途径。
1.2 煤矿本质安全管理体系概述
煤矿本质安全管理基本内涵是:就是通过体系运行, 逐步实现“人”的意识、知识、技能或行为的本质安全化, “机” (机械) 的材质、结构、性能的本质安全化, “环” (环境) 的包括物理、化学、生物、社会因素的本质安全化, “管” (管理) 的包括计划、组织、领导和控制职能的本质安全化。其主要由五部分内容构成, 即整体以风险预控为核心, 以人员不安全行为为重点, 以生产系统要素为基础, 以管理保障为支持, 以管理信息系统为平台。
在这个系统中, 首先要辨识煤矿工作的危险源, 之后提炼管理对象, 确定风险等级, 进行风险评估, 对其制定合理的管理标准和控制措施, 预防风险出现。接着要持续地监控已知的危险源, 持续辨识系统中新增危险源, 在预控已知风险失效或出现新的风险时, 风险管理系统及时对其进行深入分析, 并加以控制或消除, 遏制其演变为事故。煤矿本质安全管理体系是一套双保险、闭环式 (PDCA) 的管理系统。其工作流程如图1-1。
2 煤矿本质安全管理体系与安全质量标准化的比较
2.1 煤矿本质安全管理体系与安全质量标准化的主要区别
煤矿本质安全管理体系与安全质量标准化的主要区别见表2-1
2.2 煤矿本质安全管理体系是质量标准化基础上的提升和深化
煤矿安全质量标准化深刻认识、发展了质量与安全的密切关系, 对于改变管理粗放、工作标准低下、环境脏乱差的现状, 推动煤矿专项整治向纵深发展发挥了极其重要的作用。多年实践证明, 落实安全质量标准化标准有效地保障了煤矿系统安全, 但煤矿安全质量标准化也存在一些不足:
1、质量标准化提供了全国各类煤矿统一的行业标准, 没有考虑具体煤矿的特点, 缺乏针对性;
2、质量标准化没有提供安全管理的流程等内容要求, 对标准的实施缺少过程控制;
3、质量标准化没有进行危险源辨识, 所定的标准中, 安全管理的对象和重点不明确。
而煤矿本质安全管理体系针对的是煤矿安全管理方法, 体系中的风险管理是指运用科学的方法来进行危险源辨识、风险评估和控制策划, 采取风险控制对策措施, 对可预见的意外和损失实施有效的控制, 实行闭环管理和持续改进, 把风险切实、有效、可靠地降低至可接受的程度, 从而实现风险预控。风险管理的定义, 给出了煤矿本质安全风险管理的工作流程 (见图1-1所示) 。
风险管理标准与管理措施是根据辨识出的人、机、环、管等方面的危险源及风险评价信息, 明确相应的责任人、监管部门和监管人员, 参考各类事故统计资料, 依据相关的法律、法规、标准、规范、作业规程等制定的有针对性的管理标准与管理措施。其编写过程中充分调动矿井各级管理人员及有丰富经验的工人参与, 使标准与措施能够结合具体煤矿生产特点, 符合煤矿生产实际。
煤矿本质安全管理评价体系是把指标按照本质安全管理对象进行分类、分层次建立煤矿本质安全管理评价系统结构。其结合煤矿本安体系运行的实际情况, 首先列出普遍适合所有煤矿本安体系评价的上层指标, 并且针对不同的煤矿制定出具体、详细的下层指标。整个本质安全管理体系评价是一个五层的评价结构, 包括风险管理评价、组织保障评价、人员不安全行为管理评价、生产系统安全要素管理评价和辅助管理评价五个二级板块;二级板块下又有对应的三级28个系统;三级系统下是列出适用所有煤矿考核的四级指标;[3]
生产系统安全要素管理是煤矿本质安全评价系统五大板块的最重要部分, 其内容包括:通风管理、瓦斯管理、防突管理、防尘管理、防灭火管理、通风安全监控管理、采掘管理、爆破管理、地测管理、防治水管理、供用电管理、运输提升管理、压气输送和压力容器管理。[4]它包含了煤矿安全质量标准化考核评级划分的六个专业内容, 且更加详细, 符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等相关要求。
3 综述
煤矿本质安全管理体系相比煤矿安全质量标准化的优点是:
1、体系中的“生产系统安全要素管理”和风险管理标准互为补充, 形成覆盖煤矿全过程、全方位的标准。
2、体系中的“生产系统安全要素管理”已涵盖了质量标准化内容, 是质量标准化基础上的提升和深化。
煤矿本质安全管理体系是结合具体煤矿特点, 以危险源辨识和本质安全管理标准、管理措施为基础的, 变事后处理为事前预控, 强调安全管理的流程与过程控制的闭环式的现代安全管理体系。与传统安全管理体系相比, 它更符合中国煤矿实际, 虽说煤矿本质安全管理体系晚于煤矿安全质量标准化体系诞生, 但本安体系中的生产系统安全要素管理涵盖了质量标准化内容, 是质量标准化基础上的提升和深化。它是使我国煤矿企业安全管理的得到根本好转, 达到国际先进水平的现代安全管理体系。
摘要：阐述了煤矿安全质量标准化与煤矿本质安全管理体系的定义与区别, 提出煤矿本质安全管理体系晚于煤矿安全质量标准化体系诞生, 但本质安全管理体系针对的是安全管理方法, 提供安全管理的流程, 它对煤矿危险源进行辨识并制定相应的管理标准和管理措施, 适合所有煤矿;其评价体系中的“生产系统安全要素管理”已涵盖了质量标准化内容。煤矿本质安全管理体系是质量标准化基础上的提升和深化, 它是符合中国国情, 能使我国煤矿安全状况得到根本改善的现代安全管理体系。
关键词：煤矿安全质量标准化,煤矿本质安全管理体系,安全管理流程,生产系统安全要素管理
参考文献
[1]赵铁锤.以创新精神抓好安全质量标准化工作促进煤矿安全状况的稳定好转[R].北京:国家安全生产监督管理总局, 2003.
[2]中国煤炭工业协会.《煤矿安全质量标准化标准和考核评级办法 (试行) 》执行说明[M].北京:煤炭工业出版社, 2009.
篇6：麻地沟煤矿安全生产标准化管理制度
1.1 刮板运输机
工作面前部运输机型号为PF6/1142, 后部运输机型号为PF6/1342。卡特重型工作面输送机就是设计用于保证连续生产, 将最大的煤从采煤工作面平稳运出。它们具有高可用性和低运营成本。易于维护, 使用寿命长。先进的技术, 产品的质量, 积累的经验到出色的产品支持, 卡特重型工作面输送机为煤矿的保质保产提供了强有力的支持。中部溜槽基架是轧制的, 上槽可更换, 而且可更换上槽的寿命取决于磨损因素。基架的寿命可在同等条件下使用多于3次。轧制钢材与锻造钢材相比表面更加平滑, 强度更高, 更加耐磨和降低噪音。槽帮与刮板会尽量增大接触面积, 从而将运行时接触压力降至最低, 将摩擦力降到最低进而减少输送机的功率需求, 提高刮板和槽帮的寿命。轧制钢材的表面比铸钢更加平滑, 并且在最初的物料运输后显示极大的耐磨性。摩擦力小, 磨损件的寿命长, 在正常开采条件下可达1 000万吨, 开采条件好时可达2 000万吨。溜槽采取四节式槽帮设计, 四节槽帮完全相同, 每一节槽帮用两条焊缝焊接在选定厚度和宽度的溜槽中板之上。溜槽之间可以垂直偏转6°, 水平偏转0.8~1.2°, 增加了灵活性, 适应起伏不平的煤层。
为了保证无故障运行, 空载运行轨道上的链条必须保持足够的预张紧力, 保证在负载运行状态下链条适度松弛。为此, 在空载运行轨道上链条要张紧到一定程度, 使链条在机尾驱动部的底板上溜过, 而各个链环彼此不会相互卡入。如果链条松弛度过大, 链条容易在链轮上爬行和跳动。张得太紧的链条在链条越过链轮时会造成功率损失。导致链条和链轮的磨损更大, 噪声更强。根据经验, 在负载运转时, 链条在驱动部只允许下垂约一手宽的程度。否则, 链条将会过分碰撞下链槽入口导轨的边沿, 造成过大的噪声和较严重的磨损。此外, 还会加剧链条爬链轮和跳链轮。如果运行轨道不仅在水平方向而且在垂直方向发生不同的弯曲, 则链条的预张紧状态在采煤推进过程也会发生变化。中部溜槽较明显的压缩或伸长和工作面角度的改变也可能使链条预张紧力发生变化。此外, 所运送矿料特性的不稳定, 如湿度或含矸率的波动, 也可能改变链条预张力。最后, 不断增加的永久伸长变形也使链条本身不断变化。为了保证链条和链轮无故障运行、高效的驱动性能以及较长的使用寿命, 必须对链条的松弛度和噪声强度等项指标进行连续监控。通过监控可以及时断定链条何时必须缩短或加长。
1.2 转载机
转载机型号为PF6/1542, 本系统转载机和破碎机与工作面运输机完全匹配, 都具有高能力以防止出现瓶颈。并且可适应顺槽纵向和横向倾角变化。转载机的驱动架、减速器和类似部件可装备一个温度和固体噪声监控系统。当达到不允许的温度时, 或出现不允许的固体噪声特性时, 该系统会关闭驱动部。转载机张紧架上装有集中润滑装置, 集中润滑装置可以从一个集中点上通过一个连接组件对机架进行润滑。张紧架上的轴承和导向梁通过集中润滑装置获得润滑油脂。转载机尾的轴承盖上分别设有一个润滑脂入口和一个润滑脂进口, 将油脂压入润滑脂入口的润滑脂嘴, 直到润滑脂出口处溢出新鲜的油脂。链轮与通常的链轮不同, 经过特殊设计, 可将载荷分配在三个轮齿上, 确保运行时链环与轮齿之间的接触面积最大, 这样可以降低链轮和链条的磨损并延长其使用寿命。该链轮可将功率传输效率从93%提高到97%, 延长链轮和链条的寿命, 减少链条的延展。
1.3 破碎机
在硬件系统设计中, SK1118型反击辊式破碎机是集成在采煤系统的转载机中的一种连续破碎机。它用来对采掘的煤进行粗破碎, 以便后面的带式输送机把破碎的煤送出去。待破碎的煤借助转载机通过破碎机输送出去。其中, 较大的煤块用破碎机辊破碎, 而较小的煤块则在破碎机辊下面被输送出去。破碎机的机壳和带溜槽的底架是用不同的耐磨材料制成的焊接结构。破碎机机壳与底架用螺栓连接在一起。溜槽中焊接的轨道保证链条顺畅通过。为了有效除尘, 在破碎机机壳上设有喷水的接头, 旋入的扁射喷嘴伸到破碎机机壳内, 水管接头与喷水管相连接, 由此使水经过扁射流喷嘴喷入破碎机内腔。
破碎机机辊为实心辊, 同样也是焊接结构。辊体用紧固元件固定在破碎机轴上, 并经过平衡处理。破碎机辊可在轴承座和自动调心滚子轴承中进行转动, 破碎机轴换位机构的壳体用螺栓连接在自动调心滚子轴承上, 经过螺纹杆实现与破碎机机壳的连接。另有定距板可用来调整破碎机辊与转载机之间的通过高度, 可借助液压缸进行高度调节。
换向式锤头用耐磨材料制成。换向式锤头用一个六角膨胀螺栓和一个锁紧螺母固定在锤柄上, 锤头一面磨损后可以翻转过来再重新安装使用。
2 卡特彼勒CST减速器
减速器设计用单独支承的轴安装在机架上的构式。输出轴配置了一个采用N260X10x30x24DIN5480的可更换啮合件。电动机与减速器之间经过一个弹性联轴器进行连接。CST系统可以实现电动机无负载和分级加速, 机头和机尾驱动部均衡负载, 被卡住时的过载保护, 重载启动电动机, 直到最大转矩。由于CST离合器安装在低速输出轴上, 所以在出现突然卡链时能够表现出优异的过载保护, 实现链轮载荷的理想分配, 非常精确的离合器控制。多于的链条所承受载荷和突然断链的危险从本质上被消除, 由于冲击载荷被吸收可以大大减少链条、链轮和传输装置的磨损。在驱动之间精确的负载分配, 充分利用了可供功率, 避免电机过热, 即使在工作面链条的节距发生变化时仍能减少停机时间。
KP-45CST-V型锥齿轮行星齿轮减速器是一种四级减速器, 包括一个伞齿轮级, 两个圆柱齿轮级和行星输出级。通过更换第一个圆柱齿轮级实行减速比的变化。本减速器在结构上类似于传统的行星齿轮减速器。对于CST减速器来说, 区别在于行星输出级的设计。行星级的齿圈不是壳体的组成部分, 而是被设计成可转动的结构型式, 并通过一个内置的CST联轴器在一定程度上保持固定, 导致输出转速改变。输出轴用一个免维修的传动机构密封件密封。输出轴N260×10×30×24DIN5480的内齿如果磨损, 可以从外面进行更换。允许的持续功率视减速器的变比而定, 允许持续输入功率在输入转速n=1 500转/分时最大为p=1 050 kw, 在n=1 800转/分时最大为p=1 250 HP (英制马力) 。输出端的最大允许转矩为450 000 Nm。
KP-45CST-V型锥齿轮行星齿轮减速器作为输送机的减速器适用于用支承轴安装在机架上, 而且拥有一个油腔。除了锥形小齿轮轴的轴承外, 所有其他齿轮和滚动轴承都是靠溅油润滑的。锥形小齿轮的滚动轴承用一台内装的油泵供油。油位根据减速器的安装位置而定, 可在外部固定在减速器上的油位标牌上读取, 并可用量油尺检查。减速器内腔用一个通气滤器通气。为了防止超压, 内装的油冷却器使用一个压力可设定到30 bar的限压阀保护。冷却水量约为25 l/min。进水口和出水口G3/4的接头在供液单元电动机侧的前壁上。冷却水必须在进入减速器之前过滤, 而且进口温度最高不得超过25℃。所有为保证CST减速器运行所需要的零部件, 例如泵、阀和监控机构, 都安装在减速器内。从外部只有冷却水和一根37芯的连接导线与PMC-D计算机相连接。
3 卡特彼勒CST系统
每一部驱动装置配置一台驱动装置计算机PMC-D, 用来控制减速器内装的CST联轴器, 并监控压力、温度、转速、注油油位等。CST联轴器浸在油里, 其特殊设计受专利的保护。通过调节联轴器盘间的压力, 能够实现从0到100%之间的滑差, 也就是说输出速度可以在0到额定转速之间变化而不产生爬行和磨损。联轴器滑动所产生的热量将会不断地由流向冷却器的润滑油带走。减速器能够执行以下功能。
3.1 电动机无负载起动和分级加速
电动机能够无负载相继起动, 没有力传递到链轮。这样电动机能够在无负载的情况下达到全速, 因而电网的负载保持尽可能最小。
3.2 软起动
电动机以空载转速运转, 减速器输出轴不动。在一段可预设的时间内 (0~15 s) 经过计算机控制, 输出轴上的转矩提高, 直到输送机起动之后, 转速上升, 因而链带被平稳加速到额定速度。
3.3 重载起动电动机, 直到最大转矩
电动机以空载转速运转, 减速器输出轴不动。在预设的时间内经过计算机控制, 输出轴上的转矩提高, 直到输送机起动之后, 转速上升, 因而链带被平稳加速到额定转速。但驱动装置可以加载到电动机的极限转矩, 以便在所有驱动装置均衡参与下起动输送机。
3.4 均衡负载
消耗的电动机功率经过单元集装站内的功率测量单元连续进行测量, 并经过PMC-D计算机进行相互比较。发生功率变换时, PMC-D计算机对减速器的CST离合器进行控制, 使所有驱动装置都具有相同的耗用功率, 并均匀地分配投入的驱动力, 以驱动输送机运动。设备功率的优化使用使输送机需要的功率降低, 并减少了由于热敏电阻关断电路引起的停机时间。
3.5 输送机链被卡住时的过载保护
此减速器的一个极为重要的优点是, CST联轴器安装在减速器的输出轴上。当输送机链被卡住时, CST联轴器会立即脱开而避免电动机和减速器的旋转惯性作用到输送机链上, 从而保护了链条的使用寿命。电动机、减速器和链条的转动惯量之比为100∶10∶1。
4 卡特彼勒CST液压控制系统
CST减速器的联轴器用油压进行控制, 为此提供了专用的液压控制回路和专用油箱。此专用油箱安装在减速器的底部, 因此低于减速器注油油位的高度。控制油箱的背面设有补偿孔。该补偿孔保证在向减速器注油时, 同时也向油箱注油。液压控制系统需要约100 bar恒定的系统压力。这一压力用一台活塞泵来保证。该活塞泵用一个直接并联的120 bar限压阀保护, 该限压阀的回油直接进入齿轮箱。利用一个可调限压阀来设定恒定系统压力值。设定值为100 bar。该压力值可通过安装在“P2”接口上的压力开关来监控。如果系统压力下降到80bar以下, 驱动装置会被关闭。由活塞泵输送的控制油用一过滤器滤清, 以保护伺服阀不会脏污。该过滤器配有一个压差开关。若过滤器进口和出口之间的压力差超过6.9 bar, 该压差开关即作出反应。压差显示在PMC-V控制器上。必须尽快更换过滤器滤芯。如果系统压力在100 bar时压差开关切换, 则过滤器输入端压力为100bar+6.9bar=106.9 bar。如果过滤器滤芯在十分堵塞的情况下仍未更换时, 压差以及过滤器输入端的压力就会继续上升。当过滤器输入端压力达到120 bar, 120 bar限压阀便被打开。如果过滤器进一步堵塞时, 过滤器输入端压力不再上升, 而系统压力会降低。联轴器上的压力调节要借助伺服阀进行。若伺服阀受正向电流控制, 则控制油由阀的压力管路接口“P”流向阀的控制管路接头“B”。这样, CST液压缸中的控制压力上升。若伺服阀受负向电流控制, 则控制油由阀的控制接头“B”回流到油箱。这时, CST液压缸中的控制压力就会下降。所需要的控制电流由PMC-D计算确定。计算的基础是通过对实际的压力值与额定压力值进行比较而得出的。实际的压力值由液压控制盘上的PPT100压力传感器测得。
应急运行时必须将液压控制盘上的手动阀向左转到止挡位置, 插接套管“N”上的截止阀必须是打开的。在转换到液压应急状态之前, 输入端的电机至少必须停转90 s, 以便能消除系统内可能存在的剩余压力。驱动电机一旦起动电源, 活塞泵就开始输油。经过1~2 s后, 液压控制盘的接口“P”上的压力就达到100 bar的额定压力。这时, 油从接口“P”经过一个节流阀流到环状液压缸。在接通驱动电机后, 液压控制盘的接口“Zy”上的压力上升到约10 bar。此时几乎不传递任何转矩。电动机无负荷加速。约3 s后压力上升, 在后续的5 s内压力上升到100 bar, 并使输送机加速。在100 bar时联轴器几乎处于刚性联结状态。
5 机尾自动张紧
通过在张紧架上 (机尾驱动部) 缩回或伸出的液压缸可以调节链条预张紧状态, 使之与开采条件相匹配。液压缸活塞伸出时张紧链条, 而缩回时则放松链条。液压缸活塞的最大行程为1 000 mm。液压缸可以手动或通过自动压控式链条预张紧调节机构加压。利用液压缸上液压释放式单向阀可以封闭活塞空腔, 保证气密。装在液控单向阀上的一个限压阀被设定到480 bar, 用来防止过载。压力表用来监视规定的链条张紧力。
机尾自动张紧系统是为了使链条的预张紧状态与输送机的实际工作状态尽可能达到最佳匹配。自动链条张紧系统保证链条预张紧状态与输送机的主要工作状态达到最佳匹配, 延长链条的使用寿命, 减少构件的维修工作量 (链条、链轮、传动部件) , 减小各转动及摩擦面的磨损, 达到最佳的电动机电流消耗。
该功能的基本电气系统由两大主要构件组成, 一个压力传感器和一个位移传感器。两个构件都与电液控制单元相连。控制单元安装在张紧装置的液压系统附近, 根据可张紧机架的结构型式, 借助一个或多个张紧液压缸控制链条预张紧状态。控制器单元由在工作面自动化中十分常见的单一控制器PMC-R构成。PMC-R经过一个电磁驱动器控制一个双电磁阀, 通过该阀触发张紧架内张紧液压缸的运动。链条预张紧状态的调整在两个关键参数之间进行, 即最小和最大链条松弛度。当输送机满载运行时, 链条松弛度最大, 当输送机处于空载运行状态时, 链条松弛程度减至最小。链条预张紧状态的自动调整在这两个链条松弛极限值之间进行。必要时, 在PMC-R上预设定的额定值曲线参数必须根据输送机工作点上实际存在的情况作必要的修改。为此, 必须测定输送机空载运行时和满载时的压力参数, 并输入到PMC-R中。这样使额定值与实际存在的情况相匹配。在测定参数时, 输送机必须运行, 并注意观察在机尾驱动部上经过的链条。空载运行状态参数的测定过程如下。
将输送机排空, 输送机运行时手动使张紧液压缸活塞伸出, 直到链条离开张紧上槽时不再形成悬垂为止。然后以约25 mm的步距缩回张紧液压缸活塞, 直到观察到轻微的链条松弛为止。当达到形成垂悬链的过渡状态时, 在PMC-R上读取压力值。记录读取的值, 并作为空载运行的参数输入到PMC-R中。测定适合满载状态的正常运行值必须满足。
在PMC-R上预先设定了有效参数, 输送机必须加载到最大负载。注意观察链条在张紧架上的经过过程。如果没有形成悬垂链, 要在PMC-R上把满载运行状态的参数压力以大约10 bar的步幅逐步减小。重复这一过程, 直到形成较明显的垂悬链为止。要确保张紧液压缸活塞此时还有足够的剩余行程。如果发现链条在预先设定的参数压力值下松弛度过大, 则必须将满载压力以约10bar的步幅逐步升高。前提是张紧架液压缸活塞还有足够的剩余行程。当形成足够的悬垂链时, 在PMC-R上读取压力值, 记录该压力值, 并作为满载运行的参数输入到PMC-R中。
6 结语
充分了解、掌握卡特彼勒三机自动化是成功进行采矿作业的基础。其先进的微控技术和提升的计算能力可实现完全新尺寸的自动化, 提供所有所需的功能, 增强对驱动装置的控制的采矿自动化系统最大程度地提高整个长壁系统的自动化程度, 最大程度地提高产量, 最大程度地提高安全性, 优化设备的使用, 使部件的过载机会降到最少, 最大程度地避免使采矿人员暴露在危险的、充满尘埃的区域。
摘要：同煤浙能麻家梁煤矿井是年产1 200万吨的现代化的千万吨级矿井, 所配套的装备都是当今世界先进, 国内一流现代化设备, 特别是综采工作面的三机设备均使用进口的卡特彼勒三机装备。能否驾驭高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统, 充分发挥设备的效能是高产、高效、安全、可靠和稳产、达产的关键。