墙地面面砖施工工艺(通用6篇)
篇1:墙地面面砖施工工艺
地下连续墙施工工艺
一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序
1.1施工工艺流程图
地下连续墙施工工艺流程图
测量放线
修筑导墙
开挖槽壁
土方外运
清底换浆
吊放钢筋笼
下放导管
泥浆配制、供应、回收、再生
浇注架就位
废浆外运
回收被置换的泥浆
钢筋笼制作
吊放接头管
拔接头管
砼供应
槽壁检测
浇筑墙体砼
不合格
合格
修整槽壁
沉渣检测
换浆清底
不合格
合格
合格
合格
二、导墙施工
2.1导墙测量放样
(1)根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐
标,用全站仪实地放出地下连续墙角点,放样误差≤±5
mm,并作好护桩。
(2)为确保后期基坑结构的净空符合要求,导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。
2.2导墙形式的确定
导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼,导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙的断面图如下:
2.3导墙沟槽开挖
(1)导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在20~30m,深度宜为1.2~2.0m,并使墙址落在原状土上。
(2)导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖,侧面人工进行修直,坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
(3)为及时排除坑底积水,在坑底中央设置一排水沟,在一定距离设置集水坑,用抽水泵外排。
(4)在开挖导墙时,若有废弃管线等障碍物进行清除,并严密封堵废弃管线断口,防止其成为泥浆泄漏通道,导墙要座于原状土上。
(5)导墙沟槽开挖结束,将中轴线引入沟槽底部,控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工
导墙钢筋按设计图纸施工,搭接接头长度不小于45d,连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。单面搭接焊不小于10d,连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工
模板按地连墙中轴线支立,左右偏差不大于5㎜,各道支撑牢固,模板表面平整,接缝严密,不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注
导墙混凝土必须符合设计要求,灌注时两侧均匀布料,50㎝振捣一次,以表面泛浆,混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差
(1)内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm
(2)内外导墙间距为±10mm
(3)导墙内墙面垂直度为5‰
(4)导墙内墙面平整度为3mm
(5)导墙顶面平整度为5mm
三、单元槽段成槽施工
3.1单元槽段成槽开挖宽度
单元槽段成槽前,先根据本幅槽段的分幅宽度b,加上接头管的宽度c,考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d,则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d,以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖
单元槽段成槽时采用“三抓”开挖,先挖两端最后挖中间,使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时,根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力,防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。标准槽段的开挖顺序如下图所示:
在成槽开始前,在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置,并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致,防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙,抓斗的中心线与导墙的中心线重合。挖土过程中,抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物,保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放,开挖时再张开,每斗进尺深度控制在0.3m左右,上、下抓斗时缓慢进行,避免形成涡流冲刷槽壁,引起坍方,同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况,及时调整抓斗的垂直度,确保垂直度≤1/300。
3.3成槽时泥浆面控制
成槽时,派专人负责泥浆的放送,视槽内泥浆液面高度情况,随时补充槽内泥浆,确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上,同时也不能低于导墙顶面0.3m。
3.4清底
槽段挖至设计标高后,将槽壁机移位,用超声波等方法测量槽段断面,如误差超过规定的精度及时修槽;对槽段接头,用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮,修槽刷壁完成后进行清底,具体施工方法要点如下:
(1)成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土,进行第二抓挖土施工,直至全槽达到设计标高50cm后进行刷壁。
(2)清底在刷壁完成后进行,采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓,每一斗进尺控制在15cm,这样抓斗下部由土体封闭,上部可以存装沉渣,将槽底沉渣和淤泥清除。
(3)清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止,清底结束后测量槽深和沉渣厚度。
(4)清底结束后达到如下要求:
槽深:不小于设计深度
沉渣厚度:不大于100mm
孔底泥浆比重:不大于1.10
3.5刷壁
由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源,一方面是在混凝土浇筑过程中,由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处,另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此用钢刷子刷除方法进行刷壁。
刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节,刷壁的好坏直接影连续墙接头防水效果。
后续槽段挖至设计标高后,用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮,上下刷壁的次数不少于10次,直到刷壁器的毛刷面上无泥为止,确保接头面的新老砼接合紧密。
刷壁器采用偏心吊刷,以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果,见“偏心吊刷示意图”。
3.6槽段开挖精度
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0~+50mm
超声波测斜仪
垂直度
1/300
超声波测斜仪
槽深
比设计深度深10~20cm
超声波测斜仪
四、泥浆配制和管理
4.1泥浆配置与管理
在地下连续墙挖槽过程中,泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定,防止坍方,同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。
(1)泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成,拌浆采用泵拌和气拌相结合。
根据计算和以往经验,初定配合比为:
膨润土:8%~10%
纯碱:0.1%
CMC:0.25%
具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。
(2)在施工中定期对泥浆的指标进行检查,并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后使用。
(3)成槽过程中应及时向槽内送浆,挖槽结束及刷壁完成后,分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。
(4)泥浆循环。成槽施工时,泥浆受到土体、地面杂质等污染,其技术指标将发生变化。因此,从槽段内抽出的泥浆回送至沉淀浆池内。砼浇注过程中要进行回收泥浆,回收泥浆性能符合再处理要求时,将回收泥浆抽入沉淀池,当泥浆性能指标达到废弃标准后,将回收泥浆抽入废浆池。
(5)废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车外运至泥浆排放点弃浆。
(6)泥浆性能指标符合下表规定:
泥浆
性能
配泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重(g/cm3)
1.04~1.05
1.06~1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度(s)
20-24
25-30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率(%)
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
pH值
8~9
8~9
>8
>8
>14
>14
试纸
4.2泥浆池的容量确定
盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算:
Qmax=n×V×K
Qmax:泥浆池最大容量
n:同时成槽的单元槽段,V:单元槽段的最大挖土量
K:泥浆富余系数
如下为某工程泥浆池布置示意图
A
370
废浆池
送浆池
送浆池
新浆池
5000
370砖墙
240砖墙
370
4000
6000
6000
4000
20000
A
A
厚200mmC20
钢筋砼圈梁
2500
厚150mmC20垫层
200×200水口
说明:1、图中未标注尺寸单位均为mm。
2、泥浆池外墙采用
37墙;内隔墙采用24墙,中间加墙墩;池底铺厚150mmC20砼,池中部200mm高C20钢筋砼圈梁,内墙摸C10砂浆。
3、泥浆池完成后,外围用粘土或亚粘土回填、夯实。
五、地下连续墙接头处理
在地下连续墙施工中,槽段接头一直是令人头疼的事情。目前施工接头有如下几种形式:钻凿式接头、锁口管、接头箱、软接头、隔板接头、预制混凝土接头。现以圆形锁口管接头形式进行说明:
(1)锁口管的制作:锁口管为圆形,由钢板卷制而成,内设加劲板,6~10m一节,节与节之间套叠后用钢销连接牢固。顶部的一节锁口管每0.5m对称设一对卡槽,供提升架顶拔锁口管时使用。为吊放顺利,锁口管的直径应小于地下连续墙厚度1cm。为防止混凝土出现绕管现象,其后部空间用干硬粘土充填密实。
(2)锁口管的安放:第一组挖槽的槽段开挖结束后,在两侧安放锁口管。用吊机起吊,紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内,底部插入槽内300mm,安放牢固后,用提升架将其外露地面部分卡紧。
六、钢筋笼制作与吊放
6.1
钢筋笼制作
钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分整体制作成型。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行,加工平台保证平台面水平,四个角成直角,并在四个角点作好标志,以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼横平竖直。
首先制作钢筋笼桁架。桁架在专用模具上加工,保证每片平直,高度一致,以确保钢筋笼的厚度。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋,下层筋安放好后,再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求,每幅钢筋笼一般纵向采用3~4榀桁架,桁架间距不大于1500mm。横向5榀桁架,间距5000mm。
(1)竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折,以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁。
(2)在密集的钢筋中预留出导管的位置,以便于灌注水下混凝土时插入导管,同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入,钢筋笼制作时把主筋放在内侧,横向钢筋放在外侧。槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口,两根导管相距2~3米,导管距两边1~1.5米,每个导管口设5根通长的导向筋,以利于砼灌注时导管上下顺利。
(3)钢筋笼的主筋采用对焊接头,主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50%交错点焊。
(4)为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋笼外侧焊定位垫块。按竖向间距5m焊两列垫块,横向间距标准幅为2m。垫块采用4mm厚钢板制作,梅花形布置。
(5)钢筋连接器安装与控制
地下连续墙内预埋中层板、顶板以及压顶梁的钢筋直螺纹连接器。钢筋连接器根据设计图纸提供的间距、规格和主体结构各层板的标高以及地下连续墙的宽度,计算出每一幅地下连续墙中每一层结构板对位置的预埋连接器的数量、标高、规格。钢筋连接器安装时,基坑内侧面每一层接驳器固定于一根主筋上,使连接器的中心标高与设计的结构板钢筋标高相同,确保每层板的连接器数量、规格、中心标高与设计一致。
钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙内、外侧水平钢筋点焊固定,焊点不少于2点。
钢筋笼加工结束后,将钢筋连接器的盖子拧紧,在钢筋笼下放入槽时,再次检查盖子是否全部盖好,如漏盖或未拧紧情况,立即补上并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用,为确保使用时连接器的数量足够,施工时考虑多增加5%左右。
由于连接器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的,为确保连接器的标高正确无误,钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋笼的笼顶标高,下放到位后,根据实际情况及时用垫块加以调整,确保预埋连接器的标高正确,误差不大于10mm。
钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。钢筋笼加工时根据设计位置安装墙趾注浆管。
6.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项目
偏差(mm)
检查方法
钢筋笼长度
±50
钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处。
钢筋笼宽度
±20
钢筋笼厚度
0,-10
主筋间距
±10
任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网上量测四点。
分布筋间距
±20
预埋件中心置
±10
抽查
6.3钢筋笼吊放
钢筋笼起吊采用50T辅助吊机配合150T主吊一次性整体起吊入槽。地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担10点起吊法,起吊时两台吊机同时平行起吊,然后缓慢起主吊,放副吊,直至钢筋笼吊竖直.吊点设于桁架筋上,施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定吊点位置,以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。
钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵,防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽,遇障碍物不能下放时,重新吊起,待查明原因并采取措施后再吊入。钢筋笼下放到位后,用特制的钢扁担搁置在导墙上,并通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。
七、砼灌注
(1)钢筋笼安放后在4小时内浇灌砼,浇灌前先检查槽深,判断有无坍孔,并计算所需砼方量。
(2)连续墙砼按设计要求强度等级进行浇注,砼的坍落度按规范及水下砼要求,采用200±20mm。
(3)砼浇灌采用龙门架配合砼导管完成,导管采用Ø250mm、法兰盘连接式导管,导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管水平布置距离不大于3m,距槽段端部不大于1.5m。导管在第一次使用前,在地面先作水密封试验。
(4)砼浇注
A、开始浇注时,先在导管内放置隔水球以便砼灌注时能将管内泥浆从管底排出,导管上方接能储备3m3混凝土的料斗。确保开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。
B、砼浇注中保持连续均匀下料,导管随砼浇注逐步提升,下口在混凝土内埋置深度控制在1.5~3.0m。砼浇注过程中有现场值班技术人员及时量测砼面高程,全程监控,严防将导管口提出砼面。
C、在浇注过程中,不能使混凝土溢出料斗流入导沟。混凝土浇注速度不低于2m/h.D、置换出的泥浆及时处理,不得溢出地面。
E、对采用两根导管的地下连续墙,砼浇注两根导管同时浇灌,确保砼面均匀上升,砼面高差小于50cm,防止产生夹层现象。
F、砼浇注面高出设计标高50cm。每单元混凝土制做抗压强度试件一组,每5个槽段制做抗渗压力试件一组。
八、接头管起拔
(1)接头管管身外壁保证光滑,管身上涂抹黄油。
(2)开始砼浇注1小时后,将接头管旋转半周,或提起10cm。砼开浇2~3小时后开始起拔,以后每30分钟提升一次,每次50~100mm,直至终凝后全部拔出。
(3)为控制拔管,砼灌注时做一标准试件,按其初、终凝时间控制拔管。
九、地下连续墙针对性技术措施
9.1槽壁坍方预防措施
地质条件不好地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象,在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定:
(1)改善泥浆性能
在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度,增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力,从而达到更好的护壁和防坍效果。
(2)减小施工影响
A在成槽时尽量小心,抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行,尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
B施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面比地下水位高。
C雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口。
D施工过程中控制地面的重载,避免土壁受到附近荷载作用影响而造成土壁塌方,确保墙身的光洁度。
E安放钢筋笼做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
F优化各工序的施工方案,加强工序间的衔接,尽量缩短空槽时间。
9.2成槽垂直度控制措施
(1)采用硬地法施工,防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
(2)由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大,因此在导墙施工时控制导墙的垂直度和净空,确保导墙施工的精度。
A合理安排槽段中的挖槽顺序,使抓斗两侧的阻力均衡。
B成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度,本工程选用进口成槽机,具有自动纠偏功能,以确保成槽的垂直精度要求。
C成槽过工程中及时调整抓斗的垂直度,作到随挖随纠,以确保成槽的精度。
9.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施
(1)槽段接头处不允许有夹泥。施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头,增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力,使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果,同时刷槽时上下刷动不少于10次,直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止,以确保刷槽的效果。
(2)地下连续墙清底彻底。清底时控制每斗的进尺量不超过15cm,以便将槽底泥块清除干净,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水。
(3)严格泥浆的管理。对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃,防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
(4)钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋,钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量,钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心,以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时,不得强行冲放。
(5)防止砼浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后,附近不得有大型机械行走,以免引起槽壁土体震动。
(6)砼浇注时专人量测导管埋入砼中的深度,绝对不允许发生导管拔空现象。
(7)保证商品砼的供量,工地施工技术人员对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度,保证商品砼的质量和供应强度,保证连续不间断浇灌成型的要求。
(8)如开挖后发现有渗漏现象,根据漏水程度立即采取如下封堵方法进行堵漏。
A在有微量漏水时,可采用双快水泥进行修补。
B漏水较严重时,可用双快水泥进行封堵,同时用软管引流,等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏。进行化学灌浆。
C漏水洞眼,有可能产生大量土砂漏入时,先清理漏水孔,及时采用木楔堵住,并用水泥封堵,然后进行引流和化学灌浆处理。
9.4地下墙露筋现象的预防措施
(1)钢筋笼在水平的钢筋平台上制作,制作时保证有足够的刚度,架设型钢固定,防止起吊变形。
(2)按设计和规范要求放置保护层垫块。
(3)钢筋笼吊放过程小心平稳,不得强行冲放。
9.5成槽漏浆现象的预防及处理措施
(1)产生漏浆现象最主要地方是地下管道部位。导墙施工时,将施工区内地下人防、地下管道等破除干净,导墙的底部超过地下管道的底板,进入原土层,导墙的后部用粘土回填密实。
(2)对于少量漏浆现象,可在泥浆中加入0.5-2%的锯末作为防漏剂,继续成槽。
(3)如突然出现大量漏浆现象,立即停止成槽,并不断向槽内送浆,保持槽内泥浆面的高度,防止槽壁坍方。然后挖出导墙外边的土体,查找漏浆的源头进行封堵。待处理结束后才能继续进行成槽。
9.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施
(1)钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时,不得强行冲放,重新提起,待处理合格后再重新吊入。
(2)钢筋笼吊起后先测量槽深,分析原因,对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放,用成槽机进行修槽,待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。
(3)对于大量坍方,以致无法继续进行施工时,对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。
(4)对于由于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放,可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放,以清除绕管部分砼后,再吊放钢筋笼入槽。
9.7对预埋件标高控制措施
(1)钢筋笼加工横平竖直,预埋件位置准确对应于钢筋笼的笼顶标高。
(2)预埋件牢固固定于钢筋笼上,杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。
(3)钢筋笼在下放到位后,测量笼顶主筋的标高,超过规范和设计要求,马上调整到设计标高。
十、地下连续墙墙趾注浆
为减小地下连续墙后期的沉降和协调整体变形,在地下连续墙施工结束后,对墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固,使其整体强度和变形模量达到减少地下连续墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。
地下墙原则上每幅宽设置2根注浆管,对墙底土体进行注浆加固。
(1)预埋注浆管
注浆孔的设置一般在墙段的中间,埋设2根注浆管,每2~3米一根。注浆管采用Ф48钢管,在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上,其长度超过地下连续墙深度80cm,底部插入墙底土体中,以防止砼进入注浆管。
(2)注浆材料
注浆材料采用水泥+粉煤灰+水以一定比例配制而成,浆液保证有足够的和易性和流动性,以利于注浆。
(3)注浆压力
每根注浆管注浆量2m3,注浆压力初步控制在300-500Kpa,具体压力待第一次注浆试验后确定。
篇2:墙地面面砖施工工艺
楼地面抹水泥砂浆工程施工必须严格掌握以下要求:
1.首先用楼地面清理机第一文库网将楼地面清理干净,特别将粉煤灰浮浆清理干净,防止出现粘结不牢固现象,然后用清水将楼地面清洗干净,经有关管理部门验收合格后,方可进入下一工序施工。
2.确定水泥品种;砂的品种(用中粗砂,含泥量小于3%,含泥量超标的会造成以后的水泥砂表面大面积小孔洞现象,凡有防水要求的过筛后使用)、配合比等。
3.测量和确定各层楼地面水泥砂的完成面标高,(完成面标高应在砌砖前确定,以满足各类门安装的标高取值要求)。
4.由于厂房跨度大(8-10米),常用的`利用墙边、柱水平点通线打点做法会出现较大的误差,必须用平水桶简易测平器定点,使标高力求准确。灰饼的顶面尺寸要求不大于40×40L,以减少露墩的情况。
5.提前12小时用1:1水泥砂拉毛,拉毛前要将基层提前一天洒水湿润,拉毛时基层面严禁有积水,否则,会造成极大的空鼓率,拉毛后约四小时(1:1水泥砂初凝时)用竹扫把将拉毛面扫毛,做到不反白为标准,这是减少和杜绝水泥砂空鼓的关键,务必严格执行。
6.水泥砂每栋每天的施工面积应小于800O,施工收口位置提前一天用水泥油粘结5厘厚20L高玻璃条进行分隔。
7.水泥砂抹面施工要求用较干结的水泥砂浆(基层严禁有积水),用3米或更长的铝合金尺刮平,用磨面机,光面机收面(初凝前淋浓水泥浆光面,严禁洒水泥粉光面),压光完成12小时后立即进行洒水养护;24小时按图弹线分隔,立即投入足够的锯缝机进行锯缝,48小时内完成锯缝工作,缝深20L,
本项工作极为关键,如不按期完成,会给水泥砂发生大面积空鼓留下不可补救的隐患。如后续工作暂时跟不上,必须暂停水泥砂抹面施工,待锯缝完成后方可继续施工,确保工程质量。
8.水泥砂的一次抹灰厚度应不大于25L,超厚的拉毛完成后先用0.5-1M碎石砼修补一次,使面层水泥砂的厚度基本一致,减少开裂机会和因厚薄不一造成收缩不一致而出现表面不平整现象。
9. 洒水养护并保持湿润,养护时间不少于14天,每天洒水养护应不小于三次,同时认真做好产品保护,防止污染和人为损坏。
10.养护完成后,清洁分隔缝,分隔缝干燥后按图示材料作分隔缝封闭。
篇3:外墙真石漆仿面砖施工工艺
关键词:外墙真石漆仿面砖,施工,质量控制
0 引言
近年来,国家对建筑节能工作加大了实施力度,建设部出台了新的建筑节能设计标准,有力地推动了建筑节能施工技术和相关产品的发展,致使EPS,XPS板外墙外保温系统在建筑中得到广泛应用,但同时因其材料、施工工艺的特殊性也大大限制了外墙面砖和石材在外墙装饰中的应用(特别是高层建筑)。为使外墙装饰达到粘贴面砖和石材的效果,采用真石漆既保证了外墙立面的装饰效果,又减轻了外墙保温系统上的装饰层重量,提高了整个外墙系统的安全性。
1 工程概况
本工程位于临汾市滨河路以东,向阳路以南。共3栋高层,1号,2号均为地下1层地上18层,3号地下1层地上22层(局部19层),总建筑面积78 000 m2,外墙外保温系统采用XPS挤塑聚苯乙烯泡沫板,用保温粘结砂浆和锚钉将XPS固定在墙体上,再用罩面砂浆抹面,内衬耐碱玻纤网格布或钢丝网增强,设计节能效果达到65%的标准。外墙饰面为涂料,但因3号东侧、西侧及北侧紧邻临汾市三条主干道,建设单位要求设计院将东、西、北三面及下面两层商铺周围设计为真石漆仿面砖饰面。东、西、北侧三面做成60 mm×230 mm仿面砖分格,商铺周围做成200 mm×400 mm仿面砖分格。
2 施工方案
2.1 施工流程
施工流程为:基层处理→腻子找平→外墙平整度、垂直度预检→第一遍底漆施工→第二遍底漆施工→底漆预检→粘贴分格条→分格条预检、校正→喷压机、喷枪设备安装→喷涂真石漆→去除分格条→修整分格缝→真石漆表面打磨→罩面漆喷涂→外墙真石漆验收。
2.2 主要施工操作要点
2.2.1 基层处理
1)墙面基层有足够的强度,无松动、脱皮、起砂、空鼓、粉化等现象,基层平整度、垂直度应符合一般抹灰工程质量标准要求,清理浮灰。存在质量缺陷处用机具切去后补修,裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等用聚合物水泥腻子或外墙柔性腻子补修平整。腻子施工后12 h内须防止雨淋、酷热、阳光照射及霜冻。
2)基层含水率不应大于10%,一般情况下,夏季基层干燥14 d,冬季干燥21 d,含水率即可满足要求(包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标),基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断,即用塑料薄膜覆盖24 h,表面无明显湿渍即可。
3)基层碱性过大会影响涂料粘结、起层及涂层变色。其测定方法为用清水将棉花浸湿,按在待测基层上以吸收基层的碱,几分钟后用pH试纸测定接触的棉花,pH值须小于10。
4)基层无浮浆、灰尘、油污等。
2.2.2 喷涂底漆
1)底漆能有效保护中涂层及面涂层免受墙体内部化学物质的侵蚀。在面层不分格时,底漆颜色应与面漆颜色一致,以突出仿石特点。为突出面砖的分格效果,在底漆上粘贴分格条后,喷涂真石漆,将分格条揭除后,露出黑色底漆作为分格缝。
2)底漆采用喷涂或滚刷滚涂,边角部位采用板刷涂刷。滚涂应先横后竖,先上后下,不能斜刷。喷涂时喷头距离墙面宜为200 mm~300 mm,移动速度应平稳,使涂层厚度均匀。边角用毛刷涂齐,底涂要均匀,不得漏涂。第二次底漆喷涂应在第一层干燥后进行,通常气温25 ℃时间隔2 h,随环境温度、湿度不同而变,底漆理论耗漆量为11 m2/L。
3)喷涂底漆目的是防水封碱、分格缝上色。
2.2.3 粘贴分格条
1)外墙砖块、分格缝按设计规格大小划分在墙面上悬挂细钢丝或在外墙面立面上弹垂直控制线;在底层墙面上抄平,弹出水平控制线。
2)依据弹出的垂直和水平控制线,按设计要求的分格尺寸,在墙面上画出面砖分格线。
3)在喷涂真石漆前,按分格线尺寸用美纹纸在墙面上粘贴真石漆分格。如需图案效果,可先用铅笔在基层表面上描出图案,再用分色纸沿图案粘贴。
4)在通常情况下,分格条粘贴受天气影响较大,在室外温度超过25 ℃或太阳光直射、风力过大时,粘贴好的分格条容易脱落,是面砖效果真石漆大面积施工的关键,也直接关系到面砖效果真石漆能否推广。
5)通过试验和实践,要成功进行大面积粘贴分格条,必须在每一小块胶带粘贴后,用滚筒蘸封闭底漆(可采用无色底漆)在贴好的胶带上滚涂一遍,使分格条胶带与墙面之间无缝隙,采用此法可使分格条胶带牢固的粘结在封面上,不易滑动或错位,且粘贴时也不受温度和外界环境的限制,可连续施工。分格条胶带粘好后,进行检查验收,对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。
2.2.4 喷涂真石漆
1)喷真石漆前先用塑料薄膜保护门窗等不需喷涂的部位,以免污染。
2)真石漆主要由合成树脂乳液和磨细的花岗岩石粉组成,用搅拌器搅拌均匀即可使用。
3)一般分两遍喷涂,第一遍应快速薄喷一层,喷嘴口径为4 mm~6 mm。此时喷嘴与气嘴距离较近,可得到较平坦的涂层,真石漆用量为2 kg/m2。第一遍喷涂完毕,表干后开始第二遍喷涂。第二遍喷嘴口径为6 mm~8 mm,并适当调大喷嘴与气嘴的距离,以达到凹凸感较强的涂层,真石漆用量约为32 kg/m2。喷涂时可通过控制气流开关来控制喷嘴气压,气压一般控制在0.6 kPa~0.8 kPa,喷枪与墙面垂直并略往上倾斜,枪口与墙面距离为300 mm~350 mm,自左向右移动喷枪,平行移动,轨迹呈环状,到边后紧接其下再向右往左平行环状移动,总体运动轨迹呈S形。
4)注意控制喷漆厚度,防止漏喷、流坠、透底等不均匀现象。喷涂温度约25 ℃,湿度小于50%时真石漆表干时间为2 h,实干时间在24 h以上,温度越高干燥越快,干透后真石漆厚度为3 mm左右。尽量避开在刮大风及阴雨天气施工。
2.2.5 去除分格美纹纸
去除分格条按后粘贴者先去除,先粘贴者后去除的顺序进行。一般用手捏住美纹纸一端,轻轻向上拉动,分格条应在真石漆硬化前去除完毕。
2.2.6 真石漆表面打磨
真石漆喷涂24 h后,采用400目~600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒和分格条撕揭时可能带起的刺状体即可。
2.2.7 分格缝修整
在真石漆完全干燥后,用纱布、小铲刀等工具磨去表面浮点、砂粒及分格缝的锐角,使分格缝边缘整齐。墙面修整完毕,再用喷枪将粘附的灰尘吹去。
2.2.8 罩面漆喷涂
罩面漆是真石漆的保护层,起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆使用寿命的作用。在真石漆表面打磨完,验收合格,喷涂罩面漆,要求喷涂均匀、薄厚一致,喷涂两遍,时间间隔2 h,罩面漆完全干燥需要7 d时间。罩面漆为无色透明液体,滚涂或喷涂透明保护面漆1遍~2遍,提高真石漆的自洁性能,可使墙面光亮美观。
3 质量控制要点及控制方法
1)采用合理的分格工具。本工程真石漆分格为60 mm×230 mm,200 mm×400 mm,仿面砖状分格缝宽度为10 mm。采用具有一定粘结力、柔软且价格低廉的美纹纸进行分格。真石漆喷涂完成后去除,保证了分格缝边缘整齐,造价低廉。
2)美纹纸粘贴应分区域进行,分层粘贴,一次粘贴面积一般为当天的喷漆工作量,若一次粘贴面积过大,不能及时喷涂,会造成分格条脱落。
3)真石漆施工环境温度应高于8 ℃,在风力较大,气温较高时,应密切关注真石漆的干燥情况,真石漆施工完毕应立即去掉分格条。气温较高时,在阳光直射部位应暂停作业,宜在早上或傍晚施工,以免真石漆硬化过快难以去除分格条。风力大于6级时不宜进行喷漆施工。
4)施工过程中,应根据真石漆硬化速度,合理安排喷漆和去除分格美纹纸的工人数量,以使及时去除美纹纸分格条。
5)喷枪出口压力应在0.6 kPa以上,且枪轴垂直墙面,喷出的漆点才能均匀。
6)同一栋楼使用的真石漆应采用一批次的乳液和同一颜色的石料粉。有色差的真石漆不能用于同一栋楼。真石漆使用前要搅拌均匀,以免出现色差和表面砂点过多现象。
7)真石漆厚度厚则颜色深,厚度薄则颜色浅或透底,会出现发花现象,因此在严格控制真石漆厚度,使涂层均匀,厚度一般控制在2.5 mm~3 mm。
8)不同时间施工的真石漆颜色会有一定变化,随意留设施工缝会导致真石漆呈现明显接槎,因此,在同一面墙上一步架范围内水平方向喷漆应一气呵成,不留施工缝;同一面墙上水平施工缝须留设在两块砖的接缝处。
9)真石漆喷涂阴阳角处出现裂缝时,用喷枪再一次薄薄的覆喷,隔半小时再喷一遍,直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角,则在喷涂时特别注意不能一次喷厚,采取薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远,运动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾化的边缘扫入阴阳角。
10)平面出现裂缝,主要原因可能是因为天气温差大,突然变冷,致使内外层干燥速度不同,表干里不干而形成裂缝,现场解决方法是改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。
11)喷涂时,覆盖不够均匀或者太厚,在涂层表面成膜后出现裂缝,甚至若干个星期后出现裂缝,这种情况要具体分析,除了施工时注意喷涂方法外,必要时应改变配方,重新试制。
4 工程效果
该工程外墙真石漆仿面砖施工完,交付使用到现在已两年多,从外立面看,与粘贴面砖没有明显差别,成品保护上比面砖容易,没有大面积脱落现象。在同等质量下,价格低于面砖。
5 结语
1)采用该工法,使施工操作简便,易掌握,提高了生产效率、加快了工程施工进度,降低了工程造价;不影响外墙门窗的安装,加快了工程施工进度,具有较强的实用性。
2)本施工方法适用于各种外墙墙体,特别是EPS保温板和其他不适宜面砖施工的高层采用,效果良好;也可在新旧建筑物改造中,通过调配合适的真石漆颜色,保证新旧建筑物装饰效果一致。
3)该工法成功解决了高温环境下起分格条作用的胶带大面积粘贴易脱落的问题,保证了面砖效果的真石漆能够顺利进行施工。
4)采用该工法能够使粘贴的分格条胶带横平竖直,分出的砖块尺寸均匀一致、喷涂的外墙真石漆颜色一致,避免了泛碱、咬色、流坠、疙瘩。
参考文献
[1]GH50210-2001,建筑装饰装修工程质量验收规范[S].
篇4:墙地面面砖施工工艺
关键词:混凝土墙;胶粉聚苯颗粒;面砖;施工要点
中图分类号:TU761文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2009)29-0019-02
1施工条件
(1)经业主、监理、施工单位联合验收外墙垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位,飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。
(2)伸出墙面的落水管及各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕,并按外墙外保温系统厚度留出间隙。 (3)施工用吊篮按规定搭设,经检验验收合格。 (4)门窗外框与墙体连接处预留了保温层厚度。 (5)雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但黏接砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
(6)外保温工程施工期间以及完工后24h内基层及环境空气温度不应低于5℃,夏季应避免阳光的暴晒,风力在5级以上不得施工。
(7)施工人员应经过培训并经考核合格后方可上岗施工。
2施工准备
2.1工具与机具
砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车水平运输、手提搅拌器、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。
2.2界面胶浆
施工现场直接兑水,其加水量为粉料的20%~23%左右(可按施工稠度适当调整加水量),搅拌均匀即可施工。一般施工厚度在1mm左右,可批刮或滚涂施工。随用随拌,搅拌好的浆料应在4h内用完。
2.3胶粉聚苯颗粒保温胶浆
胶粉聚苯颗粒浆料适宜机械搅拌,现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷。搅拌时间不少于5min,每包25kg粉料配一袋聚苯颗粒加20kg~27kg左右水(可按施工稠度适当调整加水量),搅拌时先加水再加粉料,搅拌3min~5min,然后再加颗粒搅拌5 min左右,搅拌均匀后倒出,应随拌随用。胶粉聚苯颗粒搅拌必须在砂浆搅拌机内进行。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完,厚度按设计要求。
2.4防水柔性抗裂砂浆
防水柔性抗裂砂浆适宜机械搅拌,现场直接加水搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于3min,其加水量为粉料的20%~23%左右(可按施工稠度适当调整加水量),搅拌均匀后倒出,应随拌随用,加水拌制好的抗渗防裂砂浆应在4h内用完。
3施工工艺
3.1施工工艺流程
基层墙面清理及处理一接缝处钉钢丝网一搭饼、冲筋一粉刷前隔夜浇水一界面砂浆一胶粉聚苯颗粒保温层施工(第一遍)→24h后胶粉聚苯颗粒保温层施工(第二遍)→5d后钉钢丝网、上保温锚栓一柔性防水抗裂砂浆施工→提浆→养护5d→贴面砖。
3.2施工技术要点
(1)基层墙面清理及处理。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。对要求做界面处理的基层应涂满墙体界面砂浆,用滚刷或喷枪将界面砂浆均匀涂刷。根据建筑要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等,在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。
(2)接缝处钉钢丝网,梁底、柱与墙不同材料之间钉钢丝网。
(3)搭饼:吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,按设计厚度用1:2.5水泥砂浆做标准搭饼。
(4)用1:2.5水泥砂浆做护角,厚度与保温层相同。
(5)界面砂浆层的施工。
(6)胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工。①抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰,每遍间隔时间应在24h以上;②抹第一遍底层保温砂浆时,保温砂浆厚度约10mm,且压紧压实,以保证与基层黏结牢固;③单遍抹的厚度一般不超过15mm,最后一遍抹灰厚度不大于10mm;④抹最后一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料应达到搭饼厚度并用大杠搓平,门窗、洞口、垂直平整度应达到规范质量要求。施工后24h内应做好自然养护,24h后洒水养护;⑤胶粉聚苯颗粒保温层后期同化干燥时间一般为5d左右,保温层表干并达到手掌按不动后方可进行柔性防水抗裂砂浆的施工;⑥检查胶粉聚苯颗粒保温层的整体施工情况,如有质量不合格之处应及时修补。
(7)防水柔性抗裂砂浆层的施工。饰面层为面砖:①在保温层上铺设高强度镀锌钢丝网,钢丝网应拉直绷平。搭接宽度不小于50mm,搭接部位用连接锚栓固定。②在每平方米钢丝网内需平均分布不少于5个的专用连接锚栓。③在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔,钻孔直径8.0min,锚固件有效锚固深度应不小于25mm;锚固件的数量为每平方米不少于5个。采用直径8.0mm的保温锚栓,塑料圆盘直径不小于50mm,单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.8kN。④防水柔性抗裂砂浆,其厚度应不大于5mm。⑤养护,浇水养护7d。⑥用面砖黏接剂黏贴瓷砖,使用面砖勾缝胶粉勾缝和擦缝。勾缝时,先勾水平缝再勾竖缝,面砖缝要凹进面砖外表面2mm。勾缝完毕时应对大面积外墙面进行检查和清理,保证整体工程的清洁美观。
3.3墙面分格等处理
(1)分格缝、腰线伸缩缝、分格条、滴水线等施工可按照设计要求进行施工,但要注意避免在墙面产生热桥。
(2)节点做法参考相关标准图集。
(3)变形缝内塞低密度聚苯板做保温材料,聚苯板内外表面均满喷砂浆界面剂。
(4)外保温工程应由熟悉外保温墙体施工的专业施工队伍或经过专业培训考核合格的人员施工,并由提供成套系统材料的厂家进行技术指导。
(5)变形缝盖缝板采用0.7mm厚镀锌薄钢板,盖缝板应根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素现场制作。凡盖缝板外侧为抹灰时,均应在与抹灰层相接触的盖缝板部位钻孔若干,增强抹灰层与基层的咬接。
(6)预留的线槽、线盒,在外墙内保温或外保温的阳台保温施工时,常遇到未安装好的线槽、线盒,抹灰时应注意以下几点:①把废聚苯板切割成一方块,其长宽比线槽盒大3mm左右,厚度同保温层厚度齐平,将其固定在线槽盒上,盖住盒口;②待保温浆料于燥后,取出聚苯板块;③抹抗裂层时,网格布沿线槽盒对角线裁开,在接长线盒时将其压人内壁。
(7)脚手眼等后施工孔洞做法:①在大面施工抗裂层时,在孔洞的周边应留出30mm左右的位置,不抹水泥抗裂砂浆,耐碱网格布沿对角线裁开,形成4个三角片;②在修补孔洞时,用保温砂浆填平孔洞,使孔洞周围200mm见方的保温略低于其他保温3mm~5mm;③保温层干燥后,抹抗裂砂浆。并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂砂浆中,在孔洞周围另加贴约200mm见方的耐碱网格布压平。
(1)材料质量和技术性能均要满足国家有关标准。
(2)能提供有效的检验报告。
(3)主控项目:①基层清洁,无尘土、油污、油渍等,并应洒水润湿;②所用材料、配合比应符合设计和相关标准的要求;③无空鼓、脱层、开裂粉化、爆灰等缺陷,保温层厚度应符合设计要求,不得有负偏差。
(4)一般项目。
(5)根据JGJ144--2004《外墙外保温技术规程》进行现场取样监测合格,保温层的结构、厚度应符合设计要求,测点无负偏差。
5成品保护及安全文明施工
(1)分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,及时清理干净。
(2)移动吊篮应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
(3)各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
(4)应遵守有关安全操作规程,新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后,方可上人施工,施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
(5)施工现场成立安全组织,项目经理任组长,现场工长为副组长,并设置安全员,搞好安全交底、安全教育,严格执行安全规范的安全标准。
(6)进场施工的人员必须戴安全帽、安全带,不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟,在外脚手架上的操作人员须穿防滑鞋,有恐高症、心胀病的人员禁止上架,严禁酒后上架施工。
6应用
篇5:旧墙翻新外墙涂料施工工艺
施 工 方 案
编制:
复核:
审批:
编制单位:江苏群宝涂料有限公司
2016年 月
旧墙翻新外墙涂料施工方案
一、施工工艺流程:
基层处理(铲掉局部粉化、起泡、空鼓、剥落部位→滚涂抗碱封闭底漆1遍→外墙腻子找补1遍)→满批外墙耐水腻子1遍→滚涂抗碱封闭底漆1遍→滚涂外墙涂料/弹性面漆2遍→修缮、清理、验收
二、详细步骤
(1)、基层处理
1、必要时用机械打磨工具,铲除凸起部位;如有粉化、起泡、空鼓、剥落等现象,必须铲除后重新修补;有开裂或凹陷部位,须填补平整。且待其彻底干燥后,批刮底层腻子。
目的:提高腻子与墙体的粘结力。
2、工具:铲刀、打磨工具、水桶等。
3、施工方式:检查修补(2)、满批外墙耐水腻子
1、作用:基面找平,为涂装平整度奠定基础。
2、工具:批刀、铲刀、搅拌机。
3、材料:外墙耐水腻子
4、施工比例:加水量以适宜于批刮为准。
5、施工方式:批刮。
6、施工遍数:1遍。
7、具体用量:根据基底状况而定。
8、施工方法:
(1)外墙柔性耐水腻子的稀释,应以适宜批刮为准。太稠,批刮困难;太稀,则填充性不好。使用电动搅拌机搅拌,搅拌一定要充分、均匀。浆料要现用现配,调好的浆料,应在2小时内用完。
(2)搅拌均匀的腻子浆,须静置5分钟左右,使反应充分,再投入使用。
(3)施工时,应用批刀将腻子浆料满批于分格内。如墙面不够平整,可先批刮凹陷处,分次批刮。
(4)用靠尺上下左右批刮,注意控制靠尺角度,用力要均匀,刮尺应尽量少拖泥,尽量平滑,一次不能批刮太厚;阴阳角用铝合金方管靠直;批刮遍数以基层具体情况而定。
(5)养护:底层专用腻子打磨后要及时养护,养护要养护至最佳状态,具体保养及程度须依气候状况具体而定。(6)注意事项:
①所有腻子层,均须完全干透、整洁、完好。不得受到损伤,不得沾染污物、腐蚀物(如油渍、水泥砂浆等)。
②施工应在环境温度10-35摄氏度中进行。温度过低,作为反应必须起到活化作用,故,腻子强度、硬度无法达到;温度过高,水容易挥发,使体系缺乏反应所必须的介质,易粉化。
③材料储存,要注意防潮、防水、防太阳直射。
④平整度,要求整体平整。
⑤安全措施及预防方法:本产品遇水会有轻微碱性反应,注意保护眼睛和皮肤。如不慎入眼,请立即用清水冲洗,并及时就医。(4)、滚涂抗碱封闭底漆
1、作用:封闭底层微量水分,防止碱性侵蚀。
2、工具:辊筒、刷子、水桶等。
3、材料:抗碱抗封闭底漆
4、施工方式:滚涂。
5、施工遍数:1遍
6、用量:理论约6.5-8平方米/公斤,具体用量由实际情况而定。
7、性能与特点:渗透性能佳,与基层形成致密整体,附着力好;高硬度与柔韧性完美结合,防止开裂产生;颗粒细腻,施工性能佳
8、施工方法:
(1)待腻子达到要求后,涂刷前应将基层打磨平整,清理浮尘,毛滚应保持清洁,用羊毛滚筒均匀地辊涂透明抗碱封闭底漆,绝不可有漏刷现象。
(2)滚涂前须待基层水分去除,干燥后,方可施工。
(3)注意事项:
①施工温度10-35摄氏度,基面温度最好不低于5摄氏度。温度过低或温度过高,使体系缺乏反应所必须的介质,都易粉化。
②平整度要求小于0.4毫米。
③材料储存要注意防潮,防水,防太阳直射。
④底漆必须完全干透。
⑤湿度75%以下,切勿在雨、雾、大风环境中施工。
⑥ 安全及预防措施:保证良好通风,配戴防护用具,避免吸入漆雾,沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛,请立即用清水冲洗并及时就医;施工环境严禁烟火,遵守国家及地方政
府制定的安全法规。
(5)、滚涂外墙涂料/弹性面漆
1、作用:防水、防渗透,起到保护作用
2、工具:辊筒、刷子、水桶等。
3、材料:弹性面漆
4、施工方式:滚涂。
5、施工遍数:2遍
6、用量:理论0.35~0.45kg/㎡,具体用量由实际情况而定。
7、施工方法:注意待底漆完全干透后,方可滚涂外墙涂料/弹性面漆。施工时,在滚筒可涂刷到的范围从中央开始上下左右进行交叉涂刷,最后一遍按从上到下顺序施工,以获得相同的折光率。尽量选择优质的施工工具。
施工时,白色漆和浅色漆兑10%左右的水进行稀释,深色漆兑5%左右的水进行稀释。
(7)、修缮、清理、验收
篇6:石材地面的施工工艺流程
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面,
一、石材地面装饰构造:
石材地面装饰基本工艺流程:
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,
铺装操作时要每行依次挂线,
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,
四、注意事项。
(1
(2
(3
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1
2
3
4
5
6
(1
(2
(3
木地板施工工艺流程
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板:
在混凝土结构层上用15
实铺式木地板:
实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400
在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板:
架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为:
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺:
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为:
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,
龙骨的安装方法:
木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,
地板铺装完成后,
所有木地板运到施工安装现场后,
木地板安装前应进行挑选,
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,
铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
同一房间的木地板应一次铺装完,
四、注意事项
木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。
基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%
粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1
塑料地板铺贴工艺流程
1
(1
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
(2
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
(3
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2
基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的,应先处理地面。
弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺。
基层与塑料地板块背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。
块材每贴一块后,将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
铺装完毕,
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3
(1
(2
(3
(4
地毯铺设工艺流程
铺设方式。
地毯有块毯和卷材地毯两种形式,采用不同的铺设方式和铺设位置。
活动式铺设:
是指将地毯明摆浮搁在基层上,不需将地毯与基层固定。
固定式铺设:
固定式铺设有两种固定方法,一种是卡条式固定,使用倒刺板拉住地毯;
一种是粘接法固定,使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
地毯地面装饰基本工艺。
(1
基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。
(2
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工要点
在铺装前必须进行实量,
倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板,倒刺板距踢脚板8
接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐,
粘结铺设时刮胶后晾置5~10
地毯铺设后,用撑子针地毯拉紧、张平,挂在倒刺板上。用胶粘贴的,地毯铺平后用毡辊压出气泡。
多余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维。
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,
注意事项
注意成品保护,用胶粘贴的地毯,24
地毯铺装对基层地面的要求较高,
准确测量房间尺寸和计算下料尺寸,以免造成浪费。
地毯铺设后务必拉紧、张平、固定,防止以后发生变形。
水泥砂浆抹灰的施工
1.
找规矩→,
2
抹灰前必须制作好标准灰饼。
冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,
阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。
木工工程施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程
暖气罩的施工工艺流程
木窗帘盒施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程
1.
木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。
对原门窗的改造主要有以下三种方式:
第二种是原门、框不动,
第三种方法是加门窗,
2.
(1
(2
(3
3.
在木门窗套施工中,
然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,
门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,
裁切饰面板时,
门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°
暖气罩的施工工艺流程
1.
暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩,
2.
确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。
3.
暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,
饰面板应加工尺寸正确,
暖气罩木工制作完成后,
保证散热片散热良好,
活动式暖气罩应视为家具制作,
木窗帘盒的施工工艺流程
1.
窗帘盒有两种形式:
一种是房间有吊顶的,
另一种是房间未吊顶,
2.
窗帘盒的规格为高100
制作窗帘盒使用大芯板,
贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,
墙面装饰施工工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
罩面类墙面装饰工艺流程
石材类墙面装饰工艺流程
贴面类墙面装饰工艺流程
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
镜面玻璃墙面施工工艺流程
墙纸、墙布装饰施工工艺流程
裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。
(一)裱糊类墙面的构造
墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107
(二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程
清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
(三)裱贴墙纸、墙布施工要点
1
(1
(2
(3
涂刷底胶一般使用107
2
3
4
5
(四)注意事项
1
2
3
4
5
罩面类墙面装饰工艺流程
1.
木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖,将木龙骨架固定在木砖上,然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40
2
处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条
3.
(1
(2
(3
(4
(5
4
墙面潮湿,应待干燥后施工,或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层;二是可以在护墙板上、下留通气孔;三是可以通过墙内木砖出挑,使面板、木龙骨与墙体离开一定距离,避免潮气对面板的影响。
两个墙面的阴阳角处,必须加钉木龙骨。
如涂刷清漆,应挑选同树种、颜色和花纹的面板。
石材类墙面装饰工艺流程
(一)天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺
天然花岗岩、大理石板材墙面构造:
天然石材较重,为保证安全,一般采用双保险的办法,即板材与基层用铜丝绑扎连接,再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5
2
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
(二)青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高,粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
(一)贴面类装饰基本工艺流程
1
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.
基层处理时,
正式粘贴前必须粘贴标准点,
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,
镶贴完,用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝。
4.
1
2
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1.
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(
2.
木龙骨架应使用规格为40
安装沿地、沿顶木楞时,
玻璃砖分隔墙施工工艺流程
玻璃砖分隔墙施工要点:
玻璃砖应砌筑在配有两根f6
玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10
当隔断长度或高度大于1500mm
玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm
玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10
玻璃砖之间的接缝不得小于10mm
玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部,应用弹性密封胶密封。
镜面玻璃墙面施工工艺流程
1
玻璃固定的方法:
(1
(2
(3
2.
清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。
3
(2
油漆施工工艺流程
木材油漆施工工艺流程
涂刷乳胶漆工艺流程
木材油漆施工工艺流程
1
(1
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,
(2
首先清扫基层表面的灰尘,
2
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,
涂刷清油时,
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,
.
基层处理时,
在涂刷面层前,
底子油干透后,
3
(1
(2
(3
涂刷乳胶漆工艺流程
1
清扫基层→填补腻子,
2
基层处理是保证施工质量的关键环节,
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,
涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍。一般应两遍以上。
3
(1
(2
(3
吊顶工程的装饰工艺流程
悬吊式顶棚装饰工艺流程
格栅吊顶的施工工艺流程
藻井吊顶的施工工艺流程
悬吊式顶棚装饰工艺流程
(一)悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成:吊杆、骨架、面层。
1
(1
(2
2
骨架的作用:承受吊顶面层的荷载,并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
骨架的材料:有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
骨架的结构:主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T
3
面层的作用:装饰室内空间,以及吸声、反射等功能。
面层的材料:纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC
面层的形式:条型、矩型等。
(二)悬吊式顶棚的施工工艺
(1
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
(2
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
(三)施工要点
首先应在墙面弹出标高线,
遇藻井吊顶时,
吊点间距应当复验,一般不上人吊顶为1200~1500
面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查,符合要求后再进行安装。
格栅吊顶的施工工艺流程
1.
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
2.
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.
木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工,
藻井吊顶的施工工艺流程
1.
在家庭装修中,
2.
(1
①材料:
②设计:
③施工:吊顶的标高水平偏差不得大于5
(2
龙骨架顶部吊点固定有两种方法:一种是用直径5
术龙骨架安装完毕,
(3
吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,
饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,
安装饰面板应与墙面完全吻合,
吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,
电路施工工艺流程
电路改造的施工
1.
确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线
2.
如果插座在墙的上部,
开槽深度应一致,
线路安装时必须加护线套管,
导线装入套管后,
正确安装灯具
灯具的安装要领是:
灯具安装最基本的要求是必须牢固。
室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时,高度低于24m
卫生间及厨房装矮脚灯头时,宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线(开关线)应接在中心触点端子上,零线接在螺纹端子上。
台灯等带开关的灯头,为了安全,开头手柄不应有裸露的金属部分。
装饰吊平顶安装各类灯具时,应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg
吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
卫浴洁具安装工艺流程
卫生间的装饰重点:
一是墙砖。二是卫生洁具。
(一)施工工艺流程
镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。
1.
检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,
2.
膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:
3.
浴盆安装:
4.
冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,
5.
混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,
(二)施工要领
1
(1
(2
(3
(4
(5
2
(1
(2
(3
(4
(5
(6
3
1
2
3
4
5
6
(三)注意事项
1
2
3
管路改造工程的施工工艺
(一)施工工艺流程
穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。
(二)施工要决
管路的连接一般采用螺纹连接的方法。
首先应根据管路改造设计要求,
管口套丝是保证安装质量的关键环节,
管子安装前,
管线安装完毕,
(三)镀锌管道敷设安装方法
(1
(2
(3
(4
(5
(6
(7
(8
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(10
1)
2)
3)
4)
(11
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(四)塑料给水管道敷设安装要领
(1
(2
(3
(5
(6
(7
表1
公称外径De
20
25
32
40
50
63
650
800
950
1100
1250
1400
1000
1200
1500
1700
1800
公称外径De
20
25
32
40
50
63
500
600
700
800
900
1000
900
1000
1200
1400
1600
1700
厨房设备安装
(一)施工工艺流程
墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。
(二)施工要领
厨房设备安装前的检验。
吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。
底柜安装应先调整水平旋钮,
安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,
安装不锈钢水槽时,
安装水龙头,
抽油烟机的安装,
安装灶台,
室内煤气管道的安装原则
室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设,当与其他管道相遇时,应符合下列要求:
(1
(2
(3
气管道与电线、电气设备的间距,应符合下表规定。
煤气管道与电线、电气设备的间距(mm
电线或电气设备名称
最小间距
煤气管道电线明敷(无保护管)
100
50
150
300
20
煤气管道安装完成后应作严密性试验,试验压力为300mm
燃具与电表、电器设备应错位设置,其水平净距不得小于500mm
燃具设置部位的墙面,为木质或其他易燃材料时,必须采取防火措施。
各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm
燃具靠窗口设置时,燃具面应低于窗口,且不小于200mm
煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m
1.
2.
3.
4.
5.
热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。
(1
(2
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地面工艺技术05-08
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