竹脚手架安全规范

第一篇：竹脚手架安全规范

高压线防护茅竹脚手架搭设施工方案

紫玉城小区由河南红旗渠建设集团有限公司承建,结构形式：框剪架，层数：17层，建筑总高度： 约54米。根据《落地双排外竹脚手架技术规程》的要求及本工程特点编制本施工方案。

本工程1号楼塔吊旋转半径内有高压线组，需搭设高度约12.5m(按架体高度超过电线杆高度1.5m计算)，长30m的茅竹脚手架防护

一、施工准备

1、材料

⑴茅竹、篙竹和蔑等材料。

⑵竹制脚手架板。

⑶φ4(8号)铅水线、码钉等。

2、作业条件

该部位一边为彩砖人行道，一边为场内临时道路路面符合场地要求。

开始搭设至搭设结束需通过业主，申请供电局将此路高压电暂停一段时间，严禁非专业人员靠近高压线进行施工作业。

二、操作工艺：

脚手架6m以下为钢管脚手架，在钢管脚手架顶部用双扣件托住茅竹脚手架，并将茅竹脚手架主立柱与钢筋立杆搭接绑扎牢固。钢管脚手架为三排架，立杆纵距1m，横距1.5m，步距1.8m，底部距地面20cm高处设扫地杆。钢管架搭设方法不具体详述，本方案针对茅竹脚手架进行设计，具体如下：

1、主、副柱

⑴主柱，包括外主柱(排栅柱)、内立柱(平桥柱)、角柱和平台柱，应选用直径合适、顺直的茅竹，尾径不得少于8cm。

⑵主柱的纵向间距2m， 三排脚手架的柱间距为1.5m。

主柱的弯曲面应在脚手架的纵向平面内背靠背设置。

角柱的弯曲面应向脚手架结构本身的纵向内侧面。

⑶脚手架的外排主柱设副柱( 俗称“针柱”)，副柱从第一度大横杆(即打底梁)开始向上设置， 间距1m。绑扎副柱时，首先要做好三条以上的大横杆才能立副柱。

⑷柱的驳接分搭接和顶口接两种方式。搭接用于副柱，其搭接长度不少于1.5m，绑扎不少于三度横杆，如柱料稍弯曲，应采用靠搭接方式，接长后的柱重心应在一垂直线上。顶口驳接，顶口处上下两端应各有不少于三条大横杆连接，采用不少于两度索篾和一度扎篾绑扎。如茅竹驳柱要加厚2cm的木板垫在驳柱端上， 并用笏扎牢固。

驳柱要垂直、贴服。顶口柱的对接端部接触面平正。相邻立柱接头要错开不少于一步架。

2、大横杆(牵杆)

⑴大横杆采用茅竹。大横杆用于连接脚手架纵向各排列的立柱，绑扎要牢固、平直，与立柱互成90°。

⑵大横杆的垂直间距(从找底梁起)为: 大横杆垂直间距为1.8米。

⑶大横杆用搭接，接口长度为不少于2m，而且应以牵杆头接牵杆尾。

3、小横杆(平桥托)

⑴小横杆主柱部位要用小头直径不少于9cm的茅竹，副柱(针柱)部位用结实的篙竹头。小横杆用于连接内、外排架， 以及承托脚手平桥。

⑵小横杆的水平间距为1.5m。

4、斜撑

⑴脚手架的斜撑包括风撑、十字撑(拍身撑)、吊鱼撑和挑撑等。

⑵风撑和挑撑的撑头应埋入土内，入土深度为15～20cm。

⑶十字撑的设置分为间断式和连续式两种。 十字撑设在脚手架外侧。每组间断式十字撑的跨距应不少于四条立柱(约7─8cm)从底到顶连续搭设，并在脚手架的转角，尺端及沿纵向每隔15cm左右设置一组。连续式十字撑，是在脚手架外侧全面设置十字撑。

⑷斜撑的斜度(俗称“标流”)按以下规定搭设:

1)风撑的斜度不大于“对标”(i≤1:1，即 ≤45°);

2)十字撑的斜度为“标八”至对标(i=0.8:1～1:1,即 =38° 40’45);

3)挑撑、吊鱼撑的斜为“加一标”以上(i>1.8:1,即a=47°50’)。

⑸斜撑使用的材料，应尽量挺直，如稍有弯曲， 搭设时把曲面向上。

⑹斜撑的搭接长度应在2m以上。

⑺搭设斜撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。

5、顶撑

顶撑要贴紧主柱绑紧，一般不少于三度篾，并且大头在上，小头在下，上下顶住小横杆。最下一节顶撑下面垫木或石块。

6 、顶部双层防护

顶部高度1.5m内做双层防护封闭，采用脚手板铺设。

三、质量标准

1、保证项目

⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正，斜撑要贴服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于三分之二。

⑵篾度必须结实，不得松动。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴脚手架整体倾斜:柱下的垫脚座出现不均匀下沉。 立柱时应先夯实浮土并扩大垫脚座的面积。

2、主要安全技术措施

(1)脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。连墙杆可专门设计工具式构件，与预先藏入混凝土结构内的埋件连接，也可以利用小横杆顶贴墙面，将在结构内预埋的φ6钢筋或双股8号铅水线绕过立柱与大横杆的绑扎点与墙体拉结并加固头撑，加强刚度。连墙杆的间距为:垂直方向不大于4m，水平方向不大于4m。

(2)在大风雨或停工一段时间后，必须对脚手架全面检查，如发现变形、下沉，要及时加固维修方可使用。

河南红旗渠建设集团有限公司

紫玉城小区项目部 年

月

日

第二篇：建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128—2000 3.0.4 钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整，不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯，砸扁等)及严重锈蚀的钢管。

6.2.2 上，下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。

6.2.4 水平架设置应符合下列规定：

1在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置。

6.5.4 连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN;连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。

6.8.1 搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。

7.3.1 搭设门架及配件应符合下列规定：

4交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置;

5连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

7.3.2 加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合下列规定：

1加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

7.3.3 连墙件的搭设应符合下列规定：

1连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。

7.5.4 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

4连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;

5工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品;

6拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。

8.0.1 搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。

8.0.2 搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

8.0.3 操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

8.0.5 施工期间不得拆除下列杆件：

l交叉支撑，水平架;

2连墙件;

3加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等;

4栏杆。

8.0.7 在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。

8.0.10 沿脚手架外侧严禁任意攀登。

9.4.3 施工应符合下列规定：

6拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

第三篇：建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范

承插型盘扣式脚手架方案

工程名称：张家沟村二三四组安置小区

主要构配件

一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。

盘扣结点

1—连接盘;2—插销;3—水平杆杆端扣接头;4—水平杆;

5—斜杆;6—斜杆杆端扣接头;7—立杆

二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。

三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。

四、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置;横杆长度宜按0. 3m模数设置。

材料要求

一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 159

1、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。

承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

制作质量要求

一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。

二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm;钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。

三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。

四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。

五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm;采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm;立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。

八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm;B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。

九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。

十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。

十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。 十

三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。 十

四、构配件外观质量应符合要求：

1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管;

2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺;

3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净;

4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;

5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷;

6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固;架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;

7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。

构 造 要 求 模板支架

一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。

二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：

1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.8m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置

5 竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

满堂架高度不大于8m

满堂架高度不大于8m 斜杆设置立面图

剪刀撑设置立面图

1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—扣件钢管剪刀撑

2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1. 8m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。

满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图

1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑

3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。

无侧向拉结塔状支模架

1—立杆;2—水平杆;3—斜杆;4—水平层斜杆

四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。

五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水

8 平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆;当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。

八、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。

九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆;当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。

模板支架人行通道设置图 1—支撑横梁;2—立杆加密

双排外脚手架

一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2. 1m，立杆横距宜选用0.6m或0.9m或1.2m。

二、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。

三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求： 沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。

四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。

五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆;洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网;通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。

每5跨每层设斜杆

每5跨设扣件钢管剪刀撑 1—斜杆;2—立杆;3—两端竖向斜杆;4—水平杆;5—扣件钢管剪刀撑

六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。

双排脚手架水平斜杆设置 1—立杆;2—水平斜杆;3—水平杆

七、连墙件的设置规定：

1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一

11 平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm;

2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm;采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接;

3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。

八、作业层设置规定：

1、钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺;

2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网;防护上栏杆宜设置在离作业层高度为l000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处;

3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。

九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0. 9m×1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2，钢梯可在一个框架高度内折线上升;钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。

搭设与拆除 施工准备

一、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。

二、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。

四、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。

五、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋。

六、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。

地基与基础

一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。

二、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。

三、当地基高差较大时，可利用立杆0. 5m节点位差配合可调底座讲行调整。

可调底座调整立杆连接盘示意

四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。

模板支架搭设与拆除

一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确

14 定。

二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。

三、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

四、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。

五、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

六、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

七、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。

九、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。

十、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方

15 案，并应保证分段后架体稳定。

双排外脚手架搭设与拆除

一、脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

二、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不得任意拆除。

三、作业层设置要求：

1、应满铺脚手板;

2、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网;

3、作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。

四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的有关规定。

五、当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。

六、当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。

七、脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。

八、脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令

16 后拆除。

九、脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

十、拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。 十

一、脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。

检查与验收

一、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收规定：

1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证;

2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书;

3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。

二、模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：

1、基础完工后及模板支架搭设前;

2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后;

3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。

三、脚手架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：

1 、基础完工后及脚手架搭设前;

2、首段高度达到6m时;

3、架体随施工进度逐层升高时;

4、搭设高度达到设计高度后。

四、对模板支架应重点检查和验收内容：

1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定;

2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定;

3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求;

4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。

五、对脚手架应重点检查和验收的内容：

1、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定;

2、立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象;

3、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接;

4、外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固;

5、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录;

6、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

六、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录。

安全管理与维护

一、 模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。

二、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。

三、 模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。

四、 混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。

五、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。

六、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。

七、拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。

八、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。

九、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。

十、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。

第四篇：脚手架搭设规范

1脚手架工作技术要求 1.1 脚手架搭设的基本要求

1)按设备班组要求的部位搭设脚手架。 2)要求搭设脚手架全部为钢管脚手架。

3)脚手架应有足够的面积，能满足人员操作、材料堆放和运输的要求。 4)脚手架的构造应合理简单，搭设、拆除要易于操作且搬运要方便。 5)脚手架荷重一般只承受工作人员和放置小型器具，总重量不能超过270kg/ ㎡;搭设好的脚手架应经搭设部门和使用部门验收合格后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。

6)荷重超过270kg/ ㎡的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

7)在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。

8)非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

9)脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置垫板或金属底座，横杆应平行与立杆成直角搭设，小横杆应设置在横杆上。离基准面2米以上的脚手架应加绑两道防护栏杆，并保证牢固可靠。

10)脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距要符合要求，间距距离为：立杆2米，大横杆1.2米，小横杆1.5米。

11)脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60℃。支杆必须牢固可靠。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

12)脚手架搭设严格按照一板三杆的标准搭设，所捆绑的铁丝必须捆绑结实牢固(不得用铅丝绑扎)，无松动滑脱现象。

13)脚手架结构保证整体坚固、稳定，保证作业期间内在规定的荷载作用下，或在气候的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，满足安全使用的要求。 1.2 移动、悬吊式脚手架注意事项 1)移动式脚手架必须经过设计和验收。 2)有人工作的脚手架禁止移动。

3)移动较大的移动式脚手架，在移动时应有切实防止脚手架倾倒的措施，移动脚手架时，其道路的纵横面上皆须铺平。

4)移动式脚手架已位于工作地点后，应即将活动部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住，作业人员上下应使用固定的梯子。

5)悬吊式脚手架应经过设计和验收。

6)悬吊式脚手架所用的钢丝绳及大绳的直径，应根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。 承重钢丝绳的实际直径不小于6mm。

7)悬吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳，其所用的钢丝绳和其他绳索应作1.5倍静荷重试验;此外吊篮还需进行动荷重试验，其试验系数使吊篮装载超过工作荷重10%的重量以等速升降法进行，并应作出试验记录。

8)悬吊式脚手架或吊篮每天使用前，应由工作负责人进行挂钩，并对一切绳索进行检查。

9)在管道、容器内搭设脚手架时，脚手架立柱钢管的底部应用棉布包裹，以防脚手架发生滑移和倾斜。因空间狭窄，脚手架钢管露出部位应做好防护和明显标志，防止人员受伤。 1.3 脚手板的铺设

1)钢脚手板应用厚2~3mm的A3钢板压制而成，规格以长度1.5~3.6m、宽度23~25mm、肋高50mm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。不得使用锈蚀脱皮和有裂纹及凹陷严重的脚手板。

2)作业层的脚手板应满铺，不允许有空隙和探头板(指：脚手板探出长度在100mm左右)，脚手板与墙面的间隙不得大于200mm。

3)脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm。

4)在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

5)脚手板应铺设平稳并用#8镀锌铁丝双股并联绑扎牢固，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫;禁止用叠式对接脚手板。

6)在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应做好隔离措施，禁止人员在下方通行。 1.4 脚手架搭设注意事项

1)脚手架不得钢、木混搭。

2)脚手架上部平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆;上杆应离平台高度1.05～1.2m，下杆离平台高度0.5～0.6m，必要时设180mm高的挡脚板。

3)脚手架应设置牢固的梯子，供作业人员上下使用;采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于300mm;严禁手中拿物攀登;不得在梯子上运送、传递材料及物品。

4)在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固;在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

5)脚手架每次使用前应检查，在大风、暴雨后应加强检查;长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

6)在脚手架上、下两层同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板或其他隔离设施。

7)脚手架接近带电体时，应做好防止触电事故的措施;脚手架上禁止乱拉电线，必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。

8)接近高温热体的脚手架必须采取防火隔热措施，且随用随搭、用完即拆。 9)严禁使用脚手架吊重物;用起重装置起吊重物时，不准将起重装置与脚手架的结构相连接;

10)电缆夹层附近、电缆排架下方、制粉设备系统附近以及油系统设备附近，不许搭设竹、木脚手架;需搭设金属脚手架时，应采取防止撞击产生火花的措施。

11)其他场所所搭设的脚手架，在设备启动、投入运行前必须拆除，并清理现场的可燃、易燃物。

12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和安全标示牌，并派专人看守，禁止非操作人员入内。

13)安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。

14)金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立、横杆不准绑在设备上，绑在有足够强度的附属构件上，要做好防护，不准损坏保温皮。

15)金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等);连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。

16)脚手架栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。

17)在易燃易爆的容器或受限空间内搭设脚手架，必须使用钢制架杆和架板。 18)凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。 1.5 钢管脚手杆与钢脚手板选材与规格

1)钢脚手架使用钢管材质一般为A3，购进的每批钢管应有检验合格证，经抽样检验应符合GB700—79中对三号钢的要求。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。

2)应采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接管或用外径50~51mm、壁厚3~4mm的焊接管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6.5mm为宜，其重量在25kg以内，适合作业人员操作。用于小模件的钢管长度以2.1~2.3mm为宜。

3)可锻铸铁制作的扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831);扣件应有出厂合格证。扣件规格应与钢管匹配，扣件内壁圆弧与钢管扣紧时，要求接触面积不少于30%。凡有裂纹、变形、滑丝的，严禁使用。

4)因扣件材质可锻铸铁为脆性材料，破坏时会突然断裂，顾其拧紧程度最大不得超过，一般扭力矩以40N·m为标准。

5)立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于500mm，承插式管接头长度不得小于80mm;水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

6)附近有架空线路时，必须满足相应电压的安全距离(含垂直、水平方向)并采取可靠的隔离防护措施。

7)本工程中投入的钢管已全部防腐完毕，钢管两头已经统一刷10mm黄漆，中间使用灰漆涂刷，这样防腐有利于防锈蚀及起到警示作用。 1.6 脚手架的验收 1)6米以下简易脚手架实行一级验收;由工作负责人和脚手架搭设负责人共同验收。经验收合格签署脚手架验收单并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作;存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

2)6米以上12米以下脚手架实行二级验收;经一级验收合格后，申请使用部门进行二级验收;二级验收由使用部门安健环主管与搭设单位安全主管主持验收;经验收合格签署脚手架验收单并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作;存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

3)12米以上大型脚手架和特殊、危险的脚手架实行三级验收;三级验收由使用部门组织，

一、二级验收合格后申请安健环监察部管理人员及生产技术部专业主管进行三级验收;经验收合格签署脚手架验收单，并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作;存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

4)脚手架使用为外委单位时，各责任部门为使用脚手架的质量监督部门(二级验收单位)。

5)一级、二级脚手架验收单为1份，由现场负责人和使用单位留存备查;三级脚手架验收单一式3份，由工作负责人、二级验收单位、安全监察部各执1份留存备查;验收结果填写“合格”和“不合格”，必须由三级共同认可后方可签字。

6)验收合格的脚手架禁止随意变更，确需进行变更时，须重新进行验收。 1.7 脚手架的使用

1)搭设脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，填写每日检查卡，如有缺陷，须立即整修。

2)作业人员上下应有专用爬梯，不得攀爬架体。不得在爬梯上拉设电源线，严禁将爬梯作为他用。

3)脚手架上禁止乱拉乱接电线，如必须安装临时照明线路时，应另设木横杆架设，并在脚手架上铺设绝缘胶皮。

4)工作过程中，所有脚手架除专业搭设人员外其他人员无权擅自移动、改装、拆卸。如必须改变脚手架的结构时，须经过安全、技术负责人的同意后由架子工进行。

5)工作过程中，所用工具及材料上下运输时，应用工具袋或用绳子捆绑牢固后才可传递，不允许上下抛掷，以免砸坏脚手架。

6)用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。 7)购买或自制的移动作业平台，必须编制安全使用注意事项，使用中做好防止倾翻、跌下、触电、碰撞等措施。

8)脚手杆等物料必须按规格分类存放，且不应混有报废品。 9)脚手杆及脚手板存放地点应通风良好，禁止露天存放。

10)脚手架受到自然灾害或其他影响，造成损害，整修后，必须重新履行验收手续。

11)禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。 12)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。 13)不准在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

14)在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人监护。 15)凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手板平面、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。

16)在冬季应清除脚手板上冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。

17)严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

18)脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。

19)在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过安全、技术负责人员的同意。在脚手架使用期间，禁止拆除主节点处的纵、横向水平杆和连墙件。 1.8 脚手架的拆除

1)在准备拆除脚手架(大型的)的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂安全标示牌。

2)敷设在需要拆除的脚手架上的电线和水管，应首先切断电源和水源，电线应由电工拆除。

3)拆除高层脚手架时，应设专人监护。

4)拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌现象。

5)拆除脚手架，应由上而下地分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备运送，不准向下抛掷。拆除脚手架时，不准采取将整个脚手架推到，或先拆下层主柱的方法。

6)脚手架的栏杆与楼梯不应先行拆掉，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。

7)在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。

8)在电力线路附近拆除时，应保持足够的安全距离或停电，不能停电时，应采取防止触电(包括感应电)和损坏线路的措施。

以上规定若有不尽事宜，请参考《电业安全工作规程》(热力和机械部分)，且若以上规定与《电力安全工作规程》(热力和机械部分)有冲突之处，一律以《电业安全工作规程》(热力和机械部分)规定为准。

第五篇：脚手架搭接规范要求

一、术语

(一)脚手架分类

脚手架是为建筑施工或安装施工而搭设的上料、堆料以及施工作业用的临时结构架。

1.按所用的材料：分为木脚手架、钢脚手架和软梯。 2.按是否可移动：分为移动脚手架和固定脚手架。 3.按施工的性质：分为建筑脚手架和安装脚手架。 4.按搭接形式和使用用途分为

(1)单排脚手架(单排架)：只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。

(2)双排脚手架(双排架)：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。

(3)结构脚手架：用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。

(4)装修脚手架：用于装修工程施工作业的脚手架。 (4)悬挑脚手架：应于设备安装或检修悬挑作业的脚手架。 (6)模板支架：用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。 5.按遮挡大小分为

(1)敞开式脚手架：仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。

(2)局部封闭脚手架：遮挡面积小于30%的脚手架。

(3)半封闭脚手架：遮挡面积占30%～70%的脚手架。

(4)全封闭脚手架：沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。

(5)开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架。

(6)封圈型脚手架：沿建筑周边交圈设置的脚手架。 6.其它

(1)移动挂梯、挂篮：可以移动的固定梯子或挂篮，一般在顶部设挂钩或设滑道，挂在牢固的部位。

(2)软梯：横杆用短木棍或钢管，绳子绑在横杆上，使用时在顶部做固定，催化大烟道、斜管、反应器、再生器等检修时常使用。

(二)连接件、垫件

1.扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件。 2.直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接的扣件。 3.旋转扣件：用于平行或斜交杆件间连接的扣件。 4.对接扣件：用于杆件对接连接的扣件。

5.防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 6.连墙件：连接脚手架与建筑物的构件。

7.刚性连墙件：采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。 8.柔性连墙件：采用钢筋作拉筋构成的连墙件。 9.底座：设于立杆底部的垫座。

10.固定底座：不能调节支垫高度的底座。 11.可调底座：能够调节支垫高度的底座。 12.垫板：设于底座下的支承板。

(三)杆件名称

1.立杆：脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。

2.外立杆：双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。 3.内立杆：双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。 4.角杆：位于脚手架转角处的立杆。 5.双管立杆：两根并列紧靠的立杆。

6.主立杆：双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。 7.副立杆：双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。 8.水平杆：脚手架中的水平杆件。

9.纵向水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆。 10.横向水平杆：沿脚手架横向设置的水平杆。 11.扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆。 12.纵向扫地杆：沿脚手架纵向设置的扫地杆。 13.横向扫地杆：沿脚手架横向设置的扫地杆。

14.横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。 15.剪刀撑：在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。 16.抛撑：与脚手架外侧面斜交的杆件。

(四)度量名称

1.连墙件间距：脚手架相邻连墙件之间的距离。 2.连墙件竖距：上下相邻连墙件之间的垂直距离。 3.连墙件横距：左右相邻连墙件之间的垂直距离。

4.脚手架高度：自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。 5.脚手架长度：脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。

6.脚手架宽度：双排脚手架横向两侧立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为外立杆外皮至墙面的距离。

7.立杆步距(步)：上下水平杆轴线间的距离。 8.立杆间距：脚手架相邻立杆之间的轴线距离。 9.立杆纵距(跨)：脚手架立杆的纵向间距。

10.立杆横距：脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。

11.主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。 12.作业层：上人作业的脚手架铺板层。

二、参考依据

1.《水利水电建筑安装安全技术工作规程》(SD267-88); 2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。

三、设计要求

(一)基本要求

1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。

2.高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内;高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另行专门设计。

3.脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等;所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。

4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高(宽)、改为它用等情况下，须经技术部门验证，并经审批。

(二)技术要求

钢管脚手架所用材料须符合下列要求：

1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。

2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：

横向立杆 纵向立杆 大横杆 小横杆 小横杆挑出的悬臂长 1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m 5.斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m。 6.木架杆:铁丝用8#

四、搭设

(一)搭设前的准备

1.技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业;脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。

2.对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。

3.清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。

4.根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。 5.对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。

(二)搭设要求

1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。

2.脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。

3.脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。

4.脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件(锚固点等)以上两步。

5.脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件(锚固、揽风等)、安全网、交通梯等必须同时跟进。

(三)技术要求

1.脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求： (1)构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件;整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件;在通道、洞口以及其它需要加大尺寸(高度、跨度)或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。

(2)联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定;联结件的安装和紧固力符合要求。

(3)脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm(模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m)。

2.基础(地)和拉撑承受结构

(1)脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和加固处理。

(2)脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。 (3) 脚手架的连墙点(锚固点)、撑拉点和悬空挂(吊)点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。

3.单排脚手架不适用于下列情况： (1)墙体厚度小于或等于180mm; (2)建筑物高度超过24m;

(3)空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体;

(4)砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。 4.安全防护

脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。

(1)作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域;对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施;在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网;设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。

(2)脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面间的距离一般不大于20cm;作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。

(3)脚手架外侧临空(街)面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空(街)面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。

(4)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚;上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏;脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。

(三)材料要求

1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。

2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。

3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

4.铁丝：8#～10#铁丝。

5.软梯用的绳子：麻绳或棕绳，直径ф30以上，承载力满足要求。 6.严禁使用木架杆和木脚手板。

五、方案审查与搭设验收

(一)方案审查

1.施工单位编写完方案后内部进行审核确认，合格后报监理或业主进行审查确认。

2.火炬作业等高空作业的脚手架必须要经过业主安全部门批准。

(二)搭设验收

1.脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收，并办理《脚手架使用许可证》，验收人员对验收结论要签字认可。

2.脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元进行的，单元中每道工序完工后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序和下一单元施工。25米以上的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。

3.由业主、监理提供设计的脚手架和报请施工监理审批的脚手架，验收时必须请业主，监理派人参加验收，并对验收结论签字认可。

4.脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有： (1)脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。

(2)脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。

(3)各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。 (4)大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。 (5)脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。 (6)安全防护设施是否符合要求。

5.脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查(见附表)。

六、使用

1.脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。

2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。

3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。

(1)脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。

(2)每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。

(3)如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。

4 使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：

(1)作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。

(2)垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

(3)架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

(4)各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。 (5)脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。

5.较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。

6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计;脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。 7.在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

8.在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。

9.脚手架上作业时的安全注意事项：

(1)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。

(2)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。

(3)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安全防护设施;超过50cm时须按程序重新设计审批。

(4)在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

5)禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。

七、拆除

(一)拆除前的准备工作

1.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。 2.根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。 3.拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。

4.清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。

(二)拆除安全要求

1.拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。

2.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸(解)开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。

3.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。

4.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

5.当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

6.各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔;脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。

7.运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

八、模板支架

1.模板支架应根据其用途专门设计，应满足相关技术规范要求。并执行报批程序。

2.钢管模板支架立杆的构造应符合下列规定： (1)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(2)必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，距底座距离不大于200mm;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离应大于500 mm。

(3)底层步距应小于2 m。

(4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接(特殊情况采用搭接时必须经过技术论证)。立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不应小于1m，应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。

(5)支架立杆应竖直放置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

(6)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 (7)当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

3.满堂脚手架模板支架的支撑设置应符合以下规定：

(1)满堂脚手架模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

(2)高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

(3)剪刀撑的构造应符合相关安全技术规范的规定。

九、脚手架施工基本安全要求

1.脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。

2.从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。

3.脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准(15m以下)。

4.对25m以上的大型脚手架、悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。

5.当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。 6.脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。

7.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

8.凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。

9.根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗(灯)，以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。

10.使用软梯在两器等设备内施工时要有必要的放坠落措施，并要有专人监护。