各工序检验员工作职责

第一篇：各工序检验员工作职责

钣金各工序产品检验标准

1、目的

明确钣金工序所有生产的零部件的检验方法和项目，确保检验合格后的产品方准流入下道工序。

2、适用范围

适于本公司产品在钣金生产加工的各工序，使钣金车间加工的产品质量的控制。

3、职责

3 .1钣金车间操作人员负责对钣金车间加工过程中的产品的自检、互检;

3.2质检部钣金工序检验员负责对钣金生产加工的过程中产品的质量进行检验和确认。

4.检验项目、适用量具和抽样方案与结果判定及处理

4.1检验项目、适用量具和抽样方案及巡检频次

序号

检验项目

质量要求

检验方法

检验工具

抽样方案及巡检频次

下料

严格按图纸要求下料，尺寸误差控制在-0.5mm;两对角线误差控制在1mm，下料毛刺控制在±1mm;门面板下料对角线误差0.5mm;表面要求无严重划伤(宽度>1mm,深度>0.5mm)、凹凸不平等现象。

卷尺测量

目测

卷尺

目视

巡检(每小时对各工序巡检一次，每次抽样不准小于5件)

切角

严格按图纸要求切角，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺、严重划伤(宽度>1mm,深度>0.5mm)、凹凸不平等现象。

卷尺

卡尺测量

卷尺

游标卡尺

折弯

严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.1mm，角度误差控制在±1°。

卷尺

卡尺测量

卷尺

游标卡尺

冲孔

严格按图纸要求冲孔，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺。

卷尺

卡尺测量

卷尺

游标卡尺

成型折弯

严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.2mm，角度误差控制在±1°，无反折弯现象。

卷尺、直角尺测量

卷尺

直角尺

4.2判定准则:质检员应按图纸对各道工序进行检验，符合图纸要求判定为合格，各工序若任一项不能满足图纸要求及表中质量要求，质检员有权判为不合格，不合格品控制按《不合格品控制程序》执行。

4.3检验后的产品应做好状态和区分标识;

4.4做好检验记录。

5.相关/支持性文件

5.1 图纸

5.2《不合格品控制程序》

5.3产品监视和测量控制程序

5.4钣金各工序产品检验标准

6.涉及的记录

6.1《首检、巡检记录》

6.2《不合格报告》

6.3《报废单》

批准

日期

审核

日期

编制

日期

第二篇：各工序质量检查要点

清花

一、把好三关：人为纱疵关，机械关，质量事故关。加强清洁工作，控制花卷均匀度。

1、 人为纱疵关一般有以下方面A油手碰棉层造成油花卷B棉卷内有油花、色线、异杂物没及时拣出C清洁时飞花油花落入棉层D紧压罗拉布司漏油渗渍花卷边。

2、 机械关经常检查设备运转状态，输棉是否通畅，防止和正确处理因调台、堵塞而出现退卷，经常检查尘笼横向风力是否均匀充足，防止出现破洞。尘笼衬皮破埙，角区挂花，野人头高低不一而造成的破边、大小头要及时发现处理，保证做到不合格的棉卷不流入下道工序。

3、 质量事故关换品种时发现色泽不一要立即停车检查，平时要注意号数牌、标记、磅称是否正确。

二、检查主要是加强清洁工作，控制花卷均匀度。

1、 挡车工是否按六固定要求做清洁(定项目定次数定时间定工具定方法定要求)。

2、 尘笼每班掏清一次，漏底尘棒每班两次，风道每周扒一次。各风门关闭

3、 时刻注意花卷重量，严防重量不匀。从头抓起。(控制重量不匀，花卷只只过磅，各个记录，超标退回，随时抽查。)

4、 化纤卷要有防粘措施，加粗纱筋，必要时包裹。

5、 严格按排包图比例排包，做到削高填低，回卷撕碎回条扯断，夹在里层，前三只花卷退回。

6、 推卷时一次不要过多，先做先用，轻搬轻放。

7、 经常看试验数据，及时调节，保证产品质量

8、 清花要捉三丝(铁丝布丝异性丝)(棕丝回丝头发丝)三花(油花色花夹杂花)

梳棉

一：防捉疵是质量把关的重点，要做到五防两把关。 五防：

1、 换卷要看清花卷标记，防止用错。

2、 做清洁防飞花油花落入棉网棉条。

3、 经常保持龙头，压辊，喇叭口等处清洁，操作时防飞花附入防碰破棉条。

4、 按规定放卷，检查花卷防止破埙。

5、 摆桶送桶注意桶号支别，对台对号防止错支。

二、两把关：

1、把好质量关，经常查看棉网，发现不良及时反映处理。平揩车后，改支后，开冷车或打扫高空后要检查。

2、把好机械关，经常检查机械状态，掌握机械性能，发现发热，震动，异响，失灵等要及时报告处理。

三、捉疵要结合各项工作和巡回进行(车前以防为主，车后以捉为主)，做到四掐。

1、机后工作要掐棉卷中的油污色纤杂物。

2、机前工作要掐棉网棉条内的疵点。

3、落桶送条时要掐棉条表面的疵点。

4、开冷车时要全面检查掐出棉网棉条棉卷上的疵点杂物。

四、主要检查

1、加油工抄刷针布是否规范，避免造成疵品。

2、车肚花是否按要求出清，大小漏底是否刷净，风门是否关好，

3、挡车工要拉清细条子，花卷最后一码要撕去，换卷要斜搭头，做清洁严禁拍打，一卷一桶，及时落桶 。

4、条桶上要有班次及个人粉记，便于追查

5、观察盖板花，漏底花是否正常，过多过少照成条干不匀。

五、影响棉网质量的主要因素

1、棉网破边：a夕林道夫三角区挂花，大漏底两侧积花。

b机后喂入破边卷，导棉片开档过大。

c夕林道夫墙板挂花，针布或剥棉罗拉及刮刀片两侧积花。

2、棉网破洞：a棉卷不匀

b大小漏底严重积花 c夕林道夫针布轧伤。 d剥棉罗拉缠花。

3、棉网云斑：a针布老化。

b大小漏底网眼堵塞。

c 大小漏底积花挂花。

并条

一、防疵

1、 不许挖条子，不准将一筒分几段

2、 倒筒时做到外排筒子棉条高度不得超出筒沿10CM防止毛条。

3、 棉条接头防止粗细条、油条、杂条

二、捉疵

1、捉油、色条

2、捉条干不良

3、捉粗细条

4、捉通道挂花

三、检查内容

1、严格固定供应，对台对车号，严禁乱用容器，并条筒上除有本车应使用的车号外，要有个人粉记。

2、查是否定长落筒。

3、检查罗拉是否缠花，每班下班前揩擦干净

4、是否用竹签包卷，严禁搭头，严禁缺条子开车。

5、自停装置必须灵敏有效。

6、喇叭口要统一，各通道要光洁。

7、皮辊分档放置，不能用错。

粗纱

一、防疵

做好九防，消灭人为疵点

1、 防棉条打结，断条，双根喂入

2、 防倒条，拉毛条，破条，挖高条

3、 防纱头飞花带入纱条中，落纱放置车顶，纱头不要拖太长，回花纱头不拖在外面。

4、 防飘头。断条子造成断头后应先将纱拢起，再生头接头。

5、 防油污纱，油手脏手不接头

6、 防人为疵点，做清洁时注意，按工作法执行

7、 防条干不匀，粘皮辊或罗拉断头时，先检查邻纱有无条干不匀再接头

8、 防双股纱，断头后掌握查、比、摸的方法

查：查双股纱，飘头纱

比;根据压掌位置估计断头长短，与龙筋上地面上的飞花相比，如飞花少邻纱必有飘头附入 摸;断头后如表面看不清，可用手轻摸纱面，如有凸起发硬即有飘头纱

9、 防飞花附入，机前接头后，先提隔纱板后开车，防止机面及托脚两面飞花随纱条带入。

二、捉疵

1、 机前捉条干不匀等疵点

2、 机后捉棉条打结，倒条子及桶号用错，通道不洁，粘条等。

3、 挖条换条接头时捉油污条，粗细条，桶底疵点等

三、重点检查内容

1、 是否对台供应，对车号对桶号，容器是否用错

2、 是否按规定长度落纱，重量符合标准

3、 锭壳花是否随手拿清

4、 绒辊花是否拿清

5、 粉记是否用错

6、 检查造成棉条重量不匀的影响因素

细：棉条断头搭头未接好脱空一断，或搭头太细 粗：棉条搭头过长或包卷太紧，棉条喂入时打顿。

细纱

主要以预防为主，做好防疵工作，通过检查提高产品质量

一、预防人为疵点做到七防

1、 换粗纱时要将表面飞花拿清，包卷后注意纱尾不盘上粗纱，防止纱疵。

2、 接头时遇到白点要拉掉重接，并防止回丝、飞花附入纱条

3、 做清洁要做到眼到手到，动作轻稳，防飞花飘扬，附入纱条。

4、 做完清洁后，手上油污要檫净，防油污纱。

5、 拉空锭时，将粗纱纱尾盘好，防双根喂入，造成粗经粗纬。

6、 卷绕在粗纱条中的疵点必须掐断重新包卷

7、 轻重纱及疵点多的粗纱要摘下换新粗纱。

二、主要检查内容

1、 推粗纱工是否执行先做先用，固定供应。严防送错。

2、 对脱圈是否处理，是否按规定划粉记。推车时要保持稳定，防止滑落

3、 细纱车顶板上按级差不超两层，粗纱不留尾纱。

4、 严格按宝塔分段，小筒角也要放在机动点上集中使用。

5、 注意牵伸部分的清洁，贯彻执行六固定。严禁拍打以防分散性竹节。

6、 落纱生头时要把筒管上的 小脚纱清除干净，防止成型不良，再生小脚。

7、 每班要根据轮班工作规范摸皮辊，查皮圈及牵伸部件。

8、 针对产生纱疵的原因，分析处理。

白竹节：粗纱表面挂花，接头不良，皮辊龟裂， 黄竹节：后绒板花，后绒辊不转，车顶板飞花。 黑竹节：空调风道不良，揩车后油污等。

络筒

主要检查

1、 把好错支关，每只筒子都要有标记，(筒头色标筒尾个人标号)。

2、 油污纱，网头纱，坏筒子不进纱仓。

3、 推纱工要分品种，分支别定点摆放，严防错支。并保证重量正确，质量达标。

4、 机台调整品种或改支要安排到位，跟踪检查。

5、 电清灵敏有效，设定参数与品种相符。

6、 随时检查成型不良及电清失灵和不过电清现象。

第三篇：各工序流程制度表

意达尔特裁皮流程制

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按以下流程作业，各部门主管、品管可参照以下制度对员工作业进行规范和要求进行监督和管理。

一. 裁皮组领料：

1. 员工拿到生产单后：先看清楚生产单上内容(型号、规格、皮布号)再领取材料。

2.领料时注意对应各产品规格的数量、皮布号进行领料。

3.员工所领材料发现数量不够，及时反映到部门组长处，组长根据实际情况和仓库沟通。(如员工未清点数量，到裁剪时才发现数量不够，员工需承当该用量的10%的责任)。

3.1.员工在未裁剪前发现仓库发出的材料与所需材料不符，可上报组长处、如查实是仓库发错料、可直接给员工奖励30元，费用与仓管员承担。如未按要求操作，导致裁剪错误。员工须承担20%的材料责任。

3.2.领来的材料如发现同一种材料的皮布号有几种颜色不同的材料。须及时反映部门组长，以便作出合理安排，如私自操作所有的后果于员工自己承担。如通知了部门组长未按要求操作，并流入下工序的，组长和员工各承担20%的责任。组长负管理责任。

3.3.对色：裁仿皮员工在裁剪前必须要对真皮颜色，如发现色相差太大，需反应直接上司确认，如私自裁剪，必须承担用量的20%责任，同时并给予10元-20元的处罚。部门主管确认由主管承担相应责任。

二.裁皮验皮：(员工在画板前先检验皮、布的质量)。

1.员工验真皮时：先把有瑕疵的地方用粉笔做记号。(如瑕疵太多、不利于排版先叫组长确认，是否需要换皮，以免造成材料和工时的浪费)。

2.员工验布、仿皮时：整卷布打开如发现整卷皮、布里超过5次以上瑕疵，须通知部门组长知道，组长需通知仓管和IQC知道，协商可能造成的浪费，便于写补料单。 三.裁皮员工划版：

1. 员工验好皮后，进行合理的排版。排好板后，检查排的皮、布数量是否与样板相吻和，如有超尺，必须通知部门组长，查明超尺原因。如员工私自裁剪等事后才发现员工需承担该用量的30%责任。组长负管理责任，处罚20-50元。 四.裁皮组员工裁剪：(员工必须按照以下要求操作)。

1. 剪真皮只许单层裁剪。(如未按要求操作，一次处罚10元)。

2. 剪超迁皮手剪操作一次最多剪一层，电剪操作一次最多裁10层(如未按要求操作、一次处罚10元。如电剪操作所裁工价降一半，并追罚10元)。

3. 手工操作厚面布一次最多可裁3层，薄布最多可裁4层。电剪裁剪一次最多可裁10层。(如未按要求操作一次处罚10元，如电剪操做所裁工价降一半。并追罚10元)。 4. 手工操作仿、西皮一次最多6层。电剪操作最多裁12层。(如有超出给予处罚5员)。 5. 毛布一次最多可裁6层，无仿布一次最多可裁10层(如有超出处罚5元)。 五.裁皮员工自检：(员工裁完一套货后，进行全方面自检)。

1.在未剪真皮前要检查排好的版有没有问题，确认OK后方可裁剪。 2.先对一套产品比较重要的部位(座面、扶手、拼面)进行检查一遍。

3.确认没有问题后，再按每种裁片清点数量，核对完毕后把一套货绑好后，流程跟踪表上写上自己的名字、产品的数量放在产品上，交到检验台、质检检验合格方可流入下工序。 六.部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

注明：如流程跟踪表上不注名裁片的数量，流入下工序，所有的少件形象都由裁皮员工负责。

电车组生产流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按以下流程作业，各部门主管、品管可参照以下制度对员工作业进行规范和要求进行监督和管理。

一. 电车组领料：员工拿到生产单先看清楚生产单上内容(型号、规格、皮布号)去裁皮 领料。

1、员工领料时，需对应流程跟踪表上的生产单号、规格、皮布号，确认是所需产品才能拿货。

2、领真皮时电车员工必须在裁皮组把数量点清楚，如清点数量与裁皮员工提供数量不相符。(多一件裁片、给电车员工奖励2元，少裁片，须通知裁皮组长,追查少件原因，如未按要求操作，出现有少件现象，全部的责任由电车员工承担、并需补裁皮员工的误工费3元。

3、领布和仿皮时：员工把面布和仿皮拿到工位上清点，如在未操作之前发现有少件的问题，裁皮员工必须把裁片补齐，并承担所少裁片费用的30%的责任。(如员工未按要求操作，已启动电车，全部责任由电车员工承担)。

二.互检：电车员工拿到产品必须检查。发现不合格品，及时通知部门主管或品管，品管按照问题的严重大小开出相应的返工单。

1. 检验真皮和纤皮：员工在检验真皮有明显质量问题(皮疤、牛筋、起泡、变色)2尺以内的给予电车员工奖励3元。如超出2尺以上的奖励5元，由裁皮员工负责、并承担该用量的30%责任。

2. 面布检验：员工检验面布时发现，(布走纱、阴阳色、纹路不对、裁错)造成浪费30厘米以上的，给予电车员工奖励3元。裁皮员工负责，并承担该材料30%责任。

3. 仿皮检验：发现仿皮有以下质量问题(皮疤、起泡、2种颜色、裁错、真仿皮不对色)等质量问题，给予电车员工奖励3元，裁仿皮员工负责，如浪费超过50厘米，裁皮员工还需承担该用量的30%责任。

4. 以上问题在电车工序未控制住，流到质检验货或下工序才发现，车位员工必须无条件返工，所有奖罚依据由质检开返工单后交于主管签名生效。

三.电车员工自检：员工生产一套货后进行全方面自检。

1. 员工自检时发现不良品，必须第一时间返工，不可带有侥幸的态度、蒙混

过关，如流人下工序造成的后果由电车员工负责。

2. 如员工发现问题不是很大，需告诉本部门质检，由部门质检决定是否让步接收，但必须通知下工序质检和员工，并在跟综表上注明问题点以便跟踪到位，如未通知到位，电车组主管、质检、员工各承担20%的责任。

3. 质检验货时发现有质量问题，员工必须无条件接受返工，并在1小时之内处理，质检跟进。如员工1小时未返工，质检需开返工通知单由部门主管跟进处理，如拒绝返工者，主管有权安排其他员工代返，费用由责任员工承担。

四.各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

木工组流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质质量，员工在工作中必须按照以下流程进行作业。各部门主管、品管可按照如下制度进行对员工作业要求进行监督和管理。

一、 木工车间刨料：

1、

1、刨料员工在选木方时必须注意木方是否符合质量要求。所用木方不能有虫蛀、腐方、木方不干等质量问题，对木方不能判定是否合格，需反映质检处。如员工未检查木方的质量。质检验货时发现有以上不良问题给予刨料员工处罚1元每条木方。

2、

1、刨方：所有木方4面刨光，树皮必须用刀清理，发现以上2种现象，给予处罚3元/次。

二、 木工开料：员工拿到生产任务单，先要看清楚生产单上的型号、规格、数量进行开料，如发现员工开料有多开、漏开、方向开错，直接给员工处罚10元，并需及时修好，如造成严重损失的，员工还须承担该浪费的30%的责任，主管负管理责任，处罚10-30元。

三、 开直料时需注意先检验木方的质量问题，如发现有质量问题的木方，必须清理出来，如在未开料之前发现木方有腐方、新鲜的虫蛀、贯通裂缝等质量问题直接给予开料员工奖励5元，由刨料员工承担，同时刨料员工必须在第一时间把不良的木方清理。如员工未按要求操作，给予员工处罚5元，并承担该浪费的30%材料责任。

四、 开弯料时员工开料时必须按工艺要求操作，如发现半成品和样板相差0.4厘米直接给予员工处罚5元，如流到下工序发现沙发变形，所产生的成本费用员工承担30%的费用。

五、 木工钉架：木工钉架前需检查木方的质量，如在未钉架前发现木方有质量问题，给员工奖励3元，由开料员工负责，并第一时间处理好。如员工未按要求操作，员工需无条件返工。

5.1.钉架时必须按工艺要求操作，在操作时不能有树皮、油结过大、木架不正、木架不牢固、木架有响声、对角线大于1厘米、木架的长、宽、高误差1厘米等质量问题，如在质检验货时发现有以上问题，给予钉架员工处罚10元。

六、外观需打磨的部位必须按工艺要求打磨，不能出现打磨不到位或漏打的现象。所封三厘夹板外观要美观，不能有凹凸不平的现象。枪钉要一致，手按中间部位不能有响声。

七、 打底：员工打底时弹簧、橡筋必须按工艺要求操作，间距与间距的距离不能误差1.5厘米。弹簧个数要一致，橡筋纵横交叉时必须隔花交错(或按样板要求操作)。用力要均匀，坐垫要拉紧的地方必须拉紧，两头要齐平。如未按要求操作，处罚3元。

八、 自检：员工生产一套货以后进行全方位自检，如发现有质量问题的直接改正。如质检验货时发现有质量问题。员工无条件接受返工，并接受以上的处罚。同时在一小时内返工，质检跟进。如员工不接受返工者，主管可根据情况，转交他人代返，费用由责任人承担。

九、各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

海绵车间流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按照以下流程进行作业，各部门主管、品管可按照如下制度进行对员工作业要求进行监督和管理。

1.开绵：

一. 领到生产单后看清楚生产单上的型号、规格、数量进行领料。如未按要求、多开、少开、错开给予员工处罚10元。

二. 海绵开料：员工操作时必须按照工艺要求使用相应密度的海绵，所开海绵不能有海绵皮。如在操作时发现，处罚10元。

三. 形状和尺寸要符合质量要求，不能有明显的锯齿印，长宽不能误差0.8厘米。对角线不能误差1厘米，有造型的按造型要求进行开料。如在验货过程中发现有以上问题，给予员工处罚5元每次。

四. 节约开料：员工时刻要把节约放在第一位，不能有浪费，如在主管、或领导巡检时发现造成浪费或故意浪费的。一次最少处罚50元-100元。

五. 产品完成后自己先自检一遍，如发现有问题的及时改正，确认合格后做好明显的标示。如未标示清楚，处罚5元。造成帖胶员工停工，需补误工费给帖胶员工。

2. 贴胶。

一.帖胶领料：员工拿到生产单后，对应前工序生产员工分别到木工车间、海绵处领取材料。

二. 员工领海棉时必须清点海绵的数量，同时检查海绵的质量问题，如发现有质量问题及时反应给质检处，质检可根据实际情况给予员工奖励5元-10元。由介海绵员工承担。如员工明知是错误，还勉强操作，员工无条件返工，并需承担造成浪费20%责任。

三. 员工操作时必须按工艺要求操作，贴胶要合理，胶水不能太多或太少，贴好的产品不能有不牢固、脱胶、裂缝、不平顺、不对称、按要求尺寸不能相差0.5厘米，如质检验货发现有以上现象，直接处罚员工5元-10元。同时员工无条件返工。

四. 大款沙发需贴真、仿皮的产品，必须按要求用特殊胶水，两面均匀喷胶水，如员工操作不当导致皮邹、脱胶等质量问题，造成的材料损失员工需承担20%的责任。

五. 自检：员工生产一套货以后进行全方位自检，发现有质量问题的及时改进，有些边角部位处理不到位的地方用刷子刷平或刷圆。认为合格后方可交货。

六.检验：以上质检在检验时发现有质量问题，员工在一小时之内返工，质检跟进。如一小时内未返工者，质检需开返工单由主管跟踪处理，如不接受返工的员工，主管可根据实际情况，转交其他人代返，费用由责任人承担。

七.各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

扪皮组流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按照以下流程进行作业，各部门主管、品管可按照如下制度进行对员工作业要求进行监督和管理。

一、扪工组领料：员工拿到生产单后，先看清楚生产单上的备注与说明、型号、规格分别到上工序领料。(电车组、帖胶组)。

1、员工领皮套时:先把交接单给电车主管签名，再给上工序质检签，把给电车员工的交接单交于电车员工，再对应流程跟踪表上的生产单号、规格、皮布号，确认无误后方可拿货。如员工拿错货造成其他员工停工待料，按情节的严重给予处罚5元-20元。

1.1. 领皮、布套时必须在电车部把数量清点清楚，如发现数量不够，及时通知上工序质检，质检必须配合把数量补齐。(员工未按要求操作，等货到扪皮部门才发现少件，上工序不承担责任，扪皮员工须承担该责任事故的20%责任。

2、员工领木架时：对应帖胶的规格、方向、数量领取相应的款型。

二、互检：员工领材料时必须对上工序产品进行检查。

1、检验皮、布套时：先把皮套打开，在没有扪之前发现有皮烂的现象。经上下工序质检判断责任为准，是谁的问题就是责任人，不得有异议。需承担该用量的20%责任。责任工序主管、质检各处罚10元负管理责任。员工在未扪好之前发现有质量问题(如皮疤、上工序操作有错误、海绵帖胶不顺等问题，直接给予员工奖励5元，并补上误工费用，由责任部门人员承担，如需补材料，责任人还需承担20%材料费用。

2、员工在操作中未按要求操作，把一套产品完全扪好后，等质检验货时才发现有上工序流下的问题， 员工无条件返工，如在拆卸的过程中不小心导致增加成本，扪皮员工还需承担增加成本20%的材料责任，责任部门主管、品管负管理责任处罚10元

三、自检：员工在完成一套产品后必须全方面检查。

1、操作中多注意细节，不可盲目作业，在封底布之前先把流程跟踪卡固定在每张沙发的显眼部位。跟踪卡必须写上自己的名字。如发现未把跟踪卡固定在沙发底架上，一次处罚10元-50元。

2、产品做好后先检查能否达到品质要求，脚的高低要一致，自己确认合格后方可交货。

3、质检验货时发现有质量问题，员工必须无条件接受返工，并在一小时内处理，质检跟进。如员工1小时未返工，质检需开返工通知单由部门主管跟进处理，如拒绝返工者，主管有权安排其他员工代返，费用由责任员工承担。

六.各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

包装组流程制度

目的：为了加强各部门管理、提高员工的工作责任，品质责任。员工在工作中必须按照以下流程进行作业，各部门主管、品管可按照如下制度进行对员工作业要求进行监督和管理。

一、包装前必须清洁包装区域的卫生环境，地面不能有碎末、枪钉、灰尘等东西。

二、包装组包装：检验合格后挂有合格证的产品，员工可把沙发抬到包装区域进行包装。

三、搬运时必须注意不能跟其他沙发有碰撞的现象，如发现有撞伤的问题，员工需赔尝材料费用的20%的责任。

四、包装前必须对应合格证上的型号、规格、数量进行核对。(如在对单时发现货不对版的问题或皮、布不对型号，可直接给员工奖励10元，由责任部门承担，连带各工序主管、质检各处罚10元。同时责任人需承担材料的20%责任。

五、清洁：包装之前需把整套沙发吹、擦干净，不能出现有水银笔印记、油污、弄脏、刮破等问题，如在终检时发现有以上问题，给予责任员工处罚5元，包装组长负管理责任，处罚10元。

六、标示：组长填写必须看清楚单号，严格按照生产单上的型号、规格货号进行填写，如发现有错误给予责任人处罚10元，如流入客户家里责任人或部门需承担20%的成本费用。

七、各部门管理人员必须按以上制度执行，如发现管理人员有营私舞弊、包庇纵容的行为，发现一次，处罚50元-100元。

包装车间

2008年8月13日

第四篇：.各工序的协调措施

(1)、由工程技术部抽人成立协调小组，专门负责工序的协调。小组随施工进度、施工现场的情况，制定出相应的工序安排。

(2)、本着确保重点，兼顾一般的原则，进行工序安排。

(3)、根据施工进度计划，在保证正常施工的情况下，穿插安排多工序同时施工。

(4)、随时检查工程合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡，调配人力，督促材料、设备物资的供应，保证各工序的顺利进行。

(5)、及时解决施工现场发现的矛盾，协调各施工协作单位和各部门之间的协作配合。

(6)、监督工程质量和安全施工，检查后续工序的施工准备情况。

(7)、定期组织协调会议，落实协调会议的各项措施。

(8)、场地围挡时，安排在夜间行人、车辆较少时进行施工。

(9)、钻孔桩施工的同时加工钢筋笼。

十五、各工序的协调措施：

15.1现场组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，同甲方、监理、设计人员密切配合，统一领导施工，统一协调指挥，对工程全过程进行预控，建立生产例会制度，每周召开一次由甲方、监理、施工参加的工程例会(必要时请设计人参加)，每日召开一次生产协调会，以解决各工序之间的协调配合问题。

15.2专业施工单位的协调：

15.2.1充分发挥我公司对专业施工单位管理的成功经验，定期召开专业施工单位协调会，把专业施工单位各项工作管理到位。

15.2.2项目经理部积极为各专业施工单位提供工作面及相关水电源等，确保专业施工单位按时施工。

15.2.3做好对专业施工单位的施工方案审查工作，对其原材料和成品做好把关及验收工作，确保工程整体质量。

15.3水电安装的协调：

水电安装必须服从项目经理部的整体进度计划，杜绝工序倒置及乱剔乱凿现象，确保工程整体质量。

第五篇：车间各工序安全操作规程

1、裁剪车间安全操作规程 120*80cm (或更小规格的)一块

裁剪车间安全操作规程

裁剪工安全操作规程

1、上岗前，按要求戴好钢丝手套，并填写《手套领用记录表》。

2、操作工在裁剪前，先用手转动电剪刀，查看刀片是否固定牢固，压脚、护罩是否有效，否则应通知维修人员进行检修。

3、检查电源线是否有破损现象。

4、操作电剪刀时，应注意推剪刀方向与电线的位置，并严禁用手接近刀片。

5、使用过程中，如发现电剪刀运转声音异常或有异味，应马上停机，通知维修工检修。

6、操作工应定期对电剪刀进行杂物清理、加润滑油，以防电剪刀杂物积聚过多，影响刀片的运行，甚至造成意外伤害。

7、裁剪完毕后，应马上关机，切断电源。

电剪刀的安全操作规程

1、严禁使用其他物体敲击电源插头或插座。

2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。

3、操作者必须集中注意力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更换刀片时，以及排除故障时，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拖拽电源线。

5、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。

6、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生。

断布机安全作业操作规程

1、操作人员事先必须经过培训，了解断布机的工作原理及其机械结构。

2、熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。

3、操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊突然下落而砸伤。

4、裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应立即调节或纠正，必要时作停机检查。

5、在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或紧急情况应立即按压‘紧急停止’按钮进行停车。

粘衬机安全操作规程

1、打开机器操作箱下方的断路器接通未端电源。

2、按下绿色电源开关，马达开始运转。

3、转动速度控制旋钮，设定适当粘衬时间。

4、设定前、后电热器的加热温度适合工艺要求。

5、通过转动操作箱左边的压力柄，或旋转调压阀，设定适当之压力。

6、要经常维护粘衬机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，维护设备性能。

7、严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知维修人员。

8、完成工作后，将压力调整至“0”，再按下电源开关。下班前，要切记关掉开关盒电源。

2、缝制车间安全操作规程 120*80cm 一块或60*80两块

缝制车间安全操作规程

缝纫工安全操作规程

1、开机前，检查电源线是否连接牢固，有无破损，防护装置是否齐全，用手转动机器，查看运转是否灵活，有无异响。

2、操作过程中，两手应离开针杆一定距离，以免伤手。

3、严禁用手接触飞轮制动。

4、下班前，关闭电源，拔掉电源插头。

平缝机安全操作规程

1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和护手罩等保险装置是否正常。

2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。

3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。

4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。

5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

包缝机安全操作规程

1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。

2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。

3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V 形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。

4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。

5、发现跳针、浮线等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。

双针机安全操作规程

1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。

2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。

3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。

4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。

5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。

6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。

锁眼机安全操作规程

1、 开机前应仔细检查锁眼机的针板、压脚、机针位置是否正确，在针杆部分加油(每次3-4滴)。

2、 打开电源开关，待电机运转正常后，方可踏离合器，正常工作。

3、 首先将压脚抬起，将布片或服装放在准确位置上，下放压脚，踏离合器下针或下刀，完成打结，锁眼工序。

4、 工作时要精力集中，不许嬉闹，避免发生意外。

5、 操作人员离开机器时，应立即关掉电源开关

打结机安全操作规程

1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。

2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。

3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。

4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。

5、操作中严禁手指放到压脚附近。

6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。

7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。

8、当打结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。

9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。

10、操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。

小烫烫斗操作规程

1、小烫人员在每天使用前，先查看烫斗是否有水，无则要加水。

2、开烫斗电源，待温度达到所烫面料的温度。

3、打开水壶开关，用所烫面料布碎进行试烫，检查温度是否正常，水管是否通水，烫斗底是否清洁，合格后方可开始生产。

4、每天下班时先关水壶开关，后关烫斗开关，最后关电源，要将烫斗放在烫头垫上。

5、经常检查烫底有无污垢，要保持裁片和烫台清洁。

6、如在生产过程中烫斗有故障，要与专业维修员联系进行维修。

7、定时将电烫斗交专业维修员进行保养。

3、后整车间安全操作规程 60*80cm (或120*80cm)一块

后整车间安全操作规程

砸扣工安全操作规程

1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。

2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。

3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。

4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。

5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。

6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。

7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。

8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。

检针机安全操作规程

1、检针机应有指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。

2、操作前，先开动电源开关，让检针机转动一到两圈，检查机器是否正常。

3、检针机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响检针效果。

4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。

5、操作时如发现异常，应立即关机，通知维修人员检查。

6、下班后，切断电源，做好清理工作。

烫台安全操作规程

1、上班做好准备工作，检查电线开关、支气软管、门是否正常。

2、启动风机电动机，检查风力和风门，听有无异常声音，风门踏脚灵活牢固。

3、打开蒸汽熨斗开关，稍测试一下熨斗的温度，看能进行正常的整烫工作，不能正常工作的须立即通知维护人员进行修理。

4、无论人暂时离开还是下班时，整烫人员必须将自行使用的整烫设备关闭。严禁人离开时烫台设备的机电未停、汽不止而造成不必要的人身伤害。

5、除维护人员外，严禁任何人员擅自拆卸电器或熨斗。

6、下班前须将电源真正的切断，并将熨斗的电线插头取下方可离开。

大烫烫斗安全操作规程

1、大烫人员在每天使用前，先查看气压表气压是否足够。

2、开烫斗电源，待温度达到所烫面料的温度。

3、打开气阀开关，用所烫面料布碎进行试烫，检查温度是否正常，气管是否通气，烫斗底是否清洁，合格后方可始生产。

4、每天下班时先关气阀开关，后关烫斗开关，最后关电源，要将烫斗放在烫头垫上。

5、经常检查气管，以防扭曲弯裂。

6、经常检查烫底有无污垢，要保持裁片和烫台清洁。

7、如在生产过程中烫斗有故障，要与专业维修员联系进行维修。

8、定时将电烫斗交专业维修员进行保养。

4、车间主任职业及防火要求 60*80cm 3块

车间主任安全生产职责

贯彻执行公司(厂)对安全生产的规定和要求，对本车间的安全生产负总的责任。

经常性组织职工学习并贯彻执行公司(厂)各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，及时制止违章行为。

负责对新工人(包括实习、临时人员)进行岗位安全教育(车间级) 组织制定临时任务和大、中、小修的安全措施，经主管部门审查后执行，并负责现场指挥。

检查安全生产规章制度和安全操作规程的执行情况，保证工艺文件技术资料和工具设备符合安全方面的要求，发现隐患及时排除，发现危及人森安全的紧急情况，立即停止作业，撤出人员，并报告上级。

搞好生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保护完好状态，督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具正确使用灭火器材。

发生重伤、死亡事故立即报告，组织抢救保护好现场参加事故调查发生轻伤事故，立即报告公司，负责查清原因和制定整改措施。

每月一次召开车间安全生产例会，对所提出的问题及时解决或按规定报告公司，组织班组安全活动，支持安全员工作。

服装生产车间防火要求

1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。

2、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。

3、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。

5、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。

6、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。

7、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。

8、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。

9、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。

10、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。

11、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。

5、仓库管理及验布机 60*80cm 1块

仓库安全操作规程

1、仓库是重点安全事故防范岗位，仓库管理员应是责任心较强热爱本职工作，上岗前必须做到三级教育严格培训。

2、仓库储存区必须保持清洁，严禁带入火种、火源、严禁吸烟，明火作业;

3、配备足够的消防设施和消防器材，消防器材摆放在明显部位，并做到完好使用状态，仓库内的消防通道严禁占用、堵住，必须按规定要求留有足够的通道，并保持畅通

4、仓库内必须设有醒目的仓库安全管理防火标志。

5、物资摆放按物资及不同的性质摆放，并按安全消防的法律、法规和规定执行物资存放的间距、物资存放的墙距、物资存放的高距。

6、装卸化学品时注意正确穿戴防护用品，防止对人造成伤害。

7、各种物质出入手续完备、凭证齐全，物资做到日清。仓库严禁无关人员进入。

8、下班后检查好仓库是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗.

验布机安全操作规程

1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。

2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。

3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。

4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。

5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。

6、更换布卷应在辊轴完全停止后方可进行。

7、做好日常保养工作，经常检查机器轴承发热情况，必要时予以更换。

8、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后，方可再行开车。

9、下班后切断电源，清扫验布机周围，地面无杂物。