连锁混凝土板

连锁混凝土板（精选三篇）

连锁混凝土板 篇1

传统混凝土小型空心砌块墙体因具有节地、高强、轻质等优点, 在工程中的运用较为广泛, 但在使用过程中发现了一系列难以解决的缺点, 主要体现在易开裂、保温隔热性能差、防渗性能差、不方便布置横向管道等几个方面, 这些问题阻碍了混凝土小型空心砌块建筑在全国范围内的进一步推广应用。由中国工程院和兰州大学共同研制的横孔连锁混凝土空心砌块有效的解决了上述问题, 具有防渗、抗裂、节能、砌筑快捷、节省砂浆、整体性好等优点, 是砌体材料的又一次革新。我单位承建的兰州市幼儿园新区分园项目, 填充墙砌体采用横孔连锁混凝土空心砌块, 砌体量约3 000 m3, 采用干砌法施工。笔者作为施工现场管理人员, 在施工过程中, 对此项施工技术进行了总结, 为今后同类工程施工提供参考。

1 横孔连锁混凝土空心砌块的特点

1) 横孔连锁混凝土空心砌块由凸肋、上凹槽、下凹槽、横孔及缺口组成, 见图1。横孔连锁混凝土空心砌块规格按厚度分为240 mm, 190 mm, 180 mm, 120 mm, 100 mm共五种, 其中240 mm厚砌块主要用于分户墙、防火墙和外墙, 190 mm和180 mm厚砌块主要用于内墙, 120 mm厚砌块主要用于厨房、卫生间等小房间内墙, 100 mm厚砌块主要用于外墙夹心墙。主砌体长250 mm, 辅砌体长125 mm, 高均为200 mm。

2) 与传统砌筑方法不同, 横孔连锁混凝土空心砌块采用“干砌法”施工, 砌筑时将下皮砌块的凸肋与上皮砌块的下凹槽咬合, 类似于“搭积木”。8度抗震设防时, 墙体每隔3皮砖, 在砌块顶部设置钢筋混凝土拉结带, 以增加砌体整体性。干砌法施工速度快, 较普通砌筑方法提高工效1.2倍。

3) 横孔连锁混凝土空心砌块中的横孔, 便于横向管道的预埋, 减少普通砌体材料的开孔。

2 施工流程

施工流程为:轴线复核→弹线→排砖→配制砂浆→立皮数杆→挂线砌墙→验收→养护。

3 施工操作要点

3.1 施工准备

1) 横孔连锁混凝土空心砌块必须具有出场合格证及复试报告, 砌块龄期应大于28 d, 砌体进场首先对其外形尺寸及观感质量进行检查, 确保外形规整, 凸肋、凹槽顺直平整, 无变形, 无裂缝等现象。

2) 砌筑前, 应认真熟悉图纸, 根据墙体分段尺寸绘制砌体排列图。

3) 砌筑前将砌块浇水湿润, 冲去浮灰, 清除表面杂物。砂浆采用Mb5专用砂浆。

4) 砌筑前, 将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

5) 弹出楼层轴线及墙身边线, 经复核, 办理相关手续。

3.2 施工要点

1) 第一皮砌块下部用Mb5专用砂浆找平, 专用砂浆具有良好的流动性和保水性, 稠度控制在70 mm~80 mm。

2) 砌筑以250 mm长的主砌块为主, 上下皮砌块错缝搭砌, 搭接长度为125 mm。

3) 砌块墙的转角处, 应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处, 应使横墙砌块隔皮断面露头。

4) 8度抗震设防砌筑时, 每隔三皮在砌块顶部凹槽内设置C20钢筋混凝土带, 钢筋混凝土带内设置不少于2根Φ6钢筋通长贯通, 并通过钢筋混凝土带上放线找平, 进行表面平整度调整。

5) 当遇门窗洞口时, 过梁上方第一皮砌块下方凹槽内设2根Φ6钢筋, 两端各伸出过梁500 mm, 且用C20细石混凝土灌实。当门洞口宽不大于1 300 mm、窗洞口宽不大于1 500 mm时, 在门窗洞口两侧固定件处砌块, 必须用C20细石混凝土灌实;当门洞口宽大于1 300 mm、窗洞口宽大于1 500 mm时, 门窗洞口两侧做100 mm宽钢筋混凝土抱框来固定门窗, 抱框配置2根Φ10钢筋, 水平向用Φ6@200钢筋锚入墙内, 与墙体连接牢固。

6) 按设计要求设置构造柱, 先砌墙留置马牙槎, 后做构造柱, 构造柱与墙的拉接钢筋在砌块顶部凹槽中的钢筋混凝土带中设置, 墙宽为240 mm, 190 mm, 180 mm时配2Φ6, 钢筋混凝土带处砌块上部凹槽用C20细石混凝土灌实填满。构造柱相邻的砌块端头用堵块或细石混凝土灌实。

7) 当墙长大于5 m时, 墙顶与梁或楼板用M12膨胀螺栓焊拉接筋拉接, 膨胀螺栓间距为1 200 mm, 与1Φ10钢筋焊接, 周围用C20细石混凝土填实。

8) 横孔连锁混凝土空心砌块填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8 m, 并且填充墙上不得留设脚手眼, 搭设脚手架。

9) 填充墙墙体砌筑完14 d后, 墙顶与梁底空缺部分配砖斜砌顶紧, 用Mb5砂浆挤实。

10) 在墙体砌筑完后, 清理干净墙体表面余灰或其他杂物, 刷界面剂后进行粉刷, 粉刷时第一层施加压力将砂浆挤入横向和竖向灰缝, 灰缝中砂浆的饱满度不小于90%, 利用粉刷层在灰缝中的镶嵌作用, 增加墙体面层的抗裂能力。

3.3 细部做法

1) 预埋竖向管线:在相应位置砌体留置马牙槎, 将管线埋好后, 支高模板, 浇筑C20细石混凝土, 也可用切割机沿砌体竖向灰缝切割出凹槽进行预埋。

2) 预埋横向管线:可直接在砌块顶部凹槽内或横孔中进行预埋。

3) 电器开关、插座:用电钻在砌体腹截面相应位置开孔灌入细石混凝土, 再将开关、插座埋入其中。

4 施工质量控制

1) 施工人员进场前, 必须经过培训, 持证上岗;施工管理人员在施工前必须做好技术交底工作。

2) 做好原材料复试, 确保合格的材料用于工程中。

3) 每个工作面施工时, 项目经理均应安排好管理人员跟班, 实行责任到人, 保证砌体施工保质保量、按时完成工程任务。

4) 在砌筑操作过程中, 应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长, 防止出现误差。水平线标高应一致, 且准线要拉紧。

5) 把好砂浆拌和关。投料要严格按配合比用量, 控制好搅拌时间, 保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。

6) 拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。

7) 粉刷时, 应及时检查砂浆的饱满度, 如不满足要求, 应增加粉刷层压力或改变砂浆稠度。

8) 墙体与柱、梁、板、墙等构件的界面处应双面沿缝设置200 mm宽耐碱玻纤网格布, 挂前应清除墙体基层浮灰油污, 绷紧固定后再进行粉刷。

9) 6度~8度抗震设防时, 走廊、楼梯间等人流通道的墙体, 采用单面钢丝网砂浆面层加强, 钢丝网和墙面空隙5 mm, 面层砂浆强度等级为Mb10级。

5 经济效益分析

横孔连锁混凝土砌块与常用的加气混凝土砌块、烧结多孔砖相比, 综合单价如表1所示。

元/m3

通过以上分析, 横孔连锁混凝土砌块与加气混凝土砌块相比每立方米节约成本20元, 与烧结多孔砖相比, 每立方米节约成本30元。

6 应用效果

横孔连锁混凝土空心砌块在兰州市幼儿园新区分园项目中的应用量为3 000 m3, 与加气混凝土砌块相比, 节约成本约6万元, 节约工期10 d。采用“干砌法”套砌施工, 墙体平整度、垂直度易于控制, 砌体观感质量较好, 同时墙体粉刷时将粉刷砂浆直接挤入砌体灰缝内, 增加了抹灰层和砌体的粘结力, 粉刷层无开裂、空鼓等现象。

7 结语

横孔连锁混凝土空心砌块是我国墙体材料的又一次革新, 它具有干砌、防渗、轻质、抗裂、环保、节能、省时省工等诸多优点, 符合国家墙体材料改革的宗旨和要求, 值得大力推广和应用。但在施工过程中仍需要注意的两个方面:一是加强原材料的进场检验, 尤其是砌块外观检查, 确保尺寸、平整度误差在允许范围内, 以便于套砌施工;二是加强作业班组的操作培训, 使其熟练掌握新的砌筑方法。

参考文献

[1]甘11J 16, 横孔连锁混凝土空心砌块填充墙[S].

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案 篇2

1、编制依据

本工程建筑、结构设计图纸

《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）

《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011

2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。

（2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。

（3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；

（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

3、本工程叠合板设计。本工程大量采用桁架钢筋混凝土叠合板，主要使用部位教学楼2F-5F、体育馆1F-2F、办公楼2F-14F、宿舍2F-10F采用桁架钢筋混凝土叠合板，典型板块DBS1-67-4215-11-325, DBS1-67-4215-11,最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145，底板厚度60，重量1.1吨。

4、叠合板工厂化生产。

1）构件单位选择和图纸深化。根据设计图纸以及合同约定，优选叠合板生产厂家，并报业主、监理审核批准。开始加工前结合各专业图纸进行深化设计，并组织结构、建筑、装修、机电等各专业审核确认，厂家依据审核批准的深化图纸组织生产。2）质量要求

（1）构件的质量验收应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010版)中的有关规定。预制底板平面几何尺寸允许偏差不得大于表 要求（mm）

（2）底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010版)的规定。

（3）叠合板如需开洞，需在工厂生产中先在底板中预留孔洞（孔洞内钢筋暂不切断），叠合层混凝土浇筑时留出孔洞，叠合板达到强度后切除孔洞内钢筋。洞口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员根据实际情况进行设计。

（4）底板上表面应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。

（5）底板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的100%时，方可脱模、吊装、运输及堆放。

（6）为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。

构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部将委派质量员进厂验收。

预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。本道工序验收由各楼栋长负责。

（7）本工程执行试验段指导施工，“样板引路”，开始一到二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改善施工方法。

5、现场施工准备与交底 1）技术准备

（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。

（3）组织现场管理人员到使用叠合板的施工现场参观、沟通和学习。2）现场准备

（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。

为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。

堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端（L+120mm）/5的位置，板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。薄板的叠堆高度不大于10层。

（3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过6层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。运输叠合板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。

堆放场地应平整夯实，堆放时使板与地面之间应有一定的空隙，并设排水措施。板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木，当板标志长度≤4.0m时跨中设一条垫木，板标志长度＞4.0m时跨中设两条垫木，垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜多于6层。堆放时间不宜超过两个月。3）材料准备（1）支撑体系: 立杆采用普通钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用5×10cm木方。（2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

根据设计图纸，最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145，底板厚度60，重量1.1吨，现场塔吊可以满足吊装要求。4）人员准备

（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导。（2）作业人员：作业人员经叠合板厂家相关技术人员培训后方可上岗。（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。5）技术交底

（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。

（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。

6、施工方案 1）工艺流程

2）施工方法

（1）、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。（2）叠合板临时支撑体系安装

临时支撑材料采用普通钢管Ø4.8×3.5+可调顶撑，横肋木方采用5×10cm木方。

底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑。当轴跨l≤4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m＜l≤6.0m时跨中设置两道支承。支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平整。多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。

临时支撑拆除应根据施工规范规定，一般保持连续两层有支撑。施工均布荷载不应大于1.5kN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2，否则应采取加强措施。施工中应防止构件受到冲击作用（以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重）。

临时支撑要求如下：

（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

（2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；

（3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；（4）整个支撑体系应稳定、牢固。

（3）底板起重吊装。起重机械4个吊装点吊装，底板吊装时应慢起慢落，并防止与其他物体相撞。吊索与构件水平夹角不宜小于 60°，不应小于 45°。

（4）梁与预制板连接

预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为50mm，后浇叠合层为75mm。薄板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。板之间拼缝应严密。

（5）、水电管线敷设、连接

楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。

①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。

楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。（6）、楼板上层钢筋安装

水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。（7）预制楼板底部拼缝处理

在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；

板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。（8）、检查验收：

①楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。（9）、混凝土浇筑

监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。

7、安全要求

1）执行国家和省、市制定的各项安全规范和要求。2）作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。3）现场吊装时，应用对讲机指挥。塔吊司机、塔吊指挥及其他操作人员必须按操作规程执行，严禁违规操作。4）支撑搭设牢固，并架设人行通道。

5）作业人员严禁任意踩踏钢筋及模板，严禁浇砼时任意拨动、扳弯钢筋等，并注意成品保护。

6）振捣砼的作业工人必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

冬季梁板混凝土施工措施 篇3

关键字：西北地区；冬季施工；混凝土保温

一、概述：

西北地区根据工期要求，许多桥梁需要进行冬季施工。当室外日平均气温连续5天稳定低于50C时，即进入冬季施工。气温在50C～- 150C范围，在采取措施的情况下，混凝土可以继续施工。一般从骨料等原材料加温、搅拌、运输、浇筑及养护环节保温，等方面采取措施。

二、原材料加温

1、原材料储备

冬施原材料储备主要是指细骨料—沙的储备。特别是北方，沙场在低温时不再生产，易结块成冻沙。应提前计划，利用晴天积极备料，沙料进场后晾干，搭设遮雪棚。码高材料的堆积高度，选用下层未受冻材料使用。砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等。

2、原材料加温

提前将骨料加热至100C 以上400C 以下。用锅炉将搅拌水加热至600C～800C 。各项材料加热的温度根据冬期施工热工计算公式确定。

这里介绍地热法加热骨料。搭建加热棚，顶棚高度以运输车辆能下料或装载机能铲运料为宜，进出口用厚棉帘布遮挡。地下埋设地热管道，间距1米，再将地面硬化。地热管道连接热水锅炉。150m2的面积使用1 m3锅炉，根据施工每仓混凝土需量建设加热棚，依此类推。

三、搅拌过程保温

1、搅拌机保温

搅拌前用热水将搅拌机冲洗清理。清除里面的冰屑杂物。先将骨料、水搅拌，再加入水泥搅拌，搅拌时间较常温延长50%。混凝土出机温度保障在160C以上。

四、运输途中保温

尽量缩短运输时间，运输的砼罐车应用保温罩（棉被）包裹保温。入模温度控制在800C 以上。入模后立即振捣密实。

五、冬施养护

暖棚法

用暖棚加热，暖棚内温度保持在50C 以上。安排专人养护，砼内部、表面，边缘、中间每25m2布一温度计，砼养护过程中，各点温差不得超过250C。如果底模（部）无法进行加温时，砼的养护温度和外界温度差不超过250C 。养护至抗冻强度形成以上。养护终止时，如果砼温度与外界温度相差超过2000C时，应缓慢解除覆盖控制棚内温度，防止产生收缩裂纹。

六、其他措施

1、增加冬季施工保温设施。

进场2台3.2m3锅炉，配套系统各1套，用于加热拌和水，水池覆盖保温；进场4台1.0m3锅炉，铺设蒸汽管道约1200延米，1台用于沙、碎石料的保温，另2台用于承台、T梁养生；2台砼搅拌机搭建彩钢保温罩；地材库的沙、碎石料仓、承台、墩柱搭建保温棚；钢筋加工场地搭设临时防风保温棚；7台砼输送车增加保温罩；T梁预制场施建设砼的移动保温棚；箱梁防风厚油布3000m2。

2、工程质量保证措施，现场施工管理方式：

（1）、 保障沙石等原材料质量

①、备料场沙料进场后晾干，搭设遮雪棚。码高材料的堆积高度，选用下层未受冻材料使用。砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等。

②、提前一天将沙石由备料场转至地材仓。沙、碎石露天堆放会直接降低混凝土拌合时温度，所以在地材仓搭设大棚封闭，每仓内采用4个大煤火炉升温，并用锅炉供热的办法防止细集料结冻、使原材料升温。

③、在配料仓下面生火炉加热，防止由于集料（特别是中沙）含水较多，容易冻结，造成拌和机料仓不下料。

（2）、保障钢筋加工质量

钢筋备料适当，根据需要加工钢筋，减少半成品钢筋库存，原材料、半成品在下雨、下雪时覆盖，防止生锈。温度低于-15℃，焊接时采取加温措施，搭建防寒棚，生火炉，保障焊接件质量。

（3）、水泥严禁有受潮现象，水泥贮存时间不超过2个月，雨雪天遮盖通气口，进灰口，有结块现象及时清理。水泥只保温不加热。

（4）、保障混凝土搅拌温度

①、采用锅炉和自制施工用水加热系统对拌和水进行加热，搅拌砼前2小时启动水加热系统，加热温度控制在70度以内。

②、在混凝土拌合站搅拌机搭设全封闭塑钢保温罩，防止雨雪和冻结对上水管道的损坏。配料斗上用棉被随时覆盖，减少温度损失；配料斗底部封閉，烧煤炉加热。

③、先拌和碎石、沙、水，再加入水泥搅拌。

④、对混凝土的配合比进行调整，冬施使用防冻剂，适当增加水泥用量、减小水灰比等措施以提高砼的早期强度，防止混凝土在达到设计强度的40%前受到冻害。

⑤、保证混凝土的出机温度不低于15度，浇筑温度不低于10度，混凝土的搅拌时间尽量延长，一般是常温搅拌的1.5倍。

⑥、控制混凝土的水灰比，尽量降低用水量。加强对砂、石、水和混凝土温度的测量并做好记录，做好对混凝土试件的保管养护。

⑦、拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，砼发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。

⑧、集中安排在白天9：00～17：00时间段施工，避开夜间施工。

（5）、混凝土运输和浇筑防护措施

①、为了砼的热量减少损失，尽量缩短运输距离，减少运输时间，加快砼的浇筑时间，搅拌车严禁在现场停留时间过长。

②、混凝土搅拌车上裹棉罩，以延缓混凝土的热量损失。

③、现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水，实验室加强监督，严格控制现场砼的浇筑温度及出机温度。

（6）、加快施工速度，减少混凝土浇筑时间。

（7）、混凝土冬季蒸汽养生措施

①、混凝土表面采用养护剂养护。

②承台、墩柱、预制T梁、箱梁的养生方法：针对本地区气候特点，冬季养生主要采用暖棚蒸汽养生法。

在砼工程施工的地面以上构造物处，保温采用钢管脚手架搭设养生暖棚。加温采用蒸汽锅炉和煤炉升温的办法。棚外设蒸汽锅炉，接管道到棚内。棚内采用数个燃煤火炉升温，炉子间距5米，上放水锅，通过水蒸汽和加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，使混凝土处于正常温、湿条件下正常硬化。混凝土浇注选择在一天温度较高的时间，浇注完毕后即将暖棚封闭。墩柱在每节段浇完后提升暖棚，跟进养护。混凝土养生3天。

（8）、如果白天气温连续低于—150C时，吊车、装载机、焊机等机具设备已不能正常工作，已无法保证施工质量，即停止施工。

参考文献：

[1]王新华.后张法预应力混凝土桥梁施工质量控制[J].黑龙江科技信息，2007，（10）：49-50

[2]王晓东，郑德斋，路虹.城市桥梁施工质量控制[J].交通科技与经济，2005，（02）：21-23

作者简介：宋刚，男，汉族，湖南省常德市工商银行武陵支行；职称：中级工程师，学历：硕士；研究方向：公路与桥梁