空鼓开裂的防治（精选三篇）
空鼓开裂的防治 篇1
加气混凝土墙面上抹灰具有其特殊性,水泥砂浆标号越高,抹灰层越厚,刚性越大,越容易开裂;相反,抹灰层薄,标号低,在基层条件好的情况下,就能较好地适应基层的变形,不开裂。
另外,目前在北方高层建筑的外围结构,为了提高建筑保温性能,在框架柱、梁、剪力墙和阳台栏板等部位,增设了50 mm保温板,但由于保温板面为弹性面层,也容易出现基层粘结不牢固,墙体抹灰空鼓开裂现象。
因此,下面针对混凝土、加气混凝土墙面抹灰开裂、空鼓、脱落的情况,进行原因分析,并提出改进和预防的措施。
1 墙面开裂空鼓的原因分析
1.1 加气混凝土墙面上的开裂空鼓原因分析
1)加气混凝土与水泥砂浆的线膨胀系数相差较大。
2)加气混凝土与水泥砂浆的抗压强度不同。
3)加气混凝土与水泥砂浆的组织结构差异。
4)在冻融条件下加气混凝土抹灰不易裂纹、脱皮,但在干湿循环条件下会发生膨胀现象,容易加剧盐析作用,在抹灰层与加气混凝土之间形成一道强度极低的隔离层,导致抹灰层空鼓、裂缝,甚至脱落。
5)加气混凝土墙体不平,抹灰厚度不均匀,易造成收缩不匀而形成裂缝。
6)加气混凝土砌块表面常附有一层粉末,如果不清除掉,会造成与抹灰层粘结不密实,易出现空鼓、脱落现象。
1.2 钢筋混凝土墙面上抹灰开裂空鼓的原因分析
1)工程对混凝土观感质量要求越来越高,施工单位施工主体混凝土结构时一般都选用镜面竹胶板体系,这样混凝土墙面观感质量很好,但同时造成基层毛化处理难度加大,如果处理不到位,就容易出现空鼓、脱落现象。
2)加气混凝土墙面与混凝土梁、柱、剪力墙交接处表面的抹灰,因属于不同材料基体交接,混凝土和砌体的线膨胀系数相差较大,强度也不相同,基体在各自收缩变形时在交接处的抹灰层处会产生应力,所以在接缝处容易产生裂缝。
3)混凝土本身的吸水、渗透、保水性能比较差,因此抹灰砂浆层脱水速度较慢,造成抹灰层的强度上升缓慢。
4)混凝土墙面的油污、流浆等杂物,以及保温板上由于主体混凝土施工时坠落的砂浆,会在板面上形成酥松的小块。如果对此部分杂物清理不干净,在抹灰层与基层之间形成隔离层,就降低了打底砂浆的粘结力,很容易造成空鼓、开裂、脱落现象。
5)有保温板的混凝土梁、柱、墙面,基层强度较低,又不易与抹灰层粘结,且其吸水、渗透、保水性能也较差等原因,也很容易造成空鼓、开裂。
2 抹灰层空鼓开裂的防治措施
1)加强施工质量管理,严格控制主体施工的质量。在主体结构施工时,确保主体结构构件的垂直度、平整度等的允许偏差值尽量小,减少抹灰层的厚度。
2)砌体砌筑施工中,砌体墙与柱、梁底交接处应采取增设墙体的竖向拉结筋;梁底斜砌砖时,应待下部砌体满7 d后再进行砌筑,防止此处出现沉降缝,产生砌体和抹灰层的横向裂缝;同时在不同基底交接处抹灰前应挂钢丝网,每侧不小于10 cm,增加抹灰层的抗变形能力,使在受应力作用时不至于开裂。
3)混凝土墙面基层处理时,应将混凝土表面的流浆等附着物清理干净,对墙面的油污用脱污剂清理干净,然后再刷界面剂。涂刷界面剂时要注意各种材料的比例和水泥浆的稠度,涂刷要均匀,不能有漏刷的情况。
4)抹灰按实际要求操作工序。在基层清理及毛化完成后,抹灰层厚度应预先控制,一次抹灰,厚度不易超过10 mm,如超过时应分层涂抹,但其一次涂抹的厚度最厚不能超过15 mm。对抹灰厚度超过30 mm处,应采取加强措施。
5)为了减少加气混凝土墙面对水泥砂浆内水分的过分吸收,抹灰前要清扫表面,将墙面充分浇水湿润,在常温下外墙要保持浇水4遍～5遍,墙面浸水深度以8 mm～10 mm为宜,浇水要均匀。但内粉刷时,以喷水为宜。墙面的最后一次浇水宜在涂抹灰前1 h左右进行。抹灰完成后,一定要加强养护,养护时间不少于3 d。
6)抹灰砂浆配制时底灰宜用粗砂,中层及面层可用中砂,不得用细砂,并严格控制砂子的含泥量不能大于3%。
7)加气混凝土上抹灰时宜采用粉刷石膏材料,此种材料刚度较水泥砂浆小,膨胀系数与加气混凝土接近,抗变形能力强,不易产生空裂。
8)抹灰工程严格按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范要求进行验收。
3 墙体抹灰应注意的几个问题
1)严格控制抹灰层厚度,严禁不贴灰饼直接抹底灰。
2)抹过渡层时必须用力,用铁抹子划道,以利于面层结合。天气炎热时(气温超过28 ℃)应提前2 d淋水润墙,每天不少于2次,但最好用喷头喷水(避免用管子直接浇水造成浪费和地面积水,不利于抹灰操作),每次墙面淋水时间应在8min左右。
3)尽量避开冬季进行外墙抹灰,内墙抹灰也要采取可靠保温措施,确保室内温度不低于1℃,抹灰砂浆的温度不宜低于5℃。
4)为防止混合砂浆出现微裂纹,可在1∶1∶6混合砂浆搅拌时加水泥重量2%～3%的建筑石膏。由于建筑石膏会使砂浆凝结过快,可在砂浆中掺入适量缓凝剂。
5)加气混凝土砌块的养护与现场管理。夏季应有防雨措施,冬季冻结的砌块不得使用,表面的冰屑应清扫干净。在大风、大雨、冰冻等异常气候之后,在粉刷之前应检查砌体垂直度的变化、裂缝及砌体的沉降等现象,并对墙体采取保护措施。
6)在墙体抹灰之前,各工种应相互配合,将影响抹灰的特殊部位重点地进行处理,如埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、支架等,在抹灰前均应涂刷防腐漆两道。
凡有穿过墙体的管道,应采取专项防渗漏措施,套管周围宜用C 10混凝土浇筑密实。
7)加强砌体保护,在安装工程中,如穿墙线管、电线盒的安装,对砌体破坏的要及时修好,才能保证抹灰层与砌体的紧密结合。
4结语
钢筋混凝土墙面及加气混凝土墙体抹灰开裂、空鼓、脱落的防治应该从混凝土或砌体墙面的基层清理开始,根据混凝土和加气混凝土砌块的特点,对基层、底层、面层等每一个不同工序的处理,应根据有关混凝土、加气混凝土砌块的规范、规程,制定出有针对性的施工措施,并认真付诸实施。
施工过程中加强质量监督管理,并在实践中不断的总结完善,才能使墙体抹灰质量得到提高,最终基本杜绝各种基层的抹灰空鼓、开裂。
摘要：从加气混凝土砌块、剪力墙和水泥砂浆的线膨胀系数相差大、不同基层应采取不同的处理方法等方面,就墙体抹灰空鼓开裂的原因作了分析,并提出了相应的防治措施及施工中的几点注意事项。
关键词：加气混凝土,墙面,抹灰层,开裂空鼓
参考文献
防治墙体内粉刷空鼓开裂的技术规定 篇2
舟建委〔2010〕141号
舟山市城乡建设委员会关于印发
《防治墙体内粉刷空鼓开裂的技术规定》的通知
各县（区）建设局，市行业直管施工、监理企业，各设计单位，施工图审查机构，委属有关单位：
近几年来，通过综合整治，我市建设工程质量总体水平上了一个新的台阶，因基础和主体结构质量问题造成的工程质量问题得到了基本遏止。但诸如墙体内粉刷空鼓、开裂等影响房屋使用功能和美观的质量问题还没有从根本上得到有效控制，群众投诉时有发生。为此，我委组织专题调研，对墙体内粉刷空鼓、开裂产生的原因进行了深入分析，并结合我市施工实践经验，制订了《防治墙体内粉刷空鼓、开裂的技术规定》，现印发给你们，自2010年7月1日起实施,请认真贯彻执行。
二O一O年六月九日
—1— 防治墙体内粉刷空鼓开裂的技术规定
一、设计质量控制
墙体内粉刷抹灰砂浆必须采用混合砂浆（卫生间及厨房间除外），不得用其他材料代替石灰膏制作混合砂浆。顶层内粉刷抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
对于砖混结构房屋，顶层与底层应在窗台标高处设臵现浇钢筋混凝土通长板带，高度不小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200，混凝土强度等级不小于C20；屋面与墙体交接处的圈梁宜适当加大截面和配筋；平面形状突变处、应力变化较大或应力复杂处的墙体，应设臵加强带，加强带可采用现浇钢筋混凝土通长板带或配筋砌体；在承重墙体留设洞上口、管道、沟槽和预埋件等的，应对墙体的削弱部位采取明确的加强措施。
对于框架结构房屋，顶层与底层的外门窗洞口左右应采取浇筑芯柱或砼构造柱等加强措施，上部设臵过梁，两端伸入墙体不少于300mm。当填充墙采用蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，每层墙高的中部增设厚度为120mm沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200，混凝土强度等级不小于C20，当遇窗洞口时，水平系梁设臵在窗台标高处，高度不小于180mm；砌体无约束的端部应设臵构造柱；填充墙高度大于4m需设臵现浇圈梁，高度不小于200mm纵向配筋不少于4φ10，箍 —2— 筋φ6＠200，并应与构造柱可靠连接；顶层墙面应采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布（单位面积质量≥160g/㎡）等必要的防裂措施，铺贴位臵应在抹灰层中部。蒸压加气混凝土砌块砌体与钢筋砼柱（墙）相接处应设臵拉结筋（通长设臵）进行拉结或L型铁件连接。
二、施工质量控制
砌体的日砌高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝应插捣密实，其饱满度不应低于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。填充墙砌体留臵的拉结筋应与原结构可靠连接，留臵位臵应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用；主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧（砌块倾斜度宜为60°，用砌体同级砂浆砌筑,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实），或用细石砼塞实。斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体在施工时产品龄期不应小于28天（宜大于40天），必须控制好砌块砌筑时的含水率，砌块施工含水率不宜大于15%，提倡采用专用的砌筑砂浆砌筑。蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
砌体砌筑完成后宜在60天后再进行墙面抹灰，不得少于30天。墙面抹灰时，应做好基层处理，表面尘土、污垢、油渍等应
—3— 清除干净，并对基层平整度进行检查验收。混凝土墙面在抹灰前应用界面剂进行处理，界面剂应采用粉剂，在使用前应进行样板施工并经现场验收合格。墙面抹灰材料应符合设计规定要求，抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。墙面抹灰必须严格按分层程序操作，应在前一层完成所需养护后再进行下一层抹灰，养护时间不得少于7天，宜大于15天；加强对每层的平整度控制，在初凝前完成修平。当抹灰层总厚度≥30mm时应采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等防裂措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于200mm，并应位于抹灰层中部。
墙体内粉刷抹灰砂浆应由专人拌制，且使用强制式砂浆搅拌机械拌制。抹灰用的石灰膏应采用生石灰水化，熟化期不应少于15天，不得用磨细的石灰粉代替。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免锤击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层应设臵加强网等防裂措施。
三、监督与管理
在工程的设计、施工图审查、施工、监理、质量监督等建设环节中，除执行国家的有关法律、法规和规范标准外，还应执行 —4— 本文件的技术规定，涉及设计的必须在施工图中予以明确。墙体内粉刷空鼓、开裂防治所发生的相关费用应列入工程概预算中。
建设单位应保证合理工期、造价，不得随意压缩工程建设的合理工期，不得擅自变更已审查通过的施工图设计文件和其它技术规范、规定。在分户验收时，应将墙体内粉刷空鼓、开裂作为重点检查内容。在保修期内发生墙体内粉刷空鼓、开裂质量投诉的，建设单位应负责查明原因，并组织有关责任单位予以解决。
设计单位应在设计时针对墙体内粉刷空鼓、开裂质量问题的防治提出相应的技术措施，并对容易产生空鼓、开裂的部位和环节，优化、细化设计作法，且应将墙体内粉刷空鼓、开裂防治的设计措施和技术要求向相关单位作相应的设计交底。
施工图审查机构应重视审查墙体内粉刷空鼓、开裂防治的设计措施，并将其列入审查内容。工程质量监督机构应将墙体内粉刷空鼓、开裂防治列入监督计划，作为重点监督内容加以控制。
施工单位应做好原材料的检验工作，未经检验或检验不合格的，不得使用于工程中。在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明书和相关的技术标准，还应进行必要的检测。在施工过程中，施工单位应编制专项施工方案，建立并严格落实施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量验收和记录，对作业班组进行技术交底,积极开展QC攻关、样板引路等活动。
监理单位应严把质量检查关，加强对原材料的质量控制，认
—5— 真做好隐检工作，上道工序不合格的不准进入下一道工序施工，对容易产生空鼓、开裂的部位应加强旁站、巡视和平行检查。
主题词：建筑 质量 规定 通知 _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 抄送：市政府办公室，市建筑业行业协会。_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
舟山市城乡建设委员会办公室
2010年6月9日印发 ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________
空鼓开裂的防治 篇3
一、操作不规范的五种现象
（1）少工缺序，合并分层抹灰操作遍数。《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001 )4.2.4 条中规定， 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于35mm时，应采取加强措施。因水泥砂浆是一种高干缩(干缩率约为4%)材料， 规范规定分层抹灰的做法可有效遏止水泥砂浆抹灰墙面的干缩开裂。在标准设计中对水泥砂浆抹灰遍数都有明确要求，规范中对内外墙的水泥砂浆抹灰都要求分三遍成活，且每遍的厚度都控制在 5－8mm 内。但我们在抹灰现场跟踪调查中发现，多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性 操作现象，把要求三遍成活简化为两遍成活，且分遍抹灰的间隔时间太短，第一遍抹灰砂浆尚未收水结硬即开始第二遍的抹灰，有的甚至一遍抹成。这样一次抹灰的厚度一般都超过了20mm，由于基层的不平，局部可能超过30mm以上，使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外，这种情况的抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠裂性裂纹。
（2） 图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作跟踪调查中发现，操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的。但现场实际操作时的实际配合比远大于设计要求的配合比，基层找平抹灰的配合比有的高达 1:2.5－1:2面层灰达到 1:1 甚至更高，更有甚者基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料，更重要的是增加了砂浆的密实度和强度，这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配，同时还增强了砂浆的脆性，使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。
（3） 偷工减料 ,不按要求加设界面抗裂措施。《建筑装饰装修工程质量验收规范》( GB50210-2001 ) 4.2.4条规定，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，当采取加强网时，加强网与各界面的宽度不应小于100mm 。但在操作跟踪调查中发现，有不少施工人员对规范的此项要求不予理会，在不同材料的界面处无加强措施，特别是在混凝土砌块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝，严重的甚至出现贯通性裂缝，给人一种结构裂缝的不安全感。
（4） 为追求光滑效果，抹灰面层擦抹灰膏层。在《建筑装饰装修工程施工验收规范》 (GB50210 - 2001)第 4.2.6 条中对普通抹灰及高级抹灰工程都提出了抹灰面层应光滑、洁净，接搓平整、颜色均匀的要求。在操作跟踪调查中发现，多数操作人员竟采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求，以取得较好的验收效果。岂不知正是用这种方法抹出的墙面才是造成抹灰面出现龟裂的主要原因，特别是外墙尤甚。另外，使用面层灰的配合比过大，操作时面层压光提出的素浆过厚，也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。
（5） 不了解材料性质，使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂，特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因，通过操作跟踪调查，在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现，使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。在操作跟踪调查中发现，有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾，对抹灰砂 浆集中搅拌后存放在楼面。夏季高温时，水泥砂浆存放时间竟长达2h甚至更长时间，水泥已经初疑， 砂浆出现凝结，然后操作人员再加水调和后使用，降低了砂浆的强度和操作度。实践证明，用这种砂浆抹出的墙面，特别是顶棚很少有不出现空鼓裂缝的。
二、治理与预防措施
出现以上违规操作的主要原因是多方面的，但主要原 因还在于：一是因抹灰工艺操作工序较多，使操作者有随意操作选择的可能性；二是在施工过程中，疏于对操作者的监控，简化了过程控制的程序；三是不了解材料性质，单纯追求观感效果。因此，对抹灰工程的操作要注意做好以下几方面的控制。
（1）针对合并抹灰遍数的违规现象，管理中要加强操作过程的见证验收工作。为既能保证见证验收的不漏检，又能不影响抹灰的连续操作，可对抹灰工程划分见证验收批次，按间 隔时间分遍进行验收。
（2）对抹灰砂浆要集中搅拌，专人计量，不受操作人员的影响，监理人员、质量管理人员对砂浆配合比要做巡视检查， 发现异常应及时纠正。
（3）对抹灰基层的不同基体交接处，按规范要求加设加强网，加强网要先敷设，并由监理人员作隐蔽检查验收，办理隐检手续后方能进行抹灰。
（4）水泥砂浆要随拌随抹，夏季拌出的砂浆存放时间不要超过1.5h，春秋季可控制在2h内用完。
（5）针对操作人员追求表面光滑的抹灰效果而力。大配合比和表面的刮抹灰膏的现象，可对涂饰墙面的表面要求抹成要平整、顺直、洁净、不要光的细糙面。方法是，墙面抹面层灰时，掌握适当火候，用木抹子搓平提出原桨，然后用钢抹子抹压成表面呈棕眼状的细毛面即可。也可在原浆压光后随即用海绵块蘸清水轻擦拭成细毛面。这样可有效遏止墙面龟裂的发生，同时还有利于外粉刷面的附着。