电气线圈

电气线圈（精选三篇）

电气线圈 篇1

DRPI线圈组件共72根。69根现场安装, 3根仓库备用。

货运防尘罩应安装至位于抗震支撑板顶部的A和B传动接收器。在整个过程中这些防尘罩应保持固定。检查DRPI线圈组件上有无松动的碎片和外来污染物。检查DRPI线圈各接头有无松动现象, 若发现接头出现松动应进行维修。

1.1 DRPI线圈组件测试

连续性测试:检测线圈通断, 主要测试工具为数字万用表FLUKE 287/FLUKE 8846 A。DRPI试验开关箱 (可选择使用) ;绝缘性测试:检测线圈是否短路或漏电, 主要测试工具为绝缘测试仪FLUKE 1508。测试过程比较注意的事项就是线圈针点的确认 (在西屋公司未提供DRPI线圈测试开关盒或者开关盒损坏的情况) 。还有就是质量计划中所要求的测试连接时间不低于30s, 绝缘测试断开接线需放电5s等。

1.2 DRPI线圈组件安装后测试

DRPI线圈组件安装后测试设备以及测试项目步骤与安装前测试相同, 所要注意的事项主要是在IHP上测试, 需要注意的是所有测试工具是否已采用防坠落措施。

2 CRDM组件

CRDM共72根, 69根现场安装, 3根备用。与DRPI线圈组件相对应, 安装前后也均需要进行电气测试。

2.1 CRDM线圈组件测试

连续性测试:检测线圈通断, 主要测试工具为:数字万用表FLUKE8846A、温湿度计;极性测试:检测线圈引线连接正误, 主要测试工具为:LAMBDA SWS600-24直流电源, 或同等规格- (输出电压20V) 、指针式电表 (Yo Kogawa260301FAFA型模拟面板仪表或等于小于10-0-10DC毫安培的相同量程与刻度) 。绝缘性测试:检测线圈是否短路或漏电, 主要测试工具为:绝缘测试仪 (武汉华天HT2670) 。主要注意测试环境温度、湿度对线圈电阻值, 绝缘值得影响。

2.2 CRDM线圈组件安装后测试

CRDM线圈组件安装后测试设备以及测试项目步骤与安装前测试相同, 需要注意的也是所有测试工具是否已采用防坠落措施以及环境温湿度的影响。

3 返工情况

以上为DRPI线圈、CRDM线圈安装的一般流程。然而在三门实际安装过程中出现了这样一种情况:DRPI线圈在安装前时的测试数据完全符合测试安装要求, 但是在完成安装后却发生了测试不合格的情况, 我们把该事实上报西屋公司。在经的西屋公司同意后, 首先我们排除了安装过程操作失误导致线圈受损的因素, 经过对线圈本身的检查, 发现是DRPI线圈本身出现问题。因为DRPI线圈在运输, 贮存阶段都是水平放置的, 但是在安装后却是垂直的, 我们在仔细发现后发现是因为线圈裸铜线与总线连接处接出现了类似于“虚焊”的现象。

处理前:焊点有焊流、焊锡分布不均匀、有焊眼。

线圈存放期间是水平位置放置的, 由于自身重力原因各裸线还可以搭接在总线上, 但是在安装完成后因为自身重力而脱离总线, 导致测试数据不合格。

那么为什么会出现这种现象呢?首先线圈焊接处经过长时间空气的作用, 因空气中的各种成分必定会引起铜本身的质变, 使金属本身由元素状态转变为化合物状态, 形成铜锈。铜锈一般分为无害锈和有害锈两种。铜表面形成的保护层使之不再继续遭受腐蚀, 这种即无害锈;有害的铜锈, 像绿色粉末, 危害性很大, 即有害锈。有害锈发展起来会使器物损失逐步严重, 并不断扩散, 对于这种现象必须及时处理, 隔离存放。

处理后:焊锡分布均匀、无焊流无焊眼、焊接宽度适中, 杜绝虚焊现象。

4 经验反馈

因为是先进行三门的IHP组装, 后进行海阳的, 所以在汲取了三门安装过程中出现的线圈脱离现象, 在海阳进行组装时, 就制造了大量的工装用于线圈的摆放, 以便于进行集中检查、集中处理。海阳的DRPI线圈在拆箱后直接放在工装上, 集中检查焊接点。

对出现锈蚀等不符合线圈焊接要求的地方进行重新处理。

结语

因性能测试为人工测试, 相对较慢, 再加上场地受限原因, CRDM、DRPI线圈都是分批进入现场, 拆箱、测试、吊装、测试、连接、测试, 过程时间较长, 若无法保证线圈性能良好, 势必会出现返工以及耽误工期的情况。本来几天就可以完成的任务, 经过了反复的吊装, 返工接头焊接, 反复测试, 严重影响了整体的施工进度。

海阳1#的IHP装配过程中, DRPI线圈的处理汲取的三门的经验, 拆箱后直接检查焊接接头, 再进行测试吊装。但焊接的返工还是导致工期严重拖后。

观察DRPI的制造完工时间一般都是2009年或2010年, 而从美国经过海运, 在业主仓库的存放, 再到我们手里拆箱安装已经是2012年, 在这两年的时间内, 线圈焊接后就发生了氧化松脱现象, 说明存放影响到了物项的存储, 致使物项性能发生了变化。

根据物项分级要求, 控制棒驱动机构的设备安全分级为SC级, 质保分级为QA1, 抗震类别为Ⅰ级, 存储等级为B级。根据B级清洁度要求:防火的、结构坚固的、不漏水和通风良好的建筑物或仓库。该区将提供均匀的加热, 温度控制或其他方法以防止结露和腐蚀。

参考文献

B处线圈无电流 篇2

关键词：闭合线圈；磁通量变化；感应电流

中图分类号：G633.7 文献标识码：A 文章编号：1003-6148（2015）6-0038-2

普通高中课程标准实验教科书（人教版），（2010年4月第3版）物理选修3-2分册，第四章《电磁感应》，第3节《楞次定律》的课后问题与练习第4题：

如图1所示，在水平放置的条形磁铁的N极附近，一个闭合线圈向下运动并始终保持水平。在位置B，N极附近的磁感线正好与线圈平面平行。试判断线圈在位置A、B、C时感应电流的方向。

2010年4月第4版《教师教学用书》（即教学参考书）对此题完整的解答是：

由于线圈在条形磁铁的N极附近，所以可以认为从A到B的过程中，线圈中向上的磁通量减少。根据楞次定律，线圈中产生的感应电流的磁场要阻碍磁通量的减少，即感应电流的磁场与原磁场方向相同，再根据右手螺旋定则可知感应电流的方向，从上向下看为逆时针方向。

从B到C的过程中，线圈中向下的磁通量增加，根据楞次定律，线圈中产生的感应电流的磁场要阻碍磁通量的增加，即感应电流的磁场与原磁场方向相反，再根据右手螺旋定则可知感应电流的方向，从上向下看也为逆时针方向。

此题的参考答案并没有具体给出线圈在A、B、C处时的感应电流的方向，其言下之意是：线圈在A、B、C处时的感应电流方向俯视都是逆时针方向！

如果仅根据水平线圈从N极“附近”经过这一条件，由楞次定律得出线圈在A、C位置处的感应电流俯视为逆时针方向能够成立，这是否能够说明线圈经过B位置处，其感应电流天经地义的就是逆时针方向呢？

重新回归到磁通量变化这个本源上，来认识线圈从N极经过所发生的电磁感应：设想线圈从离N极无穷远处到达B位置，然后继续到达无穷远，其间要经过A、B、C等位置，如图2所示。

尝试用图像法来定性描述线圈经过B位置前后磁通量的变化。取磁感线自下而上穿过线圈时磁通量的方向为其正方向，以线圈中心经过的路径为y轴建立一维坐标系，y轴正方向向下，B处为坐标原点。则穿过线圈的磁通量随线圈沿y轴上位置的改变而做如图3所示的定性变化。

在线圈经过N极附近的A、C处，若A、C离B点距离较近，根据穿过线圈的磁通量变化的特点，由楞次定律可以得出线圈经过A、C两处时，感应电流均为逆时针方向（俯视）。

若线圈经过的是离B点较远的A2、C2点，线圈经过A2位置瞬间，穿过线圈向上的磁通量在增加，线圈经过C2位置瞬间，穿过线圈向下的磁通量在减少。俯视线圈，由楞次定律可知：线圈中有顺时针方向的感应电流。线圈若是经过图中的A1或C1处，此时穿过线圈的磁通量最大，然而磁通量的变化率却是为零，所以线圈经过A1或C1处的瞬间，线圈中无电流。

线圈经过磁体N极附近的B位置瞬间的电磁感应情况究竟是怎样的呢？

根据条形磁体磁极附近磁场的方向特点知，线圈向下经过N极附近的B位置，穿过线圈向上的磁通量逐渐趋近于零后，穿过线圈的磁通量向下又逐渐增加，在B位置附近，磁场近似均匀，穿过线圈的磁通量的变化率应为零，所以此时线圈中无电流！

这个结论也可以通过如下假设来论证：

如图4所示，设想条形磁体的N极有足够大的端面，N极附近小范围的磁场可以近似看做匀强磁场。线圈水平地从N极附近经过时，在其中一段微小的时间内，穿过线圈的磁通量始终为零，即磁通量不发生改变，线圈经过B位置瞬间的感应电动势和感应电流当然也就为零了！

以上线圈中磁通量的变与不变，虽然是对线圈的位置变化而进行的讨论，这个变化规律对于时间变量同样也是成立的。

高压电机定子线圈缺陷处理方法 篇3

关键词：定子线圈 绝缘漆 涤波绳

1 概述

发电厂的安全生产主要是控制设备障碍和异常的发生，降低计划外停运的次数，使机组安全、经济、可靠运行，发挥最大的经济效益。珲春发电厂（以下简称我厂）两台100MW机组已经投产运行18年，设备已进入老化期，近年来这两台机组处于发电调峰机组状态，机组起停频繁，加速了设备老化程度，严重的威胁企业安全生产。主要辅助高压设备中，循环水泵电机所占数量最多，电机启动时定子线棒受电磁力的影响，剧烈振动，线棒容易疲劳断裂，引起电动机定子绕组烧损。本文以循环水泵电机线棒更换为例，对高压电机线圈烧损进行现场处理和处理方法进行论述。

2 设备指标概述

我厂循环水泵电机中不同程度都有线圈磨损，绑线干缩松动现象，而且已经发生多起电机定子线圈烧损事故，严重的威胁电厂安全运行。循环水泵电机型号为Y1250-12/1730，容量为1250KW，电压为6KV，极数为12级，绝缘等级为B级，座式滑动轴承，开启式电机，定子铁芯内径为1400mm，双层叠绕组108根线棒。设备维修判定指标有4种：

①极距：极距指铁心相邻两磁极中心所占的槽距，用

槽数表示。

②节距：节距是单个线圈两个有效边所跨的槽数。

③每极每相槽数：每极每相槽数是每极每相所占的槽数，也可看作每极每相的线圈。

④电角度。

3 电动机缺陷处理过程

3.1 线圈和辅料预烘干处理

电动机在启动时定子线棒受电磁力的影响，剧烈震动，线棒导线容易疲劳断裂，引起电动机烧损。线棒引出线出口处是线棒绝缘最薄弱、最容易被击穿的部位，因线棒处的绝缘是手包绝缘，往往存在气隙或夹层，绝缘表面脏污或受潮就容易击穿，电动机的烧损多数是此处被烧断。为加强此处的绝缘强度和机械强度，在更换新线棒前先加强新线棒的鼻部绝缘（线棒引线出口处），即对新线棒的鼻部用无碱玻璃丝带缠绕6-7层，浸绝缘漆干燥。嵌线所用的绝缘纸板、垫条、涤波绳等均应预先烘干处理，以减少它们的吸湿性。

3.2 更换线棒

在更换线棒前，将线棒及其一个节距内各线棒的槽楔逐个打出。若槽楔过紧用电木或打槽楔的专用扁铁垫在槽楔上，用手锤轻轻敲打，使槽楔松动，以便打出。打出槽楔时，应在定子两侧同时进行，互相配合，防止打坏线棒绝缘、铁心。锯断已打出槽楔线棒的所有绑线，并取出。用刀削破各个连线，用石棉布包好焊接处附近所有线棒和连线，防止线棒绝缘被火烧损。最后用火焊把裸露的连线焊接处溶开。

3.3 抬出线棒

用直流旋轉焊机通直流电加热线棒，使线芯和绝缘软化，电流不超过额定电流的70%，温度控制在80度，各部受热要均匀，等线棒软化后切断电源。抬线棒的顺序是先抬起上层线棒后再抬下层线棒，用φ20mm涤波绳在槽口结扣，在绳里穿一根木棍，一头抵住铁心后向上抬线棒，两侧抬线棒速度和力量要相同，特别注意线棒端部不要折裂，用φ5mm涤波绳把抬出的线棒牢固地绑在定子膛内的铁管上，以该槽内的下层边能抬出的高度即可。把一个节距的所有上层边都抬出槽口后，再抬出准备更换线棒的下层边。

3.4 线棒嵌装

嵌线棒前，将所用的线棒、绝缘板、玻璃丝布带、涤波绳等均应预先干燥处理，以减少它们的吸湿性。下线前要检查铁心线槽，清除杂物和毛刺。下线过程中不能用硬物重击，不能让有锋利刃口的东西刮上线棒。下线的顺序与抬线棒时顺序相反，先下下层边后再下上层边。下线时加热方法与抬线棒方法一样。在下下层线棒后用电木敲打线棒，使线棒在槽内落实，用φ20mm、φ5mm的涤波绳绑扎线棒与线棒之间、端部与下层边，每绑扎一圈都要拉紧打结，打结打在线棒底部，以防止打结过高与转子相磨擦。在线棒端部与端箍绑扎接触处加垫一层适形垫料以防止端部磨损，当嵌到最后一个节距线圈时须将最初节距上层线圈用涤波绳一个个吊起，吊起高度以刚好能嵌最后节距的下层线圈为准，吊起时两边用力要均匀，以不使线圈损伤，第一个节距线圈吊起和嵌放工作必须细心进行，是绕组嵌装的关键。在每个槽上下层之间垫1mm厚的绝缘板，嵌好下层边后，将吊起的线圈上层边逐个放入槽内，压好青壳纸，垫上绝缘板打实槽楔，嵌线工作结束。

3.5 线圈连接

嵌线完毕，用120号砂纸擦去焊接处氧化层，将线棒连接成三相绕组，用银焊条先焊一个极相组内的连线，后焊极相组与极相组的连线，然后将三相绕组的始末端用电缆引到接线盒内。焊接过程中一定要做好防护措施，

用石棉布把其他部位包好，以免焊接时烧坏其它部分绝缘。

3.6 包绝缘

用刀去掉焊接处两侧烧黑的绝缘，削成斜面，用甲苯清洗干净。连接部分用黄蜡带半叠状包连接处，黄蜡带不低于十层，再包三层2432醇酸玻璃漆带，各绕组端部连线之间垫3mm毡垫，用φ5mm的涤波绳绑扎牢固，绑扎完应检查绕组是否有接错或嵌反。用双臂电桥测量每相绕组的直流电阻，其阻值符合三相绕组互差不超过平均值的1%的要求，绕组线间直流电阻不超过2%。

3.7 浸漆与烘干

在重饶或局部更换定子绕组后，进行浸漆和烘干的工艺处理，可以使绕组与铁心之间，导线与导线之间空隙被绝缘漆充填使绕组与铁芯形成一个整体，增强绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度，浸烘大至分为预烘、浸漆、烘干三个部分。

3.7.1 预烘是为了驱除绕组中的潮气，用直流旋转电焊机加热定子线圈，预烘温度要逐渐增加，一般温升控制在20-30度/小时，这样可使线圈温差较小，内部水分易于向外散发。温度要控制好，温度过低使预烘时间增加，温度过高容易造成绝缘老化，温度控制在120度左右，时间为4-8小时，每隔半小时用1000V摇表测一次绕组对地绝缘电阻，当绝缘电阻值稳定后预烘结束。

3.7.2 当定子铁芯温度降到60-70度时，浸1032三聚氰醇酸漆浸漆。第一次浸漆时漆的粘度应低一些，以使绝缘漆尽量渗入绕组内部；第二次浸漆时漆的粘度更高一些，使表面形成较厚的漆膜。采用浇漆的方法，浇漆要浇透，特别是绑线部分，在浸漆时要均匀地重复浇几次。第一次浸漆时间为20-30分钟；第二次则为15分钟，大体控制在不冒气泡为止。每次浸漆后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，用溶剂擦净其他部分的余漆。最后在定子及端部线圈喷一层灰色绝缘漆。

3.7.3 烘焙是为了将漆中的溶剂和水份挥发掉，使绕组表面形成较坚固的漆膜，分为两个阶段：第一是低温阶段，温度控制在70-80度，约烘2-4小时，温度过高，会使溶剂挥发太快，在绕组表面形成许多小孔，降低浸漆质量；第二是高温阶段，温度控制在130度左右，约烘16小时，以便形成坚固漆膜。每1小时用1000V摇表测一次绕组对地绝缘电阻，直到最后3小时趋向绝缘电阻稳定，绕组才算烘干完毕。烘干电机时，线圈为星星接线，用直流焊机加热时，用其中两相接正极，一相接负极，每2小时轮换一次，均匀加热，通入的电流为额定电流的50-70%。若线圈内部已干透而表面没干，可用碘钨灯在外部继续干燥。干燥结束后，用2500V摇表测量吸收比应大于1.3为合格，交流耐压能够比直流耐压更有效地发现绝缘缺陷。

4 结束语

通过更换定子线圈，加强对线圈鼻部和线圈端环绝缘薄弱环节进行加固处理，彻底消除了电机隐患，提高了电机运行可靠性。经过处理后的循环泵电机运行四年来，没有再发现线圈磨损现象，为机组安全经济运行提高保障。

参考文献：

[1]黄铭英.高压电机定子线圈损坏的原因及预防措施[J].水电机电安装技术，1982（02）.

[2]赵文钦.高压电机定子线圈故障的现场修复[J].中小型电机，1988（02）.