造纸废水处理工程设计

造纸废水处理工程设计（精选十篇）

造纸废水处理工程设计 篇1

关键词：造纸废水,气浮,水解酸化,SBR,工程实际

河南某纸业有限公司位于河南省南部, 该公司以商品木浆和废纸箱为原料, 生产高强瓦楞纸及高档箱板纸。废水中含有大量难降解有机物质, 这些物质如不经过处理, 排入自然水体将严重影响纳污水系的水体功能, 所以必须控制污染源, 使企业能够达标排放, 减轻对周边环境的污染。

1废水水量、水质及处理标准

1.1废水水量

根据主体车间生产状况, 生产废水产生排放情况为24h, 污水处理站设计按照三班制24h连续运转, 则污水处理构筑物的设计流量为4 000m 3/d。

1.2进水水质

该厂产生的废水主要是纸机白水和废纸制浆废水, 其中纸机白水在车间外就近收集全部回用, 不在本次设计范围之内;制浆废水中主要污染物来源为悬浮物和部分溶解性物质。废水中主要的污染因子为CODCr1 200mg/L、BOD5700mg/L、SS1 200mg/L、pH值6—9。

1.3出水水质要求

根据当地环境保护部门的要求, 该厂外排废水应满足《造纸工业水污染物排放标准》 (GB 3544—2001) 中的要求, 即:CODCr≤100mg/L、BOD5≤60mg/L、SS≤100mg/L、pH值6—9。

2废水处理工艺流程

该厂生产废水的特点是SS含量较大且BOD5/CODCr比值较低, 不易生化。根据国内外中段水处理的实际运行情况, 采用物化处理+生化处理是一种比较稳妥可靠的方案, 即污水在生化处理前, 利用物化处理, 降低污水中CODCr、BOD5的浓度, 大大降低悬浮物的含量, 提高废水的可生化性[2]。

由于该废水中SS含量和色度较高, 并考虑到后续处理工艺的影响和操作维护的方便, 我们确定采用对造纸废水处理效果好的超效浅层气浮+水解酸化+SBR污水处理工艺。污水经格栅去除大的杂质后进入收浆系统, 收浆后的废水自流进入平流沉淀池, 出水进入调节池均质均量后, 用泵提升进入气浮系统, 气浮出水自流进入水解酸化池和SBR反应池, 经处理后达标排放。气浮浮渣、水解酸化池和SBR反应池产生的剩余污泥自流至贮泥池, 再经污泥泵送入污泥浓缩池, 经浓缩后用带式压滤机将污泥压滤脱水后, 泥饼装车运至厂外[3]。

3主要构筑物和设备

(1) 格栅井:尺寸为2.0 m×0.5 m×2.5 m, 设计流量为180 m3/h, 格栅井是污水处理站第一道预处理设施, 格栅可去除大尺寸的漂浮物和悬浮物以保护水泵。如果污水处理站进水量大于设计流量或发生事故时, 污水将通过溢流口超越。内设循环式齿耙除污机一台。

(2) 集水井:尺寸为3.0 m×4.0 m×4.5 m, 设计流量为180 m3/h, 停留时间为10 min, 内设污水提升泵3台, 二用一备。

(3) 收浆系统:收浆系统采用旋转式固液分离机, 网筒尺寸为φ1 500×2 200 mm, 设计流量为180 m3/h, 栅网间隙为0.3 mm。

(4) 平流沉淀池:尺寸为20.0 m×4.5 m×4.5 m, 设计流量为180 m3/h, 表面负荷为2.0 m3/ (m2h) , 沉淀时间为2.0 h, 池内设提耙式刮泥机一台。

(5) 预曝气调节池:尺寸为20.0 m×12.0 m×3.5 m, 由于生产车间废水排放连续性较强, 为降低工程投资, 考虑调节池停留时间4 h, 有效水深为3.0 m, 有效容积为720 m3。内设污水提升泵3台, 二用一备。

(6) 超效浅层气浮:型号为GQF—6600, 设计流量为200 m3/h, 总功率为28 kW, 气浮浮渣自流进入贮泥池。

(7) 中间水池:尺寸为10.0 m×10.0 m×3.5 m, 设计流量为167 m3/h, 停留时间为2.0 h, 内设污水提升泵2台, 一用一备。

(8) 水解酸化池:尺寸为8.0 m×8.0 m×5.5 m, 设计流量为50 m3/h, 停留时间为6.4 h, 上升流速为0.78 m/h。水解酸化池出水自流进入SBR生物反应池, 剩余污泥自流进入贮泥池。池内设弹性立体填料。

(9) SBR生物反应池:数量为两座, 单池尺寸为15.0 m×10.0 m×5.5 m, 最高水位为5.0 m, 最低水位为3.0 m, 超高为0.5 m, 污泥负荷为0.08 kg BOD5 /kg MLSS·d, 污泥浓度为3 000 mg/L, 反应池运行周期为12 h。每池内设1套滗水器, 滗水速度300 m3/h。SBR反应池产生的剩余污泥采用重力排至贮泥池。曝气系统采用散流式曝气器曝气[4]。

(10) 鼓风机房:尺寸为14.0 m×7.0 m×5.0 m, 室内设3台SBR池专用鼓风机, 二用一备。

(11) 污泥贮池:尺寸为5.0 m×5.0 m×4.5 m, 有效容积为100 m3, 超高为0.5 m, 为了使浮渣和剩余污泥充分混合以利于污泥脱水, 设置高速潜水推流器1台。

(12) 污泥脱水间:尺寸为10.0 m×7.8 m×4.5 m, 设1套带式压滤机。

4处理效果分析

采用气浮+接触氧化法污水处理工艺能有效地去除水中的CODCr、BOD5及SS, 排放废水满足《造纸工业水污染物排放标准》 (GB 3544—2001) 。具体检测结果见表1所示。

5经济分析

工程总投资估算为414万元, 其中直接投资374万元, 间接投资40万元。运行成本主要包括电费、人工费以及药剂费等。运行费用总计3 486.9元/天, 直接运行费为2 617.6元/天, 折合吨水成本为0.65元/t水。

6结语与建议

(1) 造纸废水的SS含量大且BOD5/CODCr比值较低, 不易生化, 采用物化处理+生化处理的工艺是切实可行的。出水水质指标均满足《造纸工业水污染物排放标准》 (GB 3544—2001) 。

(2) 废水经浅层气浮工艺处理后, 去除掉了大部分的SS和以悬浮状态存在的CODCr, CODCr浓度在 (500—600) mg/L左右, 且BOD5/CODCr比值有所提高, 可生化性较好。

(3) 浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准, 保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理, 同时为了保证生化反应的正常运行, 建议投加聚铁, Fe3+是微生物生长的微量元素[5]。

(4) 水解酸化工艺能去除有机物并将水中难降解的大分子有机物转化为小分子有机物, 同时将固形有机物转化为溶解性有机物, 进一步提高废水的可生物降解性和提高生化处理效率。

(5) 培菌初期, 曝气池会出现大量的白色泡沫, 严重时会堆积整个生化池走道板, 这一问题是培菌初期的正常现象, 只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

(6) 总之, 该方法处理的废水不但水质好, 具有良好的环境效益, 而且占地小, 投资少, 也具有较好的经济效益, 同时运行效果稳定可靠, 操作简单, 有很高的推广价值。

参考文献

[1]国家环境保护总局.造纸工业水污染物排放标准 (GB3544—2001) .北京:中国环境科学出版社, 2002

[2]王晖, 符斌.造纸废水处理方法现状及展望.中国资源综合利用, 2005;2:21—24

[3]王涛, 仲伟刚, 王允洪.草浆造纸中段废水治理与污泥资源化技术.中国给水排水, 2004;20 (2) :34—36

[4]杨龙君.水解酸化-接触氧化法处理废纸造纸废水.中国造纸, 2007;26 (10) :65—66

浅谈造纸废水处理工程设计 篇2

造纸工业废水排放量大,污染严重,生态破坏性大,多年来一直是困扰世界各国造纸工业和环保组织的热门话题和研究的重点.作者就近几十年来国内、外有关造纸废水的.研究成果和技术方法,从工程设计的角度出发,对造纸废水处理提出一套可行适用的工艺方案,并对主要工艺环节参数、设备选型进行了说明,以供同行借鉴.

作 者：刘汝鹏 于水利 王全勇 曲莹 作者单位：刘汝鹏,于水利(哈尔滨工业大学市政环境工程学院,黑龙江,哈尔滨,150090)

王全勇(山东省环境保护科学研究设计院,山东,济南,250013)

曲莹(济南市自来水公司,山东,济南,250012)

造纸废水处理工程设计 篇3

关键词:造纸废水 水解酸化 SBR 工艺设计

中图分类号:X793文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)03(b)-0147-01

1 工程概况

某纸业有限公司主要生产并经营高强度瓦楞纸、新闻纸、纸盒及纸箱。排出废水量为1000m3/d,最高日平均时设计处理能力为41.7m3。该厂的主要污染物是生产废水,废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段,废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质,这些物质如不经过处理,排入河流中将严重影响纳污水系的水体功能,所以必须控制污染源,使企业能够达标排放,减轻对周边环境的污染。

该污水处理工程的水质如下:CODCr:1600mg/L,BOD5:500mg/L,SS:1200mg/L,PH:6～9。该厂外排废水应满足该省地方标准《造纸工业水污染物排放标准》(DB41/389-2004)中的要求,即:CODCr≤100mg/L,BOD5≤40mg/L,SS≤100mg/L,PH6～9,色度≤100。

2 污水处理工艺选择及主要构筑物及设备参数

2.1 污水处理工艺选择

该公司生产废水有以下特点。1)SS含量较大;2)BOD5/CODCr比值较低,不易生化。采用物化处理＋生化处理即污水在生化处理前,利用物化处理,降低污水中CODCr、BOD5的浓度,大大降低悬浮物的含量,提高废水的可生化性。物化方法采用旋流反应斜管沉淀的方法。好氧处理工艺采用序批式活性污泥法。本工程污水处理工艺,采用低负荷污水处理工艺,计算泥龄超过15d,污泥已接近稳定,不需设置消化池。污泥可直接经浓缩后脱水。其效果与经消化后脱水相近。污泥处理工艺采用带式压滤机脱水的污泥处理工艺。污水处理工艺流程见图1。

2.2 主要构筑物及设备参数

(1)预处理。

预处理设施主要包括收浆系统,业主可以自行完善现有的收浆系统。

(2)调节池。

1座。尺寸:5.0×9.0×4.0m,HRT4.0h。内设潜污泵两台,一用一备,潜污泵型号:80QW45-7-2.2,流量45m3/h,扬程7.0m,功率2.2kW。

为減轻后续工艺的冲击负荷,避免调节池淤积,需进行强制搅拌,设计采用鼓风曝气搅拌。

(3)旋流反应斜管沉淀池。

1座。设计流量41.7m3/h,尺寸5.0×4.0×4.2m,有效水深3.7m,采用重力排泥排渣装置。

(4)水解酸化池。

1座(分两格),设计流量41.7m3/h,尺寸10.0×6.0×5.5m,有效停留时间7.0h上升流速0.7m/h,水解酸化池产生的剩余污泥重力排至污泥贮池。

(5)SBR反应池。

2池。设计流量41.7m3/h,单池尺寸14×5×5.5m,最高水位5.0m,最低水位2.62m,超高0.5m污泥负荷0.1kgBOD5/kgMLSS·d,污泥浓度3000mg/L反应池运行周期8h。

每池内设1套滗水器,滗水速度200m3/h,SBR反应器曝气系统采用散流式曝气器。SBR反应池产生的剩余污泥采用重力排至污泥贮池。

(6)鼓风机房。

1间。尺寸13.2×7.2×4.2m,室内设3台鼓风机,2用1备。型号3L32WC,流量6.33Nm3/min,风压58.8kPa,功率11kW,转速1310rpm。

(7)污泥贮池。

1座,该工程污泥产生量约150m3/d,均自流进入污泥贮池。尺寸4×4×3.5m,超高0.5m,总有效容积50m3,为提升污泥,设污泥泵2台。型号25QW7-8-0.55,流量7m3/h,扬程8m,功率0.55kW。

(8)污泥脱水间。

1间。污泥采用带式压滤机压滤脱水后泥饼外运。尺寸9.9×7.2×4.2m,压滤机型号DYQ1000,1套,单台功率12kW。

3 运行效果及效益分析

3.1 工艺处理效果

通过对该工艺的调试运行,工艺出水CODCr85mg/L,BOD534mg/L,SS25mg/L,出水水质稳定并达到了要求的排放标准。

3.2 环境效益

根据完全混合模式法预测,本污水处理工程建成后能很大程度地改善外排污水的水质,各项污染因子浓度值下降幅度均很大,而且出厂排水进入地表水体后,对地表水体造成污染程度将有所降低。CODCr排放量减少约450吨/年,BOD5138吨/年,SS360吨/年。

3.3 经济效益

工程总投资估算为76.87万元,直接投资估算为67.87万元,间接投资9.0万元。运行费用主要包括电费、人工费和药剂费。本工程总装机容量50.05kW,其中备用容量为13.75kW,运行容量36.3kW,日耗电量为553.6度,电价0.6元/度,则每日电费为332.16元/天。污水处理站设工作人员8人,工资为1200元/人·月,则人工工资为320元/天。每天投加有机和无机絮凝剂,每天的药剂费用为500元。直接运行费为1152.16元/天。折合吨水成本为1.16元/吨水。

4 结语

造纸废水处理工程设计 篇4

1原废水处理工艺现状和存在问题

近十几年运行结果表明, 浅层气浮去除SS、CODcr和NH3- N等效果不佳。根据排放标准要求原污水经过浅层气浮后, 出水COD达到90 mg/L~100mg/L, SS达到35 mg/L~50mg/L, 为贯彻国家有关规定, 保护受纳水体, 营造一个优美的环境, 环保提出新的GB18918- 2002一级A排放标准:COD≤50mg/L、SS≤10mg/L和NH3- N≤5mg/L。新标准的推出和实施, 给企业提出了新的要求和考验, 压力也随之而来。很多造纸企业只采用一级物化处理, 都需增加二级生物处理和三级深度处理[1]。

公司本着对社会负责、为企业减负、注入新的动力的原则, 奋力研发, 推出了以接触氧化法+ 纤维转盘为主的工艺, 取得了预期效果。该厂的原设计处理能力为7500m3/h, 改扩建后处理能力为15000m3/h, 目前该厂采用的主要工艺流程如图1所示。废水水质成分复杂, 含大量的纤维、半纤维素、造纸助剂和中间体等物质, 常规水质监测指标除CODCr、BOD5、NH3- N、SS等污染物外, 还有硫化物、油、TP等污染指标, 水质具有典型的造纸废水水质特点, 可生化性差。原浅层气浮主要出水水质和新旧排放标准见表1。

该公司运行的浅层气浮池是传统的溶气气浮池[1]。共有2个池, 每个池的尺寸是10m×0.78m, 有效水深0.5m, 每池容积为62m3。工艺过程为:高效浅层气浮机利用溶气系统向水中溶入大量的空气, 形成溶气水, 进入待处理水中, 减压释放后在水中形成大量的微细气泡, 气泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体, 从而快速浮出水面, 经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离, 被悬浮泥渣层截留, 从而可以降低出水SS值, 间接降低了CODcr和BOD5的值, 出水从池中集水槽流出, 达到进一步提高水质的功能。主体由池体、撇渣装置、工作桥和行走装置、布水布气装置、集水装置、集电装置等组成。

浅层气浮池去除NH3- N、SS、CODcr和BOD5的值是波动的, 而造纸废水的波动性是非常大的, 再由于操作等影响因素, 容易造成废水中含有大量的残余NH3- N和SS, 如果不去除废水中残余物就直接回用, 会造成废水中NH3所占分数增大, 再回用时, 会由于日积月累的结果, 容易造成毒物累计超标;另外微生物也会在管道、储水池内大量生长, 发生粘泥和堵塞等问题。在现有的废水处理技术中找到合适的、操作简便和去除残余污染物效率较高的方法, 是一项重要的技术改造工作。基于公司现状的运行工艺和污水站现有的工艺条件, 在原工艺的基础上, 采用了生物接触氧化法[2]和纤维转盘对生化后废水深度处理进行了工程化可行性研究, 通过培养硝化菌, 并与运行的浅层气浮工艺进行了试验对照研究。研究的试验结果表明:采用生物接触氧化法处理生化后废水在技术上是可行的, 运行效果明显好于现有浅层气浮池。

2试验过程及内容

在试验成果的基础上, 确定了工业化试验的技术路线和参数。在取消浅层气浮工序后, 扩建了生物接触氧化池, 优化选择和安装了刘景明博士发明的高效生物富集填料[3~4]。

高效生物富集填料技术新颖性:率先实现了微生物、曝气系统与生物富集填料系统高效优化, 在污水处理领域取得了重大突破。处理效果好, 特殊培养的菌种, 材质耐酸碱性较强, 能够适用多种难处理水质, 耐盐5%, 氨氮300mg/L, COD20000mg/L, 耐低水温6℃~12℃, 使用寿命长达5~10年以上, 出水达到一级A或地表V类水体标准。高效生物富集填料技术先进性: (1) 高氧利用率:曝气管利用孔径与填料的切割渗透原理, 依靠渗透向膜中迁移的空气驱动动能差, 动力消耗低, 可缓慢微量、连续不断的向微生物提供适量氧气, 达到节气和节能的目的。节能70%以上。 (2) 形成好氧层、缺氧层、厌氧层, 厌氧层使水中有机污染物水解酸化形成小分子, 使有机氮氨化, 在好氧层氨氮氧化成硝态氮, 在缺氧层发生反硝化作用, 形成n个微观的A2/O工艺, 总氮可以从300mg/L降到10mg/L以下。硝态氮变成氮气, 同时硝化反硝化, 使水中总氮和有机物得到高效处理。

高效生物富集填料悬挂在距水面和地底分别为0.5m和1.0m的池中, 填料长度为2.0m, 每池填料安装两层, 密度为14kg/m3, 空气曝气强度为1.5~2.3m3/ (m2·h) , 水量375~625m3/h, 池内废水流速小于0.919mm/s。在生物接触氧化池工业化试验技术路线确定后, 对纤维过滤池所做的主要工作为: (1) 铺设了DN700进水主管, 在过滤池中, 垂直平行铺设直径2.0m滤盘两组, 一组备用; (2) 在出水槽铺设了DN700管线至提升泵房, 通过泵加压后, 做回用水的管线。

3投运后运行效果

在同一进水水质和水量的情况下, 气水比为3:1和全年水温一般在8℃~30℃的条件下, 改造后的生物接触氧化池和浅层气浮池处理CODcr、NH3- H和SS效果的数据表见图2- 4所示。由图2 ~4可知: 生物接触氧化池CODcr由进水121.53mg/L到出水19.25mg/L, CODcr的去除率可达到84.16%, 浅层气浮CODcr去除率为19.37%;生物接触氧化池NH3- N由进水16.44mg/L到出水0.77mg/L, 对NH3- N去除率可达到95.31%, 而浅层气浮对NH3- N去除率可达到39.78% ; CODcr和NH3- N去除率比浅层气浮分别增加64.79% 和55.53%;生物接触氧化池和纤维滤盘对SS去除率分别可达到85.71%和57.14%。

上述结果的原因为: (1) CODcr的去除主要贡献者是因为生化后废水中BOD5由25.52mg/L降至5mg/L以下, 以及SS由63mg/L降至10mg/L以下, BOD5去除率为37%以上; (2) 剩余CODcr基本是不可生物降解的; (3) 生物膜上的硝化菌利用同时硝化反硝化反应, 使NH3- N进一步降解; (4) SS的去除是靠填料的阻碍和生物膜上细菌的吸附降解而去除的; (5) 利用纤维滤盘, SS去除效果更好, 回用水SS基本为2 mg/L~4mg/L。

4技术经济评价

通过技术改造和实际运行的结果, 处理后回用的造纸废水完全可以取代工业上水, 可以满足该厂的造纸回用水的需要。在实现造纸综合废水二次利用的同时, 降低了废水处理费用和排污费的缴纳, 每年可少取地表水270×104t, 年可节省费用540万元。

5结语

5.1通过技术改造, 采用生物接触氧化法取代原浅层气浮法, CODcr由121.53mg/L下降到19.25mg/L, CODcr去除率可提高64.79%, NH3- N由进水16.44mg/L到出水0.77mg/L, NH3- N去除率可以提高55.53%, SS由进水63mg/L到出水4mg/L。

5.2废水中各项污染物质的含量达到国家一级排放标准和回用标准。

5.3取得了较好经济、社会和环境效益。改造后的生物接触氧化池, 废水回用于造纸工艺, 年可节水270×104t, 该成果年可减少取水费用540万元。

摘要：采用生物接触氧化法技术改扩建原有的浅层气浮工艺, 进行了生化后的造纸废水回用的工业化研究。试验结果表明:CODcr由进水121.53mg/L到出水19.25mg/L;NH3-N由进水16.44mg/L到出水0.77mg/L, CODcr和NH3-N去除率比浅层气浮分别增加64.79%和55.53%, SS由进水63mg/L到出水4mg/L。废水中各项污染物质的含量达到国家回用标准。废水回用于造纸工艺, 年可节水270×104t, 该成果年可减少取水费用540万元。具有较好的社会、环境和经济效益, 可在同行业广泛推广应用。

关键词：生物接触氧化,浅层气浮,废水回用,深度处理,节能技术

参考文献

[1]北京水环境与设备研究中心等主编.三废处理工程技术手册:废水卷[M].北京:化学工业出版社, 2001:327-328.

[2]高廷耀, 顾国维主编.水污染控制工程:下册[M], 第二版.北京:高等教育出版社, 2000:124-127.

[3]刘景明, 左一龙.一种平面生物富集平面废水处理填料[P].中国发明专利, ZL201520702359.3, 2015.

造纸厂污水处理工艺设计及其特点 篇5

字数：2692 来源：工业设计

2015年8期

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摘 要：通过某造纸厂的研究，分析近期造纸废水的主要特点，对污水的污染进行研究，从而能够通过对国内外的杂质行业的废水处理技术进行分析，得出一套可行的造纸厂污水处理的方案。

关键词：废水处理；污水特点；处理工艺

纸在我们的生活中发挥的重要的作用，是人们生活和工作中必不可少的。现在，随着社会经济的发展，造纸行业的发展是非常得迅速的，但是，造纸行业也会对环境造成严重的污染。通过对最近这几年造纸行业的污染的分析，可以看出造纸行业的污水排量占整个污水排放量的十分之一，造纸产生的工业废水引起了人们的关注。造纸厂污水的主要来源

在造纸的过程中，制浆时产生纤维的分离，从而导致污水，在漂白和稀释的过程中，会将大量的纤维和色素等渗透到水中，形成黑水。纸在漂白的过程中会产生很多纤维素，这些物质在水中是很难溶解的，在造纸时会产生大量的胶料废水。造纸厂污水的主要污染类型

造纸厂产生的污水中含有大量的悬浮物，这些悬浮物有的是可沉降的，有的是不可沉降的，还有一些有机物会直接排放到水中，如糖类物质和乙酸等。污水中还含有大量的碱性物质，这些物质中的pH值非常高。

我国的造纸厂一般采用的是碱法制浆的方法，这样就会产生大量的黑水，这些黑水占整个污水的90%以上。黑水中的主要成分是木质素和总碱。木质素是一种高分子物质，其在水中是很难溶解的。造纸厂产生的废水的物质含量非常得复杂，因为在造纸时使用的原料的种类是比较多的，在废水中还会含有大量的悬浮物质，这些物质包括树皮和草屑等。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权行为请告知。)

在造纸行业的废水中，含有大量的化学物质，这些物质都有大量的毒性，而且这些物质具有沉淀的特点，容易挥发，这些有毒的物质进入到水中，通过微生物的分解后，水体中的溶解氧的含量就会降低，水中的含氧量就会减少，导致水中大量鱼类的死亡。当水中的溶解氧全部都消耗殆尽的时候，水中的有机物就会生成甲烷，水体就会发出异味，使生态平衡遭到破坏。

造纸厂产生的污水会对人体产生很大的危害，这些污水中含有大量的重金属物质，而且很多化学物品在污水中不会失效，对人体和环境产生很大的危害。如果造纸厂具有河流比较近，那么就会导致大量的废水直接排放到河流中，人们在喝了这些污染的水后对身体造成很大的危害，所以造纸厂尽量不要建设在河流的附近。造纸的原料一般为草杆和木浆，这些原料在废水中不易溶解，会形成大量的工业废水，在纸漂白的过程中，会形成很多的悬浮物质，很难分解，这些悬浮物会导致水环境的恶化，使水的颜色发生变化。这些悬浮物会将河道阻塞，导致水生生物不能正常的繁殖，使渔业的生产效率下降。造纸厂废水的处理方法

3.1 化学法

化学法主要是应用化学药品，能够将溶液的pH值进行调节，使废水的颜色正常，能够将废水中的耗氧量降低，减少固体悬浮物。

（1）氧化还原法

氧化还原法能够将污水中大量的有机物去除，通过加入氧化剂的方法，在化学反应发生时会产生电子的转移，将有害的物质转化成无害的物质。造纸厂的废水中懂得有机物会使污水产生颜色的变化，而且会出现异味，通过氧化还原法能够将这些问题去除。在污水中含有大量的重金属，也可以通过氧化还原反应使其转化成气体。氧化剂主要有氯气和漂白粉。还原法主要是处理污水中的汞元素的，可以将硫酸亚铁作为还原剂对汞元素进行处理。

（2）臭氧化分解法

氧化分解法是将污水中的有机物转化成无机物，将有毒的物质转化成无毒的物质。人们在使用臭氧作为氧化剂的时候，在对木素和纤维素进行分解时，其选择性是比较差的，在发生反应的过程中，氧元素反应中能够对分解发色基团进行选择。运用臭氧分解法直接能够对麦草浆黑水进行处理，但是，如果木素的含量过高，臭氧分解法就不能达到很好地效果。

（3）光催化氧化法

光催化氧化法是在一定的光照条件下进行的，使污水中的有机物与氧元素发生反应，从而能够将有机物转化成无机物的方法。在紫外光照射的条件下，会生成自由基，这种自由基的氧化性是很强的，能够将所有的氧化物都分解成一氧化碳和水，能够将污水中的有机物全部去除，在对有机物降解的过程中，其效果好，效率高，在使用时也不会产生重复性的污染。运用水解的方法制成氧化锡，其能够吸收更多的紫外光，在此基础上，能够提高光催化分解的效果，能够将有机物吸附。

在化学法处理造纸厂污水的方法中，除了养护分解法、光催化氧化法，还要超声空化法、临界值水养法等。

3.2 物化法

物化法中主要采用的方法有混凝法、吸附法和膜分离的方法。

（1）混凝法

在造纸厂的污水中含有大量的颗粒，这些颗粒由于具有很好地吸附作用，所以其表面是带电的。混凝法能够借助铝元素、铁元素和钙元素以及酰胺等高分子化合物，能够使之与污水只能够的悬浮物发生发生，将污水中的有机物中和，使污水中胶体粒子的电位降低，通过吸附的方法能够将污水中的颗粒污物沉淀，起到洁净污水的效果。现在，很多新型的无机化学混凝剂开始研发出来，人们可以运用聚合铝和聚合贴制作出无机混凝剂，另外，很多高分子混凝剂也开始投入使用。在使用混凝法处理造纸厂污水的过程中，也可以运用很多化学的药剂起到辅助的作用，将无机絮凝剂与有机絮凝剂结合在一起使用，能够使污水处理的效率更高。而且在相对分子质量较高的有机絮凝剂中，增加阳离子的数量，能够提高污水处理的效率。运用阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝一同使用处理污水，其去污率能够达到80%以上，透过率能够达到90%以上，而且在浓度比较高的污水下层，絮体是比较大的。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权行为请告知。)

（2）吸附法

吸附法是借助物理方法，实现离子的交换，从而能够将污水中的污染物通过吸附和替换的方法，起到洁净的效果。一般使用的吸附剂有活性炭等，吸附法是实现离子的交换，在吸附的过程中，借助若阴离子树脂，能够提高污水处理的效果。一般是在酸性值比较大的污水中使用这种方法，在造纸厂进行漂白工艺的过程中，这种方法能够起到很好地污水过滤的效果。在污水处理的过程中，可以先运用吸附法进行处理，从而能够将污水中大量的悬浮物清除，防止这些悬浮物使吸附的孔隙发生阻塞问题。但是，吸附法使用过程中会消耗大量的成本，吸附剂是不具有再生性的，如果污水中污染物的浓度过高，吸附法是起不到良好的效果的。吸附法一般是用于污水的二次处理和深度处理中的。（3）膜分离法

膜分离法是一种新型的废水处理的方法，其处理方法是将污水放入到膜过滤器中，使其流过膜的表面，污水在与膜的表面接触的过程中，溶液可以直接通过过滤膜，但是那些污物就会分离出来。这种方法在对污水中的硫酸盐木浆进行处理的效果比较好，木浆的粒度是比较大的，通过膜分离的方法能够直接将其分解出来，能够使污水的颜色恢复正常，而且能够将污水中的固体全部去除，一般不需要二次处理。而且经过污水处理的渗透液还能够回收利用，这类装置的成本是比较低的，而且操作简单。

（4）离子交换法

离子交换法是采用固相离子，其重要作用是发挥交换剂的作用，使污水与具有相同电性的离子反应，从而能够产生离子的置换，将污水中的污染物质分离。

3.3 物理法

物理法是运用物理作用的方法，将污水中不能溶解的物质去除，而且能够将那些具有耗氧作用的污物去除，使污水的颜色恢复正常。在造纸厂废水处理的过程中，也可以借助现为促进剂的方法将污水中的固体颗粒去除，将污水中大量的纤维回收。可以采用气浮法、过滤法和挤压法等、气浮法能够使将空气以微小的气泡的形式注入到污水中，从而能够使气泡吸附污染物，然后气泡就会浮出水面，将水面上的污物清除即可。然后这些污物会以浮泡渣的形式存在，通过化学方法将其分析就可以达到效果。这种方法在污水处理中，一般可以对污水中的细小颗粒进行处理，如果污水中污染物的浓度过大，那么处理效果也是达不到要求的。现在，我国造纸厂在进行污水处理时一般使用的方法是浅层气浮法，制作了浅层气浮净水器，能够将造纸厂中产生的白水进行很好地处理。通过对造纸厂采用浅层气浮法清理污水的效果进行分析，可以发现这种方法能够借助混凝剂和絮凝剂的使用，提高污物的去除效果。浅层气浮法主要是运用于白水的处理中，成本低，效果好，在使用的过程中不会出现问题，具有较好的可行性，是一种比较可靠的污水处理设备。的是对大颗粒的污物的处理，如果要对污水进行进一步的净化，还需要进行二次处理。

3.4 生化法

生化法是借助微生物降解的方法，从而能够使有机物转化成无机物，在污水的处理中，使大量的微生物繁殖，为微生物的生长和繁殖创造良好的条件，从而能够提高有机物分解的效率。按照微生物使用的方法进行分类，其主要可以分为耗氧法、厌氧法和生物酶法。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权行为请告知。)

（1）耗氧法

耗氧法，顾名思义，是借助耗氧微生物进行污水的处理，是在有氧气的环境下，通过讲解代谢的方法，将污水中的有机物去除，一般来说，经常使用的好氧处理方法有活性炭法、生物膜法和生物接触氧化的方法。在这些方法的基础上，对活性污泥的改进方法还可以借助序列活性污泥法，这种方法与传统的方法相比，其反应的原理是差不多的，但是操作方法上存在差异。序列活性污泥法主要运用的是间歇性起爆的方法，在反应池中进行污水的处理，先将污水与微生物反应，然后使污染物质发生沉淀，最后运用排水的方法将处理好的污水排除，将那些沉淀的污染物质清除。这种方法与其他的污水处理方法相比，其运用的设备只有反应池，设备的处理是比较简单的，而且设备比较小，不会占据太多的空间，能够减少造纸厂在污水处理方面的开支。而且设备在运行的过程中成本非常低，污水处理的效果非常好。这种方法主要是适用于在负荷变动的情况下，能够减少污泥的膨胀，而且，这种方法在起爆池中使用，能够防止一些细菌的滋生，具有明显的优势。

（2）厌氧法

厌氧法是在没有氧气的条件下，通过微生物分解的方式将造纸厂产生的污水清除的方法，厌氧的细菌能够从分子中获得能量，但是这种方法在使用时对环境的要求是比较高的，但是在使用时效果更好，能够使造纸厂获得更多的经济效益，所以，其在造纸厂中得到了广泛地应用。现在研发的方法主要有厌氧塘法、厌氧流动床法、厌氧膨胀床法等，这些方法都可以使污水中的有机物形成颗粒状的污泥，然后达到清除的效果。结语

造纸厂产生的污水量是非常多的，所以，在处理造纸厂产生的污水的时候，可以采用物理方法和化学方法结合，达到更好的处理效果，而且还可以通过微生物分解的方法，提高污水处理的效率。

参考文献：

造纸废水处理工程设计 篇6

【关键词】纸浆造纸 废水处理 新技术

一、前言

随着我国造纸产业的迅速发展，造纸企业排放的废水和COD已对我国的环境造成了严重污染，据2007年上半年的统计结果显示，造纸行业中COD的排放量约占全国工业COD总量的1/3，其已成为我国COD减排的重点，2008年我国新实施的?制浆造纸工业水污染排放标准?的排放限值比旧标准更为严格，更加重了造纸企业的负担，因此，造纸企业必须寻求废水处理的新工艺、新技术，加大废水处理力度，从而才能达到新标准的排放要求。

二、传统制浆造纸废水处理技术

2008年，我国出台了新的制浆造纸工业水污染物排放标准，对我国的制浆造纸废水处理技术提出了越来越高的要求。诸如混凝沉淀法、化学氧化法、吸附法、人工湿地处理技术、膜分离等传统制浆造纸废水处理技术所需成本较高，并且已达不到工业水污染物排放新标准的要求。因此，开展和研发新的废水处理技术已迫在眉睫。

三、仿酶-混凝土法处理造纸废水处理技术

（一）简述

酶处理在制浆造纸废水处理中是一种切之有效的方法，然而酶提取费用高，容易失去活性，所需严格的环境条件等不足。然而采用仿酶（主要为金属配位化合物）处理则可弥补酶处理的不足，在功能上也能达到与前者相同的效果。采用Fe-CA仿酶-混凝土处理技术处理混合在一起的废水和稀黑液，可显著去除掉废水中的COD，木素被大量的脱除，从而有效改善了废水的可生化性，为废水的进一步处理提供了条件。该技术所需费用低，工艺简单，达到了与木素过氧化酶的相同效果，草、木浆的制浆造纸废水处理大都采用这一技术。

（二）废水处理工艺

斜筛滤出制浆造纸废水中的细小纤维后，废水经由集水池进入混有仿酶复合物与过氧化氢溶液的混凝反应池中，同时向池中通过压缩空气，待反应1h后，再将废水送入加有絮凝剂（硫酸铝、CPAM等）的初沉池中，约沉降3h，将沉降物用污泥泵从池中抽出，之后进行生化处理，完毕后出水即可进行排放。

（三）优点

此工艺比混凝沉淀法、气浮法工艺运行更稳定，费用更低，即使高浓度的COD废水也能达到新标准的排放要求。仿酶-混凝土法提高了废水处理的效果，较彻底的去除了废水中的木素，极大降低了废水中的毒性，改善了废水的可生化性，为废水的进一步处理提供了条件。

四、电化学-固定化微生物技术

（一）简述

该方法是将电化学技术与固定化微生物技术有机结合起来，以此对制浆造纸废水进行处理。充分利用电化学技术显著降低废水污染负荷、提高废水生化性能和固定化微生物技术显著降低废水污染物质的优点，实现了对制浆造纸废水的深度处理。

（二）废水处理工艺

电化学处理阶段：废水池中的废水经计量泵进入到电化学反应池中，其阴、阳极材料分别为不锈钢、碳钢极板，同时将液相电解器和极板调节按钮上电压值调至额定值，待反应一段时间后，废水进入加有少量聚丙烯酰胺的曝气氧化池中，之后废水进入到沉淀池，从而实现了清液与污泥的分离，分离后的清液先后进入到储水池、曝气生物滤池、生物炭池，以去除清液中的有机物和色度，从而提高了出水的质量。

固定化微生物处理阶段：将电化学处理后的废水通至曝气生物滤池和生物炭池中，同时向池中通入压缩空气和加入一定量的高效菌，每闷曝三天，向池中加入高效的微生物，连续三次后，开始向池中通水，定时检测出水中COD的含量，并用显微镜观察池中微生物的生长情况。实践结果表明，微生物生长良好，出水水质也较为稳定，从而达到了微生物固定、驯化的目的，为后续实验工艺参数的测定创造了条件。

五、白腐菌Coriolus versicolor漆酶废水处理技术

（一）漆酶体系废水处理

传统的制浆造纸废水处理通常采用一级沉降、二级生化的处理方法，经处理后的废水并不能满足新标准的排放要求。杂色云芝产生的漆酶可对废水进行更为深度的处理，在催化氧化作用下，漆酶体系可使废水中多数的有毒木素发生聚合反应，从而显著降低了废水中COD和色度的含量，大量的实验结果表明，采用漆酶废水处理技术符合了回用水的使用标准。

（二）漆酶-松柏醇体系废水处理

漆酶-松柏醇体系在制浆造纸废水处理中能有效的减少漆酶的用量，松柏醇的脱氢聚合能力很强，其为木质素生物合成的母体物，在漆酶的作用下木质素生物合成为DHP。制浆造纸废水经传统二级生化处理后，废水中仍存有少量的不易降解的木质素，致使废水中色度的浓度很高，通过向废水中加入一定量的松柏醇，使得松柏醇在漆酶的催化作用下与制浆造纸废水中的木质素发生聚合反应，最后由絮凝沉淀的方式出去，从而提高了回水的水质。

（三）漆酶-松柏醇体系废水处理机理分析

漆酶是一种对苯二酚氧化酶，其独特的催化特性广泛应用于工业废水监测中，漆酶-松柏醇体系处理废水的机理具体为：在有氧环境条件下，木质素和松柏醇在漆酶作用下生成游离基或是醌类物质，之后经偶合或是聚合反应生成高分子的化合物，最后以絮凝的形式沉淀下来。

六、结论

制浆造纸废水的处理作为一项长期复杂的系统工程，需要造纸企业认真履行?制浆造纸工业水污染排放标准?，加大造纸废水处理的力度，不断寻求新的造纸废水处理工艺，找到一种更为经济、更为高效的制浆造纸废水处理方法，从而能切之有效的满足造纸废水的排放标准，为我国造纸行业的节能减排贡献一份力量。

参考文献：

[1] 张安龙.造纸工业废水处理现状及技术进展. 国际造纸技术报告会论文集.2012

[2] 谢益民，王磊.制浆造纸废水处理新技术的研发与应用.湖北造纸.2011

[3] 李凤亭，何艳.造纸废水处理药剂及技术进展.全国造纸化学品开发应用技术研讨会论文集.2011

造纸废水处理工艺试验研究 篇7

造纸废水中含有木素及其衍生物的分解产物、脂肪酸类有机物以及生产过程中的添加剂,属于典型的高浓度难降解废水[1,2,3,4]。现有造纸废水处理工艺存在处理效果不稳定、处理费用高、无法满足回用标准等问题[5,6,7],研究人员采用厌氧工艺、好氧工艺、混凝沉淀工艺处理造纸废水,取得一定效果[8,9]。

本工作采用UASB—A/O工艺处理苏南某低档废纸造纸企业生产废水。该企业以国内废纸为原料生产瓦楞纸,年产普通瓦楞纸20 kt。处理后废水满足企业车间回用水要求,消除了回用水发黑、发臭等现象,为太湖流域低档废纸造纸企业的废水回用提供了技术支持。

1 试验部分

1.1 材料和仪器

试验用造纸废水(简称废水)取自苏南某纸业有限公司收集池。废水水质见表1。

试验用污泥取自江阴市某污水处理厂厌氧池,ρ(混合液挥发性悬浮固体)为14.2 g/L,ρ(混合液挥发性悬浮固体)/ρ(MLSS)为0.49。

WFZ UV-2800AH型紫外-可见分光光度计:美国Unic公司;ZAB-HS型GC-MS仪:英国 VG 公司;HQ30d+LDO型DO仪:美国HACH公司;PHS-3C型pH计:上海雷磁公司。

1.2 试验装置和流程

废水处理装置示意见图1。试验处理规模为2 L/h。调节池:有效容积1 m3,材质为塑料;UASB:200 mm×1 600 mm,有效容积47 L,材质为有机玻璃,不设三相分离器,ρ(MLSS)为12 g/L;A/O池:600 mm×250 mm×400 mm,有效容积45 L,材质为有机玻璃,装置外设水浴保温,HRT为24 h(其中缺氧段8 h、好氧段16 h),缺氧段DO为0.5 mg/L,好氧段DO为3.0～4.0 mg/L,ρ(MLSS)为4 g/L;二沉池:100 mm×410 mm,有效水深255 mm, 回流比为50%～100%。

1 调节池; 2 UASB; 3 A/O池; 4 二沉池

1.3 分析方法

采用重铬酸盐法测定废水COD[10];采用稀释与接种法测定BOD5[10];采用稀释倍数法测定色度[10];采用纳氏试剂比色法测定ρ(氨氮)[10];采用重量法测定ρ(MLSS)和ρ(MLVSS)[10];采用pH计测定废水pH;按照美国环境保护暑对工业废水的取样和分析步骤[11],采用GC-MS仪分析废水中的有机物。

2 结果与讨论

2.1 UASB最佳HRT的确定

HRT是影响UASB工艺废水处理效果的重要参数。HRT越长,污染物和微生物接触的时间越长、越有利于难降解污染物的去除和大分子基团的破坏;但延长HRT会增加反应器体积、占地面积和投资成本。UASB的HRT对COD去除效果的影响见图2。由图2可见:随HRT的延长,UASB的COD去除率逐渐增大;当HRT为14 h时,平均进水COD为3 131 mg/L,平均UASB出水COD为2 317 mg/L,平均UASB的COD去除率仅为26.0%;当HRT为18 h时,平均进水COD为3 343 mg/L,平均UASB出水COD为1 832 mg/L,平均UASB的COD去除率为45.2%;当HRT为24 h时,平均进水COD为3 185 mg/L,平均UASB出水COD为1 446 mg/L,平均UASB的COD去除率为54.6%;当HRT为32 h时,平均进水COD为3 107 mg/L,平均UASB出水COD为1 280 mg/L,平均UASB的COD去除率为58.8%。根据上述试验结果,认为当UASB的HRT为24 h时,可基本满足对COD的降解要求。

UASB的HRT对BOD5/COD的影响见图3。由图3可见:当HRT为14 h时,平均UASB出水BOD5/COD仅为0.22;当HRT为18 h时,平均UASB出水BOD5/COD为0.24;当HRT为24 h时,平均UASB出水BOD5/COD为0.31;当HRT为32 h时,平均UASB出水BOD5/COD为0.35。当BOD5/COD为3.00～4.00时,废水易于生化降解。废水可生化性的提高有利于好氧微生物对有机物的降解,从而有助于降低A/O工艺的处理成本。因此,综合COD去除情况和废水可生化性的改善情况,试验确定UASB的最佳HRT为24 h。

2.2 稳定运行阶段的废水处理效果

稳定运行阶段的COD去除情况见图4。由图4可见:稳定运行阶段进水COD波动较大,平均进水COD为2 777 mg/L,平均UASB出水COD为1274 mg/L,平均二沉池出水COD为210 mg/L,平均总COD去除率为92.4%。以上数据表明,通过厌氧水解菌在UASB中较长HRT下的降解作用,系统中的有机物得到有效降解,废水的可生化性得到改善,从而保证了后续好氧处理的有效进行。UASB—A/O工艺对有机物的去除效果良好,出水满足低档瓦楞纸回用水COD不大于300 mg/L、SS不大于100 mg/L的要求。

● 进水COD; ■ UASB出水COD; ▲ 二沉池出水COD; ◆ 总COD去除率

稳定运行阶段的氨氮去除情况见图5。由图5可见,稳定运行阶段进水ρ(氨氮)波动较大,平均进水ρ(氨氮)为40.7 mg/L,平均UASB出水ρ(氨氮)为23.0 mg/L,平均二沉池出水ρ(氨氮)为5.2 mg/L,平均总氨氮去除率为87.2%。

● 进水ρ(氨氮); ■ UASB出水ρ(氨氮); ▲ 二沉池出水ρ(氨氮); ◆ 总氨氮去除率

GC-MS的分析结果表明,废水所含的污染物成分复杂、种类丰富,主要有木素及其衍生物的分解产物、脂肪酸类有机物以及生产过程中的添加剂。废水经UASB、A/O工艺处理后其有机成分发生了明显变化,污染物种类相继减少。在UASB阶段,木素及其衍生物的分解产物中的低碳酸、脂肪酸类有机物(如丙酸、戊酸、邻苯二甲酸十二丁基烷酯、邻苯二甲酸丁基异丁酯等)得到了较好的降解,同时因为厌氧水解菌的作用,增加了少量含硫类有机物。在A/O段,废水中的污染物主要以小分子和低碳烷烃类为主。

3 结论

a)采用UASB—A/O工艺处理难降解造纸废水。随UASB的HRT的延长,COD去除率逐渐增加,废水可生化性明显提高。当HRT为24 h、平均进水COD为3 185 mg/L时,平均UASB出水COD为1 446 mg/L,UASB段平均COD去除率为54.6%,平均UASB出水BOD5/COD为0.31。

b)在系统稳定运行阶段,当平均进水COD为2 777 mg/L时,平均UASB出水COD为1 274 mg/L,平均二沉池出水COD为210 mg/L,平均总COD去除率为92.4%;当平均进水ρ(氨氮)为40.7 mg/L时,平均UASB出水ρ(氨氮)为23.0 mg/L,平均二沉池出水ρ(氨氮)为5.2 mg/L,平均总氨氮去除率为87.2%。出水满足低档瓦楞纸回用水COD不大于300 mg/L、SS不大于100 mg/L的要求。GC-MS分析结果表明,经UASB处理后,废水中的木素及其衍生物的分解产物中的低碳酸、脂肪酸类有机物得到了较好的降解。

摘要：采用UASB—A/O工艺处理难降解造纸废水。试验结果表明:在系统稳定运行阶段,UASB的HRT为24 h的条件下,平均进水COD为2 777 mg/L时,平均UASB出水COD为1 274 mg/L,平均二沉池出水COD为210mg/L,平均总COD去除率为92.4%;平均进水ρ(氨氮)为40.7 mg/L时,平均UASB出水ρ(氨氮)为23.0 mg/L,平均二沉池出水ρ(氨氮)为5.2 mg/L,平均总氨氮去除率为87.2%。出水满足低档瓦楞纸回用水COD不大于300 mg/L、SS不大于100 mg/L的要求。GC-MS分析结果表明,经UASB处理后,废水中的木素及其衍生物的分解产物中的低碳酸、脂肪酸类有机物得到了较好的降解。

关键词：造纸废水,升流式厌氧污泥床(UASB),缺氧/好氧(A/O)工艺,废水处理

参考文献

[1]许效天,霍林,霍聪.造纸废水处理技术应用及研究进展[J].化工环保,2009,29(3):230-234.

[2]谭万春,李芬,王云波.超临界水氧化法处理造纸黑液[J].化工环保,2010,30(5):380-382.

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[5]桂琪.废纸造纸生产废水处理设计经验总结[J].给水排水,2008,34:56-58.

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[7]迟金娟,李志健,彭涛.废纸造纸废水处理技术的发展[J].环境科学研究,2010,29:47-49.

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[9]苏振华.厌氧处理在制浆造纸废水处理中的应用[J].国际造纸,2008,27(3):35.

[10]原国家环境保护局《水和废水监测分析方法》编委会.水和废水监测分析方法[M].第4版.北京:中国环境科学出版社,2002.

造纸工业废水处理及利用 篇8

在现代化工业发展进程中, 造纸工业在国民经济中占有相当的比例, 全国纸和纸板总产量连续6年居世界第三位 (仅次于美国、日本) , 2008年1至11月份, 中国规模以上造纸企业纸及纸板累计生产量7, 689.98万吨, 同比增长7.98%;据预测到2010年, 纸及纸板总消费量为6000~8000吨。因此, 随着我国国民经济的发展, GDP的快速增长, 必然会带来纸和纸板的生产与消费量的更快速的增长。造纸工业是造成水污染的重要污染源之一。尽管经多方不懈努力, 造纸工业水污染防治取得了一定的成绩, 造纸工业初步实现了“增产减污”的目标, 但目前造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理, 废水污染防治任务还相当繁重。

2 造纸 (废纸类) 废水来源、特点及用量

蒸煮工段废液, 即碱法制浆产生的黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上, 且具有高浓度和难降解的特性, 它的治理一直是一大难题;经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的制浆中段废水, 颜色呈深黄色, 占造纸工业污染排放总量的8%~9%, 吨浆COD负荷310kg左右。中段水浓度高于生活污水, BOD和COD的比值在0.20到0.35之间, 可生化性较差, 有机物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等, 以可溶性COD为主。

目前, 国内造纸 (废纸类) 企业因原料、设备、工艺操作等不同, 排水量差异较大。废水水质因排水量而异。吨纸产品排水量低, 则排放废水中污染物浓度高;反之亦然。

3 造纸工业废水的处理与资源化利用

3.1 黑液的处理与资源化利用

碱回收处理法是目前解决黑液问题比较有效的方法, 通过黑液提取、蒸发、燃烧、苛化可将黑液中的SS、COD、BOD一并彻底去除, 并可回收碱, 产生二次蒸汽 (能量) ;传统的酸析法是将碱性黑液用酸沉淀, 分离出木素, 再将废水与中段水混合进行好氧、厌氧生化处理;利用烟道气酸析黑液是近年来处理黑液的另一种方法。该工艺采用了以废治废的方法, 既消除了烟道气污染, 又避免了木质素沉淀堵槽的现象, 从而提高了碱的回收率, 降低了吨碱的耗电量。用该法处理造纸黑液, 木质素去除率高达85%~97%, 色度、COD、硅去除率分别为75.94%、63.18%和87.32%。

3.2 造纸 (废纸类) 中中段废水处理技术

3.2.1 造纸 (废纸类) 废水处理及回用要解决的主要问题

造纸 (废纸类) 废水主要为有机和无机物所污染, 废水中的SS和COD含量高。根据国家排放标准的规定和回用水的要求, 此类废水要解决的主要问题是去除SS和COD污染物质;废水中的COD由非常溶性COD和可溶性COD两部分组成, 通常, 在造纸 (废纸类) 废水中, 非溶性COD组与COD组成总量中的大部分, 因此, 当SS被除去时, 非溶性COD同时亦可大部分被降低;大部分BOD和可溶性COD主要应用生物方法去除。

3.2.2 国内外处理技术概况

国外, 在欧洲有采用厌氧处理技术, 对高浓度的造纸 (废纸类) 废水, 先进行预处理, 而后再同其他废水混合进行好氧处理, 再进行厌氧处理;而在北欧、亚洲和我国的台湾地区, 比较广泛采用的是物化一生化处理方法。使处理水水质达到排放要求。

国内采用的处理技术通常有:1) 气浮或沉淀法, 沉淀或气浮法可去除大部分SS, 同时可去除大部分非溶性COD, 处理后出水水质有可能接近或达到国家排放标准。但是, 污染物排放总量不能达到控制目标到;2) 气浮或沉淀法同生物处理法相结合, 废水先经气浮或沉淀去除大部分SS和非溶性COD, 而后再用生物处理方法进-步去除COD和BOD, 达到国家排放标准;3) 混凝法及沉淀法, 混凝法是向废水中投入一定量的混凝剂, 使废水中胶体状污染物和一部分细小悬浮物经过脱稳、凝聚、架桥形成具有一定大小的絮凝体, 再在后续沉淀池中沉淀分离, 从而使胶体状污染物得以从废水中分离出来的方法从而达标排放。4) 膜分离技术处理造纸白水, 可以较彻底去除造纸白水中的金属离子和溶解性无机盐物质, 是实现造纸零排放目标。

4 造纸废水处理方法讨论

一级处理可采用高效气浮或混凝沉淀方法。高效浅层气浮是所有溶解空气气浮设备中的一项突破。一般情况下SS去除率为90%左右, 处理水SS为100mg/l以下, 出水可部分回用于打浆等生产用水。混凝沉淀法是一种成熟, 稳定和通用的处理方法。同气浮法比较, 电耗比较低, 操作较简单。两种处理方法的结合企业情况进行选择;二级处理采用生化处理方法, 一般采用的是国外的A/O (兼氧·好氧) 处理法。在A段利用菌种的筛选与优化对有机物进行吸收和吸附, 在O段对有机物进行分解主要是完成污水处理, 形成沉淀性能良好的生化污泥;在污泥处置问题上主要注意三个环节:一是初沉池前的预处理;二是初沉污泥的及时排除:三是, 污泥脱水设备的效率与能力。

5 结论

总之, 造纸废水的处理方法很多, 但每种方法和工艺都有适用条件, 各有其优点和不足。即使是非常先进的处理方法, 也不可能独立完成处理任务。往往需要把几种方法组成一个处理系统, 才能完成所要求的处理功效。一般来说, 废水中的污染物是多种多样的, 也有各自最佳的处理方法, 可根据不同水质, 结合企业自身情况, 选择最合适的废水处理系统。

参考文献

[1]蔡康溟.水的混凝与絮凝杯罐试验方法的研究[J].化学清洗, 1998.

造纸废水的处理和综合利用 篇9

1 造纸废水的来源

造纸工业废水的排放量以及废水中污染物的种类、浓度因其工艺方法和原料来源及技术水平的不同存在很大差异。在造纸生产过程中,从备料到成纸各个工序都有废水排放,一般把造纸废水分为三部分:制浆废水,洗浆、筛选、漂白等工段的中段废水和抄纸废水。化学制浆过程中形成的黑液,是造纸废水污染源的主体,黑液中的BOD5约为250~350 g/L,约占全过程污染物总量的90%以上[2];另外纸浆的漂白也将产生污染,BOD5的产生量不大,约10~20 g/L,但含有大量的有机氯化物,有较深的颜色和很高的毒性。通常加入的防腐剂,如醋酸苯汞具有一定的毒性。

目前,造纸行业水的处理措施主要围绕以下3个方面进行[3]:(1)回收减量:采取物料回收措施,减少污水处置量,提高资源利用率,降低处置费用。(2)达标排放:采用各种成熟水处理工艺,达标排放。 (3)资源回用:在处理废水同时综合利用。本文主要就达标排放的处理方法和资源回用两方面展开论述。

2 造纸废水的处理方法

造纸废水的处理是解决是造纸工业污染的主要任务,造纸污水处理的特点在于特别高的生化耗氧量(BOD5,COD)负荷,高总悬浮物(SS)和高色度。造纸行业适用的废水处理技术主要有:物化处理法、生化处理法和化学处理法三种。

2.1 物化处理法

物化处理法是利用重力作用或机械阻留的原理来分离和过滤废水中的悬浮物和漂浮物,降低废水中的生化耗氧量,包括沉淀、上浮、蒸馏、挥发吹脱、反渗透等方法。 其中常用的是气浮法、膜过滤法和超临界氧化法等。

(1)气浮法

气浮法是在污水中引入大量微小气泡,气泡通过表面张力作用粘附于细小悬浮物上,形成整体比重小于1的状况,根据浮力原理浮至水面,实现固液分离.气浮法常和混凝法结合使用,加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水,同时在气浮池内反应凝聚,从原始胶体凝聚成絮体,反应过程为药剂扩散、药剂水解混凝、胶体聚集,微絮粒碰聚长大,使胶体颗粒径从小粒胶体凝聚成大粒絮凝体,迅速上浮,被刮泥机刮排。在气浮法中,超效气浮工艺、涡凹气浮工艺等以节约能源、占地空间小、净化率高等优点备受瞩目。

(2)膜过滤法

膜分离法是利用特殊制造的多孔薄膜的拦截能力,以物理截留的方式去除水中某些特定成分的杂质.其过滤的精度和滤膜本身的孔径大小有关。恰当使用膜分离技术不仅可以大大的降低黑液的有机负荷,回收热量,而且还能够浓缩碱液,降低碱回收能耗,有利于资源的综合利用[4]。膜分离法具有分离效率高, 装置简单,操作容易,易维修控制等优点,且过滤后的净化水可重复利用于生产,实现零排放,是目前研究的热点和难点。

(3)超临界氧化法

超临界水氧化法上是利用水在超临界状态(Tc>374 ℃, Pc>22.05 MPa)下其性质发生较大的变化,介电常数减少至近似于有机物与气体,从而使气体、有机物完全溶于废水中,气液相界面消失,形成均相氧化体系,消除了相际传质阻力,提高了反应速率,又由于在均相体系中氧化自由基的独立活性更高,氧化程度随之提高,这样有机物的氧化反应就可以在富氧的均一相中进行,不受相间转移的限制而被氧气分解成简单小分子化合物。超临界氧化法是很实用的技术,目前制约超临界氧化法应用的主要障碍是高压设备、反应器宜腐蚀、盐沉积易堵塞等问题,因此它的推广还需要进一步的研究[5]。

2.2 化学处理法

化学处理法是利用化学反应去除废水中的胶体物质和溶解物质的处理方法,包括混凝、酸碱中和、氧化还原、置换、电解等方法。如酸性废水用电石渣、碳酸钙渣中和;含氰废水加氯或电解氧化处理;微细悬浮物用各种絮凝剂进行混凝沉淀等。由于各种处理方法自身的局限性及造纸废水的处理难度,实际应用时常常将各种方法组合使用。

(1)混凝法

造纸工业废水中含有大量细小纤维和细微固体颗粒物,主要有纤维素、半纤维素、木素、树脂和固体填料(如高岭土)等,这些杂质在废水中造成了很高的浊度和色度,使废水的COD、BOD5高,色度污染负荷大,BOD5/COD值较小(可生化处理性差),难以直接进行生物降解。这些杂质以胶体形态存在于废水中,胶体表面带负电荷.由于同类的胶体微粒带着同性的电荷,它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大颗粒,因而难以处理。通过投加铁盐,铝盐等絮凝剂后,发生金属离子水解和水合反应,被吸附的带正电荷的多核络离子能够压缩双电层、降低电位,使胶粒间最大排斥能降低,从而使胶粒脱稳,在运动中结合成大的颗粒沉降下来。如聚合硅酸金属盐絮凝剂在造纸工业废水处理中发挥了很大的作用。由于聚合硅酸金属盐絮凝剂具有硅酸的阴离子性和金属离子的阳离子性,以及阴阳粒子间的协同效应,通过静电引力,吸附搭桥等作用,将废水中的杂质絮凝分离,使水质达到处理要求[6,7,8]。

(2)电化学处理法

电化学处理法是在装填有铁屑和焦炭的反应柱里,铁屑和焦炭生成无数的微电池,利用电极反应产生的微电流,来使得废水中难降解物质发生电化学氧化还原反应而降解的一种水处理技术,并且铁屑氧化成铁离子,等效于在体系中添加絮凝剂,在辅助空气的情况下,兼有氧化还原和凝聚作用,达到净化的目的。微电解水处理技术已经十分成熟,广泛应用于化工制药,电镀等行业,运行成本很低,处理效果好,具有很好的发展前景[9,10]。

(3)芬顿氧化法

芬顿氧化法为在Fe2+催化下,H2O2能产生活泼的氢氧自由基,其氧化力非常的强,利用自由基进攻有机物并与之反应,从而破坏有机物结构达到氧化去除COD负荷的目的。研究表明利用Fe3+、Mn2+等均相催化剂以及铁粉、石墨、铁锰的氧化矿物等非均相催化剂同样可以使H2O2分解产生氢氧自由基。对于水量小,有机污染物浓度高的废水芬顿氧化法处理效果很好[11,12]。

与其它传统水处理方法相比,芬顿氧化法具有以下特点:氧化能力强,产生的HO·自由基可诱发自由基链反应,反应速度快;反应产物为二氧化碳、水和无机盐,无二次污染;它既可作为单独处理,又可以与其它处理过程相结合,如作为生化处理的预处理工序.目前,芬顿氧化法的应用还有一定局限性,加药量大、产生的污泥量大,运行成本高,常作为预处理和辅助处理手段。

2.3 生化处理法

生化处理法主要是利用微生物的新陈代谢功能,使废水中呈溶解和胶体状态的低分子有机污染物被降解并转化为无害稳定的物质,降低BOD5、COD负荷,从而使造纸废水得以净化。生化处理法是水处理行业应用最为成熟的处理工艺之一。常用的有活性污泥法、厌氧处理法及其他生化处理法。

根据参与作用的微生物种类和供氧情况,分为好氧,厌氧和好氧厌氧组合生物处理三大类。需氧处理过程快速;厌氧处理时间长。活性污泥法是比较常用的一种好氧处理法,一般用于处理经过预处理的中段废水。将空气鼓入曝气池的废水中,在水中形成繁殖有大量好气性微生物的褐色絮状物(活性污泥),其中主要是以菌胶团形式存在的细菌.将活性污泥投入废水,并通入空气进行曝气一定时间,可以充分吸附和氧化分解废水中的有机物。活性污泥法处理技术成熟,运行费用低,但对高浓度废水处理效果不理想,且容易出现污泥膨胀,目前技术上需要进一步改进。相对来讲,厌氧生物处理法适用于高浓度造纸废水的处理,一般用于处理废水中沉淀下来的污泥。

单一法处理造纸废水往往得不到较好的效果,独立的好氧处理成本高,独立的厌氧处理出水达不到排放标准。组合两种处理方法,综合利用好氧厌氧细菌的长处降低废水的生化负荷,既可获得良好的处理效果,又能降低成本,是目前造纸行业废水处理的主流方法[13,14,15]。

目前国内的造纸废水处理技术有了一定的发展,在实际应用中收到了一定的成效,但造纸废水处理仍是一大难题,一些造纸废水处理技术还需要降低成本,提高处理效率。有待造纸企业继续加大科技创新和科研投入的力度,不断提高造纸废水处理的水平,确保造纸行业良性发展,更好的造福社会。

3 造纸废水的综合利用

造纸工业与资源的关系极为密切,就用水来说,我国造纸工业每产一吨纸,需用水100吨,而国外纸厂每吨纸仅耗用水10~20吨,有的甚至低于10吨。对于制浆造纸联合企业,我国每吨浆纸的水耗高达300吨,而国外仅为35~50吨。循环利用以降低水资源消耗,这方面的我们还有很长的路要走。

造纸废水治理的发展趋势是低排放乃至零排放,因此,推广清洁生产,减少废水量就显得尤为重要.通过碱和热量回收,降低废水的生化负荷,力争在工艺过程中回用经处理的废水,不仅可以大幅度提高水资源利用率,同时也减轻了水治理的压力.造纸不同工序对水质的要求是不同的,经处理的废水,完全可以作工艺用水使用。无论工艺回用或者改作其它用途,都可以大幅降低行业整体的水消耗。

目前,造纸废水的综合利用有以下三种形式:

3.1 生产回用

制浆黑液含有原料溶出的木素、半纤维素、纤维素降解物等有机物; NaOH、Na2S、Na2CO3 、Na2SO4等工艺强碱,如果能回用,必将减少水处理的压力,同时取得良好的经济效益。

黎振球等研究过黑液的循环再生回用[16],采用絮凝分离黑液的方法将再生液回用于蒸煮过程。张安龙研究了将二级处理的造纸废水经过絮凝深处理,达到生产回用标准,实现了废水的部分封闭循环[17]。李松礼等研究了经处理过的废水在蒸煮过程中的回用,及其对制浆过程及纸浆性能的影响,经过二沉处理的废水可以在制浆回用,既节约原料和药剂,又减少污染,节约用水[18]。

3.2 生态回用

目前,国内外造纸废水处理一般采用沉降加生化处理方法,大部分造纸厂把二级处理后的废水直接排放,不仅造成水资源的大量浪费,增大企业用水成本,而且对环境更增添沉重的负担。同时,草浆造纸固有的弊端不断突显:草浆造纸规模小,污染重,产品品质受原料纤维的限制,走以林木造纸的新途就成了造纸行业产业升级的必然方向。

草浆废水中主要含有以植物纤维为主的有机污染物和氮磷等营养物质,土壤可以吸附积累废水中的有机物,如果进行有控制的污水灌溉,造纸废水就能成为土壤的有效改良剂,提高了土壤肥力。程钟[19]发现用草浆废水污灌土壤,土壤地表的有机质含量明显增加。目前有不少企业在用处理过的废水造林,实现“自给自足”。宁夏美利纸业集团利用处理过的废水浇灌速生林,循环利用水资源,保证了自己的原料供给,赢得了环保效益,社会效益和经济效益的共赢。山东华泰集团从瑞典普拉克公司引进世界先进的厌氧水处理系统,同时增加了三级化学混凝处理系统,实现物化-厌氧生化-好氧生化-化学处理相结合的废水处理流程,处理后的水可大量回用到生产工段,余下不能回用的水用于灌溉造纸速生林和芦苇,具有很好的经济效益和生态效益。江苏双灯纸业利用造纸废水灌溉芦苇,河北冀滦纸业有限公司利用造纸废水灌溉林木……把造纸废水处理后做生态用水,巧妙地解决了废水处理和造纸原材料的问题,既充分利用了水资源,又取得良好的经济效益。

3.3 综合利用

污水经处理设施深度净化处理后的水统称“中水”,其水质介于自来水(上水)与污水(下水)之间。中水适用于工业冷却、冲厕、道路冲洗、建筑施工、园林绿化、清洗车辆等。经过合理安排,把造纸废水供给其他行业企业使用作为工艺用水,必将减少废水排放,收到化害为利的效果。

山东榴园水泥公司在生料成球和熟料煅烧过程中,采用了一家造纸厂所排放的废水取代自来水,使造纸厂废水排放达到了“零排放”标准, 实现了节能、节水良性循环,带来了较好的社会效益。王海玲[20]做了造纸废水作电厂冲灰水的实验,实践证明,煤灰对造纸废水有一定的吸附净化能力,将经过预处理的造纸中段废水用作冲灰水源,不仅降低了造纸废水的生化耗氧量负荷,而且有利于防止冲灰水管道中结垢现象的发生,因此减少了造纸厂排放的污水量,减少了电厂的新鲜取水量,环境和社会效益十分显著。

由此可见,通过水“纽带”把造纸行业和别的行业衔接起来,不仅解决了制约造纸业发展的环保问题,而且可以营造循环经济的格局,必为造纸行业的发展拓展开广阔的前景。

4 结 语

造纸废水零排放处理技术及应用 篇10

一、造纸废水污染成份和特点

1造纸废水污染成份

造纸废水主要有化学耗氧量、固体悬浮物浓度、色度和生化需氧量该四类污染物。废水中的化学耗氧量和生化需氧量含有半纤维素、木质素;固体悬浮物浓度中含有无机填料、细小纤维等;油墨、染料等主要形成色度及化学耗氧量, 从污染物中共同反映出废水的固体悬浮物浓度、化学耗氧量指标均比较高。

2造纸废水的特点

废水中生化需氧量同化学耗氧量的比值一般约为0.12~0.24, N、P含量偏低, 生化性较差, 所以不能直接采用生化法进行处理, 需经过气浮或混凝沉淀处理, 当生化需氧量/化学耗氧量为0.4~0.7时, 才适合生化处理。废水中固体悬浮物浓度和化学耗氧量的细小悬浮性纤维含量较高, 化学耗氧量含有非溶性和可溶性两部分, 化学耗氧量总量中非溶性占绝大部分, 当固体悬浮物浓度被除掉时, 化学耗氧量非溶性大多数也会降低。所以处理造纸废水首要解决的问题是先采用物化方法清除废水中的细小悬浮性纤维。

二、造纸废水的主要处理方法

通常情况下造纸废水的处理方法主要有化学法、物理法、化学物理法与生物法四种, 因对水质复杂性有所考虑, 可将多种方法结合起来进行多级综合处理。

1废水初级处理

由于废水中含悬浮物较高, 所以废水处理首要采用物理法, 辅助化学法进行初级处理。通常有过滤法和超效气浮法。过滤法采用细筛网或微滤机细小纤维去除掉, 且可对其它处理设施起到保护的效果;而超效气浮法是在水中通入或产生大量的微细气泡, 使液-液和固-液分离的一种方法, 将原有的动态进水改为动态出水、静态出水改为静态进水, 此举是气浮净化技术的重大突破。实践证明, 如果根据废水实际状况, 合理选用处理方法对废水进行初级处理后, 超效气浮对固体悬浮物浓度的清除率能达到95%以上, 亦可清除约90%的和无机颗粒物与悬浮物, 清掉了部分生化需氧量和化学耗氧量, 使后续工作的重担得到了减轻。

2废水深度处理

废水有机物经初级处理的浓度含量较高, 还没有实现零排放的要求, 按水质的相关标准一定要加强深度处理。

(1) 生物接触氧化

生物接触氧化法是在曝气池中安放固定填料, 使其接触氧化池, 表面生长出固定的微生物, 这些微生物以生物膜的状态生长着, 池水中生长出絮状的微生物, 然后采用沉淀、过滤的方法清除废水中污染物的一种好氧生物膜法工艺。生物膜法工艺在造纸废水处理中的应用相当广泛, 其具有无需污泥回流、高容积负荷、耐冲击负荷能力、更强的抗毒能力与处理设施紧凑等显著优点, 表现相当卓越。

生物接触氧化法利用生物膜和生物的好氧性特性能够较好的处理废水, 尤其适合脱墨废水的处理, 通常在废水处理当中生物膜的活性较好, 其活性厚度在7~10mm, 在不同时期对化学耗氧量的去除率也不尽相同, 最高能达到95%的去除率。接触氧化完全后的混合液体会流入沉滤池, 进入下一个沉淀、过滤的环节, 该环节中产生的剩余物质是生物的脱膜, 只产生少量的污泥, 节约了污泥处理环节的成本。

(2) 厌氧生物处理

厌氧生物法在中等浓度与高浓度的有机废水处理中比较适用, 其处理设备UASB反应器在全球造纸废水处理中的应用相当广泛, 目前常用的有上流式厌氧滤池、厌氧流化床、厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床、厌氧附着膜膨胀床、厌氧折流板反应器和厌氧浮动生物膜反应器等。以往单一的厌氧或好氧的造纸废水处理难以发挥应有的作用, 由于单独的好氧处理具有较高的成本, 同时出水难以符合排放有关标准。有关实践证明显示, 厌氧生物法不但处理效果明显, 且又能够降低运作成本, 是值得去推广的一种造纸废水处理法。

三、工艺路线的选择与主要技术关键点

1工艺路线的选择

在造纸废水零排放技术当中, 采取“厌氧+活性污泥+氧化塘”生化处理相结合的组合工艺, 且辅助合理的深度后处理与物化预处理工艺, 比如纤维回收的预处理、后过滤处理技术与选择性物化处理等, 以高浓度脱墨废水为例 (如图1所示) 。

2主要技术关键点

厌氧池选取脉冲进行布水, 可使布水相对均匀, 对搅拌污泥起到一定的作用, 其中泥水可充分得到混合, 勿用二次动力操作;选取可变微孔曝气管作为曝气系统, 由于其操作简单稳定, 具有高的溶氧效率, 能在池外进行更换曝气器, 不用把池中水排掉, 可做到不停产的检修;鼓风机选取溶氧仪变频自控装置, 有利于系统的降耗节能;在氧化塘内进行深步处理的废水, 大多数的盐类、有机物可转化成一定的污泥。

四、工程实例应用

理站为例, 该企业主要处理生产箱板纸废纸所产生的废水, 选取厌氧好氧与深度处理技术, 可日处理造纸废水3万吨左右。废水处理后出水各项指标都达到零排放处理, 可全部回用于生产。

1进出水水质 (见表1)

该企业废水处理在出水之时, 先进至脉冲布水器进行脉冲布水, 在水解与产酸菌的相互作用之下, 废水中大分子有机物被分解成小分子有机物, 从而明显提高了废水中溶解性有机物, 在相对较高的负荷下使悬浮物去除率得以提高。厌氧池出水进至活性污泥池里, 采用好氧菌对废水中的有机物进行吸附、氧化与分解, 在辐流沉淀池泥水分离之后, 活性污泥池出水将排入氧化塘, 然后提升至砂滤池, 砂滤池经过滤后自动流入到回用水箱, 在废水处理当中出现的污泥经脱水后进行外运处理, 这样完成全部废水的处理工艺流程。

2工艺设计的主要参数和设备 (见表2)

3运行成本

该工程废水处理系统的总装机容量为:816.8k W;实际运行功率:472.3k W;工资及福利费:0.016元/m3;电费:0.477元/m3;直接运行费用不含设备折旧、企业管理费用:0.752元/m3;维修费:0.015元/m3;药剂费:0.245元/m3。

该项目达成了以废纸为原料的废水封闭循环的效果, 符合低消耗、低排放、高效率的资源利用要求, 使企业生产过程中高消耗、高污染与资源环境制约问题得到有效解决。

结语

目前, 随着节能环保的推广和企业对自身要求的不断提高, 许多造纸废水处理技术已研发成功并且投入应用, 其处理效果表现相当卓越, 废水零排放清洁生产工艺不断得到提高。突破废水处理的局限性, 实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。

摘要：本文重点阐述造纸废水零排放处理技术及其工程应用实例, 该项技术适用于以废纸为原料的制浆造纸厂废水 (不含全脱墨废水) 处理, 通过此技术工艺处理后可完全回用, 从而到达零排放的效果。

关键词：造纸废水,活性污泥,厌氧生物处理

参考文献

[1]杜仰民.造纸工业废水治理进展与评述[J].工业水处理, 1997, 17 (3) .