清水混凝土发展及应用

清水混凝土发展及应用（精选九篇）

清水混凝土发展及应用 篇1

本工程工期紧, 质量要求高, 是乌鲁木齐经济技术开发区重点工程之一。其中2号、3号楼与5号楼形状相同, 3号楼独立单元, 采用企口式全钢大模板, 根据工程结构按7天一层的施工进度及平面互换性的特点, 2号楼、4号楼5号楼大模板设计按一栋楼层的配制, 采用流水施工, 3号楼独立单元, 单独配置一套可满足施工要求, 大模板的配置量约210吨。

1 定型钢模的设计

1.1 定型大钢模板设计 (见图1)

本工程大钢模板设计思想是:模板定型、角模调整。在不影响模板刚度、强度的前提下, 改变以往大模板主次楞布置形式, 以满足建筑物标准开间的用板要求, 还要确保各规格模板有较好的通用互换性能, 并有一定的规律性, 以利于模板的周转使用, 从而减少模板投入。

1) 模板宽度尺寸设计分为5400、5300、… (以300模数递减) 。对于不符合模数的轴线尺寸, 使用非标准角模调整, 以保证1面墙体1块定型模板, 减少塔吊吊次。

2) 内墙模板高2900m m, 外墙模板高3000m m。

3) 模板四边框留有符合模数的螺栓孔, 以适应不同工程模板高度、宽度的变化。

4) 为适应工程墙截面收缩变化及解决角模部位工程质量问题, 采用边角钢和角模搭接的连接方式, 如墙厚收缩造成模板宽度不够时可以在模板与边角钢之间加木板。

5) 为减少模板修理量, 穿墙孔的设置采用模数化, 考虑到角模固定及穿墙杆交叉的问题, 第1排穿墙孔距板边为150mm。

1.2 角模设计根据墙厚定角模尺寸, 兼顾大模板甩下的余数

标准角模为175mm×175mm、200mm×200mm、210mm×210m m3种, 其他为非标准角模。这虽然会带来角模种类多的弊端, 但能尽量减少大模板正反板, 使模板面积总量降低、模板吊次减少。同时对角模编号, 施工时对号入位, 即可避免给施工带来不便。

通用节点设计:

1) 剪力墙阴角部位混凝土易胀模, 设计在大模板的阴角部位增加边角钢, 使边角钢的平面与大模板板面间高低错开6mm。模板安装时, 先就位阴角模, 再就位大模板, 阴角模与大模板间采用对接方式、边角钢与大模板间使用普通螺栓固定。此种处理方式尤其适用于高层建筑变截面, 当上下层墙厚不同时, 直接将大模板收分。为有效防止胀模, 使用钩头螺栓和角模压槽拉结阴角模, 固定于大模板上。

2) 丁字墙处的混凝土易产生胀模, 在设计中, 让外侧大板通过丁字墙节点, 并用穿墙杆连结。

3) 大阳角模板外角处由于大模板的加工误差会导致两个方向的模板组装后和阳角尺寸不符或无法入模, 使用独立的阳角模, 阳角模与大模板间仍采用边角钢的搭接形式, 这既保证外角的垂直度, 同时又克服了由于模板的加工误差带来的问题。

4) 外墙门窗洞口长期以来一直使用木模, 传统的角钢夹具虽然能固定门窗模四角, 但并不能完全限制住模板的位置。为有效固定模板位置, 在模板面板上用沉头螺栓固定180mm×180mm的角钢, 以此来限位 (见图2) :

5) 大模板层间接缝错台易漏浆, 采取在模板的上、下口贴板的做法。贴板为6mm厚的钢板, 上口贴板宽150mm, 下口宽100mm, 用沉头螺栓固定。使大模板与混凝土墙体搭接时形成“企口”形式。

6) 楼梯采用整体式封闭楼梯, 楼梯挡板采用6m m的钢板, 采用丝扣螺栓调节模板的高度来控制踏步板 (见图3) :

2 模板安装与拆除

2.1 准备工作

模板安装前, 钢筋办完隐蔽工程验收, 弹好楼层的墙位线、门口线及标高线。安装处楼面清理干净, 墙体中心线、边线、模板安装线检查完毕。钢筋网片就位, 电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定, 门窗套内部设对撑, 凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂, 门窗套侧面与模板面接触处需粘海绵条。为防止大模板下口漏浆, 安装大模板前, 应将墙内杂物清扫干净, 在大模板下口粘海绵条或抹砂浆找平层, 以解决由于地面不平造成的漏浆。若抹砂浆找平层, 找平层不能吃入墙身内。模板进场后应按图纸核对编号, 安装支腿、挑架及铺设平台板, 在模板就位前认真涂刷脱模剂。

2.2 模板安装

安装模板时要对照模板平面布置图, 首先安装支腿、挑架, 模板宽度L>4.5m时安装3榀斜支腿, 1.8m≤时安装2榀斜支腿, L<1.8m时安装1榀斜支腿。模板安装按先横墙、后纵墙的顺序, 先将模板吊至安装位置初步就位, 用撬棍按照墙位线调整模板位置, 调整支腿上的调平丝杆, 校正垂直度, 安装穿墙杆。

纵横墙十字相交处模板安装时, 先立阴角模 (安装前需贴海绵条) , 临时固定。模板安装后, 再用6.3号槽钢、钩头螺栓固定阴角模。模板在流水段之间周转时, 视相接情况, 部分模板需要调整边角钢。模板安装完毕后, 检查每道模板上口平直、穿墙杆锁紧、拼缝严密情况, 合格后浇筑混凝土。伸缩缝处的模板, 在施工第2段墙体时, 缝内填充聚苯板。

2.3 模板拆除

1) 工艺流程混凝土强度达到拆模条件“拆除穿墙杆”松动支撑调整螺杆, 使模板脱离。

2) 注意事项在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2PMa方可拆模;冬季施工时, 剪力墙混凝土强度达到1.4PMa及以上, 全现浇结构外墙混凝土强度必须达到7.5PMa时才允许拆除模板。拆模时, 应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。大模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆, 与施工流水方向一致, 拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板, 后拆横墙模板。

3 成品保护

1) 大模板拆除时, 禁止用大锤砸, 禁止用撬杠撬动大模板上口, 防止损坏模板。

2) 大模板吊装时, 应防止碰撞已浇筑的墙体。

3) 大模板拆下后, 应立即将模板、支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。

4 实施效果

1) 混凝土阴阳角顺直, 表面平整度、垂直度好, 达到了中级抹灰标准。

2) 省去抹灰层, 增大了使用面积1.5%~2%;减轻了上部荷载, 加大了地基承载安全系数, 降低了施工成本。

3) 减少了大量湿作业工序, 加快了施工进度。

4) 杜绝了墙面空鼓等质量通病的产生。

5) 本工程模板经改造后, 又用于其他工程。

摘要：介绍乌鲁木齐市经济技术开发区坤泰园小区高层住宅楼中使用定型大钢模板的工程实践, 其施工工艺使墙体混凝土质量完全达到清水混凝土效果, 并在施工中采用相应技术措施, 使混凝土浇筑成型后的层高垂直度偏差仅2mm, 墙体轴线偏差在5mm以内。

清水混凝土发展及应用 篇2

改性木质素磺酸盐系列外加剂单位时间减水效率低，混凝土坍落损失较大，和易性不好，添加一定量引气剂，试验效果不佳。氨基磺酸盐系与密胺系外加剂不稳定，混凝土多泌水，不适合配制清水混凝土;萘系减水剂减水效率高，性能突出，工艺先进，适用于水泥，各厂家对许多萘系外加剂做试验，已确定部分外加剂具有混凝土坍落度及拌合物和易性良好、无泌水、离析等特征。从生产性试验和往期施工经验发现，萘系减水剂具有较弱抗离析能力，混凝土拆模后，常出现鱼鳞斑、水线，降低了混凝土外观质量。

多次跟踪及反复试验棵墩柱发现，聚羧酸系减水剂特点突出：其和水泥相容性较好，掺量较低时，可使混凝土高速流动，具备出色减水与增稠效果，极大改善混凝土分层及泌水现象，提高抗离析能力。低水胶比低粘度低，坍落度保持性能良好，多应用在清水混凝土配制中;城市桥梁清水混凝土为保持良好和易性，增强光洁度，C30墩身混凝土与C25护栏混凝土适合添加矿渣粉细度4000cm2/g～5000cm2/g，或Ⅱ级粉煤灰。Ⅰ级粉煤灰与超细矿渣粉无助于混凝土排气。不应添加过量粉煤灰，避免对混凝土表面硬度构成影响;混凝土配制适合用普通硅酸盐水泥，这种混凝土易泌水。砂率要合适。

4 某立交桥清水混凝土配制的应用实例

在结合结构与装饰功能基础上形成的清水混凝土，广泛应用在桥梁工程中。某立交桥是该市互通式立交。提升立交桥混凝土耐久性，以保障立交桥质量。建设指挥部按照高质清水标准，要求混凝土外观质量。监理方限定28天内混凝土达到115%设计强度。我们在立交桥基础上，深入完善原有桥梁清水混凝土配合比。考虑清水混凝土施工方法“C25护栏、C30敦柱，以吊斗现浇方式施工，C40箱梁，以泵送方式施工”。我们已制定混凝土拌合物最优工作性能及许可范围。为保证清水混凝土效果，混凝土施工前系统检查尤为重要。以限制混凝土拌合物形式，获得最大及最小振动粘度系数、坍落度，进而保证混凝土拌合物的抗离析泌水能力。维持混凝土易密性，保持良好排气能力。调整泵送混凝土压力泌水率，确保泵送施工顺利进行。使用材料具体如下：

C25混凝土水泥、C30混凝土水泥(水泥厂生产P.032.5R，品质符合GB175-标准，28天实际强度全部大于40MPa);C40混凝土水泥(水泥厂生产P.042.5R，品质符合GB175-1999标准，28天实际强度全部大于47MPa;粉煤灰(以电厂Ⅱ级粉煤灰为原料，品质符合I级～Ⅱ级灰标准);黄砂(以优质河内砂为原料，品质符合JGJ55-92标准);石子(石料厂生产5mm～25mm连续级配碎石，品质符合JGJ55-93标准);外加剂(冬季施工采用工厂生产聚羧酸盐系外加剂A +某地生产无氯低碱高效能液体防冻剂B复配)。

在施工中，搅拌混凝土，和易性良好，无浮浆、离析，振动粘度系数维持在混凝土最佳工作状态，有助于混凝土振捣排气。抗振捣能力得到提升，未出现因“过振”产生的“鱼鳞斑、水线”，较好确保了混凝土外观质量。施工验收阶段，施工混凝土外观质量较好，受到社会各界认可。

5 结语

目前，人们对桥梁外观提出更高要求，清水混凝土直接经混凝土成型形成自然质感，以此用作饰面效果，而不用在其他外装饰上，促使城市桥梁工程中清水混凝土应用更加广泛。文章以某城市桥梁建设施工项目为例，要求较高外观质量，最终将清水混凝土用作桥梁施工，系统论述这种工艺，提出可行性施工方案。反馈效果提示，采取该施工技术，清水混凝土外观均匀性、光洁度、平整度远高于规范要求。

参考文献

[1] 满在勇.清水混凝土桥梁工程质量控制研究[J].中国建材科技， ，21(03).

[2] 郑术锋.清水混凝土在桥梁工程中的应用[J].价值工程，，34(10).

清水混凝土发展及应用 篇3

摘要：清水混凝土由于结构坚固、外表光洁，能够给人们的生活带来全新的感觉，目前已在建筑市场得到广泛的应用，并给建筑工程总体造价带来了可观的经济效益。本文主要针对清水混凝土整个施工工艺进行了研究，并结合具体的工程实例，分析了其实际应用效益。

关键词：清水混凝土；施工工艺；工程应用

前言

简单来说，清水混凝土就是通过处理浇筑后形成的混凝土原表面，来实现表面美观效果的现饶混凝土工程。与普通混凝土相比，清水混凝土是一次性浇筑成型，并且绕筑出的混凝土质量较高，外墙不再需要任何装饰，即加快施工进度，又节省了部分施工作业，具有很高的经济效益和社会效益。随着现代社会的发展，建筑形式也呈现了多样化趋势，清水混凝土也越来越受到建筑设计师和业主的青睐。

1清水混凝土施工工艺和技术

清水混凝土施工最重要的四个环节是测量放线、钢筋工程、模板工程和混凝土工程，在施工中要以测量放线为先导、以模板设计为重点，以钢筋的精确绑扎和混凝土的规范施工为保证。

1.1测量放线

测量放线是清水混凝土施工的基础，贯穿于各个施工环节中，在施工过程中应把握以下几个方面：

（1）施工竖向精度

施工场区水准点的设置应大于3个，并且为了便于相互通视和校核，每个水准点的间距应保持在50～100m。并且由于水准点是竖向控制的基准依据，因此墙上水准点的应设置在稳定物体上。

（2）平面轴线投测

设计轴线和细部线精确度与平面轴线精度密不可分，因此在平面上设计轴线和细部线，应首先校核轴线控制桩投测到施工平面图到纵横轴线。此外在具体工程实践中还需注意：上下楼层间的垂直偏差应小于3mm；竖向施测要在施工平面测量工作完成后方可进行；每段轴线施测自检合格后才能报检。

1.2钢筋工程

（1）钢筋的选用

采购钢筋宜选没有锈蚀的钢筋为好，已经发生壳锈的钢筋不宜选用，发生壳锈并在钢筋表面形成锈斑的钢筋不得选用。因为锈蚀的钢筋在储存过程中锈蚀容易发展加剧，即使加工前进行了除锈处理，在很短的时间又会出现明显的水锈。绑扎完毕的钢筋上有明显水锈时，浇筑混凝土前冲洗模板、浇筑后养护混凝土都有可能使锈水污染清水混凝土面[1]。

（2）钢筋保护层

现浇的任何结构体系的结点必然有两个以上的构件交会，要在结点有限的空间内安排下交会构件的钢筋，必然要发生构件问钢筋的重叠、穿插和避让。因此，除了保证一个构件按最小保护层，其他构件的钢筋不可能弯上弯下的避让，其保护层必然要相应的增大，有的设计对此可能考虑不够周密，需要在施工前深化设计时加以考虑。

例如常见的2个构件交会，纵向钢筋下钢筋的直径分别为、，保护层厚度为、；上钢筋的直径相应为、保护层相应为、，梁的保护层，粱的保护层更多的构件交会也是按这样的规律（图1）。

纵向钢筋配置 纵向钢筋配置

图1 等高粱交会纵向钢筋布置及保护层

采用清水混凝土结构的工程，在钢筋翻样时，应高度注意结点部位的构造，安排好各构件钢筋的位置，同时注意由此引出的钢筋保护层的变化，提出处理建议，并及时与设计人员沟通，取得共识，以求在确保混凝土结构耐久性的前提下，得到妥善的构造处理，避免因保护层不足在结构的表面出现露筋、返锈等不良情况[2]。

1.3模板工程

（1）模板设计的原则

结合各楼层的结构特征、装饰性清水混凝土建筑群各栋楼间的特点及施工单位的施工组织设计、施工组织进度，合理划分流水段。应考虑以下原则：保证施工单位的施工进度；准确表现装饰性清水混凝土饰面特征，并使模板支设方便；以最少的模板投入量保证模板在整个结构平面能合理周转；使模板能合理组拼，保证最少的模板落地量，尽量减少塔吊的吊次。

（2）面板的加工工序

下料：是指按清水饰面分隔线及模板尺寸的要求，通过套裁的方法，利用云石机将标准面板分成若干单元块，应选择裁剪面板不会出现“飞边”现象的合金锯片。加工时面板高度方向留5mm余量，宽度方向留15mm余量。下料成型后面板不允许出现破损现象，并摆放整齐，有利于下一步工序的进行。

研缝：是指为保证模板高度尺寸，防止漏浆，满足清水饰面分隔线的尺寸要求，经过精加工使之达到设计施工效果要求。它是清水模板加工不可缺少的工序之一，加工时高度方向比设计尺寸小0.3mm，研缝成型后刷清漆防潮并堆放整齐[3]。

（3）模板骨架的加工

模板面板直接和混凝土接触，它加工的准确性是装饰性清水混凝土成败的关键，但离不开模板骨架在平整度、强度与刚度等方面所提供的有力保障。因此，模板骨架加工的准确性也非常关键。

1.4混凝土工程

清水混凝土运至施工现场后，一般采用混凝土输送泵绕筑，条件允许下，可采用移动灵活、饶筑方便的车泵。混凝土饶筑前应根据结构特点、工程量等，经过经济技术比较划分施工段。并且清水混凝土结构的施工缝要严格按照清水混凝土对表面效果的要求处理，避免影响到结构外观的协调。

此外由于混凝土的特殊性，其性能和一些物理特性，会随着时间变化和周围环境的影响而变化，因此要坚持信息化施工的原则，适当协调和调整混凝土绕筑工作，以确保连续施丄。

2工程应用分析

2.1工程概况及难点

某五栋高层公寓楼（见图2）。总建筑面积为62925m2，地下2层地上17层，建筑高度为50.1m，标准层层高为2.8m，结构形式为全现浇混凝土剪力墙结构，外墙设计为饰面清水混凝土，楼层间接缝处设计安装与墙面一样平的金属装饰带，外墙表面涂刷一层透明水性氟碳保护剂，不再做任何装饰。

该住宅工程外型结构形式复杂，线条多，而且该建筑物为高层建筑，施工面积大、形状错落。繁杂的建筑线条增加了清水混凝土施工的难度系数。同时由于清水混凝土的要求，对建筑物外檐及外围周边尺寸的准确性及垂直度的要求比普通剪力墙结构高，要求测量放线精度准确、偏差小。因此，测量放线难度很大。

图2 现场平面图

2.2模块施工

（1）模板安装的工艺流程

（2）层间接缝处理

混凝土浇筑及时，不与下部墙体混凝土发生冷缝；浇筑混凝土时模板清理干净，不发生粘膜；及时养护，在冬季及时保温防冻，在夏季及时浇水养护；采用小型的30振捣棒振捣此部位墙体，可有效地防治混凝土振捣不到位的情况；被导墙包裹的墙体竖向钢筋尤其是阳角处的暗桩主筋要重点防护，防止被碰撞后将包裹的混凝土碰掉造成墙面的破损。

2.3經济效益

该工程通过在设计和施工方面的创新，解决了施工中的一系列难题，取得了良好的经济效益，通过清水混凝土新技术应用与攻关，极大的降低了工程造价，节约了投资成本，供给取得经济效益400多万。

3.结语

综上所述，清水混凝土具有节约投资、耐久性好和外表美观的优点，在提高工程质量的基础上，也实现了经济效益和社会效益。可以预见，随着经济社会的不断发展，人们视觉审美观的日益提高，清水混凝土必将成为我国建筑的主要流派之一，在我国也将得到更广泛的应用。但高层清水混凝土建筑的结构设计与施工还需要进一步完善，可以从以下几个方面进行改革和发展：

1）提高清水混凝土管理水平，增强科研能力；

2）大力发展清水混凝土机械化施工；

3）制定出系统的清水混凝土设计标准和统一的质量验收标准；

4）国家和政府部门应进行大力宣传，促进这种新型绿色建筑被人们认同和支持。

参考文献：

[1]侯明华，王旭峰，蒋金生.清水混凝土工程技术的发展研究[J].施工技术，2011，34（3）：12-14.

清水混凝土模板技术的应用 篇4

广东清远抽水蓄能电站位于广东省清远市的清新县太平镇境内。地理位置处于珠江三角洲西北部, 直线距广州75km。装机容量4 ×320MW。工程担负为承担广东电网调峰、填谷、调频、调相以及紧急事故备用等任务。

下水库检修闸门井, 位于下库大坝右岸坝头底部的泄洪平洞桩号 ( 泄0 - 045. 00) 处, 为5. 5m × 4. 6m矩形断面, 井深58. 6m ( 高程▽85. 9 ~ ▽ 144. 5) , 其中地面以下34. 4m, 地面以上24. 2m。

2 应用范围

清水混凝土模板技术, 主要应用在检修闸门井 ( 高程▽ 120. 3 ~ ▽144. 5) 地面以上井身混凝土外表面施工中。

3 技术要求

( 1) 井身转角垂直度偏差3 ~ 5mm, 外表面及装饰缝线条顺直; ( 2) 模板接缝无错台, 外表面每升层垂直度偏差1 ~ 2mm; ( 3) 井身外表面光洁度好, 无漏浆、污染物, 颜色均匀。 ( 4) 井身外表面无流坠、及时清理。

4 施工方法

4. 1 模板及配件选择

模板及配件的选择原则: 一是模板及配件刚度、耐久性必须满足施工要求; 二是所选用的模板、配件在施工中, 不会影响混凝土质量, 并且易于拆装。

模板采用全钢制模板, 根据检修闸门井井身断面尺寸 ( 5. 5m ×4. 6m) , 模板规格尺寸选取 ( 1. 375m × 1. 5m) 和 ( 1. 53m × 1. 5m) 两种, 统一由模板制作厂家制作。

模板支撑架及加固棱条, 采用 Ф48mm排柵管和方钢搭配的方式, 排柵管连接采用碗扣式钢管扣。脱模剂采用机油, 模板安装施工前, 涂刷均匀。

4. 2 施工工艺流程

施工工艺流程: 测量放线→钢筋连接、绑扎→模板支架搭设→模板吊装、加固校正→预埋件安装、验收→混凝土浇筑、养护→下一循环。

4. 3 主要施工方法

( 1) 施工放线。施工时, 在每施工升层混凝土面测设控制点、并注明高程, 作为钢筋、模板安装控制点。测量人员每3m升层进行一次校测, 当施工人员发现有异常时, 可随时要求测量人员进行检查校核。

( 2) 钢筋制安。①钢筋制作。钢筋制作, 均按照设计图纸规格、尺寸进行下料, 由钢筋制作工人集中在钢筋厂加工, 并分类堆放、编号。②钢筋安装。钢筋材料在钢筋厂加工好后, 由材料运输车运至 ▽120. 3 施工平台, 25t汽车吊机吊至作业面, 人工绑扎、焊接, 绑扎钢筋用钢丝采用22#无锈钢丝, 每横向钢筋与竖向钢筋交叉点均绑扎。

( 3) 模板支架搭设。模板支架采用 Ф48mm排柵管由人工搭设。

( 4) 模板安装加固。模板安装采取人工安装, 加固采取外撑内拉方式, 外部采用方钢作为棱条并加斜撑 ( 拉) 固定, 内部采用拉筋条斜拉或对拉。混凝土施工阶段, 随着井身混凝土浇筑升层不断升高, 模板安装及加固也带来一定困难, 施工采取25t汽车吊机辅以人工安装方式进行。

( 5) 预埋件安装。预埋件安装主要为止水铜片的安装, 止水铜片按照设计要求采购铜片止水, 在加工厂利用制作好的止水铜片压制模具将止水铜片压制成型。按照设计施工图纸及规范要求现场人工进行安装、固定。铜片止水接头由人工用铜条气焊现场焊接。

( 6) 混凝土施工。本工程检修闸门井混凝土施工, 采取分层施工方法, 每3m作为一仓。①混凝土拌合及运输。混凝土拌合集中由布置在检修闸门井对岸60m3/ h拌和系统搅拌, 运输采用6m3混凝土搅拌车运送▽ 120. 3 施工平台。②混凝土入仓浇筑。混凝土入仓: 采用布置在 ▽ 120. 3 施工平台的HT60 输送泵机输送入仓。混凝土的浇筑采用平铺法、分层进行施工, 分层厚度按30 ~ 50cm左右进行控制。振捣由人工采用 Ф50mm插入式振捣器振捣, 振捣混凝土操作遵循“快插、慢拔”的原则, 并插入下层砼5cm左右, 振捣器插入砼的间距, 不超过振捣器有效半径的1. 5 倍 ( 一般40cm) , 距模板的距离不小于振捣器有效半径的1 /2 ( 一般20cm) , 插入位置呈梅花形布置。严禁过振, 振捣结束以砼不再显著下沉, 气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准, 另外在靠近模板处尚需加强振捣。③混凝土养护。混凝土浇筑后12 ~ 18 小时内对混凝土表面进行洒水养护, 养护期为28 天或下一层混凝土浇筑为止, 养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态。④模板拆除、成品保护。模板拆除, 在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤或设计标号的50% , 进行控制。同时, 及时清理混凝土表面污染物, 以免影响混凝土表面效果。

5 结论效果

本工程检修闸门井混凝土施工, 采用由厂家定制的定型刚模板, 其模板拼缝严密, 拆装方便, 可反复周转使用, 混凝土浇筑成型后表面平整、无错台, 装饰缝整齐、美观, 使其达到清水混凝土外观效果, 在本工程检修闸门井混凝土施工中取的成功的运用, 为单位及企业赢得了良好的的声誉和社会效益。

摘要：本文结合工程实践, 主要介绍了清水混凝土模板技术, 应用于广东清远抽水蓄能电站下水库检修闸门井井身混凝土施工中, 使混凝土外观效果达到清水混凝土质量要求。

关键词：清水混凝土,模板

参考文献

[1]DL/T5144-2001水工混凝土施工规范[S].中国电力出版社, 2002.

[2]DL 5371-2007水电水利工程土建施工安全技术规程[S].中国电力出版社, 2007.

[3]DL/T 5173-2003水电水利工程施工测量规范[S].中国电力出版社, 2003.

[4]广东清远抽水蓄能电站下水库大坝工程施工组织设计.广东水电二局, 2010.

清水混凝土施工及控制 篇5

当今的商品住宅均以全现浇剪力墙结构为主。以往工程在施工过程中墙体、顶棚均采用抹灰罩面, 可是在竣工后很多工程中均出现墙面抹灰裂缝、顶棚抹灰层脱落现象, 既增加了工程造价, 又带来一些不必要的麻烦, 经过多年来我们的一些施工经验, 我单位在大同景海花园的工程施工中, 给业主提出采用清水混凝土施工工艺, 可因抹灰层厚度减小使室内空间增大, 从而提高住宅的使用率, 增加卖点。对于施工单位来说, 既能减少抹灰湿作业造成的成本增加, 又能缩短工期, 减少各种工具、机械的资金投入, 虽然在创造清水混凝土时会加大投入量, 但是相比较起来, 还是值得的。现就我们施工时的一些做法进行介绍。

2 工程概况

山西省第二建筑工程公司承建的大同景海花园3号住宅楼项目, 总建筑面积23 984.55 m2, 其中地下建筑面积852.15 m2, 地上建筑面积23 132.40 m2, 地下1层, 地上26层。地下室层高3.6 m, 地上部分层高2.9 m, 顶部电梯机房层高4.5 m, 室内外高差0.45 m, 建筑总高度77.35 m, ±0.00相当于绝对高程1 072.90 m。该住宅楼为两个单元, 一梯四户, 共设计了四种套型。我们拟订采用竹木模板施工工艺, 以达到清水混凝土施工条件。下面介绍一下我们采取的一些措施。

3 清水混凝土的定义及内控标准

清水混凝土的质量标准:混凝土表面其平整度、垂直度、阴阳角垂直度等要求应与中级抹灰相同;混凝土表面无大面积 (<50 cm2) 起泡、开裂, 颜色应均匀一致, 混凝土浇筑无明显冷缝;钢筋保护层厚度适中且无露筋, 无明显垫块痕迹;施工缝应无错台、跑浆现象。具体要求如下:1) 混凝土强度满足设计要求。2) 混凝土振捣密实, 无明显的质量通病 (如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粘浆等) 。3) 混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致、无裂缝、无锈斑、气泡不明显。4) 板、梁底面无挠曲, 现浇板面平整密实, 无龟裂, 楼梯踏步成型准确, 无脚印。5) 板、柱、梁几何尺寸准确, 标高一致。6) 阴阳角方正、垂直, 线条顺直、清晰, 棱角分明。7) 洞口方正, 位置准确, 规格尺寸误差在允许偏差范围内。8) 施工缝位置留设正确, 接槎平顺, 无明显缺陷。

4 主要项目的施工方法

4.1 剪力墙模板施工

1) 模板配置。采用竹木模板体系, 木龙骨支撑, 架体采用钢管扣件脚手架。面板采用竹胶合板, 穿墙螺杆固定, 经计算穿墙螺杆间距为400 mm。模板配置按内、外墙取不同高度, 分别为层高减去或加上板厚。2) 施工缝设计。为了解决外墙楼层间混凝土表面接槎不平的问题, 采用下挂模板的措施, 即在上部外墙模板、楼梯间墙体处, 模板下贴于下部已浇筑混凝土墙体, 用下部已浇筑墙体最上一排螺栓固定, 使施工缝观感像墙体中部接槎, 支上层模板时, 在模板底部加贴海绵, 再紧压外模, 可避免漏浆现象。3) 顶板模板施工。模板配置:顶板模板多选用18 mm厚木质胶合板或15 mm厚竹质胶合板, 背楞选用50 mm×100 mm木枋, 间距不大于400 mm, 主梁选用100 mm×100 mm木枋, 间距一般取1 000 mm～1 200 mm。为满足板面平整度的要求, 全部木枋均采用压刨将接触板面的一侧刨平。在支设顶板模板时, 沿板的边缘设置木枋带, 拆模时撬动木枋便可带动模板下落, 这样既保护了模板材料, 增加了周转次数, 又避免了边角处跑浆。4) 门窗洞口模板的支设。各种洞口处模板的支设是清水混凝土质量控制的一个重要措施, 大面剪力墙处混凝土质量容易控制, 洞口的质量直接关系到清水混凝土能否达到预期的要求。我们采用了一种支模方法:对于洞口上边, 我们在支设剪力墙模板时超出洞口200 mm, 固定牢固, 拆模后, 洞口上部梁混凝土接槎到了梁中部, 改变了以往在洞口边留槎的习惯, 视觉上效果很好。对于洞口侧边阳角处, 为了防止漏浆和胀模现象, 我们在计算洞口边剪力墙模板长度时就增加了洞口侧边模板厚度和固定方木的厚度, 把洞口侧边模板完全卡入大面墙体模板中, 由于大面积墙体模板容易固定, 所以几乎不会造成洞口侧边胀模、漏浆现象。5) 水电管的预留预埋。由于电线管多暗埋于楼板与墙体中间, 而住宅楼顶棚又大多无吊顶, 故要求线管穿透顶板模板, 预留位置应相当准确。针对这种情况, 可以在顶板支设完成后, 在有后砌墙体的位置上弹线, 并钉3 mm厚夹板, 水电用管留盒按夹板上标记的提示即可, 混凝土浇筑完成后, 顶板留下了清晰的凹槽线, 墙体砌筑时可对照地面线操作, 简便易行, 顶棚安装固定码件时亦不需担心吊线的垂直准确。

4.2 钢筋工程

1) 保护层垫块。

采用塑料卡垫环, 钢筋刚好卡入塑料环中, 将砂浆垫块的面接触变为点接触, 使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环, 可满足不同规格钢筋的需求。

2) 柱筋定位卡。

以往采用的焊接定位筋于柱根部的做法, 易伤及主筋, 其改进做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部, 另用ϕ20 m左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部, 这样做可以保证柱筋的位置, 绑扎时无需再扳动钢筋。

4.3 混凝土工程

1) 浇筑。

清水混凝土浇筑的关键在于“坐浆”, 浇筑间歇时间过长时也应“坐浆”, 其所用材料应与混凝土的材料为同一品种, 坐浆的厚度亦应满足工艺要求, 即不小于50 mm。

2) 养护。

平面混凝土的养护采取浇水、蓄水养护即可, 而立面混凝土则最好采用塑料薄膜封闭法, 使其靠自身的游离水及蒸发水养护, 以保证外观颜色一致和不易产生裂缝。

3) 修补。

当混凝土出现质量问题后, 经剔凿后采用同一品种、同一配比的混凝土和水泥砂浆进行修补, 修补面的边缘应略高于原混凝土表面, 浇水养护达到强度时, 采用角向磨光机打磨四周, 使其与原混凝土紧密结合为一体。

5 施工中的关键技术

1) 结构接槎不外露:在浇筑墙体混凝土时, 将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0 cm, 墙体拆模后, 在墙上弹出50线和顶板模上平线, 顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高, 然后用切割机沿顶板模上平线切齐, 将多余的混凝土除掉, 吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后, 接槎就隐蔽在顶板之内, 能保证阴角方正美观。2) 顶板四周不挂浆:解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封, 在施工中主要采取以下办法来解决:在支模前, 在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5 mm宽, 5 mm厚的海绵条, 它主要起密封作用, 然后四周再用方木挤紧海绵条, 将漏浆的通道彻底堵死。3) 门窗洞口四周不漏浆:在以往剪力墙施工中, 门窗洞口边缘由于缝隙大, 浇筑完混凝土拆模后, 经常在洞口边缘出现水印, 甚至漏浆等质量通病。在本工程中, 我们改进了门窗洞口模板支设方法, 具体同洞口模板支设方法。4) 剪力墙根部不漏浆、烂根。a.顶板浇筑中, 在墙体部位两侧10 cm范围内, 混凝土表面必须用抹子搓平压光。b.在浇筑墙体混凝土时, 先铺10 cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。c.在支设模板时, 在模板根部提前用砂浆堵缝。5) 清水混凝土浇筑控制要点。a.落实施工技术保证措施, 严格执行有关规定。b.合理调度搅拌输送车送料时间, 逐车测量混凝土坍落度。c.严格控制每次下料的高度, 保证分层厚度不超过50 cm。d.振捣方法要求正确, 不得漏振和过振, 采用二次振捣法, 减少表面气泡, 即第一次在混凝土浇筑时振捣, 第二次待混凝土静置20 min～30 min时再振捣。e.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在10 cm～15 cm, 振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止, 一般为15s左右。f.清水混凝土养护控制要点。清水混凝土侧模应在8h～12h后拆除 (视气温而定) , 模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖, 以免造成黄色污染, 项目部采用可以喷养护剂的方法, 养护剂喷上后会形成一层保护膜, 养护时间不少于7d。需要清除时只要用扫帚一扫即可。g.清水混凝土的修补控制要点。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子, 采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体, 修复和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后, 用砂纸将整个构件表面打磨光洁, 板面接触痕迹可用手动砂轮磨平, 确保表面平整光洁。

实践证明, 清水混凝土技术对于施工单位来说减少装修工程的抹灰工程量, 为施工提供了极大的方便, 可以减少湿作业量, 减少抹灰工程的投入, 其综合经济效益和社会效益是可观的。

采用清水混凝土施工, 不仅能创造经济效益, 提高工程质量, 带来社会效益, 而且对推动地方建筑业的质量, 加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义, 具有广泛的推广应用前景。

参考文献

清水混凝土施工工艺的研究与应用 篇6

1 工程概况

湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组工程是湖北省首台在建的600MW以上级超超临界机组工程, 由中国华电工程 (集团) 有限公司以EPC总承包的模式承建。本工程的主要建筑物 (烟囱) 按照清水混凝土标准进行施工。本工程烟囱筒身为钢筋混凝土双筒结构, 主体高240m、外筒±0.000m标高处筒壁厚600mm、内半径12.94m、出口内直径6m。

本工程在烟囱中使用了间断肋单边刃口大块钢模板, 在不增加总体造价的前提下, 取得了良好的清水混凝土效果, 同样的技术应用到本现场其他建筑物中效果良好, 因而具有广泛的推广使用价值。

2 清水混凝土施工质量控制

2.1 严格控制原材料质量、科学进行配合比设计

原材料质量控制是混凝土质量控制的第一步, 本工程生产混凝土所使用的原材料全部实行定产地、定厂家、定标准, 其中水泥采用同厂家保持生产条件相同的同炉号产品、砂、石除满足生产混凝土的基本条件外, 还要求色泽和颗粒级配均匀, 通过上述措施确保原材料质量合格、稳定。

2.1.1 原材料的选用

1) 对水泥的要求:选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、与外加剂间的适应性良好并且原材料色泽均匀一致的特性。水泥含碱量要小, 以防止混凝土硬化收缩而引起的开裂。本工程选用的是湖北黄石华新水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐水泥, 该公司生产规模大, 生产质量稳定, 履约供货能力强。

2) 对骨料的要求:粗骨料选用的原则是强度高、连续级配好、低碱活性, 并且为同一颜色的碎石, 产地和规格必须一致, 而且含泥量要小于1.5%, 骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂, 细度模数在2.3以上, 颜色一致, 其含泥量要控制在1.5%以内, 泥块含量要小于1%。本工程石子选用黄石上窑连续粒级碎石, 最大粒径为31.5mm, 砂选用黄石浠水河中砂, 细度模数为2.7。

3) 对外加剂的要求:用的外加剂必须要具备减水效果明显、非引气、低碱、能有效控制混凝土泌水、增强性能和减少混凝土收缩等特点, 经过比较选用武汉浩源有限公司生产的FDN-9000缓凝高效减水剂。经净浆流动度试验确定其最佳掺量为2.35%。

4) 对超细掺合料的要求:掺和料应能增强混凝土的和易性, 节约水泥用量, 改善混凝土的流动性, 减少水泥石中的毛细孔数量, 提高混凝土的密实度, 且有助于对碱-集料活性的抑制, 能提高混凝土的耐久性。本工程超细掺合料选用阳逻电厂Ⅱ级粉煤灰, 其主要性能符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术程》。

5) 对水的要求:本工程生产混凝土的用水采用饮用水, 其主要技术指标, 如PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物含量等都满足《混凝土拌合用水标准》的规定。

2.1.2 配合比优化设计

混凝土配合比设计在满足对混凝土强度和抗渗等级控制、碱-集料反应的前提下, 同时必须具有良好的施工性能和满足清水混凝土的特殊要求。考虑到清水混凝土中粉煤灰掺量过多会在振捣混凝土过程中产生粉煤灰与水泥分离、使其分布不均匀的现象, 影响混凝土的外观效果, 故需经过试验确定其最佳掺量。由于掺加外加剂容易产生气泡, 在不大量增加混凝土气泡的情况下改善混凝土的和易性, 满足混凝土实体外观效果的条件来确定外加剂的最佳掺量。由于烟囱外筒壁表面全部外露、单次浇筑混凝土方量较少、粉煤灰对混凝土表面色泽的影响相对更大, 因此本工程中烟囱配合比中不添加粉煤灰。

2.2 采用新型模板、优化细节施工工艺

2.2.1 模板选材

选用外形尺寸为900mm×1500mm的弧形间断肋单边刃口大块钢模板。

2.2.2 模板改进

普通木模板的连接多为拼接、普通钢模板的连接多为对接, 本工程将模板改为搭接的方式进行连接, 搭接处均为对拉螺栓孔的加固处。结合烟囱的特殊性, 模板上螺栓孔一侧为圆形、另一侧为标准田径跑道型。在搭接处对模板进行处理。

将搭接处的下层模板边缘进行打磨, 打磨后的模板断面为“刃口式”, 刃口最薄处仅1mm。通过搭接连接的两块模板接触面积大、有效的解决了模板漏水漏浆的问题。

普通的钢模板背肋都是连续的, 这主要是从模板的刚度方面考虑的, 但是连续的背肋在保证模板刚度的同时也限制了模板的变形, 用在烟囱施工中曲线过渡就显得很生硬, 效果不理想。

本工程将钢模板的背肋设计成间断式, 既保证了模板的刚度又使模板具有一定的变形范围, 预先计算出每一板的上下口半径、通过调整模板支撑加固系统的弧度就能够使模板单块和整体都具有一定的弧度, 从而使模板曲线圆滑过渡。

2.2.3 模板排版

为了有效的控制模板竖向拼缝位置, 做到立面效果整齐划一, 本工程在开工前对烟囱模板的排版进行了计算机三维模拟设计, 在不更换模板的条件下最大限度的做到模板有序收分, 使纵向施工缝规律变化。

即整块钢模板由正南、正北、正东、正西四分方向开始对称向两边排布, 结合处根据实际尺寸配置小块木模板。

除了技术上的改进之外, 我们在烟囱施工中, 加密了对模板的验收频率, 对每一板都进行验收, 从而保证了每一板模板的安装质量。

2.3 严格控制混凝土施工流程

2.3.1 混凝土搅拌

混凝土搅拌由现场HZ-60型混凝土搅拌楼负责, 所有混凝土原材料均采用电子衡电脑计量。搅拌前搅拌机加水空转数分钟, 将积水倒净, 使拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时, 考虑到筒壁上的砂浆损失, 石子用量应按配合比规定适量减少。

严格控制水灰比和塌落度, 未经试验人员同意不得随意加减用水量, 搅拌时间一般控制在60s左右。在拌和掺有粉煤灰和外加剂的混凝土时, 要适当延长搅拌时间, 所有混凝土均应搅拌到色泽均匀为止。

2.3.2 混凝土的运输

混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车 (即罐车) 进行, 罐车数量视需要而定。

在运输过程中, 混凝土罐应慢速转动。混凝土运至施工现场后采用2台拖泵进行泵送入仓。

天气炎热时, 罐车表面、泵管表面覆盖麻袋片并洒水降温、防止混凝土出现假凝现象。

2.3.3 混凝土的浇筑

1) 浇筑前的准备工作:首先对模板及其支架进行检查, 应确保标高、位置尺寸正确, 强度、刚度、稳定性及拼缝严密性满足要求。模板中的垃圾、灰土和钢筋上的油污应加以清除。

2) 浇筑过程:混凝土浇筑前泵车先打水充分润湿泵管, 首先浇筑与混凝土同配合比的砂浆, 砂浆不得集中灌入结构中的某一部分, 要分散布置在不同地方。

浇筑时在施工缝处均匀铺设50mm厚与混凝土同配合比的砂浆。框架柱与梁、板按结构层分开施工, 楼梯间跟随结构层浇筑。先浇筑柱, 再浇筑梁板。

3) 混凝土振捣。混凝土振捣采用φ50型插入式振捣棒。操作振动器时要做到快插慢拔, 插点要均匀排列, 振动时间不宜过长, 不能过振、漏振、欠振。

每次移动两个插点的间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍, 振动器与模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍, 并应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣上层混凝土时, 应插入下层混凝土中不小于50mm, 使上下层新老混凝土紧密结合。

为减少混凝土表面的气泡, 清水混凝土浇筑采用二次振捣工艺, 第一次在混凝土浇筑后振捣, 第二次待混凝土静置一段时间再振捣。

3 结语

随着绿色建筑日渐受到重视, 清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展。如果在组织设计、安排施工、项目管理等各个环节都运行良好, 清水混凝土的优势就会被展现出来。实践证明, 清水混凝土技术不仅能创造经济效益, 提高工程质量带来社会效益, 而且对推动建筑业的质量, 以及对加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义, 具有广泛的推广应用前景。

参考文献

[1]郑立新.清水混凝土在工程中的应用[J].安徽建筑, 2008.

清水混凝土在马宁泵站工程中的应用 篇7

马宁泵站 (含东水闸重建) 工程位于佛山市高明区荷城街道十三围沧江河内堤左岸桩号21+455处, 是佛山市高明区荷城涝区新建的骨干排涝站, 设计排涝标准为十年一遇24小时暴雨一天排完且内水位不超过1.5m。马宁泵站装设三台1600ZLB-3.9型立式轴流泵, 配3台10kv、1000kw电动机, 总装机容量3000KW, 设计排涝流量27m3/s, 属中型泵站;东水闸设计排水流量为53.96m3/s, 水闸两孔每孔净宽6m, 总净宽12m。

根据图纸设计要求, 本工程除基础外所用混凝土均采用清水混凝土工艺。由于该工程清水混凝土量较大, 且要求达到清水混凝土美观、实用特点, 我公司多次召开技术会议, 加大力度重点控制该工程清水混凝土的质量, 确保施工过程的顺利进行。

2 清水混凝土配合比设计及其性能

2.1 设计背景

根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000并结合本工程的实际情况, 设计强度等级为C20的清水混凝土, 采用泵送浇筑施工工艺, 坍落度要求:150±30mm, 设计坍落度:170mm。

2.2 原材料选择

根据有关设计要求及施工方案的数据分析, 选择原材料并检测其主要性能指标如下:

⑴水泥:英德海螺水泥有限责任公司P.O42.5R水泥, 经检验其主要物理性能如表1:

⑵粉煤灰:云浮电厂Ⅱ级C类粉煤灰, 细度18.2%, 需水量比96%, 烧失量7.2%。

⑶砂:肇庆西江天然河砂, 细度模数2.6, 分属Ⅱ区中砂, 含泥量0.5%, 泥块含量0.0%, 符合清水混凝土对砂子细度模数和细集料含泥量﹤1.5%的技术要求;

⑷石子:华拓石场, 花岗岩碎石, 5~31.5mm连续粒级, 含泥量0.8%, 泥块含量0.0%, 各项指标都能满足清水混凝土的要求, 按《规程》表5.1.2选用, 回归系数αa=0.53, αb=0.20。

⑸外加剂:巴斯夫化学建材有限公司 (中国) , 缓凝高效减水剂KJ-5RL, 砂浆减水率为20%, 含固量为30.0%。

⑹水:自来水。

2.3 清水混凝土配合比设计

⑴确定配制强度。强度标准差σ按表4.0.2选用, σ=5.0MPa, 回归系数αa=0.46, αb=0.07;则试配强度为:

⑵确定水灰比。根据我公司使用的英德海螺牌P.O42.5R水泥统计资料, 水泥强度选用fce=50.2MPa;则相应的水灰比:

不符合 (JGJ55-2000) 中表4.0.4的规定, 考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素, 在本配合比设计中选用的W/C为0.52。

⑶确定用水量和水泥用量。根据 (JGJ55-2000) 中表4.0.1-2及其说明, 计算坍落度为170mm时单位用水量mw, 0= (170-90) /20×5+205=225kg/m3;掺用缓凝高效减水剂KJ-5RL, 经试验确定外加剂掺量为1.65%时减水率为19.1%, 则混凝土用水量mwo=mw, 0 (1-β) =182kg/m3, 水泥用量。

⑷计算掺用粉煤灰用量。根据GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》粉煤灰采用等量取代法掺入, 取代水泥量20.0%, 则粉煤灰量mf=350×20.0%=70kg/m3, 则水泥用量mc=350-350×20.0%=280kg/m3。

⑸计算外加剂用量。根据使用KJ-5RL缓凝高效减水剂的性能和实际经验, 掺量β’选取1.65%, 则其用量:

⑹计算砂率。根据 (JGJ55-2000) 中表4.0.2的规定, 并结合经验, 水灰比为0.52的C20混凝土砂率确定为38%。

⑺计算砂石用量。根据 (JGJ55-2000) 规定的质量法计算混凝土配合比, 假定C20混凝土容重mcp=2400kg/m3, 则砂石总量为mfo+mco+mgo+mso+mwo=mcp, 砂率为, 则砂重mso=710kg/m3, 碎石重mgo=1158kg/m3。

⑻综上所述, 计算得到C20泵送混凝土的计算配合比 (kg/m3) 如表2所示:

⑼调整用水量。扣除液体外加剂的水分, C20泵送混凝土实际单位用水量计算结果为:

2.4 清水混凝土的试配

根据 (JGJ55-2000) 6.1.4规定, 对混凝土进行强度试验, 采用的三组配合比如表3所示:

2.5 试配结果分析及施工配合比强度

经大量配合比试验调整和优化最终确定的混凝土配合比见表4:

混凝土检测试验结果见表5。

3 清水混凝土的施工

马宁泵站 (含东水闸重建) 工程的清水墙主要是在2011年初夏季捣制, 我公司考虑到该工程对清水墙的表观质量要求比较严格, 特别是要求色泽均匀无明显色差, 因此, 在混凝土出厂时严格按照上述经过大量试配并经检测站验证的配合比进行生产, 对于比较重要的部位, 即外观要求比较严谨的地方, 做到尽早备料, 尽量做到使用同一批号的原材料, 以确保执行同一配合比;并且加大对原材料的色泽控制, 使混凝土的色差能保持在可调节范围内。

此外, 该工程项目部在清水混凝土浇筑前召集搅拌站技术人员、混凝土班组人员等进行详细的施工技术交底, 准备振捣设施, 对模板及支撑、钢筋和预埋件进行检查, 并做好记录。一切准备就绪并检查合格后方进行混凝土的浇筑工作。

⑴混凝土的浇筑。浇筑前做好计划和协调准备工作, 控制预拌混凝土的质量, 保证混凝土性能的同一性。浇筑时, 须按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。掌握混凝土振捣时间, 以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡为止, 不漏振、不过振。如果振捣施工速度低于泵送速度, 要采取开停机方式适当放慢泵送速度, 保证混凝土振捣工艺质量。混凝土浇筑完成以后, 派人对已浇筑混凝土进行监控, 特别是承台与墙身联结部位及模板部位进行重点监控, 防止因混凝土中粗骨料沉降变化差距较大而产生沉降裂缝。若出现该种裂缝, 应趁混凝土尚未硬化, 重新振捣。

⑵混凝土的养护。混凝土浇筑完后, 使用塑料薄膜盖于混凝土上, 然后再用麻袋片、草席等可保湿物对混凝土进行覆盖;在混凝土拆模前和养护过程中均要洒水养护, 养护标准为覆盖物处于湿润状态为宜, 正常温度下, 养护时间不低于7天。

⑶混凝土的成品保护。后续工序施工时要注意对清水混凝土成品进行保护, 以免损坏到清水饰面混凝土。首先应在外墙覆盖一层塑料薄膜, 以防墙体受到污染;其次, 对容易受到损害的混凝土构件进行适当的保护处理措施, 如粘贴硬塑料条等方法;再次, 必须要加强宣传与培训力度, 使施工现场人员意识到保护清水混凝土的重要性和必要性, 尽量避免对清水混凝土造成损害或污染。

4 清水混凝土墙身应用效果及结论

马宁泵站 (含东水闸重建) 工程的清水混凝土应用效果是显著的, 清水墙身拆模后, 表面平整、无气泡、无色差, 外观观感良好, 完全达到了清水混凝土的要求。2012年10月, 该工程在完工验收过程中被评为质量“优良”工程, 验收工作组同意验收并交付使用。本公司在该工程的清水混凝土生产过程中, 从原材料进场、混凝土出厂把关、工地跟踪服务等环节均有技术人员进行严格的分工。只有这样, 才能保证清水混凝土达到预期的效果。

大钢模在清水混凝土施工中的应用 篇8

1 大钢模板的制作

1.1 定型加工

1)根据施工图纸、现场环境、合同、资金等综合因素考虑是否选用大钢模板，确定选用就要考虑大钢模板的设计，大钢模板的设计工作应由项目经理、技术负责人组织项目全体管理人员及木工、钢筋班组长、有施工经验的一线工人师傅论证后执行为妥。如因设计工作没有考虑周全，导致大钢模板入场后部分模板现场修改，这样不仅给施工带来影响，而且经济亦受到损失。

2)选择合理的模板类型:a．根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。b．注重模板在各流水段的通用性，单块模板配置的对称性。c．单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

3)配板设计应包括以下内容:绘制配板平面布置图;绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图;绘制节点和特殊部位支模图;编制大模板构、配件明细表;编写施工说明书。

1.2 注意细节

细节决定成败。一般大钢模板加工的设计方案以整墙作为设计单元，门窗洞口由钢包角木模制作，内置两侧大钢模板，梁高大于40 cm的次梁、过梁、连梁及大跨度框梁采用先绑梁，其他梁为后绑梁，采用预留梁窝法。但在使用中发现了一些弊端:1)门窗洞口部位。由钢包角木模制作的门窗洞口在浇筑混凝土时易产生变形。解决的办法是选用组合式钢框或将门窗洞口留出，加上梁底模和侧模、洞口堵板。这样既节省了大量模板费用，又可以使过梁和墙体混凝土同时浇筑，保证了混凝土的观感质量。2)预留梁窝部位。大钢模板由于以一个整墙为设计单元，次梁、过梁、连梁等部位传统的做法是用聚苯板预留梁窝二次浇筑，这样在梁窝处就形成了施工缝，给梁、结构上留下了隐患，同时又很难保证梁主筋的锚固长度。另外，由于梁窝处箍筋密集，增加了二次绑扎的难度，于是有人割断梁端柱箍筋，穿过主筋后再焊接(有时干脆不管)。这样既浪费了人力、物力，又留下结构隐患。解决的办法是在大钢模板梁的部位做处理，留出梁的部位，一次绑扎钢筋和墙体同时浇筑。3)平模企口部位。企口部位严禁锤砸、棍撬，清理工具要用手铲、角磨机打磨，清理务必细致，隔离剂涂刷应均匀，安装后必须用钩头螺栓紧固。如若浇筑成型的混凝土出现明显凹凸接缝，应考虑更换企口压板。4)角模的选择。角模的设计要考虑通配性，尽量减少规格力求角模定型化以便施工，角模要加工成等边形，不等边的两边差不得大于5 cm，且短边不宜小于10 cm～15 cm。5)选用部分模块化模板。一般大钢模板在加工时就将背楞与面板焊成整体不可拆装的固定模，这样虽然保证了单元模板的刚度，但不利于周转利用，因此对于开间较小、层间房间有变化的建筑物，模板应设计成大小背楞分离的模块化模板，拼装时将大背楞用钩栓与小背楞固定，这样可大大提高模板的重复利用次数。6)对于用于不同部位的大钢模板，如果其上有预留梁位口，做法应在口部安装一个可拆卸的活门，根据需要装拆使用。对于墙端口处的模板尽量设计成堵板，不要用角模。

2 大钢模板的施工

2.1 工艺流程

准备工作(编号、拼装)→安装模板→调整→安装穿墙螺杆并固定→预检→浇筑混凝土→拆穿墙螺杆→拆除大模板→清理刷脱模剂下次使用。

2.2 操作事项

1)大钢模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置，初步就位。用撬棍按墙位线调整模板位置，调整支腿底部的丝杆使模板的垂直度达到要求，安装并紧固穿墙螺杆，穿墙螺杆一定要全部紧固到位，松紧一致，模板上口拉通线校核。待模板工程预检验收后，方准浇筑混凝土。

2)在合模前，除应检查钢筋、水、电、预埋管件的位置，是否准确、是否漏埋、安装是否牢固、是否削弱断面过多等外，还要留意纵、横向定位梯子筋、模板限位定位撑。

3)剪力墙结构大模板安装时要特别注意找平，但找平不得伸入墙内。在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。安装外墙外侧模板:模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。为避免混凝土墙体表面粘连，大模板应严格清理，脱模剂涂刷应均匀，拆模不易过早，但穿墙螺杆应及时。

4)电梯井筒模板。a．模板拼装:下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其他零部件→刷脱模剂。b．收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑混凝土→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂再次使用。c．操作要点:工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，再用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。

5)拆除大模板。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

6)大模板的堆放吊装。大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2 m(10层)，底部及层间应加垫木，且上下对齐，防止因堆放不适致使模板变形影响混凝土成型质量。大模板吊运应防止碰撞墙体，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

3 混凝土工程

模型决定了混凝土的成型形状，混凝土成型的质量好坏则由混凝土本身及浇筑工艺决定。如果说模型是万事俱备的话，混凝土浇筑工艺就是东风。因此选择一支优秀的混凝土施工队伍至关重要。

4 大模板施工常见质量问题的处理

1)墙身超厚:墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐拧紧，控制墙体厚度的顶撑设置不当或超长。方法是由工长放线，技术员、质量员复核;加强模板的验收工作;顶撑长度较墙厚缩短3 mm。2)混凝土墙体表面粘连:模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。3)角模、大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，企口处清理不干净，加强检查，及时处理。4)门窗洞口变形:门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固，混凝土浇筑方法有问题。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆，混凝土浇筑时严格按照操作规程执行。5)严格控制模板上口标高，防止混凝土浇筑超高，模板上口设置控制线，专人跟踪检查。6)窗口上浮或下口浇筑不实:在窗框模板下板开排气孔，窗口下混凝土浇筑时宜从一侧推进，待浇筑至窗框底时方可两侧对称浇筑。7)加强混凝土的养护及成品保护工作。

5 大钢模板的发展趋势

在寸土寸金的城市，建筑逐步向空间发展是其必然趋势，今后高层剪力墙结构的建筑将会日益增多，大模板体系是较适合高层清水混凝土剪力墙结构的模板体系，应该得到广泛使用，同时也应得到研究和不断完善。

摘要：结合施工实践,较详细的阐述了大钢模板的制作与施工操作要点,并列举了大钢模板在清水混凝土施工中常见的质量问题及相应的处理方法,以期完善大钢模板施工工艺,便于推广应用。

关键词：大钢模板,清水混凝土,施工,应用

参考文献

清水混凝土发展及应用 篇9

1 关于如何选择模板和它的建设特点

现在, 使用最多的是木材质的。因为我国自主生产的这类物质的品质不是非常的稳固, 它的内层的夹板不具有相同的吸水情况, 因此在使用的时候, 材料表层的色泽是不一样的。一般在其上抹上一些环氧树脂防水薄膜可有效防止这种现象的出现。当长久的使用以后, 其尺寸会存在很大的失误现象, 连接的地方会发生错台问题, 可以在其边缘的地方设置一个孔隙来处理这种现象。对于其生产设备, 一般要使用那些专门的双锯片高速锯板机、可调角度切板机和高速钻孔机。锯板、钻孔前要将板垫平, 操作符合相应的技术标准。当其生产好以后, 应该在边缘和孔隙地方抹上一层防水的材料, 避免由于吸水情况不一而导致其存在色差现象。对于板连接的地方水平放置亦或是竖直的放置都是可以的, 要确保浇筑活动的感官性良好, 而且要保证接缝和柱子连接的地方要保持水平。对于板子的连接地方, 最好是用硅胶来设置, 木片用气钉牢固。为了使不同规格模板混用, 螺栓间距应保持一致。

2 螺栓及堵头设置施工工艺

模板上的穿墙、梁、柱螺栓通常采取对拉螺栓, 其直径及长度均取决于混凝土的厚度和高度。因此, 必须通过计算来确定螺栓间距和直径, 如浇注高度不超过5.0m的混凝土可使用Φ12mm的螺栓。螺栓孔堵头用塑胶制成锥形, 并覆盖2mm厚的硅胶, 这样在拆模后就会形成规则排列的孔眼。在硬塑管外面可再套一层软塑管, 这样便于日后回收硬塑管再重复使用。模板孔位对接一定要正, 硬塑管与堵头对接处用橡皮或垫圈贴紧。模板孔可用防水粉、微膨胀剂填平, 以防渗水。当其建设大约十五天以后就能够将板子拆下来, 不应该用时太久或者是时间太仓促, 如果时间太仓促的话, 会导致其强度较差, 如果太久的话, 就会干扰到后续的养护活动。对于硬塑管一般是几天就可以卸下。要想确保外观好看, 对于那些未设置螺栓孔的区域, 要设置假眼, 这样能够保证孔眼非常的规整。

3 模板接缝施工工艺

在模板拼接处需涂刷硅胶, 由于板间的挤压作用, 会使板间形成一条宽约1-2.2mm的硅胶缝。它不仅可以解决板缝渗漏的问题, 还可以解决因温度变化引起的板间应力变形。在梁与墙、墙与柱之间的模板, 可使用橡胶条贴紧。在已经浇注完成的清水混凝土表面下将续接板条固定在模板上。续接板条下边缘制成45°角, 以便于排除混凝土内的气泡, 又能使两次浇注混凝土形成的缝整齐水平。板条上方可用来控制混凝土浇注的标高, 当接缝处有渗水时, 能引导水向墙面外流出。清水混凝土模板与水平定位板条之间以及续接板条留下的凹槽的空隙用硅胶粘缝, 如此可保证新旧节点处不会发生漏浆现象。当安装好以后, 应该用手电筒来测试, 如果不透光的话就是达标的。

4 安装建设工作

当其安装之前, 要积极的开展检测活动。比如基准线的高度是不是合理, 而且面板是不是整洁的, 有没有存在不利现象, 是不是结合相关的规定来开展。当做好准备事项之后, 就要积极地进行安装工作。

4.1 关于提升

目前的建筑体, 最少也是几层的, 肯定会牵扯到吊装工作。大面积升高系统模板需要用到手拉葫芦或滑轮组。设层高为一次提升高度, 每层设一个手拉葫芦, 升高过程用力要均匀, 每提升一层的时间约为15-20min。

4.2 关于安装活动

在模板吊装到位后, 就可以用螺栓将模板固定在水平定位板条上。对拉螺栓孔位要保持水平, 拧上螺栓后加堵头并压紧。模板安装就位后, 需要在内侧面加斜支撑, 一端固定于板上, 另一端则支撑在楼地面上;可设多道支撑, 支、拉结合, 使支撑角度更灵活。支撑间距应保证清水混凝土浇筑的受力合适。混凝土地面如有较大的水平起伏, 就会使模板与地面形成高低不平的间隙。如果间隙不大, 可用木板条和硅胶补平, 如果间隙较大, 就需要使用水泥砂浆封堵, 砂浆只防漏不受力。

5 关于浇筑活动

积极地开展好前期的准备工作。在浇筑以前的时候, 要将其中的污物去除, 而且积极的开展多种项目的复核工作。从根除开展灌注工作, 一般砂浆的含量要较之于一般的要少很多, 掌控好它的尺寸。然后进行上层的浇筑活动, 使用分层的措施来开展, 确保浇筑的尺寸合理。在振捣的时候, 要将振捣装置放到其中, 从中心往边缘处开展, 切忌将振捣棒碰触模板, 也不能用力下压。振捣棒自沉600mm振捣7-10s拔出, 在往外拔的时候, 要保证速率均匀, 而且不能够太快了, 确保其中的气泡能够被全部的挤出来。对于柱和墙体连接地方, 在浇筑的时候, 由于其水化热比较的剧烈, 一体浇注容易与墙间形成裂缝。可先浇注柱, 完成后预留后浇凹槽, 再嵌入遇水膨胀条, 这样再浇注墙时就不会产生裂缝了。

6 关于拆模和养护活动

拆模用时一般是定位为十五个小时。在拆模的时候要切实的结合相关的规定来开展。在拆除之前的时候, 要先把螺栓拆下, 然后放开绳子, 进而使得模板变松。针对那些比例难以处理的, 建设者可以再墙体地方对其振动, 不应该用铁锤等来击打, 防止其出现缝隙现象。要把拆下来的放到那些暂时性的支架之上, 进而赶紧的将上方的污物处理掉, 对于变形等问题要积极地应对, 进而抹上一层脱模材料, 放到一边备用。

7 结束语

通过上面的叙述, 我们得知, 其建设活动要较之于常见的活动更为严苛一些, 不论是最初的选择材料, 亦或是后续的安装以及养护等等的所有的步骤, 只要其中的一个步骤处理不好的话, 就会导致其品质受到影响。所以要积极的协调, 努力奋斗, 才可以确保该项建设活动发展顺畅。

摘要：由于当前的房产行业的发展非常迅速, 此时其竞争活动开展的也很是激烈。使用者对于建设的品质的规定也不断的严苛。文章分析了清水混凝土的模板在建设时期的具体的作用等。

关键词：清水混凝土,模板,施工,应用

参考文献

[1]冉跃生.清水混凝土施工技术简述[J].科技情报开发与经济, 2011, (35) :213.[1]冉跃生.清水混凝土施工技术简述[J].科技情报开发与经济, 2011, (35) :213.

[2]陈峰.浅析我国清水混凝土技术的应用瓶颈与对策[J].价值工程, 2010, (36) :54.[2]陈峰.浅析我国清水混凝土技术的应用瓶颈与对策[J].价值工程, 2010, (36) :54.

[3]李柯.浅谈清水混凝土模板体系施工工艺的改进措施[J].中国新技术新产品, 2009, (02) :105.[3]李柯.浅谈清水混凝土模板体系施工工艺的改进措施[J].中国新技术新产品, 2009, (02) :105.