闸门施工管理

闸门施工管理（精选十篇）

闸门施工管理 篇1

通常在中小规模的水闸中用到平面闸门的项目，在其闸墩地方都安设有门槽。为了减小启闭门力及闸门封水，门槽部分的混凝土中埋有导轨等铁件，如滑动导轨、主轮、侧轮及反轮导轨、止水座等。这些铁件的埋设可采取预埋及留槽后浇混凝土两种方法。因为小规模的导轨不大，可在闸墩立模时将其预先固定在模板的内侧，闸墩混凝土浇筑时导轨等铁件即浇入混凝土中。而中等规模的因为其导轨规模非常大，因此不易于安设于模板之上，所以通常结合预留槽来进行二期混凝土施工。

首先，合理控制门槽的竖直性

要想确保门槽和导轨都能够竖直，就要在浇筑的时候合理的校正吊锤。具体工作的时候，可以在模板的上侧嵌入一颗铁钉，目的是为了将吊锤拴在钉子的上部，等其不动以后，辅助钢尺测量上下两侧到模板的的间距，假如一样那么表明模板是竖直的，如果不一样就要分析偏离的方向进行必要的更正。

其次，门槽二期混凝土浇筑

在闸墩立模时，于门槽部位留出较门槽尺寸大的凹槽。闸墩浇筑时，预先将导轨基础螺栓按设计要求固定于凹槽的侧壁及正壁模板，当拆除模板之后要立即将螺栓放置到混凝土里面，在安装导轨之前的时候，应该认真地校验螺栓，在安装时应该辅助垂球开展校验，确保它竖直。当上述工作完成以后就可以进行混凝土浇筑工作了。在设置闸门的时候，要将其设在底板之上，在开始的浇筑工作中，假如铁杆无法使用，也可以在底板上设置合理的位置方便后续进行工作。在实际浇筑的过程中，需要尺寸较小的材料，而且要认真地筑捣，对于已经设置完成的构件严禁对其动作。如果门槽很高，不应该从高的地方进行下料活动，通常是分段进行。当材料拆模以后，需要认真地复测埋件，而且认真记录。还要检查材料的尺寸大小，对于施工剩下的废弃物要及时清理，否则会对闸门运作有不利影响。

2 弧形闸门安装导轨的措施和二期浇筑工作

对于弧形的闸门通常是沿着水平轴来进行活动的，通常是由支臂拉来对其进行控制活动，因此不需要设置门槽，不过为了降低启闭门力，可以在其两端设计一个滑块，所以也涉及到安装导轨等活动。为了合理的进行安装，处理闸墩的时候，应该结合导轨特点预设长宽为八十厘米和二十厘米的槽，而且槽应该是凹陷的，在其内设置双排的钢筋，目的是为了便于导轨设计牢靠。在进行安装活动之前需要认真地校验钢筋，而且要在上述的槽两边的位置，设立垂直闸墩侧面并能控制导轨安装垂直度的若干对称控制点。安装时，先将校正好的导轨分段与预埋的钢筋临时点焊接数点，待按设计坐标位置逐一校正无误，并根据垂直平面控制点，用样尺检验调整导轨垂直度后，再电焊牢固，最后浇二期混凝土。

3 闸门的种类以及要素

闸门属于活动构造，它的目的是为了调整流量，掌控水位情况的。

3.1 构成要素

通常其有三个要素构成。分别为主体结构，目的为了闭合孔口，普遍称谓是门叶。其次是埋固结构。它是预埋在闸墩、底板和胸墙内的固定件，如支承行走埋设件、止水埋设件和护砌埋设件等。最后一项是启闭装置。它具体的包含以下的一些部件，连接闸门和启闭机的螺杆或钢丝绳索和启闭机等。

3.2 闸门的具体种类区分

区分闸门的方法和措施多种多样，按照不同的标准可以进行不一样的划分，比如最常见的划分方法有两种，第一种是结合它们自身的构造形式来进行的划分。按照它们自身的构造特点，通常可以分成以下的三种，平面形式的，弧形形式的以及人字形式的这三大类。除了上面讲述的这种分类方法以外，还有一种非常常用的方式，结合门体所用的物资来进行的划分。通常闸门按照它们使用的门体的物料可以分成很多种，比如最常见的是以下的这几种，为钢闸门、钢筋混凝土或钢丝水泥闸门、木闸门及铸铁闸门等。

4 合理有效地安装闸门

这项闸门安设活动是将闸门和与之配套的埋件合理的安放到规定的设计区域。因为每个闸门都是不相同的，所以在具体的安装措施和工艺上也会非常显著地区别。

4.1 平板闸门安装

4.1.1 闸门形式。

平板闸门有直升式和升卧式两种形式。

4.1.2 闸门门叶组成。

平板闸门的门叶由承重结构 (包括：面板、梁系、竖向联结系或隔板、门背[纵向]联结系和支承边梁等) ，行走支承，止水装置和吊耳等组成。

4.1.3 闸门安装。

平面闸门安装主要包括埋件安装和门叶安装两部分。

(1）埋件安装

闸门的埋件是指埋设在混凝土内的门槽固定构件，包括底槛、主轨、侧轨、反轨和门楣等。

(2）门叶安装

如门叶尺寸较小，则在工厂制成整体运至现场，经复测检查合格，装上止水橡皮等附件后，直接吊入门槽。如门叶尺寸较大，由工厂分节制造，运到工地后，在现场组装，然后吊入门槽。

(3）闸门启闭试验

闸门安装完毕后，需做全行程启闭试验，要求门叶启闭灵活无卡阻现象，闸门关闭严密，漏水量不超过允许值。

4.2 弧形闸门安装

4.2.1

弧形闸门根据其安装的位置不同，分为露顶式弧形闸门和潜孔式弧形闸门两种形式。

4.2.2

弧形闸门的承重结构由弧形面板、主梁、次梁、竖向联结系或隔板、起重桁架、支臂和支承铰组成。

4.2.3

露顶式弧形闸门包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、铰座和门体。

4.2.4

潜孔式弧形闸门，顶部有混凝土顶板和顶止水，其埋件除与露顶式相同的部分外，一般还有铰座钢梁和顶门楣。

结语

当今时代是一个经济社会高速发展的时代，这种快速的发展在一定程度上带动了国家生产力的高度发展，以及科学技术的广泛应用，目前许多高效率的科学技术应用到不同行业和领域的生产活动中去。比如平面闸门门槽施工技术。它的发展为我国的水闸工程贡献了十分关键的意义。我们相信随着国家经济和科技的大力发展，我国的水闸事业一定可以发展的如火如荼。

摘要：经济发展在一定程度上会带动生产力的进步, 进而带动科学技术的前进。目前随着经济的发展, 我国的各个行业和领域都出现了许多关键意义的技术, 比如平面闸门门槽施工技术。笔者基于目前的背景环境, 重点的分析介绍了当前形势下如何积极地应用好此项工艺, 带动国家经济发展以及人民生活水平的提升。

关键词：平面闸门,门槽,施工

参考文献

[1]殷继明, 刘西鹏, 刘永生.水电站平面闸门的安装工艺与问题探讨[J].水电站机电技术.2004 (01) .

[2]徐向红, 储呈兰, 钱志平.闸门门槽埋件一次混凝土浇筑的方法研究[J].建筑技术开发.2002 (12) .

启闭机闸门管理及养护维修操作制度 篇2

启闭机闸门用于各类大型给排水、水利水电工程。用于控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门 的升降达到开启与关闭的目的。按类型分为：液压启闭机，卷扬启闭机，门机，手轮启闭机，手摇启闭机，螺杆式启闭机等。启闭机闸门在操作过程中必须严格按照规程来做，避免事故发 生，具体步骤如下：

泄洪闸管理制度

四明湖水库泄洪闸为水库的输、泄水工建筑物，对大坝的安全有着直接的关系，为确保泄洪闸的安全，特制定泄洪闸管理制度。

一、泄洪闸作为水库的枢纽组成部分，受国家保护，任何单位和个人不得侵占和毁坏。

二、任何单位和个人都有保护泄洪闸安全的义务，严禁任何有损泄洪闸安全的行为发生。

三、严格按照泄洪闸安全检查规程，做好泄洪闸检查工作。

四、严格按照泄洪闸养护规程，做好泄洪闸的维修养护工作。

五、启闭闸的开启，必须严格按照防汛指挥部指令进行，并由专人负责操作和管理，严禁闲人任意进入启闭闸房并接触机电等设备。

六、对机电设备要实行经常检查及养护。重点检查电源线路有否破损，机械设备丝杆、螺栓是否锈蚀，以确保机电设备随时运行。闸门启闭设备养护维修操作制度

闸门启闭机担负下游人民生命财产安全的重要职责，为保证闸门安全运行，做到规范管理，特制订闸门启闭设备养护维修操作制度。

一、闸门启闭设备养护维修应本着“经常养护，随时维修，修重于抢的”的原则进行。

二、闸门启闭设备养护、检查应做到专人负责。

三、养护、检查中做到经常检查，定期检查，特别检查相结合。

四、设备所用重要或常用配件都要有备件，并应保证设备有备用电源。

五、对金属结构应注意构件有无变形、裂纹、锈蚀、气蚀、磨损、松动等现象，观察止水是否完好，启闭是否灵活，钢丝绳有无锈蚀断丝，润滑油是否充足，机电设备是否完好。

六、启闭机房内不得存放杂物，经常打扫，保证照明良好。

七、根据情况在维修中采取经常性养护修理与抢修。

八、工作闸门，检修闸门做到十年油漆处理一次，室内启闭设备每年汛前保养一次，加油一次，三年油漆一次。

九、闸门启闭，必须严格按照批准的控制运用计划，按市防汛指挥部的指令进行，不得接受任何其它部门或个人的指令。

十、闸门启闭必须由分管局长签字的调度单，由专人按操作规程启闭，并对闸门启闭运行情况进行记录，上交工程股归档。四明湖水库管理局输水隧洞管理制度

四明湖水库是一座大Ⅱ型水库，输水隧洞为水库的输、泄水工建筑物，对大坝的安全有着直接的关系，为确保输水隧洞的安全，特制定输水隧洞管理制度。

一、输水隧洞作为水库的枢纽组成部分，受国家保护，任何单位和个人不得侵占和毁坏。

二、任何单位和个人都有保护输水隧洞安全的义务，严禁任何有损输水隧洞安全的行为发生。

三、严格按照输水隧洞安全检查规程，做好输水隧洞的检查工作。

四、严格按照输水隧洞养护规程，做好输水隧洞的维修养护工作。

五、启闭闸的开启，必须严格按照防汛指挥部指令进行，并由专人负责操作和管理，严禁闲人任意进入启闭闸房并接触机电等设备。

六、对机电设备要实行经常检查及养护。重点检查电源线路有否破损，机械设备丝杆、螺栓是否锈蚀，以确保机电设备随时运行。四明湖水库管理局供水隧洞管理制度

四明湖水库是一座大Ⅱ型水库，供水隧洞为水库的输、泄水工建筑物，对大坝的安全有着直接的关系，为确保供水隧洞的安全，特制定供水隧洞管理制度。

一、供水隧洞作为水库的枢纽组成部分，受国家保护，任何单位和个人不得侵占和毁坏。

二、任何单位和个人都有保护供水隧洞安全的义务，严禁任何有损供水隧洞安全的行为发生。

三、严格按照供水隧洞安全检查规程，做好供水隧洞的检查工作。

四、严格按照供水隧洞养护规程，做好供水隧洞的维修养护工作。

五、启闭闸的开启，必须严格按照防汛指挥部指令进行，并由专人负责操作和管理，严禁闲人任意进入启闭闸房并接触机电等设备。

六、对机电设备要实行经常检查及养护。重点检查电源线路有否破损，机械设备丝杆、螺栓是否锈蚀，以确保机电设备随时运行。

水闸闸门启闭机运行与管理 篇3

摘要：本文主要针对水闸闸门启闭机的运行与管理展开了探讨，对水闸闸门启闭机的分类及工作原理作了详细阐述，并在分析了闸门运行管理的基础上，给出了一系列相应的措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

关键词：水闸闸门；启闭机；运行；管理

0 引言

水闸是农业稳产高产的基础设施之一，而启闭机作为水闸作为水闸中的重要组成设备，为了保障水闸的正常运行，我们就需要重视启闭机的运行与管理，并采取相应措施保障这两项工作的进行。基于此，本文就水闸闸门启闭机的运行与管理作了深入的探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。

1 闸门启闭机分类及工作原理

目前，水闸应用的启闭机有螺杆启闭机、卷扬启闭机以及液压启闭机，接下来逐一对其进行介绍。

1.1 螺杆启闭机

螺杆启闭机属于中小型启闭水利机械设备，在升降作用下驱使水闸封闭和开启过水孔道，从而实现流量调節和水位控制的目的。该种启闭机构造简单、易于维护，但其不具备较强的减速程序，因此启闭能力比较有限，而且吨位通常较小一般在0.50～1t。后经过多年的发展，该种启闭机的可靠性、灵活性得到较大提升，其工作原理为：启闭机转动，电动机通过安全连轴节以及锥齿轮减速机驱动承重螺母，促使螺杆升降实现闸门的关闭和开启。

1.2 卷扬启闭机

卷扬启闭机具有较大的扬程范围，适合应用在多种场合。另外，其还具有运行稳定、制造方便、价格便宜等优点，因此被广泛应用在很多大中小闸门上。其中对固定卷扬启闭机而言，其有右半机和左半机构成，并由中间轴连接在一起，以右半机为对象，其工作原理为：减速机在电动机作用下，驱动缠绕钢丝的绳鼓，绳鼓通过转动实现钢丝的收放。为了增加钢丝的启闭力，钢丝需经过滑轮组，而后再对闸门进行开启和关闭的控制。

1.3 液压启闭机

液压启闭机具有经济性好、结构紧凑、管理简单等优点，其通过液体压力传递能量，以实现闸门关闭和开启的控制。该种启闭机的工作原理可以描述为：工作时电动机作用于液压泵而产生压力，经由回路阀组将压力送入左右液压缸，促使活塞杆连接在一起的闸门工作。

2 闸门启闭机的运行与管理

闸门启闭机的运行和管理是确保水闸防洪排涝效能充分发挥的重要保障，因此，水闸管理单位应重视闸门启闭机的运行和管理，通过采取针对性措施，提高闸门启闭机管理水平。笔者结合多年的闸门启闭机管理经验，对不同类型闸门启闭机的管理进行探讨。

2.1 螺杆启闭机运行与管理

螺杆启闭机实际运用过程中应从以下几个方面加强管理：

（1）操作之前对各个螺栓状况进行检查，一旦发现有松动现象应及时拧紧，同时工作过程中应密切观察指示器的指针位置，以充分掌握闸门启闭情况；

（2）检查各种传动部分齿轮情况，为保证其处于良好的润滑状态，应保证添加充足的黄油等润滑剂，同时，使用高质量的润滑油，以防止长时间的使用导致齿轮磨损；

（3）如果启闭机未安装在室内，平时应注意做好防锈工作，发现生锈位置应及时将锈迹清除，并涂上黄油。而且应定期、认真检查螺母的磨损状况，发现磨损严重的螺母应及时更换。

除此之外，还应做好螺杆启闭机日常养护工作，具体应按照以下内容实施：

（1）认真调整闸门开度指示器，并适当调整限位开关以及将限位螺母安装到位。同时调整连杆与螺杆的导向点和长细比、安全联轴器等。认真检查螺杆表面是否锈蚀、出现裂痕、弯曲等现象，一旦发现弯曲应使用压力器、矫正器、千斤顶等及时矫正。

（2）对油位、油质进行检查，尤其应避免使用劣质润滑油，造成螺母严重磨损，当承重螺母磨损程度超过设计标准时应进行更换。另外，还应注重减速箱中齿面胶合、磨损、齿轮折断等状况，一旦发现推力轴承座、钢球、推力轴承磨损或出现微裂现象，应及时更新。

2.2 卷扬启闭机的运行与管理

卷扬启闭机构造较为简单，为后期的管理和维护带来较大便利。卷扬启闭机一般不会发生故障，即使发生故障也能较为直观的观察出来，比较容易维修，而且其所用零件价格比较低廉。另外，日常维护过程中使用的机油、黄油等价格并不昂贵，因此整体的维护费用并不高。需要注意的是卷扬机使用过程中，一旦发生抱闸失灵的情况，应在最短的时间内将紧急落门启动，促使启闭机与闸门一起下滑，以有效避免飞车事故的发生。

2.3 液压启闭机的运行与管理

为保证液压启闭机充分发挥自身性能，确保其安全、稳定的运行，平时应加强液压启闭机的管理。重点应从以下两个方面入手：一方面，将液压启闭机的日常检查当做工作的重点加以落实，尤其应重视机电设备、液压油以及液压元件的检查，以及时发现出现的不良状况，通过及时解决和排除防止故障的发生。

（1）检查液压元件时，检查油箱、阀杆、螺丝连接等位置看其是否存在泄漏现象，如发现异常应及时作出标记并进行修补处理。同时，认真观察油箱指示器读数是否准确，以及运行压力和温度参数是否处在合理范围内，检查油缸下腔是否出现漏油以及油缸活塞杆是否被划伤等。而且还应检查各个连接位置是否漏油，基础板、管路支撑等部件的螺丝固定是否牢固等。

（2）重视液压油的检查。通常情况下，每年均应检查和化验一次液压油，并准确掌握其各项性能指标状况，判断其受污染程度，以确保液压油性能的充分发挥。对液压启闭机而言，防止液压油污染是较为重要的内容，因此，在日常的检修和维护过程中应加强空气与水的进入，并定期、认真检查液压油的质量，一旦变质及时过滤或更换。最后，重视机电设备的检查。机电设备在液压启闭机正常工作中发挥着极其重要的作用，因此，液压启闭机使用过程中不能忽视机电设备的检查，既要检查操作控制设备各接线端子是否出现锈蚀、松动，以及继电器、接触器是否出现电弧烧伤、氧化锈蚀等现象，又要检查电机转子和定子间隙是否均匀等。同时，还应确保各连接开关良好接触，以及各种仪表正常工作等。

（3）重视液压启闭机的运行管理。大量实践证明，多数液压启闭机使用过程中出现的问题和运行管理不善有着密切的关系。例如，密封圈漏油、闸门自行下滑、液压启闭机左右侧启闭速度不同步等问题多由运行管理不善造成，因此，启闭机相关管理人员应严格遵守启闭机相关管理制度，进行定期的管理和维护，做好启闭机的日常管理工作，确保启闭机处于最佳的工作状态。同时，管理人员还应加强学习，善于总结工作经验，不断提高自身专业知识和业务水平，确保启闭机的运行管理工作认真落实。

2.4 重视闸门启闭机相关设备的评定

对闸门启闭机相关设备的评定是启闭机运行管理的重要工作内容，为此，水闸管理单位对水闸闸门启闭机日常管理过程中应加强相关设备的评定，具体来讲应重视以下内容的落实：

（1）明确评定涉及的内容，明确划分不同设备所属单元，并根据不同单元制定针对性的评定标准，而后综合运用各种检测和检查方法，在遵守相关规范标准的前提下对相关设备状况进行评定，详细总结评定结论和意见，根据存在的问题制定详细的整改计划等；

（2）为及时、准确掌握闸门启闭机的状况，应结合水闸的实际情况，在参考相关规范的基础上，确定合理的评定周期；

（3）考虑到一些地区水闸数量较多，评定闸门启闭机工作量较大，因此，应综合运用自测自评、抽样复核的方法进行评定，即一般情况下，管理单位每隔三年进行一次自评，而后委托相关单位进行复核检查，最后得出认定结论。如此，便能准确掌握闸门启闭机相关设备的运行状况，为采取针对性养护措施提供有效的参考依据。

3 总结

综上所述，闸门启闭机作为水闸中的重要组成设施，保障其运行的稳定尤对水闸的正常施工有着关键作用。因此，我们必须要采取有效措施确保闸门启闭机运行与管理工作的质量，从而为促进水闸的泄洪防汛工作提高有力的帮助。

参考文献：

[1]张国富、高省峰、李东俊.浅谈石漫滩水库工程闸门启闭机的运行管理[J].河南水利与南水北调.2012（24）.

闸门施工管理 篇4

关键词：高压防水闸门,安全,快速施工

水患是矿山建设和生产中经常遇到的自然灾害。因此, 预防和治理水患是一项重要的安全技术课题。建造防水闸门硐室, 进行水平、上下组煤隔离, 是预防水患最直接有效的方法。高压防水闸门硐室的快速施工和混凝土浇筑是一项技术要求极高的特殊工程, 质量的优劣直接关系到矿井的安全。

1 地质概况

-550m东翼轨道巷防水闸门位置, 位于6层煤底板以下, 上距6层煤底板4.5m左右, 巷道底板下距7层煤5.5m左右。威胁下组煤开采的主要含水层为四灰、五灰、奥灰。

第四层石灰岩 (四灰) :厚平均5.50m, 下距五灰为34~36m。据近几年的巷道工程分析四灰含水层基本可以疏干, 只有局部有少量的淋水。第五层石灰岩 (徐家庄灰岩) :厚平均8.70m, 下距奥灰10m左右, 岩溶裂隙发育, 单位涌水量q=0.0017~16.12L/s·m, 富水性较强, 因迳流条件、构造等因素的影响, 富水性不均一。

奥陶系灰岩:该层灰岩系煤系地层基底主要含水层, 厚约800m, 岩溶发育不均匀, 具有成层性。根据岩性、化学成分、岩石结构、可溶性及富水性, 并结合沉积特征, 可将奥灰划分为8个含水层段, 其中最上一个含水层段含水量最为丰富, 直接与矿井充水有关。由于构造作用, 奥灰极易以水平或垂直方式补给五灰, 二者水力联系极为密切, 为主要补给含水层。奥灰是威胁下组煤开采的主要含水层。

2 550m东翼轨道巷防水闸门开挖施工及浇注

2.1 水闸门开挖方案的确定

根据水闸门所处岩层的性质, 制订了两个施工方案, 即传统的水闸门开挖和钻探取芯正台阶一次成巷技术。传统的水闸门开挖首先开掘全岩锚喷巷道, 此方案不仅增加了支护成本, 而且还延迟施工工期;钻探取芯正台阶一次成巷技术, 是当巷道掘进至水闸门位置时停止掘进, 采用取芯钻探对水闸门前方35m范围的岩性进行探查, 根据所取岩芯判断该范围内岩性适于建造水闸门, 当岩性确定后, 直接在巷道迎头按中腰线采用正台阶施工法开挖水闸门。

经比较采用钻探取芯正台阶一次成巷技术能提高了施工进度, 降低了支护成本, 减轻工人的劳动强度, 简化施工工艺, 安全技术效果明显。

-550m东翼轨道巷防水闸门开挖施工, 采用光面爆破, 正台阶半圆拱锚、网、喷联合支护控制顶帮, 加固围岩。即:先施工水闸门中上部, 然后拉底施工水闸门中下部;前室最大断面:净宽×净高=5.2m×4.95m;后室最大断面:净宽×净高=5.2m×5.3m;中间室最大断面:净宽×净高=8.4m×8.15m。顶部和两帮均采用L×Φ=2200mm×18m m的螺纹钢树脂锚杆支护, 间排距为800m m×800m m, 锚固力不小于64KN/根, 锚杆外露螺帽长度200mm。锚杆铁盘与岩面之间压8#冷拔丝经纬网, 为便于施工两帮拖后迎头5m打注锚杆。

前室扩锚长度7.5m, 中室扩锚长度6.5m, 后室扩锚长度7m, 扩锚总长度21m。

为防止围岩风化采用初喷作为临时支护, 喷厚10~30mm, 初凝30分钟后方可准许人员进入迎头作业。

2.2 巷道混凝土浇筑方案的确定

水闸门混凝土浇筑, 制订了两个施工方案, 即传统的水闸门浇筑和机械化分块浇筑技术。传统的水闸门浇筑是采用人力大锨卸车, 人工配、拌料、运料, 中室边焊接钢筋网边浇筑混凝土, 焊接点较多, 混凝土浇筑频繁接茬, 浇筑质量差, 且施工周期长。机械化分块浇筑技术是在水闸门20m以外建立料场, 轨道前端安设自制“C”型阻车器, 阻挡矿车前轮, 在阻车器上前方固定一台电动葫芦, 电动葫芦起吊矿车后方连车位置, 将矿车竖起达到卸料目的。将电动葫芦下方安装搅拌机, 在搅拌机前方安设一部自制3.2KW滚筒式皮带机 (长度15m) 运送砼料。水闸门浇筑砼分为4个块段, 即:1) 水闸门底板、2) 水闸门左墙、3) 水闸门右墙、4) 水闸门顶部, 顶部采用后退式施工方法, 最顶部使用喷浆封顶, 中室顶部边焊接钢筋笼边浇筑砼, 其他块段浇筑砼前集中焊接钢筋笼。经比较采用机械化分块浇筑技术提高了施工进度, 降低了支护成本, 减轻工人的劳动强度, 简化了施工工艺, 安全技术效果明显。

2.3 水闸门底板浇筑砼施工方法

施工前, 由地测组根据设计定好现场施工中、腰线、水闸门门框十字中心线, 根据设计安装4趟φ377mm的排水管, 然后按设计尺寸使用11#矿用工字钢焊接施工平台, 在门框位置用楔铁调节好门框下沿水平, 用4个手拉葫芦固定在起吊环上起吊门框, 找正、垫平, 为便于水闸门关闭, 门框朝顺水方向后倾1°就位, 水闸门起吊完毕后, 使用坡度规校对其水平, 再将门框用锚杆或11#矿工字钢与临时支护锚杆和排水管焊接联成一体固定牢固。

水闸门由于绑扎钢筋工程量大, 井下受空间限制不易操作, 故把所有配筋解体, 先在地面分焊成片, 编号下井, 对号入座联成一体。然后按要求将底板钢筋笼编好, 安设注浆管均每隔1m焊上防滑角钢, 完成底板浇注砼前的所有工作, 然后集中浇筑底板砼料。

2.4 水闸门两墙浇筑砼施工方法

在水闸门巷道两帮按1000mm×1000mm的间排距打注锚杆, 采用L×Φ=1600m m×18m m的螺纹钢树脂锚杆, 锚杆外露长度700m m。再按设计在巷帮下设注浆管, 注浆管两端管口用塑料编制袋包好。将方子木穿设在锚杆上, 螺帽上紧固定牢方子木, 方子木与巷帮间打牢硬撑, 使其垂直于底板。在方子木上采用圆钉钉牢模板, 模板钉至水闸门门框上沿拱基线位置, 为防止浇注砼时跑浆, 在模板内侧铺设土工布。然后按要求将巷帮钢筋笼编好, 安设各类管路、注浆管及各类附件并固定牢固。完成浇注砼前的工作, 然后集中浇筑砼料。浇注完一帮后, 再浇注另一帮, 浇注两帮砼至拱基线位置。

2.5 水闸门顶部浇筑砼施工方法

顶部采用后退式施工方法, (即:由前室向后室施工) , 最顶部使用喷浆封顶, 按由里向外依次在拱基线位置支设弓子浇注碹顶部砼料。水闸门顶部浇注砼, 必须从两帮向中间对称浇注, 接顶剩余部分可用喷浆的方法封严;当浇注到水闸门顶部需要编制钢筋笼位置时, 要随编制钢筋笼随浇注。浇注中室顶部时, 在门硐内支设圆木制作的梯形亲口棚, 棚梁上方顺巷道平放3根方子木, 在方子木上横向密排模板, 用圆钉钉牢。在模板上浇注砼至拱顶。

3 结语

检修闸门维修报告 篇5

检修闸门槽及其闸门维修的报告

关于XX水库溢洪道 检修闸门槽及其闸门维修的报告

XX局：

经防汛检查XX水库工作闸门已出现锈蚀，如果工作闸门一旦出现问题就需要关闭检修闸门进行维修，由于检修闸门目前无法使用，为安全度汛防患于未然建议立即对检修闸门槽及闸门进行改造维修。

一、工程概况

XX水库为浆砌石重力坝设计兴利库容852万m3，相应水位53m，大坝总长140m，其中溢流段长110m，采用折线型迷宫堰形式，下游设挑流坎消能设施，大坝背水坡上建宽为5m的交通桥，下游河道左侧为天然山体，右侧设置泄洪闸。

本次工程为泄洪闸闸室段检修闸门槽和闸门工程

二、检修闸门维修问题

原泄洪闸工程由于种种原因，工程没有通过竣工验收，特别是检修闸门槽混凝土脱落，轨道不垂直等无法使用，明显为不合格工程，闸门槽需要重新剔除改造施工，闸门需要维修养护。

三、施工方案

目前水库水位高程为48m，闸底板以上水深4m。进行检修闸门槽维修需要排除闸底板以上4m的水体。

排水截流可采用两种方法，一是提升工作闸门将水放至底板工程44m；二是用围堰截水的方法。

由于XX水库是XX区的重要景点，提闸放水方法虽然简单易行但影响景观效果和形象，经研究确定用围堰截水的方法施工（见《检修闸门槽及其闸门维修工程施工方案》）。

四、工程经费

1、钢筋混凝土拆除：30000.00元

2、检修闸槽维修：80000.00元；（预埋件30000.00元，安装4000*5=20000.00元，混凝土20000.00元，其他10000.00元）

3、检修叠梁闸门维修安装：50000.00元；

4、围堰模板工程：120000.00元；

5、运输吊装机械：100000.00元

6、临时工程：20000.00元

7、设计、监理、管理费用：100000.00元

以上共需维修经费（大写）伍拾万元整（小写）500000.00元。当否，请批示。

附：

检修闸门槽及其闸门维修工程施工方案

1、工程概况

根据工程要求，在门槽部位自闸底板面以上高程43.7m～53.0m范围内凿除混凝土，宽1m、深0.3m，拆除原轨道，安装新轨道，浇灌补强混凝土。根据多孔闸运行的特点，结合以往闸门槽修理的经验，我们采用钢围堰修理水下闸门槽，效果很好。

2、钢围堰的挡水原理

钢围堰设计成开口半圆桶状结构，底部桶周及两端桶壁处装置橡胶止水，钢围堰安装时，堰底部在自重作用下紧贴闸底板，堰两端桶壁紧贴闸墩，钢围堰安装就位后，用水泵抽取堰内水，使围堰内外形成水位差。堰体在环向水压力的作用下，堰两端桶壁以闸墩为支撑紧贴闸墩，橡胶止水经压缩起封闭止水作用，围堰内形成无水状态的施工操作空间（见图1)。

3、钢围堰制作 3.1钢围堰平面尺寸确定

泄洪闸孔净宽10m，按每孔两侧门槽同时修理考虑，钢围堰结构既要满足堰内操作要求，又便于围堰安装和拆卸，确定半圆形钢围堰的外径为2.0m。

3.2钢围堰立面尺寸确定

钢围堰立面尺寸除满足挡水条件外，还要考虑适当超高。该闸门槽修理安排在非汛期施工，经查阅水文资料，确定安全超高0.5m．钢围堰总高度5m。

3.3钢围堰的结构要求

钢围堰挡水面板厚度和堰深结构按水工钢结构设计规范计算确定，在该闸门槽修复工况下，经计算钢围堰面有板采用厚度为6mm的钢板。选用L75×75×7型钢拉杆，内纵横加强筋选用75×8扁钢板，为便于钢围堰安装拆卸，将其分成上下两节，下节高度3m，上节高度2m，安装时节间设置橡皮止水，并采用螺栓固定（见图2）。在制作钢围堰时，为了防止因焊接而使钢体变形，应首先将应焊件实施点焊，再对称地进行整个钢围堰连续焊接确保整体不走形。

4、钢围堰安装

4.1清除闸墩表面的杂物

由于闸墩在水中长期浸泡，表面生成许多水垢．青苔和贝壳类生物，特别是贝壳依附闸墩．不把它们清除干净．将严重影响钢围堰的止水效果。

4.2安装钢围堰

将钢围堰船运至需修理的闸孔内，利用汽车起重机将两套钢围堰分别吊装就位，并用卡环将两侧围堰相对撑住，使其紧贴闸墩，相互稳定。

4.3抽取堰内水

选用WOX25-15-3型无阻塞污水潜水电泵抽吸围堰内水，并视围堰漏水情况．适当开机抽水，将堰内水位降低到便于施工的最低状态。4.4堵漏办法

由于闸墩表面不平等原因．围堰止水均有不同程度的漏水现象，对此，在施工中可采用两种办法处现，一种是木屑堵漏法，将木屑与水泥按―定比例加水拌和均匀捏成团，投放于漏水附近水面，木屑水泥团向水中下沉，团体下沉至漏水部位附近时，在渗漏水流的作用下破裂散开，木屑及水泥随水流堵塞于漏水缝隙处起堵漏作用，另一种方法是塑料薄膜覆盖法，在漏水部位的围堰外侧铺设―层塑料薄膜，薄膜在渗漏水流的作用下吸附于漏水缝隙处，起到堵漏作用。

5、闸门槽修理

5.1凿除门槽混凝土及拆除原轨道

根据设计要求，需消除自闸底板以上高9.0m、宽1.0m,深0.3m的混凝土，施工人员在围堰内操作空压机钻头凿除原门槽部位的混凝土，同时拆除原闸门槽轨道（见图3）

5.2安装新轨道

更换的闸门槽轨道为预制成品，由于轨通较长，纵向刚度小且为不对称焊接构件，在运输装卸过程中仍有变形现象，安装前，仍需对其进一步进行检测，直至调整到符合规范要求后方可进行安装。轨道安装时，将预埋钢筋与闸墩钢筋或新植筋焊接，以此增加轨道与混凝土的连接力，并及时检测轨道位置垂直度、局部不平度及与原闸墩表面的平整度等技术要素，使其符合归范要求。

5.3立模,浇灌门槽混凝土

门槽模板一定要与闸墩及轨道表面贴合，以免漏浆，混凝土浇灌前，务必注意新老混凝土结合面的处理，振捣密实，使新老混凝土有效地结合成整体，混凝土中掺加CT102-2微膨胀添加剂．掺量为水泥用量的12%．以补偿混凝土在凝固过程中产生的收缩量，提高门槽混凝土密实度。

6、叠梁闸门刷漆，维修及安装

矿井防水闸门硐室混凝土砌碹施工 篇6

摘要：由于本工程处于生产巷道内，不能影响生产，不能在井下使用大型浇筑设备，造成施工难度大；同时，设计为清水混凝土，局部构件截面均大于1m，达到大体积混凝土施工标准，故井下施工，大体积混凝土施工质量控制成为施工难点；根据井下施工现场实际条件、设计要求及功能要求，特制定一系列大体积混凝土质量控制措施。

关键词：防水闸门 砌碹 混凝土 观感 强度

0 引言

太平煤矿水文地质类型划分报告经过济宁市煤炭局组织专家审核，定为水文地质条件类型复杂型矿井。

根据《煤矿防治水规定》第六十六条 水文地质条件复杂、极复杂的矿井，应当在井底车场周围设置防水闸门，或者在正常排水系统的基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。根据太平煤矿井底车场条件，附近不适合构建防水闸门，考虑到上组煤开采主要位于井田北部区域，决定在北大巷和北总回风巷四联以里构建防水闸门。上组煤开采受水害威胁也能和下组煤隔离开来，也能达到分区安全开采的目的。

1 工程概况

防水闸门硐室由前室、主体硐室、后室三大部分构成，后室位于液压站操作室中心前3m开始。硐室全长13m，其中前室、后室各为5m，主体硐室3m，见平面图。混凝土设计强度不低于C30。（图1）

本工程施工空间受限、位于生产中在用巷道，不能影响生产，且混凝土体积大、浇筑送料、振捣不便，施工难度大，技术要求高。

2 施工方法

由于井下混凝土施工受到材料运输不方便，不能使用大型机械进行混凝浇筑的限制，故按照设计要求使用自拌混凝土，人工浇筑，使用风动振捣器振捣。

2.1 施工顺序 由里向外推移式分段浇筑。即：前室→主体硐室→后室。每一段浇筑由下向上进行，即两侧墙体→顶部。顶部封顶时，人工上料，使用压风吹入，拆模后再施行壁后注浆封堵缝隙。

2.2 施工工艺 首先进行碹腿、通梁及碹胎的支设，同时将搅拌机固定安装在门框位置，在经验收合格后进行浇筑用脚手架搭设，根据实际断面尺寸长度预先在地面加工好注浆管并进行编号，然后自下向上（先墙体后拱部）进行前室浇筑混凝土及埋设注浆管施工。

2.3 施工要求 ①对称浇筑混凝土，待浇筑至预留设备处时，应根据设备尺寸预留或预埋设备。②浇筑混凝土72小时后拆模，拆模后及时洒水养护28天。③拆除碹胎、碹板在混凝土凝固72小时以后方可对硐室碹板进行拆除施工：拆除碹胎、碹板应自内向外、自上至下进行，拱部拆除时人员应撤退至未拆除的、支护完好的安全地带用绳套将碹胎拉倒；拆除两架碹胎后在支护完好的巷道内将顶部碹板拆除；碹板拆除后及时将其运出施工巷道，保证退路畅通。

3 控制难点

由于本工程设计为清水混凝土施工，对于混凝土要严格控制其观感质量，严禁出现蜂窝麻面、裂纹等质量缺陷。

针对本工程大体积混凝土的构造要求、混凝土强度等级、混凝土材料选择、配合比设计、制备、运输、施工，混凝土的保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度计温度应力的监测和应急预案等指定技术环节，采取了相应的技术措施。

4 技术措施

4.1 混凝土配合比控制 水闸门混凝土设计为C30强度等级，其配合比为水泥：砂：石子：水=1：2.01：3.89：0.5（重量比）。实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室做混凝土配比实验，根据实验室提供的配合比组织施工。

拌制混凝土的原材料应计量准确，定期校验计量系统。严格控制水的加入量，其误差不超过5%。

4.2 原材料的选择 水泥选用凝结硬化慢、早期强度低、后期强度增长较快、水化热较小的P·S·A42.5矿渣硅酸盐水泥，其3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg。

砂使用中粗砂，其含泥量不应超过3%。

石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1%。

混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水

4.3 适量加入外加剂 在混凝土拌制前或拌制过程中适量掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，掺量不大于水泥质量的5%；从而起到增强混凝土和易性，保证混凝土强度；避免由于混凝土振捣难度大出现混凝土不密实等问题。

4.4 混凝土的浇筑顺序 采用推移式连续浇筑施工方式。

4.5 混凝土入模温度控制 降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差在25℃以内。另外，满足混凝土的绝热温升、温控的技术要求，混凝土拌合水采用温度较低的地下水，骨料用水冲洗降温，避免暴晒。

4.6 设置构造筋 本工程混凝土体积过大，在混凝土浇筑前配置控制温度和收缩的构造筋，避免出现“温度缝”。

4.7 混凝土的振捣 混凝土一次浇料层厚度为300mm，闸门墙中部和底部使用垂直振捣法，顶部用斜向振捣法，振捣器插入点间距为400×400mm。振捣以混凝土表面出现浆液且发生表面波动为止。

为了排除混凝土因泌水在粗骨料下部生成水分和空隙，提高混凝土与构造筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性，混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣。

4.8 表面二次抹压 混凝土浇筑完成后及时进行表面二次抹压，减少表面收缩裂缝。

4.9 混凝土养护 每一段混凝土浇筑完成后，除按照普通混凝土进行养护外，还应及时按照温控技术措施要求进行保温养护，养护时间不得少于14天，经常检查混凝土养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

充分利用预埋注浆管进行导热，必要时向注浆管内注水，进一步降低混凝土内部温度。

5 结论

大体积混凝土施工，控制温度裂缝、保证混凝土强度等级、提高混凝土观感质量应严格遵守规范要求，做好设计方案，采取针对性措施严格控制施工过程，必将能达到设计要求，满足使用功能。

经过本工程的实践，总结大体积混凝土控制要点如下：①优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差在25℃以内。④及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。⑤可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。⑥在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。⑦设置后浇缝。可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。⑧大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

参考文献：

[1]韩刚.浅议大体积混凝土施工[J].价值工程，2012（06）.

[2]何金标.大体积混凝土施工裂缝控制[J].价值工程，2011（07）.

[3]姚自勇，侯昌明，黄锦林.变电站大体积混凝土施工质量控制措施[J].价值工程，2012（31）.

闸门施工管理 篇7

宜兴抽水蓄能电站上库闸门井下部与调压室相连, 上部直接与外界相通, 井筒开挖断面为圆形, 直径11.60m。混凝土衬砌断面内有一对矩形闸门槽和一个圆形 (Φ1.2m) 钢制通气孔。闸门井底部高程为▽396.200, 顶部高程为▽496.000, 总深度99.8米。411.000——495.400是等截面结构, 为滑模施工段。1#、2#闸门井, 每井滑模施工混凝土设计量为3527.925m3。

2、施工方案

2.1 上库闸门井等截面段 (▽411.000——495.400) 采用了滑模工艺浇筑混凝土。

2.2在下部钢门槽段 (▽411.000高程以下部分) 浇筑完成后, 再进行滑模施工。将模体放到高程▽411.000部位, 然后进行模体组装、准确定位、钢筋绑扎、仓号冲洗、验收开盘等工作。混凝土连续浇筑到▽495.400高程, 将模体滑空并拆除。

3、滑模设计

3.1、结构设计

闸门井采用液压调平内爬式滑升模板, 整个模体设计为钢结构, 模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接, 整个滑模装置主要由模板、桁架梁、操作盘、提升架、支撑杆, 液压系统、辅助盘等几部分构成。

3.1.1、模板

全套滑模模板采用δ5 m m钢板制作而成, 用L 5 0*5的角钢作为加肋筋, 同桁架梁骨架相连固定, 阴阳角部位用L 8 0*8角钢作为导角模板。模板高度选1.26米, 模板锥度按4毫米控制。围圈主要用来加固圆弧段模板, 采用上下两道, 同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上、下边梁焊接, 使各组模板成为一个整体。

3.1.2、桁架梁

桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体, 根据其承受的水平侧压力计算, 围圈采用[14b的槽钢通过卷板机压成半圆弧, 上、下两道, 上围圈距模板上口1 5 c m, 下围圈距模板下口11cm, 围圈与模板通过L50×50×5mm角钢一端与钢板间焊接, 另一端与围圈直接焊接而成。

3.1.3、提升架

提升架是滑升模板与工作盘的联系构件, 主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘, 并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆 (爬杆) 上, 整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆, 选用“F”型提升架。

3.1.4、操作盘

操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上, 通过提升架与模板连接成一体, 并对模板起着横向支撑作用, 操作盘采用桁架结构, 经计算, 选用L80×80×8mm的角钢加工成1000×800mm的轻型桁架, 利用角钢互相连接工作盘, 形成网架, 盘面铺板采用5 0 m m木板。

3.1.5、辅助盘

在操作盘下方约2.7 m处悬挂一辅助盘, 用Φ1 8圆钢悬挂于桁架和提升架下。

3.1.6、支撑杆

支撑杆的下段埋在混凝土内, 上段穿过液压千斤顶的通心孔, 承受整个滑模荷载, 并作为竖筋的一部分存留在混凝土内, 在选择H M—1 0 0型液压千斤顶的同时, 选择Φ4 8×3.5 m m钢管作支撑杆。

3.1.7、液压系统

液压系统由Y K T—3 6型液压控制台、HM—100型液压千斤顶、油管及附件组成。

3.1.8、洒水管

在辅助盘上固定Φ25mm塑料管, 在此管朝混凝土壁侧打若干小孔, 高压水管与此管用三通接头相连, 对混凝土进行喷水养护。

3.1.9、测量控制

在井口设置四个控制点, 并用重垂线将控制点投放到滑模操作盘上, 随时监测模体偏移及旋转情况, 确保模体垂直滑升。

3.2、滑模荷载分析计算:

3.2.1、滑升摩阻力:G1

G1=kfs

k:附加影响系数, 取k=2;f:摩擦阻力, 2 K N/m 2;s:模板的表面积;

3.2.2、滑模结构自重G2

全套滑模重量=工作盘+辅助盘+铺板

3.2.3、施工荷载G3

人员、设备、材料、工具

取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力荷载系数。

3.2.4、支撑杆的荷载

允许承载能力P=3.142EI/K (Ul) 2

E:支撑杆的弹性模量, 对A 3钢E=2.1×106kg/cm

I:支撑杆截面的惯性矩, 对φ48×3.5钢管

I=11.35cm4

K:安全系数, 取K=2

Ul:计算长度, 按0.7×1.8=1.26m计

3.2.5、千斤顶数量

n=w/cp

w:总荷载w=G1+G2+G3

c:载荷不均匀系数, 取0.8

p:千斤顶计算承载能力7 4 K N

经过计算, 选用1 1台千斤顶, “F”型提升架均匀对称布置。

4、滑模施工

4.1、施工准备

滑模按设计要求制作后进行组装调试:

4.1.1、千斤顶

(1) 耐压:加压120kg/cm2, 5分钟不渗不漏;

(2) 空载爬升:调整行程30mm;

(3) 负荷爬升:记录加荷5吨, 支撑杆压痕和行程大小, 将行程相近的编为一组。

4.1.2、滑模调试

滑模组装检查合格后, 安装千斤顶、液压系统、插入爬杆并进行加固、然后进行试滑升3~5个行程, 对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查。

施工现场需敷设一趟3×25+1×10电缆, 提供380伏电源, 并有备用电源。在辅助盘上敷设一趟水管, 及时对混凝土进行养护。

4.2、井口布置

材料和人员分开垂直运输, 以确保材料顺畅运输和人员的安全。在两个下料口处上方安装栳杆架, 下料系统拆卸采用卷扬机栳杆组合。用安全网把井口封闭。

4.2.1、根据测量计算, 竖向抗弯强度以栈桥单根支架为例计算, 选用卷扬机型号及钢丝绳的配置。

栈桥自重:14.7KN, 集中荷载20KN。栈桥自重为均布荷载, 梁跨度实测为7.5 m。

以单根梁为研究对象, 则:

均布荷载最大弯矩为:

式中:b——10号槽钢宽4.8cm

h——10号槽钢高10cm

因为δ〈[δ], 所以钢材弯曲应力强度满足要求。

根据载桥荷栽计算:卷扬机选用JM—5两台, 钢丝绳应选用18.5—6*19的配置。

4.2.2、钢筋垂直运输

井口工将捆钢筋的钢丝绳用5吨卸扣连接到主绳上缓慢运至工作面。

4.3、滑模施工

4.3.1、钢筋绑扎固定

滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体滑升平行操作, 连续进行互相适应, 模体就位后, 将四种不同长度的爬杆穿入液压千斤顶, 下口落至前期砼面上, 模体提升时使爬杆承重受力, 提升“F”架安装时, 预留爬杆位置应考虑钢筋保护层。内环水平筋按设计间距要求绑扎好后, 遇承重爬杆处, 将水平钢筋与爬杆点焊连接。

外环钢筋的固定用支撑连接在内环钢筋或爬杆上。

4.3.2、混凝土运输、下料及上下人员

混凝土用搅拌车运到现场, 经过下料管、缓冲器、溜筒送入仓号。井口沿通气孔一侧井壁布置两趟下料管, 下料管距井壁5 0 c m。下料管采用1 5 9 m m钢管焊接法兰盘, 通过Ф1 8 m m钢丝绳悬吊设在井口的工字钢组合梁上。下料管法兰盘之间用螺栓连接, 下部接缓冲器, 缓冲器下部接竹节溜灰筒, 将混凝土送入仓号。两趟下料管的每个下部有竹节筒, 利用竹节筒的可调节性来满足不同部位的砼下料要求。在井口原有设备和钢结构的基础上布置井口悬吊和下料系统, 钢筋及其他材料用卷扬下放到工作面, 人员乘吊笼上下。

4.3.3、滑模轨道预埋板、垂直度控制

由于轨道预埋钢板使用要求的特殊性, 要求滑模预埋板的垂直精度高, 以便于闸门轨道的焊接, 在满足使用要求的同时, 结合相关规范规定, 控制滑模预埋板垂直精度≤3 c m, 在此基础上争取将偏差降低至最小值, 相应的垂直纠偏控制措施。

(1) 、在井口上方门槽中心方向各横置固定铁件, 距轨道预埋钢板的距离约60cm~80cm左右, 用测量仪器在铁件的边缘上测出门槽中心线的位置, 留下记号, 作好桩点位置的相对坐标记录。

(2) 、在两桩点的位置向井下各垂放一个线锥, 垂至工作盘上方10cm左右, 根据井口上方两桩点的坐标记录, 用尺子量至响应数据, 将模体放置校正设计位置。

(3) 、将轨道预埋钢板的相对位置在模体上沿标出记号, 并用圆钢焊成一个30cm的预留位置。轨道预埋板放进预留位置, 紧贴滑模模板面, 预埋钢板的背面用事先加工好的可调整支撑杆一头焊接住, 另一头支撑在井壁上。

(4) 、滑模提升的过程中, 根据垂球控制线的原始坐标数据, 通过可调整支撑杆来调整预埋钢板的垂直偏差。

4.3.4、施工工艺

(1) 混凝土浇筑

滑模施工按下料——平仓振捣——滑升——钢筋绑扎——下料顺序进行。砼对称均匀下料, 按分层30cm一层进行, 采用插入式振捣器振捣, 避免直接振动爬杆及模板, 振捣器插入下层混凝土内的深度不超过50mm, 滑升时停止振捣。正常滑升每次间隔2小时, 控制滑升高度30cm, 日滑升高度控制在3.5m左右。

混凝土初次浇筑和模板初次滑升:第一次浇筑100mm厚减半骨料的混凝土或20mm厚的砂浆, 接着按分层300mm浇筑两层, 开始滑升30~50mm检查脱模的混凝土凝固是否合适, 第四层浇筑后滑升150mm, 继续浇筑第五层, 滑升150~200mm, 第六层浇筑后滑升200mm, 无异常情况, 进行正常浇筑和滑升。

(2) 模体滑升

施工进入正常浇筑和滑升时, 保持连续施工, 设专人观察和分析混凝土表面情况, 根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。滑升过程中专人检查千斤顶的情况, 观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常, 检查滑模中心线是否偏移及操作盘的水平度。混凝土脱模后, 须立即进行表面修整及养护。

(3) 滑模控制

滑模中线控制:为保证闸门中心不发生偏移, 在两个闸门槽各悬挂两根垂线进行中心测量控制, 同时也保证其他部位的测量要求。

滑模水平控制:一是利用千斤顶的同步器进行水平控制, 二是利用水准管测量, 进行水平检查。

4.3.5、滑模施工中出现问题及处理:

(1) 纠偏:

利用千斤顶自身纠偏, 即关闭五分之一的千斤顶, 然后滑升2~3个行程, 再打开全部千斤顶滑升2~3个行程, 反复数次逐步调整至设计要求。

(2) 爬杆弯曲处理:

爬杆弯曲时, 采用加焊钢筋或斜支撑, 弯曲严重时切断, 接入爬杆重新与下部爬杆焊接, 并加焊“人”字形斜支撑。

5、结语

闸门施工管理 篇8

鸡东县位于黑龙江省东南部, 东与密山市相连, 北与七台河市、勃利县接壤, 西与林口县、鸡西市、穆棱市为邻, 南与俄罗斯搭界。地理位置东经130°40′至131°41′, 北纬44°50′至45°40′, 东西最大横距76.5公里, 南北最大纵距92公里, 总面积3243平方公里。县政府驻地鸡东镇, 县辖8个镇、3个乡、123个村。全县总人口33.5万人, 其中县内人口28.4万人, 耕地总面积142万亩。其中, 水田面积为34.2万亩, 提水灌溉1.5万亩、井站灌溉1.34万亩, 水库水灌溉6.5万亩。其余自流灌溉。旱田面积107.8万亩, 节水灌溉1.6万亩, 旱涝保收田20万亩, 坐水种5万亩。农业主要种植大豆、玉米、水稻、高粱等作物。

2 鸡东水利工程建设

水利工程建设概况近现有中型水库3座、小型水库10座、塘坝工程15座。引水工程19处, 其中:干流引水工程3处, 支流引水工程16处。水田灌溉井199眼, 其中:大井45眼, 小井154眼;水田补水井1400眼, 其中:大井452眼, 小井948眼, 抗旱设备100台套, 抽水站40处, 现有小塘坝24处。水利建设放在经济和社会发展的战略高度, 从干旱缺水实际出发, 坚持蓄、引、提并举, 开源与节流相结合, 大搞以抗旱为中心的农田水利基本建设, 大力发展节水工程, 这些水利工程的建成, 对发展工农业生产, 改善人民生活, 促进节水型农业的发展起了举足轻重的作用。

3 工程管理现状

工程建设是基础, 工程管理是工程正常运行和发挥效益的有力保障。由于我县地域辽阔, 各灌区斗农渠分布范围广、数量大, 对斗农渠管理工作难度也较大。斗农渠管理的好坏程度, 对保证整个渠系的工程质量, 安全运行和发挥工程效益具有重要作用, 在长期运行过程中逐步形成了适合我区实际特点的工程管理措施。

3.1 明确管理主题, 落实管理责任。

对新建的斗农渠以灌区为单位层层抓承包, 抓落实, 推行任务和责任到人的管理模式, 由水管处 (所) 长担任第一责任人, 通过签订工程管理责任书来落实工程管理责任。各灌区再以站为单位, 层层抓落实搞承包, 将斗农渠长度和渠段位置落实到人, 具体抓好斗农渠的管护工作, 对完成目标任务的人员给以奖励, 对未能完成任务的人员, 根据渠道受损的程度给以处罚。

3.2 健全工程管理制度, 强化依法管理措施。

结合水利工程管理和执法体制的建设, 下发了《黑龙江水利工程管理条例》等配套法规, 到相关单位参照执行, 使工程管理有法可依、有章可寻走上了法制化管理的轨道。各水管站成立工程管理小组, 制定相关的工程管理规程, 组织管理人员同破坏斗农渠设施的行为作斗争, 并依法给予惩办, 有效地打击了破坏水利工程设施的违法分子, 保护了水利工程配套设施的安全, 取得了较好的效果, 为保证整个渠系安全运行, 充分发挥工程效益起到了积极的作用。

4 斗农渠闸门管理存在的主要问题

4.1 斗农渠闸门易丢失, 或被挪为它用, 使配套不全。

为了保证灌溉配水高效快捷、及时到位、方便群众, 每年灌区都对斗农闸门配套设施投入大量的资金进行更新改造。在灌溉季节, 各管理站将所辖区域内的斗农渠闸门配备齐全, 落实到各条斗农渠上, 管理人员随时跟班蹲点巡回检查, 督促闸门的拆移、转交等工作, 但管理人员不可能每时每刻对放水斗农渠进行蹲点看护, 而斗农渠闸门又基本是钢制的, 其体积小、重量轻、易拆除、易搬运是其优点。一些思想落后, 法制观念淡薄, 贪图一时小利的人便利用这些优点, 常在夜晚或人少时将闸门盗窃或挪用, 用来制做家庭用具的材料。出现闸门常备、常盗、常配恶性循环的结果, 不仅给农户及时配水造成一定的麻烦, 而且给管理单位和管理人员造成了经济上不同程度的损失。目前灌区斗农渠闸门配套完好率只有60%左右, 已成为各灌区急待解决的课题之一。

4.2 斗农渠闸门配套不全, 使渠道不同程度受损, 农户投劳相应增加。

斗农闸门被盗、被挪用, 必然导致渠道受损运行质量降低。在没有闸门截 (堵) 水时, 农户常在农田引水口处用树枝、木棍、石块、草皮或填满麦草的塑料编制袋等作为截水用的骨架材料, 然后辅以泥土封实后引水灌溉, 灌水完毕有将截水土坝捣毁, 骨料杂物随之进入渠道中, 使有些部位出现泥沙淤积杂物堵塞渠道的现象, 影响了渠道的过水能力。还有个别农户在截水时将大的块 (卵) 石直接投入渠道中, 造成渠道面板或预制块受损破裂, 渠道水入渗和渗漏加剧, 造成更大的输水损失。另外, 在渠道周围取土筑坝, 使渠堤周围形成空坑, 降低了渠堤密实度, 一有漏水进入空洞, 将发生管涌现象造成渠堤塌落, 使预制块发生移位, 渠轴线偏移, 渗漏水加剧, 在冬季渠道易发生冻胀破坏。农户用杂物挡水灌田, 比直接用闸门挡水灌田增加了工序和劳动用工, 提高了劳动强度, 使灌水极为不便。

5 措施及对策

5.1 讲求科技, 提高科技含量, 引进先进产品, 积极推广。

水利工程管理要依靠水利科技的不断进步来提高, 不但要提高工程管理人员的整体素质, 而且要用先进的科技产品来武装和装备水利工程设施, 提升其科技含量, 为工程管理创造良好条件, 达到事半功倍的效果。要逐步加大投资力度, 来加强对斗农渠配套水工设施开发与研究, 不断加强水利科研成果的示范、推广和应用, 使其发挥积极作用。一要努力争取各级财政资金的支持, 不断加大投资力度, 加强对斗农渠闸门的开发与研究工作, 开发出适合地方和行业特色的渠道配套设施;二要突出水利科技成果的引用、推广与创新, 把先进的工艺、技术、设备引用到工程建设中, 不断提高工程科技含量;三要加强对科技人员的培训, 组织科技人员抓好工程技术的创新、转化和科技攻关, 解决工程管理中带有全面性、关健性技术难题。

5.2 在工程管理上, 积极探索不同的管理模式, 逐步完善管理体制。

进几年我县在鸡东灌区推行用水户参与管理的用水户协会管理模式, 对斗农渠等田间中、小型灌溉工程及其配套设施, 逐步实行用水户协会、斗管会和承包、租赁、股份合作、拍卖等不同模式的改革, 并取得了一定效果, 积累一些经验。这种管理模式, 强化了群管的职能, 更加明确了权责, 规范了管理, 逐步实现管养分离, 提高养护水平, 对斗农渠闸门等配套设施的管理也是一种有效的借鉴和尝试。

5.3 完善工程管理责任体系和责任追究制度, 确保制度落实, 责任到位。

首先, 要从建立健全各项规章制度入手, 各管理站要制定考勤、巡查、上报的制度, 明确管理职责和任务, 管理人员必须做好每日巡查记录, 发现问题及时报告;二是组织各管理站定期对斗农渠闸门进行检查和抽查, 核对日常记录是否准确属实;三是进行考核评比, 实行奖罚制度。对完成责任目标的单位和个人给以表彰和奖励, 对未能完成任务和质量不达标者给以批评和警告甚至惩罚。要把完善管理制度和抓好制度落实双管齐下, 确保对斗农渠闸门管理责任的落实。

闸门施工管理 篇9

关键词：水电站扩建工程,预应力锚索,施工

1预应力锚索施工要求

岩滩水电站扩建工程中, 进行尾水闸门廊道向上的预应力锚索施工需要满足以下几点要求:①钻孔过程中要保证孔位、孔向、孔径、孔深、孔斜及具体的钻孔顺序等与施工图纸要求相符;②钻孔时要对孔斜进行实时测量, 出现偏差则要及时采取纠正措施;③进行锚索施工时, 要在浇筑顶拱层混凝土之后, 闸门廊道第II层梯段爆破到∇203.17 m高程, 开挖至岩台梁的位置后才能进行;③在混凝土施工前要做好锚索导向管的设置, 其主要起到防止由于卡钻而导致锚索钻孔作废的作用。

2预应力锚索的施工过程

2.1 钻孔

钻孔过程中要保持钻机的平稳与牢固, 调整钻机, 钻孔角度要与设计孔向保持一致, 需要经过专业技术人员、质量管理人员的复核, 保证其孔位、孔向、角度等与施工要求相符。合格后方能进行钻进施工。注意钻孔的孔位偏差要控制在100 mm以内, 预应力锚索要穿至石英岩, 内锚固段的长度至少大于10 m;孔轴方向、倾角的允许偏差控制在±3°的范围内;孔底孔径的允许偏差控制在-10～0 mm范围内。

钻孔过程中需要注意以下几点:①要将孔内的岩层情况做好详细记录, 尤其是内锚固段的岩层要做重点描述、判断, 保证内锚固段所处环境完整、坚硬, 否则, 要采取加深处理措施。②如果钻孔过程中遇到工字钢或者钢筋则要及时停钻, 钻孔也要报废, 另外开孔钻进。废弃的钻孔要用砂浆堵死。③如果钻孔深度已符合设计方案的要求, 但是处于软弱岩层, 则要经监理或技术人员的同意后再做出调整。④针对施工过程中的不良地质情况, 比如破碎带或断层等, 要采取固结灌浆措施进行处理。

2.2 安装钢垫板

钢垫板首先要安装在孔口处, 要保证钢垫板与混凝土面相结合的严密性, 以免灌浆过程中发生漏浆。安装钢垫板前要把锚索四周的混凝土面清理干净。在锚索孔四周半米范围内, 人工利用风镐凿出一道坑槽, 长宽高在0.4 m×0.4 m×0.1 m, 再钻出直径12的锚固孔;接下来进行膨胀螺植的安装, 膨胀螺植直径为12 m, 长度为0.5 m, 安装4根并注浆;下部要利用干硬性预缩砂浆进行找平, 厚度为5 cm, 再利用焊接工艺将钢垫座和膨胀螺杆焊接起来, 保证其牢固性与平稳性。安装锚垫板时要注意, 垫板平面要与孔道轴线保持垂直, 套管与孔道轴线也要对中, 注意要密封套管与孔道之间的空隙。

2.3 锚索安装

在进行锚索安装时, 可以采用人工穿索结合卷扬机或手拉葫芦提升的方法进行, 其中人工穿索安装法可以保证索体的顺直度, 索体入孔后再利用卷扬机轮流提升。工作过程中, 卷扬机应挂在锚索周边的吊环上。为防止索体受到损伤, 要用橡胶把链条捆绑索体的部位包裹起来, 直至索体完全入孔为止。安装前要进行试通风, 对预埋钢管、灌浆管路的通畅性进行全面检查, 如果管路不畅通则要进行疏通。安装前要对锚索铭牌进行检查, 保证其与设计孔号锚索参数的一致性。此外, 还要检查中支架与附加件, 保证各个环节均无误后方能安装。下锚时要加强锚索的保护, 锚束体要推至预定深度, 注浆管保持畅通。如果注浆管不通要将锚索体拔出进行重新处理。整个锚索安装过程中要做好原始记录, 由相关技术管理人员、监理工程师、质量监督人员进行验收, 合格后方能进入下个施工环节。

2.4 锚索灌浆

无粘结锚索采用锚固段与张拉段全孔一次性灌浆。分别设置2根进浆管与1根回浆管, 进浆管要沿着锚索两边对称布置, 插入深度为距孔底1m左右, 将锚索隔离支架中间的管路作为排气管与回浆管, 出口要高出锚索顶端10 cm。整个灌浆操作遵循由下到上、孔口阻塞、有压循环一次性灌浆的原则。注意做好充分的准备工作, 否则, 灌浆过程中的停水、停电、机械损坏等意外会导致进浆管发生堵塞。一旦发生堵塞, 为保证内锚段的灌浆质量, 可以利用索体上另外1根备用进浆管进行二次灌浆。具体而言, 锚固段与张拉段的灌浆施工要注意以下几个方面:①灌浆材料选择普通硅酸盐水泥, 强度等级至少在42.5以上, 与工程质量标准要求相符;②合理控制灌浆的水灰比, 无粘结锚索注浆需要掺入一定比例的膨胀剂与高效减水剂, 本工程中的浆液配合比如下:

(水泥+膨胀剂) ∶水∶减水剂= (0.92+0.08) ∶0.4∶0.007

浆液3 h后, 要保证泌水率不得超出2%, 砂浆强度则控制在R28>35.0 MPa以内。在完成无粘结锚索的安装后即可进行注浆, 利用与锚索捆绑在一起Φ25 mmPVC灌浆管, 采用3SNS-A型灌浆泵进行全孔一次灌浆, 灌浆压力0.5～0.7 MPa。灌浆过程中, 当排气管排浆比重与灌浆比重相同时进行屏浆, 屏浆5 min后再次打开排气管进行补灌, 以保证孔内在浆液沉淀后的灌浆质量, 压力为0.3～0.4 MPa, 屏浆时间

为15～20 min。需要注意一些特殊情况:本工程锚固区域地质条件不好, 受到多条断层及结构面组合切割, 锚索孔道灌浆极可能出现浆液漏失的情况, 要采用间隙灌浆法或反复屏浆法, 严格检测锚孔灌浆状况, 特别是锚固段的灌浆状况, 确保锚孔灌浆饱满。

2.5 张拉施工

锚索的张拉施工过程如下:利用同时提升两个手拉葫芦的方法安装张拉千斤顶, 先将千斤顶用钢丝绳绑紧, 再把两个手拉葫芦悬挂在锚索孔周边吊环上, 注意要将手拉葫芦的挂钩挂在钢丝绳上, 且保证挂钩与千斤顶中心位于同一条直线, 防止千斤顶发生侧翻;同时拉动两个手拉葫芦, 注意千斤顶截面要对准锚索孔口, 并保持水平;千斤顶升至可以接触到钢板后, 再安装工具、锚具、工具夹片等, 最后将手拉葫芦松开, 千斤顶则自由悬挂在锚索索体上, 即可进行锚索张拉施工。正式张拉前要先采用30kN的预紧力进行单根预张拉, 钢绞线要逐根对称张拉, 保证各部位紧密接触且钢绞线平直;再将荷载锁定在工作锚板上。张拉过程中, 达到每级张拉控制力后要稳定5 min, 再进行下级张拉, 最后一级超张拉力后再稳定15 min左右锁定即可。当完成张拉施工且卸压后, 可以卸除张拉千斤顶, 卸除时拉动手动葫芦, 千斤顶稍微上提, 将工具夹片、锚具等取出, 再将手拉葫芦松开, 千斤顶慢慢降落至操作台上。需要注意一点, 即锚索张拉锁定后的48 h内, 若发现预应力损失值大于锚索拉力设计值的10%时, 应进行补偿张拉, 补偿张拉时, 应张拉至设计要求的锁定吨位后稳定锁定。

3质量管理措施

施工过程中要做好质量管理, 尤其是注意以下几点:①搅拌浆液时要严格按照配合比下料, 根据重量下料, 再用比重计进行校核, 合格后再进行施灌;②浆液的搅拌与灌注要委派专人、专职操作;③水电供给要正常、连续, 尽量不要中断;④孔段验收要及时灌注浆液, 符合停灌标准、满足迸浆时间后才能停灌。此外, 要对钻灌资料进行全面整理与分析, 薄弱部位要进行补灌。

参考文献

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闸门施工管理 篇10

牙塘水库泄洪输水洞由压力洞口、竖井检修闸门工作室、洞尾锥形阀门三部分构成, 隧洞长370米, 洞进口底板高程2468.28米, 出口底板高程2460.28米。检修闸门工作室位于洞进口0+060米处, 采用竖井卷扬机式平板闸门, 井深45米, 井口为矩形, 竖井采用钢筋砼现浇隔墙分为上下游, 隔墙底部中间位置留有3米×4米的矩形进水口, 在隔墙高程2480米处安装了2个直径350毫米的旁通闸阀对上下游进行连通, 17吨钢闸门利用上下游水压原理止水。隧洞末尾接直径4米排洪、放水用的锥形阀门。

二、管理方面存在的主要问题

㈠管理人员文化水平低, 综合素质相对落后水库管理所有固定管理人员4人, (正式工3人, 临时工1人, 文化程度:其中1人中专、2人高中、1人文盲) , 每年轮换从局里抽调正式职工2人 (均为高中文化水平) , 其整体管理水平低、技术力量薄弱、工作人员文化水平低、综合素质比较差, 遇到突发事情无法及时处理。

㈡管理体制与运行方式协调性差牙塘水库有临夏州人民政府管理, 每年州级财政拿一点补贴作为南阳渠牙塘水库和56千米总干渠以及干支渠的全部运行经费, 水库的运行管理经费远远不能满足实际需要, 导致水库金属构件的维修、保养不及时、不到位, 管理队伍技术人才无法保留, 值班人员精神涣散, 工作态度不端正, 更不可能安心地考虑水库存在的隐患及其解决的办法。

三、检修闸门的安全运行

在春季检修时, 除了对检修闸门、溢洪道弧形闸门、泄水闸门、进水闸门的正常检修和保养外重点还要对锥形阀门、输水隧洞进行排查、检修和养护, 这就必须通过事故检修闸门的运行操作才能完成, 但其闸门在运行过程中程序多、难度大、危险性强, 操作稍有不慎就会造成重大经济损失。本人根据多年的运行和管理经验, 提出一些主要操作方法和注意事项供水库管理人员参考。

㈠检修闸门的关闭首先, 为了保证锥形阀门的开启、关闭灵活, 开启程度能够达到设计泄水流量, 工作人员能够进入压力隧洞内开展检查、维修工作, 事先一定要关闭事故检修闸门, 具体操作如下:将检修闸门提起1米左右, 打开检修闸门的固定锁, 然后将闸门全部放下, 直到底部。这时要注意24根钢丝绳将闸门完全放到位后不能过于松弛, 否则钢丝绳互相缠绕或钢丝绳被闸门部件勾挂, 在提升闸门时24条钢丝绳受力不均容易造成钢丝绳部分受力发生断裂, 闸门有可能掉落水库。

其次, 开启锥形阀门进行排水。在排水时, 严格控制锥形闸门的排水流量, 排水量应控制在不超过1.5立方米/秒, 直到隧洞内只剩旁通阀流出的水量。如果工作人员不控制排水量的大小容易造成2个方面的隐患:一是容易造成下游的农田冲毁、砂料场大量冲刷。二是竖井隔墙将压力隧洞分为上下部分, 检修闸门现已关闭, 竖井旁通阀一侧有钢筋爬梯, 井深45米, 每隔10米设有工作人员上下爬梯时的休息平台, 采用5毫米厚钢板与侧墙焊接, 面积约占竖井隔墙下游侧一半。如果锥形阀门打开流量过大, 水库上下游只有旁通阀门连通, 旁通阀流出的水量远远小于锥形阀排泄量, 隔墙下游侧水位急剧下降, 这时由于受到4个工作平台的阻挡, 下部水位下降快, 上部慢, 工作平台受到上部水压力和水锤的作用极易发生垮塌, 造成整个竖井工作金属构件损坏, 甚至可能发生旁通阀门损坏 (一旦损坏只有在水库腾空蓄水的情况下更换, 容易发生水慌) 。

最后, 在安全防护措施到位的情况下, 至少2名工作人员顺竖井钢筋爬梯到达闸阀工作平台, 然后关闭所有旁通阀门。但在关闭前, 为了旁通阀门的正常使用, 应先将旁通阀门全部开启, 再关闭后对阀门进行全面保养处理, 一次性完成关闭和保养工作。

㈡检修闸门开启对锥形阀门和压力隧洞进行检修、保养完成后, 只有在检修闸门开启时, 锥形阀门才能发挥排洪、调水的功能, 具体操作如下。

首先, 在安全防护措施到位的情况下, 工作人员开启所有旁通阀门。旁通阀门的开启刻度不超过闸阀的1/2为适。如果开启刻度过小, 压力隧洞注水慢, 检修闸门前后水压平衡时间过长。如果开启刻度过大, 虽然压力隧洞注水快, 检修闸门前后水压平衡时间短, 但由于旁通阀门的压差大, 闸阀及连接钢管振动比较厉害, 回声特别大, 对工作人员造成一种恐惧感, 心理无法承受。

其次, 关闭锥形阀门进行蓄水。在蓄水时, 观察锥形阀门、压力隧洞外部、电站各类闸门、钢管等是否有异常情况, 如有异常马上打开锥形阀门, 打开流量应控制在1立方米/秒~2立方米/秒, 否则容易造成如上面叙述的安全隐患。

最后, 当检修闸门前后水压平衡时, 开启检修闸门, 将闸门提升高度超过固定锁1米左右时, 合上检修闸门的固定锁, 然后将闸门全部放下, 直到钢丝绳不受力时为止。这时要注意钢丝绳将闸门完全放到位后不能太过于松弛, 过一、两天钢丝绳上的水滴完全没有后再对钢丝绳进行一次全面的保养。

四、结语

总之, 牙塘水库的检修闸门的安全运行管理是一项平常而又艰巨的长期性工作。水库检修闸门运行的安全与否, 直接影响到和政、临夏、东乡三县8.39万亩的农田灌溉、东乡县城及周边17个干旱乡镇的17万人口和23万大小牲畜的饮水问题。

南阳渠投入了大量的人力、物力、财力建成了工程实体, 发挥着防洪、供水、发电、抗御水旱灾害、促进农村经济发展等作用。建是基础, 管是关键, 为了让临夏、和政、东乡获得效益, 必须通过科学的运行管理来实现。本人多年来对牙塘水库的管理认识到一个水库工程的重要性, 即使建设的比较完善, 如果轻视管理, 技术水平落后不提高、人员配备不到位、维护资金短缺就导致工程失修、效益萎缩, 可能造成水库报废、垮坝失事, 使人民生命财产遭受严重损失, 水利转变为水害。

摘要：牙塘水库是临夏州管理的一座中 (三) 水库, 位于临夏州和政县买家集乡石咀村附近, 平均海拔2500米左右, 总库容1920万立方米, 水库由大坝、溢洪道、泄洪输水洞三部分组成。泄洪输水洞是水库正常泄洪和输水的关键部位, 主要包括检修闸室、输水压力隧洞和末尾直径4米的锥形阀门, 但检修闸门的安全运行在压力隧洞和锥形阀门检修、保养过程中起到关键作用。本文就如何更好地管理运行好牙塘水库检修闸门。