定型技术

定型技术（精选十篇）

定型技术 篇1

1模板方案选择

本工程剪力墙施工主要特点和难点, 就是剪力墙随房型墙体布置, 面广量多, 没有纯一字形的墙体, 多为L形、T字形、U字形和口字形相连的墙体, 且必须要保证混凝土外观观感达到优良的质量效果, 在综合考虑了质量、进度、安全、效益等多方面的因素后, 我们提出了以下3种技术方案进行了对照比较, 通过专家论证, 以确定最科学合理的技术方案。

1.1方案1。

使用竹胶模板或多层板作模面材料, 背面采用50mm×100mm木方间距300mm作竖向楞木。该方案的优点木模板材质轻、成本低廉、加工制作简单, 缺点是周转次数少, 且多次使用后, 模板易变形, 容易发生胀模现象。

1.2方案2。

使用小钢模板进行现场拼装, 背面采用钢管代替楞木。根据我公司多年采用小钢模的施工经验, 小钢模拼装简单, 操作方便, 便因其厚度较薄, 极易受撞变形, 尤其是公司现有小钢模几乎均有不同程度的受损, 且多次修补, 成型后的混凝土几乎达不到观感要求, 如购进新的小钢模, 前期质量能够保证, 后期因多次拆卸受撞变形, 质量也很难得到保证。

1.3方案3。

使用定型组合钢模板, 钢模板由6mm的钢板作模面、8#槽钢作背楞构成的600mm～1200mm宽度不等的单元模板组合而成, 通过M16螺栓将单元模板连成一整体。该方案的优点是一次性浇筑的墙体混凝土的质量, 包括平整度、垂直度以及表面观感都可满足预定的质量目标要求;缺点是定型组合钢模板前期投入大, 自重大。

根据本工程的自身特点, 我们进行了反复比较论证, 最终确定选择方案3做为剪力墙模板的施工方案。

定型组合钢模板, 模板基本构造为单元模板, 墙体模板由多个单元模板通过10#槽钢作主背肋和M16螺栓拼装组合而成。单元模板由-6钢板及8#槽钢焊接而成, 主背肋10#槽钢;主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。模板高度为2.9米, 标准单元模板为:宽度×高度= (100mm～1500mm) ×2900mm, 宽度每增加100mm设一种模数, 共15种, 其中以宽度1200mm的标准单元模板为主。标准阴角模为:宽度×宽度×高度= (100mm～250mm) × (100mm～250mm) ×2900mm, 宽度每增加50mm设一种模数, 共10种。模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式, 以防止混凝土漏浆, 子母口的宽度为30mm。模板上口留有10mm母口, 以便于模板的接高。

组合钢模板采用单片式安装, 不设三角形支腿。

2组合钢模板的标注

2.1单元模板的标注。由于单元模板的子母口, 造成同一种宽度、高度的模板有四种不同形式, 即模板双母口、双子口、左子口、右子口。

2.2内外墙模板的标注。“T”代表内墙模板, “T1”代表1#内墙模板, “W”代表外墙模板, “W1”代表1#外墙模板。

2.3模板拼装的标注。因此体系模板为组拼式模板, 故需注明一块拼装后的模板中单元板的位置。例如:T1模板的拼装方式为600+s900s+1000, 它代表从模板背肋看, 左边为一块600宽双母口模板, 中间为一块900宽双子口模板, 右边为一块1000宽双母口模板, 这三块模板之间用螺栓连接, “T”代表内墙模板, T1模板的尺寸为2500mm×2900mm。“S”代表子口, 在宽度数据左侧, 代表左侧子口, 不加“S”直接标注宽度数据的, 代表双母口。

3组合钢模板的组装及要求

3.1模板组装后的模板长度最大不超过6m, 数量根据施工进度确定。

3.2组装前应仔细看懂配模平面图, 掌握各种附配件连接形式和方法, 并严格按照各种模板和附配件尺寸规格进行组合。

3.3模板组装时板面朝下, 单块模板的排列顺序是在模板上下端不颠倒的情况下, 操作者背视模板由左往右排列。

3.4模板组装时, 如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐, 防止使用时模板下端漏浆。

3.5模板组装前, 应用扁铲将单元板侧边母口内的灰桨、油漆等杂物清除干净。

3.6单元板按顺序摆放平整后, 检查模板规格是否正确, 接缝处子母口搭接是否平整, 在确保无误的情况下, 相邻单元板间用M16螺栓连接, 连接数量为模板下端三个连接孔全部连接, 在往上可隔孔连接。

3.7单元模板用螺栓连接完后, 应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸, 公差控制在0至-3mm, 原则上不能出现正公差。如出现时, 应及时向有关人员反应进行协调解决。

3.8整体宽度检查符合要求后, 安装模板加固横背肋、吊环, 具体安装方法如下:

3.8.1横背肋安装。 (1) 横肋长度一般同组合模板的总长度一致。 (2) 横背肋的数量为沿模高度方向三组, 每组两根10#槽钢组成。 (3) 横背肋用卡铁和M16勾头螺栓固定在模板竖肋上, 模板每根竖肋上均设有固定孔, 在安装时, 除单元板两侧边龙骨处必须固定外, 单元板中间龙骨可间隔固定, 钩头螺栓必须设平垫和弹性垫片, 螺栓紧固应适度并保证在横背局部不弯曲, 模板竖肋和横背肋需紧贴。如紧固过度易造成螺栓断裂和模板局部变形。

3.8.2安装吊环。 (1) 吊环安装数量为1.5米板宽以下可安装一个, 1.5—5米板宽安装2个, 5米以上板宽安装4个。 (2) 吊环安装位置应对称, 保证吊索和吊点间的夹角不大于70度, 并使其起吊后模板平稳, 不偏心。 (3) 吊环用4条M16螺栓 (螺栓需满丝) 固定于模板上口适当位置, 要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹性垫片固定牢固。

4组合钢模板的安装

4.1模板安装的一般要求。模板安装前, 必须核查轴线和模板定位线的尺寸, 确保墙、柱模板定位准确, 梁、板标高定位准确。同时, 对相关工种的上一道质量进行检查, 如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者, 应预先处理好后再支模板。

模板安装要遵守施工规范和工艺标准, 确保模板与轴线位置、标高、垂直准确, 支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确, 不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台, 门窗口、洞口模板位置准确, 不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口, 模板拼缝要封闭。

4.2墙体模板的安装。安装模板时, 必须按照模板编号对号入座吊装就位, 相邻两模板子母口必须对应一致。安装时先安装一侧横墙模板, 靠吊垂直, 并放入穿墙螺栓和塑料套筒, 然后安装另一侧的模板, 经靠吊垂直后, 旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后, 再安装纵墙模板。

模板的安装必须保证位置准确, 立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查, 后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时, 通过花篮螺栓或葫芦进行调整。模板横向应水平一致, 不平时可通过模板下部垫木楔进行调整。

模板安装后接缝部位必须严密, 防止漏浆。模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平, 平整度不超过3mm, 模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。 (如上图) 。

墙体外侧模板在安装时, 要求模板 (及支撑) 必须与外防护脚手架分开。具体做法沿墙长每隔1000mm设置一个三角形的钢结构支架, 如右图。

5组合钢模板的拆除

对墙柱模板的拆除, 必须待砼强度达到其设计强度的50%及以上时, 方可拆除。

钢质模板的拆除:墙体模板拆除时, 必须保证棱角砼不因模板拆除而损坏。拆模顺序为:先拆纵墙模板, 后拆横墙模板和门洞模板。每一块模板的拆模顺序为:先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除, 放入工具箱中, 再松动加固钢管, 使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时, 可在模板底部用撬棍撬动, 不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。墙体模板由于自重大, 故在吊出时, 挂钩要挂牢, 起吊要平稳, 不准晃动, 防止碰坏墙体。

角模的拆除:角模的拆除必须等两侧的墙体模板拆除后, 方可进行。

角模的两侧都是混凝土墙面, 吸附力较大, 加之施工中模板封闭可能不严, 或者角模移位, 被混凝土握裹, 因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除, 然后用撬棍从下部撬动, 将角模脱出后才能起吊。千万不可因拆模困难用大锤砸角模, 造成变形, 给以后的支模、拆模造成更大困难。

6组合钢模板的维护与修理

6.1各类模板使用过程的注意事项。起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大, 混凝土应分层浇筑, 浇筑速度不应超过2m/h。

无支腿模板, 集中靠放在专用架子上时, 板与板之间要放垫木, 尺寸不小于80mm, 避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。

6.2钢模板的维修与保养。日常保养要点:模板进场前应先将场地平整夯实 (或硬化) , 堆放时下边要垫通长100mm×100mm木方, 以防变形。模板进场后, 应清除表面锈迹, 背面应刷好防锈漆。穿墙螺栓等物件应上好机油, 暂时不用的零配件应入库保存, 常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位, 都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净, 涂刷脱模剂后待用。在使用过程中以及堆放时应避免碰撞, 防止模板倾覆。

拆模有困难时, 不得用大锤砸和强力晃动, 可用撬棍从模板下部撬动;支模时缝隙要严密, 防止灰浆握紧角模, 造成脱模困难。脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中, 螺杆螺母要经常擦油润滑, 防止锈蚀。

模板的维修:模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂等现象, 是模板在使用中经常出现的问题, 可以参照下述方法进行维修。

板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围, 其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长, 模板受力后板面压力过大, 造成凹陷, 或者塑料套筒偏短, 被穿墙螺栓的螺母挤压, 造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间, 主要原因是板面刚度不够, 受力后发生变形。修理方法:将模板放倒, 板面向上, 用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净, 板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平, 穿墙螺栓孔处的凹陷, 可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠, 拧紧螺母, 把板面顶回原来的位置, 整平后, 在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢, 以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平, 应更换面板。

焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时, 应将缝隙内砂浆清理干净, 然后用气焊边烤边砸, 将面板整平后再满补焊缝, 然后用砂轮磨平。周边开焊时, 将砂浆灰渣清理干净, 然后用卡子将板面与边框卡紧, 进行补焊。

7组合钢模板施工技术控制措施

7.1模板拼缝控制措施。 (1) 墙体组合钢模拼接部位采用子母口接缝, 同时将连接螺栓拧紧牢固。 (2) 独立柱钢模板采用硬拼方法, 不留子母口, 提前在柱内预埋钢筋顶棍, 用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。 (3) 顶板及梁模板为现场拼装, 提前由木工工长按跨度作好配板图, 按图进行现场下料, 拼装下料必须准确, 并尽量减少窄条、碎块出现。

7.2标高控制措施。顶板、梁模板施工前在竖向结构钢筋上设标高控制线, 每跨间拉对角线检查板面高度。

7.3垂直度控制措施。竖向结构施工时用线坠检查垂直度, 独立柱每面不少于两处, 墙体每跨不少于三处, 随立模板随检查, 并及时调整, 墙体应进行双面检查。

7.4阴阳角控制措施。独立柱对角拉线控制阴阳角的方正, 墙体角部使用固定角模, 施工前先检查角模的方正。

7.5其它措施。模板在施工前应做好各项技术和安全交底, 对于施工操作人员要进行岗前培训。建立拆模申请制度。具备拆模条件后填写拆模申请单, 由技术负责人签认后方可拆模。模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂, 不得使用废机油, 且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后再涂刷脱模剂。

8组合钢模板质量验收

模板加工和安装质量要求可依据现行模板质量验收规范进行验收, 但模板加工质量标准可适当提高, 平整度和垂直度以及阴阳角方正允许偏差可提高到2mm。

9工程应用

墙体定型组合钢模板不但在石家庄市东岗怡园B区二期应用, 在其它很多项目, 如:石家庄市东岗怡园A北东区、石家庄市中华商务楼、石家庄市振泓花苑、石家庄市金明园等项目都进行了应用, 累计使用面积已达100万平方米以上, 施工中我们精心组织、严格施工、达到了预期的目的, 收到了较好的效果, 得到了甲方、监理的一致好评, 同时我们也取得了较好的效益。

10结论

近年来清水混凝土越来越普遍, 采用定型组合钢模板能提高墙体混凝土的外观质量, 省去后期后期抹灰湿作业施工, 既节约了投资, 又缩短了工期, 经济效益可观, 与以往采用竹胶模板、多层板作墙模板相比, 质量更容易得到保证, 周转次数多, 缺点是一次性投资大。与采用竹胶模板、多层板作墙模, 墙混凝土和顶梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺相比, 节约了大量人工和材料, 提高了塔吊的使用率, 机械化、工具化程度明显提高。与带有三角形支腿的定型组合钢模板相比, 可节约大面积的施工现场, 现场堆放、吊装比较安全, 组拼、拆卸和运输都很灵活方便, 缺点是须提前搭设室内满堂支撑架。

摘要：民用建筑中混凝土墙柱的施工质量主要体现在模板工艺上, 选择合理的模板体系进行模板设计、施工是混凝土墙柱施工的关键环节。该文详细介绍了石家庄市东岗怡园B区二期混凝土墙柱定型组合钢模板施工技术的应用。

定型技术 篇2

地震监测专业设备定型申请书

设备名称：

设备型号：

申请单位：

(盖章)

生产单位：

申请日期：

设备名称

与产品设备名称一致 设备型号

对应 技术要求 编号

申请单位

联系人

手机 号码

电子邮箱

联系地址

生产厂家

联系人

手机 号码

电子邮箱

联系地址

申请 定型设备的情况说明

提供定型的样机编号（须与提供定型的设备保持一致），主要技术指标，用途

材

料

清

单（必须 提供））

是否 有（勾选，申请 单位与 生产 单位不一致的，按 要求提供 两个 单位的情况）

1.申请单位/生产单位资质证书 申请单位□

生产单位□

2.申请单位/生产单位情况介绍 申请单位□

生产单位□

3.设备介绍

4.设备使用说明书

5.总装图

6.主要零部件图

7.主要配置清单

8.测试报告

9.测试运行报告

我单位郑重承诺，所有申请材料真实有效。

签字：

（盖章）

设备主要配置清单

仪器 型号 和名称

主要 配置清单

序号 部件（系统）名称 型号 主要规格（外观、尺寸、结构）

性能指标 主要功能 数量 原产地和制造商 其它

每个部件应附上对应照片，以供查验

申请材料要求（一）内容 1.申请单位资质证书，包括经营执照或法人证书(复印件)。

2.申请单位为代理机构的，还需提供生产厂家的授权书（复印件，必要时现场提供原件核对，现场核对完成后当场返还）。

3.生产厂家的情况介绍：包括单位基本概况、生产条件、生产能力、质量管理体系（提供证书复印件，且覆盖范围应为有关该类设备生产的有效期内的质量管理体系）、售后服务能力（必要时实地核对）情况。

4.设备代理机构除需要提供生产厂商情况介绍外，还应提供本单位基本概况，质量管理体系（复印件，覆盖范围应为与设备销售或技术服务等有关的有效期的质量管理体系），售后服务能力（必要时实地核对）等情况。

5.设备介绍，包括设计原理（如需保密可不提供，但需说明理由），设备性能、功能等。

6.设备使用说明书。

7.总装图、主要零部件图及主要配置清单; 8.产品标准(含检验方法);9.设备生产单位或技术机构所做的测试报告（指实验室测试，含测试单位、测试方法及测试结果，测试单位可为生产单位或其他单位，测试报告需盖章）,测试运行报告（在实际工作环境中运行时间不少于6个月，对于已经投入地震台网运行的设备，可采用台网历史数据及运行情况作为测试运行报告内容，测试报告需要注明测试运行地点、数量、现场主要照片、时间、数据曲线、评估结果等信息）。

(二)说明 1.申请书一律用A4纸印制，与申请材料一起按照提供材料清单顺序装订成册，电子版采用PDF格式;2.不同类别的设备分别填写申请书;3.申请单位名称必须与营业执照上的名称一致;4.填写内容要真实、准确，不得弄虚作假;5.申请书及材料一式两份(可复印)。

6.对于存在以下情况之一的，视为形式审查不通过：

（1）申请单位未提供申请书模板中列出的完整材料；（2）提供的材料存在故意造假或严重失实或不满足申请书的要求；（3）提供的申请材料中技术指标与技术要求不符的;（4）质量管理体系不符合要求。

定型技术 篇3

【摘 要】为了进一步提高工程质量，加快工程进度，创造出精品工程，同时提高经济效益，本工程决定使用定型可提升式大模板。虽然一次性投入资金较高，但模板强度高、刚度大、不易损坏，操作简便，混凝土表面光洁度高，接缝严密，阴阳角垂直方正，观感质量好；主体结构完成后，墙体、天棚不必粉刷，可直接进行精装修。

【关键词】定型；可提升；剪力墙；大模板

Stereotypes can lift large template technology applied research in shear wall construction

Dai Liang-hui,Peng Ke,Deng Hui

(In the construction of five Civil Engineering Ltd Nanchang Jiangxi 330000)

【Abstract】In order to further improve project quality, speed up the progress to create fine works, and improve economic efficiency, the project decided to use stereotypes to lift large template. Although the higher one-time investment of funds, but high intensity template, stiffness, difficult to damage, easy to operate, the concrete surface finish, tight joints, good yin and yang angle vertical Founder, perception of quality; After the completion of the main structure, wall, ceiling does not have to painting, can be directly refined decoration.

【Key words】Stereotypes;Enhance;Shear;Big template

1. 引言

应用本体系的工程项目为某商品住宅楼，地上为32层，地下为1层，总建筑高度99.7m，剪力墙结构住宅近几年保障性住房飞速发展，若按传统方法建造存在施工周期长、质量不稳定、能源消耗量大等缺点，本项目地上部分的剪力墙采用大模板施工工艺，满足国家“节能、节地、节水、节材、环保”的要求。

2. 模板设计

2.1 模板配置数量。本工程结构平面东西方向具有相似对称性，为减少模板投入量，决定分两段流水施工，梁板采用胶合板模板，剪力墙均采用定型可提升式大模板，单块模板宽度基本尺寸为1.2m、0.7m，其他尺寸按开间大小找零，单块模板高度为2.63m，模板总高度由补高钢模、角钢控制，内、外墙模按半层配量，加流水周转时不足的用量，另配两套电梯井筒模，两套用于电梯井筒模可提升底座，三套管道井模，两段门窗套钢角模，满配外挂架；为减少模板的投入量，在阳角处配置阳角模，个别模板上打了两重孔，在具体模位上不用的孔眼用532塑料堵塞。

2.2 模板配置高度。由于层高不一，考虑在方便施工的前提下，最小限度降低模板费用，外模按3.1m考虑，内模按2.9m考虑，为了使内墙水平施工缝留置位置隐蔽在板底向上10mm处，使施工缝不外露，内墙模板配置高度=层高-板厚+搭接高度=2830mm，外墙模板配置高度=层高+搭接高度=3150mm。

2.3 阴角、阳角模。

（1）阴角模用宽250mm、厚6mm两块钢板焊接成90°角，内侧用钢板制作加筋肋。阴角模与大模板连接，将挡角模槽钢与大模板用M16螺栓连接，用直角芯带与大模板背楞固定，通过阴角模钩栓阳角模分两种类型，当与异型板连接时，采用75mm*7mm角钢与两侧异型板用M16螺栓连接，外侧用直条芯带和45°斜拉支座固定。当与大模板连接时，采用宽450mm、厚6mm钢板焊接的270°

（2）角，钢板两侧焊接80mm宽钢板，用M16螺栓与大模板边缘槽钢连接，外侧用直角芯带及45°斜拉支座固定。

2.4 电梯井筒模。电梯井模为铰接可伸缩整体提升模板，模板配置高度为3300mm，每侧由两块模板组成，阴角处及中部铰接，内接设上中下三道背楞，阴角处用直角芯带固定，纵横方向采用两根540丝杆做顶撑，由于电梯井筒模下方悬空，设计时配置两套可提升底座。

2.5 门窗洞口套模。门窗洞口阴角处用长200mm，140mm*140mm*10mm及100mm*100mm*8mm角钢组成钢角模，洞口侧面用M8沉螺栓将竹胶板与宽200mm、厚40mm木方连接。然后分别与4个钢角模通过斜拉螺栓连接。

2.6 模板制作。为了节约材料和节省时间，利用2.1m的旧大模板，并将模板加长至3m，采取在模板的背棱与钢桁架间安放斜支撑，以确保模板的刚度和整体稳定性，具体方法见图1。然后在钢桁架上安装排架，排架与桁架间用焊接，其后铺设钢模，平整度要符合规范要求。大模板由面板、横围囹、竖围囹及后背桁架组成。面板采用P3015通用建筑钢模板拼装。面板间用钩头螺栓和普通螺栓固定。横围囹为4根弧形槽钢；竖围囹由两组双肢槽钢组成。在竖围囹上设后背桁架，以加强稳定性并便于人工操作。

3. 大模板施工

为了充分利用大模板及起重设备，根据建筑结构的相似对称性，决定采用分两段流水作业施工，施工工艺如下：混凝土导墙→砂浆找平层→放模板就位线→绑扎钢筋→门窗洞口支模、安装预埋件→隐蔽验收→刷脱模剂→安装内外墙模板及阴阳角模→用穿墙螺栓拉结固定→浇筑混凝土→拆模→养护修理。

3.1 模板安装。模板经过现场组拼后，板面缝隙用环氧腻子嵌缝，背面刷防锈漆，用醒目字体注明楼板编号，在正式安装前，应根据楼板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的接缝是否严密，楼板的各部位尺寸是否合适，特别是穿墙孔位置是否准确。

（1）门窗洞口套模安装。根据图纸设计窗洞上尺寸，制作门窗洞口组合套模，安装前模板外侧刷脱模剂，安装时利用墙体

钢筋，焊接钢筋骨架固定模板，模板内设可调节钢支撑，以防止套模变形。在固定大模板前贴上30mm宽海绵条，防止漏浆。

（2）墙模安装。安装前先浇筑50mm厚混凝土导墙，做好找平放线工作，在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置，按楼板编号顺序吊装就位，再将阴角、阳角模吊装就位，外墙大模板安装前，应先提升外挂脚手架，利用外墙上穿墙螺栓孔，插入L型连接螺栓，在墙内侧放好垫板，用两个螺母紧固，过梁处、外挂架应采用木方以过渡荷载。就位时将内墙模板靠吊垂直后，放入一端525、一端530的变径穿墙螺栓，然后安装外墙模板，靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓，再用直角芯带及阴角模钩栓固定阴角模，用直条芯带及45°斜拉支座固定阳角模。

（3）电梯井模安装。在电梯井壁顶标高下400mm处预留140mm*125mm*80mm孔洞，待混凝土强度达到C10后，将两套提升底座分别吊入电梯井，将可伸缩钢爬梁搁置在预留洞内，提升底座就位时，底座与井壁四周的间隙必须大于25mm，底座就位后，底座四周必须用木楔顶紧，防止水平移动。电梯井洞在入模前先收缩井洞，入模后再调节丝杆调整，便于展开，并安装直角芯带，用钢楔子固定，便于方正。

3.2 施工缝处理。为减少模板投入量，方便模板周转，经与甲方协商，除电梯井与楼梯过梁之外，其余在浇筑混凝土时预留梁窝，待墙体混凝土浇筑完后，再行绑扎钢筋支梁模板，与顶板一起浇筑，纵墙外端采用钢丝堵头浇筑墙板混凝土前严格按施工规范要求处理好施工缝。

3.3 装饰线条的处理。为解决外墙混凝土水平高低参差不齐，甚至局部地方漏浆，影响混凝土外观。因此，在层间留置过渡装饰线条，当层高为3.2m时，用上补高角钢直接出板面6mm形成装饰线条板，当层高为2.8m时，在2730mm处用M8沉头螺栓将宽120mm、厚6mm的钢板固定在补高钢模上。当浇筑外墙砼时，留置120mm企口施工缝，在安装上一层外墙模板前，用快干万能胶将6mm*120mm橡胶皮条粘贴在装饰线内，装饰线上口与外墙模板间嵌30mm宽海绵条，防止漏浆。

3.4 模板拆除。当混凝土强度达到1MPa时，方可按以下顺序拆除模板，拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除角模与大模板连接件→松动大模板的地脚螺栓→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→拆除内侧大模板→拆除角模→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。电梯井筒模拆除时先拆除直角芯带，松动丝杆螺丝，筒模吊钩部分用M16螺栓连接，每个螺栓用两个螺母紧固，4个吊钩安装对称，起吊时挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。

参考文献

［1］ 王锋.钢制组拼定型大模板在现浇剪力墙结构中的应用［J］.济南大学学报(自然科学版)，2001(15).

［2］ 张素华，郑海涛.大模板、提升式模板在双岭大坝闸墩上的应用［J］.湖南水利水电，2008(05).

［3］ 程正觉.定型大模板应用技术［J］.科技信息，2011(22).

定型钢模板加工施工工艺技术 篇4

1.1 专用平台的设置

大的模板或角模全部在专用平台上拼装。安装平台的场地必须平整、有一定硬度、有良好的排水条件。平台设置好以后必须用水平仪对面层进行找平, 以确保面层平整。

1.2 划线

根据设计图制作样板, 再按样板划线。划线误差不得超过0.3mm。各种型钢逐一排开统一划线。

1.3 下料

用专用剪板机下料。下料时先确定面板的基准边, 对照基准边剪出另外的边, 这样可确保板料方正, 串角不超过1mm, 同时宽度上的误差也不会超过0.5mm。用数控火焰切割机下料制作弧法兰。下料时, 严格按照设计图将弦长误差控制在1mm以内。型钢要严格对准划线切割下料, 切忌切割割在线外, 否则下料精度就会出现较大的误差。

1.4 调直冲孔

调直法兰后彻底清理焊渣。在调好的法兰上划线, 按照划线用冲床冲孔, 最后再调直。

1.5 组拼

切割出所需要的板材后, 按设计尺寸将其平铺在专用平台上, 点焊定位后开始拼装。首先把剪切平直的侧边用于拼缝处, 保证拼缝宽度小于0.5mm。参考设计图规定的间距和位置将法兰和竖筋放置在板面上, 使竖筋正对板面拼缝。用卡具固定板面、法兰和竖筋, 确认无质量问题后由2人从两侧分别进行焊接。打孔塞焊面板和角钢法兰, 孔径φ20, 孔与孔之隔开200mm的距离, 孔中心和角钢腹板尽量挨近。采用插口处满焊的方法焊接竖筋和边框, 用断续焊的方法连接竖筋和面板, 每250mm的间距焊20mm。在焊接时要注意竖筋两侧的焊点必须是成行成列对称排布的。焊接好以后, 在竖筋上布置背杠, 与每一根竖筋焊接, 焊缝高不小于8mm。焊完后焊渣要清理干净, 焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷;并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

1.6 校正

按设计图规定的尺寸和质量标准对加工好的模板进行质量验收。质量不达标的一律返修。拼装施焊以后, 有的模板会出现翘曲现象, 这在模板加工工序中比较常见。如果翘曲变形超出规定的偏差标准时, 必须按规定的参数进行校正。先把翘曲的两块模板的板面相对放置, 用卡具固定在操作平台上, 翘曲的地方钉入钢楔静置一段时间即可调平。

1.7 钻孔

将校正后的模板板面向上置于操作平台上, 采用专用设备量测出螺栓的安装位置, 然后用磁力钻钻孔。建议钻孔时先使用小直径的钻杆钻孔定位, 再使用大钻头扩孔, 以确保孔位不出现严重偏差。

1.8 调平

在液压平台上采用千斤顶或压力机等专用调平设备进行调平, 以确保模板的对角线、平整度等都符合质量标准。切忌直接用榔头敲击钢模板进行调平。板面接缝部位存在错台现象, 如果错台超出规定的偏差, 必须按规定值进行打磨, 直至其达到质量标准。

1.9 质量检验

指派有质检资质的质检员使用专用工具不间断检验各道钻孔工序, 详细记录验收结果。如发现不符合质量标准的部位, 必须及时监督相关技术员进行返修, 直至其达到质量标准。

1.1 0 刷防锈漆

通过质量检查的旧模板, 应及时清楚灰浆和浮锈, 对出板面以外的各部件涂桔红防绣漆进行防锈处理, 再用仿宋喷字在板背面标号, 号码一定要清晰。

1.1 1 堆放待运

调平后, 对模板板面进行清表, 确保板面无杂物后, 将规格和尺寸类似的板面对板背堆置在抄平后的硬质地面上 (建议每堆10层) 。模板出厂时, 指派有质检资质的技术员进行质量验收, 剔除产品中质量不达标的板材。每一块模板都应该在其板面上口贴一张有质检员签认的合格证, 并且质检员应该详细记录并存档保管每一次的质检数据, 以备后续查阅。

2 旧大钢模板主体加工

2.1 选板

选板时, 按照施工要求选择需改制的模板, 旧模板形式多样, 有的子母口不同, 有的法兰宽度不同, 为确保工程质量, 应按施工要求优先使用子母口相同、法兰宽度相同的可改制的旧模板。

2.2 下料

下料时, 有的旧模板的尺寸可能达不到加工要求, 比如不够宽、不够高等, 此时要选择旧材料使用半自动切割机进行切割下料。如果需要将模板减窄, 需使用砂轮机打磨切割后边缘的毛刺和熔瘤。如果使用新材料下料, 则必须按照新钢模板的下料要求进行下料切割。

2.3 调直

按设计要求调直旧模板和新增加的法兰。

2.4 组拼

按设计要求, 如果需要将旧模板加宽, 首先要把旧模板置于操作平台上进行拼接, 用M20的螺栓固定连接部位, 满焊并磨平板面接合的部位。如果要对旧模板接高, 需要模板上口部位接高, 操作方法与加宽的方法类似。另外在接高时可能出现错台现象, 为避免错台, 需要采用点焊的方式焊接模板拼接部位, 焊好以后磨平表面。接高后原模板上的吊环不动, 在接高板上重新设置活吊环。

2.5 校正

与加工新大钢模板的要求相同。

2.6 改孔

按设计要求拼装完毕的旧大模板, 需要调整穿墙螺栓孔的位置, 将冲好的Ф30的铁片用锤入旧孔内, 然后采用满焊的焊接方法对板面连接部位施焊, 并磨平焊点表面;采用专用设备量测出穿墙螺栓的精确位置, 再在该位置上钻孔。为了确保孔位位置不出现严重偏差, 建议钻孔时先使用小直径的钻杆钻孔定位, 再使用大钻头扩孔。切忌量测出精确孔位后直接采用气焊的方式割孔, 以免使孔位出现严重的偏差。

2.7 调整

施工中, 如果发现旧模板有板面外凸的现象, 必须进行调整, 以防其影响整个工序的质量。调整时, 先把大模板板面向上置于专用平台之上, 用磨光机打磨掉板面上的砂浆和脱模剂, 用气焊烘烤板面凸出的部位, 然后在该部位上垫铁板用大锤砸平。因为板面刚度达不到设计要求而造成的板面凸出, 则不必进行调整, 直接换成刚度好的板面。板面接缝部位如果发生开焊, 必须及时清理缝隙内的砂浆, 气焊烘烤后在该部位垫铁板用锤砸平, 然后再满补焊缝, 焊好以后用砂轮机磨平。如果周边开焊, 清理砂浆后必须用卡子固定板面和边框后再补焊。

2.8 质量验收

根据旧大钢模板的质量验收标准, 每个车间的专职质检员, 使用专用工具, 不间断检验各道模板拼接工序, 详细记录验收结果。如发现不符合质量标准的部位, 必须及时监督相关技术员进行返修, 直至其达到质量标准。

2.9 刷防锈漆

通过质量检查的旧模板, 应及时清楚灰浆和浮锈, 对出板面以外的各部件涂漆进行防锈处理, 再用仿宋喷字在板背面标号, 号码一定要清晰。

2.1 0 堆放待运

加工方法同新大钢模板。

3 质量控制

(1) 按国标质量进行选材。 (2) 划线要先根据图纸尺寸放好尺寸大样, 制作样板, 根据样板进行划线, 保证划线准确。由专人进行划线工作。 (3) 下料要先确定基准边, 然后利用基准边剪切其它边。 (4) 面板下料后, 用铣边机铣边。 (5) 钢模板在专用平台上进行组拼。 (6) 钻孔要先由专人精确量出穿墙螺栓的位置, 再用磁力钻钻孔。为了保证孔位的准确, 可先用小直径的钻杆钻孔定位, 然后用大钻头扩孔。 (7) 模板调平时, 禁止用大锤直接击打模板。 (8) 建议一套质量监督检验机制, 未各个班组配一名具有质检资质的质检员, 同时配备相应的仪器设备, 规定质检员要对模板加工工序进行不间断检验, 做好现场质检记录。总之, 厂家必须对模板加工质量负责。 (9) 有些工程的平面造型比较复杂, 并且质量要求比较严格, 厂家将模板加工好后应该在厂内进行预拼装, 如发现质量问题及时处理, 以确保其达到施工要求。

摘要：混凝土结构在施工中使用钢模板, 针对新加工钢模板制定了具体的工艺技术标准, 通过改制旧钢模板, 总结了一些经验。尤其是一些带弧度、坡比参数的钢模板改制。

关键词：钢模板,新加工,旧模板改制

参考文献

[1]杨臻.定型钢模板设计应用与效果分析[J].山西建筑, 2016 (04) .

[2]杨淼.组拼式钢大模在北方地区高层住宅建筑施工中的应用[J].建筑施工, 2014 (07) .

识字四定型教案 篇5

教材分析：

这是一篇儿歌形式的识字课文。课文介绍了夏天，配有插图，为学生了解夏天和识字创设了情境，富有生活气息和童趣。这篇课文的生字大多是合体字，学生认读不难，这首儿歌生动活泼，文中的小动物都是学生喜闻乐见的，学生自然感兴趣。本课的学习中，复习、巩固各种识字方法，找出识字的规律，同时利用图片、字谜、结构归类等方法来帮助学生大量识字。为将来的阅读 教学目标：

1、认识14个生字，会写6个生字。

2、能正确流利地朗读儿歌。

3、了解夏天各种动物的生活习性，激发学生热爱大自然、热爱生活的情趣。教学重点：多种形式熟练认读生字 教学难点：

1、会写6个生字

2、知道形声字的构字规律。

教学过程:

一、整体感知，力构语境

1、导入：小朋友们,今天老师要和你们一起来学一首很好听的儿歌,想学吗?那就让我们一起去欣赏一下吧！(播放动画)

2、学生交流

二、初读课文，整体感知

1、导入：小朋友们说的真美，其实这首儿歌就藏在我们书本的57页，赶快打开，请你们自由地，大声地读读这首儿歌，遇到圈出来的生字借助拼音多读几遍。

2、交流朗读，评议

3、师：你小声读一读之后，拿铅笔，用横线在儿歌中画出小动物的名字。等你同桌的小伙伴也画完了，就请你把你认识的小动物的名字读给他听，不认识的也可以问问他，清楚了吗？ 开始吧。

（1）师：好了，孩子们，谁能大声音地告诉我呢，你画出了小动物的名字呀？你来说（板贴：蜻蜓 蝴蝶 蚯蚓 蚂蚁 蝌蚪 蜘蛛）

（2）师：谁画的和他的一样呀？你们真棒呀。小动物们被你们从儿歌中请出来了，你们还认识它们的名字吗？ 谁来跟他们打声招呼?(指名2位)我们一起来吧！

（3）师：读得多好呀！哎呀，天色渐渐暗下来了，拼音宝宝要回家了，还认识吗？（出示没图片没有拼音的动物名称）预设：

师：男同学女同学我们比比赛。男同学准备，开始 男同学读：蜻蜓 蝴蝶 蜘蛛 蚯蚓 蚂蚁 蝌蚪 师：女生，你们超过他们，声音比他们还亮，行吗。女生：行，蜻蜓 蝴蝶 蜘蛛 蚯蚓 蚂蚁 蝌蚪

三、快乐识字

1、游戏中识字

（1）出示打印的“蝴蝶”、“蚯蚓”等六张名片（2）出示打印的“蝴蝶”、“蚯蚓”等六张彩色图片（3）说明规则（4）做游戏

2、发现规律

（1）点拨：同学们，游戏做完了，现在我要请你们睁大眼睛，仔细看看这些字，你发现什么了？

预设：（这些字都是虫字旁）：是啊！都是虫字旁呢！那你们肯定也知道为什么是虫字旁！是的，昆虫类的动物一般是虫字旁的你真会发现！老师还给你们带来了一些虫字旁的字呢！一起来读一读吧!）

（2）点拨：再看看右边的字，你还有什么发现。预设：（右边的青和蜻蜓的蜻读音是一样的）：

你们真聪明！（课件出示演变过程）你们看，左边一个虫，右边一个青，合起来还念蜻，一起读。这样记起来是不是容易多了？我们的汉字多有意思啊！

（3）小结：像这样一边表示意思，一边提示读音的字就叫形声字。用这样的好方法，去读一读，记一记，你一定会记得更快！

四、学习儿歌

1、过渡：今天我们又学会了一种新的本领，真棒。现在我们再去课文里看看这些小动物,它们到底在干什么?

2、重点学习：(1)蜻蜓半空展翅飞.预设：领读，开火车读。什么是“展翅”呀？能做一做展翅的动作吗？读得这么棒，相信你也一定能读好。（2）蝴蝶花间捉迷藏.预设：情境对话：小蝴蝶，你跟谁捉迷藏呢？(出示课件)你们看，夏天，五颜六色的花儿开了，蝴蝶在花丛中翩翩起舞，多美啊！谁来读读？（指名读，分男女生读）(3)蚯蚓土里造宫殿.预设：讨论：你见过宫殿吗？（出示图片）那蚯蚓在土里造宫殿其实就是在松土呀！多有趣的蚯蚓！（分组读）

3、自主学习

过渡：看完了蜻蜓、蝴蝶和蚯蚓，剩下还有三种小动物，我想请你们自己去探索。三人或四人小组选择你们最喜欢的一种小动物，比如黄老师喜欢蜘蛛，那我就先把写蜘蛛的这句话读一读，然后再学着蜘蛛的样子做一做结网的动作，明白了吗？开始吧。（1）蚂蚁地上运食粮.（2）蝌蚪池中游得欢.4、小结：这是多么美妙的一番情境啊！让我们一起走进小动物的夏日盛会吧！可爱的小动物们，来，站起来——让我们一起一边做动作一边读一读整首儿歌吧！（配乐）

五、巩固生字，指导书写 1．写字指导：

（1）鼓励：小朋友简直就像是诗人，相信你们写字一定也很棒！今天我们先来写“蚂蚁”两个字。

（2）出示“蚂蚁”：仔细看看，这两个字有什么相同的地方？

预设：都是虫字旁，左右结构，形声字。

指导：蚂，看看蚂的哪一笔特别需要注意？现在左上格靠近交叉点的位置写一个扁扁的口，口的下面的横要写在横中线上，竖，提，点，右边的马头比较长，横折要折到横中线，再看竖折折钩，竖在哪里？折在哪里？还有一笔应该注意，横在虫的底下。

指导：蚁，义的笔顺会写吗？老师范写——学生写——书空。蚁的虫要下来一点，在左半格靠近竖中线的位置开始写，第一笔要从横中线开始写，右边部分第一笔特别高，点的右方是个长长的撇，撇的尾巴要伸到虫子的地下，捺要从虫子的肩膀处捺出来。（3）生练写（4）师生评议（5）生再写，评议

五、总结谈话

“中国模式”并没有完全定型 篇6

关于“中国模式”，我们可以从党的十七大报告中得到一些深刻的认识。概括地说，十七大报告最重要的精神是三个“一”：一面旗帜、一条道路、一个体系，即“高举中国特色社会主义的旗帜”，坚持走“中国特色社会主义的道路”，确立“中国特色社会主义理论体系”。如果从国际比较的角度看，中国特色社会主义道路，也可以称作“中国道路”“中国经验”或“中国模式”，是中国在全球化背景下实现社会主义现代化的一系列战略策略。

近来，国内有学者提出，“中国特色社会主义道路是对苏联模式的突破”，并提出了“中国模式”与“苏联模式”的三个重大原则区别，即在对待社会主义社会的阶级斗争和如何构建新社会的问题上的区别；在对待商品市场和资本主义的问题上的区别；在发展观上是坚持“民本”思想还是坚持“国家至上”(实质是“君本”思想)，是坚持科学发展，还是“唯意志论”发展的区别。

“中国模式”也不同于西方发达国家的社会发展模式。“中国模式”与西方社会发展模式的区别也是极其明显的。在所有制方面：中国不实行全面私有化，而实行以公有，济为主导的混合所有制，公有经济仍然控制着国家的经济命脉，而且土地和森林、矿山等资源也不实行私有化。在资源配置上：虽然我们采用了市场经济，但政府调节和干预的程度比西方国家要强大得多。在政治上的区别就更明显：中国不搞多党制和议会政治，不搞立法、行政、司法的“三权分立”。在意识形态上：中国仍然坚持马克思主义在政治意识形态领域中的主导地位，但已经允许不同思想流派的存在。这些都是与西方发展模式的基本区别。但这并不是说在社会发展战略方面，中国与其他国家没有任何共同之处。“中国模式”的成功之处，恰恰就在于它是立足于中国的具体国情，充分学习和借鉴人类文明优秀成份的结果。

我曾经从成功的经验和鉴戒的教训两个方面来概括过“中国模式”的基本要素——以经济发展为核心，追求社会和自然的协调发展和可持续发展；坚持市场导向的经济改革，同时辅之以强有力的政府调控；把效率和公平放在同等重要的地位，追求人与人、地区与地区、城市与乡村之间的平衡发展；将对国内的改革与对外部世界的开放有机地结合；根据自己的国情，主动积极地参与全球化进程，同时始终保持自己的特色和自主性；正确处理改革、发展与稳定的关系；推行增量的经济与政治改革，以渐进改革为主要的发展策略，同时进行必要的突破性改革；在全面推行经济改革和社会改革的同时，适时进行以民主治理和善政为目标的政府自身改革和治理改革。

“中国道路”或“中国模式”的价值，我想主要体现在它拓宽了民族国家走向现代化的途径，丰富了人类对社会发展规律和道路的认识，促进了全球化时代人类文明的多样性发展。我认为，不能简单地把“中国道路”的价值，看作是为其他发展中国家提供了可供选择的发展道路。中国的国情太特殊了，建立在这种特殊国情基础上的“中国道路”或“中国模式”，恐怕是其他任何国家都不能简单地效仿的。

定型技术 篇7

相对橡胶压制工艺来说, 橡胶的注射工艺虽然起步慢, 模具和设备制造成本高, 模具精度要求也高, 而且目前在国内应用范围也不是那么广泛, 但是橡胶注射成型工艺具有效率高、产品质量好、自动化程度高、操作简便、节省原材料、简化生产工艺流程等很多优点, 因此, 在橡胶制品生产力日益增长的当今市场上, 橡胶注射工艺逐渐被广大用户所采用。在国外, 采用橡胶注射法来制造橡胶制品的现象已经相当普遍, 目前国外采用快速省力的立式或卧式的注射机以及注射模具占其橡胶制品生产总量相当大比重。而在国内, 虽然传统应用的橡胶压制工艺目前仍然在被广泛应用, 但是采用橡胶模压工艺成型的橡胶制品因为质量相对较低、生产效率相对低下、操作者劳动强度相对较高、橡胶原材料在制品硫化过程中浪费严重等缺点而将逐渐被橡胶注射工艺所代替, 特别是在橡胶原材料价格日益昂贵的今天体现更加明显。

目前, 国内绝大多数的汽车轮胎定型胶囊的硫化方式都是通过平板硫化机来压制成型的, 只有少数厂家采用了注射式成型。汽车轮胎定型胶囊注射成型与压制成型相比较, 起步比较慢。国外从20世纪60年代就开始应用这种技术了, 而国内真正应用是在20世纪80年代才开始的。

汽车轮胎定型胶囊注射成型有很多优点:设备自动化程度高, 生产率高, 废品率低, 材料消耗低, 但由于模具结构比平板式硫化模具复杂得多, 所以制造成本相应比较高, 但是在大批量生产时可发挥出其优点。

1 汽车轮胎定型胶囊注射成型的现状

目前使用的注射机种类很多, 其中立式和卧式应用较广。立式注射机采用螺杆对橡胶进行塑化, 并用柱塞推进胶料注射。卧式注射机则采用螺杆对胶料既进行塑化又完成推进注射。在注射成形过程中, 硫化时间比用平板硫化机成形的硫化时间短。但在短时间内剪切发热会引起橡胶温度上升, 温度过高会引起胶料烧焦。为了促进硫化, 一般采用的方法是强制加热模具的浇口部位。重点是如何准确地设定加热温度滞留时间与橡胶发生烧焦的条件。为了对橡胶进行均匀加热, 防止倒流, 确保橡胶流量的稳定性, 一般采用闭合式浇口, 从根本上防止倒流, 使喷嘴的顶端与模具接触部位无漏料现象。在连续长时间作业时, 为了防止喷嘴残留烧焦的橡胶, 可以把注射喷嘴和模具直接连接起来, 闭合式浇口的优点是:打开浇口注射, 闭合浇口后成形硫化, 防止橡胶的倒流, 可得到稳定的压力。

从喷嘴顶端、螺杆中间和模具部分抽真空, 能去掉成形时被带进去的空气及硫化时产生的气体。模具抽真空的方法很多, 如采取分型面用密封材料进行密封、同时用真空泵抽气的方法。由于在模具流道与型腔之间设立隔热层, 模具变得复杂, 造价高。热板的平行度, 合模力的大小、温度的分布、稳定性、合模速度等对汽车轮胎定型胶囊产品的质量有很大影响。

2 汽车轮胎定型胶囊模具技术[1]

在汽车轮胎定型胶囊注射成形过程中, 模具是关键技术, 模具结构设计的好坏对产品质量有直接影响。设计注射式模具时应考虑模具的密封性、加热功能、导热性等有关方面的因素, 同时注意提高产品质量和减少事故措施和模具的清洗等问题。

目前国内常用的配平板硫化机的汽车轮胎定型胶囊模具结构比较简单, 主要由上模、下模、上芯模、下芯模等共四大件组成, 如图1所示。其工作原理是:模具处于打开状态, 上、下模汽室内充循环蒸汽, 在下模存胶台处置入定量的橡胶条, 硫化机工作台上升到最高点后整套模具进行合模加热硫化, 硫化完后工作台下降, 带动下模、下芯模下移, 下芯模在硫化机下法兰盘拉紧情况下强制带动制品脱出上芯模及上模 (上芯模被硫化机上法兰盘拉住, 并在上法兰盘行程终点就停止下移) , 当开模行程到了终点时, 工作台停下来, 硫化机下法兰盘上顶, 将制品脱出下模, 最后由人工强制脱出下芯模。这种结构的胶囊模具其结构简单, 动作也简单, 但工人操作劳动强度大, 易损坏制品。

2.1 平板式硫化机用汽车轮胎定型胶囊模具

与平板硫化机胶囊模具相比较, 注射式胶囊模具其结构要复杂些, 但因其机械自动化程度较高, 既减轻工人的劳动强度, 又提高了生产率, 而且硫化出来的胶囊制品内部质量好, 所以在国外已经得到了很广泛的应用。其结构如图1所示。

2.2 汽车轮胎定型胶囊注射式模具

其工作原理是:在模具的热油循环流道内注入循环流动的加热到一定温度的柴油进行模具加热, 模具合拢后由注射机螺杆将橡胶条卷入塑化, 并由模具上部的浇口推进模腔, 同时在模具下面进行抽真空, 当软化的胶料充满型腔时停止进料, 保压硫化;开模时胶囊制品受上下模芯一起压紧而从上模脱出, 留在下模里, 然后控制系统自动从进风口处往模腔里面吹加压风, 使胶囊制品从下模及模芯上强制脱出。由于采用了吹风方式脱模, 胶囊制品内部受力比平板式硫化胶囊的手工强制脱模要均匀得多, 所以胶囊人为拉裂的机率低, 降低了废品率, 而且脱模的自动化降低了工人的劳动强度, 缩短了脱模周期。注射式胶囊模如图2所示。

到目前为止, 对注射式橡胶模具技术体系的研究还不充分, 因此为保证制品的硫化质量, 必须了解橡胶硫化时的压力上升特性, 浇口处的压力损失, 粘度与温度依存关系等对模具的具体要求。对流动特性、压力损失与混炼、配方的关系已做部分研究。门尼粘度越小、越易流动、越接近塑料流动性的橡胶, 压力损失越小, 所以可以根据压力损失与剪切速度的依存关系来判断橡胶成形的好坏[2]。

模具清洗技术也是注射模的重要课题。目前模具清洗使用的方法很多, 如化学清洗法、喷砂清洗法、高压水喷射法、干冰清洗法、激光清洗法。这些方法在国内外的模具行业中都得到了应用。也可通过选择适当的脱模剂, 正确的模具镀层和材料, 加强维修频率的方法达到减少粘污的目的。

3 防止制品缺陷的措施

注射成形中胶囊制品经常出现的缺陷有气泡、疏松、收缩、裂纹等, 还有在模具分型面出现背线缝、模具内腔发生结合缝和缺胶等。这些问题是胶囊成形硫化的常见问题。在生产中要从材料方面、设备和模具方面、成形工艺方面综合考虑。例如:背线缝空心问题, 背线空心是P/L面在制品表面发生象裂纹一样的条纹状收缩, 这是快速硫化厚料制品时经常发生的, 原因是最外层硫化的制品表面受内层未硫化层的挤压, 使表层形成破裂。解决的办法可以从配方方面改变硫化体系, 但是硫化速度要慢。目前, 通过计算机CAD/CAE/CAM自动化控制及对成形中的参数如压力、温度、浇口位置、冷动时间等进行仿真模拟, 可预先降低了废品率, 提高模具的质量。

通常地, 轮胎胶囊定型过程会出现一些直接影响轮胎胶囊质量的问题, 表1给出了一些常见问题及其对策。

4 结束语

轮胎定型胶囊模具结构的选择决定了轮胎胶囊的质量及其使用寿命, 也影响了轮胎胶囊的生产成本和生产效率。正确选择轮胎定型胶囊注射式模具, 既可以提高轮胎定型胶囊的生产自动化, 也可以降低工人的劳动强度, 同时还能节约橡胶原材料, 生产的制品质量好, 越来越受到各个轮胎厂及轮胎胶囊制造商的欢迎, 是橡胶轮胎制造行业发展的一个大趋势。

参考文献

[1]唐国政.轮胎硫化胶囊和胶囊注射法生产[A].“大橡塑”杯全国橡塑技术与市场研讨会论文集[C].2007:208-235.

定型技术 篇8

1 定型机废气的成因、危害

1.1 定型机废气的成因

纺织品在漂洗和染色等工序中, 为保证其外观、质量, 会添加很多化学剂, 后在进行热定性工序时, 纺织物中的水分、油脂、化学剂等有机化合物成分会在加热过程中, 挥发、排放到大气中, 形成定型机废气, 其主要组成成分有油、尘、烟、印染助剂。定型机产生的油雾废气会对人体呼吸道粘膜和肺部造成伤害;另外废气中的油雾难溶于水, 无法随雨水降落回地面, 长期漂浮在空中, 加之油雾气体吸附性强, 会成为灰尘和其它污染物的“载体”, 造成空气能见度差, 还会对其它污染物产生“催化剂”的功效形成光化学污染[1]。

1.2 定型机废气的危害

(1) 对自然环境和工业周边区域人们的生产环境构成威胁, 危害人类健康。近年来癌症病发率居高不下, 严重危害人们的健康, 这和环境污染尤其是大气污染, 有着密切的关系。 (2) 影响企业稳定和可持续发展。高温废气会在工厂的排风管道上形成油垢, 堵塞过滤网, 长此以往会对工厂的整个排风系统管道造成损坏, 增加机器保养、维修和更换的费用, 另外废气排放, 会引发投诉和纠纷, 严重时还会被环保部门勒令停产, 影响企业的稳定、可持续发展。 (3) 破坏生态平衡, 引发全球环境危机。我国纺织业数量多、规模大, 每年定型机废气排量巨大, 严重影响空气能见度, 威胁了全人类的生产和发展。

2 定型机废气的处理现状与技术发展

2.1 定型机废气的处理现状

2.1.1 成果

(1) 制定定性机废气治理设备的标准。据环保相关部门统计, 目前定型机废气收集率达到90%以上, 总颗粒物的去除率达到80%, 油烟去除率达到75%[2]。 (2) 以浙江纺织业大省为例, 其纺织行业, 96.5%的定型机都安装了废气净化装置, 并对净化处理后的排放物进行了二次污染防治措施, 目前区域大气环境质量改善, 治理成效显著。

2.1.2 问题:

(1) 国内没有全面、完善的定型机废气排放标准, 也没有行之有效的检测方法, 增加了对定型机烟气排放监管的难度。 (2) 国内定型机废气处理的相关工艺、技术和设备与国际水平相比, 还有明显差距, 但引进国外配套的热能回收与烟气治理设备又会扩大生产成本, 维修方面也不方便, 而国内现已实施的定型机废气治理工艺, 烟气净化效果低、热回收利用率不高还存在火灾事故隐患。

2.2 定型机废气的技术发展

2.2.1定型机废气的热能利用与油脂回收。采用热交换方式, 用水气换热器回收热量, 再将加热的水用于其它环节的生产, 如用于印染行业中的煮炼工艺;在废气净化过程中, 对废气中的“化纤油”进行回收, 后期用于工业建筑膜模剂[3]。

2.2.2综合运用各种新工艺和组合工艺, 对定型机废气进行深度净化。水喷淋处理工艺和静电式处理工艺是现在常用的定型机废气治理方法。静电式处理工艺可以达到有效除尘的目的, 但对净化设备的处理工艺、结构要求高;采用过滤吸附与湿式洗涤综合, 静电捕获与焚烧净化综合等综合治理工艺, 可以大大提高油烟的净化效率。

2.2.3技术发展的理念。安全生产是前提, 稳定运行是目的是定型机废气技术发展的理念。从源头上防范火灾和爆炸事故等安全隐患的发生;管理部门要制定安全生产的规章制度, 落实责任个人制, 加强日常检查, 排除各种安全隐患;设备制作、安装和操作要规范, 日常要做好维护保养工作, 保证机器的充分安全状态和长期稳定运行。

2.2.4相关管理部门要尽快建立和完善定型机废气排放的标准, 并研发出对应的检测方法, 实现对定型机烟气排放的环境监管。

3 结语

定型机废气对人们的身体健康、企业的安全生产和生态环境的保护有重大的不良影响, 虽然经过企业和环保部门的共同努力, 定型机烟气专项治理工作有所成效, 但问题依然很严峻, 相关管理部门要尽快建立和完善定型机废气排放的标准, 并研发出对应的检测方法, 实现对定型机烟气排放的环境监管。技术研发部门要不断突破和创新, 研发新工艺、新设备, 增加废气的热回收率和净化率, 降低安全生产隐患, 实现纺织业的稳定、可持续发展。

摘要：定型机主要是用于的纺织工业制造品定型, 按种类分有袜子、鞋面和面料定型机三种。纺织业在我国发展历史悠久, 是国家重要的产业部门, 目前中国已成为世界上最大的纺织品制造和出口国, 纺织行业又作为高度劳动密集型行业, 其稳定和发展对于保证国家财政平衡, 外汇储备和汇率稳定及缓解社会就业压力, 保证社会和谐与稳定, 具有至关重要的作用。但是随着纺织行业的快速发展, 由定型机造成的废气排放对自然环境和纺织工业周边的人文环境造成严重污染, 导致投诉纠纷不断, 影响纺织业的稳定和可持续发展。

关键词：纺织业,定型机,废气处理,技术

参考文献

[1]陈庆荣, 王伟能, 刘子辉, 等.喷淋湿式静电净化定型机废气的应用[J].能源环境保护, 2014, 28 (2) :43-46.

定型技术 篇9

目前, 国内软岩巷道支护技术大多注重提高支护体的强度和刚度而忽略支护形成的承载结构的结构稳定性, 造成围岩节理裂隙发育, 自稳能力和承载能力较小, 使巷道变形严重[1]。卧龙湖煤矿地质构造复杂, 巷道围岩以粉砂岩、泥质砂岩和泥岩为主, 其中-480 m南翼轨道巷属于典型的软岩巷道。该巷道位于105工作面和104工作面之间, 如图1所示。由于受上述工作面回采引起的强烈采动影响, 该段巷道虽然经过2009年一次大修, 多次卧底, 但是修护效果不佳, 表现在两帮位移较大, 顶板局部冒落, 两肩窝破坏, 底鼓严重, 给矿井的安全生产带来了严重威胁。因此, 必须对巷道破坏原因进行认真研究。

2 巷道破坏原因分析

(1) 围岩呈显著的软岩特征。如图2所示, G28测点后巷道围岩岩性由黑色泥岩逐渐过渡到岩浆岩, 而通过G29测点后巷道围岩岩性又由岩浆岩逐渐过渡至泥岩, 通过G30测点后巷道全断面处于泥岩中。根据南翼轨道巷掘进过程中揭露的地质条件, 该段巷道围岩主要为泥岩, 强度较低, 自稳性差, 硬度系数2～5。

(2) 采动压力影响。受105工作面和104工作面开采引起的侧向支承压力作用, 巷道围岩实际承受的应力远高于泥质岩体自身的强度, 而且巷道经过多次扩修后围岩更加破碎, 松动圈扩大, 岩体强度进一步降低, 造成巷道变形大, 断面缩小, 底鼓严重。

3 高强结构稳定型支护技术

针对现场条件及安全生产需要, 2010年卧龙湖煤矿与中国矿业大学合作, 采用高强结构稳定型支护技术对-480 m南翼轨道巷进行加固。具体技术方案如下:

(1) 锚杆选用φ20×3 000 mm的左旋无纵筋螺纹等强锚杆, 锚杆间排距为800 mm×800 mm, 每根锚杆孔采用2卷Z2350型树脂锚固剂, 加长锚固, 两帮底角锚杆向下扎角30°, 锚杆预紧力矩≥300 N·m, 锚固力≥80 kN。并且顺巷道方向布置M型钢带。具体支护参数如图3所示。

(2) 顶、帮均采用φ6 mm钢筋自联网;网片长度为1 800 mm, 宽度为900 mm;网孔规格均为100 mm×100 mm。

(3) 锚杆托盘采用厚度为10 mm平托盘, 大小为150 mm×150 mm。

(4) 锚索支护作为加强支护措施, 提高了深部围岩的稳定性。锚索规格为φ17.8×6 500 mm, 每个锚索孔使用4支Z2350型树脂锚固剂, 加长锚固。

在提高结构补偿效果的同时有效降低支护成本, 如图4、5所示, 采用断面A和断面B交替布置。锚索采用φ17.8×6 500 mm钢绞线, 锚索排距1.5 m, 每根锚索使用4支Z2350型树脂锚固剂, 加长锚固, 预紧力为120 kN, 锚固力为200 kN。结构稳定型支护方案平展图如图6所示。

在底板锚网索支护方案中根据-480 m轨道巷的跨度, 在两排枕木之间布置底板锚杆, 同时采用底板锚索进行结构补偿, 如图7所示。底板锚杆规格为φ20×3 000 mm, 锚杆或锚索间排距为1.1 m×1.6 m, 要求锚杆预紧力矩≥300 N·m, 锚固力为80 kN, 底板锚索预紧力≥120 kN。

为提高深部稳定岩体的承载能力, 沿巷道中部布置2根φ17.8×5 000 mm锚索, 在巷道两侧底板布置2根φ20×3 000 mm锚杆, 底板锚索间排距为1.1 m×1.6 m。同时, 为提高巷道底板的整体稳定性, 底板锚索、锚杆施工时配合使用M型钢带。底板支护采用锚索提高底板承载结构的稳定性, 并采用水泥砂浆进行锚固。具体技术措施如下: (1) 为保证底板支护质量, 需将底板松散部分卧底后, 再施工锚杆锚索; (2) 为防止底板锚杆、锚索孔在施工中塌孔, 在底板锚杆、锚索孔附近打底板注浆锚杆。然后对底板浇注50 mm厚的混凝土, 封闭底板后进行注浆; (3) 注浆结束后施工底板锚索, 铺设底板钢筋网, 安装底板锚索、锚杆、托梁, 要求底板锚索预应力≥120 kN, 底板锚杆预紧力矩≥300 N.m; (4) 对底板浇注C20砼至设计标高, 同时将超出底板设计标高的锚索头加防护套, 以防伤人。

4 效果分析

建立测站对修护的巷道围岩表面位移进行观测, 发现顶板下沉量小于6 mm/月, 底鼓量小于10 mm/月, 两帮移近量小于10 mm/月。虽然采用该支护技术一次性投入成本较原来的支护方式有所增加 (增加了二次支护的材料费用) , 但是提高了巷道修护质量, 减少了修复次数, 避免了短期内反复修复的现象, 从而降低了巷道修护成本。

5 结论

高强结构稳定型支护技术采用高强锚、网、索、钢带联合支护, 并对支护承载结构进行结构补偿, 提高承载结构的稳定性, 巷道变形得到明显地控制, 断面变形小, 能够满足安全生产需要。现场工程实践表明, 高强结构稳定型支护技术在软岩支护中能够有效地控制巷道变形, 增强围岩整体承载能力, 提高巷道修护质量, 避免巷道反复返修, 降低巷道修护成本, 在经济、技术上均取得了良好效果。

参考文献

定型技术 篇10

1 31采区底联巷概况

超化煤矿31采区底联巷布置在31采区底部,巷道北部为31采区3条下山,南部为31采区水仓及泵房,31采区底联巷标高-496 m,埋深在650 m以上(图1)。巷道顶板为砂质泥岩、泥岩、中粒砂岩、细粒砂岩,巷道底板距煤层2～29 m。

目前31采区已经布置工作面,采区下部水仓及泵房正准备使用;31采区底联巷连接3条下山,是31采区通风、行人与辅助运输的重要巷道,为31采区的整个回采服务,服务年限较长。

2 底联巷变形破坏分析

2.1 巷道支护情况

原巷道为直墙半圆拱形断面,掘进断面积16.2 m2,净断面积为14 m2,采用36U型钢支架支护,起拱线和拱顶采用锚索加固。U型钢支架间距为500 mm,下净宽5.00 m,净高3.43 m,顶梁长4.0 m,棚腿长3.6 m,梁腿搭接540 mm,每棚上6道卡缆。棚与棚之间用2根拉杆连接,编织网配合椽子背帮接顶。锚索规格为Ø16 mm×8 000 mm,锚索间排距均为2 000 mm,喷射混凝土强度等级为C15,喷层厚度50 mm。

2.2 变形破坏特征

(1)帮脚移近明显,两帮移近量为300～400 mm,棚腿由外扎角变为内扎角。

(2)巷道出现明显的底鼓现象,严重段底鼓量达300 mm。

(3)顶板明显下沉,下沉量在300 mm以上,由于顶板下沉量较大,导致顶梁与棚腿之间出现滑移,滑移量在300 mm左右。

(4)顶梁与棚腿搭接处出现开裂现象。顶梁下沉量大,卡缆滑移严重。

(5)U型钢喷层掉落严重,部分区域巷道浅部破碎围岩已经裸露。

(6)由于巷道顶部压力分布不均匀,支架出现一侧“平”、一侧“隆”的偏载现象。

2.3 巷道破坏原因

(1)巷道围岩岩性差。

巷道掘进过程中揭露岩层主要为砂质泥岩与砂岩,并且含有泥岩夹层。该岩体节理裂隙极为发育,围岩岩体整体性较差,岩体强度进一步降低,在高应力作用下,巷道浅部破碎岩体极易产生强烈剪胀变形。

(2)地质构造复杂,矿压显现强烈。

31采区底联巷的北侧与西侧均存在落差较大的断层,该区域内岩层受到断层切割的影响,巷道围岩节理极为发育,岩体十分松散破碎,围岩强度偏低。31采区底联巷的埋深约650 m,底联巷处的铅垂应力约14.4 MPa。大量的实测资料表明,地质构造形成的构造应力往往数倍于原岩应力,若应力集中系数按3考虑,底联巷处构造应力高达43.2 MPa。结合底联巷围岩岩性分析,巷道围岩应力远高于围岩体自身的强度,造成巷道强烈变形破坏。

(3)U型钢支护结构稳定性差。

现有的直墙半圆拱形U型钢支架可抽象为可动铰支座的二铰拱模型。由于铰接处具有2个自由度,使得该结构抗侧压能力较差,实际巷道支护中应将模型中的可动铰支座近似转化为固定铰支座(图2)。理论分析表明,顶部拱结构承载能力远高于帮部梁结构承载能力,而且顶部拱结构受两帮梁结构的制约,一旦两帮梁结构产生破坏,顶部拱结构的承载能力随之急剧降低,导致巷道结构性失稳破坏(图3)。

(4)支护围岩相互作用关系差。

U型钢支架与围岩作用关系差,使得支架大多为局部承载,很容易产生扭曲和滑移,支架容易出现“尖顶”形破坏,支架肩窝处出现“平顶”形破坏。

(5)无控底措施。

高应力软岩巷道底鼓主要有2个原因:①巷道底板岩体强度低,极破碎,易流变;②巷道底板岩体应力较高。结合31采区底联巷变形破坏特征分析,主要原因是巷道两帮强烈内移对底板产生挤压作用,造成挤压型底鼓。

3 巷道支护

根据31采区底联巷的变形破坏特征,设计方案采用二次支护,以提高巷道围岩承载结构的承载能力和结构稳定性,保证巷道受到采动影响和永久支承压力影响后仍能正常使用。该支护方式的技术核心为:①一次支护采用高强预应力锚网支护,在巷道浅部围岩形成可靠的承载结构;②二次支护采用高强度小孔径预应力锚索,对锚网支护形成的承载结构进行结构补偿,充分利用巷道深部围岩的承载能力,提高支护承载结构的承载能力和结构稳定性,从而有效控制巷道围岩强烈变形。

3.1 一次高强预应力锚网支护

采用Ø20 mm×3 000 mm的高强树脂锚杆进行支护,锚杆间排距均为800 mm,为了使底脚锚杆有效控制底鼓,底脚锚杆距底板高度不大于300 mm,并下扎15°(图4)。每根锚杆使用2支Z2350树脂药卷;采用140 mm×140 mm×10 mm A3钢鼓形托盘,Ø6 mm高强度钢筋网护表;沿巷道周向布置高强度钢筋梯子梁(用Ø14 mm钢筋整体焊接),以充分发挥锚网支护中锚杆的作用。

3.2 二次锚梁索结构补偿支护

为保证锚网支护形成的承载结构的稳定性,一次支护后采用二次锚梁索支护对锚网支护承载结构进行结构补偿。根据扩巷的成型情况提出2种方案:①若巷道断面成型较好,一次支护后可不用进行初喷;②若巷道断面成型不好,一次支护后进行初喷,初喷以盖住钢筋网为宜,在巷道成型较差的地方可初喷成型。二次支护实施过程中采用2种支护断面(图5),断面A和断面B相间布置(图6),断面间距800 mm,并且二次支护滞后一次支护10 m进行,待二次支护结束后再进行喷浆。

(1)支护参数。

采用Ø20 mm×3 000 mm高强树脂锚杆,每根锚杆用2支Z2350树脂药卷;采用140 mm×140 mm×10 mm A3钢鼓形托盘;锚索采用1860钢绞线制作,规格Ø18.9 mm×6 500 mm,每根锚索使用4支Z2350树脂药卷,托盘为400 mm的18#槽钢;沿巷道轴向布置高强度钢筋梯子梁将二次支护断面A和断面B的锚杆和锚索连接起来。

(2)施工工艺。

标点画线(锚杆标记)→钻打锚杆孔→安装锚杆→挂网→铺周向钢筋梯子梁→安装锚杆托盘→预紧锚杆螺母→初喷(一次支护结束)→标点画线(锚杆、锚索标记)→施工锚杆孔、锚索孔→安装锚杆、锚索→铺轴向钢筋梯子梁→安装锚杆托盘、锚索托盘→预紧锚杆螺母、张拉锚索。

4 变形监测

采用新型联合支护技术后,在31底联巷布置了10个巷道变形观测站,以监测巷道围岩变形情况。为期2个月的观测结果如图7所示,顶底板移近量累计为23 mm,巷帮移近量累计为17 mm。由此可见,采用该支护方式后巷道变形得到了有效控制,基本趋于稳定。

5 结语

实践证明,未采取该支护形式的深部软岩巷道,在高地应力和构造应力作用下,巷道变形严重,需反复修复才能满足使用断面要求,有的甚至屡经修复仍然不能正常使用。采用二次高强稳定型锚网索支护技术后,深部软岩巷道支护情况得到了明显改善,并取得了良好的支护效果。其综合成本明显降低,经济效益和社会效益显著,不仅解决了超化矿深部软岩巷道支护难题,而且为郑州矿区类似条件巷道的支护提供了参考。

摘要：郑煤集团公司超化煤矿已进入矿井深部开采,由于煤层埋藏深,围岩压力大,巷道变形严重。分析了深部大断面软岩巷道的变形破坏特征,提出了符合矿井实际的“一次高强预应力锚网支护,二次承载结构补偿”的联合支护技术。采用该技术对巷道进行支护,有效遏制了深部软岩巷道变形,缓解了矿井采掘接替紧张的局面。