PLC与电气自动化

PLC与电气自动化（精选十篇）

PLC与电气自动化 篇1

1 PLC在电力系统中的应用

1.1 顺序控制

通常情况下, 在火力发电系统中, 往往会应用到顺序控制的形式。传统的控制方式主要是以继电控制器为主要的应用设备, 但是, 这种控制方法无法实现节能和减排, 同时和现如今的企业发展理念相脱节。因此, 这种顺序控制方式逐渐被淘汰, 取而代之的是PLC。利用PLC设备可以简单地对任何一个工艺流程进行控制, 同时还可以对全厂的工作进行配合。从输煤系统的发展上看, 这一系统的重要性比较突出, 而且经历了不同的发展阶段。整个系统的各个构成部分之间都存在着密切的联系。采用PLC可以对不同的部分进行控制, 保证其协调性。

一般来说, 输煤系统的主站层在集控室内部, 需要和IO站相连接, 以光线通讯总线为媒介。IO站的设备需要和电缆线相连接, 以传感器为主要媒介。集控室内的控制方式主要呈现出的是自动控制方式, 在这种控制出现问题或者是故障的时候, 可以采用人工控制方式来进行。集控室内部需要安装相应的显示屏设备, 这样可以有效地对发电系统的相应设备进行控制。另外。在出现突发事故的时候, PLC的顺序控制方式可以对其进行改进, 在提升生产效率的基础上, 减少工作人员的工作量, 同时也可以有效的改变工作环境。

1.2 开关量控制

从火力系统运行的过程中可以看出, 主要的元器件就是电磁型继电器。这一系统主要是以大量的电磁元结构为主。系统自身的触电明显降低了系统的可靠性。而且系统接线部分还具有一定的难度。随着电气行业的高效发展, 将PLC技术应用到其中, 已经成为一种普遍的趋势。借助PLC设备, 大量的继电器可以对实物进行替代, 不仅提升了运行的可靠性, 而且还全面地提升了系统运行的安全性。工作人员只需要进行简单的分闸和合闸操作就可以直接将指示信号进行明确。在发生故障时, 还可以实现自动地分闸。另外, PLC系统还可以对二次接线设备进行简化, 线路的公共端会表现出来。另外, 在接线的过程中, 出现错误的现象也是比较明显的。因此, 相关的工作人员不需要应用专用的电源就可以保证接线工作进行的高效性。不仅如此, PLC控制系统还可以对开关数据进行简化, 实现多台设备的同时监控。这样一来, 可以大大地降低工作人员的工作量。在各种电源投入装置应用的过程中, 火电企业是比较常见的。为了提升供电的安全性和可靠性, 工作人员要对供电装置进行改进和完善, 其中将PLC控制系统应用到其中是比较常见的手段。在运行的过程中, 可以通过各种不同形式的编程来提升运行方式的科学性。通常情况下, 工作人员应该将采集到的正常信号作为电源开启和关闭的依据。

1.3 闭环控制

内泵启动方式分为多种不同的类型, 在自动状态下, 内泵的开启主要是由PLC控制。PLC会根据内泵的运行时段来对泵体进行选择。机旁屏的开启则需要现场的开关来调节, 在现场实际操作中, 工作人员需要将开关调制到相关的"调速器手动"的相应档位处就可以实现操作。现如今的火电泵体控制方式除了常规的控制方式之外, 还有PLC控制方式。通常情况下, 常规回路作为PLC控制的补充, 及作为泵类控制的安全回路, 即实现了即使PLC故障也可保证泵类的正常使用。调速器控制。调速器至今经历了机械液压调速器、电气液压调速器以及计算机调速器几个阶段, 其中PLC控制系统一般由转速测量单元、电子调节单元和电液执行单元构成, 其三个单元分别控制着调速器的转速测量、调节规律的形成和驱动导水机构的职能。

2 PLC在电气自动化系统中的发展前景

2.1 网络化和数字化更加深入

DCS技术在我国的火力发电企业中已经应用很多年, 其技术也逐渐成熟, 但是没有太大的发展空间, PLC的研发与应用, 使得火力发电企业在控制系统方面又有了新的生机, DCS技术与PLC能够相互配合, 能够彼此互补, 逐渐同化, 在应用发展的过程中, DCS和PLC又形成了一个新的控制系统即FCS, 这种新型的控制系统兼具了PLC和DCS技术的所用优点, 与网络连接更加的便捷, 数字化水平也很高, 所以, 很快就得到了火力发电企业的青睐。

2.2 抗干扰性能得到进一步的提高

在火力发电企业, 无论是哪种设备, 都需要有一定的抗干扰性, 尤其是那些生产环境不佳的火力发电企业, 对设备的抗干扰性能要求更高, 目前使用的PLC设备, 其抗干扰性已经很强, 但是也多很大的发展空间, 其性能设计并没有达到顶峰, 有时在使用的时候也会因为受到干扰也出现问题, 一旦PLC受到干扰, 其运算和控制都会出现问题, 这样就使某些生产环节出现误差, 进而影响了整个火力发电企业的正常运行, 在未来设计PLC设备时, 提升抗干扰性能是其主要的发展方向。

2.3 应用领域更加广泛

上文中主要以火力发电系统为例介绍了PLC在电气自动化系统中的应用, 其实PLC还可以应用在很多领域比如制造业。随着PLC性能越来越强, 其应用的领域会越来越多, 尤其是一些新兴行业更是给PLC的发展提供了有利的契机, 其他相关企业也都在努力应用PLC, 使其获得更大的经济效益, 并且能够兼顾到社会效益。我国很多的研发团队都在不断地设计研发性能更强, 产品适应性更加的PLC设备, 在不就的将来, 就会应用在更大领域中。

3 结论

综上所述, 可知PLC设备产品拥有着广阔的发展前景, 不仅在电气自动化领域能够获得大量的使用, 在其他领域也会得到大规模的应用, 但这需要相关企业和部门投入大量的资金, 并且引进和培养相关技术人才, 这样才能保证PLC会有更长久的发展。

参考文献

[1]刘海荣, 赵湛.PC-PLC集散控制在船闸电气自动化的应用[J].工业控制计算机, 2011 (04) .

[2]刘美玲, 党月强, 滑工厂.现场总线技术在火电厂控制系统中的应用[J].科技信息 (科学教研) , 2011 (15) .

PLC与电气自动化 篇2

一、课程设计目的和任务

1．根据控制要求，掌握PLC的编程方法和程序调试的方法，使学生了解用PLC解决一个实际问题的全过程；

2．根据控制要求，掌握继电器—接触器的电气控制方法，使学生了解用电气控制解决一个实际问题的全过程。

二、课程设计内容：见任务书

三、课程设计要求

1．现场完成全部课程设计内容； 2．编写课程设计报告。

四、课程设计地点

机械电气楼A207、B202等。

五、课程设计时间安排

1． 确定设计方案，I/O地址分配表，I/O接线图，编写控制程序；2． 现场实现模拟控制过程。

3． 编写PLC课程设计报告。

六、课程设计组织管理

1．严格考勤，并作为考核的内容； 2．注意安全，爱护公共实训设备。

七、课程设计成果要求

1．控制目的一定要实现；

2．课程设计报告要求4000字以上。

八、课程设计考核方法

1．考勤；

2．现场具体操作情况； 3．课程设计报告。天 4天 2天

十字路口交通信号灯PLC控制系统设计与调试

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一、控制要求：

1． 系统工作受开关控制，起动开关 ON 则系统工作；起动开关 OFF 则系统停 止工作。

2．控制对象有八个：

东西方向红灯两个 , 南北方向红灯两个，东西方向黄灯两个 , 南北方向黄灯两个，东西方向绿灯两个 , 南北方向绿灯两个，东西方向左转弯绿灯两个，南北方向左转弯绿灯两个。3．控制规律：

1）高峰时段按时序图二（见附图）运行，正常时段按时序图三（见附图）运行，晚上时段按提示警告方式运行，规律为： 东、南、西、北四个黄灯全部闪亮，其余灯全部熄灭，黄灯闪亮按亮 0.4 秒，暗 0.6 秒的规律反复循环。2）高峰时段、正常时段及晚上时段的时序分配按时序图一运行(见附图)。

二、课程设计要求：

1．按题意要求,画出 PLC 端子接线图、控制梯形图。

2．完成 PLC 端子接线工作, 并利用编程器输入梯形图控制程序，完成调试。3.完成实训报告

三、考核问题：

1．正常时段 6:30 的起始时间改为 5:30，梯形图作如何改动? 2．高峰时段 16:30 的起始时间改为 16:00，梯形图作如何改动？

PLC与电气自动化 篇3

关键词：PLC技术；电气控制；应用

一、PLC技术在电气自动控制中的优势

PLC技术在电气自动控制中，具有明显的优势，有利于电气自动化系统的发展，确保其具备高效的控制作用。分析电气自动控制中PLC技术的优势，如：信息量大，PLC技术最核心的技术是可编程控制，可以通过编程的方式，存入大量的信息，而且不会出现信息丢失，比如PLC芯片的体积非常小，但是内部存储的信息非常多，能够满足一项系统最基础的需求；反应速度快，PLC技术不需要线路连接，控制信号到PLC的过程中没有延迟影响，促使PLC能够在最短的时间内实现自动控制；技术性能高，PLC技术可以适用在不同的电气自动控制系统内，体现PLC技术的多样化，在应用中具有实践性，发挥优质的技术性能；融合性强，PLC技术在未来发展中，会融合多项技术特性，适应繁杂的电气系统结构.具备了高效融合的能力，优化应用的环境。

二、可编程控制器（PLC）的特点

（一）系统结构的大小

在可编程控制器的实际应用中，系统结构的大小要与设计要求相符合。小型的可编程控制器体积较小，重量也轻，便于移动和安装，在实际中得到了广泛的应用。同时大型的可编程控制器系统结构虽然体型笨重，但也有其长处，比如功能强大，功能较多，运算速度较快等。大型的系统结构可以用来满足自动化、产业化和规模化的实际应用需求。

（二）PLC操作简单、使用普遍、实用性强

PLC拥有直观简单的接口，编程中拥有图形符号和梯形图语言等多种表达方式，操作简单，实用性强，操作人员和工程技术人员都可以轻松理解，只需一部分简单的操作指令就能够进行自动化电气控制的程序编写和运用。

（三）PLC技术抗干扰能力强

PLC技术的设计中一般都采用大型集成电路技术，在其内部结构上加进比较先进的抗感染电路技术，还配备有监控报警器，一旦出现外部干扰或者系统内部组件设备出现故障就自动发动警报。PLC 技术设计的抗干扰技术比传统的接触控制器继电器技术更加能适应复杂的工业制造环境。另外，在软件编写时，还可依据实际情况来自动诊断程序来进行外围系统设备的监控诊断。

（四）PLC的改造与维护方便简单

PLC技术采用了存储逻辑的设计方法，这比传统的接线逻辑更能节省设备外部的接线，并能够极大地缩短控制系统设计和建造的时间，给后期护理工作带来了很大的便利，而且已编写的程序也可以随时更改。这种特点迎合了实际生产中的各种需求，极大地减少了时间，节省了检测成本。

三、PLC执行动作误差问题分析

PLC应用技术在电气控制过程中经常出现动作出现差错，最后导致指令无法执行。其主要原因是，控制负载或电磁干扰的接触器接触不够紧密或者是控制负载的接触器发生了故障，造成PLC发出的执行指令无法完整、准确的传送到执行端，进而导致控制系统无法依照目标动作进行。此外，电动阀松动、机械开关接触不良或电动阀、机械开关的自身故障、控制变频器自身故障或是受到外力的影响造成损害等都会导致PLC应用技术在电气控制中执行动作出现差错。

四、PLC技术在电气自动控制中的应用

（一）交通领域

电气自动控制在交通领域中的应用，主要是控制交通道路上的信号灯，通过PLC技术，实现准确的线路控制。PLC在交通系统内，运用编程与逻辑控制的方式，按照信号灯的指示标志，完成交通指挥，除此以外，交通电气系统在PLC技术的协助下，完成了自动化的总线控制。例如：当交通运行出现堵塞时，控制系统内的监控设备会主动收集路面信息，迅速将路面信息传输到相关的交通部门，由交通部门安排工作人员到现场疏导，以免造成更大的路面负担，其中PLC技术能够连接整个监控系统，确保信息的自动化传输，其中不需要任何人为参与，直接实现自动控制PLC技术在交通电气自动控制中的应用，不仅降低了交通事故的发生率，而且在很大程度上提高路面交通的通畅性，全面监控交通情况。

（二）数控领域

数控领域是电气自动控制应用最广泛的项目，其对PLC技术的要求较高，充分发挥PLC编程控制的优势，提高数控的准确度。例如：数控领域中的电气自动化系统，能够按照PLC编程的方式，严格控制每一项数控工艺，促使数控工艺在设定的范围内完成标准动作，保障数控系统的准确率，避免影响数控产品的质量。目前，数控领域中的电气自动控制，在PLC技术的完善下，体现出明显的优势，而且促使PLC技术得到全面应用，其在电气自动化系统内，不仅提供了控制程序，更是提供了可编辑的方式，能够根据数控电气系统的需求，选择不同类型的PLC。

（三）空调领域

空调领域中的电气自动化系统，其在控制上较为复杂，由于PLC技术的应用，降低控制的难度。空调控制的方法比较多，其中PLC属于控制。效率最高的一类，因为PLC技术能够主动排除外界因素的干扰，高效率的执行设定的程序，发挥PLC的技术优势，便于空调的自动控制。PLC技术融合了现代化的科学技术，既可以应用在空调的通信控制领域，又可以作用于电气控制系统，具备多样化的特性，实现空调系统的稳定控制。例如：PLC技术在中央空调电气系统内的应用，利用同一个电气系统，自动化的控制全部的中央空调，提高中央空调的运行能力，促使中央空调能够根据用户的功能选择，自动控制空调启动，降低中央空调操作难度，而且基本不需要对电气系统进行维护，在PLC技术的带动下，推进电气系统自动化控制的安全运行。

五、结语

综上所述，采用PLC技术最大的优势在于实现自动化控制同时具有较高的可靠性和抗干扰能力，极大的避免了由于采用单片机技术而造成的系统不稳定现象。

参考文献：

PLC与电气自动化 篇4

电气自动化技术是一种运用计算机技术、信息科技、仪器仪表和控制理论对整个工业生产过程进行控制、管理和优化, 以达到提高生产效率、提高可靠性和安全性、降低成本和提高产品质量等目的的综合技术[1]。

电气自动化技术的实现离不开三大要素的支撑:硬件、系统与自动化软件。就硬件来说, 目前世界上应用较为普遍与广泛的自动化硬件设备包括了人机界面、可编程逻辑控制器 (即PLC技术) 、变频器、接触器、继电器、工业以太网交换机、指示灯、电机启动器、断路器等等, 其中最主要的是三大件:人机界面、PLC与运动控制器, 本文主要是研究PLC技术在电气自动化中的发展与应用。

2 PLC技术的内涵

2.1 PLC技术的概念

PLC与机器人、CAD/CAM并列有名, 是世界现代工业自动化的三大技术支柱, 为首的即PLC。严格来说PLC是个一种小型的计算机, 可以进行软件编程、接受输入信号并控制输出, 以此实现对工业企业的控制[2]。因此PLC与计算机的内部硬件结构基本一样, 都涵盖了CPU处理器、输入输出接口电路、内存单元等要素, 其中内存单元可以分为ROM与PAM两部分, 前者具有掉电保存功能, 用于保存CPU处理器编写的程序, 后者具备随机存储功能, 用于程序的处理过程。而输入输出接口电路起到桥梁的作用, 负责与外部设备的连接, 将外部信号传给PLC, 并将控制信号输出给外部设备。

2.2 PLC技术的特征

PLC技术应用到工业企业中, 实现了继电器控制技术的跨越式发展, 具备了无比优越的特性, 包括以下四个方面:

(1) 可靠性能与抗干扰能力都极高、极强。PLC技术具备了自我诊断与检测能力, 当外部发生改变时, PLC就会随之采取适当的方式发出警报、检测故障、修复错误、保护信息, 整个程序都很可靠, 极大提高了系统的抗干扰性能。

(2) 使用范围广泛。PLC技术的性能强大, 多方面的性能都能实现, 包括计算、运费、开展操纵以及自身排查、人机交换等等, 因此可以广泛应用到自动化系统设备中, 既可以应用到单个的操作设备、单挑生产线, 又可以应用到整个单位与整体制造程序的操作。

(3) 通用性强大, 方便灵活。PLC具备全套的软件功能与硬件设备, 各种控制都极为方便, 而且程序的设计具有可变性, 非常灵活。用户体验非常好, 既能适应个性化的需求改变, 又十分简洁方便。

(4) 简易编程与操作。当前可编写操纵设备关键使用的编写方式是梯形图, 简单易懂。这对技术操作者来说是福音, 只需通过简单学习即能熟练完成各项改变或操纵措施。

(5) 体型小, 耗能低。可编程操纵设备自身体型小, 因此搁置方便;能耗低, 节省资源;体重轻, 方便移动与安装。

2.3 PLC技术的发展趋势

近几年PLC技术呈现两大发展趋势:工业组态软件的应用与现场总线控制技术的融合。

(1) 工业组态软件的应用。组态软件, 一种与控制系统相连接通信, 负责系统实时数据采集和监控的软件系统, 英文简称SCADA, 意为监控和数据采集, 追根溯源是工业控制计算机。组态软件, 通信功能非常强大, 几乎所有的控制设备都可以找到能与其通信的组态软件, 因此应用范围很广, 组态软件允许用户自定义控制系统界面, 可以创建复杂的实时控制系统动态监控画面, 通过实时通信连接完成控制系统的流程实时监控, 并且具有报警、记录历史数据、仿真等功能[3]。

(2) 现场总线控制技术的融合。现场总线即一种网络, 这种网络将现场设备、现场控制器、传感器、各种终端等连接起来, 通过一定标准的通信方式实现快速、高效、调理、可靠、简便的现场数据交换或传递[4], 它的主要特点是全数字化。现场总线技术的布线规则很容易理解, 在主站控制系统下, 主站设备只需要引出一根线缆, 连接到现场总线从站设备输入端, 再从从站设备输出端连接到下一个总线从站设备输入端, 依次将所有从站设备连接即可。现在有许多可编程控制器具备现场总线主站控制功能, 可以方便的与总线型控制设备组建系统, 使得系统的布线、安装和维护都更简洁, 成本更低, 稳定性更高。

3 PLC技术在电气工业中的应用

随着技术的进步, PLC技术也在持续发展, 其可编程措施更加完善、稳定、方便、快捷、简易, 价格持续降低, 而现代工业的需要更旺, 具备了更广的使用空间。因此PLC技术在工业电气自动化的程序中地位无可替代, PLC措施在现代工业企业中的应用更加广泛, 持续扩张, 从电力体系到水利体系, 再到数控体系, 都可以看到PLC措施的应用。

3.1 PLC在火电系统中的使用

火电系统非常复杂, 涵盖了水处理、输送煤炭、灰尘的去除、煤渣的清理等等, 这些程序的进行都需要各种运行程序的控制与开关功能的控制等等, 这些控制程序都属于PLC技术的范畴, 都可以应用PLC技术。采用PLC技术, 既能控制某一个步骤, 又能控制整个的火电系统, 以灰尘清除程度为例, 具体的控制点有:吹风机的风度吹风时间长度, 气化风机的方向启用和关闭时间, 仓泵、加热器、各种阀门和卸灰装备的开关控制, 收灰机的强度和收灰管道的压力的控制。通过应用PLC技术, 可以减轻工作人员的劳动压力, 提升劳动效率, 员工无需在清尘现场紧盯设备, 只要通过办公室的一台电脑就能视察各部分的工作动态并及时调节, 令其保持最佳工作状态, 更加精确和效率。

3.2 PLC在传统的机床技术的使用

应用到机床技术的自动化系统中, PLC操作即使极大的创新了以往由继电器设备操作的机床性能, 大大提高了机床体系的功率, 降低了耗电量, 减少了事故发生率, 简易了修改难度, 从而让机床技术操作的效率、质量、性能都得到了提高与完善, 可谓好处多多。

4 结语

可编程逻辑控制器是一项智能程度高、实用性强的措施, 其发展前景还是非常广阔, 其市场需求也会更加旺盛。工业电气自动化中的PLC技术, 既能提高工作效率, 又能减轻工作人员压力, 降低危险系数, 提升经济效益, 应逐步完善与推广应用到各种工业企业中。

参考文献

[1]陈瑞阳.工业自动化技术[M].机械工业出版社, 2011.

[2]刘兵.可编程逻辑控制器及应用[M].重庆大学出版社, 2010.

[3]BINDU, K.P.Control, Automation and monitoring of hardboard production process using PLC-SCADA system[J].International Journal of Advanced Research in Electrical, Electronics and Instrumentation Engineering, 2013, 2 (07) :3281-3286.

PLC与电气自动化 篇5

2电气设备控制系统中PLC的运用

PLC完整称呼的中文含义是可编程逻辑控制器，在传统型式设计的电气设备控制中，其设计采用的是接触器设备和继电器设备以完成相应的控制工作，此种型式的控制系统设计的线路比较复杂，在系统运行工作中较为容易发生多种类型的运行问题，从而对电气设备控制系统运行的稳定性造成影响，采用PLC可编程逻辑控制器替代原有的继电器控制，能较大程度的降低电气设备控制系统运行工作中出现故障问题的频率，能较好的提升电气设备控制系统设计的自动化水平。PLC可编程逻辑控制器在电气设备控制系统中的设计应有主要有以下四个方面：

2.1在PLC机型的选择和功能需求的选择

技术工作者在电气设备控制系统的合理设计中对PLC的科学应用，需要依据电气设备控制系统所具有的情况以及电气设备的硬性要求等，选定合适的PLC机型及其功能，并且在选择PLC的过程中，要选择合适的机型运行的功能及其运行的可靠性，并且在选择时要留有相应的余量，如此做法方能符合调试要求以及扩展要求，为之后系统进行扩展提供方便，以达到控制系统其控制水平的提升。

2.2在I/O地址选择上

I/O地址的选择与确定工作，PLC设计工作环节中的基础设计步骤，因此在I/O地址的选择和确定工作中需要技术工作者谨慎细心，首要工作是明确I/O的点数，技术工作者需要在备用的角度和扩充方面选择相应的点数，方能较好的符合之后控制系统的运行要求。继而是选择和设计离散输入和离散输出，输入接口以及输出接口的设计应当合理选取标准设计的输入接口和输出接口，如此设计方能确保控制系统中设计的开关设备、传感器设备和控制开关设备等可互相通用，交流输入的量程和输出的量程范围都是在24伏至240伏之间，直流输入的量程与输出的量程范围是5伏至240伏之间，如果安装使用的控制系统其所使用的电力来自多个电源，则需要选择和设计有着隔离作用的公共线路。在选择确定输入接口和输出接口的设计、线路连接的设计之后，要对输入或输出进行科学的模拟工作，以确保选择的I/O地址是可正常使用的。

2.3系统控制元件的设计

系统控制元件的设计工作，是控制系统设计工作中硬件设计内容的重要工作部分，其设计工作内容主要是存储空间的合理分配设计，选定专用的存储器，设计合理的系统初试程序，设计编写合理的功能子程序，以及设计编辑其余辅助作用的程序。在将各种设备合理安装到配线板，以及合理连接PLC的所有线路之后，要对系统进行合理的调试，其调试工作的重点内容是合理调试软件系统，使对元件的控制要满足控制系统的相应要求，最后的工作就是试运行工作，在试运行过程中发现了故障问题要及时停止，并对问题进行相应的分析和处理，故障问题解决之后要再次进行试运行工作，出现故障问题便要重复上述操作，直至试运行没有出现任何故障问题，才能进行最后的验收工作。

2.4对系统软件进行设计

在软件设计工作中，PLC在控制系统中的应用，主要是上位机软件的设计和下位机编程软件的设计，上位机软件的设计工作任务是PLC系统软件设计工作中的关键内容。在选择合适的软件类型上，RSVIEW32型监控软件是较为合适的软件，技术工作人员较为容易掌握和使用此款软件，能根据用户的需要提供和构造合适的控制方案等。

3结语

在电气设备的控制系统中科学应用合理的PLC，较大程度的简化继电器逻辑，能使自动控制系统得以简化，能增加控制系统稳定运行的可靠性，而且PLC系统易于掌握、其操作难度较低，可大程度降低电气设备控制系统在运行过程中可能出现的控制故障，以确保电气设备的自动控制系统的稳定运行。

参考文献

[1]石磊.浅谈电气设备自动控制系统中PLC的设计与运用[J].环球市场,(16):214.

浅谈PLC在电气自动化控制的应用 篇6

【关键词】PLC；电气自动化；控制

随着社会经济的发展，科学技术不断更新与进步，为工业化发展提供了可靠的技术保障，而在大量科学技术支持下，尤其是信息时代的到来，为工业化发展创造了良好的环境与条件。PLC即可编程逻辑控制器的产生与发展，就是基于工业化环境而实现的，是数字化运算电子操作系统，其内部存储的运行、记录及控制等操作指令是通过存储器的可编程序来实现的，并在工业生产过程中，通过模拟量及数字等方式实现对存储内容的输入或输出控制。PLC可编程逻辑控制器在电气自动化控制的应用，是结合了计算机技术、PLC系统及继电接触控制技术等而实现运行的，对于实现电气控制的自动化提供了可靠的技术保障与支持，不仅解决了传统电气控制系统的高耗能、低可靠性及内接线复杂等状况，而且提高了电气控制系统的自动化水平，为工业化发展与转型奠定良好基础。

1.PLC可编程逻辑控制器特点

PLC可编程逻辑控制器具有以下几个鲜明特点：

（1）有较高的性价比，功能完备。PLC控制器内有大量编程元件供用户使用，具有很强大且完备的控制功能，还可以利用通信联网实现集中管理但分散控制。

（2）有较强抗干扰能力，可靠性高。较之于使用大量继电器的传统控制系统，PLC有效解决了触点接触不良等故障问题，仅通过少数输入/ 输出相关的硬件元件来实现系统运行，大大降低了系统运行中的故障发生率。而且通过软硬件的抗干扰措施，大大提高了系统的抗干扰能力及可靠性。

（3）编程简单，方便使用。PLC系统不用计算机知识而通过编程语言就可实现，不仅开发周期较短，而且使用方便，设计、安装及调试等也相当容易，降低了实际应用的工作量。而且无需硬件拆动，只需要在线进行程序修改便可实现控制方案的改变与调整。

（4）硬件配套完备，有较强适应性。标准化且模块化的PLC产品的硬件装置配备相当完备，通过便利的系统配置可以组成规模及功能不同的PLC系统，还可通过用户程序的修改进行配置调整，能适应变化着的各种工艺条件，具有较强的适应性。

（5）维修简便易操作。PLC系统本身有较完备的自诊断与现实功能，而且其故障率较低，若发生以外故障，系统会自动提供故障信息并实时进行故障原因查找与分析，而故障的排除也只需通过模块的更换就可实现。

2.PLC在电气自动化控制中的应用

PLC技术最初多应用于工业生产的电气自动化系统中开关量的控制方面，但当时的的监控能理还较弱，处理数据的效能也较低，服务效能还需要不断完善与提升，但随着科学技术的支持以及工业生产改革的深化，PLC技术不断更新与完善并得到更加广泛的应用与发展， PLC在电气自动化控制的具体应用，主要表现在以下几个方面：

2.1顺序控制

顺序控制与开关量控制是电力自动化辅助系统的主要工艺控制方式，降耗增效是该行业生产随着节能减排要求的提高而越加关注的重点，所以对生产过程中的自动控制水平的要求也不断提高。PLC取代继电控制器而在电力自动化辅助系统的控制方面发挥重要作用，不仅实现了对单独工艺流程的控制，而且在通信总线连接与信息模块的协调配合下，还可以实现对全长生产工作的协调与控制。而电力自动化系统从人力控制到强电控制，最后在计算机技术等先进技术的支持下，实现了现在的自动化控制，输煤系统的控制系统决定其系统优劣，进而严重影响着电力自动化的应用效果。应用PLC技术的电力自动化系统包括人机接口与PLC构成的主站层、远程 IO 站及现场传感器这三层的网络结构，置于系统集控室的主站层与远程 IO站通过通信总线实现连接，而通过二次电缆，远程IO站实现与传感器的连接。通过集控室内主站层的PLC系统，只需通过控制室的显示屏，工作人员就可实现对整个系统运作的监控。

2.2开关量控制

传统控制系统的采用大量电磁性继电器等电磁元件，因此，大量的触点故障降低了系统的可靠性，而且传统控制系统本身还存在着接线复杂等问题，而应用PLC技术的自动化控制系统的运行，只需通过取缔大量实物元件的软继电器便可实现，不仅大大提高了系统可靠性，而且系统本身的功能齐备且维修简便，在简化二次接线的基础上，还取消了对专门闪光电源的配备需求。PLC控制系统不仅可以降低系统辅助开关数目，而且还可以集中显示多台断路器的信号并实现集中控制。备用电源自动投入装置在火力发电系统中的应用大大增强了系统的可靠性，而为了优化对该类装置的合理控制，基于PLC技术的备用电源自动投入装置广泛应用与电业局生产中，系统的运行方式可以通过编程的修改与调整来实现，而系统本身还具有逻辑判断与数据处理能力，另外还提高了系统的抗干扰能力，扩大了适用范围，落实了系统的高效可靠运行的实现。

2.3闭环控制

系统中的泵类电机启动有不同种方式，主要有自动启动、现场控制箱手动启动及机旁屏手动启动等，通过应用PLC技术的的自动启动方式，PLC内的顺控模块可在泵开机时，基于泵的累积运行时间来进行主备用泵的选择。而通过机旁屏手动启动方式，泵启动时只需要进行现场开关的调节便可是下，并根据每台泵的运行时间长短来决定主备用泵的启动或关闭，只是要进行现场操作的话，开关需要调至“调速器手动”档位才可以进行。目前PLC控制系统与常规控制系统的配合使用时电力自动化系统运行中较为常用的控制方式，常规控制系统是作为PLC控制系统的补充而存在的，是泵类电机控制的安全回路，也就是说，PLC在发生故障而停止运行的时候，也会有常规控制系统继续保持泵类电机的持续正常运行，确保系统生产的持续高效。电力自动化系统中的调制解调器的应用，对于提高系统运行的可靠性而言具有重要意义，实现了生产效率的有效提高。应用PLC技术的控制系统主要包括三个构成单元，即电子调节单元、转速测量单元及电液执行单元，而这三个个构成单元又分别实现了对调制解调器的调节规律的形成、转速测量及导水机构的驱动的有效控制。

3.结束语

基于PLC的电气自动化控制研究 篇7

在电气自动化控制系统方面, 我国的研究水平相对较低, 在该系统中普遍运用着电气连接线, 这种连接存在诸多的不足, 在安全、质量与维护等方面均不能满足系统的要求, 极易影响系统的有序运作, 为了解决上述问题, 本文将研究基于PLC的电气自动化控制, 旨在保证系统的正常运行, 促进相关企业的稳步发展。

1 PLC的概况

1.1 PLC的涵义

PLC即可编程逻辑控制器, 它主要是运用了可编程的存储器, 并根据用户程序的命令, 通过数字或者模拟式输入、输出等来控制不同类型的机械或者生产过程等。

1.2 PLC的特点

PLC有一系列的特点, 主要表现在以下几方面:其一, PLC的系统结构, 该系统可以大型化, 也可以小型化, 在此基础上, 系统将根据生产应用的实际需求进行调整。大型的PLC系统具有容量大、运算快速的特征, 因此, 可以将其用于特定的场合;小型的PLC系统具有体积小、耗能低与安装方便等特征。其二, PLC的应用, 由于PLC的接口较为简单、直观, 因此, 相关的技术人员可以很快掌握系统的应用方法, 并且在运用过程中, 其操作指令技能也较为基础。PLC的应用简单、适用, 因此在不同的电气控制场合与其他领域均可以进行应用与推广。其三, PLC的抗干扰能力, PLC在设计之际便运用了较强的抗干扰技术, 同时还装置了配套的预警系统, 进而可以实现对PLC设备和电路的保护, PLC的该特点使其更加符合复杂工业制造环境的需求。其四, PLC的维护, PLC的设计方法为存储逻辑, 致使设备的外在接线与设计控制系统等方面的时间有较大幅度的缩减, 因此, 系统的维护也更加方便。

1.3 PLC的应用意义

基于PLC的电气自动化控制系统是由三个服务器构成的, 分别为数据库、Web GIS和Web, 该电气自动化控制系统的应用有着积极的意义, 开创了电气工程的新时代, 同时PLC技术的应用, 提高了电气工作的质量, 保证了电气安全的管理, 进而推动了电气事业的进一步发展。

2 电气自动化控制的概况

电气自动化主要是对电气工程相关的试验、自动控制等电子领域进行研究, 其发展的方向为融合计算机技术与电器工业自动化。在计算机技术与互联网技术的作用下, 促进了电气自动化的发展。

现阶段, 电气自动化控制技术在众多领域均有所应用, 该项技术的应用, 促进了企业的发展, 推动了企业的现代化进程, 主要是由于自动化控制系统不仅控制了企业的成本, 还提高了企业的效率, 进而满足了企业发展的需求[1]。

电气自动化控制技术有着诸多的优点, 主要表现在显著的准确性与快速性, 良好的兼容性与可操作性, 较高的工作效率与较短的控制时间, 并且能够实现远程控制与数据采集等。

3 基于PLC的电气自动化控制的应用

3.1 应用于中央空调

冷却系统是中央空调最为重要的组成部分, 其控制方法主要有三种, 分别为继电器、直接数字与可编程控制器。前两种均有一定程度的不足, 第一种方法具有复杂的结构与较高的能耗;第二种方法具有较弱的抗干扰能力, 并且在实际运用过程中还存在较多的限制。但第三种方法具有良好的可靠性与较强的抗干扰能力, 同时还具有诸多的优点, 致使其在中央空调中得到了普遍的应用。

3.2 应用于交通系统

在交通系统中的应用主要是由于PLC具有良好的适应性与稳定性等功能, 因此, 可以用于控制交通信号灯。同时, PLC的智能化特点使其适用于繁忙的交通路段, 它的应用有效缓解了交通管理人员不足的问题, 同时也保证了交通信号等的准确性。在实际应用过程中, 受通讯功能的制约, 路网信号在设计之际要将同一线路上的信号灯进行联合, PLC系统才能实现全面的控制, 才能保证整个路网的调度。

3.3 应用于数控系统

数控系统在加工之际对位置的要求较高, 其中点位加工与孔加工等领域均要保证较高的精准度, PLC的应用主要体现了其控制精准的优点, 通过编设的程序, 保证了刀具迅速、准确的移动与加工, 同时该程序具有简单的指令与操作。

3.4 应用于顺序控制

顺序控制被广泛应用于不同的企业之中, 例如:火电厂的除灰系统, 输煤系统等。在不同系统中应用顺序控制, 有效提高了生产的效率, 同时通过电脑实现了对设备的有效监控。基于PLC的顺序控制, 促进了生产的稳定性与可靠性, 实现了人力资源的合理配置, 保证了企业经济效益的增长[2]。

3.5 应用于开关量控制

在开关量控制中应用PLC, 不用考虑控制时间的限制, 能够有效的、及时的进行断路控制, 同时, 基于PLC的快速反应优点, 将其应用到自动切换系统中, 减少了对器材的影响, 并且提高了系统的便捷性与可靠性。

4 基于PLC的电气自动化控制的发展前景

随着PLC的广泛应用, 其中存在的不足也逐渐显现, PLC的抗干扰能力仍需进一步加强, 主要是由于PLC处于较为恶劣的生产环境之际, 受电磁干扰, 其系统将会出现各种问题, 进而影响生产。只有通过不断的研究, 提高PLC系统的稳定性与抗干扰能力, 才能减少对生产的影响。与此同时, PLC的其他优点也需要不断完善, 进而形成新的PLC控制系统, 为工业自动化、数字化与先进化等奠定坚持的基础[3]。

5 总结

综上所述, 基于PLC的电气自动化控制技术具有一定的先进性, 不仅解决了传统电气自动化控制系统中存在的问题, 还提高了工作效率, 保证了资源的高效利用, 进而为企业经济效益增长提供了可靠的保障。相信, 通过研究的日益深入, PLC控制系统将得到更加广泛的应用, 同时, 该系统将更加完善, 其发展空间将更加广阔。

摘要：随着科学技术水平的快速提升, 电气自动化控制系统也在逐步完善, 但与发达国家相比较, 我国在此方面的研究仍存在诸多的不足, 为了促进电气自动化控制系统的进一步完善, 本文将介绍基于PLC的电气自动化控制研究, 主要分析PLC与电气自动化控制的概况, 并阐述基于PLC的电气自动化控制系统的应用与前景。

关键词：PLC,电气自动化控制,研究

参考文献

[1]马彪.基于PLC技术的电气自动化分析[J].科技风, 2012, 20:59.

[2]郑姝晟.PLC在电气自动化控制中的应用分析[J].涟钢科技与管理, 2012, 06:57-58.

基于PLC的自动化电气控制分析 篇8

1 PLC (可编程控制器) 的概念

PLC又被人们称为可编程控制器, 在工业生产当中PLC扮演着十分重要的角色。PLC在运行的过程中可以借助软件来替代传统电气控制工作中的配线工作, 同时将解题图编程了PLC程序, 将相关的信息键入到可编程控制器当中就可以保证其自动的去执行相关的程序, 也避免了繁琐的配线工作, 检查故障也更加方便和快捷。

2 基于PLC的自动化电气控制特点

在PLC控制下的电气控制接口结构相对比较简单, 所以可操作性也比较强, 在众多方面和工作方式上预继电器电路图的操作具有较大的相似性, 在进行自动化电气控制的过程中, 工作人员可以更加清晰和透彻的对工作的内容予以理解, 此外, 还能迅速的掌握工作中所使用的方法。技术人在工作的过程中通常只是需要对逻辑控制方面的基础知识和相关的指令进行操作就达到了最终的目的。

3 PLC (可编程控制器) 的工作程序

可编程逻辑控制器的CPU的运行方式是逻辑扫描元件程序, 当某个输出线圈形成通路或断开时, 整体线圈的所有触点不会随之立即做出反应, 要等到逻辑扫描到相应触点才会发生响应。PLC的基本工作程序分为四种, 一个是输入/输出 (I/O) 模块由主机自输入X端送出微量直流电, 再经过外部的控制接点决定输入接点是不是为通路。二是PLC主机, PLC主机包含电源供应器、运算部门和记忆部门, 连接点和程序书 (读) 写器相连接使本身具有计数器计数、计时器计时、电源供应、逻辑判断等功能。三是程序读写器, 包含功能操作键和数字、命令键等, 还有状况显示和模式切换开关等部分, 类似于电脑键盘。四是辅助设备, PLC的不同机型可以与不同的辅助设备连线以达到扩充功能的作用, 最重要的辅助设备可以为RS422转接RS232或USB界面, 以与微电脑相连, 然后按照微电脑来编译程序的模拟、监看、贮存等工作, 并通过连接ROM将PLC的软件应用直接刻录成只读信息。

4 基于PLC的自动化电气控制存在的问题

PLC条件下的自动化电气控制在运行的过程中主要存在着两个方面的问题, 一个是控制方面出现了一定的错误, 产生这种现象的主要原因是触点和接线的接触情况不是很好, 这也就使得流程开关和变速器在运行的过程中产生了较为严重的故障, 甚至导致现场的重要信号无法顺利的传送到PLC当中。其次是动作执行错误, 这种情况会使得PLC的指令无法得到有效的锥形, 现场的机械开关和机械电动阀出现动作错误, 如果现场产生了较为明显的电磁干扰或者是控制的负载接触器出现了较为明显的故障, 也会产生一定的错误。

5 基于PLC的自动化电气控制

(1) 基于PLC的开关量控制方式。开关量控制方式是最为常见也是最为基础的一种方式, 它在应用的过程中具有高度的广泛性, 一方面使得控制的逻辑目标能够得以充分的实现, 同时还能在这一过程中体现控制顺序调整的功能。因此以PLC为基础的自动化电气控制在这一过程中也就替代了传统的继电器电路。

(2) 基于PLC的控制模拟量。在工业应用的过程中, 温度、湿度和压强等都属于会出现联系变化的模拟量, 基于PLC的自动化电气控制能够对模拟量实现数字化的转换, 同时还可以将模拟量的应用记录进行跟踪, 这样可以解决可编程器在模拟量在实时监控护的分析过程中可能出现的一些问题。

(3) 基于PLC的集中控制模块。集中控制方法在应用的过程中主要是借助一台PLC监控系统对若干个设备的中央集中式计算机开展自动化控制。在PLC监控系统运行当中, 对所有的设备运行情况加以严格的监控和联系关系等都可以交给一个功能比较先进的PLC监控系统来完成。但从整体上来说, 这种PLC集中控制式控制中的一个对象如果出现了问题或者是出现了故障, 就需要中止PLC的运行, 这样才能使得信息的传输也出现中断的现象, 下达设备中止运行的指令, 从而使得所有由中央PLC集中控制的所述元件都无法保持其正常的运行状态。

6 基于PLC的自动化电气控制中问题的建议

首先, 要采取有效的措施不断的提高输入信号的稳定性, 这样也使得PLC基础上的控制系统当中, 所有的元件模块和零件的耐用性大大提升, 同时也可以有效减少由于配件问题出现的信息传输线路的损坏和短路和断路的故障。其次是要不断强化PLC自动化电气控制系统内部的预警水平, 同时也对智能预警故障技术加以控制和改进。此外还可以针对一些安全隐患给出合理的解决措施。

7 结语

基于PLC的自动化电气控制的维护和改造比较简单方便, 但是基于PLC的自动化电气控制还存在一些问题, 在PLC控制系统的发展中还需要研究人员不断优化系统的工作能力。

参考文献

[1]赵晓明.试论电气自动化设备可靠性测试的有效方法[J].中国石油和化工标准与质量, 2011 (10) :28-29.

基于PLC的电气自动化技术分析 篇9

1 PLC原理分析

PLC运行主要包括输入采样、程序执行以及系统输出刷新3个阶段,在输入采样阶段,通过扫描来获得相应数据,完成数据采样,并将其储存到I/O映像区对应单元。数据输入完成后便会进行程序执行阶段,输入数据状态将会发生转变,但是储存在I/O映像区处理单元内的数据不会受影响。其中,数据输入时如果选择用脉冲信号的方式,因其扫描周期更大,可以提高数据输入效果。在程序执行阶段,PLC会从上到下对用户进行扫描,且计算时同样按照固定的线路和顺序践行[1]。一般由程序各触电来组成扫描路线,并得到最后的计算结果, 将其作为储存区状态或I/O映像状态操作的依据,检查用户程序内各项处理程序是否正常执行。最后进入系统输出阶段,由PLC完成对用户程序的所有刷新作用,系统CPU根据I/O映像状态与前阶段输入数据对电路进行锁存,并完成其余外设驱动。

2 PLC在电气自动化控制中应用分析

2.1操作简单

PLC变成采用的表达方法、电路图以及符号等,均与传统电气控制中的继电器具有较高的相似度。这样将PLC应用到电气自动化中,作业人员根据以往工作经验, 可以短时间内掌握PLC运行原理与控制方法,数值各项操作指令,完成实际作业要求。PLC实际应用中难度比较小,工作人员可以通过其完成PLC梯形图的绘制,其通过一段时间的熟悉,便可以有效运用各项功能,具有很强的适应性,可以满足电气自动化行业发展要求[2]。

2.2抗干扰性强

PLC自动化电气控制化集成电路抗干扰性强,对电路进行加工与设计时,还采用了多项抗干扰工艺,并对控制器安装了自动检测与报警装置,不仅可以有效抵抗外界因素对PLC硬件的影响,同时还能在发生故障后及时采取措施处理,提高综合控制效果。因为PLC自动化电气控制技术抵抗性能远大于传统继电器,在实际应用中具有更大的优势。

2.3维护方便

与传统继电器控制方式相比,PLC自动化电气控制以储存逻辑控制技术,代替了传统的接线逻辑技术,可以更好降低系统所占用的物理空间,且设计与加工所需时间更少,减少了外在接线数量,降低了后期应用阶段设备维护难度。并且,因为PLC电气自动化控制系统具有高抗干扰性,能够良好时应各类型环境,即便是发生故障也会及时自动报警,运维人员便可以及时采取措施进行故障处理,缩短故障排除时间,降低故障危害。

3基于PLC电气自动化技术分析

3.1控制系统构成模块

3.1.1主机

PLC电气自动化控制系统主机部分,主要分为记忆系统、运算系统以及电源系统,具体具有逻辑运算、状态显示、能源供应、判断、储存程序以及计数等功能, 可以满足基本工作需求。

3.1.2输入/ 输出

即I/O模块,输入模块将一定量直流电通过X端输入,对外部控制节点进行判断,确定是否对输入节点进行连接。主机均是通过输入模块来判断是否输入信号, 其中外部控制接点形式比较多,如按钮开关、光电开关以及压力开关等。而输出模块一般为负载元件,由PLC自动化电气控制系统进行控制,因为系统不对外供电, 内部仅有开关节接点,需要通过外部电源进行供电[3]。 常见的外部电源为24V直流电或者220V交流电,并配套设置计时器、计数器、指示灯以及继电器等负载元件完成供电。

3.1.3程序书写器

此模块功能与电脑键盘相似,主要由命令键、操作键与数字键,且具备显示与开关等基础功能,满足电气自动化控制要求。

3.1.4辅助设备

PLC电气自动化技术现在已经被广泛的应用到各个领域中,但是在面对不同生产需求时,需要配备相应的辅助设备,如微电脑连接线、USB等实现对PLC自动化电气控制系统的控制。

3.2 技术应用主要方向

3.2.1 电力系统应用

将PLC电气自动化技术应用到电力系统中,针对各辅助系统,如水处理、输煤、除渣等子系统,对其顺序控制与开关量控制进行优化,贯彻落实节能减排理念, 提高辅助系统自动化控制水平。现在我国很多大型火电企业将PLC技术应用到辅助系统中,代替了传统的继电器控制,即可以实现对某子系统的单独控制,同时也可以通过通信总线与信息模块来实现对全厂生产流程的协调控制,提高整体生产效率。例如输煤系统在很大程度上决定了企业生产综合效率,且会对生产环境产生影响, 其主要包括主站层、远程IO层以及现场传感器等,运用PLC技术就需要针对此进行研究。其中,主站层多设置在系统集控室内,利用远程IO站和光纤通讯总线进行连接,且利用二次控制电缆来连接远程IO站与输煤传感器。控制室内操作人员可以通过显示屏来对生产流程进行监控,并运用软继电器控制开关量,提高开关控制器可靠性,减少故障的发生,降低后期维护工作量。

3.2.2数控系统应用

对于机床生产来说,传统设计方式为电气控制,以及继电器/ 接触器系统,在实际作业中容易出现接触不良、接线老化以及触头电弧等问题,整体作业效率差, 后期维护管理要求高。将PLC技术应用到机床设计中, 从根本上提高其自动化效率,且具有实时控制与监控功能,减少运行过程中故障发生率,降低运行损耗,且减少了后期运维工作量。另外,数控系统可应用的控制方法比较多,可以根据实际情况来选择。一般加工时选择用点位控制方式,如孔加工机床,PLC模块对机床机械结构进行了简化,消除了传统模式中能耗多、故障高等隐患,从根本上提高生产效率。

3.2.3空调系统应用

空调制冷系统中冷冻系统结构复杂,运行所需能耗多,传统控制方式为继电控制,故障率比较高。为改善此类问题,应用PLC技术进行改造,可以提高系统运行可靠性,降低后期维护难度,并提高系统运行可靠性, 充分发挥其所具有的基础功能。

4结论

为满足行业发展要求,针对电气自动化技术进行分析,为提高控制效果,可以将PLC技术应用其中,通过其所具有的编程简单、可靠性高、维护性强等特点,对传统电气控制技术就行优化,争取不断提高综合生产效率。

摘要：PLC技术现在已经被广泛的应用到各个领域中,且获得了良好的应用效果,对比原来电气化装置,基于PLC电气自动化技术具有更大的优势,可以通过计算机系统、通讯系统等来对整个生产过程进行自动化控制,及时消除存在的隐患,提高生产运行综合效果。本文对PLC技术进行了简要分析,并对PLC在电气自动化技术中的应用方式进行了简要探讨。

关键词：PLC,电气自动化,数控

参考文献

[1]陈镜波.PLC技术在电气自动化中的应用[J].机电信息,2013(9):106-107.

[2]马彪.基于PLC技术的电气自动化分析[J].科技风,2012(20):59.

电气自动化控制中PLC的应用分析 篇10

关键词：电气控制,自动化,PLC的应用

对于电器的自动化控制, 传统技术并不能在真正的意义上实现自动化, 并且在安装, 测试, 施工等反面相当的复杂与繁复, 所以针对于这种状况PLC技术在当代的电气自动化控制中应运而生, 相对于传统的电气自动化控制系统, 更加优越, 具有时代意义, 而且PLC也逐渐成为主流的电气自动化控制系统, 弥补了传统的电气自动化控制系统, 在根本上实现了理想化的自动化控制, 为新时代的电气自动化控制带来了新的意义与革新。

1 电气自动化控制系统

PLC的应用在很多行业和系统上有着卓越表现, 冶金建材制造, 煤矿输送, 机械自造等反面都起到了高效率高收益的作用。在开关的操作也解决了传统电器自动化系统无法解决的问题, 实现应用系统的自由切换等理想化的人性控制应用, 解答了很多以前在自动化控制方面的遗留问题。PLC以其卓越的工作能力和真正意义上的自动化系统控制, 翻新了很多行业的现有工作状态, 无疑大大的推动了各行各业的迅猛发展, 实现各种可观收益。

2 PLC的运作

PLC的工作原理是按照相关人员在系统上输入指令符, 配合以系统的内部工作实现工作效果。CPU的排列会影响到PLC, 然后根据各个输入环节, 扫描输入点的状态加以数据统计分析并进行相关处理, 有接收到的相应讯息想发出信号的输入环节运作信号, 完成工作流程。CPU只会在单位时间内完成一个命令, 并以工作流程结束作为一个节点, 再从开始到流程结束作为反复工作运动, 工作期间也可以结合实际状况进行人为干预。PLC系统安装相对于传统电气自动化控制系统要简单直观的多, 不同于传统系统的多端口, 多线路, 作为核心的输入端和输出端, 会使用实际接线, 所以在其他方面的线路要求, PLC需要用到的必要线路用量少之又少, 除此之外PLC其他线路将会以软件的形式相互连接, 节省了空间和降低操作难度, 在真正的执行方面实现方便简约——PLC的工作模式以及本体工作讯息会存储到系统的储存期当中, 在需要的时候只需结合实际情况对PLC输入以预期的工作形态就可以完成对PLC的设定工作, 完全不需要像传统的电气自动化控制系统那样接连错综复杂的线路。

2.1 PLC的组成

PLC自动化控制系统大多用于工业生产, 其本质是以一种计算机的形式存在, 相应的PLC也有组成部分——CPU、系统程序存储器、接口以及讯息模块。不得不提PLC的电源。 (1) PLC的电源在整个PLC系统当中扮演非常关键的角色, 电源的健康状况关乎着PLC系统是否能够继续运作的命运。为了保证PLC能够顺利运行, 并且不造成障碍, PLC的生产制造单位对PLC的电源的生产有以下两个要求——能够承受用点电压在一定范围内的波动;电源和交流电网能够有效的结合。 (2) PLC的CPU部分, 与民用电脑一致, 是PLC系统的核心, 它关乎着整个系统的运作状态, 包括对数据的处理计算能力, 对系统状况的考核, 对储存的数据正确的传输。 (3) 存储器分为系统程序储存器和用户程序储存器。用户的一切操作将结合系统软件所提供的实际功能进行程序输入, 用户信息将会以用户程序的形式存在于用户程序储存器当中。系统程序储存器则储存着体统本体。 (4) 功能模块是负责数位统计和定位, 实现功能化。 (5) 通信模块包括——输入采样阶段;执行用户命令;输出以上三个环节。三个环节相互作用, 紧密呼应完成通信模块的工作流程。方便快捷的系统操作简捷的安装调试, 并以稳定的工作状态完成用户的命令, 适用于各种复杂环境这就是PLC自动化控制系统的杰出点。

3 PLC应用于电气自动化控制

3.1 顺序控制

很多中大型企业和工厂都会用到顺序控制环节, 以实现具备条理性的工作目的, 例如煤场的清渣除灰环节。其中在各大企业中关乎着该工厂的生产加工效率和流水线上的自动化工作环节有着直接的因果关系, 显然传统的自动化控制系统并不能有效的完成工作目的, 而PLC对工作的各个环节的掌控则完成了相应的目的, 不仅有效提高生产效率, 还维系了生产水平的稳定性。输煤控制系统则是采用远程监控进行操控的方式, 操作人员在主站, 通过远程操控手段, 根据现场传感器传输的现场工作情况, 用计算机对输煤现场的实际情况进行监控并加以程序操作。以输煤情况为例, PLC应用实现了生产的最大稳定性, 减少了人力投资, 保证了工作人员安全, 更加提高了企业的收益。

3.2 开关量控制

PLC的本质是运用虚拟继电器来完成传统的机械继电器的工作, 这种优势体现在虚拟继电器的反应时间短之又短, 甚至可以不计, 完全是即时演算的结果, 所以PLC对于控制方面也有着卓越的天赋, 尤其电气自动化中更需要到开关量的控制。传统形式上的继电器来控制短路行为, 需要相对较长的反应时间, 无法在必要时可做出及时开关行为, 操作人不可能对于这种意外需要打好提前量, PLC的虚拟继电器就可以即时的完成应急开关动作。

5 结语

根据以上陈述的内容显示了PLC在电气自动化控制以及其他行业的自动化控制上的种种优越表现, 但是PLC相对来说较为容易受到干扰, 是系统变得不稳定, 当工作环境出现异常变化或者出现了电波干扰都会使PLC的工作能力大打折扣, 因其仍旧依赖于电脑程序系统, 所以再出现了这种致命情况时, PLC的情况就不尽人意了, 甚至会出现数据上的错误和停止工作。PLC的稳定程度一直也是PLC开发商一直考虑巩固的环节。

参考文献

[1]曹金华.PLC在电气自动化中的应用现状及未来发展趋势[J].科技与企业, 2012:112-112

[2]王超英.PLC应用于电气自动化探究[J].价值工程, 2012:24-26