结构胶合板（精选九篇）
结构胶合板 篇1
1 项目的具体状态
黄岩蓝色多瑙河小高层住宅2#楼为全现浇剪力墙结构, 地下一层地上八层, 局部九层, 建筑面积11422m2, 于2004年10月开工建设。为了提升项目的总的品质, 积极地探索了多种工艺的优势和存在的缺陷现象, 进而使用竹模板建设工艺。
2 关于使用的物质和机械
模板采用覆膜竹胶合板, 支撑体系采用工具式快拆钢支柱, 剪力墙模板采用Ф48钢管配合使用蝶形钢卡和Ф10对拉螺栓加固, 别的物质和机械都和长剑的模板项目是一样的。
覆膜竹胶合板大模幅面大, 其表层非常的光滑, 而且不存在较多的缝隙, 其密度合理, 不是很吸水, 而且不会出现形变现象, 能用到那些对模板的抗摩擦性规定严苛的项目之中, 属于非常有效果而且很节省物质的模板。其基本尺寸为2440mm×1220mm, 相当于6.5块P3015钢模板, 其重量不高, 而且便于安装。其吸附水平不高, 会出现脱模现象。有着优秀的保温性特征, 非常的方便在冬天的时候进行保温处理。竹胶板能够双面应用, 其使用性高, 有着非常显著地效益。能够降低安装时间, 而且其拆除比较的容易, 其表层的观感品质十分的优秀, 能够进行清水模式的浇筑工作, 不需要进行表层的抹灰处理, 此时装饰的用时非常的久, 能够提升项目的建设速率。
3 关于建设工艺
3.1 配板原则
结合建设图的规定, 剪力墙模板以2440×609mm条板为基本配板单元, 顶板模板以2440×1220mm整张板为配板单元, 对于那些不是很合模的地方, 最好是使用竹胶板来处理。
3.2 接缝处理
与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在+0, -2mm以内, 这样可以确保组装合理。为了确保相互间能够有效的连接到一起, 不会存在渗漏现象, 在缝隙地方应该使用海绵条对其堵塞处理。
3.3 构造作法
对于不是一个平面区域的模板的连接地方, 要结合多种状态使用密封结构的措施, 以此来保证在拆模之后, 其节点处能够非常的清楚, 平顺, 而且从外在上看非常的具有美学性价值。
3.4 剪力墙模板节点作法
3.5 梁柱节点处模板拼接作法
梁柱节点拼接作法为:梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度, 并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口方木
3.6 梁板节点处模板拼接作法
梁板节点交接处采用“压梆法”支模, 即顶板模板压在梁侧模上。在梁底处, 梁侧模夹住底模
3.7 剪力墙模板加固作法
根据房间布局及开间、进深、洞口尺寸, 在同一平面内的模板外面附方木做受力楞, 然后用钢管作水平楞, 对拉螺栓横向穿墙加固, 剪力墙模板加固纵横方向均采用48×3.5双钢管, 沿竖直方向布置的钢管在里层, 间距300mm一道, 左右端部悬臂部分长度不得大于200mm;沿水平方向上布置的钢管间距600mm一道, 上下端部悬臂部分长度不得大于200mm。模板接缝处要对缝严密。
3.8 对拉螺栓
对拉螺栓直径为12mm, 长度L当用于水平方向钢管加固时为 (L=墙厚b+200) mm, 当用于竖直方向钢管加固时为 (L=墙厚b+300) mm。
放线→抹板底找平层→支内横墙一侧模板→门窗洞口模板及水电预埋件固定、电线管、线盒敷设等→隐蔽验收→合横墙另一侧模板→内纵墙模板→外墙里侧模板→门窗洞口模板、预埋件等固定→隐蔽验收→支外墙外侧模→墙模板预检→支顶板模板→模板预检→下部工序
5 要关注的内容
配板锯裁竹胶板时不得出现正偏差。在锯裁的时候要切实的按照以下的规定来开展工作: (1) 锯片应采用锯齿锋利的硬质合金锯片; (2) 竹胶板下面要垫实; (3) 锯裁后竹模板周边的毛刺要打磨干净; (3) 切割或钻孔后模板外露面要刷酚醛系列防水剂 (至少刷两遍) , 避免受到水的影响之后, 其出现一些变形问题。 (4) 对于顶板最好是双面用, 主要是因为如果一直用一面的话, 就会导致其出现变形现象。 (5) 要将其平行的放置, 在底层用垫木支撑, 放置阳光照射, 防止雨水侵蚀。
6 放线和偏差调整
必须固定外墙轴线, 并以外墙的外皮为准, 两层之间不允许存在错动现象。分轴线排尺时均由外向里排, 在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引至外墙, 作为外模调整的准线。外墙阳角要设轴线引测桩随层在大角两面弹出轴线, 作为安装外墙阳角模板的准线。在外墙外模下口100mm处弹出水平线, 作为外墙外模安装的标高基准线。
7 关于建设组织
由于剪力墙结构多层住宅模板支设时具有相同性的特点, 其建设组织一般是按照混合小组的形式, 一组中有九人, 五人负责木工工作, 剩下的四人两两一组分别进行架设等。水电预留、预埋工作由水暖工、电工、焊工配合完成。
8 关于品质维护方法以及测验内容
(1) 应该认真的开展设计工作, 要查看原料和成品的品质, 要确保其合乎相关的规定。 (2) 要对所有的层进行修整, 要将边缘处的灰浆处理好, 要分析平整性特征, 要掌控好其挠度。 (3) 不应该随便的在模板之中设置孔隙。 (4) 必须在混凝土的强度符合标准之后才可以进行拆除活动。
9 关于其建设工艺的分析
经由一个具体的案例, 分析了其在建设中的实际措施, 其在最近的一段时间中应用非常的广泛, 不过在全现浇的体系中使用的并不是非常的多, 还存在一些不利现象。 (1) 由于剪力墙模板的配板单元尺寸为1220mm×609mm, 因此需把成品覆膜竹大模板1220mm×2440mm一分为二, 在锯口地方, 假如不适用防水性的材料密封垫话, 就会使得材料出现严重的形变现象。 (2) 模板本身不具有较高的刚度特征, 此时就使得加固时必须使用非常多的管线等材料, 其使用的周转物质非常繁琐。 (3) 其在使用的时候, 要经过多次的运输, 会使得它的边角地方被影响, 所以在用的时候必须要细致, 如果察觉其出现了破损现象的话, 要认真的处理。
1 0 结束语
结构胶合板 篇2
【关键词】竹胶合板大模；全现浇剪力墙结构；应用
0.引言
现今，许多小高层住宅在施工时采用全现浇剪力墙结构，这主要因为今天的住宅十分关注外墙的造型以及视觉效果，十分注重立面的多变性。如果利用钢大模板则需要整支整拆，这样会造成工时和投入的大幅增多，令施工的成本提高；另外钢大模板由于受其规模的影响，安装、校正以及拆除都需要借助于塔吊；再加上钢大模板的周转必须占用巨大的施工场地空间，令施工场地相对没那么宽敞的工程施工很难选择钢大模板。反之，如果使用小钢模板的散支散拆来完成支设面积过大的墙体时，既需要投入大量的劳动力，又会因为校正以及加固的难度大而造成混凝土墙体表面出现坑洼的现象。作者下面会探讨相对经济、便捷、高效的新选择——竹胶模板施工法。
1.项目简介
本项目是某市的一个小高层社区，全部是全现浇剪力墙结构。因为施工场地空间十分有限，在施工时我们只可以在6楼南面安排塔吊1台，5楼只能安放物料提升机3部。受限于塔吊的使用，我们无法使用钢质大模板，施工队伍综合研究后决定使用竹胶合板大模支模的施工技术。
2.项目所用材料与设备
模板我们选择的是覆膜竹胶合板，支撑结构使用工具型的快拆钢支柱，至于剪力墙模板则选择Φ48的钢管连同方木以及蝶形的钢卡以及Φ10的对拉型螺栓进行固定，其他材料与设备与普通模板工程相同。我们选择的覆膜竹胶合板本身具有许多优点，例如：密度合适，表面平整度极高，不易吸水，定型能力强，能应付那些对模板的耐磨性以及重复使用频率要求很高的施工项目，不失为既经济又耐用的新型建筑模板。另外，其对混凝土只有很小的吸附力，大约是钢模的15%左右，而且不难脱模；其保温性能也十分突出，导热系数是0.17w（m.K），远远低于钢模板，良好的保温性有助冬季进行施工时对混凝土进行保温；它的单个幅面很大、拼接缝隙少；重量很轻，便于安装与拆模；它在混凝土表面会产生良好的观感，最适合用于清水混凝土，完全可以免去在混凝土表面进行抹灰的工作，减少装修施工所需的工时，提高施工速度；它还能双面使用，能重复多次使用，具有很好的经济性。
3.施工工艺简述
3.1模板拼配的规范
依照构件具体设计的尺寸，剪力墙模板采用2440mm×609mm的条板作为基本的配板单元，大幅墙面采用2400mm×1220mm的全板作为配板单元，不能完全合模的地方用合适尺寸的竹胶合板进行补合。
3.2接缝处理工艺
和基本尺寸的模数不符的模板，在加工的时候须把尺寸偏差保持在锯缝宽度（+0，-2mm）之内，从而确保模板可以进行正确的组拼。为了确保模板彼此之间的接缝严合、无漏浆现象，在有缝隙的地方需要贴上有自粘功能的海绵条。
3.3构造具体工艺
在模板接合的地方，根据具体情况利用密封构造的方法，从而保证混凝土能够在模被拆掉之后，仍然线角明确、干净、观感良好。通常节点分以下几类：T型、十型、一型及L型。在接头的地方，由一侧模板伸进对侧的模板，夹角的地方用5mm×50mm方木加固。
3.4梁柱节点的模板拼接工艺
梁柱节点处具体的拼接工艺是：梁侧模以及梁底模插进柱模里大约一个模板的厚度，同时在梁侧模以及梁底模和柱模相连的地方以方木加固。
3.5梁板节点的模板拼接工艺
梁板节点的具体的拼接工艺是：“模板咬合法”进行支模，具体做法是将梁板模板置于梁侧模之上。在梁底的地方，利用梁侧模对底模进行夹紧，并用50mm×50mm的方木进行顶压。
3.6门窗洞口的模板工艺
门窗洞口的具体拼接工艺是：模板使用同样宽度的竹胶合板，并在其两侧分别钉50mm×100mm的木方以提高刚度，加强固定连接的牢固性以及防止出现漏浆的现象。窗口底部选择使用活动模板，待窗口下的混凝土完成浇筑振捣开始初凝之前插入同时进行固定。
3.7剪力墙模板的加固工艺
剪力墙模板的具体加固工艺是：在水平和垂直方向都使用Φ48×3.5的双钢管，顺垂直方向设置的钢管安放在内层，彼此距离300mm，水平两侧的悬臂全长不大于200m；顺水平方向设置的钢管彼此距离500mm，垂直两侧的悬臂全长不大于200mm。
3.8窗口的模板配板工艺
配板的时候，要从窗口边开始设置标准板，将非标准板设置在墙身的角落处。
4.具体工艺流程
放线→抹板底找平层→支内横墙一侧模板→门窗洞口模板及水电组件预设→隐蔽项目验收→合横墙另侧模板内竖墙模板→外墙内侧模板→门窗洞口模板以及预埋组件的加固→隐蔽项目验收→支外墙外侧模→墙模板预先检验→支顶板模板→模板预先检验→后续工序。
5.施工中需要关注的问题
（1）在进行竹胶板的锯裁拼模的过程中，不可以产生正偏差，应保持在（+0，-2mm）的范围内。
（2）现场进行锯裁作业时需注意下列事项：锯片要使用锯齿十分锋利的硬质合金锯片；竹胶板底面需垫实；锯裁结束后竹模板存在的毛刺必须进行全面打磨。
（3）模板的外露面必须涂酚醛系列的防水剂，从而避免被水浸后产生模板的起层以及变形的情况。
（4）顶板模板应注意双面经常交替着使用，以避免单面因为湿胀而出现变形。
（5）模板必须保持水平进行存放，底部要垫高垫平，并进行完全覆盖，以防止直接过度暴晒以及雨淋。
6.放线以及偏差的调整
放线一定要将外墙的外皮作为基准，层和层之间不能出现错位的情况。分轴线在进行排尺作业时都从外至内排，将排尺的误差在内墙间平衡协调。
7.人员的设置
因为剪力墙结构多层住宅，在进行模板支设的时候工作大致相同，所以工人的设置可以利用混合小组的形式，各组10人，具体：木工5人、架工3人以及力工2人。
8.质量要求
模板拼接的接缝一定要严合，坚决避免发生漏浆的现象；一定要确保构件的具体尺寸型号与彼此的位置设置准确；确保模板在施工当中味出现变形、损坏、倒坍；确保模板的刚度；只有在混凝土的强度完全满足建筑要求的前提下，才能进行拆模的工作。
9.安全措施
第一，严格遵守行业的相关法律以及法规的要求，严格执行施工前设置的安全制度，将安全管理工作提高工程管理的重要位置。第二，在进行拆模的时候，要逐个进行拆除，防止发生大面积的脱落而造成人员损伤的事故。第三，在进行拆模的时候，要保证足够的光照条件，同时使用具有漏电保护功能的低压行灯进行照明，以避免发生触电伤人的事件。
10.结束语
总之，覆膜竹胶模板在建筑施工中的使用越来越多，可是在全现浇剪力墙结构中的使用率相对还是较低，证明其仍有一定的该进空间。由于覆膜竹胶模板本身的刚度较低，直接造成了在加固模板的时候，须使用大量的钢管以及与其配套的对拉螺栓和蝶形卡子等周转材料。另外，竹模板在施工中被使用时，会经过多次倒运，这样很容易造成模板的边角位置出现损伤，因此，工人们在施工中一定要特别小心，一旦发现模板边角出现损坏，应及时对其进行修补。
【参考文献】
[1]汪建旺.竹胶合板大模在全现浇剪力墙结构工程中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2009（09）.
[2]尹学灿，晁魁星.竹胶模板在全现浇剪力墙结构工程中的应用[J].河南水利与南水北调，2009（02）.
结构胶合板 篇3
近年来南方地区引进使用了竹胶板作剪力墙及顶板模板, 工程质量有较大幅度提高, 本文通过工程实例介绍了竹大模板施工工法。并根据自己的工程实践经验对目前模板工程的施工方法作一探讨, 供参考。
1 工程概况
黄岩蓝色多瑙河小高层住宅2#楼为全现浇剪力墙结构, 地下一层地上八层, 局部九层, 建筑面积11422m2, 于2004年10月开工建设。为提高主体工程质量, 认真分析了各种工艺优缺点, 决定采用竹胶合板大模支模施工。
2 材料和设备
模板采用覆膜竹胶合板, 支撑体系采用工具式快拆钢支柱, 剪力墙模板采用Ф48钢管配合使用蝶形钢卡和Ф10对拉螺栓加固, 其余材料和设备同一般模板工程。
覆膜竹胶合板大模幅面大, 表面光洁, 拼缝少, 密度适中, 吸水率低, 不易变形, 可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目, 是一种既经济又实用的建筑模板。其基本尺寸为2440m m×1220m m, 相当于6.5块P3015钢模板, 自重轻, 安装方便;对混凝土的吸附力仅为钢模的1/7-1/8, 容易脱模;保温性能好, 竹胶合板的导热系数为0.17W/ (m.K) , 是钢模板的1/360, 有利于冬期施工混凝土的保温;竹胶合板可以两面倒用, 可重复周转使用多次, 经济效益明显。可以减少安装用工, 而且拆模快、混凝土表面观感质量好, 可以浇筑清水混凝土, 取消混凝土表面的抹灰作业, 缩短装修施工时间, 加快施工进度。
3 施工工艺
3.1 配板原则
根据施工图纸的具体尺寸要求, 剪力墙模板以2440×609m m条板为基本配板单元, 顶板模板以2440×1220m m整张板为配板单元, 不合模处补以适当尺寸的竹胶合板。
3.2 接缝处理
与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在+0, -2mm以内, 以保证模板能正确组拼。为保证模板之间接缝严密、不漏浆, 缝隙处应贴带自粘胶的海绵条。
3.3 构造作法
在非同一平面内的模板交接处, 视不同情况采取密封构造作法, 确保混凝土在拆模以后节点的线角清晰、整洁、观感美观。
3.4 剪力墙模板节点作法
3.5 梁柱节点处模板拼接作法
梁柱节点拼接作法为:梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度, 并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口方木, 如图二所示。
3.6 梁板节点处模板拼接作法
梁板节点交接处采用“压梆法”支模, 即顶板模板压在梁侧模上。在梁底处, 梁侧模夹住底模, 如图三所示
3.7 剪力墙模板加固作法
根据房间布局及开间、进深、洞口尺寸, 在同一平面内的模板外面附方木做受力楞, 然后用钢管作水平楞, 对拉螺栓横向穿墙加固, 剪力墙模板加固纵横方向均采用48×3.5双钢管, 沿竖直方向布置的钢管在里层, 间距300m m一道, 左右端部悬臂部分长度不得大于200mm;沿水平方向上布置的钢管间距600mm一道, 上下端部悬臂部分长度不得大于200mm。模板接缝处要对缝严密。
3.8 对拉螺栓
对拉螺栓直径为12m m, 长度L当用于水平方向钢管加固时为 (L=墙厚b+200) mm, 当用于竖直方向钢管加固时为 (L=墙厚b+300) m m。对拉螺栓使用示意图见图五。
4 工艺流程
放线→抹板底找平层→支内横墙一侧模板→门窗洞口模板及水电预埋件固定、电线管、线盒敷设等→隐蔽验收→合横墙另一侧模板内纵墙模板→外墙里侧模板→门窗洞口模板、预埋件等固定→隐蔽验收→支外墙外侧模→墙模板预检→支顶板模板→模板预检→下部工序
5 注意事项
(1) 配板锯裁竹胶板时不得出现正偏差, 即满足+0, -2mm的要求。 (2) 现场锯裁时应采取如下措施: (1) 锯片应采用锯齿锋利的硬质合金锯片; (2) 竹胶板下面要垫实; (3) 锯裁后竹模板周边的毛刺要打磨干净; (3) 切割或钻孔后模板外露面要刷酚醛系列防水剂 (至少刷两遍) , 以防水浸后模板起层和变形。 (4) 顶板模板宜两面均衡交替使用, 防止单面湿胀产生永久变形。 (5) 模板水平存放, 底部用垫木垫平, 避免直接曝晒和雨淋。
6放线和偏差调整
必须固定外墙轴线, 并以外墙的外皮为准, 层与层之间不得有错动。分轴线排尺时均由外向里排, 在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引至外墙, 作为外模调整的准线。外墙阳角要设轴线引测桩随层在大角两面弹出轴线, 作为安装外墙阳角模板的准线。在外墙外模下口100mm处弹出水平线, 作为外墙外模安装的标高基准线。
7劳动组织
由于剪力墙结构多层住宅模板支设时具有相同性的特点, 劳力组织采用混合小组为宜, 每组9人, 其中木工5人, 架工2人, 壮工2人。水电预留、预埋工作由水暖工、电工、焊工配合完成。
8质量保证措施及验收标准
(1) 首先把好设计关, 检查原材料及制作完毕后的成品, 保证构件的形状尺寸。 (2) 每层整修, 铲除边口灰浆, 复查模板平整度, 控制模板绝对挠度不得大于1mm。 (3) 不得在模板上随意钻设螺栓孔。 (4) 混凝土强度达到相应规定要求后方可拆模。
9关于竹大模板施工工法的几点探讨
上面通过一个工程实例, 介绍了全现浇剪力墙结构采用竹大模板施工的具体方法, 覆膜竹胶合板大模近些年来在混凝土顶板的工程实践中应用很广, 但在全现浇剪力墙结构中应用较少, 仍存在一些可商榷的地方。 (1) 由于剪力墙模板的配板单元尺寸为1220mm×609m m, 因此需把成品覆膜竹大模板1220m m×2440m m一分为二, 锯口如果不用防水漆料封闭好, 势必导致模板遭水浸后起层和变形。 (2) 竹模板的刚度较差, 这就导致加固模板时要采用更多的钢管和配套使用的对拉螺栓及蝶形卡子, 所用的周转材料比较多。 (3) 竹模板在使用过程中要多次倒运, 导致模板的边角会受到磕碰, 在使用中要倍加小心, 万一发现模板边角损坏时, 需要及时修补。
10结束语
结构胶合板 篇4
关键词：住宅建筑;清水混凝土;普通模板;工艺改进
0 引言
随着我国经济的不断增长，人们越来越认识到环境保护的重要性，在建筑工程中清水混凝土以其朴实无华、自然耐看的特点得到了许多建筑师的青睐。在现在的发展状况来说，国内的清水混凝土工程不仅在大型建筑施工中使用，在住宅建筑中也得到了广泛的应用和推广。下面就对这方面进行讨论分析。
1 施工工艺
1.1 材料要求
1.1.1 模板
选用双面漆胶合板，模板切割成比设计板块略大的板材，用细木工刨将边缘多出部分刨平保证拼缝顺直严密。按照设计位置在工装平台上弹线打孔，开孔方向应从模板内表面向外进行，防止板块表面破损。打孔后的板面依次用湿、干棉毛巾擦净、打腊，按排版图编号堆放整齐。
1.1.2 混凝土
应满足规范要求，具体标准参照相关工程经验，在保证混凝土强度和工作性能基础上，应着重降低混凝土水化热，表面颜色以深色为佳。
1.2 施工工序（图1）
圖1 施工工序图
2 施工技术要点
2.1 钢筋工程
为保证拆模后混凝土构件不出现露筋或保护层过薄的现象，必须对钢筋保护层进行严格控制。外墙外侧钢筋保护层厚度不小于35mm，其余部位均按现行混凝土施工规范常规要求进行设置。
另外，混凝土浇筑面上的预留钢筋必须涂刷水泥漆，防止铁锈落在混凝土层上。超过准300的洞口周围应安装斜筋，混凝土中线管集中部位，应在预埋线管外侧铺设钢筋网片进行补强，防止裂缝产生。
2.2 模板工程
2.2.1 排版设计
根据建筑外墙尺寸设计模板，模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处，保证明缝、蝉缝及螺栓孔均匀分布，规律美观。模板高度方向以首层的模板配置向上流水。当局部楼层或墙体变化时，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计要求分布。
2.2.2 模板安装
第一次安装清水墙模板时，应在墙体底部20cm位置设置一圈经调直的角钢，模板搁置在角钢上，以保证模板水平方向拼缝高度一致。模板主肋竖向采用50×100方木，间距200～300mm，水平向用双准48.3×3.6钢管作为横背楞将墙体加固到位。穿墙螺栓采用三接头限位对拉螺栓（见图2），螺栓与模板接触位置以玻璃胶密封，防止漏浆或水分外流形成“熊猫眼”。
图2 三接头限位对拉螺栓
2.2.3 明缝处理
施工排版时，将水平明缝调整在楼层分段处，浇筑混凝土时严格控制标高，使混凝土面在水平明缝中间。
水平明缝线条采用20×20×17单面（梯形）斜硬质实心方木，竖向明缝线条采用20×20×17双面（梯形）斜硬质实心方木。方木线条与模板连接采用平头自攻螺丝进行固定，模板与木条子间接缝用玻璃胶粘结，螺帽头用铁腻子批嵌，线条表面用酚酸清漆涂刷一遍，拆模后的混凝土表面棱角分明、平整光洁，明缝形式如图3。
圖3 水平、竖向明缝节点
2.2.4 蝉缝处理
胶合板模板侧缝的吸水产生蝉缝。模板拼装后，在蝉缝背侧用玻璃胶封堵，阻止水份渗出模板缝。禅缝位置在通长木方中间，木方与模板贴面处用细木工刨刨平，间距500左右安装一∟50×4加强（如图4）。该工艺蝉缝清晰且附近的色差小。
圖4 禅缝位置加强示意
2.3 混凝土工程
2.3.1 配合比
应根据清水混凝土的特殊要求，设计多种配合比进行比选，确定最优方案。
2.3.2 确定浇筑工艺
泵送混凝土含气，振捣工艺决定混凝土表面气泡大小和多少。多次墙体浇注工艺试验发现，振捣时间在17s左右时混凝土表面气泡更少更细小，能够保证观感质量达到清水混凝土施工要求。并以此确定振捣点加密，振捣时间等有控制的浇注工艺。
清水混凝土浇筑与一般混凝土结构相同，但要注意模板下口封堵防止漏浆。洞口两侧应均匀对称下料，同时振捣，避免出现漏振现象。
2.4 清水混凝土的养护
为了减少清水混凝土表面裂缝，避免上一层施工造成污染，拆模后的混凝土立即用无纺布覆盖，上口固定，浇水养护14d，不拆除无纺布直到所有混凝土工作完成，防止上层施工污染。
2.5 墙面饰面处理
螺栓孔、明缝修整完成，墙面干燥后，在混凝土外墙表面涂刷专用混凝土保护剂。保护剂分三次涂刷，并做到一次成型，涂刷均匀。
3.细部工艺改进
3.1 裂缝诱导片的设置
根据以前的施工经验，超长混凝土墙板容易产生收缩裂缝，影响墙面观感。因此，本工艺施工中专门在墙体钢筋骨架内对应竖向明缝位置增设了薄钢板片（如图5、6），人为造成该处混凝土连接薄弱，诱导混凝土裂缝产生，明缝经过处理，不影响美观。
图5 诱导片做法
圖6 现场焊置成型的诱导片
3.2 螺栓孔的处理
外露的预埋件均应采取二次热镀锌处理，其外表面与混凝土外墙面齐平，固定牢固。穿墙套管均应采用二次镀锌，内侧用硬木堵头，中间穿对拉螺杆与模板夹紧，要做到套管高低一致、四周无漏浆，做法如图7。
图7 套管预埋做法示意
螺栓孔拆模后，用高压水清洗，晾干，用1：2水泥砂浆加801胶将孔堵塞到淹没螺栓杆外露段，用自制模具（如图8）塞进孔内旋塞将砂浆抹平，随即用湿毛巾除去不需要的砂浆，干毛巾打扫干净。
圖8 自制堵头工具与堵头效果
4.工程应用
某工程总建筑面积约7万m2，由若干幢别墅组成，分三期施工，全剪力墙结构，墙体全部为清水混凝土，采用上述细部改进做法施工，完成后墙面色泽均匀，棱角分明，整体观感效果良好，受到了一致好评。
5.结语
总的来说，清水混凝土施工工艺和施工质量控制是施工人员一直在极力探索的问题，本文探讨的工艺在普通模板体系上进行优化改进来实施清水混凝土的施工，不仅提高了清水混凝土的施工质量，而且明显降低了施工的成本，是清水混凝土在住宅建筑工程中应用的一次有益的尝试和探索。
参考文献：
[1]孙玉德.清水混凝土施工工艺及质量控制措施[J].施工技术，2010，39（S1）：160-16.
钢框木胶合板的静态分析与优化 篇5
关键词：钢框木胶合板,梁板结构,ANSYS,优化
0 引言
建筑模板是混凝土的成型模具,是现浇混凝土结构工程的重要组成部分,在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%,占工程用工量的30%～40%,占工期的50%左右。钢框木胶合板是一种新型模板,这种模板采用模数制设计,横竖都可拼装,使用灵活,适用范围广,并有较完整的支撑体系,是国外应用最广泛的模板形式之一。
现阶段模板设计时,主要对面板、肋、穿墙螺栓等进行验算,将肋简化为连续梁、横纵肋区格出的面板简化为单向板或双向板。这种方法在设计、生产、研发新产品时费时费力,且缺少对模板的整体性能分析。
本文研究的钢框胶合板模板的边框采用异型空心冷弯型钢,模板框架的强度和刚度较大,模板规格为2 700 mm×2 400 mm,需要有一个整体性能分析,本文采用有限元软件ANSYS对整块模板按照实际工况进行静力加载分析;又因设计建筑模板时,主要考虑模板结构的刚度和强度,对于钢框胶合板模板,混凝土的侧压力主要由焊接的钢框结构来承担,设计时既要考虑减少用钢量,又要使钢框结构具有足够的刚度,在ANSYS的opt模块选择合适的参数进行优化,可以有效地解决这个问题。
1 模板的静态分析和优化过程
1.1 建筑模板的参数化建模
如图1所示,该模板为国外应用最广泛的钢框木胶合板模板,它主要由两部分组成,一部分为框架结构,它是由冷弯型边框、背楞焊接组装而成,如图2,图3所示,另一部分为芬兰进口的wisa木胶合板。框架结构与木胶合板之间采用螺栓或铆钉连接,在承受混凝土载荷时,面板是嵌入到钢框内,使框架的变形自由度受到了限制,又有足够数量的螺栓加以连接固定,因此,计算时可以近似地将面板与钢框看成一个整体。所以,参数化建模时,选择该模板设计的穿墙螺栓x,y坐标分别作为参数,将该模板简化为梁板结构进行建模;选取Beam188,Shell63单元进行网格划分,其中ANSYS中的Beam188单元具有自定义截面形状的功能,特别适合模拟异型截面冷弯型钢框,然后将横纵肋的宽度和厚度、边框的宽度定为参数,为下一步的优化做准备。
根据实际工况,该建筑模板在浇筑过程中主要受到混凝土的侧压力,国内外通过理论推导和试验,有很多的侧压力计算公式,本次计算采用我国《混凝土结构工程施工及验收规范》中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式。浇筑过程中,穿墙螺栓和斜撑对模板进行支撑,因此,用ANSYS软件计算时,在穿墙螺栓位置施加位移约束来模拟实际的工况,然后对整个模板加载混凝土侧压力,选择静态分析,进行求解。
初始设计参数下模板的等效应力计算结果如图4所示。
由图4可见,应力比较大的位置都出现在钢框上,施工载荷主要依靠钢框来承担,因此对钢框的优化有很大的意义。
1.2 建筑模板的优化过程
初步分析以后, 在ANSYS的后处理模块中提取优化的状态变量和目标函数,状态变量为模板钢框和横纵背楞的最大应力、模板变形的最大挠度,目标函数为模板钢框和横纵背楞的钢用材总体积,然后用apdl语言建立优化分析文件。
优化数学模型如下:
目标函数:Min Tvol(b,t,width)
状态变量:defl<4 mm
stress<325 MPa
其中设计变量的取值范围为:
优化方法:本次优化采用零阶方法,它是使用所有因变量(状态变量和目标函数)进行的迭代逼近。该方法是通用的方法,可有效处理大多数的工程问题。经过34次迭代求得模板用材最少的最优解见图5。
2 结语
本文通过对该钢框木胶合板进行静态分析,并对钢框和背楞截面形状进行优化分析,得出现有模板的100×40背楞可优化至100×30,边框尺寸可优化至120×40,强度符合材料的要求,挠度不超过混凝土验收标准,即满足刚度要求,达到节省模板用材的目的。
参考文献
[1]赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术,2006(2):30.
[2]糜嘉平.建筑模板与脚手架研究及应用[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.
用改性酚醛胶生产室外用胶合板研究 篇6
关键词：酚醛树脂,尿素,胶合板
为了弥补酚醛树脂固天生的不足, 更大程度的改善酚醛树脂的性能和应用范围, 适应社会快速发展的需要, 大量的科学研究人员对酚醛树脂进行了大量的探究工作, 改善酚醛树脂的韧性、提高力学性能和耐热性能、改善工艺性能成为国内外研究热点。因此减少酚醛树脂胶粘剂制造费用的主要方法是引人价格较低的尿素, 这样一方面降低了酚醛树脂的价格, 另一方面游离酚和游离醛的含量都能够减少;并且也能够使用其他含酚的材料, 扩大原料的来源, 同时也能够提高酚醛树脂胶的某些性能。
1实验原料及实验仪器
1.1实验所用试剂及仪器表1
1.1.1胶黏剂制备
按实验配方在温度为50℃时在三口烧瓶中投入一定量的苯酚, 加入第一批浓度为33%的Na OH溶液, 并且加入第一批甲醛和适量聚乙烯醇, 第一批尿素和适量的氧化钙。在50-60min内加热至温度为93℃, 控制该温度1h (保温30min和60min时, 分别测其粘度) 。加入第二批甲醛和第二批尿素, 降温至75℃再加入Na OH溶液。升温至90℃保温1h, 当粘度达到要求时降温至35℃后放料。
1.1.2胶黏剂检验
尿素改性酚醛树脂的外观:红色微浑黏稠液体;p H值:7.5~8.5;固含量/%:50-55;游离甲醛含量/%:<0.1;黏度:35~50s;
1.2实验设备
实验所用设备如表2所示
1.3胶合板的制备
胶合板:面积为400毫米×400毫米;用手在板上涂置胶液, 涂胶量为380克每平方, 热压所达到的温度为140℃, 压力为3兆帕, 压制时间为5分钟。
1.4胶合板的胶合强度检测
检测试件锯制及检测方法根据国家标准GB9846-2004进行。胶合强度的检测方法 (GB/T9846-2004) 是将试件在100℃的热水中浸渍3h, 取出后在室温下冷却10min。进行胶合强度实验。 (如表3所示)
2结论
酚醛树脂性能优异, 然而苯酚价格过于昂贵, 因此人们一直致力于降低酚醛树脂的生产成本。引入价廉的尿素是多种改性途径中最有效的。目前的研究只能将尿素的添加量控制在苯酚质量的25%, 成本仍旧较高。本课题旨在进一步降低生产成本, 通过正交试验, 得到:
(1) 当尿素的添加量为苯酚质量的30%时, 改性后的酚醛树脂压制胶合板, 胶合强度达到国家标准GB/T9846-2004Ⅰ类板胶合要求。
(2) 尿素改性酚醛树脂的最佳工艺条件为:甲醛 (37%) 为272g, 苯酚的加入量为120g, 尿素含量为30%, 摩尔比1:0.45 (P/Na OH) , 聚乙烯醇的加入量为5g。
参考文献
[1]乔吉超, 胡小玲.酚醛树脂胶粘剂的研究进展[J].中国胶粘剂, 2006, 15 (7) :45-48.
[2]王春鹏, 赵临五.酚醛树脂胶粘剂的改性[J].1999, 19 (2) :77-82.
结构胶合板 篇7
邳州隶属于江苏省徐州市, 与苏鲁交界, 东接新沂, 西连徐州市铜山区、贾汪区, 南界睢宁县, 北邻山东省临沂市兰陵县, 是全国最大的胶合板生产和出口基地之一。2009年, 邳州被国家林业局认定为“全国林业产业第一县”和70个“第一批全国林业科技示范县”之一。目前, 邳州市重新确定环保化工、装备制造、板材家具、电力能源、节能环保、新材料、生物技术及新医药为七大主导产业, 其中板材家具产业2013年完成产值649.9亿元, 同比增长22.8%, 位居七大主导产业首位。
胶合板产业的迅猛发展, 带动了国内胶合板设备制造业的突飞猛进。目前, 国内的制板设备生产企业为数不少, 而且技术装备的国产化值得提倡。但从整体来看, 我国板材机械制造业的研发投入、创新能力和国际竞争力相比西方发达国家还存在较大差距。邳州引进的胶合板生产线设备, 大多已具有国外20世纪90代初的技术水平, 但大部分小微型企业的生产设备仍然较为简陋, 企业生产条件、木材利用率和产品质量都难以保证, 虽然因配套生产或满足了较低层次的产品需求而初步在市场中站稳了脚跟, 但长远来看不利于整个产业的转型升级。因此, 立足国际先进水平, 并结合产业发展实际提升胶合板产业的技术装备水平, 成为保证邳州胶合板产业持续健康发展的迫切需求。
二、邳州胶合板产业中的技术装备及产品质量问题
1、技术装备整体落后
胶合板属于半成品, 即使是低档产品, 在发展中国家和广大农村地区也存在着较大的市场, 因此对技术要求相对不高, 行业进入门槛较低。调查发现, 邳州胶合板产业链条中的木材原料采购、单板旋切、贴面和胶料生产、机修等多个生产及辅助环节都被独立出来, 区域内的企业在高度分工的基础上, 依靠多条生产线的简单重复实现了生产规模的扩大。正因为如此, 邳州多数胶合板企业的生产工艺和设备趋同, 整体技术装备上因陋就简、成本低廉。例如, 单板依靠天然干燥方法为企业节省了很大成本, 无卡轴旋切则成为当地发展胶合板产业的“法宝”。这种简陋的生产方式基本不存在启动资金和生产技术的制约, 也不存在环评审批和税收杠杆的限制, 因而具有极强的可复制性。
邳州胶合板产品的质量总体上一直在低端徘徊, 原因主要在于: (1) 胶合板生产企业的技术装备落后, 单板拼接和组胚工艺很多是靠手工制作, 加之速生杨木的材质不高, 客观上生产不出高档的胶合板产品; (2) 部分短视企业通过主动降低生产工艺和产品质量等级的方式来化解成本压力, 例如使用不合格的胶黏剂, 将碎片甚至霉变的材料都填充进单板等等; (3) 执法力度不够, 一些出口胶合板产品的商检检查存在例行公事的现象。
2、产品质量尚待提升
从工艺流程来看, 胶合板产品的生产涉及原木蒸煮———剥皮———锯断———木段定中心——单板旋切——干燥——剪切———单板整理分等———涂胶——组坯———预热———热压———锯边砂光———分等检验——包装等多个工序。每道工序及最终成品质量都会受到材料、设备、人员等诸多因素的影响 (见表1) , 因此需要严格控制所有工序, 分析并解决对胶合板质量产生影响的关键性问题。例如, 在干燥工序, 干燥时间必须科学控制, 含水率需保持在8%~12%, 才能保证单板处于适合胶合储存的状态。而涂胶工序中, 胶液的品质、涂胶后的陈化时间、环境温度和涂胶后单板的含水率等, 都会对产品的质量产生直接影响。
通常情况下, 获得生产许可证的胶合板企业基本能保证必备的生产条件和产品质量, 但仍有相当一部分企业的板材产品还达不到国家的强制性标准, 产品出口时常因质量问题而遭遇退货处理。在不合格项目中, 胶合强度和甲醛释放量成为最突出的问题。据统计, 2008—2012年, 徐州地区出口的胶合板产品因质量问题被禁止出口的有58批, 数量为1.02万m3, 货值达351.57万美元;被进口国退运的有12批, 货值为30.05万美元。仅2012年, 在徐州地区出口的胶合板产品中, 就有27批次不合格, 货值达241.44万美元。其中, 胶合强度检测不合格19批, 货值190.91万美元;游离甲醛释放量超标8批, 货值50.53万美元。可见, 邳州胶合板产品的整体质量亟需提升。
三、提升邳州胶合板产业技术装备水平的途径
1、把握世界人造板产品的技术发展趋势
当前, 人造板产品的趋势表现为发展更具广泛意义的木基复合材料, 人造板与传统木材加工产品的界限日益模糊。例如, 高附加值功能化技术把导电性填料填充到木材中, 将导电性短纤维与木材纤维或木粉进行混杂和复合, 能够开发出木质屏蔽功能的人造板, 在办公家具、室内装修、公共场所等领域的应用前景十分广阔。邳州胶合板产业需要把握世界人造板产品重组化、复合化、功能化的技术发展趋势, 提升整个板材产业链的技术创新及应用能力。例如, 板材家具是邳州规划的主导产业之一, 这就需要家具企业立足技术前沿, 在技术创新、特色设计和新材料应用等方面, 尽快缩小与先进水平的差距。
2、加大邳州板材深加工企业的研发投入力度
研发投入不仅为企业自主创新提供基本的资金保障, 而且能够提高企业的知识资产, 有助于企业克服国际市场的贸易壁垒。当前, 世界500强企业的研发费用通常占其营业收入的3%~5%, 中国500强企业的研发投入平均占到其营业收入的1.3%左右。相比而言, 邳州大多数板材企业的研发投入远低于国内和国际平均水平。研发投入的来源, 除企业自筹资金之外, 需要拓宽融资渠道, 政府也应加大资金投入的扶持力度, 通过科技三项费用、技术创新资金贷款贴息、税收优惠等多种方式, 扶持企业的技术创新活动。
3、建立邳州胶合板产业技术创新联盟
基于胶合板产业技术创新联盟, 在邳州建立起联合开发、优势互补、利益共享、风险共担的技术创新合作机制, 打造能有效整合各类资源的创新联合体, 由此突破一批胶合板产业发展中的关键共性技术, 为邳州板材产业获取持续的竞争优势提供技术保障。在此过程中, 邳州应考虑从全球视角配置所需资源, 建立与国外大型板材企业和研发机构的合作关系, 联合开展贴近市场的板材产品开发和设计工作, 并注意加大技术知识的扩散、转移和利用。要完善自主知识产权和专利技术的制度建设, 重视跨国专利的注册问题, 在欧美、日本等世界主要板材产品贸易国家和地区加快专利注册步伐, 最大限度地摆脱胶合板、地板、家具等相关产品贸易中的技术壁垒。
4、加快中小型胶合板企业的装备升级
如前所述, 邳州规模较大的胶合板类生产企业的设备较为先进, 生产效率已经处于相对较高的水平, 因此诸如压机等主要设备上的技改空间不大。近期邳州胶合板生产工艺的机械化发展, 主要应针对较大规模企业的进板、出板等辅助工序设备, 以及数量较多、规模较小的胶合板生产配套企业进行, 实现渐进的、由点到线式的设备升级。以生产工序中的剥皮环节为例, 生产同样产量, 仅在剥皮工序投入一台半自动的剥皮机, 就可以为企业节约近50%的生产成本。由此看出, 对于邳州数量较多的小型胶合板配套企业而言, 基于设备自动化改造的生产效率提升空间巨大。随着机械三点定心上木机、数控单卡轴旋切机、数控无卡轴旋切机、数控液压双卡轴旋切机、数控滚切单板剪切机等国产化胶合板旋切单板生产线及其配套设备的成功研发和推广, 邳州胶合板生产的自动化水平将得到不断提升, 由此也会降低对传统劳动力的需求, 有利于缓解劳动力成本上升给企业带来的压力。
摘要：邳州是我国重要的胶合板产业集群之一, 其胶合板产业在过去的20年间取得了迅猛发展, 但也存在着总体技术装备水平较低, 产品质量有待提升等问题。本文立足邳州胶合板产业的发展现状, 分析其技术装备及产品质量上存在的关键问题, 并提出提升邳州胶合板产业技术装备水平的具体途径。
关键词：胶合板产业,技术装备,邳州
参考文献
[1]邳州市政府工作报告——2014年1月8日在邳州市第十六届人民代表大会第三次会议上[R].邳州市人民政府, 2014.
[2]许伟才:我国胶合板产业集群的可持续发展[J].林业机械与木工设备, 2010 (3) .
[3]赵越:HACCP溯源体系在建材产品质量监督中的应用探讨——以胶合板为例[J].江苏科技信息, 2014 (12) .
结构胶合板 篇8
关键词：组合钢框竹胶合板模板,特点,工艺原理,操作要点
上海市在建筑工程领域内正在逐步推广创节约型工地,节约型工地是指以建筑企业为主、围绕施工工地在施工过程中开展的符合建筑节能、节电、节水、节材,建筑施工方案优化,建筑施工过程管理,建筑新技术、新工艺、新标准的开发以及科技进步、技术创新等内容要求的资源能源节约和循环利用。通过上海国际丽都城(30万m2)、利星国际广场(7.6万m2)、信业广场(10万m2)的运用,证明钢框竹胶板模板施工工法行之有效,能节约大量木材、人力,确保工程进度和质量,上述已竣工工程运用此工法均被评为区优质结构和上海市建设工程“白玉兰”奖,其中国际丽都城E,D,C2楼,信业广场4号,5号楼被评为上海市优质结构工程,同时E楼被上海市质监总站定为2002年度市优质结构观摩工程及2003年度“白玉兰”奖观摩工程。
1 特点
1)重量轻。组装解体起来非常方便灵活,易于施工现场加工。
2)模板配制方便。竹胶板面积大,易于切割,加工成不同的形状,便于配制。
3)用钢量少。比组合钢模减少约60%的投资。
4)施工操作方便。单块面积比同样重的组合钢模可增大40%左右;降低劳动强度,缩短工人的作业时间。
5)周转率高。板面均为双面覆膜竹胶板,可以两面使用,周转次数达50次左右。
6)塔吊占用率低。重量较轻,上下楼层模板周转采用人工传递,占用塔吊时间少。
7)维护方便。面板损伤、破坏后调换即可。
8)施工效果好。混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰。
2 适用范围
混凝土剪力墙和框架柱模板体系。
3 工艺原理
组合钢框竹胶合板模板,即将竹胶合板按模板设计尺寸裁割并在两边加角铁钢框,然后拼装成型;主要由钢框竹胶合板模板、连接件和支承件组成。
1)钢框竹胶合板模板。由标准模板、非标准模板、转角模板等组成。2)连接件。U形卡、L形插销、C形卡、对拉螺杆、48钢管扣件。3)支承件。矩形方管60 mm×40 mm×2.5 mm,48钢管,48钢管扣件。
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
组合钢框竹胶合板模板工艺流程图见图1。
4.2 操作要点
4.2.1 模板设计
针对本工程特点,采用双面覆膜竹胶合板并根据厂方提供参数和有关数据进行计算。配制标准模板的两边铁框采用L60×60×6角钢;配制阳角模板的一侧边框采用L100×60×6不等边角钢,配制阴角模板的一侧边框采用8号槽钢,另一侧边框均采用L100×60×6角钢;背椤采用截面60 mm×40 mm矩形方管,内外墙板模板高度采用2块标准模板加1块非标准模板组拼,14 mm穿墙螺栓间距取0.6 m×0.5 m。
4.2.2 模板配制
1)竹胶合板模板进行下料优化,将碎料减到最小,节省材料。2)竹胶板在裁切时,应直顺,尺寸准确,误差控制在±1 mm。3)锯裁板边及钻孔后,用耐水酚醛系列油漆涂刷三次,防止水汽渗入板材,如发现模板面有划痕,碰伤或其他较轻损伤,应补刷酚醛漆。4)用沉头螺钉将竹胶合板固定在L60×6角铁上,角铁用防锈漆刷两遍。5)模板加工完毕后,按图纸要求进行编号和堆放。6)所有阴角必须做预制阴角模,每边长度视具体部位确定,内墙模板尽量配制整数相交,余下的模数加到阴角模板里,标准模板尺寸为810 mm×1 220 mm。
4.3 安装墙模板
1)准备工作。
按照图纸,弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。
焊接模板限位钢筋,防止模板下口移位。
放置各专业预埋洞口及埋件;并清扫墙内杂物。
在模板表面刷两道脱模剂,严禁使用废机油代替脱模剂。
2)模板安装。
模板安装时,必须严格按模板设计平面图就位施工,组拼时,应从墙角模开始,向互相垂直的方向相拼,这样可以减少临时支撑。
安装一侧模板(外墙板先安外侧)并先固定防止倒下伤人,然后安装穿墙螺栓和塑料套管。
安装另一侧模板,拧紧穿墙螺栓,控制好墙板厚度。
在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直,相邻模板角钢用U形卡连接,所有墙模应垂直,模板块相邻板面高差不得超过1 mm,模板接缝处要满上,U形卡要正反交替安装,所有节点必须逐个检查是否挤牢,卡紧。
上下层墙模板接槎的处理:在下层非标模板设一道穿墙螺栓,拆模时,该模板暂不拆除,在支上层模板时,作为上层墙模板支承面即确保不漏浆,上下不错位。
模板全部就位后进行平面,垂直校正,并用斜撑进行加固,每道墙不少于4道斜支撑,并与平台支撑脚手架连成一个整体。
检查斜撑及拉杆的扣件与穿墙螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,封堵清扫口,办好验收手续。
3)墙根部漏浆处理。
浇捣平台混凝土前应在墙(暗柱)钢筋上画出控制标高,平台面应用长刮尺刮平,特别是墙板处找平,平整度控制在3 mm以内。
模板与平台不平处垫橡胶条或泡沫塑料条,在墙模板根部反面再用1∶3水泥砂浆封堵,以防漏浆及烂根现象。
4)墙模板拆除。
墙模板在混凝土浇捣24 h后开始拆除,同时要满足同条件留置试块强度达到1.2 MPa方可拆除,先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,避免造成模板变形及边缘损坏模板离开墙体后,再用人工运至上层楼面清理干净、刷脱模剂。
严禁野蛮施工,模板应轻轻放下,不能自由下落,防止伤人和损坏模板。
5 材料
1)严把材料进场关,对进场竹胶合板按(钢框竹胶合板模板)JG/T 3059-99标准逐批验收。2)所用角钢和矩形方管均为国标3)角钢上所有钻孔严格按照图纸尺寸,正负偏差控制在1 mm内4)角钢切割误差控制在1 mm内。5)锯板的锯片选用合金片,直径为300 mm,100齿。
6 安全生产
1)所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。2)特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3)施工现场必须健全机械设备安全管理体系,完善机械设备生产责任制。4)施工作业人员必须戴好安全帽。5)工程上下交叉作业时,要采取有效、可靠安全防护措施。6)所有机械设备定人定责,严禁无证作业。
7 质量要求
1)配制钢框竹胶板模板几何尺寸误差控制在±1 mm内。2)模板拼缝应严密,接缝处不应漏浆。3)支撑系统及附件要安装牢固,无松动现象。4)梁柱接头处应事先做好设计,精心配制,安装应牢固,严禁乱拼凑。5)模板要认真刷脱模剂,以保护模板利于拆模,增加周转次数。6)模板安装标准(见表1)。
8 结语
1)业主对工程质量感到非常满意。
2)到目前为止,国际丽都城、利星国际广场、信业广场工程均一次性通过区优质结构工程验收并获得一致好评;国际丽都城E楼、C2楼,信业广场4号,5号被评为上海市优质结构;其中国际丽都城E楼2002年度被上海市质监总站列为优质结构观摩工程及2003年度“白玉兰”奖观摩工程。
3)混凝土表面平整度、垂直度得到有效控制,大约节省30%粉刷材料费和人工费。
4)通过本工程模板体系改革,锻炼了施工队伍,提高了工人技术水平,增加了企业在建筑市场的竞争能力。
5)在施工中要合理配置模板,选择合适的脱模剂以便于脱模,注意日常保养维护,竹胶合板双面交替使用,均能延长模板寿命,降低成本,取得良好的经济效益。
参考文献
[1]GBJ 50300-2001,建筑工程施工质量验收统一标准[S].
[2]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工及验收规范[S].
[3]GB 50214-2001,组合钢模技术规范[S].
[4]JGJ 74-2003,建筑工程大模板技术规程[S].
[5]JGJ 33-2001,建筑机械使用安全技术规程[S].
结构胶合板 篇9
2008年11月30日, 上海一座二十层的大楼铝塑板幕墙起火, 延烧十余层, 几公里外都可见浓烟 (见图1) 。2008年11月, 哈尔滨二十三层大楼铝塑板幕墙大火 (见图2) 。大楼铝塑板幕墙起火情况, 和燃烧后的状况 (见图3、4) 。2009年2月9日北京电视文化中心发生火灾 (见图5) 。
火灾隐患引政策利剑
为从源头上防止同类火灾的发生, 公安部消防局会同住房和城乡建设部标准定额司组织开展了预防建筑外保温系统火灾对策研究, 并制定《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》。2009年9月28日, 《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》以公安部与住房和城乡建设部名义印发。其中有如下规定:1、高度大于等于50m的建筑, 其保温材料的燃烧性能应为A级。2、高度大于等于24m小于50m的建筑, 其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中, 当采用B1级保温材料时, 每两层应设置水平防火隔离带。3、幕墙式建筑应符合“建筑高度大于等于24m时, 保温材料的燃烧性能应为A级。建筑高度小于24m时, 保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中, 当采用B1级保温材料时, 每层应设置水平防火隔离带。”
业内有关专家指出, 政策利剑有助于外墙外保温行业的健康发展, 但是, 我国的外墙外保温还应该加强防火基础研究。专家认为, 当前我国外墙外保温防火安全体系研究方向上的误区及其研究结论上存在某些片面性、局限性。外墙外保温体系防火安全性正确研究方向应当将建筑科学中防火构造研究同材料科学研究进行有机结合, 其中有机保温材料燃烧特性研究必须按我国已颁布的消防法规标准进行。首先取得有机保温材料燃烧性能分级的数据, 以及按耐火极限 (h) 数据取得耐火等级分级的数据, 然后再按外墙外保温体系在一定的防火构造条件下进行大型防火安全试验, 取得接近火灾中有机保温材料燃烧性能数据, 按此方法、程序得出研究结论才具有真正的推广应用价值。同时, 有机保温材料研究方向应当突出有机保温材料在外墙复合结构状态下的耐温性、耐燃性及其结构稳定性方向的研究, 并按绿色的环保要求开展无卤化、低烟、低毒方向研究。
A2级防火铝复合板引领行业市场
铝塑复合板是上世纪六十年代, 由德国ALCan公司研制成功的, 当初研制的目的是为了取代纯铝装饰板, 由于铝塑复合板既有纯铝板美观的装饰效果外, 又有价格低、重量轻、能隔音隔热的特点, 所以很快就在全世界推广, 现在中国已是铝塑复合板的最大生产国和最大消费国, 但是随着世界各国对消防要求的提高, 铝塑复合板也从不防火做到了阻燃B级, 不过B级阻燃显然不能达到客户的要求, 由于市场对防火铝塑复合板的要求越来越高, 很多企业和机关科研单位纷纷研制A2级防火铝复合板, 但是目前在全世界真正能生产到A2级 (DIN4102-11998-05标准) 防火铝复合板的企业, 只有德国的ALcan和江苏协成科技发展有限公司。ALcan公司对这个产品是严格保密的, 而且不提供样品, 不在中国销售。
从铝塑复合板的发展趋势和世界各国对消防的要求来看, A2级防火铝复合板将会成为最新的一种建筑材料, 而中国目前的铝塑复合板的年销售大约是3亿平方米, 这是一个巨大的市场。另外, A2级防火铝复合板不但防火, 而且主要芯材都是无机材料组成, 对环境没有任何污染, 并可以回收利用, 杜绝了铝塑复合板中PE塑料无法分解的问题, 由此可以预见最终纯铝板、铝塑复合板和阻燃B级铝塑复合板都将会被A2级铝复合板 (也叫A2级不燃铝复合板) 代替, 这是最新的发展趋势。
创新技术吸引大众眼球
由江苏协诚科技发展有限公司和中国建筑材料检验认证中心联合研制开发的新型A2级不燃复合材料, 已通过国家防火材料质量监督检测中心和国家建筑材料质量监督检验中心检测, 其性能达到国家GB8624—2006规定的A2级防火指标和《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008标准, 该项目的研发成功, 突破了“塑料防火B级”上限瓶颈, 实现了芯材石油资源“零消耗”, 生产污染“零排放”, 节约成本35%左右, 同比国外产品价格仅占40%左右, 可全面替代进口, 填补国内空白, 达到了国标领先的水平。这是在国内独家推出的具有A2防火等级的新型不燃复合材料。目前A2级防火铝复合板只有德国ALcan公司独家在生产销售, 从该公司的售价分析, 这家公司生产本产品时是不能连续生产的, 只能一张一张通过热压成型, 而江苏协诚研制的是从设备到工艺配方整个过程的研究, 是可以连续生产的, 这为大批量生产解决了根本问题, 由于本项目产品是一种升级换代产品, 是在现有铝塑复合板这个大市场的平台上代替铝塑复合板的产品, 因此产业化前景相当被看好。
A2级防火铝复合板 (以下简称A2ACP) 是一种新型的不燃装饰材料。它利用不燃无机物作为芯材, 表面为PVDF涂层铝合金, 通过先进的工艺使其达到完美的结合, 从而形成一种外观时尚、性能优越、施工方便的新一代室内外装饰材料。
公司现已申请多项技术专利, 专利号如下:
A2ACP不仅具有普通ACP的优点, 在防火级别和环保及板材强度上更弥补了普通ACP的不足。就普通ACP而言, 芯材为易燃聚乙烯, 遇火及燃, 也属于自然材料。即便是目前B级的防火铝塑复合板, 也只是提高了其燃烧点, 在温度达到其燃烧点后它还是会燃烧, 从而引发事故。哈萨克斯坦从2009年开始禁止铝塑板的使用, 韩国、俄罗斯等国也相继出台对铝塑板防火等级要求, 我们国内因用铝塑板装饰而频频引发火灾事故, 使用户对铝塑板产生怀疑, 这一切都是由于铝塑板防火等级太低造成的, 充分体现了铝塑板在防火安全性能上存在的问题。
A2ACP的性能优势表现在:1、不燃性。防火性能按GB 8624-2006判定:燃烧性能达到A2-S2, dO, tO级, 芯材为不燃无机物, 能在自身不燃烧的前提下, 阻止火势蔓延。2、环保型。无毒、无卤、不燃、无烟, 隔热隔音, 符合国家及国际对绿色环保材质的标准要求。3、耐候防污。以HYLR5000或KYNAR500为原料的PVDF涂层, 其独特的耐腐蚀、耐污染、耐候性, 使其在烈日寒风中永葆美观。4、轻易装。重量轻, 弯曲强度高, 可以做成双曲线造型, 其物理性能完全符合GB/T17748-2008 (ACP) 优等品指标。5、施工性。拥有铝塑板优越的加工及施工性、可以满足设计师特殊设计要求。
A2ACP采用全自动连续复合生产线, 独特的机械装置, 和创造性的专利技术和工艺, 以其可连续生产的独特优势, 将成为让普通ACP的升级换代的一个创新。A2ACP的研制成功, 填补了国家在这一方面的空白, 是铝塑复合板工业的一次革命。
随着国家对防火安全的标准要求都越来越高, A2ACP将以其强大的防火优势, 完全满足国家标准对于安全和环保的要求, 广泛应用于各种场合, 像机场大楼, 娱乐场所, 运动场, 酒店, 写字楼等, 不仅具有极大的社会和经济效益, 更将成为人类安全的卫士。
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江苏诚科技发展有限公司是2006年1月由张家港市协诚机械设备有限公司与俄罗斯鄂木斯克工厂保温管道有限公司共同投资成立的中外合资企业, 一期总投资600万美元, 注册资本320万美元 (折人民币2600万元) , 甲方占注册资本的75%。
公司的经营范围:主要研发、生产、A2级不燃铝复合板连续生产设备及A2级不燃铝复合板。
公司现有厂房面积14900.11平方米, 是集产研、环保、科技、贸易、管理一体化专业生产企业。公司自成立以来, 凭借自身的技术优势, 加大科技投入, 先后与中国建筑材料检验认证中心、湖南塑料研究所及上海华源复合新材料有限公司开展长期技术研发合作, 所开发的《A2级不燃铝复合板连续化生产设备》, 《A级不燃铝复合板的夹芯板及其制备方法》, 《一种设置网带的红外线烘干烤箱》等8项专利, 先后被评为高新技术产品, TC2000-C节能环保宽幅涂装线被列为淮安市星火计划。公司开发的A2级不燃铝复合板分别通过国家防火建筑材料质量监督检验中心和国家建筑材料质量监督检验中心的在线抽样检测。