混凝土结构施工

混凝土结构施工（精选十篇）

混凝土结构施工 篇1

山西省地质博物馆工程位于太原市滨河西路西侧,山西省博物馆北面,地下1层,地上5层,总建筑面积31 000 m2,建筑檐口高度22.5 m。

本工程在一层拍卖会场周边布置8根型钢混凝土组合结构柱,4.1 m开始为32根型钢混凝土组合结构柱,其中10根为十字型钢,22根为H型钢。斜柱为H型钢,共计24根,另有16根20 m穹幕影院的圆斜支撑。穹幕影院有一直径14 m的圆钢梁,为H型钢。钢板采用Q345-B级低合金高强度结构钢,腹板厚度14 mm,翼缘及牛腿厚度20 mm,圆柱头栓钉采用Q235。

2 施工工艺及操作要点

施工工艺:型钢制作→半成品检验→钢柱定位放线→钢柱(梁)吊装→高强螺栓安装→焊接→型钢柱(梁)验收→型钢柱(梁)绑筋→型钢柱(梁)支模→型钢柱(梁)浇筑混凝土→混凝土养护。

2.1 型钢制作

检查型钢所用材料质量证明文件是否真实有效,钢材外观是否合格。按实放样,并且认真核对各部分尺寸。钢板制孔,应采用机械制孔,严禁现场氧气切割开孔。切割好的板件用机械按实弯制成型。

2.2 钢构件组装、焊接

翼腹板组装,在找平的台架上进行装配,型钢组装完后,焊缝并矫正翼缘,再组装其他部件。经检查合格后,转入下道工序。

型钢的矫正采用机械矫正,利用矫直机矫正。矫形采用火焰矫正法矫正。

2.3 检查与验收

钢构件制作完毕后,班组认真填好自检,并交给专检人员检查,专检人员检查合格后方可运至安装现场。钢构件成品制作质量应符合现行国家标准GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的规定。

2.4 型钢柱吊装

钢柱进行分段安装,考虑塔吊的起重量和运输能力,钢柱长度控制根据实际层高确定,分段点高于所在楼层1.3 m处;所有钢柱分段点宜在同一标高。吊点设置:钢柱吊点设置在钢柱的顶部,直接用临时连接板(连接板至少4块)。每根钢柱吊装完成后,用缆风绳将其拉住。

2.5 型钢梁吊装

同一层、同一区域钢构件的吊装,随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。钢梁由制作厂制作,起吊时用两根钢丝绳直接绑在钢梁两端进行吊装,吊索角度不得小于45°。为确保安全,防止钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护。

钢梁吊装到位后,按施工图进行就位,并要注意钢梁的方向及时进行校正,确保正确安装。

2.6 高强螺栓安装

高强度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验5套。

高强螺栓的安装应在构件中心位置调整合格后进行。安装时,严禁强行穿入螺栓,如不能自由穿入时,应用铰刀修整,修整时应将四周螺栓全部拧紧。修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。高强螺栓拧紧后用小锤敲击法普查,以防漏拧。

2.7 焊接

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读工程的设计文件,熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准,编制焊接工艺指导书。

施焊前,焊工检查焊接部位的组装和表面清理的质量,合格后方可施焊。

翼缘板对接焊缝、T形焊缝宜采用自动埋弧焊接,背面采用电弧气刨清根,并保证焊透。

型钢柱安装对接焊接时,用两名焊工对翼缘板同时对称等速施焊,当翼缘板焊接完成后,再焊接腹板,当腹板正面焊缝焊完1/2后,再到背面做缺陷清根处理后,才能施焊背面焊缝,当背面焊缝完成1/2后,正反两面的焊缝可同时对称等速施焊。

焊接时,对Q235钢材板厚在不大于40 mm时不需预热,大于40 mm时预热温度宜在60 ℃～100 ℃;对Q345钢材板厚小于25 mm时不需预热,不大于25 mm时预热温度宜在60 ℃～140 ℃。

2.8 焊缝无损检测

钢柱现场拼接焊缝、钢梁与钢柱现场拼接焊缝为一级焊缝,应进行100%的检验,其合格级为现行国家标准GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结构分级法B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

对不合格的焊缝,根据超标缺陷的位置,采用刨、切除、砂磨等方法去除后,以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊,其核验标准相同。

型钢混凝土柱、梁模板钢筋和混凝土按照现行《混凝土工程施工质量验收规范》的规定进行施工。

3 质量控制

施工中严格执行各有关规范、工艺标准、质量验评标准及公司的质量体系文件,严格按照设计图纸进行施工。

建立健全的质量管理体系和管理制度,做到分工明确,责任到人。每一道施工程序做到事先交底、事中控制、事后检查,并落实到人,使每道施工均处于受控状态。施工过程严格执行质量“三检”制度;严格质量检查验收,将各种隐患消除在萌芽状态。

型钢混凝土施工中根据国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》等执行。型钢的制作由钢结构制作厂采用机械加工,制作时应根据施工详图和制作工艺书。

结构用钢、焊接材料、高强度螺栓等材料均应有质量证明书,并应符合有关现行国家标准的规定。型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除,焊工应持证上岗。

钢结构安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位,受力和孔位正确,吊装过程使用经纬仪校准垂直度,并及时定位。垂直度和吊装误差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

确保型钢柱、梁节点连接的焊缝质量满足一级焊缝质量等级要求,对一般焊缝应进行外观检查,并达到二级焊缝质量等级要求。栓钉焊接前,应将构件焊接面的油、锈清除,焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在±2 mm以内,同时按有关规定检查焊接质量。

4结语

随着钢结构工程设计的创新发展,新的形势和任务给建筑施工从业人员提出了更高的要求,如何能更好地适应新技术的发展规律,如何能更快地摸索出最理想的施工方法,是建筑施工企业一项亟待解决和探讨的问题。

参考文献

混凝土结构工程施工方案研究 篇2

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差，浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部。1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋人构件内。构件表面的测温点留Φ25深lOOmm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC—2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

1.1对砼的要求：工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

1.1.1砼坍落度：控制在3~5cm。并随季节适当调整。

1.1.2砼配合比：事先应向试验室中请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。

1.1.3水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

1.1.4骨料要求;必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。1。2砼试块制作要求：

1.2.1每拌制100盘且不超过IOOM3的同配比的混凝土取样不得少于一次;

1.2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

1.2.3每一楼层、同…nC比的混凝：1二，取样不得少于一次;

1.2.4每次取样应至少留置，标准养护试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定，且根据工需要适当留置拆模试件。

2基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48*3。5钢管，立杆间距1。2m，水平方向牵杆步距不大于1。5m，另设扫地杆、剪刀撑。基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的`石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

3基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。钢筋制作、运输及绑扎基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放。并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。

3.1垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。

3.2基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。

3.3钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

3.4上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

3.5钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。

3.6柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。

4砖基础

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。基础墙砌筑：4。1基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致;应从低处砌起，高度差不超过1。2M。

4.2基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

4.3砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线;240mm墙采用单面挂线。370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

4.4基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

4.5基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞。影响墙体结构性能。

4.6管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满;如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。

4.7防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

5土方回填

混凝土结构预留孔施工实践 篇3

关键词：混凝土；预留孔

一、前言

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，其凝固是一个持续渐进的过程，且在终凝后对非光滑面具有较强的胶结力。混凝土工程需留设预留孔时，一般的施工工艺（如采用木模等）都是在混凝土终凝但强度较低时对模板进行抽拔，但当遇到混凝土浇筑量大时，往往等上部混凝土浇筑完毕后，下部的混凝土已经终凝，强度较大，预留孔模具的抽拔已相当困难，造成孔内残留物多、甚至无法抽拔等情况，严重影响二次灌浆混凝土的浇筑质量，继而影响到上部设备的整体稳定性，甚至造成整个混凝土构件拆除重做。

二、新工艺的尝试

1、工程背景：

该工程为我单位新建项目的四台压缩机基础，均为振动量大的动设备，之前曾有因预留孔处理不当造成整台设备基础不能使用的先例，因此有关部门对基础的施工质量提出了较高的要求。

2、分析：

四台压缩机基础单个混凝土量有120m3，共有三十多个深达1.7米、宽为0.15米的狭长型预留孔。如按照以往的施工方法（木套等），因混凝土浇筑量大、预留孔深度大的原因制约，必然会存在前言中所述的孔内残留物多、无法抽拔、轴线偏移等情况，无法确保预留孔位置及二次浇筑混凝土的质量，甚至可能造成因后浇混凝土与基础粘结不密实而导致整台基础报废的严重后果。针对该问题，经相关人员现场讨论研究后，一致认为，最好的办法是设计出一种不用取出的预留孔套，彻底的解决以上的问题。

3、新工艺形成：

经现场讨论和理论论证，最终形成了以下新的施工工艺：施工时，采用δ=6mm的Q235B花纹钢板（以便增加钢板预留孔套<以下简称钢套>与混凝土的摩擦力），切割、组焊（全缝焊接，避免混凝土灰浆漏进孔内），最终制作成一个上口小、下口大的菱柱体（如下图所示）。该菱柱体下口比上口宽10cm，该设计能有效的保证二次灌浆料能牢固的置于基础内不发生向上的滑动。同时在安装钢套时，利用四个外侧面上设计的锚筋将钢套与上下层的钢筋网牢固的焊接成为整体，并在该钢套中段加一锚筋，再次锚固。同时在钢板焊接前，在花纹钢板的内侧焊接长为5cm的短钢筋（焊接时应注意避开螺栓位置）。

混凝土浇筑完毕，待压缩机螺栓安装就位后，采用膨胀无收缩水泥所拌制的细石混凝土对预留孔按规范进行灌浆。通过钢筋的锚固，可以保证模具与内外侧混凝土牢固的粘结，不至于产生钢套及混凝土出现松动的现象，另因膨胀水泥产生的混凝土膨胀作用可再一次的保证二次灌浆混凝土与钢套成为一个密实、牢固的整体，其形成的封闭的空间也能确保钢套不出现因模具产生大的锈蚀而造成的松动的情况。

三、新工艺优点

1、更能有效确保质量：

如上分析，该施工工艺相比其他方法，一是能更有效的保证预留孔的留设位置（焊接固定），二是能更有效的保证了混凝土浇筑质量及预埋螺栓的牢固性，抵抗即使是动设备所产生的各种不利荷载。因此，对比传统工艺的施工，该工艺在质量上更能满足动设备基础施工的各项质量要求。

2、更节省资金、缩短工期

用传统工艺施工时，一是很可能最终无法满足动设备运行的要求，极有可能造成该设备基础报废；二是即使能满足设备运行的要求，施工过程也因为人工清孔等而耗费大量的人力物力。

因此，从以上情况来说，该工艺在迅速、一次成功的施工同时也规避了上述的经济风险及时间風险，节省了工程资金，也确保了总的进度计划顺利实施。

四、结论

混凝土结构施工质量小议 篇4

1 施工前的质量控制工作

混凝土质量控制的好坏与现场试验人员的工作是分不开的。现场搅拌的混凝土每天进行搅拌前, 必须检验砂、石料的含水量, 调整混凝土的用水量, 以控制混凝土水灰比。当混凝土坍落度大于规定时, 不准入仓浇筑。因为若原材料质量得到控制, 称量准确, 则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的变化, 水灰比变大, 将导致混凝土强度的降低。所以在混凝土浇筑过程中工地试验人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验, 坍落度符合要求才能入仓。

2 混凝土施工

混凝土结构施工是影响质量最直接的因素。主要注意以下几个方面:

2.1 在混凝土浇筑成型时, 振捣不实所产生的外观的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题, 易引起重视, 但所产生的内部蜂窝、空洞质量问题, 人们容易忽视, 而引起混凝土结构物的破坏。所以, 振捣工作应引起施工人员 (特别是混凝土振捣工) 足够重视, 质检员应采取相应的有效措施, 使混凝土振捣良好。混凝土浇筑时间不能超过自身的初凝时间。若在天气炎热季节, 施工工序安排不合理, 混凝土现浇结构经常会出现施工冷缝, 造成质量问题。

2.2 钢筋混凝土严禁使用劣质钢筋。加工成品的钢筋应做好防锈措施, 防止因氧化膜脱落引起的锈蚀。钢筋安装应严格按图施工。对钢筋品种、级别、规格不能随意更改、替换。禁止用HRB335代替HPB235钢筋。注意框架梁柱节点箍筋, 主次梁加密箍筋, 构造分布筋, 沿沟、雨篷等悬臂板上部钢筋等关键部位钢筋的设置。要严格控制现浇板上部钢筋的有效高度, 防止其下沉;若使用预拌泵送砼应考虑温度收缩变形等不利因素, 在板的未配筋表面布置温度收缩筋, 防止现浇板开裂。

2.3 模板工程注意现场搭设与模板施工专项方案的一致性, 层高4.5米以上的模板要求使用钢管扣件式支撑。采用木支撑方式的, 立杆不得使用多段搭接的方式, 应采用对接方式。高度超过8米, 或跨度超过18米, 施工总荷载大于10千牛/平方米, 或集中线荷载大于15千牛/平方米的支模架方案, 应通过专家论证审查通过后方可付诸实施。模板的拆除应根据留设的混凝土同条件养护试件的试验报告或构件回弹强度记录来进行, 不能凭施工经验拆除。

2.4 随着混凝土施工技术的发展, 混凝土施工质量全过程控制的观点已被普遍接受, 混凝土温度保护与养护作为混凝土浇筑过程很重要的程序和环节, 也应有好的设计和施工, 并且每一环节的质量控制都应落到实处。混凝土养护不当、失水, 易使表面强度偏低, 碳化加速。混凝土浇筑完毕后, 表面抹压不少于两道, 并应在12小时内加以覆盖、保温养护。普通硅酸盐水泥的混凝土养护时间不得少于7天, 掺用缓凝或抗渗外加剂的混凝土不得少于14天。混凝土养护措施主要有喷雾和流水养护:前者在表面上空形成一层雾状隔热层, 使表面混凝土在浇筑过程中减少阳光直射强度, 降低表面环境温度, 表面流水养护可使混凝土早期最高温度降低1.5℃左右, 但因浇筑表面一般平整度较差, 表面难以做到全部有流水, 同时对相邻施工段混凝土施工有较大干扰, 故而实施时有一定难度。

2.5 混凝土表面保护则以表面保温保湿为主。引起混凝土表面裂缝的原因是干缩和温度应力。干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深度, 主要靠养护解决。

引起表面拉应力的温度因素有:气温变化、水化热和初始温差。混凝土浇筑初期内部温度较高时尤应注意表面保护, 在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿麻包袋紧贴混凝土表面起到隔温效果, 从而达到防止裂缝的目的;还有就是混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大, 严格控制砂石含泥量, 并应对结构面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度, 减少收缩量。

其次水泥用量与用水量不宜过多;混凝土拌和要均匀;配合比控制要准;浇筑要按一定顺序进行;浇筑方法要妥当;浇筑速度不能过快, 振捣要实;模板不能够变形, 漏水漏浆;保护层要适宜, 浇筑中不能碰撞钢筋;施工缝处理好;拆模、加荷不能过早;施工不能超载;及时养护, 不要受冻。

最后必须加强混凝土早期养护时间, 长期堆放的预制构件宜覆盖, 避免曝晒, 并定期适当洒水, 保持湿润等等是防止表面裂缝的有效措施。

3 对混凝土强度的控制

混凝土质量的好坏, 除外观上的蜂窝、麻面缺陷外, 主要是混凝土强度能否达到要求, 当混凝土强度达不到工程要求时, 对整个工程的影响将很难弥补。对于混凝土试块, 当混凝土浇筑成型不够密实, 或有缺陷时, 混凝土试件强度的代表性就要随着降低。试件体形很小, 容易浇筑成型和养护振实, 但在浇筑结构物的混凝土时, 特别是当结构物形状及配筋情况复杂, 混凝土运输入仓条件, 气温变化较大和施工很不方便时, 就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。

因此, 结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的, 还必需对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制, 特别是对浇筑振实成型过程尤需严格控制。

4 结束语

土木工程混凝土结构施工思考论文 篇5

摘要:混凝土结构是当前土木工程建筑施工中常用的建筑结构之一，施工质量高低直接关系着建筑工程的应用性。由于混凝土结构施工具有一定的特殊性，施工影响因素较多。所以，如果想切实提高土木工程建筑的混凝土结构施工效果，就必须明确混凝土结构施工的技术要求，并在此基础上根据工程建设需求把握混凝土配比要点，以此来为土木工程建设质量的稳步提升提供充足的保障。

关键词:混凝土结构施工土木工程应用

伴随着我国土木工程建筑行业发展脚步的不断加快，混凝土结构施工在工程建设中的应用也引起了相关部门的高度重视。目前，混凝土结构施工现状与土木工程建设的要求相比，还有一定的距离，导致工程建设质量无法达到预期的目标。面对这种情况，工程建设单位必须提高对混凝土结构施工的重视程度，并结合土木工程建设特点，采取最佳的施工方案，切实提高混凝土结构施工质量，以此来为工程整体质量的提升奠定坚实的基础。

1混凝土结构施工的技术要求

1.1对原材料的要求

就目前混凝土结构施工中所涉及的原材料来看，主要包括水泥和骨料。其中，水泥材料的选择与混凝土强度和耐久性具有很大关系，水泥强度越高，混凝土强度和耐久性也就越好。但需要注意的是，随着外加剂与矿物掺合料在混凝土制作中的广泛应用，水泥强度对混凝土强度所产生的影响也越来越小，而对耐久性的影响则不变，若想从根本上提高混凝土耐久性，在对水泥进行选择的时候，应该尽可能选择开裂敏感性低的水泥。骨料也是混凝土制作中必不可少的一种原材料。目前，我国混凝土质量与西方国家相比还有一定差距，根本原因就是骨料的质量。在对骨料进行选择的时候，首要关注的并不是骨料的强度，而是使用级配。所以，建设单位需要根据土木工程建设对混凝土原材料的要求对水泥和骨料进行合理选择，以此来确保混凝土质量能够满足工程施工标准。

1.2对掺合料的.要求

掺合料也是混凝土制作的一个重要组成部分，所以，明确工程建设对掺合料的要求也十分重要。就目前土木工程建设中混凝土结构设计中所涉及的掺合料看，主要包括三种，即矿物掺合料、粉煤灰以及硫酸盐水。其中，在对矿物掺合料进行选择的时候，应该根据工程需求选用低钙、低烧失量的高炉矿渣粉或硅灰，也可以选用天然火山灰和沸石岩粉，切记不能使用含石灰石的矿物掺合料。粉煤灰的选择应该首要关注烧失量，通常情况下，制作混凝土所使用的粉煤灰烧失量应在6%以下。除此之外，所选用的硫酸盐水的温度应控制在15℃以下。

2混凝土配合比的要点

混凝土是由多种材料搅拌而成的一种施工材料，由于涉及的原材料较多，不同配合比所产生的混凝土强度也截然不同，所以，根据土木工程的需求明确各材料之间的配合比非常重要。接下来笔者就对混凝土配合比的要点进行简要介绍。

2.1水胶比

水胶比的设定是根据混凝土耐久性要求来调配的，首先，施工人员需要根据《混凝土技术要求》中的最低强度等级来配制强度，先将水胶比调至最大，然后逐步以0.1百分点减少，直到得出水胶比和强度的直线关系，以此时的水胶比为基础进行试配。一般来说，如果土木工程建设对混凝土有较高的耐久性需求，在粉煤灰超过30%的时候，水胶比应不超过0.44。

2.2浆骨比

确定水胶比之后，接下来就是确定浆骨比。所谓浆骨比，就是水胶比一定前提下所使用的胶凝材料总量或骨料总体积用量。对于不同类型的混凝土，浆骨比的确定也有不同的依据。例如，泵送混凝土可以按照GB/T50746-《混凝土结构耐久性设计规范》来确定浆骨比，试配过程中要尽可能设置较小的浆骨比。需要注意，在浆骨比较小的情况下，混凝土的强度会受到一定影响，但稳定性会得到相应提升，开裂风险也会降低。

2.3砂石比

混凝土制作中所涉及的砂石比，通常以一定浆骨比下的砂率表示。根据选用的石子级配不同，砂石比也会有所不同。一般以0.16-0.2为宜。此外，如果土木工程施工中采用的是泵送混凝土，砂率应控制在36%-42%之间。在水胶比和浆骨比确定的前提下，砂石比变动所产生的影响主要集中在强度、弹性模量和开裂敏感性方面。砂率越小，强度就越低，开裂敏感性也低，弹性模量则会相应加强。所以，在水胶比和浆骨比确定的情况下，建设单位需要根据土木工程建设的根本需求，合理设置砂石比。

2.4矿物掺合料掺量

矿物掺合料掺量也是混凝土配合比过程中需要高度重视的一个要素，根据工程性质、施工条件和施工环境的不同，矿物掺合料掺量的选择也有所不同。比如说，如果工程完全处于地下或水下，且施工基础底板、地下连续墙和桥梁桩基都为大体积混凝土，为了确保工程质量满足需求，在对矿物掺合料掺量进行选择的时候，应使用最大量。

3混凝土结构施工在土木工程建筑中的应用

3.1混凝土裂缝的预防与控制

就目前土木工程建设的现状来看，裂缝是混凝土结构施工的一项主要病害，如果裂缝问题得不到有效防治，工程整体的应用性势必会受到影响。实践表明，在土木工程施工过程中，能够导致混凝土结构裂缝的原因有很多，比如说，施工环境、施工机械、施工工艺以及养护条件等。所以，若想从根本上做好混凝土裂缝的防治工作，需要施工人员从多个方面着手，切实提高混凝土结构整体质量，大致应该注意以下几个施工环节:(1)混凝土的浇筑应该严格按照从低到高的顺序开始施工作业，浇筑最好一次性完成，同时要对施工缝进行有效处理;(2)进行后浇带填充时，所选用的混凝土强度需高于原有混凝土，以此来避免裂缝问题的发生。

3.2混凝土运输与泵送技术

泵送时间和路程是混凝土运输必须考虑的两个因素，并以此为依据对混凝土的配合比和强度进行合理设置。通常情况下，在混凝土运输过程中，由于运输方式和运输路程的影响，会导致混凝土出现离析现象，这势必会影响到混凝土后期的整体质量。针对这种情况，施工单位必须结合工程具体施工情况，对运输时间和路程进行科学设置，尽可能减少混凝土的转运次数，同时要确保混凝土在初凝之前就运送到施工现场，以此来方便后续施工作业的顺利开展。

3.3混凝土施工浇注技术

混凝土浇注质量好坏与工程整体质量具有紧密联系，为了确保浇注质量满足施工要求，在进行浇注之前，需要进行必要的清理工作，确保模板内没有油污和任何杂物，同时要进行清水湿润，以此来确保混凝土浇注质量。其次要做好模板标高和尺寸的校核工作，确保其与技术标准中的要求相符合。最后，要确保钢筋绑扎和安装顺利完成，浇注过程中要严格按照施工流程进行操作，确保每个环节的施工质量达到标准，为工程整体质量的提升奠定坚实的基础。

3.4混凝土的养护施工技术

养护施工技术对于混凝土结构而言同样十分重要。养护过程中需要注意的事项主要包括以下几个方面:(1)拆模工作必须在浇注后7天进行，拆模之后，混凝土仍要使用麻袋包裹起来，以此来保证混凝土的养护温度，同时要适当进行洒水养护，避免混凝土结构产生裂缝;(2)在混凝土结构浇注完成之后，洒水措施应该在4天之后进行，这时混凝土的核心温度已经有所下降，这时候洒水养护可以起到良好的效果。

4结语

从本文的分析我们可以看出，在土木工程建设中，混凝土结构施工占据着重要的地位，与工程整体质量具有紧密联系。所以在未来的时间里，建设单位需要严格按照施工规范，采取先进的施工技术，在合理配比混凝土的基础上，实施施工全过程的科学化管理，确保各个施工环节之间有效衔接，保证土木工程施工顺利进行，提高工程应用性。

参考文献

[1]潘峰.混凝土结构施工在土木工程建筑中的应用研究[J].房地产导刊，(30).

[2]韦小丹，鲁志伟.混凝土结构施工在土木工程建筑中的应用研究[J].四川水泥，2015(01).

混凝土大跨度结构施工问题研究 篇6

【关键词】混凝土大跨度结构施工；养护剂的选用和涂刷；脱模劑的选用和涂刷

目前，大多数的建筑工程为剪力墙结构或框架结构，而混凝土大跨度结构施工中往往有两个细节问题容易忽视，一个是养护剂的选用和涂刷，另一个是脱模剂的选用和涂刷。部分项目部在工程施工由于不注意上述细节，产生了较多的质量问题，并在经济上造成了较大的损失。

1.养护剂的选用、涂刷及注意事项

1.1养护剂的选用

混凝土是水硬性材料，混凝土的养护是保证施工质量的一个重要工序，混凝土在硬化过程中，其主要成分水泥的完全水化需要一定的水分，特别是硬化初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土的强度和其它性能的提高非常必要，采取养护剂进行养护是确保混凝土质量的一个重要方法。混凝土养护剂又称混凝土养生液，是一种涂膜材料，喷涂混凝土养护剂是高分子材料，混凝土表面涂刷养护剂后，随着溶液的挥发混凝土表面迅速形成一层连续的不透水的密闭养护膜，使混凝土表面的毛细孔与外界隔绝，将混凝土中大部分水化热和蒸发水积蓄下来进行自养。

1.2养护剂的涂刷

混凝土养护剂应装入生产厂提供的洁净的容器中，每个容器中应印有可识别标识和产品名称、型号、执行标准、潺潺厂家、生产日期、有效期，同时应有合格证和说明书。

混凝土养护剂有养护结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点，使用时严禁加水稀释，或与其它养护剂混用；适用于5℃以上施工。

混凝土养护剂，涂刷作业采用油漆刷或涂料滚子直接涂刷成膜，一般先水平涂刷第一遍，5-10分钟后以垂直方向涂刷第二遍，做到涂刷均匀、厚度一致、不带刷痕、无流淌和漏刷现象。

1.3养护剂使用注意事项

养护剂的涂刷一定要及时，所谓及时就是拆模后趁混凝土表面湿润立即涂刷养护作业，否则混凝土水分蒸发影响养护效果，而更重要的是养护剂所形成的膜将来不会脱落，这就为以后的装饰抹灰留下了很大的隐患。抹灰前，项目部质检人员，一定要对养护液是否脱落进行全面细致的检查，如果没有脱落，一定要打磨干净，否则抹灰后墙面会大面积空鼓、裂缝、脱落现象，将造成很大经济损失。

2.脱模剂的选用、涂刷及注意事项

目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类：矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器等轻质油。乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。聚合物类，即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高使用较少。

就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时沾度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人满意的效果。

2.1脱模剂的要求

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。然而，并非所有类型的混凝土脱模剂对用各种材料制做的模板都适用，对于不同材质的模板及不同施工条件和饰面要求的混凝土须选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。

脱模剂须满足下列要求：

（1）干燥成膜时间：要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损，混凝土粘附量不大于5g/㎡。

（2）涂敷方便、成模快、拆模后易清洗：脱模剂成模时间为一般10分钟至50分钟之间，拆模后易于清除，这样才不影响施工进度。

（3）不污染钢筋、对混凝土无害：不影响混凝土与钢筋的握裹力、不影响混凝土拌合物的凝结时间和颜色的改变，不应含有对混凝土性能有害的物质。

（4）保护模板、延长模板使用寿命：木模用脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂。 钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。

（5）具有较好的耐水性能和极限使用温度：现场施工及露天预制场使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力，即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后，要能保持脱模性能；对于热养护的混凝土构件，使用的脱模剂应具有耐热性；在寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。

脱模剂应符合JC/T949标准。

2.2脱模剂的选用

有些品种的脱模剂可能与混凝土中某些外加剂或者模板面漆不相容，从而影响混凝土脱模效果， 选择混凝土脱模剂时应综合考虑模板材质、混凝土表面装饰要求及施工条件等因素。

2.2.1不同材质的模板

（1）木模板吸水性好，用油类脱模剂隔离效果最佳、用乳化液或溶剂类脱模剂也能收到较理想的效果。

（2）用于钢模板的脱模剂须满足防锈要求，否则钢模生锈、会影响混凝土工程外观美感、如油类及乳化油类脱模剂均具有很好的防锈作用、在选择钢模脱模剂时可优先考虑。

（3）适用于硬塑料板和玻璃钢模板的脱模剂有油类、蜡类和化学活性类等。

2.2.2混凝土表面有饰面要求的工程

应慎用油类或蜡类脱模剂；而对处于地下或隐蔽处、表面美感要求不高的混凝土工程、可选用价格较便宜的水质类脱模剂。

2.2.3不同施工条件的混凝土工程

还应根据施工现场当时的气候条件考虑脱模剂的耐冻、耐雨水冲刷和脱模剂的干燥时间能否满足要求、适应性较好的油类、溶剂类和亚油性钢模隔离剂。

2.3脱模剂应用中应注意的几个问题

2.3.1适应性检验

在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，必须模拟实际施工条件，对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对施工异常温度条件、浇注及振捣成型条件等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。 2.3.2所有脱模剂，特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免受污染。

2.3.3涂抹厚度

涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。

2.3.4涂抹技术

涂抹技术的选择需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。

3.小结

混凝土框架结构施工问题探析 篇7

对于高层建筑钢筋混凝土框架结构的施工, 有关规范虽已有详细规定, 但仍有若干问题没有明确具体作法, 例如:双向框架梁钢筋同时穿过梁柱节点或高度相同的井字梁交叉点如何保证其保护层以及由此产生的对结构设计的影响问题;梁柱节点不同混凝土强度等级的施工措施及其对设计的影响问题;节点加密箍筋施工及其间距保证问题;屋面梁柱节点处框架梁面筋伸入框架柱的锚固长度与传统施工缝留设位置相矛盾的问题等。上述问题在规范条文中没有具体规定, 也往往易被忽视, 给工程质量留下隐患。

2 保护层方面的问题

我们知道, 混凝土保护层的作用是保护钢筋不发生锈蚀, 并保证钢筋的黏结锚固性能。有时我们只注意到主筋的保护层厚度, 造成箍筋外露或保护层厚度不足, 有的在主次梁交叉处, 主梁、次梁和板的钢筋关系处理不明确, 造成板负筋保护层厚度不足或者加厚梁的保护层 (即有效截面高度损失) , 直接影响到构件的安全性、耐久性及钢筋的受力性能。下面举例说明保护层的不当之处及解决办法。框架梁在柱边的节点处, 见图1。对柱来说, 受力钢筋的保护层厚度规范规定为30mm, 但从图1中, 我们不难得出框架梁端钢筋的保护层厚度实际为d (柱直径) +30mm, 显然比施工规范规定值偏大, 且梁端一侧55mm左右厚度均为索混凝土。受荷后极易产生开裂现象, 梁端部的有效截面宽度和混凝土核心区均有所减小, 削弱了梁截面抗弯承裁能力。针对上述问题。施工时应该在梁端保护层超过30mm的区段内, 增加一道双肢箍。其直径间距均同梁箍筋, 并设村4d12mm纵向钢筋, 见图2。

再如框架主次梁与板的节点处, 由于上部纵筋相互交叉重叠, 使主梁下部纵筋位置下移, 距板面距离为d+25mm (d为次梁上部纵筋直径) , 此时板负弯矩钢筋应如何捆扎, 经实际总结如下:在有次梁时, 可直接绑于次梁纵筋上, 在无次梁时, 可以沿主梁方向增设钢筋, 并绑于主梁箍筋上皮, 板负弯矩钢筋就可以绑在其上了。这样, 板负弯矩钢筋的保护层就可符合设计要求, 达到控制板的有效高度的效果。

3 钢筋锚固长度问题

为了保证锚固长度, 主梁纵向钢筋须弯折插入节点区域, 当水平锚固长度较短时, 多出现侧面鼓胀裂缝, 致使核心区混凝土斜向劈裂或压碎破坏, 当段板较短时, 常发生垂直钢筋踢破保护层而破坏。因此规范对节点区钢筋的最小锚固长度L。水平锚固长度及垂直锚固长度L都作了明确的规定。

在实际中, 有些设计人员虽然对锚固长度作了规定, 但取值时却忽略了梁柱的实际尺寸, 致使施工时难以办到。框架主梁断面尺寸为300mmx600mm。次梁为250mmx550mm, 按规范规定的锚固长度为:L=40d, 故L==40x25=l000mm。受主梁断面尺寸限制。锚固长度最大只能为850mm, 因此采用了加焊水平钢筋的方法来保证锚固长度, 即在梁纵筋上加焊同规格的水平钢筋, 采取此措施后, 锚固长度就可按规范规定的长度乘以0.8的系数这样即能满足要求。

4 混凝土施工方面出现的问题

为满足结构承载的要求, 节约工程造价, 通常存设计中对上、下柱或柱与粱扳的混凝土选择不同强度等级, 然而未对结构的点区域的混凝土强度作出明确说明。柱的混凝土施工通常在梁底标高以下20~30cm处留设施工缝, 与梁板同时施工, 而施工人员往往贪图方便而使用同样强度等级的混凝土施工, 降低节点的强度, 节点受力破坏形态主要为剪切破坏, 节点区域的剪力南混凝土及箍筋菜同承担, 因此应该保证节点域的混凝土具有足够的强度, 按施工规范要求, 当梁柱的混凝土强度等级不同时, 节点处应按强柱弱梁的原则, 节点区域的混凝土强度等级应与柱相同采用强度较高的混凝土, 而在梁柱交汇处侧面设垂直施工缝是不符合规范要求的:混凝土浇筑时, 应按图在梁柱接头周边用钢网或小板定位, 并先浇筑梁柱接头的混凝土, 随后浇筑梁板混凝土, 这样既不便于施工, 其质量也得不到保证有些施工人员为了方便而将梁与柱使用强度等级相同的混凝土, 这样既提高了工程造价, 又造成浪费, 因此, 存结构设计时应作综合考虑, 根据实际情况将柱与梁板选择相同的混凝土强度等级, 以方便施工。

另外, 浇筑节点区域混凝土前未及时对施工缝按规范要求进行处理在浇筑柱的混凝土时.由丁振捣、石子自重等因素, 柱头施工缝区域一般浮浆较多。表向混凝土层较软弱, 应在安装接点模板之前及支时清除松动的石子及软弱的混凝土层。模扳安装完成后, 要清理杂物、泥砂、小屑等, 防止浇筑混凝土时出现水平裂缝或松散夹层一在浇筑混凝土前, 还要先浇一层水泥浆, 以保证新旧混凝土良好地结合成一体:由于节点受力状态复杂, 且钢筋密集, 存混凝土浇注时下料、振捣均较困难, 容易出现蜂窝等情况.降低了混凝土强度, 因此在混凝土施工中要严格控制骨料的颗粒大小, 并选择合适的坍落度, 精心施工以保证工程质量。

5 核心区箍筋施工的问题

5.1 问题分析

在实际施工中, 梁——柱节点区钢筋密集, 构造复杂, 特别是处于结构中间部位的柱子, 梁柱钢筋纵横交错, 梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部, 呈井子形交叉, 这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。在框架结构施工中, 施工单位普遍采取先安装梁板模板, 再绑扎安装梁钢筋, 待梁钢筋安装结束, 然后整体沉梁, 那么节点区箍筋就无法绑扎, 致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起, 这样就会给节点区质量留下安全隐患。由于意识到这个问题对工程质量的影响, 有些施工单位施工人员就采取用两个开口箍筋对向拼合的方法, 然而这种做法显然是不符合规范规定的。根据规范的规定, 为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用, 箍筋要封闭、末端要有弯钩。还有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好, 然后和梁一起下落, 由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡, 使得箍筋不能下落出现施工人员强力往下打的现象, 不但把箍筋打得变形, 而且也不能使得箍筋到位。

5.2 采取措施

5.2.1 在钢筋下料加工的时候, 就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋;具体长度根据节点区箍筋高度确定, 箍筋开口处先焊接好, 然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接, 可以在箍筋每边或两边相对焊接即可, 加工成上下开口四周封闭的整体骨架。

5.2.2 在安装梁钢筋之前, 把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上, 然后穿梁纵向钢筋并绑扎, 待梁钢筋安装完沉梁时, 节点区骨架就与梁整体下落, 且不会出现变形、开口的问题。这种方法可保证节点区箍筋的间距与数量, 实施效果很好, 使得节点区箍筋能够满足规范要求

参考文献

[1]潘元.钢筋混凝土框筒结构地震反应的仿真分析[D].西安建筑科技大学, 2005.

混凝土结构施工裂缝控制技术 篇8

1 混凝土结构裂缝主要类型

混凝土抗拉强度远低于抗压强度, 当混凝土内部产生拉应力超过其抗拉强度时, 就会产生裂缝。因此, 混凝土发生开裂的条件就是:在约束下变形产生的拉应力超过实时的抗拉强度, 也就是说必须同时考虑三个条件:变形的大小、约束的程度、实时抗拉强度。不受约束的自由变形不会产生应力;抗拉强度足以抵抗所产生的拉应力时则不会开裂。也就是说不能笼统地认为收缩必然开裂。所产生的应力大小和实时的弹性模量有关, 和能够松弛应力的徐变有关;是否引起开裂还和混凝土的抗拉强度有关。

凡是组成良好并经适当捣固和养护的混凝土, 只要内部孔隙和裂缝尚未形成相互连接而直达表面的通道, 则基本上是水密性的;在使用中, 结构的荷载以及大气环境的影响如冷热交替、干湿循环, 可使这些内部微裂缝发展并传播, 成为环境中侵蚀性介质浸入的通道。早期裂缝控制的意义在于, 已有裂缝的扩展比新生成裂缝容易。

混凝土裂缝的分类方法较多, 按裂缝出现的时间可分为两个阶段;施工期间的早期裂缝和使用期间的后期裂缝。

1.1 施工期产生的裂缝

(1) 塑性收缩裂缝

在混凝土凝结过程中, 因游离水从其表面较快蒸发而引起。

(2) 塑性沉降裂缝

在混凝土尚未有强度时, 表面出现泌水因横板微动现象引起沿钢筋纵向出现裂缝。

(3) 龟裂缝

由于未进行及时的养护引起的, 裂纹一般很浅。

(4) 结构裂缝

由于配筋不足, 施工中上层筋被踩踏压下, 支撑拆除过早, 或因预应力张拉失误原因引起的裂缝。

(5) 早期冻胀引起裂缝

在结构构件表面沿主筋箍筋方向出现宽窄不一的裂缝, 其深度多数可达到主筋。

(6) 温差裂缝

一般与构件截面垂直;

1.2 使用中出现的裂缝

(1) 荷载引起的裂缝, 有弯曲裂缝和剪切裂缝;

(2) 地震作用柱端与墙面出现X形交叉裂缝;

(3) 地基不均匀下沉的斜裂缝和八字形裂缝;

(4) 火灾引起的温度裂缝和不规则的烧损裂缝;

(5) 建筑屋面因高温高湿产生膨胀时, 墙面出现八字形裂缝;因低温或干燥产生收缩时还会出现倒八字形裂缝;

(6) 纵向锈蚀裂缝。沿主筋位置出的纵向裂缝, 是钢筋生锈膨胀而产生。如果不进行处理, 将会导致混凝土开裂扩大直至保护层全脱落, 进一步加深腐蚀, 这种裂缝对结构的安全耐久性影响很大, 应认真处理。

(7) 碱集料反应引起的裂缝。由于材料选择不当发生碱集料反应;

(8) 盐碱及酸性物质侵蚀引起的开裂损坏。

由于近年来混凝土所用的水泥强度高, 尤其是早期强度高, 混凝土水灰比较低, 使混凝土温度变形和自收缩变形较大, 即使早期未开裂, 已产生的应力未消除, 在后期使用阶段有时因外界条件如急剧的温度和湿度的变化, 又会有新的应力生成, 与已有应力叠加后如果超过混凝土实时的抗拉强度, 就有可能在原有不可见微裂缝处扩展成可见的裂缝。因此控制混凝土早期内部的应力尽量减小, 才是提高混凝土耐久性最重要的环节。为了减小早期内部应力, 就要减小温度变形和自收缩变形, 同时尽量避免高早强以降低早期弹性模量, 增大早期徐变。

2 混凝土结构开裂原因分析及控制技术

混凝土是抗拉能力很低的脆性材料, 在施工和使用过程中, 当发生温度、湿度变化、地基不均匀沉降时, 极容易产生裂缝。

2.1 混凝土结构开裂原因分析

(1) 材料质量问题

材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好, 若工程上用了这等不合格的材料就会产生“豆腐渣工程”。

(2) 施工工艺方面的原因

施工工艺涉及的面很广, 一般常涉及到的有:①混凝土是一种人造混合材料, 其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏, 都可能是裂缝产生的直接或间接原因。②模板构造不当, 漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土开裂。③施工过程中, 钢筋表面污染、混凝土保护层太小或太大, 浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。④混凝土养护, 特别是早期养护质量与裂缝的关系密切, 早期表面干燥或早期内外温度差别较大更容易产生裂缝。⑤避免在极端天气条件下施工, 可以减少混凝土结构的开裂情况。

(3) 地基变形

在钢筋混凝土结构中, 造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况, 由于地基变形造成的应力相对较大, 使得裂缝一般是贯穿性的。

(4) 温度变形

混凝土具有热胀冷缩的性质, 其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。当环境温度发生变化时, 就会产生温度变形, 由此产生附加应力, 当这种应力超过混凝土的抗拉强度时, 就会产生裂缝。

(5) 湿度变形

混凝土在空气中结硬时, 体积会逐渐减小, 一般谓之干缩。收缩裂缝较普遍, 常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等, 通常是因为养护不良造成。

(6) 结构受荷原因

结构受荷后产生裂缝的因素很多, 施工中和使用中都可能出现裂缝。对那些宽度超过规范规定的裂缝, 以及不允许出现裂缝则应认为有害, 需加以认真分析, 慎重处理。

(7) 设计构造问题

结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中, 构造处理不当, 现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋, 或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。

2.2 几种常见裂缝的控制方法

混凝土出现裂缝的原因是多方面的, 主要有湿度变化、温度变化、徐变影响、应力作用和施工操作等因素。

2.2.1 收缩 (干缩) 裂缝的控制

收缩 (干缩) 裂缝的控制主要在于控制湿度的变化, 使结构构件具有相对稳定的湿度。

(1) 加强混凝土的早期养护, 混凝土浇筑完后, 裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖, 并洒水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气及早覆盖、喷水雾养护, 并适当延长养护时间。

(2) 加强混凝土表面的抹压, 但应注意避免过分抹压。

(3) 采用密封保水方法, 如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜, 使水分不易蒸发, 或采用其他减少空气流动 (如设挡风墙、罩) , 延缓表面水分蒸发的办法。

(4) 预应力构件应及时张拉, 避免长期堆放。

(5) 适当选择配合比, 避免水灰比、水泥用量、砂率过大, 严格控制砂、石的含泥量, 避免使用粉砂, 以提高混凝土抗拉强度。

(6) 构件长期露天堆放时, 应继续适当洒水或覆盖养护, 以便有较长的保湿养护时间, 特别是薄壁构件, 应放在阴凉地方被盖堆放。

2.2.2 温度裂缝的控制

防止混凝土内部约束引起的表面温度裂缝, 一般采用控制混凝土表面与外界或内部的温差的方法, 使其小于25 ℃。常用控制措施是:对加热养护的构件, 采用缓慢升降温, 使升降温速度不大于10 ℃/h, 并注意缓慢揭盖、脱模, 避免表面急剧冷却引起表面温度应力过大;对大体积结构, 当混凝土与外界温差较大时, 采用保温养护, 适当延长拆模时间, 使温差控制在25 ℃以内。

预防结构受外部约束引起的混凝土温度裂缝, 一般可采取以下技术措施。

(1) 选用低热或中热水泥 (如矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥) 配制混凝土;在混凝土中掺加粉煤灰或减水剂;利用后期 (90 d、180 d) 强度以降低水泥用量和升温;在基础内预埋冷却水管, 通入循环冷水, 将水化热导出;在厚大少筋大体积混凝土中, 掺入20%以下块石吸热, 并可节省混凝土。

(2) 避开炎热天及夜间浇筑混凝土:采用低温水拌制混凝土;对砂石进行冷水雾降温, 或设置简易遮阳装置, 以降低混凝土拌合物温度;同时采取薄层浇筑混凝土, 每层厚度不大于30 cm, 加快热量散发, 并使热量分布均匀。

(3) 做好混凝土的保温、保湿养护, 缓慢降温, 充分发挥徐变特性, 削减温度应力;夏季避免暴晒, 冬季采取保温顶盖, 以免出现急剧的温度梯度;采取长时间养护, 规定合理的拆模时间, 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;加强温度监测, 及时调整保温及养护措施, 控制混凝土内外温差不大于25 ℃;混凝土拆模后, 及时回填土, 避免结构侧面长期暴露。

(4) 大体积基础采取分层分块浇筑, 合理设置水平或垂直施工缝, 在适当位置设置后浇缝, 以加快散热, 减少约束程度;在岩石地基或厚混凝土垫层上浇筑大体积混凝土, 应在垫层上设置滑动层 (平面浇沥青玛蹄脂, 铺砂或铺设卷材) , 应在垂直面设置缓冲层 (贴聚乙烯泡沫塑料) , 以消除嵌固作用, 释放约束应力。

(5) 选择良好级配的粗骨料, 严格控制其含泥量;加强混凝土振捣, 提高混凝土密实性和抗拉强度;在基础内设置必要的温度配筋;在接缝部位, 适当增大配筋率, 设暗梁, 以减轻边缘效应, 提高抗拉强度;同时加强混凝土的早期养护, 提高早期抗拉强度和弹性模量。

(6) 避免降温与干缩共同作用, 导致应力盛加;在混凝土中掺加水泥用量5%～10%的UEA混凝土微膨胀剂, 配制微膨胀补偿收缩混凝土, 以抵消由于干缩和降温引起的混凝土收缩, 控制混凝土开裂。

(7) 采取“双控计算”措施, 即在浇筑混凝土前按施工条件和拟采取的防裂控制措施, 计算可能产生的最大降温收缩拉应力, 当发现超过计算龄期的混凝土抗拉强度时, 调整所采取的措施使应力控制在允许范围内;混凝土浇筑后, 根据实测温度和温度升降曲线, 计算每阶段降温时混凝土的累计拉应力, 当其大于该龄期的混凝土抗拉极限强度时, 应采取保温养护措施, 控制内外温差在25℃范围内, 使各阶段降温时混凝土的累计拉应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度, 以控制裂缝出现、由于混凝土裂缝产生的原因是复杂的, 根据具体情况和条件, 可采取其中一种或数种措施同时使用。

2.2.3 徐变裂缝的控制

(1) 适当加大端头截面高度, 配置承受水平力钢筋、放射式配筋或弯起构造筋 (弯起方向平行于主拉应力) 。压低预应力筋弯起角度, 减少非预压区。

(2) 支撑节点采用微动连接, 如采用螺栓连接、预留孔内设橡胶垫圈、柔性连接等, 以削减约束应力。

(3) 构件吊装前应有一个较长的堆放时间, 吊车梁的最后固定尽可能晚些 (徐变3个月可达60%, 4个月基本稳定, 半年徐变可完成70%～80%) , 使徐变变形在吊装前 (或固定前) 完成大部分, 此时混凝土具有较长龄期, 强度也较高。

(4) 预应力混凝土构件不要过早放张, 以减少收缩徐变变形, 提高抗裂能力。

(5) 加大端头支承垫板, 改进压力分布层, 减少应力集中。

2.2.4 应力裂缝的控制

(1) 加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查, 确保结构构件钢筋位置、安装支撑系统、支撑位里正确, 混凝土强度达到要求。

(2) 正确掌握拆模时间, 避免过早拆模, 敲击过重;严格控制施工临时堆载;构件堆放、运输、吊装时保持支承和吊点位里正确、稳定, 避免振动、碰撞。

(3) 避免直接在松软土或松填土上支模或制作预制构件, 场地周围做好排水并注意养护, 避免水管漏水浸泡地基。

(4) 预应力构件张拉或放张, 混凝土必须达到规定的强度;控制应力应准确, 不应超张, 应缓慢放松预应力筋;胎模端部加弹性垫层 (木或橡胶) , 减缓胎模角度, 使构件回缩不被卡住。

(5) 预应力吊车梁、框架等构件端部节点处劈裂应力区全高增配箍筋或钢筋网片, 并保证预应力钢筋外围混凝土有一定的厚度。

(6) 板面采用二次或三次压光, 改善板面质量。

2.2.5 施工裂缝的控制

(1) 木模板浇水湿透, 防止胀模将混凝土拉裂。采用反转脱模时应平稳, 防止剧烈冲击和振动, 并应在平整坚实的铺砂地面上进行。

(2) 构件堆放按支撑受力状态设置垫木;重叠堆放时, 支点保持在一条直线上, 同时做好标记, 避免板、梁、柱构件反放。

(3) 混凝土冬期施工掺加适量的早强剂, 同时掺加亚硝酸钠阻锈剂 (为水泥重量的1%～2%) 。

3 结 语

因此, 影响结构混凝土表面裂缝的原因很多, 其裂缝形式也各式各样, 为了进一步加强对混凝土裂缝的认识, 尽量避免工程中出现危害较大的裂缝, 本文提出相应的预防措施, 以方便设计, 施工找出控制裂缝的可行方法, 达到防范于未然的作用。

摘要：在结构混凝土施工过程中, 混凝土表面常会出现各种病害, 其中混凝土裂缝是很普遍的结构性病害之一。它不仅影响结构的美观, 也会降低结构混凝土的强度, 影响结构的使用性能和使用寿命, 给人们的生活、生产带来不便。因此, 本文就混凝土工程中常见的裂缝问题进行了探讨分析, 并针对具体情况提出了一些预防处理措施。

关键词：混凝土,结构裂缝,控制技术

参考文献

[1]建筑工程裂缝防治指南.中国建筑工业出版社.何星华.2005-9.

[2]混凝土结构结构工程施工质量验收规范.GB50202-2002.中国建筑工业出版社.

超长混凝土结构工程施工 篇9

某工程由南楼、北楼、综合楼、休闲楼4个结构单元组成, 结构形式均为剪力墙结构, 南楼和北楼结构地下一层, 地上六层、八层。其中北楼地下结构长度为188.60m, 南楼地下总长为216.37m, 两个单体地上部分的长度分别为119.34m和86.21m, 远大于规范要求的设缝长度。因此本工程北楼地下结构, 南楼的地下结构、地上结构按超长结构施工考虑。本工程质量目标为“结构海河杯”, 对质量要求较为严格。

2 背景分析

混凝土是一种凝胶体人造石料, 混凝土构件具有徐变、收缩特性, 控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素, 超长混凝土结构施工中, 容易出现裂缝渗水、后浇带接茬观感差等质量通病。

3 材料控制

超长结构混凝土, 为了控制或减少混凝土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热应力, 即控制结构裂缝的产生和发展, 应优化混凝土配比, 进行合理的配比设计。

3.1 材料选择

1) 水泥:选择水化热较小的水泥, 控制水泥用量, 尽可能使水灰比较小, 以减少混凝土的施工温度和收缩;2) 骨料:选择级配好、密度大、刚度 (弹性模量) 大、粒径大, (弹性模量) 较大、杂质少的骨料, 并尽可能使骨料的体积比应大于75%。3) 掺合物:选择烧失量不大于3%, 有较小的细度, 质量均匀较好的矿物掺合料, 增加混凝土的密实度, 改善和易性。4) 外加剂:掺加缓凝剂有利于控制混凝土早期水化热, 并用高效减水剂以降低水泥用量。

3.2 配合比设计

超长结构混凝土配合比设计应控制水泥用量, 水灰比是决定水泥石和截面区空隙的关键因素, 较小的水灰比可减少混凝土的收缩。粗骨料的所占的体积比越大、强度越高, 对混凝土收缩的制约就越大, 因此配合比设计时应尽量使粗骨料的体积比大, 但应满足一定的要求。

4 留置临时施工后浇带施工技术

本工程地下室结构超长, 为了克服超长结构混凝土由于温度、收缩、徐变可能产生有害裂缝设置的临时施工缝, 同部位结构施工完毕60天后采用高一标号, 内掺12%左右膨胀剂的膨胀混凝土浇灌。

4.1 临时后浇带设计

本工程地下结构为超长混凝结构土, 依据国家规范《混凝土结构设计规范》钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距按下表规定采用。

注:1) 如有充分依据或可靠措施, 表中数据可予以增减;2) 伸缩逢间距应考虑施工条件的影响, 必要时可适当增减。

1) 地下室结构后浇带设计:设置伸缩后浇带, 宽度为800m m, 在地下室基础底板、外墙、顶板均布置, 伸缩后浇带的最大间距为48.5m、最小间距为45.0m, 满足国家标准规范要求。2) 后浇带加强构造形式:混凝土底板和墙体分成多条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力、土压力, 地下室混凝土墙板后浇带外则砌240mm厚的砖墙, 用M5水泥砂浆砌筑砖墙, 外用混合砂浆抹平压光, 干燥后同混凝土墙作外防水。防水层外作保护层, 然后回填土。底板后浇带, 考虑到地下的水压力, 后浇下部的垫层混凝土采取补强措施, 局部加深100mm, 用100m m厚的钢筋混凝土补强, 防止水压力破坏后浇带处垫层。楼板的后浇带两侧作法同墙体后浇带相同。3) 结构后浇带楼板支撑设计:采用Φ48×3.5@300×300的碗扣脚手架, 范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设, 支设高度地下结构顶板至顶板。支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕, 并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。

4.2 后浇带施工

后浇带浇注时应先进行凿毛、清理处理, 浇筑前并洒水湿润, 以确保接缝严密, 防止漏水。浇灌混凝土后进行洒水保温保湿养护, 养护时间至少15d。另外, 为使混凝土达到外观颜色一致、接茬平直、严密等要求, 后浇带混凝土的配置应选用与主体结构混凝土相同的材料。

5 超长混凝土无缝施工技术

5.1 技术原理

超长无逢混凝土结构无逢设计施工施工方法是以补偿收缩混凝土为结构材料, 以加强取代后浇带连续浇筑的一种新技术。该技术有两种形式:1) 采用膨胀混凝土用于超长结构, 采用CEA—B微膨胀替代10%的水泥用量, 结构后浇带的间距延长至60m, 比规范20～40m增加一倍左右。2) 采用膨胀加强带形式, 是通过调整膨胀剂掺量, 可使混凝土中产生不同的预压应力, 即在集中应力最大的部位给予较大的膨胀力, 而在其它部位则给予较小的膨胀力, 以便结构的收缩应力得到适宜的补偿, 从而控制裂缝的出现。

5.2 无缝施工设计

水泥材料抗拉强度低、韧性差, 当失水干燥或环境温度变化使混凝土使混凝土产生收缩应力, 以及混凝土本身具有的徐变、收缩等特性, 对于超长结构混凝土其很容易出现应力裂缝, 而膨胀混凝土在钢筋和邻位约束的限制下, 产生预压应力, 可抵抗部分或全部限制收缩所产生的拉伸应力, 并推迟混凝土收缩的产生进程, 抗拉强度因此而增强, 从而防止或减少收缩裂缝的出现。其一般情况即是在结构应力集中的最大部位设膨胀加强带, 其宽度为2.0m, 带的两侧架设密孔铁丝网, 并采用φ8.5@50的铁丝网加固。施工时先浇筑带外的小膨胀混凝土 (内掺10%的CEA—B) , 浇筑到加强带时, 用大膨胀混凝土 (内掺14～15%的CEA—B) 进行浇筑, 浇筑到另一侧时又采用小膨胀混凝土, 如此循环可进行100～200m的超长结构混凝土浇筑施工。

6 总结

随着建筑技术的发展, 对建筑材料和施工工艺的研究日趋深入, 选择适当的材料, 采取一定的级配, 运用适当的工艺, 有效降低混凝土结构的裂缝发生, 做好超长混凝土结构施工将不再是难题。

参考文献

[1]中华人民共和国建设部.混凝土结构设计规范. (GB50010-2002)

浅析混凝土结构施工质量控制 篇10

1.1 水泥

(1)水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能,并按其试验结果使用。(2)凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标,或水泥的细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量四项指标中任一项不符合国家标准规定时,都视为不合格产品。(3)试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果。

1.2 骨料

(1)砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。试验项目包括颗粒级配、密度、表观密度及含泥量等,必要时还要进行碱活性检验及测定石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。(2)混凝土用的粗骨料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm。(3)泵送混凝土的碎石粒径,不应大于输送管内径的1/3,卵石不得大于输送管内径的2/5。(4)砂子应为粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂,通过0.315mm筛子的量应不少于15%。(5)不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。

1.3 混凝土外加剂

混凝土外加剂的质量,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。选用的外加剂应具有质量证明书,需要时还应检验其中氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。

1.4 混凝土掺和料

为改善混凝土某些性能或节约水泥,在混凝土中掺入一定的水硬性或填充性掺和料。其掺和料的性能应符合有关规程或标准,并经过试验验证合格后方可采用。

1.5 水采用符合《生活饮用水水源水质标准》的饮用水。如采

用水时,必须符合《混凝土拌和用水标准》的规定,不得将海水用于钢筋混凝土工程。

2 混凝土施工配合比控制

2.1 配合比控制的原则

(1)为取得较高强度和较好和易性的混凝土,可以提高单位体积水泥用量,但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率,故混凝土的水泥用量应受限制。(2)力求最少但符合和易性要求的用水量,因为用水量越小,混凝土强度越高;水泥用量越少,体积变化率越小。但施工时却会遇到搅拌不匀、振捣不实等困难,故要规定混凝土的最大水灰比、最小水泥用量、适宜用水量和适宜塌落度。(3)石子的最大粒径要受构件截面尺寸和钢筋最小间距等条件的限制。(4)要选用使石子用量最多、砂石级配合适,使混凝土密度最大,与混凝土水灰比和石子最大粒径相适应的砂率。

2.2 配合比控制

(1)结构用混凝土在施工前应有试验室签发的配合比通知单。施工中原材料有变化时,应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单。(2)混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制,严禁随意增加用水量。(3)原材料计量应控制在允许偏差范围内。

3 混凝土施工质量控制

3.1 浇筑前的质量控制要点

(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实,确保万无一失。(2)模板和钢筋应做好预检和隐检,在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。(3)检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分,对可能出现的故障己有应急措施,并经过试运行。(4)混凝土浇筑申请书已办妥。(5)水、电、照明等现场条件己做好,且应有保证。

3.2 浇筑过程中的质量控制要点

(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度,鉴定制度原则上每天都应根据原材料情况进行调整。(2)混凝土浇筑中,要加强旁站监督,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在己搅拌好的混凝土中加水,不合格的混凝土要退回搅拌站。(3)对泵送混凝土,要求混凝土泵连续工作,泵送料斗内充满混凝土,泵允许中断时间不长于45min。当混凝土从高处倾落时,自由倾落高度不应超过2m,竖向结构倾落高度不应超过3m;否则应使混凝土沿串筒、溜槽下落。并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。(4)检查振捣情况,不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度,遇有跑模和钢筋位移情况时,应及时采取措施处理。特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。(5)竖向构件如柱、墙的底部,应先填50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。(6)浇筑应连续进行,如必须间歇时,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝上的初凝时间为45min,终凝时间为12h。(7)混凝土浇筑后应立即振捣。一般振捣时间愈长,力量愈大,混凝土愈密实,质量愈好;但流通性大的混凝土要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象。振捣时间以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。混凝土初凝后不允许再振捣。(8)对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度等要严格检查区分,采取必要措施,严防低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。(9)根据混凝土浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后由试验员亲自送至试验室。(10)做好混凝土成型压光和覆盖浇水养护,防止混凝土出现裂缝。养护一般采用草帘或麻袋覆盖,并经常浇水保持湿润,养护期视水泥品种和气温而定。养护期在最初三天内白天每隔2小时浇水一次,夜间至少两次;以后每昼夜至少浇水四次;干燥和阴雨天适当增减。

3.3 冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点

(1)首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施,规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。(2)认真进行热工计算,采用科学的保温措施;保证到场的保温材料的数量和质量。(3)对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。(4)控制好冬施关键点,做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度;混凝土内外温度及温差的监测、分析,必须时要采取措施,防止混凝土受冻和裂缝的发生;加强对蓄热覆盖防风措施的监察,确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;保证混凝土试块的留置数量,应包括同条件和转常温条件试块。

3.4 夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点

对高温环境下影响混凝上的因素进行预测分析,提前制定夏季施工技术方案。落实方案的执行情况,比如配合比是否考虑了夏季施工塌落度损失大的措施、温度控制是否有效等等。

4 结语