安装技术方案

安装技术方案（精选九篇）

安装技术方案 篇1

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

2电气安装工程主要施工方法和技术措施

配合土建施工预留预埋时, 应首先弄清土建装修要求, 如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度, 以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固, 暗配盒、箱应在其对应的模板处, 用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志, 引出混凝土墙、地面的管子要顺直, 两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺, 并堵严密, 不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号, 严防漏配。

钢管暗配一般要求:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础, 在穿过建筑物时, 应加保护管;敷设可挠管超过下列长度, 中间应装设分线盒:管子全长超过30m, 无弯曲时;管子全长超过20m, 只有一个弯时;管子全长超过15m, 只有两个弯曲;管子全长超过8m, 有三个弯时;盒、箱开孔整齐, 管孔不得开长孔, 应采用手电钻或液压开孔器进行开孔, 孔径与管径相吻合, 严禁使用电气焊进行开孔。

PVC电线管暗配要求:线管暗敷时, 以最近的线路进行敷设, 且尽量减少弯头的数量, 以便管内穿线时减少阻力;暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍, 弯管时采用专用弯管弹簧, 用力均匀, 弯头上严禁有折皱、裂纹;线管绑扎应牢固, 绑扎间距不大于1米, 线管的保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内的PVC电线管, 补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护, 其厚度不小于15mm;所有进盒的电线管, 必须采用锁扣连接, 并做到一管一孔, 没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

线槽、桥架安装:金属线槽和桥架安装时, 应拉线安装支吊架, 保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施;桥架上支架的固定点间距应不大于2米, 固定桥的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种, 螺栓采用方径螺栓, 且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内, 如受条件限制确需安装在同一桥架内时, 应采取隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地;垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整, 接缝严密无扭曲变形, 支架设置合理, 固定间距不得大于2m, 在转角和分支处及端部应有固定点, 固定可靠;线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束, 并应适当固定, 导线不得在线槽内接头, 安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。

金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管, 金属软管长度不宜大于2m;金属软管, 不应退绞、松散, 中间不应有接头, 与设备、器具连接时, 应采用专用接头, 连接处应密封可靠;金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m, 管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管, 其末端的固定管卡, 宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

管内穿线安装要求:钢管在穿线前, 应首先检查各个管口的护口是否整齐, 如有遗漏或破损, 均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时, 要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时, 同一交流回路的导线, 必须穿入同一管内, 不同回路、不同电压以及交流与直流的导线, 不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积, 不应大于管子内截面积的40%, 且穿入的导线应能满足日后维修更换要求, 杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结, 也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体, 如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm, 在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半, 出户导线应预留1.5米。

导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色, L2相为绿色, L3相为红色, (中性线) 为淡兰色, PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况, L1、L2、L3相之间作适当调配, 确保各相之间负荷平衡。在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开, 开关盒内导线连通摇测, 并将干线和支线分开测试, 一人摇测, 一人及时读数, 并做好记录, 摇动速度应保持在120r/min左右, 读数应采用一分钟后的读数为宜。

电缆敷设:电缆敷设前, 要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同, 外观是否有扭绞, 压扁, 保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验, 低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况, 合格后方可敷设。

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度, 直埋电缆应在全长上留少量长度, 并做波浪形敷设。温度低于0℃时, 不许进行敷设, 否则要有计温措施, 电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。

敷设时不应进行交叉, 电缆应排列整齐并加以固定, 及时装设标志牌, 直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制, 力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时, 应将力缆放在控缆上面, 直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层, 并盖以砖块或混凝土保护板, 其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

电缆终端头和接头制作时, 应严格遵守工艺规程, 应在气候良好的条件下进行, 并有防尘和外来污物的措施。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕, 必须连续进行一次完成, 以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘, 包缠绝缘时应注意清洁, 防止灰尘和潮气进入绝缘层, 力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地, 接地线采用铜绞线, 其截面不宜小于10cm2。

配电箱、柜安装:配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行, 墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行, 而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前, 根据抹灰厚度进行。

配电箱、柜安装位置应准确, 部件齐全, 箱体开孔合适, 切口整齐, 暗式配电箱盖紧贴墙面, 零线经汇流排接, 无绞接现象, 油漆完整, 盘内外清洁, 箱盖、开关灵活, 回路编号清晰, 接线整齐, PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时, 必须使用开孔器, 严禁用电、气焊开孔。

防雷接地

工艺流程:接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装。

按一般要求所有电气设备正常不带电, 而事故情况下可能带电的金属外壳, 均应做良好的接地或接零, 变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架, 都必须可靠接地, 其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责, 结构主筋绑扎时应焊接跨接线, 均压环与主筋引下线也应焊接跨接线;建筑物门窗如需接地时, 在焊接引下线时, 预留接地端子, 并与门窗相连接;专用接地采用铜线时, 则需用铜套管压接, 与接地体用端子连接。

接地电阻测试:用专用电阻测试仪, 对所有断接卡分别进行测试, 如接地电阻达不到设计要求, 可在室外增设接地极 (镀锌钢管或角钢均可) 。工程竣工后, 应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试, 其值不应大于1欧姆, 并做好记录。

摘要：电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋, 线槽和桥架的安装, 管内穿线, 电缆敷设, 金属母线槽的安装, 照明器具安装, 配电箱 (柜) 的安装, 设备接线, 防雷接地安装, 电气系统调试等。

关键词：电气安装,施工

参考文献

[1]田小文, 赵宇亮.特高压变电站电气安装施工技术[J].山西电力, 2006-12-30.

安装技术方案 篇2

关键字：设备安装[2篇] 施工验收方案[1篇]

1、总体说明

盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。

我们在设备安装施工现场的工作中心是要贯彻“积极配合，保证工程进度；文明施工，保护周围环境”的中心思想。

2、项目管理机构（实际项目为经销商负责）

A、项目经理

麦克维尔将委派一名专职项目经理负责该项目，该项目经理有大专以上学历，二级项目经理资质，六年以上大项目的管理经验。

B、施工人员

根据现场安装的实际工作量，麦克维尔将选派15到30名专业安装施工人员至现场进行施工。所有安装施工人员都经过专业的培训，有5年以上现场施工经验。

C、项目管理组织机构

3、成品保护及运输计划

成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，就本项目而言，我方具体措施如下

1)施工人员要认真遵守成品保护制度。

2)工厂设备装箱时，做好吊点的防护措施。

3)土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失。

4)安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。

5)设备要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。

6)现场设备集中码放，设有垫托并有排水措施。

7)贵重设备、短缺物品等放入库内，用后注意保存。

运输计划

1)根据本项目及设备的特点，选用陆路汽车运输。

2)装车时，制定专人监管，清点上车的设备及编号，并办好移交或交接手续。

3)车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止设备滑动碰撞或跌落。

4)设备运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。

5)运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。

设备运输吊装方法

1)制定设备进场路线图根据现场实际情况配合总包要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。

2)运输吊装方法现场运输及吊装全过程可分为三个阶段：一，卸货点至设备吊装口（吊装点），该阶段可采用小吨位铲车进行运输；二，吊装口至安装层

面的垂直运输，该阶段可采用电动葫芦或汽车吊进行吊装，总包可视总体吊装计划进行选择；三，安装层面的水平运输，对于散件进场的设备可采用人力推车进行运输，段体进场的设备可下铺滚木，同时用液压车进行牵引的方式进行运输。

4、设备现场安装、调试介绍

设备现场安装介绍

1)设备由陆路汽车运输至现场，卸车至指定仓库，做好现场成品保护。

2)总包或安装公司负责设备的水平及垂直运输，并吊装至安装位置，我方安装人员进行现场的组装及指导新风机的安装。

3)分体机组的组装，应符合设计规定的顺序和要求。

4)机组清理干净，机组内无杂物。

5)机组放置在平整的基础上，基础制作方法请参见安装说明书。

5、拟配备的机械设备

1)单相电源电箱，带漏电保护装置，配三眼插座，带足够长度电线及接地

2)可移动小电箱，供手枪钻使用，带漏电保护装置

3)太阳灯，带保护外壳，配落地灯架及足够电线

4)液压车，配专用木跳板

5)设备就位专用撬棒

6)设备吊装专用吊缆

7)安装专用木梯

8)安装专用方铲

9)安装专用手套、黑油漆、银粉漆、防护底座

10)表冷器汇总管开孔器

11)手枪钻、水平仪、磁性线锤

工程协作计划

1)与业主的配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在盐城卫生职业技术学院项目中，我们将做好以下工作。

全体人员确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主提供一流的设备，让业主满意。

接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行职责。

定期向业主报告工作进展情况，并认真听取业主的建议。

为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

2)与总包及安装单位的配合对总包及安装单位提出的合理要求认真实施。

3)与监理的配合要正确处理好与监理单位的关系，双方很好地配合协作，使工程顺利地进展。

熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任，以及应享的权利。

认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合合同、有关法规、标准及规范的指示。

建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。

要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。

4)与设计院的配合和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。

在施工详图的深化设计过程中积极与设计院配合，取得一致意见。

质量保证措施

1)质量管理要点

a.认真学习施工规范、规格、设备现场安装工艺，严格按设备安装和验收规范及施工组织设计进行现场设备的拼装、安装督导和调试等工作。

b.在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督。

c.现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程《三检》（自检、互检、交接班检）的工作。

d.严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检软件资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步。

e.所有设备材料必须要有合格证和质保书，由各专业施工员（专职技术负责人）负责收集和管理，并及时向甲方监理或上级有关部门展示，f.强调持证上岗，重要部位，重要工序必须持有效合格证书的工人进行操作上岗。

g.实际班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交底施工质量要求，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求。

h.严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则组织施工。

i.重要的设备材料，特别是业主采购的能量回收转轮进场就位后，设专人看护，并严格按照相关设备的安装操作规范进行设备的现场组装、调试。

2)加强货物检验与验收工作

到货检验

货到工地后，业主将会同监理单位和总承包商对货物进行验收，经表观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续，并将吊顶风柜、新风柜和风机盘管

移交总承包商保管，组合式空调机组由制造商自行保管。

安装部件检验

每一台机组的液管、气管连接管等重要部件进入整机安装前必须通过相关的检测试验，检查合格证、质量证明书等是否齐全，否则将被判定为不合格不予安装。

安装质量检验

对于由我公司在现场安装的空调机组，投标人承诺委派具有经验丰富的技术人员和熟练的技术工人组成的安装队伍进行安装，业主和其委托的监理单位将检查安装人员的资格，对于他们认为不称职的安装人员有权要求撤换。设备安装完毕后，对所有现场拼装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，并向监理单位提交检验报告。

调试和初步验收

每台设备安装完毕后应进行单机试运转，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整各机组的风量、风压、电流等参数。

每台设备单机试运转合格后我方将派遣合格的技术人员到现场参加空调系统的联合运行试运转和调试。连续运行时间将不少于8小时。

联合运行试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，经我方、总承包商、监理单位和业主四方签字后作为初步验收合格的依据。

工期保证措施

进场手续：及时办理各种进场手续（暂住证、出入证等），同时安排好工人食宿，确保施工人员能够准时进场。

设计对接：积极与设计院进行协调，确保设计图纸及资料确认进度满足现场施工需求。

施工人员调配：根据现场情况，驻地项目经理及时调配施工人员数量，满足用工需求。

设备进场控制：根据现场总体进度需求，驻地项目经理积极协调生产基地的交货进度，确保项目顺利进行。

现场协调：驻地项目经理就现场急需解决事宜，积极、主动地与业主、总包、设计院、监理等有关合作单位协调，确保项目顺利进行。

安全保证措施

1)安全管理要点

本工程安全工作的重点是防止高空坠落，物体打击，现场防火，防触电及机具伤害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好详细的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工，创文明施工现场。

严格执行国这对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产观念，明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章作业。

现场工作必须服从安全负责人的指挥，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。

认真贯彻执行各级颁发的安全生产及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上班，对违反安全规定的按奖惩条例进行处罚。

施工组织建立后，以项目经理为全权安全生产负责人，各级生产负责人同时为安全生产负责人，并调专职安全员1名，建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对新进场的人员做发岗前安全教育。

现场电气设备由专职电工人员进行安装、拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，按用电规定确保安全用电。

充分发挥安全帽、安全带、安全网（三宝）的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人。

材料、设备垂直运输，利用土建塔吊，运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后方可吊运，吊物下面严禁站人及走人。

发现隐患时，要及时采取措施或向上级紧急报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然。

危险性大的项目，安全措施及要求施工组织设计中的专项或专题安全施工方案施工。

所有特种作业人员必须持证上岗。安装进度计划

现场安装计划：设备现场安装进度按照满足用户工程进度要求，针对本项目可以分批发货，每批货至现场后的安装进度如下表，具体的交付及安装计划待与业主、总包单位协商确定。

设备的现场安装督导、调试和试运行

投标人承诺中标后负责在工地现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、材料、操作性和功能等方面的情况。投标人提供所有的调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，并承担设备调试及试运行过程中的一切相关费用。

1)调试、测试项目

机组风机电机的运转方向与绝缘检查；风量测试；运行功率与电流的测试；振动的测试；噪音的测试；凝露观察与测试（根据双方协商确定）；现场需抽样全性能测试的测试准备。

2)调试、测试工艺、方法和程序

设备的调试和试运行将严格根据业主批准的调试和试运行大纲进行工作，调试和试运行在业主代表在场的情况下方可进行，并提交所有的记录和报告，由于我方的原因造成的调试和试运行失败引起的费用由我方承担。一般的调试和试运行方法和程序如下：

a.检查机组安装符合要求，电源接线正确；

b.用500V兆欧表测定机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；

c.用钳形表测量电源电压，应在正常值范围，点动机组启动按扭，观察机组是否缺相或反转，有无异常声，确保机组正常运转；

d.启动机组，用钳形表分别夹持三相电源线，记录三相电流，看三相电流是否平衡，电流测定值与额定值的偏差，应小于10%； 4)调试与测试项目组织、管理与人员配置

投标人承诺在安装完成6周之前，向业主提交调试和试运行大纲，包括计划、程序及记录表格等，供业主批准后执行。

根据现场施工、系统调试进展，安排测试顺序，对每台机组调试情况及各项测试数据作记录。人员配置：资深暖通测试工程师一名，资深机械工程师一名，共同作好机组的现场调试与测试工作。

5)现场电与场地以及其它要求

在现场调试以前，应具备下列条件：

电：被测空调机组已经接通380V电源。

安装技术方案 篇3

关键词：30m,箱梁,架设,贝雷桁架,双导梁

黔桂铁路扩能改造工程柳州至局界(K306+600)段站前工程QG1标段龙井村公路立交桥上构采用2孔30 m预应力砼箱梁,箱梁在桥位旁的路基上进行预制,本工程需预制的30m箱型梁共16片,最大吊装重量95 t。箱梁梁高1.6 m,宽2.4 m。因本桥箱梁的数量较少,梁片的跨度较大,如果采用通常的架桥机进行架设,在施工成本、施工进度方面难以满足施工要求。

经过对各种方案进行分析、比较,再根据公司现有的设备情况,最后决定采用贝雷桁架组成双导梁架桥机进行30 m箱梁的架设。相对其他方案而言,本方案降低了施工成本,确保了施工进度和施工安全。

1 用双导梁架设安装30 m箱梁

1.1 双导梁设计及受力检算

根据本桥的梁跨及桥重,决定采用三排双层加强型双导梁架桥机进行架设。桥长度51m,断面尺寸5.2 m×3 m,双导梁底布置导梁纵移平滑,双导梁顶布置前后起重桁车,其布置及结构构造见图1、图2。

查阅资料可知,三排双层贝雷梁组成的双导梁架桥机所能承受的最大容许弯矩[M]=9 618.8 kN·m。

从图1中可得知,架梁时最不利荷载位置为前起重桁车吊梁前行至双导梁支点2与支点3的跨度中点时,其受力简图如图3所示。为了简化计算,我们将此梁跨按简支梁进行受力分析及检算。受力结构简图见图3。

架梁时最不利荷载时所承受的最大弯矩:

M=1/4PL+qL2/8=6 542.1 kN·m

式中:

L——最不利荷载时双导梁跨度,33 m;

q——结构所受均布荷载(双导梁及梁上轨道重),18.6 kN/m;

P——双导梁结构所受的箱梁及起重桁车的集中荷载,P=梁重/2+前起重桁车重=95×9.8/2+2.1×9.8=486.08 kN。

经计算得知M<[M],最大弯矩承受力满足要求。即采用三排双层贝架强型贝雷梁组成的双导梁架桥机进行本桥的箱梁架梁的设计是合理的。

1.2 双导梁纵移过孔

双导梁采用边拼装边拖拉的方式过孔,纵移牵引卷扬机布置在拼装场地的路基上,在前方盖梁上设转向滑车,利用2组牵引滑车组同步牵引导梁前进而完成过孔。在过第一孔且当双导梁在路基拼装长达到15 m时,开始进行拖拉纵移。在悬臂推出的整个过程中,要保持整体双导梁的平衡,始终使双导梁的重心落在平滚的路基一侧。为确保双导梁平衡,起重前后桁车均移到导梁尾部,增加导梁尾端重量。因本桥跨度较大,为了减轻推出重量,双导梁前端上层12m桁架先不安装,待双导梁推进到位后再进行拼装。

因采取边拼装边推进的施工方法,为避免发生导梁倾倒的危险,推进过程中要随时注意核算桥梁的重心是否超出平滚范围。

导梁纵移过孔施工中,为了确保导梁施工安全,双导梁间按5 m设一道临时缆风绳,减小导梁跨宽比,确保双导梁横向稳定。双导梁过孔到位后,将导梁牢固支撑于盖梁顶面上。

为减少推进导梁时的阻力,推进时在桁架下设置平滚,平滚安装要平、正、稳,左右平滚在同一个水平面上,其中心线垂直于桥梁中心线。待导梁推进到位后,顶起导梁,将平滚取出,导梁与支座固定后才进行梁片架设。

1.3 30 m箱梁纵移过孔

在桥头端设置运梁轨道,采用轨道平车将箱梁移运至导梁内,然后由双导梁的后起重桁车吊起30 m箱梁前端,并由前起重桁车水平牵引箱梁前移,待箱梁后端处于后起重桁车所处位置后,由后起重桁车吊起箱梁后端,然后前后起重桁车同时移动,使箱梁纵移至待安装孔段的正下方。在箱梁的纵移过孔过程中,为确保双导梁横向稳定,每隔5 m连一道缆风绳;缆风绳在箱梁吊点靠近前适时拆除,吊点前移离开后及时连上,确保导梁在吊梁过孔中始终有足够的横向联系。

1.4 箱梁落梁、横移、落位

当箱梁纵移过孔并到达要求的位置后,将箱梁用导梁起重桁车准确落梁于预先布置在支撑垫石的滑板上,滑板用实心钢棒滚筒及钢板制成,在梁的两端用10 t手动葫芦同步拖拉滑板横移箱梁。

箱梁横移到位后,先用100 t油压千斤顶将梁一端顶起,取出滑板;按设计要求放置支座,将梁落在支座后,再顶起另一梁端;将支座安装好,进行落梁。按此方法进行其他梁体的架设。架设好一孔箱梁后,将双导梁向下一孔纵移,直至所有箱梁全部架设完成。

2 结语

黔桂铁路扩能改造工程柳州至局界(K306+600)段站前工程QG1标段龙井村公路立交桥30 m箱梁架设安装方案,能够在保证施工安全和工程质量的要求下,顺利完成架设任务,并减少成本支出约11万元。在架设梁片较少的情况下,采用贝雷桁架组成双导梁架桥机进行梁片的架设,较通常采用架桥机进行梁片架设能降低施工成本,带来经济效益。此方案可供相同和类似桥梁工程的架设参考借鉴。

参考文献

[1]邵旭东,程翔云,李立峰.桥梁设计与计算[M].北京:人民交通出版社,2007.

电动吊篮安装方案 篇4

目 录

一、工程概况

二、准备工作

三、施工方法（含安装方案及拆卸方案）

四、ZLP800型高处作业吊篮安装操作规程

五、验算、验收

六、施工图纸（使用说明书）

一、工程概况（以****工程为例）

本工程位于*****电动吊篮安装方案，楼层高—185米，电动吊篮的支架部分安装在楼顶层面上，共使用2台，（实际使用情况以现场需求为准）。

二、准备工作

1、吊篮进场可根据场地大小，分批进场。

2、使用方必须在建筑物内外预备380V电源。

3、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的劳动强度，提高安装速度，有塔吊或升降设备的应给予配合。

4、建筑物顶部或架设悬挂机构的场地具备基本平整条件，此平台必须牢固、稳定，符合楼顶安装平台的条件。已做防水保护层的，准备木板若干，以加强成品的保护。

5、建筑物顶部有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特许要求。

6、我公司派吊篮技术人员负责指导安装，乙方负责搬运、协助安装及吊篮的拆卸。

7、搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重铁。

三、施工方法 ****工程使用电动吊篮 2 台。每台吊篮安装顺序图：

1、悬挂机构的安装

悬挂机构安装于建筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：

安装及调整：

①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠垫平，将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。

②可调式悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。③前梁伸出端悬伸长度为1.3-1.5米。

④前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。

⑤两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5厘米。⑥张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

⑦装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

⑧垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。⑨悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用插销固定。

⑩配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定（见下图）

配重块数： X≥a(w1+w2)/12.5b

式中：a---前梁悬伸长度（毫米）

b---前、后座间距离（毫米）

w1---悬吊平台总质量，包括悬吊平台、提升机、安全锁、电器箱、重锤、钢丝绳及1/2电缆质量之和（公斤）

w2---最大工作载荷（公斤）

2、悬吊平台的安装 悬吊平台的安装顺序：

悬吊平台的安装、调整 ① 选择平整的地坪做安装面

② 各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。③ 安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。④ 装成后均匀紧固全部连接螺栓。⑤ 铝合金选调平台用特殊方型垫圈。

3、安全锁及提升机的安装

安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。

4、电器箱的安装

电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。

电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。

5、通电、检查

通电前检查

①三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。通电后检查及要求：

①闭合电箱内开关，电气系统通电。

②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

6、穿钢丝绳

穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。

①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。

②转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。

④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

7、穿安全钢丝绳

位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直 至将钢丝绳拉紧。

8、重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

9、验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字后方可投入使用。

10、安全绳及绳卡的安装

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

11、电动吊篮的拆卸：

1、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；

2、拆卸的方法步骤；

A.将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；

B.切断电源；

C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成园盘；

D.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成园盘扎紧；

E.最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

四、ZLP800型电动吊篮安全操作规程

1、使用吊篮人员均身体健康、精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。

2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压块36块，前臂挑出长度为1.3-1.5米。

3、吊篮严禁超载使用，额定载荷800公斤。

4、在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。

5、工作前必须检查。

6、所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。

7、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

8、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

9、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

10、试车，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机制动性能是否可靠。

11、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。

13、每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。

14、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。

15、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

16、雷、电、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。

17、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。

五、验算、验收

验算

1、抗倾覆安全系数

按照JG/T5032-93规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2

K=G×BC/(P×AB)=413×4200/(480×1700)=2.1＞2（见上图）

销轴直径为18mm，所受压应力35.3Mpa

2、钢丝绳破断拉力计算

安全系数 n≥S﹒a/W≥9

式中S—单根承重钢丝绳额定破断拉力，KN 查Q/320231PB12 1998标准，d=8.6mm钢绳，S=70KN

a—承重钢丝绳根数，此处

a=1

w—吊篮额载总重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg

总载荷：N=1178×9.8=11544.4N

w=11544.4/1000/2=5.77KN

n=70/5.77=12.13＞9

质量证明书试验记录钢丝绳破断力为70000N（70KN），证明钢丝绳符合标准要求。验收

1、我公司安装负责人进行自检、并填写检查单；

2、指派检查人员对吊篮安全进行检查验收，其内容如下：

A．平台及悬挂机构，安装是否符合要求；

B．配重的重量及块数是否符合要求；

C．悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；

D．挑梁外伸是否符合要求；

E．电器系统有无安全保护装置、电缆有无破损；

F．安全锁及提升机是否正常。（以上有安装验收表）

3、根据验收情况签字交接。使用前的培训

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术员进行培训，合格后方可上岗。

…………………………………………………………………………………………………… 10 钢丝绳的要求

10．1 钢丝绳的选择

应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。

a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；

b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。

10．2 钢丝绳安全系数的确定

钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。

n≥S·a/W

式中 n——安全系数；

S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；

a——承重的钢丝绳根数；

W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。

10．3 钢丝绳的固定

应符合GB 5144的规定。

10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

10．5 钢丝绳的检查

10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。

10．5．2 检查周期

对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。

10．5．3 检查部位

必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。

10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查

当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。

10．6 钢丝绳的报废

应符合GB 5972中2.5的规定。

悬挂机构的要求

11．1 悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。

11．2 悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。

11．3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。配重的要求

12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。

12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。

12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。

电气系统的要求

13．1 电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。

13．2 吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。

13．3 电器控制箱应有可靠的防水措施。

13．4 吊篮的电器系统应有可靠的接零。

13．5 电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。

13．6 吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。

13．7 电器系统中应配备漏电保护器。

建筑物或构筑物支承处的承载要求

建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。

其他要求

15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。

15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。

15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设|考试-大|置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。

15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。

安装技术方案 篇5

我国各大油田钻井作业中, 对井口防喷器的安装都采用手工操作。随着油井不断的加深, 导致井下油气压力越来越高, 对钻机设备和技术要求也越来越高, 同时对井口防喷器组的要求也越来越高, 从而使防喷器组的结构越来越复杂, 体积也越来越庞大, 安全性要求也随之提高, 导致钻井作业时对安装防喷器组配套设备的要求也相应提高。

过去钻井现场多采用大钩提起、下放防喷器组或者手拉葫芦的方式安装[1], 使得防喷器组安装部位与井口难以对中、对接, 操作困难。需要四五个人或更多的人才能完成防喷器组的安装, 工人劳动强度大, 疲劳度增强, 突发事故增多, 工人的人身安全得不到保证, 同时既费时又费力, 影响钻井作业效率。近年来国家对安全性问题提出了很严格的要求, 在生产中必须保证人身安全;在钻井作业中, 安装防喷器组的专用配套装置得到了更多的应用, 是钻井设备安装工作中不可缺少的部分。

2 国内外钻井防喷器快速安装技术发展情况

国外对钻井防喷器组安装装置的研究制造起步较早, 大约在20世纪60年代, 至今已开发了多种系列。如:J.D.NEUHAUSL.P公司研制的防喷器气动移动装置[2], 是为油田钻机专门设计的专用装置 (图1) 。该装置主要用于井口防喷器的多向移动, 提升能力为100—1000k N, 驱动形式为气动, 提升用钢丝绳或高强度链条。可实现防喷器组起吊后的平稳、安全、同步运行、效率高。利用钻机自身的气源工作, 无需其它辅助设备, 在有污染、腐蚀、有毒、易燃易爆等各种工况下可以连续频繁作业, 且定位准确安全可靠。国外几家公司的此类产品是机械行业的通用起重设备, 能够适应海洋石油平台, 陆地等环境恶劣的石油钻井现场工作, 但由于价格昂贵, 国内陆地钻机很少使用。

目前海洋石油平台安装钻井防喷器常用的是BOP吊, 其工作原理是具有平行设置的一对钢梁, 在钢梁上装配吊钩、滑轮组, 在工字钢梁的一端设置有四组控制BOP吊的滑轮组。将吊钩、滑轮控制组通过钢丝绳连接在一起, 控制吊钩的横向、纵向移动来完成防喷器组的安装[3]。该装置可以较快地完成对防喷器组在水平方向的对中移动, 但吊装作业风险大, 系统响应慢, 安全稳定性较差。且由于海上石油平台空间局限, 采用的设备通常因占地小、可靠性高而导致价格昂贵, 维护费用高, 不适合在陆地油田钻采井场广泛使用。

对于防喷器组的安装装置, 在国内各石油装备研究所和制造商的共同努力下取得了一定的进步, 油田现场使用的装置性能有所提高, 对我国钻井技术的提高起到了积极的推动作用。目前国内的防喷器安装装置主要有针对现代新型电驱动钻机的设计理念及现场要求, 研制出了全液压控制、1人单工位操作就可完成钻机防喷器组吊装中对工作的防喷器安装系统 (图2) 和TJ2-41型防喷器安装装置 (图3) 。

钻机防喷器安装系统[4], 工作和机构原理是将防喷器组的安装分解为两个主要动作:首先将防喷器组提升以及下放, 然后将防喷器组提起后移送并放置到井口。防喷器组提升及下放是通过滑轮和钢丝绳将液压缸活塞杆水平移动改变为垂直移动, 即为升降作业。为了使钢丝绳两端提吊力平衡, 在两个动滑轮之间的一根钢丝绳中部要绕过一个固定在吊装装置骨架上的平衡滑轮。防喷器组提起后移送采用液压马达经减速后驱动滚轮在轨道上水平移动, 通过滚轮架、支架体和吊装装置骨架来实现所起吊设备的水平移动;安全性较差国内很少使用。

1-装卸系统轨道;2-移动小车;3-液压起升装置;4-推进液压缸;5-支座;6-吊耳;7-滑轮;8-起升钢丝绳;9-连接板;10-滑轮挡板;11-动滑轮组;12-液压马达;13-主动滚轮;14-从动滚轮;15-液压管线;16-液压控制台

TJ2-41型石油钻井防喷器安装装置[5]的结构见图3, 主要由外方套、横梁、导轨、小车、手拉葫芦等组成。外方套和井架焊为一体, 可随井架搬迁;横梁装于外方套内, 拆装防喷器时可以拉出, 不用时可以收回;导轨通过专用卡爪同横梁连为一体, 手拉葫芦通过小车悬挂于导轨上, 并可沿导轨在水平方向上移动;在进行防喷器拆装作业时, 首先把小车两侧两轮装入导轨, 手拉葫芦悬挂于小车上, 再用专门绳套兜住防喷器的两侧缸头, 然后拉动葫芦导链平稳吊起防喷器, 在水平方向移动到井口或从井口移至钻台以外, 进行防喷器的安装或拆卸作业。该装置具有安全可靠、操作方便等特点, 仅仅适用于钻井现场小型防喷器的安装或拆卸作业, 通用性受到很大限制, 没有在国内得到很好的应用。

1.外方套;2.轴承;3.横梁;4.小车、手拉葫芦;5.导轨

通过对国内防喷器组安装装置的了解, 在钻井现场中, 若工作时选用的是大型防喷器组, 使用当前的安装装置无法完成钻井工作, 需要大量的人力来完成, 既耗时又繁重且不安全, 还需要在现场分组安装笨重的防喷器组, 花几小时甚至更长的时间才能完成, 降低整体工作效率, 并且在水平面内仅能沿着一个方向移动, 无法快速变换其余方向, 导致防喷器组安装部位与井口难以对中、对接, 费时费力。

3 新型钻井防喷器快速安装装置技术方案

钻井防喷器组的安装装置需要充分考虑我国钻机特点及现场应用情况, 钻井作业的复杂性, 目前实现国内钻井作业防喷器组安装装置自动化技术应注重以下几项技术功能:

(1) 功能上要满足斜直井和直井钻机的应用要求, 可快速、高效、准确的为钻井工作实现防喷器组的运输、安装和拆卸。各个方向可任意移动, 防喷器安装部位与井口准确对中, 对接, 从而更准确的安装, 操作简单, 省时省力、安全可靠[6]。

(2) 能方便的调整防喷器组的工作角度, 在0°~90°范围内可无限制起升, 满足45°~90°范围内的钻井工作, 适应直井钻机同时更能适应斜直井钻机。这样既能降低钻井成本, 又能提高整体经济效益。

(3) 工人只需要手工操纵液压系统, 可使笨重而繁重的防喷器组准确、安全、高效地安装就位。充分提高了操作的安全性, 保证工人人身安全, 减少劳动力, 提高工作效率。

(4) 结构紧凑合理, 减小占用空间, 便于运输、安装和拆卸。避免了防喷器组因拖拉而造成的配件损坏及井口损坏, 提高了设备的使用寿命。

(5) 钻井作业根据不同的井口条件需要配置不同大小、不同型号的防喷器组, 在不更换设备的条件下能够处理不同类型的防喷器组, 要具有较强的通用性, 提高设备的利用率。

经过对国内外现有技术的全方位调研和理解, 结合对上述防喷器组安装装置技术功能的分析, 由东北石油大学和渤海装备辽河重工有限公司提出了一种新型陆上快速安装钻井防喷器组装置, 并且该装置已经申请了发明专利。该新型装置能实现钻井时防喷器组的快速安装, 准确对中, 安全高效, 运输方便、拆卸快捷及省时省力, 机械自动化水平高等功能。本文通过模块化设计、运输、安装、拆卸四部分来详细阐述了该装置的技术方案。

3.1 装置总体方案

新型陆上快速安装钻井防喷器组装置的技术方案如图4所示。该装置由轨道 (底座) 、滑动固定, 平移小车, 托架, 转动架, 丝杠台、支撑杆以及三个方向的液压缸组成。轨道上开有均匀分布的槽口, 并与平移小车、滑动固定通过棘轮固定;滑动固定和平移小车通过水平液压缸相连接, 实现水平移动;平移小车与转动架通过支座连接, 可实现180°旋转;转动架连接托架, 托架上安装防喷器组, 两侧安装有起升液压缸, 实现旋转动作;托架和转动架通过凸台和凹槽配合, 经过上下液压缸连接并实现上下移动, 从而实现了防喷器组的水平、上下、起升运动。该装置确保能可靠地实现防喷器组的平移, 起升、上下运动, 并与井口能快速对中、对接, 从而更准确快速地安装。取消了现场防喷器的分组安装环节, 仅需几分钟就可以完成过去花几小时甚至更长的时间才能完成的工作, 工人只需要手工操纵液压系统即可快速完成安装[7]。

1.滑动固定2.轨道3.水平液缸4.平移小车5.托架6.转动架7.起升液缸8.支撑杆9.10.端盖11.上下液缸

3.2 装置运输方案

滑动固定上有棘轮, 轨道上有均匀分布的槽口, 通过双向棘轮经销轴旋转锁紧来实现与轨道的固定。平移小车通过水平液缸与滑动固定相联, 平移小车上有连接托架的支座, 用销轴将其联接。托架上有凹槽与转动架上的凸台配合实现其定位, 底部有上下液缸实现托架与转动架的固定连接。托架内部通过支撑杆与丝杠台用销轴联接, 丝杠台上开有槽口与轨道上的槽口经双向棘轮完成互锁, 实现丝杠台与轨道的固定。这样在运输时候整个装置一直保持水平状态不会左右晃动。BOP端盖实现防喷器与转动架的固定, 防止防喷器在运输时上下晃动, 整个装置完全固定, 安全平稳, 实现了整个装置的整体运输 (图5) 。

1.滑动固定2.轨道3.水平液缸4.平移小车5.托架6.转动架7.起升液压缸8.支撑杆9.10.端盖11上下液缸

3.3 装置井口安装方案

该装置在起始过程中初始状态为卧式放置 (即运输状态) , 将装置运输到钻井现场放置合适的位置, 接入液压系统后, 滑动固定上装有棘轮, 轨道上开有与棘轮配合的槽口, 将棘轮卡入槽口中, 完成对滑动固定的紧锁。滑动固定与平移小车通过水平液压缸相连, 通过液压系统给水平液压缸供油, 水平液压缸工作, 从而实现水平液压缸推动平移小车水平移动带动防喷器组水平移动, 当水平液缸行程达到最大, 防喷器组未到井口合适位置, 旋转滑动固定上的双向棘轮, 沿轨道向前移动滑动固定, 棘轮继续卡入轨道槽口锁死滑动固定, 水平液缸继续推动平移小车继续带动防喷器组水平移动直到合适位置, 当移动到合适位置后, 液压系统给起升液压缸供油, 起升液压缸开始工作, 液压杆伸长, 托架带动转动架起升, 防喷器组随托架和转动架运动起升 (起升范围在0°~90°范围, 45°~90°范围内工作, 适用于斜直井和直井) 。当起升到指定角度时, 起升液压缸保持背压维持托架平衡;水平液压缸和上下液压缸供油, 左右, 上下缓慢移动调整防喷器组位置, 实现与井口对中;配合高压快速接头完成与井口的对接;此时丝杠台在轨道上随托架联接的支撑杆移动, 和滑动固定一样, 丝杠台座上有棘轮, 同理, 将丝杠台用棘轮在轨道上锁死, 利用丝杠调整好丝杠滑块的位置, 支撑杆支撑起托架, 从而支撑起防喷器组。关闭液压控制系统, 安装完成 (图6) 。

3.4 装置拆卸方案

钻井作业完成后, 开启液压系统, 将丝杠台上的双向棘轮通过销轴旋转解除与轨道的紧锁;首先起升液压缸工作将托架放平, 然后水平液压缸工作拖出平移小车, 从而带动防喷器组拖出, 实现安全、快速拆卸工作 (图7) 。

4 结束语

全液压控制, 确保能可靠地实现防喷器组的整体运输、快速安装、拆卸;更精确的与井口对中、对接。省时省力、安全高效, 降低了操作的复杂性, 提高了工作效率。该装置既能适应直井钻机, 也能适应斜直井钻机;且能处理不同类型的防喷器组, 具有较强的通用性, 具有很好的应用前景。

摘要：在石油钻井作业中, 防喷器起到很重要的作用, 从而防喷器组的安装装置也受到关注, 钻井现场防喷器组安装方式费时费力, 运输不方便且不安全, 提高安装装置的自动化, 将工人从繁重而不安全的工作中解放出来, 保证人身安全是未来的发展趋势。本文从钻井防喷器组运输、安装、拆卸的角度出发, 介绍了国内外钻井现场防喷器组安装装置的研究现状;对现有技术全方位的调研和理解, 综合考虑目前安装装置的优点和存在的问题;提出了一种钻井作业防喷器组安装自动化水平的解决思路及技术方案;详细阐述了实现钻井防喷器组安装装置的自动化关键技术, 以及该装置的模块化设计, 包括运输、安装、拆卸;最后展望我国钻机防喷器组安装装置自动化技术发展趋势。

关键词：防喷器组,安装装置,自动化

参考文献

[1]李三平.国产防喷器生产技术现状及发展趋势[J].石油科技论坛, 2006 (4) :54.

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[3]苏尚文, 许宏奇.我国防喷器技术进展及发展方向[J].石油机械, 2001, 29 (增刊) :101-107.

[4]马永刚.石油钻机用防喷器装卸系统研制及应用[J].石油矿场机械, 2010, 39 (12) :64-67.

[5]王延文, 王鑫, 王军山.石油钻井防喷器拆装装置的研制与应用[J].2002, 30 (3) :33-35.

[6]朱奇, 侯勇俊.新型防喷器移送装置的研究与应用[J].石油机械, 2011, 39 (增刊) :28-30.

安装技术方案 篇6

1 关键技术的识别、确定

确定关键技术是保证工程安装质量, 使施工顺利进行的重要工作。在机电安装工程中, 被确定的关键过程、关键工序, 在实施中有明确的技术目的和技术手段, 往往对工程质量、安全、进度、成本等起着决定性的影响, 所确定的关键技术应有明确的技术目的是为了实现工程目标在技术上对某过程、工序或者对工程成本、工期、质量、安全、环境、实施的特殊技术手段。关键的技术手段一般指施工机具、设备及运用它们的活动方式。如大型设备安装的测量技术;大、重型设备或构件的运输、吊装技术;大型复杂构件的焊接技术等。

2 关键技术施工方案的制订与选择

关键技术施工方案的制订首先要有针对性, 以确保施工的进度、质量、安全、成本等目标。一般包括:确定施工程序和顺序、施工起点流向、主要分部分项工程的施工方法和施工机械、质量、安全、进度、资源配置等。

关键技术的施工方案根据条件不同, 可以采用多个施工方案, 这就需要对施工方案进行技术经济分析, 从中选出工期短、质量好、材料省、劳动力安排合理、工程成本低的方案, 一般来说, 选择合理方案应遵循以下原则:1) 技术上先进、可靠、适用、合理, 其中主要表现在:降低物质消耗, 缩短工艺流程, 提高劳动生产率, 有利于保证和提高产品质量, 提高自动化程度, 有益于人身安全, 减轻工人的劳动强度, 减少污染, 消除公害, 有助于改善环境。同时, 有利于缩小与国外先进水平的差距。2) 经济上合理, 就是要综合考虑投资、成本、质量、工期、社会经济效益等因素, 选择经济上合算的方案。

一般来说, 在保证功能和质量不违反劳动安全与环境保护的原则下, 经济合理应是选择方案的主要原则。

关键技术施工方案的技术经济分析就其内容来说, 可分为两步进行。首先对其进行技术分析, 进一步面对方案进行技术经济比较分析。但在实际分析过程中, 两方面的分析是结合进行的, 其方案的技术经济分析方法包括定性分析和定量分析。定性分析主要是根据经验和方案的特征进行优缺点的评述, 如方案是否先进可行, 是否满足施工进度安排要求, 是否满足施工连续性和均衡性, 是否充分利用场地, 能否体现文明施工, 是否有适当的技术和管理水平等等。定量分析就是对各项指标进行数据计算, 通过量的分析比较, 对方案进行技术经济评价。即:

1) 对关键技术方案的技术分析, 是通过对其方案的技术特性和条件指标进行对比与分析来完成的。在机电安装工程中, 反映技术特性指标可用安装“构件”总量, 最大尺寸、最大重量、最大安装高度等表示, 反映技术条件指标如:方案占地面积所需的主要材料、构配件等资源是否能保证供应, 所需的主要专用设备是否能保证供应, 所需的施工专业化协作, 主要专业工种工人是否能保证供应, 采用的方案对工程质量的保证程度, 对社会运输能力的要求及能否得到服务, 对市政公用设施的要求及能否得到服务, 采用的方案可能形成的施工公害或污染情况, 采用的方案抗拒自然气候条件影响的能力, 采用的方案要求的技术复杂程度和难易程度以及对技术准备工作的要求, 施工的安全性, 采用方案对前导工序的要求和为后续工序创造的条件等表示。

2) 对关键技术方案的经济评价常用的方法是综合评价法。下面, 我将举例说明, 如某大型复杂构件的焊接施工方案设计时, 为了选择确定能保证焊接质量的焊接方法, 已初选出电渣焊、埋弧焊、CO2焊、混合焊四个焊接方案。根据调查资料和我公司实践经验, 已定出各评价要素的权重及方案的评分值, 如表1所示:

综合评价法公式:式中Ei—评价值;n—评价要素;A—方案满足程度 (%) ;B—权值 (%) 。

用上述公式计算出最大的方案评价值Ejmax就是被选择的方案

从中可知E4>E2>E1>E3, 因此埋弧焊焊接方案最优。

3 关键技术施工方案的控制

施工过程中关键技术处于多变、复杂的环境中, 一般情况下, 关键技术经技术、工艺试验、评价改进是合理可行的, 但由于施工过程的特性和工艺试验的差异, 可能导致关键技术的效果不大, 甚至失效。因而施工过程关键技术的成效在于控制, 即对工、料、机、法、环、信息六大因素的控制。

1) 对实施关键技术的人员的控制。控制内容包括对关键技术的操作人员的技能, 技术人员技能检查、评价、指导、调整, 对不适应的人员要及时纠正或调换。2) 对实施关键技术所用的施工机具的控制。为保证施工机具的正常能力, 应对机具进行能力检查、鉴定、控制, 并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。3) 对实施关键技术所用的材料的性能的控制。主要控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追溯等活动。4) 对实施关键技术所采用的方法、工艺的控制。主要控制其方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查、改进等活动。5) 对实施关键技术所需环境的控制。主要包括施工环境 (如焊接环境、吊装环境、测量、调试、试验环境等) 、储存环境 (如特殊材料、构配件、设备、仪器仪表的储存) 、作业环境 (如高空交叉、地下易燃、有毒等) 。6) 对实施关键技术活动中信息的控制。应做到及时收集影响顺利实施的信息 (如气象、电能供给、作业人员健康情况等) , 以便分析改进。

4 结论

安装技术方案 篇7

在机电设备安装过程中,对工程质量和安全、进度起着决定性影响的关键工序和关键过程叫做关键技术。关键技术对机电安装施工起着非常重要的作用。在施工准备阶段通常需分析保证施工顺利进展而对技术难点、工期、成本影响较大的过程或工序应设计其技术方案;在施工阶段从资源、管理上保证关键技术能得以实施并取得良好的结果。关键技术的管理工作程序:

图纸会审→工程策划→关键技术确定→建立组织→编制技术文件→落实资源

评价←检查、改进←实施关键技术←作业交底必要的试验

1 关键技术的识别、确定

确定关键技术是保证工程安装质量,使施工顺利进行的重要工作。在机电安装工程中,被确定的关键过程、关键工序,在实施中有明确的技术目的和技术手段,往往对工程质量、安全、进度、成本等起着决定性的影响,所确定的关键技术应有明确的技术目的是为了实现工程目标在技术上对某过程、工序或者对工程成本、工期、质量、安全、环境、实施的特殊技术手段。关键的技术手段一般指施工机具、设备及运用它们的活动方式。如大型设备安装的测量技术;大、重型设备或构件的运输、吊装技术;大型复杂构件的焊接技术等。

2 关键技术施工方案的制订与选择

关键技术施工方案的制订首先要有针对性,以确保施工的进度、质量、安全、成本等目标。一般包括:确定施工程序和顺序、施工起点流向、主要分部分项工程的施工方法和施工机械、质量、安全、进度、资源配置等。

关键技术的施工方案根据条件不同,可以采用多个施工方案,这就需要对施工方案进行技术经济分析,从中选出工期短、质量好、材料省、劳动力安排合理、工程成本低的方案,一般来说,选择合理方案应遵循以下原则:

1)技术上先进、可靠、适用、合理,其中主要表现在:降低物质消耗,缩短工艺流程,提高劳动生产率,有利于保证和提高产品质量,提高自动化程度,有益于人身安全,减轻工人的劳动强度,减少污染,消除公害,有助于改善环境。同时,有利于缩小与国外先进水平的差距。

2)经济上合理,就是要综合考虑投资、成本、质量、工期、社会经济效益等因素,选择经济上合算的方案。

一般来说,在保证功能和质量不违反劳动安全与环境保护的原则下,经济合理应是选择方案的主要原则。

关键技术施工方案的技术经济分析就其内容来说,可分为两步进行。首先对其进行技术分析,进一步面对方案进行技术经济比较分析。但在实际分析过程中,两方面的分析是结合进行的,其方案的技术经济分析方法包括定性分析和定量分析。定性分析主要是根据经验和方案的特征进行优缺点的评述,如方案是否先进可行,是否满足施工进度安排要求,是否满足施工连续性和均衡性,是否充分利用场地,能否体现文明施工,是否有适当的技术和管理水平等等。定量分析就是对各项指标进行数据计算,通过量的分析比较,对方案进行技术经济评价。即:

1)对关键技术方案的技术分析,是通过对其方案的技术特性和条件指标进行对比与分析来完成的。在机电安装工程中,反映技术特性指标可用安装“构件”总量,最大尺寸、最大重量、最大安装高度等表示,反映技术条件指标如:方案占地面积所需的主要材料、构配件等资源是否能保证供应,所需的主要专用设备是否能保证供应,所需的施工专业化协作,主要专业工种工人是否能保证供应,采用的方案对工程质量的保证程度,对社会运输能力的要求及能否得到服务,对市政公用设施的要求及能否得到服务,采用的方案可能形成的施工公害或污染情况,采用的方案抗拒自然气候条件影响的能力,采用的方案要求的技术复杂程度和难易程度以及对技术准备工作的要求,施工的安全性,采用方案对前导工序的要求和为后续工序创造的条件等表示。

2)对关键技术方案的经济评价常用的方法是综合评价法。下面,我将举例说明,如某大型复杂构件的焊接施工方案设计时,为了选择确定能保证焊接质量的焊接方法,已初选出电渣焊、埋弧焊、CO2焊、混合焊四个焊接方案。根据调查资料和我公司实践经验,已定出各评价要素的权重及方案的评分值,如表1所示。

综合评价法公式:

式中Ei—评价值

n—评价要素

A—方案满足程度(%)

B—权值(%)

用上述公式计算出最大的方案评价值Ejmax就是被选择的方案

E1=0.4×0.8+0.1×0.8+0.3×0.8+0.1×0.5+0.1×0.4=0.73

E2=0.4×0.7+0.1×0.7+0.3×1+0.1×1+0.1×1=0.85

E3=0.4×0.4+0.1×0.8+0.3×1+0.1×0.7+0.1×1=0.71

E4=0.4×0.6+0.1×0.7+0.3×1+0.1×0.9+0.1×1=0.8

从中可知E4>E2>E1>E3,因此埋弧焊焊接方案最优。

3 关键技术施工方案的控制

施工过程中关键技术处于多变、复杂的环境中,一般情况下,关键技术经技术、工艺试验、评价改进是合理可行的,但由于施工过程的特性和工艺试验的差异,可能导致关键技术的效果不大,甚至失效。因而施工过程关键技术的成效在于控制,即对工、料、机、法、环、信息六大因素的控制。

1)对实施关键技术的人员的控制。控制内容包括对关键技术的操作人员的技能,技术人员技能检查、评价、指导、调整,对不适应的人员要及时纠正或调换。

2)对实施关键技术所用的施工机具的控制。为保证施工机具的正常能力,应对机具进行能力检查、鉴定、控制,并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

3)对实施关键技术所用的材料的性能的控制。主要控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追溯等活动。

4)对实施关键技术所采用的方法、工艺的控制。主要控制其方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查、改进等活动。

5)对实施关键技术所需环境的控制。主要包括施工环境(如焊接环境、吊装环境、测量、调试、试验环境等)、储存环境(如特殊材料、构配件、设备、仪器仪表的储存)、作业环境(如高空交叉、地下易燃、有毒等)。

6)对实施关键技术活动中信息的控制。应做到及时收集影响顺利实施的信息(如气象、电能供给、作业人员健康情况等),以便分析改进。

4 结论

在机电设备安装过程中,正确识别、确定关键技术,制定与选择技术先进、经济合理的关键技术施工方案,同时在工、料、机、法、环、信息等六大方面对其进行有效控制,确实对工程成本、工期、质量、安全目标等有着至关重要的作用和意义。

摘要：本文介绍了关键技术在机电设备安装中的重要作用,详细叙述了关键技术的识别及其施工方案的选择与控制,确保关键技术施工方案技术先进、经济合理。

安装技术方案 篇8

本人长期在南部非洲国家从事工程承包工作, 下面结合南部非洲国际供水管道项目当地采用的施工规范和比较成功的施工现场生产管理经验浅谈一下我个人对该类工程技术方案的理解, 供大家批评指正。

1施工技术方案方面

1.1施工测量

1.1.1承包商测量人员会同咨询工程师进行测量控制及水准点的交桩手续, 接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测, 各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。

1.1.2施工前要复测准备接入的管线的位置和高程, 与设计高程无矛盾时方可进行施工。一般来说, 对于泵送压力管道工程, 咨询工程师及业主对管线的位置要求很严, 主要是担心拟施工管线与未来的其他基础设施工程规划相冲突, 相对来说, 由于泵送管的水压可以得到保证, 他们对管线的高程便要求较松。

1.1.3施工中执行测量复核制度, 定期检查, 做好施工的原始记录, 及时进行竣工测量, 所有的测量记录须得到咨询工程师的签字认可。认可后的测量的原始记录将作为丈量地下隐蔽工程工程量的基础数据, 往往也是承包商对此类管线工程进行索赔的突破口。

1.2管线场地清理

1.2.1管线场地清理的宽度:清场范围一般为管线两侧1.0米宽度范围内, 具体宽度视单个项目区别对待。

1.2.2清场工作内容:

(1) 所有指定宽度范围内的小树、灌木丛 (含树根) 、植被、垃圾、简易围墙及其他干扰管线施工的杂物。所有阻碍管线施工的建筑物及构造物、地面岩石等杂物。

(2) 所有建筑垃圾的清运出场。

1.3土方施工

1.3.1开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物, 以便开挖时采取妥善加固保护措施。

1.3.2机械开槽, 槽底预留20cm, 由人工清理槽底, 确保槽底原土不受扰动。

1.3.3具体开槽坡度视单个项目规范规定, 若遇土质不好, 坡度要放大, 如位置受限, 采用支护防止塌槽。

1.3.4开槽后, 在夯实基底层之前应约请有关人员包括咨询工程师及业主方代表验槽, 合格后方可进行下道工序。

1.3.5所有管道土方施工应严格遵照SABS1200C-1980, SABS1200D-1988 (AS AMENDED 1990) , SABS1200DB-1989进行, 具体参阅相关规范。

1.4管道施工

1.4.1供水管径小于200MM, 一般采用UPVC压力管材, 管道接口为承插式接口, 管道的施工应该严格按照SABS1200L-1983规范-中等压力管施工规范要求施工。对于大口径供水主管, 目前当地逐渐采用球墨铸铁管, 大部分从中国进口, 管道接口为承插式接口, 管道的施工应综合参考SABS1200L-1983规范-中等压力管施工规范和中国国家标准GB50270-98。

1.4.2管材及配件的性能要求:施工所使用的管材, 管件应分别符合相应规范的要求, 管道上所使用的阀门和管件, 其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验, 包括文字证明及实物的检查。

1.4.3管材及配件的运输和存放1.4.3.1管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞, 应避阳光爆晒。

1.4.3.2 PVC管管材、配件堆放时, 应放平垫实, 堆放高度不宜超过1.5米。

1.4.3.3球墨管管材的装卸及堆放应采用5吨以上的汽车吊进行吊装, 堆放方式应遵循厂家的推荐方式, 避免激烈碰撞。

1.4.4管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行, 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查, 发现有问题的管材、管件均不得采用。对于单根自重较大的球墨管及管配件, 管道铺设安装时, 建议使用两头忙后挖式装载机吊装安放, 管件吊装点均应采用麻布或纸衬托, 以免划伤管材表面油漆, 连接管材时, 宜采用手拉葫芦进行, 不宜锤击安装。

1.4.5所有承插接口管道, 承口一般朝来水方向。

1.4.6雨季施工时, 宜沿管沟每隔50米设置简易集水井, 及时排除管沟中积水, 以防管沟开挖后基槽过度泡水塌方, 耽误施工。

1.5管材吊运与下管

1.5.1管材在吊运及放入沟内时, 应采用可靠的软带吊具, 平稳下沟, 不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

1.6每天下班前及时封堵管口, 防止被水浸泡, 对于始末端高差较大管段, 宜采用专用水管堵头封堵, 避免泥浆等杂物进入管内。

1.7试压时后背支撑牢固, 根据工程进展情况可分段打压。

1.8南非规范规定, 水压测试的压力应取设计压力或最大工作压力的1.5倍值, 水压测试应有咨询工程师或工程师代表在场见证。

1.9水压试验前应做好排水设施, 以便于试压后管内存水的排除, 通常采用抽水泵抽取积水, 水压测试完毕后及时封堵管口。

1.10试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔, 管线上已经设置了排气阀的不必另设排气孔。

1.11水压试验验收合格后贴标志带。

1.12管道试压合格后, 必须按南非规范进行冲洗和消毒后方可交付。

1.13消火栓井和阀门井按工程师图纸设计的要求进行砌筑。

1.14砖砌体施工

1.14.1砖砌筑砂浆强度, 等级必须符合各工程设计要求。

1.14.2砌筑时要砂浆饱满、灰缝平顺。

1.14.3砌砖时要随砌随检查垂直度, 及时清扫墙、井面。

1.14.4井抹面要抹光压实, 不得有空鼓、裂缝, 井盖安装应与周边平接。

1.14.5要求阀门井内外面光面粉刷。

1.15水压实验

1.15.1水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上30cm后进行, 特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm, 且端各5m的范围, 并且砼支墩强度达到设计要求。

1.15.2一般情况下, 除水管接口处不回填外, 在管侧回填完毕及管顶回填覆土30CM后, 便可进行水压测试。小于DN400供水管, 通常试压长度不宜超过1.0公里, 地势高差大的管段除外;管径DN400以上的供水管, 通常打压长度不宜超过600米, 通常利用管线上闸阀进行试压, 具体试压管段长度在单个项目技术规范中会有明确规定。

1.15.3管道的试压堵头 (盲板) 应有足够的安全系数, 特别是铸铁管道, 尽可能利用天然土壁作为试压后背, 堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。

1.15.4串水浸泡:向管内注水, 并进行认真浸泡, 管道注满后, 保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡, 时间不小于24h。浸泡完后, 逐步升压0.2Mpa检查一次, 无问题后再继续升压, 接近要求的试验压力时稳定一段时间检查, 排气彻底干净, 然后升至要求的实验压力, 保持恒压至少3小时, 管径小于400MM的管线, 恒压时间不少于1小时, 落压不超过0.05Mpa;对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格, 使用放水法作水压严密性实验。

1.15.5水压实验:试压标准值:水压测试的压力应取设计压力或最大工作压力的1.5倍值。

1.15.6水密性实验:完成上述水压测试后, 继续维持管中水压力为测试压力1小时, 期间可向管内少量泵水以维持测试压力, 连续焊接的铸铁管除外。以升为单位记录泵水量, 泵水体积不得超过按以下公式计算出的数值:

按下式计算最大泵水量

(1) 水泥矿物棉管材、砼管材及砼内衬的钢管

q=0.075×以毫米单位计量的管材直径×以公里单位计量的测试管段长度×以MPA单位计量的测试压力值的平方根值

(2) 承插连接的钢管、铸铁管、黑色聚氯乙烯管及UPVC管

q=0.01×以毫米单位计量的管材直径×以公里单位计量的测试管段长度×以MPA单位计量的测试压力值的平方根值

为了简化操作, 目前市场上新出了一种自带柴油发电机的压力测试泵, 通过观察规定时间内压力泵上压力表显示的压力损失值是否超过0.05MPA便可判断管段压力测试的成功与否。

1.16管线回填:

1.16.1回填工作在管道安装完成、试压成功后, 并经咨询工程师验收合格后进行管槽剩余部分的回填工作, 槽底杂物要清除干净。

1.16.2回填密实度标准:胸腔部分 (轻型击实) ≥95%, 管顶以上30cm以内 (轻型击实) 85%, 管顶30cm以上至地面 (重型击实) ≥95%。

1.16.3胸腔及管顶以上30cm范围内填土:管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物, 必须在其强度达到设计强度的70%以上时, 才能回填;管道两侧要同时回填, 两侧高差不得大于20cm, 不得损坏管道, 抹带接口及外防腐层;回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物;管道底部的三角部位, 用木锤等特别工具填细土 (砂) 捣实;管顶以上30cm以内, 要使用木夯夯实;回填土每层虚铺厚度, 对于普通压实工具每层不超过15cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。

1.16.4阀门井等附属构筑物回填四周同时进行, 并须严密夯实, 无法行夯之处必要时可回填低标号砼。

1.16.5与本管线交叉的其他管线或构筑物, 回填时要妥善处理。

1.17管道回填前须按规定粘贴标志带。

1.18管道冲洗及消毒:

1.18.1冲洗时间应在用水量较小, 水压偏高的时间段进行, 事先通知有关单位, 冲水流量不小于1.5/M/S, 冲洗应连续进行, 当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格, 经过化验合格后方可通水。

建筑结构安装方案分析 篇9

单位工程的结构吊装方法有:分件吊装法、节间吊装法和综合吊装法三种。

1.1 分件吊装法。

分件吊装法是指起重机单位工程内每一次行车只吊装一种构件。其优点是:施工内容简单, 易操作, 准备工作简单, 吊装效率高, 便于管理。

根据构件的重量更换起重臂, 调换钩绳的根数, 可分别满足各类构件的吊装, 如柱子较重采用短臂吊装, 屋架较轻且安装位置高采用长臂起吊。缺点是:起重机行走频繁, 换起重臂浪费时间, 不能及时为下道工序创造工作面, 屋面吊装需要辅助设备, 吊装工期长。

1.2 节间吊装方法。

节间吊装法是指起重机在单位工程内的一次行车中, 在一个节间内将所有构件全部安装结束再进行下一个节间的构件吊装。其优点是起重机行走路线短, 能及时为下道工序创造工作面, 可进行交叉流水作业;结构整体稳定性好, 有利于保证工程质量, 并可采用简易起重设备, 工期短。缺点是要求选用较大的起重设备, 其起重臂长度必须满足吊装全部构件的需要;不能正常发挥起重机械的性能, 吊装索具更换频繁, 准备工作复杂, 校正工作零碎, 柱子固定时间长, 难以组织连续作业, 作业面窄, 较易发生安全事故。

1.3 综合吊装法。

综合吊装法是结构吊装中常用的吊装方法。单位工程中普遍做法是将厂房全部或一个区段的柱头以下部分构件采用分件吊装法, 即柱子吊装完毕并校正固定。待杯口二次灌入混凝土达到70%强度后, 再逐顺序吊装地梁、柱间支撑、吊车梁、走道板、梁和托架, 然后再由厂房的一端向另一端一个节间一个节间综合吊装屋面系统构件。此方法吸取了分件和节间吊装法的优点。

1.4 起重机行驶路线。

单层工业厂房结构吊装起重机的行驶路线有:

a.跨内单向吊装法是在建筑物的一端开始, 按顺序吊装至另一端, 该方法在具有良好的施工作业面时采用, 工作效率高。b.跨内反向吊装法是在建筑物跨内的某一节间向两端按顺序分别进行。该方法适用于跨内在吊装前已开挖基础或施工完的大型设备基础使起重机难以通过, 以及给其它工序预留作业面, 只能从该位置向两端进行吊装。c.跨内相向吊装法是在建筑物内由两端向中间的某一节间进行吊装, 起重机从柱间或门洞退出, 该方法适用于两端有障碍物时。采用此方法时应注意, 收口节点的大型屋面板应预留出10~20mm。d.跨外单侧吊装法是由于跨内先施工设备基础或平台, 使起重机无法在跨内进行吊装。e.跨外环形吊装法是由于厂房跨度较大。跨内无法进行吊装, 起重机在一侧又无法完成另一侧的构件安装, 故采用跨外绕行吊装。f.跨外两侧吊装法与跨外环形吊装法相同, 但因屋架重, 需要双机台吊, 为加快施工进度, 故采用跨外两侧同时进行吊装。

2 起重机的选择

起重机是结构安装工程中的主要设备, 它的选择关系到结构的安装方法、起重机的开行路线以及构件的平面布置, 必须认真对待。

起重机的选择包括:起重机的类型选择和起重机的型号的确定两个方面内容。现分别叙述如下:

2.1 起重机类型的选择。

单层工业厂房安装起重机的类型主要根据厂房的结构特点、跨度、构件重量、吊装高度、吊装方法及安装单位现有的设备条件等来确定, 要综合考虑其合理性、可行性和经济性。一般中小型厂房多采用自行式起重机。对于重型厂房一般采用大型自行式起重机, 以及重型塔式起重机与其它起重设备配合使用。

2.2 起重机型号的选择。

起重机型号应根据构件重量、构件安装高度和构件外形尺寸来确定。所选定型号的起重机的三个工作参数:即起重量Q、起重高度H、起重半径R要满足构件的要求。由于单层工业厂房柱子构件较重, 屋面系统的构件较轻, 要求起重机要有足够的起重量和起重高度, 一般起重机均有不同长度的起重臂 (在起重时根据安装构件的需要将起重臂接长) , 以不同长度的起重臂进行吊装, 例如短臂可吊装柱子, 长臂可安装屋面系统, 以充分发挥起重机的性能。

3 构件平面布置

构件平面布置包括现场预制构件布置和运输至现场的构件布置两种。一般柱子为非标准构件, 大于等于21m以上的屋架由于平面尺寸较大不便于运输, 所以这两种构件一般直接在现场预制, 其它小型在构件厂预制, 吊装前运至现场堆放。

3.1 现场预制构件布置应遵循的原则。

a.根据施工现场现有的场地, 各类构件布置应满足它们各自安装工艺要求。b.尽量减少起重机操作的动作, 构件布置位置、起吊点和方向等要适当。c.确保起重机运输车辆行驶畅通和安全回转。d.单机吊装近满负荷时, 绑扎点应布置在起重机所能达到该构件起重量的回转半径内, 尽量避免起重机载荷行驶。重构件应布置在起重机停机点和安装位置较近的地方, 轻构件布置距停机点较远的地方。e.预制厂运来的构件应尽可能布置在起吊位置就位, 以免发生二次倒运, 各跨构件可能布置在本跨内。f.构件堆放应便于检查构件的质量、查看构件的编号、清除预埋件上的水泥砂浆块, 也便于屋架上下弦安装或焊接支撑连接件、屋架拼装和弦拉。如屋架可以负荷行驶时可将屋架两至三榀靠柱排放在一起, 并与柱绑扎牢固。g.构件布置应有一定的距离 (一般不小于0.5~1m) , 以免起吊时相互碰撞。h.现场预制构件应便于支模、运输、浇筑混凝土, 现场预制应力屋架还要便于抽芯、穿筋、张拉。

3.2 现场预制构件布置方法。