电厂励磁

电厂励磁（精选八篇）

电厂励磁 篇1

演马矸石发电厂3号发电机于2002年投产, 机组容量为25MW, 励磁系统采用武汉汽轮发电机厂自动化研究所生产的MLT-PG型自动励磁调节装置。MLT-PG型自动励磁调节装置是静止机端励磁调节装置, 励磁变压器、可控硅整流装置 (功率柜) 、灭磁柜、励磁保护调节柜组成。由于该励磁装置调节器由模拟插件版组成, 采用三相全控桥整流电路, 调节装置采用手动和自动两种调节方式, 而自动通道又运行不稳定始终未投如运行, 该励磁装置长期采用手动方式运行, 调节方式单一, 运行参数整定、修改难, 调节柜、功率柜、灭磁柜运行不稳定、维护复杂, 运行中常出现发电机失磁现象, 该励磁装置已不能满足系统和机组安全、稳定、快速响应的运行要求, 因此决定2007年8月利用机组大修时对3号机励磁系统进行改造。

2 改造方案

综合考虑了技术和经济因素, 本次改造保留原励磁变, 对原来到控制电缆能用的一律加以利用, 励磁装置采用由中国电力科学研究院南京励磁系统工程有限公司产的WKKL-2001型微机励磁调节器, 经和厂家结合采用由两套控制装置和一套功率柜的配置方式。改造后的励磁系统由励磁调节柜、励磁变、励磁功率柜、灭磁柜等组成。

2.1 励磁调节器

WKKL-2001型微机励磁调节器, 它以DSP高速数字信号处理芯片为核心, 具有更简单的硬件结构和极其丰富的软件功能, 采用先进的控制理论及全数字化的微机控制技术。其主要技术指标均达到或优于部颁“大、中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件”、“大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件”和“和大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件”。

调节器的运行方式

本套微机励磁调节器设有CHⅠ通道和CHⅡ通道及一套功率控制单元, 每个控制通道均设有自动运行和手动运行方式可供选择, 每通道可单独带功率柜运行, 也可CHⅠ通道和CHⅡ通道并列带功率柜运行, 一套运行另一套为热备用, 发电机并网发电时, 以自动方式运行。装置一般不采用手动运行方式, 手动运行方式仅在大修后试验、保护切换等状态下使用。调节器的正常运行方式是主备运行。在这种运行的情况下, 人为切换或发生故障自动切换通道都不会引起发电机无功波动。 (通道配置如图1)

励磁调节器有如下功能:

(1) 调节功能。比例、积分、微分 (PID) 调节;恒功率因数调节;恒无功功率调节;恒励磁电流调节;正、负调差及调差率大小设置。

(2) 保护及限制功能。过流限制及保护, 最大电流保护;低励限制及保护;强励限制及保护;V/Hz限制及保护, 空载过电压保护;PT熔丝熔断保护;脉冲回读及错失脉冲检测。

(3) 其他功能。参数在线修改;完善的自建功能及容错处理;开机并网前测系统电压。功能;故障录波功能, 可在断电的情况下保存至少最近10次故障记录数据, 这些数据均可通过串口发送至后台机进行显示, 以便于分析故障原因;具有操作事件记忆功能, 装置将按先进现出的原则记录最近至少4000条操作事件。

2.2 灭磁及过电压回路

灭磁及过电压原理图如图2所示。正常停机时, 励磁调节器自动逆变灭磁;事故停机时, 跳灭磁开关将磁场能量转移到耗能电阻灭磁。当发电机处于滑极等非正常运行状态时, 转子回路将产生很高的感应电压, 安装在转子回路的转子过电压检测单元A1模块检测到转子正向过电压信号后, 立即触发V62晶闸管将耗能电阻单元FR并入转子回路, 通过耗能电阻的吸能作用, 消除转子过电压;转子反向过电压信号则直接经过V61二极管接入耗能电阻灭磁及过电压原理图如图2

2.3 常见故障排除及注意事项

2.3.1 PT断线:

用万用表测量量测PT端子排801, 仪表PT端子排802各自的三相电压;找出哪个PT哪相电压不正常。故障排除后, 复归面板上“复归”按键;如切至手动运行应将原先的自动切到手动, 稳定30秒后再切回自动。

2.3.2 SCR故障:

查看功率单元机箱上的故障指示灯, 打开机箱查看对应的可控硅的阻容保护器件, 更换损坏的器件并用万用表检测故障所对应的熔断器的好坏, 看是否完好;如损坏应予与更换。故障排除后, 复归面板上“复归”按键。

2.3.3 脉冲消失:

查看调节器PGC板的脉冲指示灯哪些不亮, 再用万用表测量查看电源变压器的原边以及副边电压是否正常;电源变压器原边不正常, 也就是说励磁变压器有问题, 须更换励磁变压器;电源变压器原边正常, 副边不正常, 就说明电源变压器有问题, 须更换电源变压器。如以上都没有问题, 那就是PGC板故障, 此时与厂家联系更换。

2.3.4 装置电源故障:

查看电源指示灯是否正常;找出问题电源板, 此时与厂家联系更换。

2.3.5 装置硬件故障:

退出该通道电源, 直接与厂家联系更换装置。

2.3.6 低励限制和保护:

查看有功功率、无功功率显示值;如有功功率过大, 无功功率过小, 甚至无功功率进相, 此时调节有功和无功大小, 使其值在正常范围;然后复归面板上“复归”按键, 将“自动/手动”转换开关由原先的自动切到手动, 稳定30秒后再切回自动。

2.3.7 过励限制保护:

如果IFD<2IE时, 调节器切到手动运行, 此时应该减少发电机负荷;让转子电流减小到正常范围, 然后复归面板上“复归”按键, 将“自动/手动”转换开关由原先的自动切到手动, 稳定30秒后再切回自动。如果IFD≥2IE时, 此时调节器已经退出。

2.3.8 V/Hz限制保护:

如果V/Hz值小于设定值时, 调节器切到手动运行, 此保护一由于发电机电压过高:二是发电机频率f<50Hz, 即发电机转速降低。第一种情况时, 降低发电机电压, 按“减磁”按钮, 将电压降到额定电压;第二种情况, 提高发电机转速至3000/分左右。然后复归面板上“复归”按键。如果V/Hz值不小于设定值时, 此时调节器已经退出。

2.4 起励方式及升压

WKKL-2001型微机励磁调节系统采用外部辅助电源起励, 当机组起励时, 运行值班员在控制台用鼠标点击DCS起励图标时出口继电器接通外部辅助电源起励回路。发电机电压升至月1500V, 稳定后再点击起立图标发电机极端电压快速升至额定电压的96%时起立程序自动闭锁, 然后调节增次开关直至发电机升至额定电压, 待汽机正常后进入并网程序。

3 现场试验效果

改造后, 在现场对励磁系统进行了试验, 效果如下:

3.1 起励试验。

起励平稳可靠, 起励超调量为0.3%, 起励时间为

3S。

3.2 灭磁试验。

正常停机试验时, 无需跳开灭磁开关, 从而降低了灭磁开关的磨损, 减少了合闸冲击, 延长了灭磁开关寿命。

3.3 甩负荷。

能自动快速地减小励磁电流, 抑制发电机过电压, 维持发电机电压稳定

3.4 故障诊断。

在正常发电状态下的断开测量PT线、通道切换等试验, 结果证明励磁系统几乎无扰动。

3.5 图形化人机界面。

液晶显示屏可现实发电机三相电压、发电机电流、发电机有功功率、发电机无功功率、功率因数、频率、励磁电流、电网电压、给定值等, 还实时显示励磁运行方式、通道工作状态等。

4 结束语

改造后, WKKL--2001型微机励磁调节系统运行良好, 调节器处于自动运行方式, 电压调节、各个保护未出现无动, 未出现因励磁造成的失磁, 同时功率柜、灭磁开关、励磁变、冷却风扇运行正常。

综上所述, 该系统调节控制方便、信息处理速度快、运行稳定、噪音小可靠性高, 运行至今未出现一次失磁事故, 提高了机组自动化水平和运行的稳定性。

摘要：针对演马矸石电厂3号机励磁系统存在的问题进行改造, 介绍了改造方案和试验效果及常见故障查找。

电厂励磁 篇2

摘 要：本文针对核电厂一次交流励磁机风温控制功能丧失的故障过程，对故障原因展开分析并介绍了故障处理的改造措施。在改造工作中通过更换损坏元件、完善DCS画面软报警信息、增加励磁机风温测温元件的冗余配置三个方面改善了励磁机冷风控制的可靠性，通过改造工作，加强了类似故障的情况下操纵员及系统的响应能力。

关键词：DCS；核电；控制

1 概述

核电厂交流励磁机被封闭在一个金属罩内，通过罩内的空冷系统，形成一个密闭的以空气为冷却介质的热交换空间，确保励磁机在规定的温度下运行。而励磁机空气冷却器的冷却介质是来自常规岛闭式冷却水系统的冷却水。在空气冷却器的进水管路上设置有调节阀，调节冷却水流量使空冷系统的温度维持在一个恒定值。在M310压水堆核电励磁机风温控制设计中，利用DCS系统（分散控制系统）跟踪励磁机的整流轮位置的入口冷风温度变化的趋势，对上游的空冷器冷却水出口调节阀进行控制，通过调节冷却水流量使入口冷风温度保持恒定。

2013年，某核电机组励磁机整流轮冷风风温信号出现异常抖动，在偶发工况下出现紧急事件。再此期间励磁机空冷器的冷却水出口调节阀自动关闭且切换为手动控制，励磁机冷却功能丧失，最终造成励磁机轴瓦温度异常上升。本文主要针对事件发生后开展的相关改造工作，故障产生过程和改造过程中已证实的故障原因进行较系统的论述。

2 事件过程及分析

2.1 事件过程

某核电机组励磁机整流轮冷风风温信号首先出现较大范围的温度波动，同时主控室接收到闪发的“MCS IO BAD”报警，随后报警消失。几分钟后，励磁机轴瓦温度明显上升，操作人员核对后发现励磁机空冷器冷却水出口调节阀处于关闭位置，且已经自动切换为手动控制模式。在及时手动开启调节阀后，励磁机温度回复正常。此时由于信号仍然持续波动，因此采用临时措施方式，将该双支热电阻的另一路信号（原送DEH系统）送入DCS系统参与冷却水流量调节阀控制。

2.2 响应处理过程

励磁机整流轮冷风风温信号测温元件为三线制双支铂电阻，其电阻信号送至常规岛DCS系统。DCS系统内该热电阻设定的温度量程为0-150℃。在事件后分析过程中查询历史数据库发现，该温度信号短时间内在-20℃至130℃区间波动，最低曾达到-20℃，低于DCS系统设定的量程下限，因此出现了风温信号的“IO BAD”报警的闪发，并瞬间触发“MCS IO BAD”声光组合报警。根据该核电机组DCS系统设计特点，当调节阀控制输入信号出现“IO BAD”时，调节阀会自动切换至手动状态。从历史趋势上来看，调节阀先是受到波动的风温信号影响对阀门进行调节，在某一时间段内，由于整流轮冷风风温过冷，阀门自动调节至全关位置，停止供应冷却水，之后温度继续降低至系统默认下限之下，触发“IO BAD”报警，阀门恰好在全关位置切换为手动模式，导致冷却水流量不足，且调节阀丧失自动调节能力，励磁机冷风冷源丧失。在运行操纵员干预之前，这种状况得不到改善，致使交流励磁机轴瓦温度升高。而操纵员在接收到“MCS IO BAD”声光组合报警后，由于报警源在主控室光字牌及DCS系统画面中都没有详细的列出，因此无法第一时间确认故障来源，直至几分钟后，励磁机轴瓦温度高触发另一报警后，才引起操纵员的重视。此时已经错过了事件响应的第一时间。事件发生后，操纵员发现风温信号持续波动的故障存在。此时，该信号已经无法实现对调节阀的控制。因此只能将双支热电阻中原本送入DEH系统的另一支引入DCS进行控制。

从此次事件的发生过程来看，励磁机整流轮冷风风温信号出现不明原因的波动是整个事件的主要原因，主控室的“MCS IO BAD”组合报警无法反映详细的故障来源是造成本次事件的次要原因。而测温元件备用测点数量的不足，限制了事件后期应急处理的能力。

3 励磁机风温控制维修与改造

3.1 风温测温元件的故障

通过观察事件过程中的风温温度趋势记录可以发现，测温使用的热电阻出现了较大幅度的尖峰波动，阻值不稳定，热电阻信号几分钟内剧烈波动，而正常的设定温度是35℃，符合测量回路短路或断路导致的故障现象[1]。因此推论测温热电阻损坏或导线有虚接且正负极导线有间歇性接触。

经分析可能的故障位置：①热电阻内部接线；②励磁机本体接线箱内的端子；③DCS系统机柜端端子；④电缆。

在大修期间，对励磁机进行解体后，针对以上几个可疑位置分别进行检查，总结实际的故障来源于以下两个方面：

①热电阻阻值有波动：三线制热电阻自身的焊点或接线在长期振动下易发生老化损坏，使三线制热电阻中的一根或两根线电阻值不稳定，导致测量结果随震动出现波动误差。

②励磁机本体接线箱内的端子损坏导致三线制热电阻不同的线之间有短路：随励磁机交货自带的设备内部接线端子设计源自美国，是在上个世纪70年代励磁机生产技术引进期间设计的产品。在机组换料大修期间，维修人员发现该类端子部分被挤压碎裂，会导致接线端子脱出端子排结构，事件中产生波动的热电阻端子已经处于自由活动状态，易接触临近的端子造成端子间短路。

由于励磁机的维护工作需要在汽轮机停机以及励磁机解体的条件下才可以开展，每一次处理的时间成本较高，因此对于励磁机内部的热电阻维护选择使用可靠性较高的整体更换方式处理。针对第一个故障点，更换了励磁机结构内包括整流轮冷风风温测温元件在内的全部四个热电阻组件，确保近期不会再次发生疲劳老化故障。针对第二个故障点，将励磁机内所有的仪控信号通道都用抗震端子排替换。从改造后6个月的观察结果来看，热电阻的波动现象已经消失，元器件再次发生故障的风险已经消除。

3.2 DCS系统内软报警窗完善

“MCS IO BAD”报警被设计在主控制室的声光报警处理系统中。它是协调控制系统（MCS系统，也称为闭环控制系统）内主要信号的输入输出故障、测量结果偏差大等一系列非常规状态的组合报警。在这次事件的过程中，从报警处理系统触发“MCS IO BAD”声光组合报警，至励磁机温度上升至触发励磁机轴瓦温度高报警的期间，运行人员无法通过报警系统获得足够的信息来确认组合报警的报警来源，反映出了报警信息反馈功能的不足。

因此，为了进一步的满足相关设计标准[2]，在DCS系统工程师站及操作员站中，增加一份较为详细的“MCS IO BAD”报警源清单画面。其报警功能同其他常规报警一样，在报警触发时为快闪，确认报警存在则为常亮，报警消失时为慢闪，确认报警消失则熄灭。保证报警的信息的可追溯性，有利于操纵员快速定位故障位置，做出响应，提高对于紧急情况的应急响应速度。

3.3 励磁机风温测温元件冗余布置

针对励磁机内测温元件的安装条件，从维护便利和设备可靠性角度来考虑，在励磁机内的原测点位置增加一套风温测温元件，这样不但可以辅助监视励磁机整流盘冷风温度，而且还可以解决备用信号通道不足的问题。在出现类似故障的之后，可以及时将备用信号接入DCS逻辑控制，避免影响DEH系统的监视功能。

考虑到同一测点的两支测温元件出现差异，每一支都会出现孤证问题，不利于运行人员的判断。因此在改造设计时人为的将新增的这支热电阻降级处理，将信号送入顺序控制系统中，仅作为辅助监视用，不参与逻辑控制，并在DCS画面中明确标注。

4 总结

通过对故障过程和故障原因的分析，我们对交流励磁机的相关测温元件以及主控室报警信息进行了适应性的修改，包括对励磁机整流盘冷风温度温度测量线的检查与替换、测温元件的冗余设计和DCS系统人机画面报警信息的补充设计。通过以上的改造设计工作，可以从根本上杜绝相同事件的发生并有效提升了设备的可靠性、改进同类事件发生后的应急响应条件。希望这类分析可以为其他电厂特别是核电厂的励磁机维护工作提供有益的参考，为后续的励磁机风温逻辑设计提供良好的反馈。

参考文献：

[1]宋德涛.热电阻测温系统的维护和故障处理[J].江西煤炭科技，2011（1）：71-72.

电厂励磁 篇3

飞来峡水利枢纽是广东省最大规模的综合型水利枢纽, 厂房电站装有4台进口奥地利ELIN公司灯泡贯流式水轮发电机组, 总装机容量为140MW;电量经220KV开关站送入省网系统, 同时经110KV开关站送入地方电网。机组调速器和励磁调节器均采用数字式微机调节装置, 调节性能稳定可靠, 机组操作采用计算机监控系统, 实现了少人值班的先进管理模式2012年9月17日23时55分, #3发电机组运行一切正常, 监控系统画面突然出现可控硅整流桥1故障报警, 此时可控硅整流桥自动由1号切换到2号运行, 不久, 出现可控硅整流桥2故障报警, 接着, 监控画面出现励磁系统跳闸信号, 机组直接跳出口开关, 励磁开关跳开, 快关阀动作, 电气制动闭锁, 机械制动投入, 机组直接甩负荷事故停机, 值班员现地检查, 发现两个整流桥的小开关有红色线出来, 意味着熔断器已熔断, 事后, 经全面检查, 发现机组泡头接碳刷的一个接线头脱落, 搭在了其附近的另一个碳刷的接线上, 造成了短路。

2 事故分析

本厂机组的励磁系统核心是奥地利ELIN公司提供的GMR3励磁调节器, 该调节器包括电压调节器、触发回路和励磁系统正确运行所需的控制逻辑。GMR3励磁调节器包括一个主处理器MRB, 3个子处理器PrA、B、C, 数字模拟量输入输出卡, 测量值处理板SAB, 调节器主控环为电压调节器, 辅控环为励磁电流调节器。

发电机起励时, 起励能量取自电站蓄电池, 经过隔离二极管, 限流电阻, 直流接触器供给直流母线。刚起励时, 直流接触器是闭合状态, 在约5%额定发电机电压时, 可控硅反相器开始运行并且将电压升高至额定电压, 当交流母线上励磁电流超过空载时励磁电流的25%时, 接触器断开, 此时的励磁能量通过励磁变、可控硅整流桥后经碳刷引至发电机转子。 (如图1)

可控硅整流器的所有SCR熔断器由微动开关监视, 如熔断器熔断开会打开一个插销, 该插销带动装于熔断器的上的一个微动开关, 再由这个微动开关触发报警跳闸信号。可控硅整流器由两个相同单元并联组成, 每个单元便形成一个三相全控桥及其必需的附属装置, 可为转子提供正负峰值电压 (如图2) 。

整流桥为冗余设计, 一个桥运行, 一个桥备用, 如果运行中的整流桥故障, (熔断器熔断、风扇小开关跳闸、可控硅内部的测量电阻温度高) , 备用桥会自动投入且锁定故障桥。如果两个都故障, 励磁跳闸, 切断脉冲放大器板上的脉冲以锁定整流桥, 同时, 电源接触器切断风机电源。此次跳闸停机事件中, 由于泡头的碳刷接头松动脱落引起短路, 从而使电流突增, 先是引起运行中的整流桥熔断器熔断, 从而引起整流桥一发出故障信号, 系统自动将整流桥1切换到备用的整流桥2去, 并且闭锁整流桥, 但是由于泡头的短路点仍然存在, 整流桥2的熔断器也很快熔断, 从而整流桥2也发出故障报警, 系统同时闭锁整流桥2, 两个可控硅整流桥故障导致的后果就是励磁跳闸。机组直接甩负荷停机。

3 结束语

3.1 此次事故来得很快，反应时间不够，碳刷的接线可能是由于机组的振动而引起松动，成为了此次事故的直接导火索，平时要加强设备的巡视力度与提高检修的质量，维护设备的正常运行。

3.2 整流桥的熔断器的熔断不能区分是整流桥故障还是直流路的故障，在设计上还是存在一定缺陷，如能判断是区外的故障，直接励磁跳闸，可避免整流桥 2 的损坏。

摘要：文章针对某电厂#3机组励磁跳闸停机, 浅析其原因。

全数码微机励磁装置在火电厂的应用 篇4

我厂3#发电机型号为QF-6-2, 额定功率6000KW, 额定电压6.3KV, 励磁装置采用河北工业大学电工厂生产的可控硅励磁装置, 型号为BLZ-2A-2, 于2003年投入运行, 近年来该励磁系统经常出现故障:发电机机旁操作起励, 电压升不起来;发电机低负荷时能够正常运行, 当高负荷运行时, 无功功率变得很不稳定;多次出现整流柜整流桥可控硅温度升高。此外, 自2010年开始, 3#发电机频繁出现失磁现象, 有时可听见励磁柜内部有噪音、励磁调节不灵活等, 影响机组安全运行。

为解决3#发电机励磁不稳定、频繁失磁的安全隐患, 提高3#发电机运行的稳定性, 满足电力系统的需要, 决定对3#机励磁系统进行技术改造。经过多方调研及与厂家沟通, 发现全数码微机励磁装置具有结构紧凑、控制精度高、现场调试方便快捷、运行可靠稳定、便于人机对话等优势, 是目前比较先进的励磁方式, 适用于电厂小机组自并励静止励磁系统。

2 采用全数码微机励磁装置的可行性

全数码微机励磁装置采用模块化结构, 安装、更换方便, 可以不停机、不减载在线更换控制单元及风机单元, 采用双通道互为备用的工作方式, 可实现无扰动自动切换, 具有数码显示、故障报警、软硬件保护和运行状态实时显示等多种功能, 能够完成发电机快速起励建压, 根据负载变化自动调节励磁电流和机端电压, 具有“恒流励磁”、“恒压励磁”、“恒功率因数调节”、“手动”四种励磁工作方式, 不存在并列机组间抢无功现象, 所有模拟量的处理回路均取消电位器, 改为能够在菜单上整定的软件电位器, 起动和运行过程中的各种参数可根据控制对象灵活设置, 实现在线整定, 以达到最佳控制效果, 且可远程维护及与其它设备或网络联接, 为实现设备控制、管理的自动化、信息化奠定基础, 具有一定的可行性。

3 实施方案

3.1 励磁调节器工作原理

全数码微机励磁装置基于同步发电机的现代励磁控制理论, 充分应用最新的计算机控制技术、数字信号处理器 (DSP) 技术和先进的网络与通讯技术, 运用目前国际上较流行的全数码控制技术及半导体可控整流技术, 在计算速度、抗电磁干扰, 可靠性以及使用的方便性上都有了很大的提高。

励磁装置调节器分基本控制和辅助控制两部分。基本控制由测量比较、综合放大和移相触发三个主要单元构成, 辅助控制包括励磁系统稳定器, 电力系统稳定器及励磁限制、保护器等, 用于改善发电机不同工况下电力系统稳定性、励磁系统动态性能等。

励磁装置主控单元所需的电气信号有发电机量测PT电压、仪表PT电压及从发电机电流互感器来的三相定子电流信号, 共9个交流信号。所需的直流信号有发电机转子电流及励磁装置输出电流。这些信号经过处理及电路变换, 再滤波、隔离放大, 转换成合适的A/D采样信号, 送入主机板 (DSP) 。通过采样计算得到的发电机平均电压与参考电压之差, 经综合调差信号后进行PID运算得到一个控制量, 去改变晶闸管的导通角, 进而改变调节器的输出电流, 以控制发电机的转子电流, 使发电机机端电压维持在一定水平, 实现发电机电压的闭环调节。

以上采集到的数据, 经过软件计算能够得到励磁系统参数、励磁装置输出参数及发电机的运行工况等信息, 如发电机三相电压平均值、三相电流平均值、励磁电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率、硅控制角等, 供励磁装置各软件功能模块使用。

3.2 改造内容

(1) 保留原有励磁装置的励磁变压器;

(2) 保留原有的电压互感器, 参数6000V/100V;

(3) 保留原有的电流互感器, 参数1000A/5A;

(4) 拆除原有励磁调节柜及功率柜, 在原励磁调节器柜及励磁功率柜位置上安装新的励磁柜和功率柜;

(5) 励磁调节柜与功率柜之间的连线;

(6) 励磁装置的调试。

3.3 微机励磁的实现

励磁电源由安装于发电机小间的励磁变压器降压后得到合适的交流电压, 再经智能整流模块整流, 供给发电机励磁绕组励磁, 由微控制器的人机接口对发电机的机端电压进行设定, 通过微控制器采样接口对机端电压进行全数字采样, 在程序的控制下对机端电压进行全数码闭环自动调节, 使机端电压维持在给定值, 实现发电机的起励、建压、自动准同期、无功和功率因数的自动调节及停机、灭磁等一系列操作。装置为双通道运行, 当主通道退出运行时, 备用通道无扰自动投入运行。

在智能化整流模块交流侧、直流侧及发电机转子侧均装设过电压保护装置, 用以保护可控硅及发电机转子, 在智能化整流模块交流侧及直流侧设刀闸, 经过熔断器及隔离开关接发电机出口母线, 确保交直流侧及变压器的安全投切;

微机励磁调节装置需要的模拟量信号:两组发电机机端电压信号 (三相) , 分别由励磁PT和仪用PT提供, 发电机电流信号 (三相) 由电流互感器提供;

微机励磁调节装置需要的开关量输入信号:增/减磁, 起励, 逆变, 灭磁开关合/分, 通道切换命令及发电机主开关辅助接点 (常闭) 、发电机保护出口继电器无源干接点 (常开) 。

4 效益

(1) 装置采用双通道互相跟踪热备用工作方式, 当一个通道故障退出运行时, 备用通道能够无扰自动投入, 且控制规律由软件实现, 不涉及硬件环节, 大大减少了因硬件电路故障造成的停机事故及停机时间, 不存在温漂现象, 提高了机组运行的稳定性。

(2) 标准的人机接口实时显示机组运行状态和运行参数, 运行人员能够直观的看到励磁系统的运行状况, 且可在线设定、修改运行参数, 实现了机组的最优控制, 提高发电机组的经济运行。

(3) 全数码微机励磁装置保护功能齐全, 除具有普通保护, 如短路保护、缺相保护、过电压保护外, 还具有可控硅故障保护、均流越限、失脉冲及系统自检功能, 如电源检测、可控硅故障等, 当有故障发生时, 发故障信号, 并能够通过控制器查询每个事件的发生时间, 使故障判断及时准确, 大大方便了岗位的维护操作。

5 结论

电厂励磁 篇5

此水电站坐落于气候湿热的中美洲, 项目所在地年平均气温23~27℃, 年平均降水量1500~2500mm。励磁系统开始静态调试前, 励磁设备已经在仓库闲置3 年。系统采用三相全控静止励磁, 整流桥基本结构如图1 所示, 其可控硅触发脉冲回路如图2 所示, 可控硅型号KP500- 16, 采用两桥并联, 额定励磁电流为487A, 额定励磁电压为116V。

2 故障分析与处理

励磁系统的开环试验接线按照国内所谓的小电流试验方法实施, 整流桥三相电源为208V, 60Hz。负载电阻选用40 欧姆的转子加热器。波形监视仪器为FLUKE 190- 204.

2.1 单个输出波头过大

在触发角度为95°左右时, 1 号整流桥直流输出中有一个锯齿波波头异常偏大, 并且和下一个波头相接, 而其他5 个波头在时间和幅度上都是正常的。如图3 所示。

故障发生后, 检查三相实验电源的相位关系, 使用双踪示波器检查了6 路触发脉冲, 都未发现异常。但是在测量可控硅阴极和阳极电压波形时, 发现B+ 位置可控硅的波形在本该承受线电压的位置出现了低电位, 但该段并未有触发脉冲触发。在未有触发脉冲的情况下, 可控硅导通的条件很可能是由于本身电压变化率超过了dv/dt限值[1]根据全控整流原理[2]以及实际设备结构, 缓解可控硅两端电压变化率的措施是由图2 中的R1 和C1 组成的RC缓冲电路实现的。

检查桥内部的RC缓冲电路, 发现R1 和C1 的连接线被啮齿类动物咬断。更换并连接完成后, 重新实验, 得到了正确的波形。

2.2 整流输出波头缺失

在测试2 号整流柜时, 输出波形中出现两个未正常导通的波头, 期间相隔2 个正常波头, 并且波形排列不随触发角度变化而变化, 如图4所示。

此现象不同于单一的可控硅故障, 因为那将导致相邻的两个波头异常, 造成现象的直接原因很可能是在一个周波的范围内部分硅的某一次触发未成功。使用示波器检查所有硅的触发情况, 发现T2、T3、T5、T6 位置的可控硅承受电压和触发脉冲波形都是正常的, 而T1、T4 的相应波形在第二个脉冲到来时, 可控硅没有导通, 并且T1 和T4 位置的第二个补发脉冲幅值明显低于第一个。检查图2 中高频隔离变压器T11原侧电压和副侧电压波形, 发现原侧电压波形正常, 而副侧电压 (即可控硅触发脉冲) 出现了畸变。又使T11 空载, 检查发现副侧波形正确。更换可控硅, 发现T11 副侧波形又出现畸变。更换脉冲变, 发现T11 副侧波形正常, 并且整流桥直流输出波形恢复正常。

3 Matlab/Simulink工具故障模拟

使用Simulink工具进行仿真。设置T3 可控硅的dv/dt参数为500V/us, 解开其RC缓冲回路, 仿真结果如图5 所示。设置T1 和T4 的第二个补发脉冲幅度低于硅的触发电压, 仿真结果如图6 所示。

从仿真结果上看出, 图3 与图5, 图4 与图6 的波形特征是一致的, 从侧面证明对本文所遇故障的处理是正确的。

4 结论

本文分析处理了在励磁系统静态调试过程中遇到的由于脉冲回路和可控硅dv/dt问题导致的整流桥导通问题, 并运用Matlab/Simulink图形工具对分析的故障原因进行模拟仿真, 通过仿真, 更加确认了故障的原因, 并且能够深入分析故障发生的过程。通过对本次整流桥故障问题的分析和处理, 希望对解决各种类型的可控硅导通问题提供依据。

摘要：某水电项目2号机组在励磁系统静态开环试验过程中出现部分可控硅无法导通故障, 根据三相全控整流原理, 逐步监视跟踪触发脉冲、可控硅承受电压, 结合可控硅参数分析故障原因, 并运用Matlab/Simulink图形化工具对故障原因进行验证。最后经过更换相应的故障元件, 可控硅得以全部正确导通。通过对整流原理和故障波形的分析, 有助于快速准确的处理励磁整流桥问题。

关键词：励磁系统,可控硅无法导通,整流桥故障波形,触发脉冲

参考文献

[1]吴国栋.晶闸管d V/dt击穿的分类及相关机理分析[D].天津:南开大学, 2008:15-20.

分析水电厂励磁系统中的监控技术 篇6

关键词：水电厂,励磁系统,监控技术

对于水电厂励磁系统而言, 其作为发机电组一项非常重要的装备, 其作用是进行励磁调整, 以确保定子电压的稳定性;合理分配各台机组间无功功率。励磁系统对提多发电厂的自动化水平、发机电组运行的靠得住性、电力系统的稳定性有着重要的作用。因此, 加强对水电厂励磁系统中的监控技术问题研究, 具有非常重大的现实意义。

1 励磁系统的概念

水电厂的励磁系统是一个非常重要的系统结构, 主要是指发电机励磁电流的电源以及相关的配套设备, 被称之为励磁系统, 一般情况下来讲, 励磁系统主要有两个部分组成, 那就是励磁调节器和励磁功率单元。励磁功率单元对发电机提供励磁电流, 励磁调节器则是根据跟定的准则或者是输入的信号来对励磁功率单元输出进行控制。其中自动励磁调节器作为励磁系统中比较重要的组成部分, 对提高电力系统的稳定性起到了巨大的作用, 尤其是现代电力系统的不断发展和进步, 在机组稳定性降低的同时促使励磁技术不断地提高和改善。

2 励磁系统中的监控技术

励磁按照直流, 可以分为他励、串励、并励以及复励四种类型, 按照整流分类, 可以分为旋转式励磁、静止式励磁两种类型, 由此我们不难看出励磁系统是非常复杂的, 并不是简单地一个人或者是一个设备就能够完成的, 需要各个部门通力合作, 需要各个部门充分发挥其职能, 这就需要对励磁系统进行技术监控。主要有几方面的技术监控内容。

2.1 对相关设备的质量监控

因为我国是一个发展中国家, 尽管近些年来无论是人们的生活水平, 亦或者是不断增长的GDP, 都能够看见我国现阶段的发展, 但是我国毕竟还是一个发展中国家, 在励磁系统所应用的相关设备上, 跟国外发达国家相比还是有一定差距的, 所以就引进的励磁系统设备来讲, 需要对其质量进行严格的控制, 同时要做好相应的保养措施, 这样才能够尽可能的延长励磁系统相关设备的使用年限, 在一定程度上提高劳动生产率, 节省劳动时间, 降低成本。

2.2 实现励磁系统的自动化监控

控制技术能够正常实现的前提就是其技术的稳定性和可靠性, 由于我国现阶段技术水平有限, 所以要想保障励磁系统能够正常运行, 就需要一定的技术支持。励磁电源取自觉机电机端, 即断路器的内侧位置, 同步发机电磁场电流经由励磁变压器、可控硅整流器、磁场断路器提供。励磁变压器将发机电端电压下降到可控硅整流器所要求的输进电压, 经可控硅整流器将交流电流转换成受控的直流电流输出给转子建立磁场, 从而实现控制机组的端电压及无功输出。励磁系统的通讯接口与计较机监控系统可进行数据交换, 计较机监控系统与励磁系统优先采用硬布线毗连, 网络通讯方式上送该系统的状态作为辅助方式。在计较机监控系统与励磁系统通讯正常的情况下, 励磁系统优先采用通讯方式上送该系统的状态、报警旌旗灯号, 并接受监控系统下发的调理、控制饬令;在通讯异常的情况下, 则自动转换 (无扰动转换) 成接受来自计较机监控系统的硬接点调理、控制饬令。

2.3 人才储备与现场施工人员的技术培养

励磁系统中相对比较复杂的技术或者是监控流程, 仅仅靠设备是没有办法实现的, 始终都需要人力参与到当中来, 所以实用性的人才就显得格外重要了。我国现阶段的教育体制就是应试教育为主的教育体制, 这样就会没有办法真正的充分调动学生们学习的积极性和主动性, 从而会在一定程度上影响学生的动手实践能力, 如果所学到的知识没有办法解决实际生活中遇到的问题, 那么这种专业知识会逐渐被淡忘, 这也是为什么励磁系统会需要这么多专业性的人才。当然除了我国要自己培养专业性的人才之外, 人才引进也不失为一种方法, 因为发达国家有这比较先进的管理经验和教学理念, 同时在相对比较开放的环境中, 思想能够自由的发挥, 国外的人才创新意识比较突出, 所以我国针对人才这方面需要做到自己培养和人才引进相结合。就现场励磁系统的监控技术人员, 需要在进场之前进行事前的培训, 因为尽管在掌握了比较丰富的理论知识, 也不能很确定自己一定能够胜任励磁系统中相关的问题, 尤其是在技术监控这种非常复杂的领域当中。

2.4 水电厂励磁系统中的灭磁监控

灭磁系统主要由灭磁开关、操作回路以及灭磁和庇护用的Si C电阻等组成, 同时还包括可控的硅跨接器以及触发单元。正常停机状态下, 采用的是逆变灭磁模式, 即灭磁开关不跳开, 转子能量由定子作为负荷消耗。如果灭磁不成功, 则再跳开灭磁开关, 并触发晶闸管跨接器接通灭磁电阻。灭磁电阻中的Si C电阻应用, 可实现事故及时灭磁, 也可用来应对转子侧过压问题。灭磁工况较为严重时, Si C电阻可有效承受耗能容量可达80。Si C电阻伏安特征曲线相对比较软一些, 因此正反向都可以采用可控制的硅跨接器, 这样就可以有效的避免其在机组运行过程中的正常通流。

实际上就我国目前来讲, 不一样的企业不一样的地区, 励磁系统的监控技术也会有所差别, 例如沿海省份由于人口众多, 水电的消耗量也比较大, 需要励磁系统监控技术就更加完善, 但是内部大陆尤其是新疆西藏等地区, 由于人口稀少, 对于励磁系统的监控技术要求并不高, 但是由于地址环境的差异, 在方式方法上会区别于沿海省份的励磁系统监控技术。这不仅对我国励磁系统的监控技术提出了更高的要求, 也是对我国科学技术的严重考验。

3结论

尽管我国是一个发展中国家, 在科技和经济上还有些许落后的步伐, 但是社会主义本质就是为人民服务, 以人为本的原则贯穿始终, 所以我们需要做的就是不断满足人们日益增长的物质文化需求, 只有这样才能够真正的实现社会主义现代化。水电厂励磁系统的监控技术是非常复杂的内容, 并不是一个人就能够完成的, 需要我国政府、个人、企业以及社会各界的支持了, 用可持续发展来知道励磁系统监控技术的发展方向。水电作为人们日常生活中的必需品, 能够持续稳定的输送到千家万户, 值得每一个水电厂的工作人员为之努力。

参考文献

[1]邸海燕, 黄锡斌, 陈灵峰.桐柏电站励磁系统过电压保护的配置[J].华电技术, 2011 (8) .

[2]李晃.励磁系统对孤立运行水电机组频率稳定性的影响[J].水电站机电技术, 2011 (4) .

[3]余振, 孙聪.大型抽水蓄能机组励磁系统的控制策略分析[J].水电厂自动化, 2011 (2) .

[4]宋乃兴, 谷东永, 牛晓光, 毛琦, 周永滨, 张本德.H9000 V4.0系统在清水塘水电站的应用[J].水电站机电技术, 2011 (3) .

电厂励磁 篇7

一、水电厂励磁系统的概述

励磁系统指的是供给同步发电机励磁电流的电源及其附属设备的统称, 主要由励磁功率单元以及励磁调节器两个部分组成。励磁功率负责向同步发电机提供励磁电流, 而励磁调节器则是根据电力系统中的信号来调节励磁功率单元的输出, 进而保障电力系统的稳定性、可靠性、安全性[1]。在我国现代社会发展形势下, 社会发展对用电需求量的增加促进了电力事业的发展。近年来, 我国水电厂规模不断扩大, 为了更好地满足现代社会发展的需求, 励磁系统在水电厂中得到了广泛的应用。在电力系统运行过程中, 动发电机负荷发生变化时, 利用励磁系统可以对调节发电机端的电压, 合理分配并列运行机组之间的无功分配。同时, 励磁系统中的励磁调节器可以对电力系统中的电流、电压进行调节, 当电力系统出现负荷运行状态时, 励磁系统就可以保障电力系统的稳定性, 保障电力系统安全。

二、水电厂励磁系统整流桥切换中存在的故障

整流桥就是将整流管缝在一个壳内, 分半桥和全桥, 半桥就是将两个二极管桥式整流的一半封在一起, 进而组成一个桥式整流电路。全桥就是将连接好的桥式整流电路的四个二极管封在一起。在进行整流桥选择的时候, 需要根据电力系统运行的电流、电压负荷。在水电厂励磁系统运行过程中, 进行整流桥切换的主要目的就是为了满足水电厂运行的需要, 整流桥切换就是利用桥式逆变电路, 将交流电转化为直流电, 当电力系统受到整流切换信息后, 就会向其他电路上的机电装置发出运行命令, 进而扩大电路, 在整流桥切换过程中, 利用晶匣管技术, 进而保障电力系统的稳定性。然而在整流切换过程中, 受多种因素的影响, 会出现一些故障, 进而影响到电力系统的稳定性。

2.1整流模块损坏

在水电厂励磁系统运行过程中, 当电力系统中的电压超负荷时, 就会增加电力运行的安全性, 同时还有一些人为因素的存在会造成电力系统短路, 当电力系统出现短路, 就会破坏励磁系统的整流模块, 进而导致整流切换出现故障, 不能根据电力系统中的电流进行切换。

2.2失磁

在水电厂励磁系统运行过程中, 会受多种因素的影响, 威胁发电机组电压的稳定性。当用于控制励磁系统整流切换的辅助继电器操作不灵敏时, 如果一个整流桥有磁, 那么两个继电器就会根据这个整流桥路的电磁进行励磁, 从而会引发两个整流桥发生闭锁, 进而造成发电机失磁。同时, 当电力系统中的两个整流桥都失磁时, 继电器就会同时出现失磁状态, 进而触发励磁系统励磁, 造成电力系统出现过压, 进而影响到电力系统的安全运行。

2.3单向切换

在水电厂励磁系统中, 为了保障电力系统的稳定相, 通常情况下会将电力系统中的两套整流桥进行并联。当水电厂励磁系统的整流桥出现故障时, 整流桥就可以切换到第二套整流桥, 而在这个切换的过程中, 整流切换采用的是单向切换, 一旦故障处理完成后, 出现故障的整流桥就会失去作用, 当第二套整流桥出现故障时, 继电器就会因为失磁, 进而影响到电力系统的稳定性。

三、水电厂励磁系统整流桥切换故障处理措施

3.1加大检修, 排除故障

水电厂在我国当前社会发展过程中有着不可替代的作用, 水电厂运行的效率及质量直接关系到我国社会的稳定发展。在水电厂励磁系统整流桥切换过程中, 为了保障电力系统稳定, 提高发电质量, 首先, 管理人员必须加强检修工作, 利用专业的技术人才、先进的检修技术, 确保电力系统无故障问题, 再对整流桥进行故障排除, 在排除内部短路情况下, 更换整流桥[2]。在现场处理故障时, 应重点检查水电厂运行环境, 如电网电压, 有无电焊机等对电网有污染的设备等。在修复驱动电路之后, 测驱动波形良好状态下, 更换模块。在现场服务中更换驱动板之后, 还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下, 运行变频器, 进而保障励磁系统的可靠性。

3.2故障信号复位

在水电厂励磁系统整流桥切换受多种因素的影响, 会造成整流桥故障, 常见的故障有风机故障、熔断器断融、电源丢失。在整流桥切换故障处理完成后, 通过复位信号, 熔断器断融、电源丢失等故障可以自行恢复, 而风机系统则需要进行更规范的操作才能恢复。如果整流桥风机系统故障不严重, 则可以先断开励磁系统的灭磁开关, 在励磁系统中通过复位按钮进行系统复位。如果风机系统故障严重, 可以把除了整流桥主回路之外的故障信号都改成不停机复位方式, 再使整流桥得到复位, 实现整流桥的回切功能, 确保系统运行的稳定性和可靠性[4]。

3.3主用桥和备用桥的双向切换

在水电厂励磁系统整流桥切换中, 采用单向切换的方式的话, 当整流桥故障后就无法恢复切换。为了更好的满足水电厂的发电需求, 就必须对整流桥的切换方式进行转变。在水电厂励磁系统中, 可以通过增加人工切换旁路控制来实现主流桥和备用桥的双向切换, 从而保障整流桥系统的正常运行, 提高励磁系统的利用效率[5]。同时在水电厂励磁系统中, 加大信息技术的应用, 利用计算机网络技术, 建立统一的信息网络监控技术, 同时还可以利用神经网络技术对励磁系统整流桥切换进行模拟建型, 通过模拟建型, 可以对水电厂励磁系统整流桥运行环境进行全方位的分析, 分析影响整流桥切换的因素, 进而提高励磁统统整流桥切换的效率, 保障电力系统的稳定性, 提高水电厂的经济效益[6]。

四、结语

在我国当前社会发展形势下, 社会对用电需求的增加使得我国水电厂发展面临着较大挑战。励磁系统作为水电厂电力系统中的重要组成部分, 有效地保障了水电厂的水电质量。在水电厂励磁系统整流桥切换过程中, 受多种因素的影响会造成整流桥故障, 进而影响到水电厂的发电效率。为了保障电力系统的稳定性, 提高水电厂的发电效率, 就必须对水电厂离析系统整流桥故障进行分析, 进而采取有效地措施加以改进, 消除故障。

摘要：我国经济的快速增长, 为我国现代化事业的发展提供了经济基础。近年来, 为了满足我国用电需求, 我国陆续建立了一些水电厂, 有效的满足了我国工业发展、农业发展以及人们生活的需要。在水电厂中, 励磁系统的应用能够保障水电长的经济效益。本文就水电厂励磁系统整流桥切换故障问题进行了相关的分析。

关键词：水电厂,励磁系统,整流桥切换,故障

参考文献

[1]陈伟, 张鹏, 杜惠彬, 贾春雷, 周方群, 赵伟.小浪底水电厂励磁系统整流桥切换故障原因分析[J].水电厂自动化, 2011, 01:37-38+43.

[2]赵明亮.发电机励磁系统不均流的故障分析及处理[J].新疆水利, 2014, 03:25-27.

[3]薛小平, 鲁烨.励磁整流桥晶闸管击穿事件原因分析[J].自动化应用, 2014, 10:83-85.

[4]杜惠彬.小浪底水电厂励磁控制系统中的保护[J].水电厂自动化, 2006, 03:51-55+63.

[5]陈贤明, 许和平, 胡嘉纯, 刘为群.关于水电厂发电机励磁的改造[J].水电厂自动化, 1995, 02:6-12.

电厂励磁 篇8

随着科学技术的发展, 发电机的控制技术也已经不能满足现在的要求。模拟式KKL-4K可控硅自动励磁调节装置作为传统的控制调节装置, 由于其采用的是模拟量整定各整定点, 所以经常会出现当整定一段时间后定值发生漂移变化造成自动励磁调节装置误动的情况。这样一来, 就极大的降低了这类控制装置的运行可靠性, 提高了设备运行的风险。而且, 模拟式KKL-4K可控硅自动励磁调节装置还要进行定期的检查和维护, 增加了工作量和运行成本, 最主要的是现在这种设备已经停产, 想要大量购买比较困难。为了满足现在及未来的发电需要, 我国的大多数热电厂都采用了新式的发电机励磁调节装置。这类新的发电机励磁调节装置在原来的基础上进行了很大的改变, 更加适应现在的发电情况, 极大的提高了设备运行的可靠性。而且, 新设备的使用, 降低了跳闸发生的概率, 减少了电力企业的经济损失。

2 装置存在的问题

2.1 设备老化

一般来说, 发电厂的设备使用的寿命都比较长, 如果不出现意外, 十年之内不会更换新的设备。但是, 随着设备的不断使用, 各种元件都会发生损坏和老化, 因此它们的抗干扰能力就会逐渐减弱, 具体的表现就是设备常常会在无功的情况下发生晃动。而且电力设备运行需要通电, 过于老化的设备会增加设备运行的危险性。

2.2 调节紊乱

现有的调节器采用的是双柜并列运行的方式, 这种调节方式必须使用两套调节设备, 调节过程需要两套装置共同进行。但是这样的调节方式也有其弊端, 那就是容易发生均流越限, 这种情况的出现会直接导致调节过程紊乱, 影响设备的正常运作。还会间接的影响发电厂的经济效益, 增加发电设备运行的风险性。

2.3 元器件停产

现有的发电机励磁调节装置由于其元器件很多都已经停产, 所以在使用一定年限之后无法及时对相应的元器件进行更换, 降低了设备的运行效率和安全等级。这样的发电机励磁调节装置极大的降低了工作的效率, 所以只能对整个设备进行更换, 因而提高了维护的成本。而且长期使用这种调节装置, 还会出现一些错误的调节行为, 降低设备运作的效率。

2.4 数据无法修改

现有的发电机励磁调节装置都是直接将数据传入到相关的电脑当中, 以便对数据进行收集、分析。但是这类设备的数据无法进行相应的修改, 所以出现的事故就无法进行标记, 从而导致在事故发生以后无法正常的分析事故的数据。这样一来, 就无法对事故的相关数据进行统计, 避免再次出现一样的问题。

2.5 维护不方便

发电机励磁调节装置在设计的时候没有考虑到以后的调试和维修, 所以励磁柜内设置了很多的元器件, 而且没有进行排序。如果遇到故障要对其进行维修, 杂乱无序的元器件会阻碍维修。另外, 设备安装和使用时, 都要进行相关的调试, 但是励磁柜内这样的状况很不利于对设备的调试。

3 具体改造方案

对发电机励磁调节装置的改造主要就是对原有的设备进行更换, 所以改造方案按照以下几个基本原则进行: (1) 在保留原有的50Hz手动励磁的情况下, 要解决原来励磁调节装置的问题; (2) 采用的新设备要对电力系统的稳定性有所提高; (3) 新的设备, 要和原有设备的接口进行完美的连接, 保证读数清晰。

实际的改造当中, 要将原来的发电机励磁调节装置全部换成最新的, 保留原有的50Hz手动励磁, 同时将运行的方式从并列运行变成主从运行, 这样一来就保证了新的励磁调节装置可以完美的进行连接。通过以上的过程进行改造之后, 励磁系统就具备了两个自动通道和一个手动通道。在设备正常运行的情况下, 系统有两个通道, 其中一个自动通道作为主要的通道, 而另一个自动通道则作为备用, 再加上50Hz手动通道作为后备, 可以保证通道的切换和设备的正常运作。

4 改造后的优势

新的发电机励磁调节装置软、硬件均采用模块化结构, 功能齐全、操作简便、工作可靠、调节平稳。它还采用了6项先进技术, 即:励磁外设管器设计技术、多变量跟踪切换技术、图形化配置与编程技术、无源信号处理技术、闭环实时自检技术、实时异常状态检测和诊断。装置改造后使整套励磁装置体现出优秀的品质, 其性能指标显著高于国内外同类产品。总的来说, 改造之后的发电机励磁调节装置更加适应现在的热电厂的状况, 同时其工作的效率也比原来的传统设备高很多, 极大的节约了发电控制部分的成本。另外, 使用这套改造方案也提高了发电过程能源的利用率。

5 结语

随着社会的发展, 能源效率化的要求会越来越高, 如何在各个方面提高能源的利用效率将是必须面对的问题。热电厂作为能源供应企业之一, 对于设备和技术的改造是必须要进行的, 这会有助于提高生产效率, 节约成本和能耗。所以, 发电机励磁调节装置进行改造也是十分重要的过程。

参考文献