气浮设计

气浮设计（精选八篇）

气浮设计 篇1

气浮处理法就是向废水中通人空气, 产生微小气泡, 使废水中的乳化油以及悬浮于水中密度接近于1 的微小颗粒等污染物质粘附在气泡上, 形成平均密度小于1 的混合体, 一起上浮到水面, 形成浮渣或泡沫, 再将泡沫或浮渣收集起来进行处理, 实现杂质与水的分离, 从而使水质达标排放。 气浮主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1 的微小悬浮颗粒。

要设计好气浮, 首先要了解气浮的组成部分。

2气浮的构造

气浮主要由七大部分组成。 如图1。

1) 溶气系统: 溶气系统通过水泵和空压机向溶气罐内打入清水和压缩空气, 在溶气罐内使空气充分溶入水中, 然后通过释放器减压释放, 形成大量直径在20~50um的微气泡, 微气泡与水中的絮体相结合。 溶气罐的核心部件为射流器, 如图2 所示。 通过喷口、 混合管中水流的高速运动, 使大量的空气在最短时间内被吸入, 并在混合管中被高速切割成微气泡, 然后最大限度地溶入水中, 形成超饱和的溶气水。

2) 搅拌系统: 用于气浮过程的絮凝阶段, 絮凝搅拌的作用是促使污水与药剂充分的混合, 使水中的胶体颗粒发生碰撞、 吸咐并逐渐结成一定大小的矾花, 搅拌强度和搅拌时间是决定絮凝效果的关键。 一般PAC搅拌轴转速50 转/ 分, PAM搅拌转速为33 转/ 分。

3) 池体: 池体是气浮的主体部件, 气浮的大部分过程都是在池体内完成, 包括搅拌池、 接触室、 分离区、 浮渣槽、 清水室等, 同时又是溶气系统、 搅拌机、 刮渣机、 水位调节装置的安装支座。 气浮进出水流速也是有一定的要求, 进水0.4~0.5m/s, 出水一般在0.7~0.8m/s。 池体一般分为钢质池体和土建池体。 钢质池体内外必须进行防腐处理, 土建池体占地面积较大, 建造困难。

4) 刮沫系统: 刮沫机通过定时的运动及时把上浮堆集的浮渣收集起来, 真正形成浮渣与水的分离。

5) 清水收集系统: 布置在池体分离区的下部, 把与浮渣分离后的清水源源不断的收集送出, 气浮进出水达到一个平衡, 使气浮长期保持稳定运行状态。

6) 水位调节装置: 根据进水水量大小, 调节出水水量的大小。

7) 走道爬梯装置: 便于操作者实时观察气浮的运行状态, 控制气浮的运行。

3 气浮的设计

1) 首先要充分了解待处理水质的情况, 印染废水容易起泡, 电镀废水金属离子较多, 造纸废水含有大量的细小纤维, 餐饮废水含油量较多等等, 所有这些废水处理方法都不同。 即使是同类废水由于生产厂家不同, 水质也有差别。

2) 为了能够对症下药, 气浮制作厂家要派人到污水厂实地考察, 提取水样, 掌握第一手资料, 或污水厂收集水样送到气浮设备生产厂家, 设备厂家对需处理的废水进行气浮小型试验或模型试验。 并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比 ( 溶气水量与待处理水量的比值) 。通常溶气压力采用0.2~0.5MPa, 回流比取5%~100% 之间, 回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。 浓度高回流比大, 浓度小回流比小。 回流比一般取30%。

3) 气浮进水有自流和泵输送两种, 如果是自流则流速一般选择0.5m /s左右, 泵输送一般流速度为0.8m /s, 设计时应根据进水输送情况选择不同口径的进水口。

4) 气浮池体布置, 应根据对处理水质的要求、 净水工艺与前后处理工艺的衔接、 周围地形和构筑物的协调、 加工难易程度、 成本等因素来综合考虑。 池体有钢质和土建之分, 设计时要征得用户的同意。

5) 常用的药剂有PAC、 PAM、 硫酸亚铁、 高分子等, 根据试验时选定的药剂种类、 投加量、 反应时间、 反应程度等, 确定气浮反应形式及反应时间, 小型气浮反应池都与池体合二为一, 大型气浮如150t/h以上的气浮, 反应池与气浮池分开较好, 运输方便。 搅拌时间T一般为1.5~3 分钟。 搅拌时间T计算公式如下:

6) 加药反应后的废水已经形成了大量的凡花, 为避免打碎絮体, 废水从反应池进入接触室的流速宜控制在0.25m/s以内; 释放器在接触室内要均匀布置, 同时宽度应考虑安装和检修的要求, 宽度不宜小于500m m。 接触室水流上升流速一般取10~20m m/s, 水流在室内的停留时间不宜小于60 秒。

7) 为了将气泡均布均匀分配到每个释放器, 在接触下部还配有布水系统, 布水系统分丁字管和平板式两种, 经过布水小孔时水流速一般为0.2~0.3mm/s。

8) 溶气释放器有大小不同的规格, 需根据确定的回流量、 溶气压力及各种型号释放器的作用范围来选定。 所有释放器释放量之和等于回流量, 溶气压力与释放器的作用范围成正比, 各种型号的释放器在0.35~0.45MPa情况下的作用范围见表1。

9) 水和杂质的分离是在分离区实现的, 分离区的长、 宽、 高必须认真严格的计算, 选择水流 ( 向下) 的流速, 一般取1~3.0mm/s, 通过单位换算得2~10.8m3/m2h, 此值实际上就是分离区的表面负荷。表面负荷V的含义是每小时每平方米面积内通过的流量。 表面负荷的大小直接影响到气浮的处理效果和设备的选型设计, 表面负荷大则意味着选取的设备表面积小, 设备体积小投资小, 但处理的水质效果相应变差。 表面负荷小, 则水质好, 但要增加投资。 表面负荷计算公式如下:

10) 气浮池的有效水深一般取1.5~2.5m, 池中水流停留时间一般为10~20min; 气浮池的长宽高比例无严格要求; 但受交通运输能力的限制, 一般以单格宽度不超过3m, 池长不超过17.5m, 高不超过2.75m为宜。

11) 气浮池的排渣一般采用链轮链条刮渣机定期排除。 气浮设有集渣槽, 大型气浮需设计两个集渣槽, 分布在气浮的两端, 刮渣机的行车速度宜控制在3m/min以内; 刮渣板一般切入水中100mm为宜, 有些气浮浮渣输送较远, 还要在集渣槽内设置浮渣输送装置。

12) 收水管一般为穿孔管, 均匀布置在池体下部, 距池底约200~300m m, 集水管中水的最大流速, 以0.5~ 0.6m /s为宜; 水的流速V不能太高, 否则容易把污水吸入清入室。

13) 收水调节装置一般通过手轮旋转带动丝杠螺母运动而调节水位, 出水口分为倒锥形和倒梯形两种。 出水管口按水流速0.8m/s设计。

气浮就象一生态系统, 各个部分是紧密联系在一起的有机的统一整体, 设计时应将各个部分应连贯起来考虑, 一环扣一环。 另外设计气浮时还应针对污水水质、 处理要求、 现场条件、 制作成本、 运行成本、后续工艺、 设计年限等因素加以综合考虑, 只有这样才能达到理想的处理效果。

气浮设计 篇2

随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,机动车数量持续增加,机动车清洗污泥(洗车污泥)产量也不断增加。洗车污泥的处理处置已成为必须解决的重要课题。洗车污泥属轻度污染的污泥,经适当处理,可制成建筑材料、市政绿化等土地利用。未经处理的洗车污泥的排放将加重城市排水管线的淤泥淤积,污染环境。

机动车清洗污泥装置开发设计,将有利于解决目前国内机动车清洗行业洗车污泥处理现状,对实现洗车污泥减量化及资源化利用具有重要意义。对洗车污水初沉污泥进行絮凝、气浮、超声波处理,联合作用,可有效提高洗车污泥絮凝效果,改善氧化有机物的能力,实现洗涤剂快速降解,提高矿物油的去除效果。对超声波处理后的洗车污泥进行脱水处理,可大幅度提高污泥脱水处理效果和效率。污泥经适度超声处理后,其絮凝脱水性能得到明显改善,原因在于超声降低了污泥的黏度及污泥颗粒的边界层效应,同时增强了污泥颗粒的有效碰撞[1]。气浮法去除悬浮物的效果较好,对去除污泥中的油污行之有效。为了提高气浮处理效果,常常首先加入凝聚剂,使细小的微细颗粒聚凝成较大的絮凝体颗粒,形成气泡-絮凝体颗粒结合体而加速上浮[2]。絮凝、气浮同时进行,相互作用,可有效提高絮凝、气浮效果。机动车清洗污泥处理装置是用于洗车现场对洗车产生的污泥进行处理的设备,由于洗车场所空间紧张,作业区场地面积十分有限,要求装置必须具备占地面积小,即体积小的特点。该污泥气浮系统为机动车清洗污泥处理装置的核心部分,将气浮槽及其系统设计为多功能、多用性,除完成气浮槽及其系统本身功能外,还可作为絮凝处理和超声波处理的容器,不仅可以节省装置占据的空间,絮凝、气浮、超声波处理联合作用,还可提高污泥絮凝、气浮以及后序脱水工序效果和效率。

1 多功能气浮系统总体设计

1.1 系统设计

系统方案设计是设计第一步,直接影响系统性能、成本,其重点是功能原理设计,针对某一确定的功能要求,并借助某些作用原理来求得实现该功能目标,按照解决问题的手段目的关系来分析分功能,把系统的总功能分解为比较简单的分功能,即分解到能直接找到解法的分功能或功能的基本单位———功能元[3]。系统功能分解的结果用功能树的形式表达如图1所示。

该系统总功能是对初沉洗车污泥进行絮凝、气浮、超声波联合处理,分功能包括:污泥储存、污泥絮凝处理、污泥气浮处理、污泥超声波处理和系统控制功能。分功能求解是寻求完成分功能的技术实体———功能载体,要考虑分功能之间的关系。应尽量考虑将几种分功能用同一工作原理来实现,简化设计。

1.2 气浮槽设计

开发设计专用气浮槽作为实现污泥处理的功能载体,将气浮槽设计为3个部分,上部分为上浮污物排除器,下部分为下沉污泥排出器,中部作为污泥贮存的容器。初沉洗车污泥含水率为97%左右,密度约为1.03 kg/L,污泥在气浮槽停留时间以0.5 h计,依据该机动车清洗污泥处理装置工作能力为处理污水沉淀池初沉污泥500 kg/h的要求,气浮槽贮存污泥部分的有效容积应不小于500 L,即气浮槽长度和宽度设计为0.7 m,高度为1.05 m。上浮污物排除机构设计为具有吸附并排除洗车污泥气浮处理上浮固体悬浮物、油污和泡沫状洗涤剂的功能。下沉污泥排出器位于气浮槽底部,可排放气浮槽内处理后污泥并供给脱水机,解决污泥脱水供料浓度不均匀、不稳定,影响脱水处理效果的问题,以及污泥在气浮槽上部出料(供给脱水机)不彻底、残留污泥的问题。

1.3 气浮法选择

洗车污泥气浮处理主要是向含水洗车污泥中通入空气和减压释放水中溶解的空气产生微气泡,使气泡与污物颗粒(固体或液滴)附着实现上浮分离。气浮法分为分散空气气浮法、电解气浮法、化学气浮法、加压溶气气浮法以及气液混合泵溶气气浮法等。

1)分散空气气浮法虽然简单易行,但产生的气泡较大,直径为l~10 mm,处理效果不理想;而气浮处理气泡理想尺寸为15~30μm;电解气浮法由于存在电耗较高、电极板易结垢等问题[4];化学气浮法因受各种条件(如温度、废水性质、药剂等)的限制,因而处理的稳定性、可靠程度较差,应用也不多[2]。

2)加压溶气气浮法是多年以来常用的传统的气浮法,是利用空压机将压缩空气打进溶气罐,在溶气罐内实现溶气的目的,溶气量的大小取决于溶气罐内的液位和溶气罐的操作压力。其主要缺点是能耗高、溶气罐较大、占地面积大、设备较复杂、控制操作难度较高、稳定性较差。气浮微气泡的产生主要依靠释放器的压力释放,不可避免地造成压力释放器的堵塞[2]。

3)气液混合泵溶气气浮法采用气液混合泵作为回流泵,气体在泵进口管道直接吸入,在泵内产生气液二相充分的混合并达到饱和。传统加压溶气气浮法必须配有一系列相关设备,如空压机、压力罐、水泵、阀和控制系统等。采用气液混合泵溶气气浮,可省去其中的多数设备,并且气液混合泵溶气气浮溶气性能高、气泡分布均匀、处理效果更好。

1.4 气液混合泵

上海某流体系统有限公司生产的气液混合泵可输送含气和含微细颗粒的液体,可使含有微细颗粒的含水洗车污泥与空气在泵内加压混合,结构简单,体积小,节省安装空间,特别适用于含有微细颗粒的含水洗车污泥与空气的混合加压溶气气浮。混入含水污泥中的空气在气液混合泵的排料管出口处直接释放,气液溶解效率高,可达80%~100%,气泡微细,可达20~30μm,可取代传统的加压泵、空压机、大型溶气罐、射流器及释放器等。克服传统装置运行不稳、大气泡翻腾的弊端及释放器堵塞问题。使系统运行稳定、易操作维护、低噪声。根据该装置气浮系统工作能力和溶气气浮对气液混合压力的要求,选用气液混合泵型号为25FPD07Z,气液混合压为0.4 MPa,流量可达4000 L/h,气液混合压力和流量适当,满足该溶气气浮系统设计要求。采用微型隔膜泵将液态絮凝剂(若絮凝剂为固态,先用清水溶解为液态水溶液)泵入初沉洗车污泥进料管道入口处,与洗车污泥初步混合,再经过气浮槽内设置的适当速度的搅拌器使洗车污泥与絮凝剂进一步混合。隔膜泵型号为ASP3820,流量2 L/min,最大工作压力0.384 MPa。另外气液混合泵对气浮槽内污泥溶气气浮时循环抽取和送入作用,对洗车污泥与絮凝剂的充分混合也具有促进作用。

1.5 超声波处理

洗车污泥超声波处理主要由超声波发生器与超声波震板两部分构成,将超声波震板置于气浮槽中,采用震板侧式安装,并使震板可向另一侧水平移动,以调节震板在槽中的位置,实现超声波发生及在污泥中传输。震板与超声波发生器之间采用带插座的高频线连接,使用及保养均方便。超声波震板为不锈钢外壳,耐酸碱腐蚀。

实验结果表明,较小声强超声波(<600 W/m2)处理较短时间有利于减少污泥的结合水,加大声强和延长处理时间会使效果变差。超声波声强400 W/m2左右,频率在20 k Hz,超声处理2~4 min,可以使污泥的结合水含量下降[3]。超声波震板功率选用900 W,超声波发生器超声波频率为20~45 k Hz可调解,功率与超声波震板功率匹配,可满足该超声波处理洗车污泥的要求。

该机动车清洗污泥处理装置设计采用PLC控制,可实现该多功能气浮系统的絮凝、气浮、超声波处理过程和参数的自动控制运行,以及气浮系统与脱水等后续工序的协调衔接。

2 上浮污物排除器设计

洗车污泥主要污染物为洗车用洗涤剂和矿物油,经气浮处理,洗涤剂将形成泡沫和油污与固体悬浮物一起上浮,漂浮在气浮槽污泥上表面,对上浮污物高效清理排除,对保证气浮处理的效果具有重要作用。目前,国内用于气浮处理上浮污物清理排除的排污机构(器)多为刮板式,通常由链条带动橡胶刮板在气浮槽上部循环往复地运动刮除上浮的污物。由于洗车污泥气浮处理上浮污物主要为泡沫状洗涤剂和油污,流动性大,橡胶刮板难以对其进行有效清理排除,影响气浮处理最终效果。

该上浮污物排除器由旋转机构、平移机构、托板、壳体、排污口和污物挤出清洗机构组成。旋转机构包括旋转刮板、刮板支架、刮板轴和转动电动机,旋转刮板上设有海绵体。平移机构包括滑轨、滑块、齿条、齿轮和平移电动机,托板将旋转机构和平移机构相连接。污物挤出清洗机构包括污物挤出板、清洗喷淋头和转轴,污物挤出板的一端与刮板海绵体的外沿端部搭接,另一端与转轴连接,清洗喷淋头设在污物挤出板下部。上浮污物排除器结构示意图如图2所示。

旋转刮板轴在转动电动机的驱动下带动有海绵体的旋转刮板在泡沫状洗涤剂、油污和固体悬浮物污物上旋转,不断地将污物吸附在海绵体上。平移机构在平移电动机的驱动下,通过托板带动旋转刮板,由起点开始向排污口处平移,旋转刮板在污物上不断变换海绵体吸附的位置,提高了吸附效果,旋转刮板同时将其余污物推向排污口处。当平移机构拖动旋转刮板到达排污口处时,转动的旋转刮板首先在污物挤出板的挤压下,挤出吸附在旋转刮板上的海绵体内的污物,然后通过清洗喷淋头喷出清水对海绵体进行清洗,再由污物挤出板再次挤压,污物经排污口处排出。通过具有海绵体的旋转刮板旋转运动和旋转刮板往复直线运动,可有效地清理排除洗车污泥气浮处理产生的上浮污染物,从而提高了对洗车污泥气浮处理效果。

在实现分功能同时,考虑到分功能功能载体之间的关系,合并执行机构:上浮污物排除器平移机构设计为可与超声波震板自动连接和脱离,拖动超声波震板由一侧向另一侧水平移动,方便地调节超声波震板在槽体中的位置,使超声波震板在工作时处于最佳位置,可提高超声波处理效果,节省能量消耗。

3 下沉污泥排出器的设计

洗车污泥主要特征是含水率高,脱水是污泥处理的重要工序。该下沉污泥排出器位于洗污泥多功能气浮槽底部,可为脱水提供浓度均匀、稳定的污泥供料。该污泥排出器由锥形机体、搅拌机构、驱动机构和出料口组成。搅拌机构包括螺旋叶片、搅拌轴、从动锥齿轮和支架,螺旋叶片由两组构成,按不同高度垂直设置,支架与锥形体机体固定。驱动机构包括水平轴、联轴器、主动锥齿轮、密封圈和驱动电动机,驱动电动机的输出端通过联轴器与水平轴连接,水平轴设有密封圈,水平轴右端主动锥齿与搅拌轴下方从动锥齿轮啮合。下沉污泥排出器结构示意图如图3所示。该下沉污泥排出器工作时,驱动电机将动力通过水平轴、联轴器、锥齿轮副传递给搅拌轴,带动螺旋叶片搅拌污泥,污泥由底部出料口供给脱水机,污泥出料浓度均匀、稳定,有利于提高洗车污泥脱水处理效果,解决了在每次污泥处理作业结束后,污泥气浮料槽内残留未经脱水处理的污泥问题,方便装置作业后的清理。

另外,在设计实现下沉污泥搅拌功能时,充分考虑下沉污泥搅拌与絮凝搅拌之间的关系,结合气浮槽污泥絮凝功能对搅拌的要求,该搅拌轴的转速设计为在一定范围内可调,使其适合下沉污泥排出和污泥絮凝搅拌需要,两种搅拌功能采用同一工作原理机构来实现,从而简化机构设计。

4 结语

在该机动车清洗污泥多功能气浮系统的设计中,采用总功能分解的方法,按照解决问题手段目的关系来分析分功能,将系统的总功能分解为比较简单的分功能(功能元),再寻求完成分功能的功能载体。该系统总功能分解为污泥储存、污泥絮凝、污泥气浮、污泥超声波处理和系统控制功能。考虑到分功能在总功能中的作用及分功能之间的关系,将气浮槽及系统设计为多功能,不仅可以节省装置占据的空间,絮凝、气浮、超声波处理联合作用,提高了污泥絮凝、气浮以及后序脱水效果和效率,提高了资源利用率。在实现分功能同时,考虑到分功能功能载体之间的关系,合并优化执行机构。上浮污物排除器平移机构设计为可与超声波震板自动连接和脱离,工作时调节超声波震板在槽体中的位置,可提高超声波处理效果,节省能量消耗。另外,在设计实现下沉污泥搅拌功能时,充分考虑下沉污泥搅拌与絮凝搅拌之间的关系,使搅拌轴的转速设计为可调,两种搅拌功能采用同一工作机构来实现,从而简化了机构设计。

参考文献

[1]薛向东,金奇庭,朱文芳,等.超声预处理对污泥絮凝脱水性能的影响[J].中国给水排水,2006,22(9):101-104.

[2]雷乐成,杨岳平,李伟,等.污水回用新技术及工程设计[M].北京:化学工业出版社,2002:127-149.

[3]黄平.现代设计理论与方法[M].北京:清华大学出版社,2010:272.

[4]唐受印.废水处理工程[M].北京:化学工业出版社,1998:60.

一种新型负压气浮装置的研究 篇3

一种新型负压气浮装置的研究

摘要：阐述了气水混合室式气浮装置的工作机理.在实验室条件下确定了试验模型的处理效率,试验模型对石油类物质和固体悬浮物(SS)的去除率达到95%以上.并对试验数据进行了分析,讨论了气水混合室式气浮装置的去除率与转速的`关系,达到最佳转速之前去除率随转速的增加而增加,达到最佳转速之后去除率随转速的增加而降低.同时得到了估算最佳转速的经验公式.作 者：欧阳峰 李刚 付永胜 作者单位：西南交通大学环境学院,四川,成都,610031期 刊：西南交通大学学报 ISTICEIPKU Journal：JOURNAL OF SOUTHWEST JIAOTONG UNIVERSITY年，卷(期)：2002,37(2)分类号：X703关键词：废水处理 气浮装置 去除率

二级气浮+二段生化处理炼油废水 篇4

1炼油废水的水量水质

锦西石化分公司排放的炼油废水水量平均500 m3/h,大部分来自生产装置的塔、罐、油水分离器等,一部分来自生活污水。原水水质见表1。

2废水处理工艺

2.1 工艺流程

工艺流程见图1所示。

含油废水经过机械格栅拦截大块杂物,经粗隔油池拣油后,再经提升泵房提升至调节除油罐。除油罐对废水中的污油和固体颗粒均有一定的去除作用。除油罐的出水自流进入气浮除油阶段,该阶段分为两级,一级采用涡凹气浮,二级采用部分回流加压溶气气浮。废水通过以上物化处理后,基本完成除油任务,同时约有20%～30%的有机污染物也得到去除,随后进入生化处理阶段。

在生化处理阶段,废水进入合建式曝气池,通过微生物的氧化分解,去除一部分有机物。COD、挥发酚等指标在一定程度上得到降低。曝气池出水COD基本控制在300～600 mg/L,挥发酚控制在10 mg/L以下,为接下来的A/O工艺的二段生化处理阶段提供良好的预处理条件。A/O工艺为深度处理阶段,进一步去除COD和NH3-N。[2]

2.2 主要构筑物设计及控制指标

2.2.1 粗隔油池

粗隔油池用于去除污水中的浮油及固体颗粒。油珠上浮于水面,通过刮油刮泥机集中到集油管内,排至集油井中,然后通过拣油泵送至污油罐进行回收。粗隔油池共6座,单池尺寸为22.5 m×4.5 m×4.5 m,钢混结构,废水停留时间为2 h,出水中的油降至80 mg/L以下。

2.2.2 调节除油罐

调节除油罐一方面起到稳定废水水质及水量的作用,另一方面在罐内设置旋流除油设施,可将废水中的浮油和固体颗粒初步分离出来。污油浮于液面,通过收油管线回收至集油井。悬浮杂物沉于罐底,可通过一定的措施排出罐体,送至“三泥”处理装置浓缩外运。调节除油罐共1座,单罐有效容积为10 000 m3,HRT为13～15 h。废水通过调节除油罐后,含油量降至60 mg/L以下。

2.2.3 一级涡凹气浮池

一级气浮池采用涡凹曝气机进行曝气,目的是进一步去除水中浮油及悬浮物。涡凹气浮系统主要由曝气区、气浮区、刮渣系统及排水系统等几部分组成。废水进入装有涡凹曝气机的曝气区,该区曝气机通过底部中空叶轮的快速旋转形成一个真空区,使水面上的空气通过中空管道抽送至水下,并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力下粉碎成微气泡,微气泡在上升过程中与废水中的含油絮凝体颗粒粘附在一起,到达液面后,依靠这些微气泡支撑和维持,在水面上形成浮渣,通过刮渣机刮入污泥收集槽,净化出水由溢流槽排出。[3]一级气浮池共2座,出水含油可降至20 mg/L以下。

2.2.4 二级溶气气浮池

二级气浮采用部分污水回流加压溶气气浮,即将曝气池一部分出水加压至0.38～0.4 MPa后回流进入溶气罐,然后带压的废水连同带压的空气再次进入气浮分离段,通过压力释放器将压力废水转变为水和微细气泡混合物,细小而分散的气泡粘附废水中经混凝剂凝聚的分散微细油粒和悬浮物,形成絮体漂浮物浮出水面,进而从污水中分离出来,浮渣通过刮渣机刮入污泥收集槽,净化出水由溢流槽排出。二级气浮池共6座,出水含油量可降至15 mg/L以下。

2.2.5 合建式曝气池

合建式曝气池集曝气池与沉淀池于一体,利用活性污泥法对含油废水进行处理。池内提供一定水力停留时间,通过鼓风机供风,满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件,从而分解水中的各类有机质,从而有利于下一步A/O工艺进行。曝气池在来水有机负荷高时,能够对下一段生化处理起到抗水质冲击的作用,能有效去除对微生物生长影响较大的挥发酚类。曝气池共10间,单间容积850 m3,出水挥发酚可降至15 mg/L以下。

2.2.6A/O生化池和生化沉淀池

A/O生化处理流程分两段串联运行,第一段为缺氧段,第二段为好氧段。缺氧池出水进入好氧池。缺氧池内DO控制在0.5～1.0 mg/L。好氧池采用鼓风机向池内送气,使溶解氧保持在6～7 mg/L。根据来水水质情况调整好C、N比,一般硝化液回流量控制在200%,污泥回流比控制在100%～200%。自养菌以水体中的有机物作为养料,将好氧池水中溶解态的有机物和有毒、有害物质无机化或稳定化,将氨氮氧化为硝态氮。混合液回流进入缺氧池,在异养菌的作用下进行反硝化反应,消耗硝酸根和有机物碳源,将硝态氮还原为氮气,从水中释放出来,最终达到同时去除有机物和氨氮的作用[4]。A池容积15 164 m3,O池容积43 800 m3,A/O池的HRT为26 h。生化沉淀池2间,单间容积3 650 m3,HRT为3 h,其出水COD可降至50 mg/L以下,氨氮几乎为零。

2.2.7 混凝反应池和混凝沉淀池

向混凝反应池中投加絮凝剂,使水中胶体粒子以及微小悬浮物在水流搅动和絮凝剂的架桥作用下,通过吸附架桥和沉淀网捕等机理,聚集成大的絮体,从而被迅速分离沉降。向絮凝反应池中加絮凝剂,絮凝的过程在混凝反应池中进行,沉降过程在混凝沉淀池中完成[5]。混凝反应池1间,容积为112 m3,混凝沉淀池2间,单间容积为1 592 m3,总的HRT为1.5 h。

3运行情况

自2005年装置改造完成以来,经过近几年的运行及调整,外排水合格率达到100%,出水水质优于辽宁省《污水综合排放标准》的一级标准。并已达到污水回用进水水质标准。2010年炼油废水全年进、出水水质平均值见表2。

4结语

(1)锦西石化分公司采用隔油/两级气浮工艺,有效去除了油污染,保证了进入生化段的油含量<15 mg/L,为下一步生化处理创造了有利条件。

(2)曝气池作为一段生化处理,起到了抗水质冲击的作用,有效去除挥发酚,保证了生化二段A/O系统进水平稳,这就保证了后续工段对COD的较高去除率。

(3)A/O系统作为二段生化处理,由于系统较大,微生物总类繁多,水力停留时间长,微生物通过自身的氧化分解去除有机物,在进行亚硝化反应过程中亚硝化菌以有机物作为碳源,因此对COD具有较高的去除能力。

(4)A/O系统对NH3-N具有较高的去除 能力,这是由于污泥停留时间长使世代周期长的 硝化菌得以富集,从而保证了系统良好的硝化效果和抗NH3-N冲击能力。

(5)近几年来,污水处理场出水水质稳定达标,2010年COD平均去除率为96.7%、NH3-N平均去除率为99.2%、石油类平均去除率为99.0%,出水平均COD<50 mg/L、NH3-N几乎为零,远优于辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21 1627—2008),甚至达到回用水标准。

摘要：通过对石油化工企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油—浮选—曝气—A/O生化工艺处理锦西石化的炼油废水。实践表明,二级气浮+二段生化处理工艺对炼油废水COD和NH3-N的平均去除率为96.7%和99.2%。,使外排水水质远优于辽宁省《污水综合排放标准》中规定的CODcr<50 mg/L,NH3-N<8 mg/L的标准。

关键词：炼油废水,气浮,二段生化

参考文献

[1]王良军,吴孟周.石油化工废水处理设计手册[M].北京:中国石化出版社.1996.

[2]乇培凤,吴馥萍.二级好氧工艺用于炼油废水氨氮降解的试验研究[J].工业水处理,1999,19(1):8-10.

[3]韩国义,郑俊,王正收,宁靓.隔油/气浮/两段生化法处理炼油厂含油废水[J.]中国给水排水,2010,26(2):64-67.

[4]高廷耀,顾国维.水污染控制工程[M.]北京:高等教育出版社,1999.

淮钢特钢生化废水气浮设备改造方案 篇5

生化废水处理工艺是焦化行业常用的废水处理工艺, 气浮设备是预处理系统中重要除油设备。江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 (以下简称“淮钢特钢”) 焦化厂自投产以来, 因设计缺陷, 气浮设施未能正常使用, 导致废水处理效果不好。为此, 公司对其进行了改造, 使处理后的水质达到了二级排放标准规定的要求。

1存在问题及原因分析

1.1气浮设备不能正常连续使用

(1) 原设计中气浮设备运行过程中连续不断地产生沫液, 并自流到槽车中, 装满后运到冷鼓的地位槽中, 生成沫液量约4～6 t/h, 需2台槽车轮换倒运, 以保证气浮设备的连续使用。由于转运作业现场场地狭小 (通道宽度为3.1 m) , 槽车无法进入, 因此工程建设时改用敞口槽罐 (容积为1 m3) 去接应沫液, 装满后用叉车转运到冷鼓。每次转运量约0.8 t, 需用叉车转运5～8次/h, 需1～2辆叉车不间断地转运才能满足气浮设备连续生产的需要。

(2) 公司现仅有一辆叉车且只能载重2 t, 主要用作硫铵系统的产品转运和厂内其它物品的转运, 很难再完成转运沫液的任务。

上述原因, 造成了气浮设备不能正常使用, 使得整个废水处理系统处于紊乱状态, 处理后的水质无法达到二级标准的要求。

1.2废水水质水量不稳定

由于从蒸铵系统过来的废水经常出现来量不稳定、浓度高低不一等现象, 这是对生化法处理工艺、细菌的生长极为不利。由此造成的系统紊乱, 往往需要1～2周的时间才能恢复。淮钢特钢自废水处理系统投产以来, 其处理效果一直较差, 细菌生长缓慢, 污泥沉降比一般为10%～15%, 泥质较黑, 出水水质超标 (见表1) , pH值为6.8～8.5, 合格率仅为20%～40%。

2改造方案

2.1建立槽罐区

废除原有的敞口槽罐, 避开原来的狭小区域。根据现场情况选择了调节池北的空地作为槽罐区, 利用老焦炉时期的2只旧储槽 (规格:Φ3 600 mm×3 400 mm;体积为34 m3) 作为沫液的接应槽及废水的缓冲槽, 对现有管线进行改造, 增加2台泵 (一用一备, 流量Q=21.7 m3/h, 扬程为60 m, 电机功率为11 kW/h) , 通过泵连续将槽内沫液直接送到机械化澄清池与其中的氨水汇合进入下一步工序。正常情况下沫液量为4～6 m3/h;2只储槽的使用不仅解决了沫液的接应、储存问题, 而且保证了气浮设备的连续使用。当蒸铵废水来水量、水质不均衡时, 可将部分废水直接注入该槽中, 以缓解、调整、平衡废水来量不均衡的问题, 进一步优化了生产工艺 (见图1) 。通过对2只旧储槽的检修、保养, 进行了改造再利用。在新增管道的铺设安装方面, 由于从储槽到冷鼓的机械化澄清池距离较远, 约280 m左右, 在拟定方案时尽量利用附近原有的管架进行铺设, 以节约成本。

2.2安装高压喷嘴

由于气浮设备放置在平房顶部的平台上, 其沫液的出料管道的管径为DN200, 离地面高度约4.5 m, 原设计的流动形式是利用液体自身的势能落差进行垂直方向的自流。改造后, 由于该液体改变了原有的流动方向, 流进接应槽的顶部 (目的是最大化利用储槽的有效容积) , 且沿途还需经过约50 m左右 (DN200) 的水平管线并绕过7个直角弯才能到达, 其垂直落差只有1.2 m, 这样液体在流动过程中的自流推动力大大减小, 流动速度减慢。此外, 由于沫液本身比重较小约0.35 g/cm3 (因其中含有大量的气泡) , 易上浮, 自身的流动性能不如液体状况, 因此在横管内的流动速度很差。气浮设备运行时连续产生沫液将不能通过管道及时地流入槽罐内, 从而造成气浮设备经常出现溢槽现象。为提高沫液在管道内的流动速度, 通过多次摸索, 决定在气浮设备出口处安装一只高压喷嘴 (见图2) 。

利用储槽中相同的水质, 在同一台泵的作用下进入喷嘴喷射, 使喷嘴的后部区域形成高负压产生吸力, 使得液沫流入槽罐中。经过近2周的试用, 气浮设备产生的液沫完全能够自行、顺畅地进入附近的储槽中, 未发生溢槽现象。

利用同样的喷嘴, 选用了不同的型号, 公司将该技术运用到两储槽的顶部, 以降低槽内沫层厚度, 阻止了槽罐内沫层高而造成的溢沫现象的发生。原槽内液位在1.1m左右时, 槽内泡沫经常从顶部检查孔溢出, 增加了喷嘴后槽内液位可正常在2.3 m左右, 增加了储槽存放量。

2.3蒸氨塔操作

稳定蒸氨塔操作, 力求送入生化处理系统的水质、水量相对稳定。

3改造效果

改造后的气浮设备运行状况良好, 达到了预期目的。

(1) 通过管道将气浮设备所产生的液沫直接送到机械化澄清池, 克服了场地狭小情况下叉车频繁转运带来的不便, 使设备得以正常的连续的运转使用, 系统从原来的不能正常除油, 改善为正常连续除油。除油效率为96%以上。

(2) 管道内喷嘴的使用, 解决了生产过程中液沫流动不畅、经常溢槽的现象, 杜绝气浮设备或储槽溢沫现象的发生。

(3) 细菌生长较好, 晶莹透亮, 污泥沉降比一般为38～40%。

(4) 出水指标良好, 后果如表2所示。pH值为6.8～8.5, 处理率为93%～98%, 合格率92%～97%, 完全符合二级排放标准要求。

摘要：通过建立槽罐区、增加高压喷嘴、稳定蒸氨塔操作等改造措施, 改善了气浮设备运行状况, 稳定、均衡了处理水质水量, 使处理后的水达到了二级排放标准规定的要求。

关键词：喷嘴,槽罐区,生化废水

参考文献

[1]孙锦宜.含氮废水处理技术与应用[M].北京:化学工业出版社, 2004.

[2]徐亚同, 黄民生.废水生物处理的运行管理与异常对策[M].北京:化学工业出版社, 2003.

斜板溶气气浮装置现场试验研究 篇6

关键词：陈庄污水站,斜板,溶气气浮,管式混合反应器,溶气罐

1 概述

陈庄联是胜利油田陈庄区域唯一的一座联合站。建站初期由于陈庄油田属开发前期,污水量较少,注水水质相对较好。随着陈庄油田的进一步开发,产液量逐渐增加,污水量已由建站初期的2000 m3/d增加到目前的8000 m3/d左右,无污水处理设施导致注水水质长期超标的问题逐渐显现出来。故提出了陈庄污水系统改造项目。

2 斜板溶气气浮装置介绍

2.1 气浮的概念

气浮是水处理中常用的一种方法。气泡的密度比水小的多,所以气泡能在水中上浮,水中的杂质颗粒,若颗粒粒径很小或密度与水相近,不论下沉或上浮的速度都很慢,如果能将这些杂质颗粒粘附于气泡上,就能加快分离速度,在较短时间里实现固、液分离,这称为气浮法。

2.2 斜板溶气气浮原理

斜板溶气气浮就是斜板除油和溶气气浮除油两种工艺结合起来,通过使污水的乳化油和分散油或水中悬浮颗粒粘附在气泡上,增加其在斜板组中的上浮速度,从而减少了悬浮物、聚合物对斜板组的堵塞;斜板组的存在增加了设备的工作面积,从而增加了气浮装置的处理量。两种工艺的结合提升了除油效率,增加了对稠油和聚合物驱污水的处理效果。

2.3 斜板溶气气浮装置的特点

(1)装置采用氮气作为循环气,避免了处理水与空气的接触,减少了设备的氧化腐蚀机会;装置采用的溶气系统和气水平衡控制系统先进,溶气罐的溶气效率、含油、悬浮物处理率高,气浮后水质好、滤罐负荷低,过滤周期、滤料寿命长

(2)浮选机腔内设置的斜板,可以使絮体在斜板内部浮上的过程中发生二次的絮凝反应,增大颗粒的尺寸,提高分离效率;

(3)针对不同水质设计的防堵释放器,能保证生成非常均匀细小、适合处理对象的浮选气泡;

(4)管式混合反应器使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中,微气泡参与反应凝聚从而产生共聚作用,使气浮体快速长大,同时也变的更稳定。不但可以节约药剂,同时使混合反应效果更理想;

(5)具有完善的排、排渣、排砂系统且采用自动控制,管理方便。

3 溶气气浮装置现场试验

3.1 装置参数

(1)处理量:300m3/h;

(2)进水水质:含油≤350m g/L;SS≤100mg/L;

(3)出水水质:含油≤40mg/L;SS≤20mg/L;

(4)回流水量:不小于20%。

3.2 胜利油田东三联试验情况

处理工艺流程:

油站来水→一次除油罐→DNF气浮装置→缓冲罐→外输泵→多介质过滤器→已建注水罐

通过对设备进口、出口水质进行跟踪测试,DNF气浮装置除油效果显著,出口含油平均为10.3mg/L;出口悬浮物平均为9.6mg/L;同时出口聚合物含量平均为20.75mg/L。现场试验取得了较好的效果,除油除悬浮物的效率较高并配合投加有效的化学药剂可以达到水质要求,并大幅降低药剂成本。

4 气浮处理效果影响因素分析

4.1 混凝对气浮的影响

混凝效果的好坏与水的PH值、水温度、颗粒物的浓度等有关,其主要取决于两个因素:一是混凝剂水解后产生的压缩双电层机理、吸附电中和机理和高分子络合物形成吸附架桥后的连接能力。另一个因素是如何控制微小颗粒进行有效的碰撞,这是由水力条件决定的。

4.2 溶气系统对气浮的影响

压力的控制决定了气泡的大小,一般压力越大产生的气泡越小。压力超过0.44MPa时,气泡的直径和产气量并无大的变化,而且压力控制在0.44MPa以内完全可以达到气浮所需要的气泡尺寸。因此,气浮工艺一般选择压力范围在0.3MPa-0.44MPa认为合理。

气浮工艺中并不是气泡越小、越多越好,一般控制在10μm-100μm比较合适。

4.3 水质对气浮的影响

如果水中表面活性物质很少,极易使气泡破灭,以致在水面上得不到稳定的气浮泡沫层。这样由于形成的泡沫不稳定,是已浮起的水中污物重又脱落回到水中。

为防止这种现象发生,当水中缺少表面活性物质时,需向水中投加起泡剂,以保证气浮操作过程中泡沫的稳定性。

5 结束语

在污水处理流程中应用气浮技术.可以提高污水的处理效果.使处理后的水质达到低渗透油层注水水质的标准。随着石油工业的发展,中低渗透油层的开发已势在必行.而对油田注水水质的要求也更加严格。含油污水处理采用自然除油混凝除油过滤的三段处理工艺很难达到新的注水水质标准。因此,推广气浮技术,以代替混凝除油段,可以改善处理后的水质,满足低渗透油田的注水水质要求。

参考文献

[1]GB50428-2007,油田采出水处理设计规范[1]GB50428-2007,油田采出水处理设计规范

[2]李圭白,张杰,等.水质工程学.中国建筑工业出版社,2006[2]李圭白,张杰,等.水质工程学.中国建筑工业出版社,2006

[3]张自杰.排水工程.北京:中国建筑工业出版社,2000:457-463[3]张自杰.排水工程.北京:中国建筑工业出版社,2000:457-463

[4]韩洪军,杜茂安,等.水处理工程设计计算.中国建筑工业出版社,2006[4]韩洪军,杜茂安,等.水处理工程设计计算.中国建筑工业出版社,2006

农村卫生改水处理中气浮工艺的应用 篇7

一、气浮工艺的原理

到目前为止,气浮工艺在国内外污水处理、给水净化方面都有了广泛的应用,技术日渐成熟。靖远县在新建的水厂采用这种净化工艺,如农村卫生改水项目建设的东湾水厂、北湾水厂、中堡水厂、糜滩水厂等。一般来讲,低浊度、含藻、含油污的水的净化是比较困难的,由于水中胶体杂质很少、凝聚碰撞的机会很少,比重又接近于水,因此不易形成絮粒,即使形成,也轻而疏松,易破碎,且难沉淀。而采用气浮法,就能化不利因素为有利,使轻飘的絮粒迅速上浮分离,使水质得到进一步净化。

二、气浮工艺在卫生水处理中的应用

下面现以东湾水厂成功应用气浮工艺为例,说明气浮工艺在处理低浊度、含藻、含油污水方面的作用。东湾水厂为东湾镇唯一的供水厂,是第三期世行贷款援建项目,设计规模2400m3/d。东湾水厂以黄河水为水源,经过絮凝沉淀处理后虽水的浊度降低了,但还达不到饮用水标准,还有一定的杂质和溶解在水中的油类、藻类遗留,还要进一步处理。采取的工艺流程是:浮船取水-→加药-→平流沉淀池絮凝沉淀-→气浮池气浮除渣-→重力无阀滤池过滤-→消毒(二氧化氯)-→清水池-→供水泵房-→用户。

(一)气浮工艺在东湾水厂的应用

东湾水厂采用回流加压溶气气浮工艺,该流程将部分出水依靠水泵进行回流加压,与压缩空气一起送入压力溶气罐,实施水和空气的充分接触,加速空气的溶解,使气体溶入水中。然后将经过溶解了空气的水导向溶气释放器,通过释放器的骤然消能降压,促使溶于水的空气以极为细小的气泡形式稳定释放出来,并与原水中絮凝体相粘附而一起浮至水面。加压溶气气浮法具有以下特点:一是用于低浊度水,可使疏松、易破碎、难沉淀的絮凝体迅速上浮分离;二是用于被污染的水,能减轻嗅味与色度,增加水中溶解氧,降低耗氧量;三是用于低温低浊水,依靠气泡的浮力,能大大减少水的粘度的影响,加速絮凝体的上浮;四是用于含藻水,经过凝聚的藻类,絮凝颗粒轻,且粘附气泡的性能好,十分有利于气浮。另外,气浮法并不要求絮凝体结的很大,因此净水效果比沉淀法更显得优越。根据水质的特点,采用气浮法处理是非常合适的。

(二)加压溶气气浮系统的设计

采用水泵-空压机溶气方式。空气饱和设备一般由加压水泵、容器罐、空气供给设备及液位自动控制设备等组成。溶气水的释放设备选用专用释放器,溶气水与原水的混合、气浮分离都在气浮池中进行,气浮池长12m,宽4m,池高3m,由网格反应池、接触区、分离区组成。原水经反应池底部的进水管进入气浮池中间的长方形接触室,在这里反应形成的矾花与释放器释放出来的微气泡黏附浮至水面,清水是由分离区的底部集水管流经集水井,而往滤池。当水面浮渣达到一定厚度时,浮渣采用人工由上部水平堰排到排渣渠。

主要工艺参数采用:回流比6%;接触室上升流速25mm/s;接触室高度1.8m;分离区分离速度2.5mm/s;溶气罐溶气压力3kg/cm2。

气浮工艺中对加压溶气水经释放器释放产生微气泡的要求相当高,微气泡直径要求稳定在20um～50um,这是工艺成功的关键。经空气压缩机加压的空气和经回流泵加压的回流水同时进入容器罐,通过罐内填料(阶梯环)后形成均匀的溶气水,经释放器而形成微气泡。

压力溶气罐的设计主要是确定溶气罐的容积,一般有两种方法,一种是通过横断面的过流量即负荷率来确定,另一种是通过溶气水在罐中停留时间来确定。我们采用后者,设计停留时间为1min。东湾水厂的溶气罐采用TR-3型溶气罐,罐直径300毫米,流量适用范围8m3/h～18m3/h,压力适用范围2kgf/cm2～5kgf/cm2,罐壁厚度为5mm,进水管管径为70mm,出水管管径为80毫米,填料规格为Φ25毫米阶梯环,填料高度为1000mm,罐总高度是2580mm(包括支脚)。溶气释放器采用TS-78-V型释放器,规格2",接口尺寸3"/2,在1kgf/cm2时,流量为2.34m3/h,在2kgf/cm2时,流量为3.47m3/h,在3kgf/cm2时,流量为4.00m3/h,在4kgf/cm2时,流量为4.50m3/h,在5kgf/cm2时,流量为4.92m3/h,作用范围为70cm。

气浮设计 篇8

气浮加药系统运行的好坏, 直接影响到气浮出水水质的处理结果, 影响后续生化、MBR的进水水质。通过多方咨询, 我们了解到现市场上污水处理气浮自动加药系统工艺主要优点在于药剂流量、配比浓度可随气浮进水水质在现场PLC或操作室调节;整个进料, 进水、混合搅拌过程均为自动运行;有自动报警、自动停止整套系统;占地面积小;不存在粉剂、固体剂堵塞等特点。

1 气浮加药系统运行现状

1.1 气浮干粉絮凝剂和粘液混凝剂加药系统

1.1.1 气浮干粉絮凝剂加药流程

主要设备有25m3溶解罐1具 (带有简易制造的非净化风进行搅拌, 易堵) , 转药泵1台 (利旧) , 50m3投加罐1具 (利旧) , 絮凝剂离心式加药泵2台, 出口加药管线电磁流量计1台, 药剂投加至气浮总进水管线和原水混合进行絮凝反应。

1.1.2 气浮粘液混凝剂加药流程

主要设备有1m3溶解罐2具 (带有简易制造的非净化风进行搅拌, 易堵塞) , 混凝剂离心式加药泵2台。

1.1.3 加药作业流程

干粉絮凝剂加药:将干粉絮凝剂药剂 (袋装) 直接倒入卧式溶解罐, 用水 (凝结水或新鲜水) 估量配制。

气浮粘液混凝剂加药:液体桶装混凝剂 (每12h桶共132kg) 倒入立式溶解罐, 用水 (凝结水或新鲜水) 估量稀释, 搅拌风连续使用。溶液用加药泵注入气浮池。

1.1.4 加药作业流程

每日8:00、20:00, 10袋干粉絮凝剂 (25kg/袋) 加入溶解罐, 打开稀释进水阀, 水加满约1h;给2具1m3溶解罐各加粘液混凝剂1桶 (33.3kg/桶) , 耗时0.5h。

容易出现问题是:罐满后溢流, 造成污染地面及药剂浪费。

1.1.5 气浮加药存在的不足

(1) 由于干粉药剂投加为打开包装袋, 直接倒入, 易造成药剂分散不均, 有成团、沉积现象。

(2) 非净化风搅拌有死角、不均匀且强度不够, 易出现药剂浓度不均现象。

(3) 液体混凝剂浓度配比只能由岗位员工估算, 容易出现药剂浓度偏低偏高现象。药剂浓度偏高容易造成堵塞, 药剂浪费。

(4) 加药系统容易出现风管路、加药管路、加药设备堵塞和罐底沉积药物等现象, 常常出现疏通管道、清理加药罐而暂停加药, 影响生产。

(5) 加药时易出现包装塑料袋滑入溶解罐的现象。

(6) 絮凝剂具有微量的腐蚀性, 经常出现腐蚀锈片, 易堵塞加药系统, 需定时清理溶解罐、加药罐、泵入口过滤器、泵叶轮等。另外还需定期进行罐内壁防腐处理。

(7) 溶解罐的药剂搅拌完成后, 需用转药管道泵 (利旧) 转至加药罐。工艺管线加长, 易堵塞, 转药泵时常不上量。

(8) 溶解罐容易溢流或抽空, 影响运行效果。

(9) 加稀释水需要专人现场盯守。

(10) 药剂的加入量通过目测经验调整。

1.2 三泥聚丙烯酰胺全自动加药系统

1.2.1操作流程

检查新鲜水压力、仪器仪表是否正常, 然后在现场PLC输入需要的药剂浓度及流量即可。

1.2.2 工作量:每月定期给料斗吸入适量聚丙烯酰胺

1.2.3 运行效果:药剂浓度配比简单、稳定, 长时间安全运转, 系统的维护成本较低, 药剂使用不存在浪费的现象。

2 运行分析与建议

2.1 气浮干粉絮凝剂加药系统

宜选用高效、省时、省力的加药技术。目前设备布局分散、流程复杂、占地面积较大。

考虑到絮凝剂的腐蚀性, 建议配药储罐皆采用耐腐蚀的不锈钢或PVC材质。建议选用流程:

干粉存储器 (5t) -药剂稀释制备单元-药剂输送单元 (1-5t/h) , 其中配好药液采用螺杆泵输送, 采用PLC控制, 自动流量、自动药剂和水配比控制。

2.2 气浮混凝剂加药系统

建议选用的流程, 混凝剂存储器 (3t) --在线自动稀释单元--药剂输送单元 (1-5t/h) , 配好的药液采用螺杆泵输送, 系统采用PLC控制。

2.3 自动加药和人工加药技术优势

占地面积小, 设备结构分布合理。

当干粉絮凝剂加药系统出现故障时, 可用混凝剂加药系统备用。

加药量精准, 节约药剂量, 减少浪费, 节约成本。

减少跑冒及污染, 更为安全环保。

人性化操作界面, 系统提供手动、半自动、全自动多种运行的工作模式, 无论设备处于何种方式, 系统均能高效完成水系统药剂投加。

减小劳动强度, 缓解污水岗位女员工加药的实际困难。

3 取得的认识

1、咨询了大量现场操作员工、技术人员以及三泥等其他制作加药设备厂家, 气浮加药是有效去除污水中含油、含硫、分解聚合物的简单有效手段, 对现有加药系统进行改造是有必要。

2、采用PLC控制, 菜单操作, 简单明了。提升污水处理自动化程度。

3、安装在室内, 采用高质量自动加药系统可以使设备紧凑安装, 使用可靠的干粉输送方式、在线稀释水系统、输送设备, 可保证长时间安全运转, 降低系统的维护成本。

4 建议

通过对气浮絮凝剂、混凝剂加药系统、三泥聚丙烯酰胺全自动加药系统的调研和咨询厂家, 以配药准确为主, 安全环保、简单操作的自动加药系统应在长庆石化公司污水处理气浮系统中应用。

摘要：长庆石化公司现有气浮絮凝剂、混凝剂加药系统采用人工加药操作。存在药剂浓度配比波动大、劳动强度大、运行费用高、管理难度大等缺点。本文就目前气浮加药系统和三泥聚丙烯酰胺全自动加药设备运行进行比较, 提出气浮加药系统改进建议。

关键词：气浮加药,聚丙烯酰胺全自动加药设备,运行

参考文献

[1]常青.化学工业出版社.2002.《水处理絮凝学》.

[2]赵立志.石油与天然气化工2004.《聚丙烯酰胺改性絮凝剂的制备及其应用研究》.