印染机械加工

印染机械加工（精选六篇）

印染机械加工 篇1

在中国的工业产业中,纺织工业作为国民经济的支柱产业,对中国经济的发展做出了巨大的贡献。按照传统的纺织产业技术,由于印染行业的发展方式,导致消耗能量大,对于环境造成了严重污染,但是产出量较低,且危害系数较高。现代工业注重循环经济运行模式的发展,在现代纺织工业中建立绿色环保理念,可以促进中国的纺织工业适应时代的要求健康发展。

2 纺织机械加工工艺概述

2.1 中国纺织加工工艺发展

受到传统纺织加工工艺的影响,中国的纺织印染工业技术在古代的中原地区发展起来,特别是东部沿海的经济发达的地区,这里的纺织印染业更为繁荣,成为中国印染业的主要区域。随着中国工业产业网络化发展,纺织印染业已经覆盖到中西部地区,且呈现出快速增长的趋势。但是从印染工艺的角度而言,由于没有从保护绿色环境的角度出发发展纺织印染业,使得一些地区的环境受到污染[1]。这就需要从环境保护的角度出发,对于纺织工业技术进行改进,在推进纺织工业发展的同时,加大环境的保护力度,实现工业与环境保护双赢。

2.2 中国纺织机械加工工艺技术改进

对于纺织工业技术的改进,主要是机械加工工艺的改善。在机械加工过程中,包括机械加工的目标、工艺方式以及所采用的加工设备等,都要从循环经济的角度出发加以改善,并通过良好指标准确反映出来。为了能够将机械加工工艺过程中的工艺特征体现出来,还要对于机械加工工艺过程进行详细描述,将部分特征内容反映出来。从机械加工工作来看,所涉及的工艺特征主要包括三个方面的内容,即输入、工艺以及其他的相关工艺特征[2]。

3 机械加工工艺应用到纺织印染的特点分析

关于纺织机械的名称由来已久,是从传统的纺织工业发展中衍生,主要的加工方式是将天然纤维经过纺织成为纱,然后织成布,主要用于服饰。随着时代的发展,相关科技成果经过研发后被渗透于应用领域中,使得传统的纺织机械加工工艺发生了改变,且产业链运行模式也发生了变化。目前的纺织工业已经向上延伸到延伸领域,向下扩展到装饰产业,服务领域明显扩展。传统的纺织机械加工工艺技术已经无法满足目前的纺织机械产品的社会功能,就需要对于现行的机械加工工艺进行分析,以对于其应用于纺织印染加工中所呈现的特点进行研究。

3.1 实现柔性自动化生产

所谓的“柔性生产”,就是指所采用的生产方式为计算机数控机床,这种机械运行具有高度柔性,通过精确的计算进行加工,以实现多品种、小批量的加工。柔性自动化生产是建立在制造的基础上的现代化生产方式,主要的目的是为了适应市场经济发展需求,提升市场竞争力而按照市场导向对于生产方式进行改进。

从柔性生产的特点来看,主要表现为订单决定生产、根据生产需要将弹性生产体系建立起来,这种生产模式对于生产区位的集中度要求较高,而且必须配有高素质的工作人员。在机械加工方面的柔性自动化生产,就是以不同加工工序和工艺加工能力,在既定的工艺规划下,按照不同的加工路线进行加工生产。当自动化系统由于局部故障而停滞的时候,就可以重新选择加工路径继续加工。采用柔性的加工运行系统进行运行,不仅可以批量生产,还能够降低成本以获得良好的生产效益。当运行系统出现机械设备故障的时候,系统本身可以通过计算机功能对于机械故障进行处理。可见,在整个的柔性自动化生产过程中,主要采用的是计算机辅助技术。

计算机辅助技术运用于纺织印染机械加工工艺当中,实现了以电子信息技术为核心的纺织印染工业。加工工艺主要采用新型的能源材料,基于高精准度的全自动化的机械加工工艺而建立起来,将科技含量较高的新型技术和现代化设备用于全自动化生产过程中,包括各种传感技术运用于现代化设备中,可以有效地调节纺织印染机械设备的运行效率。此外,纺织印染机械设备已经实现了智能化的生产模式,其所发挥的作用在于对加工工序在线监测,提出错误警告并以视频的方式呈现出来,自动排除机械系统运行故障[3]。比如,圆筒纺织机运行中,将机电一体化技术应用于其中,不仅可以提高纺织印染质量,还能够提高机械运行效率。这种智能化的柔性自动化生产模式可以使生产成本有所降低,且能够优化资源和综合利用资源,获得快速而持续的经济效益。

3.2 降低能耗,提高经济效益

根据有关统计数据显示,中国纺织行业的水资源用量在全国各行业中位居第二,废水排放量则位居第六。纺织印染所排放的废水在全国废水排放量中已经超过了80%。中国是水资源匮乏的国家,为了缓解环境资源的压力,中国的纺织行业要快速推进节能减排,除了采取必要的政策措施之外,还要注重技术改造。采用现代化的机械加工工艺,不仅要开发先进的节能减排技术,还要推动机械设备的功能性不断完善,实现综合性应用。通过在染色机、清水泵、风机等设备上安装变频器,对于用电具有良好的控制作用,节电率可以达到20%左右。将余热锅炉加装在有机热载体锅炉系统中,对于高温烟气余热进行有效回收,对热能所产生的蒸汽有效利用。还可以采用冷却水回用、分流处理轻污染水分质,使用重污染水对锅炉烟气除尘等,对水资源循环利用,可以提高水资源利用效率。针对印染加工中所产生的污染水,还可以采用物化技术处理措施使其达到回用水质标准,降低污染水排放,以达到节约水资源的目的,且提高经济效益[4]。

3.3 实现印染的专业化发展

纺织印染机械加工工艺的改善,印染的专业化方向发展成为一种必然。在纺织印染机械加工工艺中,无论是加工工艺规程,还是切割技术,都根据加工工艺的需要而实现了技术进步,特别是切割技术和车削技术,都推动了纺织印染机械加工技术不断地更新,使得纺织印染工业的发展方式得以提升。在新的机械加工工艺的推动下,纺织业的生产总量在不断更新的机械的带动下有所增加,使得纺织印染业所生产加工的产品满足了市场供应需求。在新技术的指导下,新的纺织印染产品被生产出来,对于纺织业生产起到了市场导向作用,带动了整个纺织印染业发展。纺织印染设备中不断地渗入新的科技成果,使得机械加工工艺效率得以提高[5]。此外,在中国的纺织印染机械技术加工过程中,采用现代化工艺,可以替代传统的生产模式,根据市场经济发展要求,将相应的科技成果渗入其中,不断地更新工艺,提高设备的运行效率和应用价值,开辟新的技术路线,推动纺织印染加工工艺走向现代化生产道路,以促进中国纺织印染业生产水平的普遍提高。

4 结语

综上所述,随着科学技术的快速进步,各种高端科技元素被注入机械加工工艺中。在纺织印染工业中,将这些机械加工工艺合理应用,使得中国的纺织印染业被推向了新的发展水平。但是,从目前的印染机械加工工艺应用状况来看,依然存在着不足而需要进一步研发,这样才能推动中国纺织印染业的快速发展,降低生产成本,提高经济效益。

摘要：中国是纺织大国,已经经历了几千年的历史,且纺织业成为目前关乎国计民生的关键产业。但是,现行的纺织业有别于传统的纺织技术,人们的低碳生活理念使得循环经济模式被用于纺织工业领域中。因此,必须对纺织工业的发展方向加以规划和指导,将纺织工业推向可持续发展的道路。文章针对应用于纺织印染机械加工工艺的主要特点进行分析。

关键词：纺织工业,柔性生产,印染机械加工,工艺

参考文献

[1]王韬.纺织印染精益生产[J].第四届全国染整行业技术改造研讨会.2008:173-179.

[2]潘湘高,李晓峰.纺织印染机械多电机群变频调速同步DCS[J].纺织学报,2007,28(4):116-120.

[3]金学毅,李晓龙.计算机网络技术在印染机械同步系统中的应用[J].天津纺织科技,2010(4):56-59.

[4]成玲,何勇.印染机械多电机同步控制系统[J].纺织学报,2005,26(1):97-99.

印染机械加工 篇2

一、职业危害因素

粉尘、氯化物、甲醛、苯系物、金属粉尘、电离辐射、电焊烟尘、NH4、氮氧化物、重金属、高温、噪音

二、防护措施

1、车间采取全面通风，设置机械通风和局部通风；

2、在产生粉尘设备及场所采取密闭设计，配套抽风除尘装置或移动式吸风罩，并尽量采取实施作业，减小粉尘产生；

3、涂装作业选用机械化、自动化程度较高、密闭性较好的涂装设备，设备布置场所密闭，人员尽量采取隔离控制；

4、采用新型低锰、低氢、低氟、低尘焊条；

5、设计选型上采用低噪声、低振动设备，高噪声设备布置场所应采取隔声、吸声、消声等综合控制措施，振动较大时应设计减振基础和隔振沟，将高噪声设备布置在建筑底层并与低噪声设备隔离。

涂料行业职业危害因素分析与防护措施

一、职业危害因素

粉尘、化学毒物（苯系物、乙酸丁酯、丁醇、溶剂汽油、甲醛、苯乙烯、环己酮、丙烯酸、乙二醇、二异氰酸甲苯酸酯）、物理因素（噪声）

二、防护措施

1、改进生产工艺、选用不产生或少产生粉尘的生产工艺，生产设备尽可能采用密闭式，减少有机物的挥发；

2、尽可能以无毒、低毒的工艺和原、辅料代替有毒、高毒工艺和原、辅料，并逐步扩大水性涂料的生产比例；

3、各类级泵、压缩机、透平、空冷器等选择低噪声产品，分类集中布置，设置减振基础必要时设置隔声罩；

4、在送风管设置消声器，风管与设备之间设置软接头，在装置布置设计、建筑设计时考了防噪措施。

家具制造行业职业危害因素分析与防护措施

一、职业危害因素

木粉尘、噪声、振动、高温、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯酸、TVOC、热熔胶

二、防护措施

1、选用低毒的涂料或胶粘剂，避免使用含有苯、甲苯等高毒物质以及非正规厂家生产的产品；

2、总体布局上应将可能接触粉尘作业与接触化学毒物作业分开布置，避免交叉接触；

3、打磨工段应位于单独的打磨区，并设置局部通风罩，确保打磨岗位捕尘、通风良好；

4、对于大量使用含有毒有害物质原料的工序，应划分出独立的作业区域，尽量使用自动密闭、负压的喷漆流水线；

5、尽量使用低噪声设备、设备布局合理，将高噪音设备集中布置，避免产生噪声叠加。

纺织印染行业职业危害因素分析与防护措施

一、职业危害因素

粉尘、氢氧化钠、硫化氢、硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、氮氧化物、苯胺、氯气、甲醛、甲苯、二甲苯、酚类化合物、噪声、高温高湿

二、防护措施

1、应优先采用机械化、自动化或密闭隔离操作，减少操作人员与粉尘的直接接触；

2、车间充分利用自然通风，同时根据需要在必要的工艺区域设置机械通风，并在较为集中的区域和工段，采用局部排风，生产车间相关产尘工位设置粉尘收集系统；

3、使用新型环保染色剂和助剂，对可能产生化学毒物的车间安装全面通风装置，生产过程应做到机械化、自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触；

4、加强纺织设备的更新改造，尽量选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理集中布置，必要时采用消声、隔声罩等隔离或减振措施；

聚旺印染机械:“创新”决胜市场 篇3

近几年，我国纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长，圆网印花机凭借着诸多优点，很快成为纺织品印花的主力机台。据统计，2004年我国印花产量为60亿米，并按14%增长。

但我国纺织印染机械装备的整体水平与先进国家相比仍有一段差距，尤其是入世以来，随着出口配额的减少，市场对纺织印染产品的需求与印染机械技术水平的矛盾日益加剧，只有少数企业能花得起大量外汇引进国际先进印花设备，对大部分有一定生产能力的印染企业来说，设备成为扩大生产能力，提升产品档次的瓶颈。

“新型纺织印染技术和装备的开发势在必行”，聚旺总经理许佳铭表示，国家已将开发高质、高效、节能、环保的染整设备及相应的工艺参数在线检测技术列入“十一五”先进制造领域的发展规划，“微电脑移频式直燃圆网印花机”项目研发的出发点便是在优化圆网印花机结构，提高其自动化水平及在线检测与纠错能力的基础上，并对烘干系统进行改进，不需要锅炉来供热，从而达到降低能耗的目标。

其实，自创建以来，聚旺机械就始终致力于“创新”，并在上海成立了印染机械研究设计室，不断研究开发新产品。

据了解，从1999年巴黎国际纺织机械展览会上瑞士立达和德国绪森、青泽等欧洲公司首次展出生产紧密纱的环锭细纱机以来，由于其能够显著减少成纱毛羽、提高纱线强力和耐磨性，紧密纺纱作为环锭纺最具有标志性进展的技术进步受到受到国内许多纺纱厂的关注。

2003年，许佳铭敏锐地觉察到这一趋势，决定自己研制生产紧密纺纱机。与国内著名纺织院校东华大学展开技术合作，经历三年多的时间潜心研发，聚旺机械终于试制出拥有自主品牌的纺纱机。

“我们利用空心罗拉替代纺纱牵伸装置前下罗拉的凝聚系统，这在国内还属首创。”许佳铭表示，聚旺紧密纺纱机的性价比很高，不仅市场价比进口机每锭便宜1400元左右，而且投资回收期要比进口机快五年。

探索的步伐永无止境。2002年，聚旺公司率先引进奥地利B&R2工业自动化有限公司产品，并与其联合设计开发圆网印花机同步系统。该系统采用数字化控制，主操作液晶显示屏，轻触键操作，实现了友好的人机交互界面。圆网驱动部分使用ACOPOS伺服驱动控作，以太网连接，各网印单元有液晶显示屏与小键操作CANBVS现场总线连接，最大花圈可达1200mm，有效地提高了系统的动态稳定性和网印的对花精度。

在2007年第13届上海国际纺织工业展上，聚旺机械展示的达芬奇印染机引起了国内外众多用户的关注。

据了解，聚旺机械推出的达芬奇系列印花机，采用高精度的磁棒印花，其核心技术是与欧洲合作开发的，其最大优势在于全机由电脑进行远程控制和诊断，自动化程度高，对针织布、梭织布、毛毯或者更厚织物面料的印花效果显著。

此外，聚旺机械还专门针对长毛绒、珊瑚绒以及针织弹力布的张力问题、剪边问题对设备进行了改进，使其达到松式进布，平稳出布，保证面料的克重、幅宽等关键指标的要求。

2008年，在中国国际纺织机械展览会上，聚旺机械展出的达芬奇开放式圆网印花机让前来参观的印度客商大为震惊。

据悉，该款达芬奇开放式圆网印花机具有控制印花位置功能及远程监视和故障诊断，适用于天然纤维、化学纤维及其混纺的机织物和针织物印花，新颖的拉网机构，具有断网自动控制停车的安全功能;采用磁棒和刮浆器，可以使织物在印刷过程中显示灵活性和实用性;采用奥地利贝加莱的计算机伺服机分布控制系统，可与企业局域网连接，实现远程监视及故障诊断。

印染个人年终总结 篇4

xx年2月23日xx年2月24日，我们参观了公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物的轧染和丝绸的印花加工两例进行分析。

织物染色基本工艺

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

绍兴志仁印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州华泰丝绸印染集团主要是对真丝织物的印花为主。

棉织物的轧染加工和丝绸的印花加工

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个，主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备(前处理)：烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干)。

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

染色：染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。

整理：棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

感想和体会

印染机械加工 篇5

长期以来, 许多印染企业为了提高生产效率、增强竞争能力以及满足市场的需求, 投入巨资配置了控制系统和ERP系统, 以改善现场一线的生产能力和企业的管理能力。然而, 由于控制系统与ERP系统各自为政, 造成两种系统相互脱节, 信息阻断, 严重地阻碍了现有管理系统能力的充分发挥。因此, 迫切需要出现新的系统来填补这一缺陷, 以实现管控一体化;制造执1行系统 (Manufacturing Execution System, MES) 正是在这样的背2景下提出的。3

1 MES简介

制造执行系统 (Manufacturing Execution System, MES5) 是上世纪90年代开始出现的一种新型的企业生产管理系统[1]。6作为连接企业计划管理系统和过程控制系统的桥梁, 正在受到越7来越广泛的关注;其定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”, 它为操作人员和管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源 (人、设备、物料、客户需求等) 的当前状态[2]。

2 印染企业生产加工特点

印染企业的生产加工是面向订单、中小批量、多品种且具有客户个性化要求的, 其一般业务流程如图1所示 (虚线表示可能出现的流程) 。

印染企业生产加工的主要特点如下:

1) 印染产品生产由客户需求驱动。印染企业的经营管理模式、生产管理运作机制等会随客户要求不同而进行适当调整, 具有柔性制造特点;

2) 印染企业对用户需求的产品、服务驱动的市场需要作出快速反应。需要在整个印染企业内, 强调人、组织、管理、技术等方面的高度集成, 而且具有敏捷制造特点;

3) 印染生产企业处于整个轻纺行业供应链的中间环节, 其上游为坯布生产商, 下游为服装加工业。

3 基于MES的印染企业生产加工管理系统的功能需求分析

目前, 各类印染企业在物料采购、库存、销售、样品、设计、制网、生产排产、调度、工艺管理、质量管理、配方管理、过程数据采集、设备管理、染化料管理、人员管理等环节的信息实现上都存在着一定的瓶颈;尤其在生产加工管理和成本核算方面, 大部分印染行业企业都需要进行精细化生产和精确的成本核算, 以达到信息化高度集成和高效运营。

为了提高生产过程透明化和企业综合信息化建设, 达到提高效率和降低成本的目的, 公司需要一套综合的条码与4 RFID相结M合ES的采集系统和MES生产执行系统, 能够通过系统采集的生产数据和设备状态数据, 结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数, 进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息M的E在S线监测和分析, 从而做到对生产操作进行自动实时跟踪, 可有效地对各生产岗位、产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督[3]。

一般来说, 基于MES的印染企业生产加工一体化管理系统应具有以下几项功能:

1) 管理产品工艺卡、工艺过程和机台数据;

2) 依照机台的实际状况确定每天的实际加工量;

3) 按照机台和产品类型有效控制生产加工过程;

4) 通过对机台的管理, 实现对产品质量的管理和控制;

5) I及nt时er、ne准t确地为销售部门提供生产加工的相关数据;

6) 可以及时通过Internet将有关数据信息告知客户;

7) 可与其他系统进行连接。

4 基于M1ES的印染企业生产加工管理系统实现

基于MES的印染企业生产加工管理系统的体系架构如图2所示。在本系统中, 后台数据库采用具有关系数据库、面向对象数据库及实时数据库特点的SQL Server 2005。数据库接口采用ODBC (开放式数据库互连) ;与印染PCS系统交互通信可采用以下3种方式:1) OPC技术, OPC提供了过程管理客户端与现场数源进行通信的一种标准机制, 目前已经成为业界事实上的标准;2) 基于COM端口的通信, 是一种实用的通信方式;3) 基于TCP/IP的LAN方式的Socket通信是一个通用广泛使用的通信标准。erver 2005 ODBC PCS3 OPC OPC2 CO3TCP/IPLANSocket

整个2系统中M的E终S端设备安置在染整工段附近, 完成现场数据采集和显示, 通过RS485接口和服务器进行连接。终端采用LCD RS方48式5进行显示, CCD进行条码读取L。C终D端可以通过RSC23C2D接口同加工机台的程R序S2控32制器直接进行通讯, 这样就可以完成加工参数、程序等信息的传输, 从而将不同品种的加工参数直接输送到每一个加工机台, 允许使用者从系统中获取相关的数据而不需要走出办公室。系统提供产品当前加工位置, 已经完成的加工及其相关信息, 整个加工流程和未完成的加工, 加工中的意R外FI情D况, 操作的信息, 产品质量等信息内容。生产现场要求每辆小车 (周转车、白卷、花卷车等) 都带有一PH张可读写的RFID识别卡, 在每道工序由操作R人FI员D拿卡到平板电脑前刷卡, 并完成该工序的开工和完工汇报, 录入关键检测数据 (温度、压力、PH值和各项化学检验指标等) , 并自动流转下道工序。通过RFID条码卡扫描和关联, 实现公司各类坯布、染化料、设备、人员信息的关联, 形成完整的人员、设备、性能、物料、批次、检验结果等信息的关联关系, 便于后期根据该条形成整套产品的质量追溯和召回, 通过印染工艺参数设定、工艺要求跟踪, 对于生产过程不按照工艺要求生产的情况, 进行报警, 从而达到提高的产品质量的目的。

成品检验系统详细记录每一码成品布检验的疵点记录, 根据百码评分标准, 自动计算每一匹布合理的开剪位置, 从而避免了人工开剪的盲目性, 提高了企业A级布交货率, 有效的减少了零码、次布出现数量, 使企业的效益达到最大化;同时可以给客户提供每一卷成品的疵点分布情况, 提升客户服务水平。质量控制系统包括原材料质量管理、半成品质量管理、产成品质量管理等全面质量管理活动, 对受检物品进行严格质量检查和指标统计并及时反馈到相关部门。利用此系统可以进行定量的统计分析, 企业公司产品质量水平的主要因素, 跟踪、分析产品在生产过程中的质量问题, 实现产品问题的逐级溯源。

数据交换格式采用XML。XML是互联网联合组织 (W3C) 创建的一组规范。XML的自描述性非常适合于不同应用间的数据交换, 具有开发性, 跨平台性, 语言无关性。与印染ERP系统、企业外部系统的交互通信采用基于Soap的Web Service技术, 这样就解决了基于松藕合方式的应用系统之间的通信问题。

互联网的远程查询及管理平台采用C/S和B/S混合模式进行构建, 即前台采用B/S模式, 后台采用C/S模式。通过采用数据仓库和Internet技术与后台系统集成, 为企业提供一套对市场、销售、服务的企业前端应用系统。

5 结论

利用MES系统向上连接企业资源规划ERP系统、向下连接过程控制系统, 是印染企业一体化生产加工管理系统的核心技术之一。本文针对印染企业的生产加工特点和功能需求, 基于MES系统, 解决了底层信息不能及时反馈到上层计划和调度部门的问题, 基本消除了生产加工过程中出现的扰动现象, 从而达到了印染企业生产加工过程和管理的一体化, 最终提高了企业的生产加工管理能力, 为企业带来了良好的社会效益和经济效益。

摘要：传统的信息管理系统在印染业信息化中发挥了重要的作用, 但这些系统还未能延伸到车间过程管理的环节, 使车间过程管理自动化、信息化、智能化。本文根据印染企业的业务流程和生产加工特点, 分析了印染企业生产加工管理系统的功能需求;基于MES系统提出了印染企业生产加工管理系统的体系架构, 并介绍了该系统的实现方案, 为印染企业实现全面现代化、信息化管理进行了有益的探索。

关键词：MES系统,印染企业,功能需求分析,一体化生产加工管理系统

参考文献

[1]于海斌, 朱云龙.可集成的制造执行系统[J].计算机集成制造系统.2000, 6 (6) :42-44.

[2]曹江辉, 王宁生.制造执行系统现状与发展趋势[M].企业资源管理研究中心, 2002.

印染机械加工 篇6

据悉, 该系统采用的“线性菲涅尔反射”聚光集热技术, 其核心是镀膜钢管及系统的相关集成技术。聚光集热器能自动跟踪太阳并收集太阳能, 产生高温高压蒸汽, 提供工业用热, 系统可安装在厂房顶部, 不额外占用土地资源, 投资和运行成本较低。至此, 皇明公司的太阳热利用产业在低温生活用热 (40℃-80℃) 、中温工业应用 (80℃-250℃) 、高温热发电 (>250℃) 等方面实现了“温度对口、梯级利用”的技术突破。

皇明太阳能中高温工业事业部负责人王杰说, 该工业蒸汽系统试机成功, 为太阳能中高温热利用在工业生产等领域的应用, 特别是太阳能锅炉、纺织印染、食品加工业、造纸业、化工业等需要高温热蒸汽或热空气的工业领域大规模应用, 打下了基础。目前, 皇明正在陕西、山东、上海等地多个行业建设太阳能中高温应用示范项目。此外, 该系统使用的镀膜钢管解决了中温玻璃集热管耐温耐压性能低的问题, 在300℃-350℃的空气中可长期稳定工作, 寿命长, 适合大规模工业推广应用。该产品由皇明公司生产, 已出口到美国、德国、西班牙、澳大利亚等地。