掘进与回采

掘进与回采（精选四篇）

掘进与回采 篇1

我国的地下资源中, 煤炭储量丰富, 高达六万亿吨。这就决定了煤炭对我国的影响, 树立了煤炭资源在不可再生能源中的地位。如今社会发展一日千里, 各行各业都少不了对煤炭的需求, 随着煤炭的大力生产, 各种矿难层出不穷。多少次的煤矿事故, 触目惊心, 无数家庭备受苦楚, 大量的国家财产无法挽回。安全, 关乎生命, 关乎存亡, 不能丝毫有犹疑怠解, 因此安全管理必须脚踏实地。要有务实的态度, 严格检查, 仔细防范, 认认真真一丝不苟, 不搞蒙骗, 不回避问题, 敢于承担责任, 思想上时刻保持高度警惕。

1 煤炭安全生产的重要性

群众的生命至关重要, 人民的财产不可轻忽。煤矿的生产, 安全应放在第一位。搞好煤矿的安全生产、保护大众的利益、对维持社会稳定有举足轻重的地位。所以煤矿企业可持续发展战略中的首要内容, 除丰富文化内涵和体现人文精神外, 更应重视安全工作。安全预防方面, 要未雨绸缪, 动员一切力量, 通观全局, 齐抓共管, 大力推进“安全占首要、生产居其次”的思想, 使安全生产落实到实处, 每时每刻都严谨不怠。在管理方面, 管理职能要切实履行, 发挥到位, 视安全生产为己任, 鸣警钟于在心头, 对安全管理更应该常抓不懈, 祛除侥幸心理, 防止因麻痹大意造成不可挽回的损失。注重煤矿企业安全管理水平的提升, 增强提高员工的整体素质, 在生产安全方面做到细致入微, 在减少伤亡事故方面全力投入, 做到防患于未然。在安全宣传方面, 安全宣传应及时到位, 提高工友的安全生产意识。

2 煤炭巷道掘进和回采

我国煤炭储量虽然巨大, 但是浅部储量较少, 大部分在1 000 m以下, 占总储藏量的3/4左右;且储存条件极其复杂, 多种多样, 煤层厚度差异巨大, 有鉴于此, 为了挖掘能源, 开采煤炭中需要开掘大量的煤岩巷道, 开采技术水平亟需提升。煤矿生产有两个关键的步骤:掘进、回采。随着煤炭开采量的增加以及开采规模的大幅度扩张, 开采深度日益延伸, 深部开采由于多方面因素, 在安全生产方面不断滋生出大量的问题, 对企业的煤矿生产、对资源的保护、对矿井建设的影响都十分显著。针对滋生的安全问题, 只有不断地研究采掘技术, 提高装备水平, 才能够保证安全生产, 提升煤矿生产效率, 提高机械化程度, 提升支护技术, 实现高产高效。

3 煤炭生产的安全因素

3.1 人的因素

影响地下矿山井巷掘进和安全生产的因素不胜枚举, 但人的因素居于首位。比如操作人员马虎大意或者没有按照规程作业, 以及操作人员自身素质的问题, 受教育程度较低, 没有经过严格的训练, 对生产工艺和生产设备不熟悉, 缺乏对机械各种性能的了解, 操作生疏, 这些都可能会影响安全生产, 造成不可挽回的损失。管理者犹如一艘船的舵手, 直接关乎生产的直接效益, 所以, 首先要对基层管理者的技术水平、管理能力、组织能力以及培训能力严格要求。其次, 必须注重操作人员的受教育的程度, 对技术理论的掌握和对机械操作的熟练程度, 以及对工作的态度和生产安全的重视程度。在施工前和劳动过程中, 应加大对工人的技能培训, 保证他们熟悉每个环节的操作步骤, 提高工人的劳动技能, 促进整体的工作效率的提高。如果施工人员综合素较差, 导致巷道掘进设计不合理、生产工艺粗糙、设计不符合要求等, 必然会危害重重。最后, 在掘进施工时, 人员的配备上要做到技术到位、工种齐全、分工明确, 以确保各工程衔接紧密, 工时得到有效的利用。

3.2 机械设备因素

设备的质量直接关系到安全、产量、效益。巷道掘进速度和质量主要取决于爆破、钻眼和装运等几个工序, 如果使用全自动器械的话, 钻孔过程中的定位、开孔钻孔、换钎、返钎全部自动化控制, 可以保证在任何岩石中顺利工作, 不但可以大幅提升工作速度, 而且成本较低, 主要的是质量和安全都可以得到很好的保证。

3.3 生产技术因素

即使拥有好的机械设备, 但是没有科学的生产技术, 也会功亏一篑。钻爆施工和锚喷支护为我国巷道的掘进和回采做出了杰出的贡献, 其施工能够快速完成, 成本也较低, 但是也略有瑕疵。当围岩地段较差时, 会存在安全隐患, 对巷道掘进与回采产生影响, 进而影响煤炭的安全生产。此外, 环境因素及地形条件都会或多或少地影响煤炭的安全生产。

4 安全预防工作

安全预防工作须渗透到每一角落、每个方面、每个层次, 祛除侥幸心理, 防患于未然。把危险扼杀在摇篮里, 力求万无一失。安全面前无小事, 每个人都应高度保持警觉, 高度重视人身安全, 严格地按照规章制度操作。对待安全工作, 必须严肃对待、实事求是, 认真处理安全隐患, 在细节方面精益求精, 层层深化, 千里长堤溃于一蚁之穴, 所以不能放过任何一个细节和漏洞。

4.1 思想预防

当前, 上至国家下至个人都很重视安全生产, 但能否落到实处, 这个才是关键。在煤炭开采过程中, 安全意识应高度集中, 不得有一丝的麻痹大意, 避免一切事故的发生。应该做好安全宣传的预防工作, 针对灾祸的本源, 把安全工作具体化, 并落实到位。把事故后处理变为事故前预防, 提前把安全生产考虑周全, 处理好一切可能影响安全事故的因素, 使安全事故消失于无形, 争取日日无事故, 年年无事故。

4.2 行为预防

严格按规范和要求生产, 杜绝一切不安全行为。认识不规范、不安全行为的存在, 并遏制它们的出现和发展, 使不安全的行为在萌芽阶段就“胎死腹中”。措施方法一定要科学合理并落实到位, 行动方面一定严格谨慎, 思想方面一定要高度集中, 才能杜绝不安全行为。行为预防必定要行之有效, 安全文化必定要宣传到位, 要让每一个员工都有安全防范, 人人有责;企业发达, 个人幸福的理念。

4.3 技术预防

煤炭的安全生产, 技术预防是重中之重。生产技术做到了科学合理, 便可对科学生产起到立竿见影的效果。管理人员应严格要求自己, 加大对职工技术培训, 消除安全技术薄弱环节。技术方面, 应精心布置、因地制宜、层层设计、有的放矢, 才能“高枕无忧”。如果出现技术问题, 必须要坚决果断, 立刻处理, 让技术人员立即维修或停止生产。

5 处理安全问题要干脆利落

及时发现问题, 迅速解决隐患, 杜绝损失, 防止灾难。一旦出现安全问题, 毫不手软, 立即消除, 不留后患。在处理问题时, 如果我们对这些问题悬而未决, 不了了之, 或者解决问题的时候拖拖拉拉, 就会导致新旧问题不断的恶性循环。所以, 遇到任何安全问题都必须利落解决, 杜绝拖泥带水、彼此推诿, 视安全等同生命, 处理事情善始善终, 不解决掉问题誓不罢休, 真正把安全管理落实到实处。

6 结语

安全生产具有举足轻重的地位, 在工作中应当时刻注重安全, 遵守工作制度, 煤炭的安全生产不能忽略了细节问题, 问题无大小, 对安全工作一以贯之、常抓不懈, 不搞临时突击。对安全工作的每一个步骤都胸有成竹, 让安全实实在在, 让工作扎扎实实, 才能保证煤炭生产的顺利进行。

摘要：我国是产煤大国, 同时也是矿难大国, 每年因煤矿事故造成的伤亡和损失难以估量。加强煤炭开采的安全管理, 是确保矿工生命财产安全的必然要求, 也是企业健康稳定发展的必然要求。在安全管理方面, 要大量投入人力、财力、物力, 要知道灾难一旦发生, 不是金钱能够弥补的。阐述了煤炭开采的重要性、煤炭巷道掘进和回采以及安全生产的安全因素和安全预防。

关键词：安全生产,掘进与回采,安全因素,安全预防

参考文献

[1]钱力鹏.绿色开采的概念与技术体系[M].北京:科技出版社, 2011.

[2]王明新.煤炭开采新成果论[M].北京:煤炭工业出版社, 2013.

掘进与回采 篇2

1、2-2242工作面

2-2242工作面掘进期间采用局部通风机压入式通风, 局部通风机安装位置在二区轨道巷末端前40米的地方, 局扇功率2×30kw。08年1月10日, 巷道开口, 施工岩巷, 风机单机运转, 出口风量286m3/min;2月9日, 掘进168米后见煤, 风机改为双机运行, 出口风量510m3/min。

2-2242工作面巷道净高3.0米, 净宽4.2米, 断面积12.6m2。巷道开口后, 先平走10米后以15°上山掘进, 掘进31米后改为平巷掘进20米, 爬至皮带巷上方, 2～2242巷开口, 平巷掘进75米后, 沿13°下山开始找煤, 2月9日0点班见煤。岩巷研究区段为距2～2242巷口96.4～107.8米处, 巷道在煤层上方0.13～2.7米, 煤巷研究区段为距巷口110～130米处, 煤层厚度为3.2米。巷道立体示意图如图1。

2、二区皮带巷工作面

二区皮带巷末端工作面采用局部通风机压入式通风, 风机安装位置在二区轨道巷末端前40米的地方, 局扇功率2×30kw, 双机运行, 出口风量458m3/min。

08年10月31日, 二采区皮带巷道开口, 工作面全煤, 巷道净高3.0米, 净宽3.3米, 净断面9.9m2。以4°下山沿煤层掘进, 掘进188米后, 遇H=5米断层, 工作面变为全岩。研究区段为距巷口255米处, 这时工作面为全岩, 巷道在煤层下方4.0～4.3米。巷道立体示意图如图2。

二、计算方法

1、计算依据

根据工作面的循环进度以及爆破后回风流探头瓦斯增量, 来计算爆破后每立方煤岩瓦斯释放量。

由于放炮时工作面探头来回提动, 数据不能正确反映爆破期间瓦斯涌出情况, 我们采用回风流瓦斯探头测值, 结合瓦检员的汇报情况, 来计算爆破后每立方煤岩瓦斯释放量。

2、计算公式

爆破期间瓦斯变化曲线如下, 可近似看为2条抛物线, 选择5个测点, 如图3其中M0、M2、M4是3个重要测点, M1和M3是爆破期间中部曲线上任意2个测点。

爆破期间工作面瓦斯增量可以近似为2个以抛物线y=pt2+qt+r为曲边围成的面积, 第一条是爆破期间从开始到最高值之间的曲线, 通过曲线y=f (t) 上三个点:

M0 (t0, yo) ——放炮期间煤岩瓦斯释放的瓦斯量 (开始升高) 和对应的时间;

M1 (t1, y1) ——放炮期间煤岩瓦斯释放到某一瓦斯量 (升高) 和对应的时间;

M2 (t2, y2) ——放炮期间煤岩瓦斯释放到最高瓦斯量和对应的时间;

M3 (t3, y3) ——放炮期间煤岩瓦斯释放到某一瓦斯量 (下降) 和对应的时间;

M4 (t4, y4) ——放炮期间煤岩瓦斯释放到接近起始瓦斯量和对应的时间;

由于假设抛物线的方程y=pt2+qt+r, 代入方程组

y0=pt20+qt0+r

y1=pt21+qt1+r

y2=pt22+qt2+r

求得常数p、q、r, 于是, 在区间[t0, t2]上以过点M0, M1和M2三点的抛物线为曲边的面积是

式中:A1——第一条抛物线围成的面积, m 2。

Y——炮后瓦斯增量, m3/s。

T——放炮期间煤岩释放瓦斯量对应时间, s。

第二条是爆破期间最高值下降到稳定值之间的曲线, 同理可得出这条抛物线曲边的面积A2。

炮后瓦斯总增量A=A1+A2

炮后每立方煤岩瓦斯释放量

式中:L——爆破后的实际进尺, m

S——爆破后的实际断面, m2

3、选取数据

从2月2日至2月15日对2242、二区皮带巷爆破期间回风流监测探头瓦斯值 (5个测点和对应的时间) 、工作面爆破进尺、爆破断面、风筒出口风量、工作面地质情况记录, 依据上述公式计算出爆破期间每立方岩石释放瓦斯量, 浓度变化及持续时间如表1。

三、计算结果

2242工作面位于煤层上方0.13～2.7米时, 爆破后每立方岩石瓦斯释放量平均值是0.0851m3。

2242工作面在煤层中掘进时, 爆破后每立方煤瓦斯释放量平均值是1.359m3。

二区皮带巷工作面位于煤层下方4.0～4.3米时, 爆破后每立方岩石瓦斯释放量平均值是0.121m3。

具体结果见表1。

四、回采期间瓦斯抽采技术对瓦斯的影响

目前, 矿井绝对瓦斯涌出量为34.01m3/m i n, 相对瓦斯涌出量为1 2.2 m 3/t。随着矿井二区开采深度的延深和综采机械化水平的提高, 回采面瓦斯涌出量进一步增大, 为此, 我们对有代表性的2～224综采面的瓦斯浓度进行了瓦斯移动抽采技术分析研究, 224切巷长度150米, 采用“两进一回”通风方式, 采面绝对瓦斯涌出量10～12m3/min, 通过研究总结出了综采面瓦斯涌出的规律并在全矿范围内加以应用, 在实践生产中切实发挥了提高矿井安全防范水平和科学组织生产的积极作用, 为矿井连续近两月回采单进创李矿新高做出贡献。

1、风量对高瓦斯矿井回采面尾巷瓦斯浓度的影响

1) 、风排瓦斯是解决回采面上隅角、工作面、回风流瓦斯超限的重要也是最主要方法之一。当224回采工作面配风量为2200m3/min时, 尾巷瓦斯最高达0.5%;配风1700m3/min, 尾巷瓦斯最高达0.75%;配风1500m3/min, 尾巷瓦斯最高达0.85%。即, 风量的大小与回风流瓦斯浓度成反比。 (附每7日报表分析图, 见图4) 。

2) 、224工作面推进至贯眼期间, 调节风窗打开的前后顺序对回采工作面的瓦斯浓度有重大影响。当先打开224付巷侧调节风窗, 后打开尾巷侧的闭墙时, 会造成新鲜风流与污风流的“对顶”现象, 此时易造成工作面0.3%的瓦斯在此相聚而排不下去, 在距回风联巷口10米处 (工作面探头吊挂位置) 瓦斯偏大可达0.8%左右, 对瓦斯管理非常不利。

2、瓦斯抽放时间对尾巷及上隅角浓度的影响分析

10月份上旬瓦斯抽放时间是每天只抽一个小班即480min, 抽放期间224尾巷的瓦斯浓度为0.6%, 10月中旬～11月, 全天抽放累计时间1280min, 抽放期间224尾巷的瓦斯浓度为0.45～0.52之间。瓦斯抽放时间与尾巷的瓦斯浓度成反比关系。

通过计算及数学分析得出公式有:

尾巷瓦斯浓度=0.8%-0.4× (抽放时间min/1440) %

分析有:当每天除正常检修时间 (120min) 外, 开泵时间约为1320min, 尾巷瓦斯浓度约为0.43%, 为安全回采创造有利条件。

3、工作面推进度的影响

回采工作面推进度对工作面、回风流及尾巷的瓦斯影响较大。分析原因为工作面推进速度快时架间与托缆架底部浮煤受拉架等外部环境影响不能正常清理而积存于采空区内, 游离及吸附性瓦斯均得到释放;推进速度快时顶板来压缓慢, 来压跨落步距增大, 当距离过大时, 顶板突然来压, 造成大面积顶板瞬间跨落, 易将高浓度瓦斯突然挤向工作面, 甚至于造成风流逆反, 08年10月底, 发生过顶板动压现象, 此时较为危险, 须加强老顶来压观测等综合性防治措施, 防患于未然。

4、打钻遇构造期间的异常瓦斯涌出及应力释放分析

11月17日上午10:08分, 抽放队在2-2242施工本煤层钻孔期间, 当钻孔打至16根 (24米) 时, 钻孔打入巷层中, 有顶钻现象;当施工至30根 (46米) 时, 钻孔通过构造 (3米断层) 再次进入煤层, 此时从钻孔内突然涌出大量瓦斯, 造成工作面探头显示值达到0.81%报警, 被迫停钻, 5分钟后恢复正常, 用光瓦测钻孔内瓦斯浓度仍达到3.2%。这说明了打钻对地质构造的探测及瓦斯压力释放作用明显。期间, 我们在断层处每隔1米施工一个钻孔, 平均孔深50余米, 未发生瓦斯动压现象。为此, 及时总结经验, 详细制定打钻期间安全技术措施, 确保打钻期间安全。

5、抽放经验的探索

通过对采空区移动埋管抽放的逐步探索, 找到了一条适合李雅庄矿实际的采空区埋管抽放方法。10.12号当回采工作面切顶线与224十七贯推齐时, 我们将抽放管路埋于地表, 用“板墙+快速密封材料 (Q C-2) ”做临时密闭, 此时抽放管内瓦斯浓度为2～3%;10.28号当推过224十六贯期间, 抽放管路抬高1米, 用粉煤灰袋配合板墙做闭, 此时抽放管内瓦斯浓度达6-8%;推至十五贯期间未进行做闭, 11.5号于十四贯进行了“粉煤灰袋+钢墙+沙袋+快速密封材料 (QC-2) ”联合做闭的方式, 并将抽放管路抬高至距顶板20cm处, 此期间抽放管内瓦斯浓度为9～12%, 效果较好。

6、采空区抽放的效果分析

随着采空区埋管抽放经验的不断完善, 我们从10、11月份利用瓦斯移动抽放, 共抽放纯瓦斯15余万立方, 为回采队平均月推进130米而上隅角、工作面瓦斯不超限创造了最佳的安全生产工作环境, 也坚定了我们将来地面永久抽放系统建成后实现高瓦斯矿井低瓦斯生产的决心和信心。同时也总结出, 尾巷利用移动抽放期间, 间隔做闭较密集做闭抽放效果好, 分析如下:

隔密闭做闭墙的抽放效果较好, 当工作面推进后方50米 (后联巷区域) 形成冒落压实带, 将采空区瓦斯挤向抽放负压区;工作面风量 (近1100m3/min) 通过木垛在切巷附近将工作面瓦斯分成两侧, 一侧经假巷流经十五贯, 一侧与新鲜风流一道流向十四贯, 两处风流共同稀释工作面混合风流的瓦斯, 确保了工作面瓦斯的有效稀释而瓦斯不超限。

采空区抽放示意图, 见图5。

五、结论

224面瓦斯主要积存在煤层中, 顶板岩石、底板岩石中也有少量瓦斯, 三者的比例关系是86.8%、5.4%、7.8%, 防治瓦斯的重点仍然是煤层中的瓦斯, 尤其是揭煤过程前的瓦斯防治。

通过对李雅庄矿井近期一年来的掘进、回采期间的通风、抽放瓦斯治理研究, 总结出一条适合矿井实际的掘进、回采瓦斯治理的路子。可用于指导瓦斯地质条件相近的矿井瓦斯治理, 同时我们仍会多学习其它兄弟矿井及科研院所的通风瓦斯抽放经验, 取长补短, 争取在短时期内实现抽放工作的最优化设计施工。

摘要：为掌握224面炮后煤岩瓦斯释放量与形成采面后移动抽采与瓦斯涌出的关系, 从侧面了解煤岩中瓦斯含量。2008年6月份, 我们对2242工作面、二区皮带巷在不同层位中掘进时炮后每立方煤岩瓦斯释放量进行了研究, 并对224系统形成采面后的瓦斯抽采进行了小结分析, 为指导瓦斯防治工作提供了基础资料。

大倾角回采巷道快速掘进 篇3

随着煤矿科学技术的不断发展, 掘进机械化程度也逐年提高, 掘进机械化作业, 能加快掘进施工速度, 减小围岩的破坏作用, 提高劳动生产率和工效, 减轻工人的体力劳动。

自1991年以来, 大雁二矿采用综掘机掘进, 但是, 随着矿井采深的增加, 矿山压力不断增大, 尤其地质情况复杂 (断层、破碎带、走向坡度大、倾角大、节理发育) 且资料不详, 给采掘工作带来很大困难。巷道的压力增大, 巷道片帮、掉顶现象时有发生, 为了克服这些困难, 我矿在施工5采区30#-II回采巷道时, 采用加强设备检修力度使设备正常运转, 利用小绞车解决综掘机倒车困难的问题, 满足生产实际需要缩小巷道掘进断面, 减小巷道的跨度, 相应减小巷道的矿山压力。巷道掘进过程中, 加强地质预测工作, 掘进巷道的顶板管理和矿压观测。根据巷道的压力情况及时强支护和施工技术管理, 不断提高施工队伍技术素质, 以达到煤巷快速掘进。

2、概况

二矿5采区30#-II面煤层位于5采区左部, 煤层顶板为泥质砂岩, 顶板以上为厚层砂岩, 局部含水, 煤层节理发育、破碎、原始应力释放强烈。该工作面地质构造极其复杂, 北有F17断层, 落差为30～300m, 南有F20断层, 落差0～50m, 同时这两条大断层还派生出许多小断层, 掘进时揭露大小断层30多条, 最大落差为14m, 小的在0.5m以上。工作面走向坡度较大, 前顺槽从拉门点到切眼处高差为214.73m, 顺槽切眼处标高为+62m, 基本接近三水平+50m的标高, 回风道高差为190.57m, 前后两巷坡度最大为19°17’。工作面回采时仰采坡度为17°～14°的走向长200m、14°～11°的走向长500m, 10°的走向长600m。我矿使用的综掘机为AM-50型和MRH-S-100-41型, 其主要技术特征列表如下:

3、制约快速掘进的因素

近几年, 由于矿井向深部延伸, 矿井的压力随着采深的不断增加而增大, 地质条件也不断恶化, 综掘速度逐年下降, 影响综掘快速掘进的因素主要有以下几个方面:

①随着回采工作面向煤层深部转移, 矿井地压增大, 回采巷道掘进时, 有煤炮现象, 出现这种现象必须采取及时支护, 增加对巷道二次支护。

②地质条件的影响, 地质构造复杂, 煤岩破碎、淋水、有害气体大, 使掘进巷道压力增大, 增加对巷道二次支护以及增加巷道的维护量。煤层节理发育, 巷揭露断层多给掘进顶板管理增加难度。煤层倾角大, 走向坡度局部地段大于综掘机适应坡度。

③机电设备老化。

④原设计巷道断面较大, 不但增加了掘进工程量, 而且巷道支护难度增加。

4、快速掘进的实施措施

4.1巷道支护方式的优化

5采区30#-II面回采巷道设计断面为净宽3.5m, 净高2.5m, 支护方式为树脂锚杆支护 (支护方式见断面图一) , 经实际掘进施工及回采时的情况来看, 这种支护方式的选择存在一些弊端, 由于巷道跨度较大, 巷道压力大, 掘进后大部分需要进行二次支护, 而且回采时常常需要多次翻修, 既增加人力又增加支护成本, 鉴于这种情况, 在满足安全使用的前提下对五采区30#-II回采巷道进行修改设计, 进 (回) 风巷断面净宽选择3.2 (3.0) m、净高2.5m, 支护方式为树脂锚杆挂网+锚索钢带联合支护 (支护方式见断面图二) , 顶板破碎严重及遇断层时则缩短锚索排距或采取架棚加强支护, 这种方式的选择, 不但解决了巷道支护难题, 减少了支护成本的投入, 而且大大减少了掘进巷道二次支护, 从而提高了掘进施工速度, 有利于综掘快速掘进。

4.2加强顶板管理与矿压观测

加强对巷道进行矿压观测工作显得尤为重要。根据巷道顶板的下沉量的大小, 判断巷道压力情况, 及时或超前采取必要的技术措施, 以减少二次支护工作, 利于快速掘进。

掘进巷道施工过程中, 每间隔100m安设一顶板离层指示仪, 定期对巷道进行矿压观测。经实测, 当巷道顶板的内 (外) 离层量超过100 mm时, 及时采取缩短锚索排距、加密锚杆, 在巷道两帮加打戴帽点柱等, 局部压力较大地段, 巷道帮、顶破坏严重或过断层时, 及时采取背棚支护, 实践证明效果良好。

4.3加强施工技术管理

巷道深部开掘, 地应力大, 巷道帮、顶较破碎, 综掘机每截割一个循环及时护帮、顶, 顶板用金属锚杆支护, 巷道两帮较破碎地段先采用木锚杆临时支护, 当综掘机掘进20m-50m后, 巷道压力趋于稳定后在每排木锚杆之间加打金属锚杆支护, 这种支护方法, 可以大大减少金属锚杆的失效, 巷道成形好, 有利于综掘快速掘进。

巷道掘进如有煤炮现象时, 综掘机掘进采取小进度、多循环及时对工作面打上锚杆临时支护顶板, 防止工作面迎头爆落, 缩小控顶距, 避免巷道顶板掉顶、抽条现象, 从而减小巷道的二次支护, 既降低巷道的支护成本, 又提高巷道的掘进施工速度。

根据掘进现场实际的地质条件, 采取针对性措施, 如5采区30#层的进、回风巷掘进时, 巷道爆帮掉顶非常严重, 失效锚杆多, 补打锚杆工作量大, 影响正常掘进, 为此, 我们采取了在巷道两帮加打木锚杆加强支护, 木锚杆金属锚杆形成五花布置, 采取此项技术措施后, 大大减少了帮锚杆的失效, 避免巷道的二次支护, 保证施工工程质量, 做到以质量保安全, 以安全促生产。

4.4加强机电设备管理

根据写实资料表明, 影响进度的因素除了地质因素外, 机电设备事故影响占了很大比例, 如皮带断带、综掘机误车等处理时间长, 耽误进米。我们采取加强设备检修力度, 加强设备维护, 利用小绞车倒拉来解决综掘机误车等措施, 缩短了因机电设备影响进米的时间。

5、经济分析

5.1直接效益

原支护巷道需至少增加1000m的二次支护木材费用为

1000m×0.6m3/m×584.元/m3=35.04万元

优化后增加锚索费用为

3500m÷3.2m/组×200元/组=21.875万元

同比节余资金13.165万元。

5.2间接效益

快速掘进保证采面正常接续, 否则每耽误一天, 综放工作面按日产6000t计算, 将造成经济损失为

6000t×45元/t=27万元。

6、结论

快速掘进技术的应用, 使我矿2004年的综掘单进不断提高, 在地质条件复杂等诸多因素的影响下掘进单进达到390m的好成绩。快速掘进技术既提高了经济效益, 又具有社会效益, 能够提高掘进工效, 提前完成工程任务。因此, 该技术是煤矿综掘的发展方向。

摘要：深层回采巷道掘进地压大, 矿压显现明显, 走向坡度大于综掘机适应坡度时实现快速掘进的方法:加强设备检修力度使设备正常运转, 利用小绞车解决综掘机倒车困难的问题;满足生产实际需要缩小巷道掘进断面, 减小巷道的跨度, 相应减小巷道的矿山压力;巷道掘进过程中, 加强地质预测工作, 加强掘进巷道的顶板管理和矿压观测, 根据巷道的压力情况及时采取加强支护的措施;加强施工技术管理, 不断提高施工队伍技术素质, 以达到煤巷快速掘进的目的。

掘进与回采 篇4

在较深水平进行掘进施工本身就是存在一定的困难,同时又是沿空掘巷,受到了矿山压力及采动压力的双重影响,T1493工作面在掘进过程中施工人员克服种种困难,采取各种有针对性的措施,最后顺利并且安全地完成了T1493准备工作面,这为今后类似的工作提供了良好的经验借鉴。

1、概述

T1492工作面与Tt493工作面均为唐山矿14水平铁一区工作面,井下标高为:-940m～-670m,其中T1492工作面为综合机械化放顶煤回采工作面,T1493工作面为综合机械化掘进工作面。

2、交锋前巷道现状

T1493风道是机掘沿底按线施工巷道,采用金属架棚支护,规格为29U14.0m2,棚距为0.6m,T1493风道与T1492溜子道平行,中至中10m,净煤皮厚度为5m。

3、交锋前的准备工作

3.1加强技术互通

3.1.1、从交锋前50m开始,掘进区技术人员和才区技术人员要互通情况,确定每天开工时的相对位置。

3.1.2、交锋前50米,由掘进区测工每天在T1493风道迎头10米范围内标出距T1492回采工作面的距离。

3.1.3、交锋前50米,由掘进区测工在T1492溜子道内标出T1493风道迎头的最初相应位置。然后由两区的值班人员每天互通情况,采区的当班班长在T1492溜子道内往T1492工作面倒T1493风道迎头每天开工所在的对应位置。

3.2加强巷道的支护强度

3.2.1、交锋前50米使用直径不小于14cm的木柱或单体柱对T1493风道的棚子打中柱进行加固,正常情况下隔一架一打,若压力现象明显,拱形支架变形严重,一架一打,且末根中柱距迎头不大于30m,同时迎头附近备好足够的木柱或单体柱。

3.2.2、要加强架棚工程规格质量,卡缆螺母扭紧力矩达到150Nm以上,顶帮背板插严背实,梁腿搭接及卡距符合要求,支架间按规定打好合格的撑木及上好不回撤金属支拉板,以保证支架间整体性。

3.2.3、安排有经验的老工人迎头后路反复紧固卡缆,同时观察巷道顶板的变化情况,发现问题及时处理并汇报。

3.3其它

3.3.1、加强与技术部测压组的沟通,及时掌握采面周期来压的规律;与采区及时联系,掌握好每次周期来压的强度。

3.3.2、将T1493风道内T1492工作面停采线对应位置往里架棚支护的上顶及两帮挡好菱形金属网,以防止卡缆螺母蹦出伤人,且在掘进施工时要边掘进边往前挡网。

3.3.3、加强全区员工冒顶征兆及相关顶板知识的培训,同时要加强全区员工安全意识的培训教育工作。

3.3.4、交锋期间的应对措施

4.1交锋期间

4.1.1、做好顶板控制工作,严格控制好控顶距,严禁超空顶作业,同时迎头要备足小板、半圆撞楔、大板及一定数量的铁道,以便能及时超前控制或是在顶帮抽冒严重时及时控制。

4.1.2、施工过程中,严格执行敲帮问顶找掉制度。人员进入迎头前,首先要找好掉,只有在将迎头活矸及碎煤等全部找下后才能进行其他工作,找掉时要使用专用的找掉长钎杆进行,并遵循从外向里、先顶后帮的顺序进行。找掉时要设专人观山指挥,所有工作人员都要站在后路支护完好的地方。

4.1.3、如果上顶煤体破碎或遇松软煤层时,要及时打好点锚杆控制好迎头及两帮煤体,点锚杆直接使用直径20mm长2200mm的等强锚杆。将迎头及两帮护牢后再用掘进机打窑。打窑时上半部要用手镐刷大并边刷边打撞楔控制,以防止抽冒或片帮伤人,掘进机打窑时要只打底跟处。必要时可采用留中心煤垛方式一架一架挤着往前施工。

4.1.4、两工作面正交锋及其后10m期间,采区掏机窝和机头3组架子移架时,采区要通知掘进区T1493风道的施工人员。T1493风道的施工人员得到通知后,要密切注意T1493风道顶板的变化情况,出现顶板抽冒、支护突然明显变形时,要通知采区停止上述工作,待掘进区处理好顶板问题后再通知采区继续作业。

4.2出现顶板紧急情况时要采取以下安全技术措施:

4.2.1从交锋前50m开始直至交锋过后50m,在此期间T1493风道发生抽冒等特殊紧急情况,需控制顶板活动能够有利于安全时,掘进区班队长要通知采面停止采煤等与顶板有关的活动,待处理好后再通知采区人员继续作业。

4.2.2从交锋前50m开始直至交锋过后50m,T1493风道施工人员得到采区停止掘进的通知后,要立即停止掘进并将顶板控制好后,再从事其他与顶板无关的作业。

5、交锋后(沿空掘巷)

T1493风道与T1492溜子道煤皮厚度为5m,属于窄煤柱巷道(指巷道与采空区之间保留5m-8m宽的煤柱,沿空掘巷的一种形式),而窄煤柱巷道不仅在掘巷期间围岩强烈变形,巷道围岩一直保持较大的速度持续变形,顶板强烈下沉和底板鼓起。在沿空掘巷之前,岩层运动已经稳定的采空区附近,处于极限平衡状态下的煤体的残余支承压力分布,沿空掘巷破坏了原有的平衡,所以在沿空掘巷的时候采取一定的应对措施,以保证巷道支护质量与支护强度。

5.1、加强顶板管理工作与巷道的矿压观测工作,定期进行顶板检查,发现问题及时处理。

5.2、施工时,加强找掉,并且要严格遵循敲帮问顶找掉制度,且T1493风道迎头施工时要设专人观山,发现问题立即撤人处理,处理好后再继续施工。

5.3、加强施工工程规格质量,安排专人迎头及紧固后路反复紧固卡缆,若煤体破碎或矿压显现明显时,可适当缩小棚距以增加支护强度。

5.4、施工迎头要备好足够的大板、半圆木及铁道等以便能及时进行超前控制。

6、其他

6.1、技术部测压组要做好矿压工作,加强对T1493风道内的矿压变化进行监测,当监测数据超过预警值时,测压组要通知一掘区加强顶板管理和支护强度。

6.2、运输过程中刮倒中柱或中柱失效时,班队长及盯岗人员要立即组织人员重新打好或更换合格中柱。

6.3、交锋期间出现紧急情况时要相互通报,采用电话联系,且电话要设专人看守。

6.4、交锋前后,每班盯岗人员和班长要加强后路巡视。随T1492工作面回采若后路出现拱形支架严重变形、乱料压折等现象要提前打好中柱进行加固并加强巷道维护,同时在T1493风道各相关地点备好一定数量的木柱及单体柱等,以便在出现压力显现时能及时进行加固。

6.5、根据矿压显示规律,在压力显现明显的地段提前锁好铁道或加补拱形,以提高支护的稳固性及强度。

6.6、本采区煤层埋藏较深且受到采动影响,矿山压力也随之增大,同时发生冲击矿压的次数也会增加,人员在巷道行走或施工要做好自主保安与相互保安,发现有异常现象及时处理与汇报。

结语

通过采取相应的针对措施,目前T1493风道已安全顺利掘进施工完毕,同时这为今后类似的施工工作提供了经验借鉴。

摘要：作为一个百年老矿的唐山矿业公司,矿井可采储量已逐步衰减,可采工作面也相对较少,而为了完成预定的高产量生产任务,并且要按照计划完成正常衔接,会出现衔接紧张的局面,造成同一采区内回采与掘进准备同时进行。唐山矿铁一区T1492工作面正在回采,而按照计划需将紧邻的T1493工作面准备出来,则会出现掘进工作面与回采工作面交锋,掘进巷道成沿空掘巷,这给施工进度及施工的安全系数造成相当程度的影响,通过采取有针对性的措施,T1493工作面已安全顺利的准备出来,同时这也为今后类似的施工工作提供了经验借鉴。

关键词：矿业公司,矿井采量,掘进工作面,回采工作面,交锋

参考文献

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