旋耕机的使用与维修（精选九篇）
旋耕机的使用与维修 篇1
1. 起步。
要在提升状态下接合动力,待旋耕机达到预定转速后,机组方可起步。应尽量低速慢行,这样既可保证作业质量,使土块细碎,又可减轻机件磨损。要注意倾听旋耕机是否有杂音或金属敲击音,并观察碎土、耕深情况。如有异常,应立即将发动机熄火,再进行检查,排除故障后方可继续作业。
2. 转弯。
在地头转弯时禁止作业,应将旋耕机升起,使刀片离开地面,并减小拖拉机油门,以免损坏刀片。尾轮与转向离合器要相互配合、缓慢行进,严禁急转弯,以防损坏有关零件。提升旋耕机时,万向节运转的倾斜角应小于30°,过大时会产生冲击噪声,使其过早磨损或损坏。
3. 倒车、转移。
在倒车、过田埂和转移地块时,应将旋耕机提升到最高位置,并切断动力,以免损坏机件。如向远处转移,要用锁定装置将旋耕机固定好。
二、故障维修
1. 旋耕机负荷过大。
这多由耕深过度、土壤黏重或过硬造成。为避免发生这种情况,应减少耕深,降低机组前进速度和犁刀转速。
2. 旋耕机工作时跳动。
这多由土壤坚硬或刀片安装不正确造成的。为避免发生这种情况,应降低机组前进速度和犁刀转速,并正确安装刀片。
3. 旋耕后的地面起伏不平。
这是因为机组前进速度与刀轴转速配合不当。为避免发生这种情况,应适当调整二者之间的速度。
4. 旋耕机工作时有金属敲击声。
引发这种情况的原因主要有:传动链条过松后与传动箱体相碰擦,犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击,刀片固定螺钉松脱。对于这种情况,应调整传动链条张紧度,矫正或更换严重变形零件,拧紧松脱螺钉。
5. 犁刀变速箱有杂音。
这多由安装时有异物落入或轴承、齿轮损坏引起。为避免发生这种情况,应设法取出异物,或更换轴承、齿轮。
6. 旋耕机不时抛出大土块。
引发这种情况的原因主要有刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损。为避免发生这种情况,应及时矫正或更换刀片。
7. 旋耕机犁刀轴转不动。
引发这种情况的原因主要有:齿轮或轴承咬死,左支臂或传动箱体变形,犁刀轴弯曲变形,传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重。为避免发生这种情况,应矫正、修复或更换严重变形、损坏的零件,清除缠草的积泥。
三、科学保养
1. 当班保养。
一般情况下,每班作业后应进行当班保养,内容包括:检查拧紧连接螺栓;检查弯刀、插销和开口销等易损件有无缺损,如有损坏,要进行更换;检查传动箱、万向节和轴承是否缺油,缺油应立即补充。
2. 季度保养。
每个作业季度完成后,也应进行保养,内容包括:彻底清除机具上的泥尘、油污;更换润滑油、润滑脂;检查刀片是否过度磨损,必要时更换新刀片;检查机罩、拖板等有无变形,必要时恢复其原形或换新;全面检查机具外观,补刷油漆,在弯刀等部件上涂油防锈。
旋耕机的使用 调整与维修 篇2
1.正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速。为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求，旱耕作业前进速度选用2～3公里/小时，水耕或耙地作业则可选用3～5公里/小时。对旋耕机刀轴转速而言，一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡，其转速为200转/分左右，在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡，其转速一般为270转/分左右。
2.旋耕机作业操作。由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式，旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动（如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机），不管动力输出轴是否转动，旋转机的升降均不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的（如丰收-27拖拉机），采用这种机型，只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时，如遇到刀滚陷在泥里，刀轴转不动，因负荷大而使拖拉机熄火，旋耕机就升不起来，这时应将动力输出轴上的万向节拆下，让动力输出轴空转提升旋耕机，刀轴才能脱挡旋转。
二、旋耕机的调整和维修
1.链条的调整。链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象，过紧则会加重磨损。在进行调节时，注意顶向张紧滑轨的力应在5～10公斤内，以能压动松边链条为宜，若用劲压不动，则表示链条太紧。
2.轴承间隙的调整。其调整有两种方法：一是增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承，可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有：1米旋耕机第一轴、1.25～1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承，中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙，若没有测量仪器和专用工具，可凭经验用手转动轴，应无明显的轴向窜动并转动灵活，如过紧，转动困难，则应增垫片，如过松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定、内圈可调的轴承，可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有：1米旋耕机中间齿轮箱第二轴，1.25～1.75米侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承，中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴（第一轴）圆锥齿轮。调节方法为（以1米旋耕机为例）：先拧紧大锥齿轮端部圆螺母，锁好止推垫片，然后拧紧另一端圆螺母，用手使轴承转动，直到它不能凭惯性力再转动，而后用木榔头敲击轴，使轴承内外圈紧靠，再复查轴承预紧情况，调好后用锁片锁紧圆螺母。
旋耕机的正确使用及故障维修 篇3
1 旋耕机的特点
1.1碎土性能强, 作业后地面平整。在旱地作业时, 拖拉机动力输出轴带动旋耕刀转动, 对土壤进行切削, 被切削出来的土块相互撞击而碎裂。土块碎裂后, 覆盖均匀平整, 地面不会出现犁沟。
1.2 纵向结构尺寸及入土行程均较短, 地头相应缩小, 因而生产率较高。
1.3能够一次完成耕耙作业, 减少了作业次数, 节约了能耗和时间, 在夏收夏种农忙季节里, 可以及时完成生产任务, 不误农时。
2 旋耕机的正确使用
2.1 正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速
为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求, 旱耕作业前进速度选用2~3公里/小时, 水耕或耙地作业则可选用3~5公里/小时。对旋耕机刀轴转速而言, 一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡, 其转速为200转/分钟左右, 在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡, 其转速一般为270转/分钟左右。
2.2 旋耕机作业操作
由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式, 旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动 (如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机) , 不管动力输出轴是否转动, 旋耕机的升降均不受动力输出轴影响。而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的 (如丰收-27拖拉机) , 采用这种机型, 只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。这种拖拉机在田间作业时, 如遇到刀滚陷在泥里, 刀轴转不动, 因负荷大而使拖拉机熄火, 旋耕机就升不起来, 这时应将动力输出轴上的万向节拆下, 让动力输出轴空转提升旋耕机, 刀轴才能脱挡旋转。
3 旋耕机的调整和维修
3.1 链条的调整
链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象, 过紧则会加重磨损。在进行调节时, 注意顶向张紧滑轨的力应在5~10 kg内, 以能压动松边链条为宜, 若用劲压不动, 则表示链条太紧。
3.2 轴承间隙的调整
一是增减垫片。凡内圈位置固定、外圈可调的轴承, 可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。采用这种方法调整轴承间隙主要有:1米旋耕机第一轴、1.25~1.75 kg侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承, 中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。检查调整后的轴承间隙, 若没有测量仪器和专用工具, 可凭经验用手转动轴, 应无明显的轴向窜动并转动灵活, 如过紧, 转动困难, 则应增垫片, 如过松则应抽去垫片。二是调节螺母。凡是外圈固定, 内圈可调的轴承, 可采用此法来调整轴向间隙。采用此法调整主要有:1米旋耕机中间齿轮箱第二轴, 1.25~1.75 m侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承, 中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴 (第一轴) 圆锥齿轮。调节方法为 (以1 m旋耕机为例) :先拧紧大锥齿轮端部圆螺母, 锁好止推垫片, 然后拧紧另一端圆螺母, 用手使轴承转动, 直到它不能凭惯性力再转动, 而后用木榔头敲击轴, 使轴承内外圈紧靠, 再复查轴承预紧情况, 调好后用锁片锁紧圆螺母。
3.3 主要工作部件检修
3.3.1 弯刀
刃口磨钝的弯刀应重新磨锐, 变形弯刀需加垫校正, 然后淬火 (刀柄部分不淬火) , 淬火弯刀硬度应为HRC50-55, 如损坏, 应换新件。
3.3.2 刀座
刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形, 对局部损坏的刀座可用焊条焊补, 损坏严重的应予更换。但在焊接刀座时要注意刀轴变形。
3.3.3 刀轴管
断裂刀轴管可在断裂处的管内放一段焊接性较好的圆钢, 焊后应进行人工时效及整形校直, 然后检查两端轴承挡, 如超差太大, 需更换没有花键一端的轴头, 应以原花键端外径为基准加工新轴头, 以保证刀轴转动平衡灵活。
4 旋耕机脱挡故障
4.1 常见原因
①旋耕机使用的是牙嵌式离合器, 由于使用的时间过长, 牙嵌齿啮合面严重磨损, 使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形, 丧失啮合后的自锁能力, 在作业过程中易滑移而脱挡。②啮合套定位弹簧弹力过小或折断, 啮合齿受力或遇机组振动, 啮合套产生轴向滑动而脱挡。③啮合套的定向钢球槽轴向磨损大, 机组在工作过程中钢球产生轴向游动, 使啮合齿脱开。④拨挡槽和操纵杆球头磨损过度, 换挡过程中由于轴向自由间隙过大, 即使挂上挡, 啮合齿的啮合宽度也较小, 遇负荷变化或者机组颠跳时很容易脱挡。
4.2 旋耕机脱挡故障的排除方法
①离合器啮合齿磨秃时, 应及时修复或更换。修复时可用碳铜焊条堆焊啮合齿, 再用标准齿压痕进行焊后修整, 并按规定进行热处理。②用标准弹簧更换弹力过小或折断的弹簧, 保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。③啮合套定位钢球的槽如磨损过度, 应进行修补加工或更换新件。④拔挡槽和操纵杆球头磨损过度时可焊修, 经手工修整后进行热处理。不能修复的更换新件。
5 旋耕机的正确保养
“防重于治、养重于修”是旋耕机使用保养的原则。旋耕机的保养分为班保养和季度保养, 一般情况下, 每班作业后应进行班保养, 保养内容包括:①检查拧紧连接螺栓;②检查插销、开口销等易损件有无缺损, 必要时更换;③检查传动箱、十字节和轴承是否缺油, 必要时立即补充。
如何正确使用与维护旋耕机 篇4
一、使用方法
1. 刀片的安装方法。
①交错安装法:左右弯刀在刀轴上交错对称安装,刀轴左、右最外端的一把刀应向里弯。此法旋耕后地面平整,适于平作,是常用的安装方法。
②内向安装法:左、右弯刀都向刀轴中间弯。此法旋耕后在耕幅中间有垄,适用作畦前的耕作,也可使机组跨沟作业,起到填沟作用。
③外向安装法:左、右弯刀都向刀轴两端弯,刀轴最外端的一把刀向里弯。此法旋耕后在耕幅中间有一条浅沟,适用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。
2. 连接安装。安装旋耕机时应先切断拖拉机动力输出轴动力,取下输出轴罩盖,倒车并挂接好旋耕机,然后,将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上,提起旋耕机,用手转动刀轴看其运转是否灵活,再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意:方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内,若装错,工作中万向节处会发出响声,旋耕机振动加大,并会损坏机件。还应注意方轴的长度,保证旋耕机在工作与提升时,方轴与方轴套及夹叉既不顶死又有足够的配合长度。万向节装好后,应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入,再用开口销锁定。
3. 耕作前的调整。
①左、右水平的调整:将旋耕机降低,使刀尖接近地面,视其左右刀尖离地面高度是否一致,若不一致,则调节右悬挂杆的高度,使旋耕机刀尖离地高度一致,以保证左、右耕深一致。
②前后水平的调整:将旋耕机降到要求的耕深,视其万向节夹角,调节拖拉机悬挂机构的上拉杆,使万向节近于水平,保证万向节及整个机组在有利条件下工作。
4. 使用时的调整。
①耕深调整:轮式拖拉机配用旋耕机的耕深,可用拖拉机液压耕深调节或旋耕机上限位滑板控制(直接连接式的旋耕机,是用改变提升链条或拉杆的长度来控制)。手扶拖拉机配用旋耕机的耕深,是用尾轮或滑撬控制,若调整后仍达不到要求,可松开夹紧手柄,提升尾轮套管。
②碎土性能调整:碎土性能与拖拉机前进速度及刀轴转速有关,刀轴转速一定时,提高拖拉机的行驶速度,土块则增大,反之则减小。改变平土拖板的高低位置,也影响碎土效果,使用时可根据需要,将平土拖板固定在某一位置上。
③水平调整:三点悬挂式旋耕机,左右水平调整是通过悬挂机构右提升杆来调节;前后水平调整是通过上拉杆调节,以保证耕深的一致性。
④提升高度调整:用万向节传动的旋耕机,因万向节在传动中的倾角不能大于30度,因而提升不能过高。一般只要使刀片离开地面15～20厘米高即可;提升过高时,万向节方轴、套管及叉形接头会顶死,将扭坏万向节和动力输出轴,严重时将使拖拉机后桥壳体报废。使用中应将液压操纵手柄限制在允许的提升高度内。
5. 作业中注意事项。
①工作时应经常注意倾听旋耕机是否有杂声或金属敲击声,如有异常应停车检查排除。
②地头转弯和倒车时严禁工作,以免损坏机件。
③机组起步时要先接合动力输出轴,再挂上工作挡,缓慢松放离合器踏板;同时操作液压升降手柄,使旋耕刀逐渐入土,随之加大油门,使刀滚达到规定耕深时为止。禁止在起步前将旋耕刀先入土或猛放入土。
④工作时,每半天要停车检查一下刀片是否松动或变形,其中在水田作业时,对刀轴轴承及万向节加注润滑脂。
⑤停车时应使旋耕机着地,不得悬挂停放。
⑥田间转移或过田埂时,应切断动力,将旋耕机提升到最高位置;远距离转移时,应将万向节从动力输出轴上拆下,用锁紧装置将旋耕机固定在某一位置上,且不准在旋耕机上放置重物或坐人。
二、维护与保养
1. 每天工作后应及时清除轴承座、刀轴及挡土罩等处的积泥油污,拧紧各连接部分螺钉和螺母,检查齿轮箱油面,必要时添加油。按说明书规定向有关部位加注润滑脂。
2. 作业时要定期检查刀片磨损情况和刀轴两端油封是否失效。作业结束要彻底清除外部积泥和油污,清洗齿轮箱并加入新的润滑油,对刀轴轴承及油封进行检查清洗并加注新的润滑油。
3. 每天工作结束后,应向十字轴处加注润滑脂,定期检查万向节十字轴是否因滚针磨损而松动,或因泥土转动而不灵活,必要时拆开清洗并重新加满润滑脂。
旋耕机的正确使用与保养 篇5
关键词：旋耕机,安装,调整,操作,使用,维护,保养
旋耕机是一种利用拖拉机的动力驱动旋耕刀片切削土壤、使其到达一定破碎程度的耕作机械, 同其他农耕机械相比较, 旋耕作业具有碎土性能强、耕后地表平整、工作效率高、作业质量好等诸多优点, 且一次作业就能达到耙犁数次的理想效果。此外, 旋耕机还以较低价位、较高的性价比收到了广大种植户的欢迎, 其使用量也大为增长。不过, 由于农民文化水平有限, 观念转变慢, 不论在购买和使用上, 都有一个较长的过程, 还存在一些需要尽快解决的问题。因此, 我们应当帮助广大农村种植户及时了解和掌握旋耕机在购买和使用以及维护保养方面的知识与技术, 以便使旋耕机在农业生产上发挥出最大的性能。
1 旋耕机的选购
旋耕机是一种与拖拉机配套作业的农业机械, 在产品选择上要因地制宜, 根据所使用的拖拉机以及当地的实际自然条件来确定机型。在选购旋耕机时, 应首先查验其产品有无合格证、推广鉴定证、“三包”凭证。同时还应查验产品近期的检验报告, 因为检验报告是反映最近一个时期产品质量的重要依据。其次是检查机械的运行状况, 在空机运转中仔细倾听声音是否正常, 轴承部位是否过热, 操作是否灵活。最后查看一遍产品的外观, 材料是否达标, 整体是否坚固, 表面是否平滑, 有无毛刺, 油漆有无脱落斑驳。
2 旋耕机的安装调整与操作
2.1 刀片安装
(1) 常规作业:刀轴上的左右弯刀要交叉安装, 此种方法耕后地面较为平整, 因而适合于平作。
(2) 旋耕与开沟联合作业:从刀轴中间起, 左侧安装左弯刀, 右侧安装右弯刀, 两端各一片例外, 中间刀座上安装左、右刀片各一片, 这样在作业时就会将土块抛向沟的两侧, 使之形成浅沟。
(3) 耕翻畦作业:从刀轴中间起, 左侧安装右弯刀, 右侧安装左弯刀, 中间刀座上各安装左、右刀片各一片, 跨沟作业时将土块抛向沟中, 起到填沟的作用。
2.2 旋耕机耕前调整
(1) 左右水平调整:先将旋耕机降下, 让其刀尖接近地面, 查看其左右刀尖距离地面的高度是否平行一致。否则, 就应调节右悬挂杆, 使旋耕机达到左右水平, 以保证左右耕深基本一致。
(2) 前后水平调整:在降到需要耕深时, 查看传动轴前后是否保持水平, 夹角是否一致。
(3) 高度调整:为保证传动轴的顷角不超过25°, 旋耕机不能提升过高, 在田间作业时, 刀尖距离地面的高度在20 cm左右即可, 并在位调节手柄上用螺钉拧紧限位, 以保证安全。
2.3 耕作线路的选择
(1) 梭形耕法:机组从田块的一侧开始, 行程连续, 往返耕作, 直至耕到地头。此法较为简单, 容易掌握, 不足之处是地头的转弯半径较小。
(2) 套耕法:此种方法是将田块分为两个小区, 每个小区的宽度为旋耕机耕幅的整数倍。机组同样也是由田块的一侧进入, 到地头后提机转弯, 再从另外一小区的相邻处进入, 耕到地头后再折返回上一个小区, 如此循环进行耕作。这种方法的优点是转弯半径较大, 而地头较小。
(3) 环形耕法:这种方法就是机组从田块一侧进入, 开始沿田块周边进行耕作, 并逐步缩小耕区, 最好耕作到田块中间。此种方法的特点就是耕后地面较为平整, 减少漏耕的几率。
(4) 间隔耕法:该种方法同样是机组从田块的一侧驶入, 到地头转弯, 留下一个耕幅的地段暂时不耕, 并沿其另一侧耕行, 到地头后再返回刚才留下的未耕地块将其耕完。此种方法能避免地头的小转弯, 但若掌握不好精准度, 很容易出现漏耕或重耕的现象。总之, 不管采用哪种耕法, 都要注意不能漏耕, 至于有少量的重耕可以允许。需要注意的是, 如果是偏右悬挂的机组, 要选择好其行走方法, 以防止拖拉机左轮行进在已耕好的田块内。
2.4 起步阶段
首先将变速箱、侧边齿轮箱加满齿轮油, 给十字节和刀轴轴承座注入足够的黄油, 同时检查各部连接螺栓情况。然后发动拖拉机, 再将旋耕机提升到其刀尖距离地面18 cm左右, 结合动力输出轴, 让其转动2~3分钟, 挂上工作挡, 逐步放松离合器踏板, 缓慢加大油门, 等到旋耕机达到预定转速后, 开始操作拖拉机液压升降调节手柄, 将旋耕机慢慢降下, 使刀片逐渐入土, 随后加大油门, 直至达到正常耕深为止。
2.5 刀轴转速的选择
各种旋耕机刀轴转速的档位有所不同, 一般的选用原则是, 旱耕地块或比阻比较大的土壤耕作适合于低速, 而水耕田或比阻较小的土壤适合于高速。
2.6 前进速度
拖拉机的前进速度不应过于超负荷。只要是碎土达到种植要求, 地表平整, 既能保证耕作质量, 又能充分发挥拖拉机的额定功率即可。一般情况下, 直接旋耕每小时在3~5km, 耙地每小时5~7 km即可。土壤比阻较大的, 其前进速度相对慢些, 反之快些;旱田耕作慢些, 水田耕作快些。
2.7 转弯与倒退
转弯和倒退时, 旋耕机一定要事先升起。如果不能继续作业, 在没有切断动力时, 旋耕机不能提升太高, 万向节两端传动角度不能大于30°, 并适度降低发动机转速。如果是行驶距离较远时, 必须将旋耕机动力切断, 同时升到最高位置, 然后锁定。
3 旋耕机的维护保养
3.1 班保养
每班作业完成后, 及时清除刀片上的泥土和杂草, 查看开口销、插销等是否缺损, 向各润滑点加注润滑油及黄油, 仔细检查其他各易损部位及部件, 必要时更换。
3.2 季度保养
浅议旋耕机的正确使用与保养 篇6
近年来, 旋耕机的发展较为迅速, 但在旋耕机的使用中, 会经常出现旋耕质量差, 机件损坏严重的现象, 因此掌握旋耕机正确的使用方法, 对农作物的生长和旋耕机工作效率的提高都很重要。针对珲春地区水田作业, 使用旋耕机应掌握以下步骤。
1 旋耕机作业前
机手应接受过培训, 能仔细阅读产品使用说明书并按照使用说明正确操作机具, 熟知机具上的安全标志, 了解机具的潜在危险, 尽量避免安全事故发生。
旋耕机作业前认真检查看轴承润滑脂是否加足, 传动箱润滑油是否加足, 若不足, 补充够, 以防工作中因润滑不足出现零件损坏, 影响旋耕机正常工作。检查各联接螺栓紧固程度。
旋耕机作业前, 根据土壤表面状况和耕作要求, 确定刀片安装方向, 要按确定顺序安装, 注意刀轴的旋转方向, 做到用刀刃口切土, 避免旋耕机作业时出现刀背切土, 影响旋耕效果, 损坏机件, 装好后拧紧所有螺母。
旋耕机作业前田块最好提前2~4h进水, 水深6~8cm为适量。水太少, 增加机具在土壤中的摩擦阻力, 田不易耙平。水太多, 达不到旋耕质量要求田不易起浆。
作业前调整旋耕机左右、前后水平和高度。为保证作业中刀轴水平一致, 使耕深均匀, 在平坦地面上应先将旋耕机降低至刀片距离地面5cm左右, 观察左右刀尖离地高度是否一致;观察旋耕机一轴与万向节夹角水平位置否接近, 可通过调整拉杆使旋耕机处于水平位置;旋耕作业中, 要求万向节夹角小于10°, 地头转弯时要小于30°, 如超过30°会增加万向节的功率损耗, 因此要注意旋耕机的高度调整, 提升到刀尖离地15~20cm为好。
2 旋耕机作业中
旋耕机起步时先结合动力再慢慢压入旋耕机刀片, 逐渐入土, 直到达到耕深为止。切忌作业时旋耕机先入土后再接合动力或是猛压入土, 这会导致发动机超负荷工作, 熄火、传动轴扭断或损坏零件。
旋耕机行走的正确方向应是斜耙法。很多机手习惯用套耙法, 其实斜耙法工效更高、油耗也少、耙耕出的地块质量更好。具体操作方法是由机车沿田块的对角线偏右或偏左一个耙幅向外逐步扩展耙耕, 绕田边耙一圈。而使用套耙法, 易在田边形成重耙圈, 降低工作效率, 耗费油料。
旋耕机入土后, 为避免刀片行进中变形、断裂, 严禁中途转弯, 应选择在田间地头转弯, 转弯时应将旋耕机提升出土, 距离地面20cm左右, 不能提升过高, 可以不切断动力, 但要适当降低发动机转速。当需要转移地块或远距离行走时, 应切断旋耕机动力, 提升旋耕机到最高位置。
旋耕机作业中如需倒车必须提升旋耕机, 否则会使托板倒卷入土, 撞向刀片, 造成刀片损坏、断裂, 所以, 旋耕刀入土后尽量不倒退。
旋耕机行进中应注意绕开石块、水管等障碍物, 避免损害机器, 如果作业中遇刀轴上缠草过多、堵泥严重或旋耕机刀轴突然转不动时, 要及时停车清理杂草泥土或检查齿轮轴承是否损坏, 必要的话可以更换新件, 以免增加旋耕机工作负荷, 影响作业进度。
旋耕机在田间作业中如发现声音异常, 应立即停止作业, 把车开出作业现场, 停车检查, 排除故障。检查轴承有无损坏, 齿轮牙齿是否掉牙, 传动链条是否过松, 刀片固定螺钉是否有松脱现象, 如是上述现象, 可采取更换损坏的轴承或齿轮、调整传动链长紧度、拧紧松脱螺钉解决。
3 旋耕机田间作业时会出现一些突发行故障
作业时拖拉机突然冒黑烟并伴有打滑现象, 原因是旋耕机入土过深或土壤粘重、干硬造成旋耕机负荷过重, 可减少耕深或适当重耕, 降低机组前进速度和刀轴转速。
旋耕机在田间作业时, 出现跳动、抖动现象, 应是土壤坚硬或刀片安装不正常引起的, 可通过降低机组前进速度和刀轴转速, 或停机重新检查刀片, 正确安装刀片来解决。
旋耕机旋耕后地面起伏不平, 这是旋耕机前后未调平, 导致拖板位置不正确, 机器前进速度与刀轴转速不协调。可通过重新调平旋耕机和拖板位置, 改变机组前进的速度与刀轴的转速
旋耕机旋耕时刀轴转不动, 有几种可能:齿轮损坏卡死或轴承咬死、犁刀轴弯曲变形、刀轴堵泥、缠草严重、传动链条折断。可更换齿轮或轴承、校正刀轴、清除积泥、缠草, 更换传动链条来解决。
齿轮箱出现漏油现象, 可能是齿轮箱裂缝、油封或纸垫损坏, 这时只要焊接齿轮箱体、更换油封和纸垫即可解决。
4“防重于治、养重于修”是旋耕机保养的基本原则
定时检查联接螺栓是否有松动现象并拧紧。
检查旋耕机插销、弯刀、开口销等易损件有无缺损, 刀片有无折断、丢失、过度磨损或变形, 必要时更换新的插销、开口销和刀片。
全面检查机罩外观、花键轴, 看有无生锈、脱漆现象, 检查拖板等是否变形, 机罩脱漆部位补充油漆, 给花键轴涂油防锈;将变形拖板恢复原形或换新的。
检查传动箱、万向节是否缺油, 一旦缺油, 随时补充加入新的润滑油;检查刀轴两侧油封有无损坏, 齿轮箱是否漏油, 必要时拆开清洗、添加润滑油或更换油封;检查轴承的磨损情况, 缺油就添加润滑油, 轴承磨损严重就更换新的轴承。
彻底清除刀轴及机罩上的残草、积泥和油污, 清洗干净后, 将刀片涂上黄油或废机油防锈。
如果旋耕机长期不使用, 应将旋耕机置于水平地面, 防止其长时间悬挂在拖拉机上, 造成联结部件变形, 影响2次使用。
摘要：旋耕机适用于农田的旱耕和水耕以及农田的灭茬锄草、翻压覆盖绿肥、整地等作业, 应用广泛。正确使用和保养旋耕机, 使旋耕机保持良好的技术状态, 是确保耕作质量的关键。
旋耕机的正确使用与故障排除方法 篇7
关键词：旋耕机,使用,故障排除
旋耕机是与拖拉机配套来完成耕地、耙地作业的耕作机械。因其碎土能力强, 一次作业就能使土壤细碎、土肥掺和均匀、耕后地面平整等特点而得到了广泛的应用。
旋耕机是农作物种植前或收获后的土壤耕作机械, 正确地使用和维护保养对于保证旋耕机能正常工作、延长其使用寿命, 有着重要的积极意义。因此, 在使用过程中, 一定要对旋耕机进行经常性的检查与保养, 避免在隐患过多时影响旋耕作业, 遭受大的经济损失。对此, 本文对旋耕机的正确使用与故障排除进行简单探讨。
1 旋耕机的使用保养
为了保证旋耕机的正常工作, 延长其使用寿命, 应以“防重于治、养重于修”的原则, 在使用保养上应做好班次保养和作业期结束后的保管工作。
1.1 班次保养
每天作业结束后, 应将旋耕机打扫清理干净, 检查各处连接螺栓的紧固情况, 检查插销、开口销是否有缺损的情况, 发现后要及时进行更换、补充。检查传动箱、十字节及轴承等部位润滑情况, 如缺油要及时添加。
1.2 作业期后的保管
每个作业季节完成后, 为使下一年旋耕机保持正常作业, 应做好以下维护保养工作。 (1) 彻底清除机械表面的灰尘、泥土、杂草以及油污; (2) 放净旧的润滑油和润滑脂, 注入新的润滑油和润滑脂; (3) 除尘晾干后的机械可进行刷漆保管, 对各转动轴进行注油防锈; (4) 检查刀片磨损情况, 磨损严重的要进行更换, 以备第二年使用; (5) 检查机罩、拖板等装置的变形及磨损情况, 能维修的尽量进行维修, 无法使用的要进行更换新件; (6) 将旋耕机从拖拉机上卸下, 放置在平坦的地面, 并在机具下面用木板垫起放平, 避免刀片接触地面, 有条件的, 可把机具放置在库房内保存。
2 旋耕机常见故障及原因
(1) 旋耕机作业时有上下跳动现象。主要原因有:耕作土壤比较坚硬, 作业阻力大;犁片安装不正确, 入土角度不对。
(2) 工作时负荷明显加大。主要原因有:耕幅调整过宽及耕的过深;土壤干硬、比阻比较大。
(3) 工作时伴有金属的敲击声或齿轮箱内有杂音。金属敲击声可能是固定犁刀的螺钉发生松动, 犁刀晃动产生杂音;或犁刀磨损后产生变形与侧板发生碰撞导致;传动链条过松也会产生声响;齿轮箱内的杂音可能是齿轮箱内齿轮轮齿损坏或轴承磨损产生杂音;或者齿轮箱内有异物, 在齿轮转动时可发出杂音。
(4) 工作时犁刀轴不能转动。由于齿轮轴损坏导致齿轮卡死, 或刀轴及侧板变形;或犁刀耕作土壤黏度过大使犁刀间土壤堆积导致犁刀不能正常转动;或有过多的杂草缠绕导致犁刀轴不能转动。
(5) 犁刀变形弯曲或折断损坏。可能由于在作业过程中, 碰到石块、树根或其他硬物使刀片变形及折断;或在转弯作业时, 忘记升起犁体强行转弯, 致使犁刀受到损坏;再者, 犁刀产品质量没有达到标准。
(6) 刀座焊接处脱焊或断裂。主要原因有犁刀在作业过程中碰到坚硬物体导致的脱焊或断裂;或由于焊接质量不过关;或因为在犁刀装配时, 犁刀被装反, 导致作业时阻力过大;还有可能是犁体在降落时没有控制住导致降落太猛, 冲击力过大造成的。
(7) 作业过程中, 链条突然断开。产生故障的原因有以下几种: (1) 旋耕机落地时速度过快, 链条在冲击力作用下被断开; (2) 作业时链条被卡住, 外力使其断开或作业时由于阻力较大, 驾驶员突然加大油门导致链条断裂; (3) 链条加工质量较差, 不能保证旋耕作业要求。
(8) 旋耕机作业时发现轴承过热。可能原因有润滑油不足, 不能充分润滑轴承;轴承间隙过小, 使摩擦加大, 也会导致轴承过热;轴承作业过程中损坏, 不能正常工作。
(9) 旋耕机作业后的地表不平整。由于旋耕机在安装时, 左右不处于水平作业面导致的;或刀片安装不正确;也可能是由于拖板调节不当造成的。
3 旋耕机故障排除方法
(1) 降低拖拉机的挡位及犁刀轴的转速;按规定重新安装调节犁刀, 调好犁刀入土角度。
(2) 调整减小耕作幅宽, 减小耕作深度;拖拉机作业选用低速挡位, 同时降低犁刀轴旋转速度。
(3) 重新对犁刀的固定螺钉进行紧固;对犁刀进行修复, 如变形过大无法修复的应考虑进行更换;重新调整链条的张紧度;对齿轮箱内更换新轴承, 更换或修复齿轮;清理齿轮箱, 取出异物。
(4) 修理或重新更换齿轮及齿轮轴;对刀轴及侧板进行修复或更换;清除犁刀间的泥土及杂草。
(5) 检查作业区域, 及时清理石块、树根及坚硬物体。修复及更换犁刀;切记在转弯时一定要升起犁刀;选购犁刀时要购买正规企业合格产品。
(6) 应对刀座进行重新焊接;检查犁刀装配情况, 按要求正确安装;旋耕机在工作时, 要缓慢降落, 不可降落速度过快。
(7) 缓慢降落旋耕机, 控制降落速度。在作业过程中, 如果遇到阻力较大时, 应停车检查原因, 排除后再重新作业, 不可靠加大油门来操作, 容易导致机械的损坏。更换质量合格的链条进行作业。
(8) 轴承过热时应定期检查润滑油面, 发现润滑油不足要及时添加;对轴承间隙进行调整至规定值;对损坏的轴承要进行更换。
旋耕机的正确使用与保养经验谈 篇8
一、如何正确使用旋耕机
旋耕机的工作特点是工作部件高速旋转, 几乎所有安全问题都与此有关。为此, 在使用旋耕机时要特别注意以下几点:
1.使用前应检查各部件, 尤其要检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠, 发现问题要及时处理, 确认稳妥后方可使用。
2.拖拉机起动前, 应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。
3.要在提升状态下接合动力, 待旋耕机达到预定转速后, 机组方可起步, 并将旋耕机缓慢降下, 使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步, 以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机, 旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。
4.地头转弯未切断动力时, 旋耕机不得提升过高, 万向节两端传动角度不得超过, 同时应适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时, 应将旋耕机动力切断, 并升到最高位置后锁定。30o
5.旋耕机运转时严禁接近旋转部件, 后面也不得有人, 以防刀片甩出伤人。
6.检查旋耕机时, 必须先切断动力。更换刀片等旋转零件时, 必须将拖拉机熄火。
7.耕作时前进的速度, 旱田以～为宜, 在已耕翻或耙过的地里以～为宜, 在水田中耕作可适当快些。切记, 速度也不可过高, 以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。2 3km/h5 7km/h
8.旋耕机工作时, 拖拉机轮子应走在未耕地上, 以免压实已耕地, 故需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅内。作业时要注意行走方法, 防止拖拉机另一轮子压实已耕地。
9.作业中, 如刀轴过多地缠草应及时停车清理, 以免增加机具负荷。
10.旋耕时, 拖拉机和悬挂部分不准乘人, 以防不慎被旋耕机伤害。
二、旋耕机使用时的注意事项
1.使用前首先要仔细阅读产品说明书和机具上的安全标志, 对机具的潜在危险要做到心中有数, 按说明书的要点进行具体操作, 避免安全事故发生。
2.每次作业前应检查旋耕机的传动箱是否加足润滑油, 轴承是否加足润滑脂, 连接螺栓是否紧固。
3.作业中如发现异常声音, 应立即停车检查, 排除故障。
4.手拖配套旋耕机陷车时, 严禁未熄火时人站在机器前拉、抬机器。
5.机器经过较高的田埂时应熄火抬过田埂。
三、如何正确安装旋耕机刀片
凿形刀的安装没有特殊的要求, 对于直钩形的凿形刀, 入土能力强, 抛翻土壤性能差, 而且易阻缠草, 适用于杂草少和板结的土壤。它的安装一般是在刀楞上按螺旋线均匀排列, 用螺钉固定在刀座上。对于刀片头部弯曲、外圆弧有较长的刃口的左右弯刀, 切割能力强, 适用于水、旱地耕作, 应用范围较广。刀片如果安装不对, 不仅影响作业质量, 还要影响机具的使用寿命。其安装一般有以下三种方法。
1.向外装:除刀轴两端两把刀向里弯外, 其余刀片均朝外, 耕后中间出现沟, 适用于拆畦耕作。
2.向内装:所有刀片都向中间弯, 耕后中间成垄, 相邻两行程间出现沟。适用于作畦耕作。
3.混合安装:左、右弯刀在刀轴上交错对称安装, 但刀轴两端的刀片向里弯。耕后地表平整, 是最常用的一种安装方法。
四、如何正确调整旋耕耕深
1.与轮拖配套的旋耕机, 其耕深由拖拉机的液压系统控制。整体和半分置式液压系统应使用位置调节。分置式液压系统使用油缸活塞杆上的定位卡箍调节耕深, 工作时操纵手柄放在浮动位置上。“”
2.手拖旋耕是通过改变尾轮的高低位置来调节耕深的。
五、旋耕机的作业方法
1.一般在地块不大时, 可采用梭形法、回形法。
2.在地块较大时, 可将地块分成小区, 采用套耕法。
3.作业时机架应保持左右水平, 前后位置使变速箱处于水平状态。其水平调整是通过悬挂装置的左右吊杆来调整水平的。当拖拉机的前进速度一定时, 刀轴转速快, 碎土性能好;刀轴转速慢, 碎土能力差。而刀轴转速一定时, 拖拉机速度快, 则土块粗大。一般来说, 刀轴的速度通常用慢挡, 要求土壤特别细碎或耕两遍时, 可用快挡。旋耕作业耕头遍时, 拖拉机用Ⅰ、Ⅱ挡, 耕二遍时, 可用Ⅲ挡。
六、旋耕机脱挡故障的常见原因
1.旋耕机使用的是牙嵌式离合器, 由于使用的时间过长, 牙嵌齿啮合面严重磨损, 使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形, 丧失啮合后的自锁能力, 在作业过程中易滑移而脱挡。
2.啮合套定位弹簧弹力过小或折断, 啮合齿受力或遇机组振动, 啮合套产生轴向滑动而脱挡。
3.啮合套的定向钢球槽轴向磨损大, 机组在工作过程中钢球产生轴向游动, 使啮合齿脱开。
4.拨挡槽和操纵杆球头磨损过度, 换挡过程中由于轴向自由间隙过大, 即使挂上挡, 啮合齿的啮合宽度也较小, 遇负荷变化或者机组颠跳时很容易脱挡。
七、旋耕机脱挡故障的排除方法
1.离合器啮合齿磨秃时, 应及时修复或更换。修复时可用碳铜焊条堆焊啮合齿, 再用标准齿压痕进行焊后修整, 并按规定进行热处理。
2.用标准弹簧更换弹力过小或折断的弹簧, 保证啮合套有足够的定位稳定性和可靠性。
3.啮合套定位钢球的槽如磨损过度, 应进行修补加工或更换新件。
4.拔挡槽和操纵杆球头磨损过度时可焊修, 经手工修整后进行热处理。不能修复的应更换新件。
八、旋耕机的正确保养
防重于治、养重于修是旋耕机使用保养的原则。旋耕机的保养分为班保养和季度保养。“”
1.每班作业后应进行保养, 内容包括:检查拧紧连接螺栓;检查插销、开口销等易损件有无缺损, 必要时更换;检查传动箱、十字节和轴承是否缺油, 必要时立即补充。
微耕机的使用与维护 篇9
1 微耕机概述
微耕机多以小型柴油机或者汽油机为主要动力, 以皮带离合器或整体式变速齿轮箱作为传动。微耕机的结构包括机架、扶手、发动机、驱动轮和耕作刀具。通过简单的更换装配, 可实现深耕、旋耕、除草、播种、运输等作业。操作扶手在水平、左右方向可作180°调整, 以利于田边地角作业。其具有体积小、操作方便、易于维修、工作稳定可靠、生产率高等特点, 适用于平原、山坡、果园、蔬菜大棚、园林等大型、中型农机难以作业的地块。
2 微耕机的保养
2.1 磨合要循序渐进
新购及发动机大修过后的微耕机必须严格按照使用说明书的规定进行一定时间的磨合。这是因为在零件表面存在一定的加工刀痕, 机器的工作性能尚未处于最佳水平, 通过运转磨合, 使发动机及传动部件在良好的润滑条件下, 通过缓慢增加负荷, 让其性能达到最优, 也为正常使用和延长寿命打下良好的基础。磨合是一个循序渐进的过程, 绝不可为了节省时间而把磨合的工序省去。
2.2 保养要及时到位
由于微耕机的工作环境比较差, 因此保养工作就显得尤为重要。一般在购买新机时, 机器已经加好机油和齿轮油, 通过一段时间和一定强度的磨合, 就要及时地更换机油和齿轮油, 这是非常重要的。很多农民朋友不重视机油和齿轮油的及时更换, 造成了微耕机磨损严重、功率下降、寿命减短等问题。在更换机油和齿轮油时要严格按照说明书的标准, 将旧的机油和齿轮油清理干净, 再加入适量的机油和齿轮油;但不可加得太满, 否则微耕机在工作时容易造成机油泄漏。还有一个需要机手重视的就是, 机油和齿轮油是绝对不可以混用的, 机油是加在发动机里起润滑冷却作用的, 而齿轮油一般是加在变速传动箱中用来润滑各传动齿轮的, 这两种油有各自的标准和牌号, 在使用时一定要分清楚。
2.3 刀具要检查更换
很多人认为, 只要把发动机和传动箱保养到位就可以了;但是机器是一个整体, 任何一个部分出现问题或者故障都会引起工作效率的下降。耕作刀具是微耕机作业的重要部件, 因为微耕机在作业时, 耕作刀具和泥、水、碎石、杂草等直接接触, 所以它的保养也是相当重要的。首先, 在使用微耕机前, 一定要仔细检查耕作刀具是否牢固, 是否存在过度磨损等这些现象, 如果存在这些现象就要及时修理或更换;其次, 在使用过程中, 田间杂草等很容易缠在耕作刀具上, 这时就要及时停机进行清理;最后, 每次作业完成, 都要及时剔除刀具上的泥土、杂草等杂物, 如果条件允许还可以采取一些防锈措施, 以便下次更快、更好地工作。
3 微耕机的操作方法和要点
根据微耕机特点, 其一般使用在大中型农机难以作业的地块, 因此这些地块的情况比较复杂。这就需要操作人员具备一定的操作技能, 掌握正确的操作方法。
(1) 正式开始作业时, 操作人员应仔细观察地形, 在作业时尽量绕开石头、陷坑等。启动发动机前要检查燃油、水、润滑油是否足够, 各连接部位是否紧固, 各操作机构是否灵活。
(2) 启动汽油发动机前, 应将阻风门手柄拨在“打开”的位置, 将点火开关推在“开”的位置, 确认离合器处于分离状态, 并把变速杆放在空挡位置。检查后启动发动机, 在怠速下运转2~3 min, 仔细听发动机声音是否有异响, 检查有无过热现象, 确认正常后方可连接农具。
(3) 在离合器分离的状态下选择合适的挡位, 一般先以低挡位运行, 一段时间后再以高挡位运行。在耕作水田或者较硬田块时要适当减挡。微耕机起步时, 一定要小油门缓慢起步, 离合器的使用要平稳, 否则机器内部的齿轮容易打坏。
(4) 在作业时, 特别是在田块的边角处, 一定要放慢速度, 操作者要反应敏捷, 以免发生安全事故。机器在转弯或者是陷入泥中时, 应轻抬扶手, 以利转弯和走出陷坑。在机器运转的过程中严禁加燃油, 以免引起火灾, 在加油时一定要将发动机熄火。
(5) 停机要选择在相对比较开阔的地方, 先控制发动机油门, 使发动机转速降低, 再把离合器手柄转置于分离状态, 变速杆放在空挡位置, 将发动机的点火开关关闭即可停机。停机后由于各部件的温度依然很高, 因此应将微耕机自然冷却一段时间, 然后再清理耕作刀具上的杂物。
4 微耕机的保管
作业季结束, 微耕机需要及时保管存放。在保管存放前, 要进行以下操作。
(1) 放干发动机内和齿轮箱内的润滑油, 放干油箱内的燃油。
(2) 仔细清洗机器上的泥土、灰尘, 重要部位要重点清理干净。
(3) 检查各个部位, 零件是否有损坏和磨损严重的, 有损坏的就要立即予以更换, 更换完毕之后再重新加入新的润滑油。
(4) 将油漆掉落的地方清理干净, 刷上防锈漆。在容易生锈的部位涂上机油。