超高压处理

超高压处理（精选十篇）

超高压处理 篇1

延边黄牛是我国五大地方优良品种之一, 属役肉兼用型牛, 其产肉性能良好, 肉质独特。成年牛肉质细嫩多汁、鲜美可口, 风味可与韩国的韩牛、日本的和牛相媲美, 在牛肉市场具有较强竞争力。

但目前对于延边黄牛的研究侧重于育种、饲养等方面的基础性研究, 而在超高压处理对延边黄牛肉保鲜效果的研究方面还处于空白, 影响了延边黄牛肉的高档化水平。笔者以p H值、表面颜色、挥发性盐基氮 (TVB-N) 值以及菌落总数为评价指标, 研究不同超高压处理 (0~500 MPa) 对延边黄牛肉保鲜效果的影响。这对延边黄牛牛肉高档化水平有一定的促进作用, 同时为延边黄牛产业化发展提供一定的参考依据。

1 材料与方法

1.1 试验材料

新鲜牛肉由珲春天一韩烨畜牧有限公司提供。

1.2 试验试剂

平板计数琼脂 (北京陆桥技术有限责任公司) ;氯化钠 (天津市北方天医化学试剂厂) ;碳酸钾 (上海化学试剂公司) ;硫酸 (沈阳市华东试剂厂) ;氢氧化钠 (沈阳市苏家屯区辽河化工厂) 。

1.3 仪器与设备

HPP.L3-600/0.2型超高压处理设备 (天津市华泰森淼生物工程技术有限公司) ;DZF-6050型真空干燥箱、DNP-9082BS-Ⅲ型电热恒温培养箱、SW-CJ-1FO型净化工作台 (上海新苗医疗器械制造有限公司) ;PHS-3C数字酸度计 (上海鹏顺科学仪器有限公司) ;CM-5分光测色计 (日本柯尼卡美能达公司) ;JJ2000型精密电子天平 (美国双杰兄弟 (集团) 有限公司) ;FJ-200型高度分散均质机 (上海标准模型厂) ;Z400K冷冻离心机 (莱比信 (中国) 科技发展有限公司) ;101-3型电热鼓风干燥箱 (中国天津泰斯特仪器有限公司) ;SX-700型高压蒸气灭菌器 (日本TOMY/托弥) ;康威微量扩散皿 (北京朋利驰科技有限公司) 。

1.4 试验方法

1.4.1 试验设计与样品制备

压力分别设定为100, 200, 300, 400, 500 MPa 5个水平, 保压时间为10 min, 温度为室温。每个处理设三个重复, 另设对照组。将真空包装好的肉样放入高压发生器的进样腔内, 待压力上升到所需压力水平后进行保压, 保压期间压力波动≤5%, 达到保压时间后卸压。压力处理后取出肉样置于 (4±1) ℃的冰箱内保存。

1.4.2 p H值的测定

按照GB 9695.5—88规定的方法, 将样品绞碎后称10.0 g, 加入90 m L纯化水, 10 000 r/min均质30 s, 冷却至室温后进行测定, 每个样品进行3个平行测定。

1.4.3 表面颜色的测定

利用日本美能达CM-5分光测色计测定表面颜色的变化。将样品切成5 cm×3 cm×1.5 cm (长×宽×高) 的肉块, 用O2渗透量608.748 cm3/m2, 0.1 Mpa的聚乙烯薄膜包裹, 再用国际照明委员会 (International Commission on Illumination, CIE) 规定的亨达L* (lightness) 、a* (redness) 、b* (yellowness) 表色系统表示猪肉表面颜色。每个样品测定5个位点, 取平均值。

1.4.4 TVB-N (挥发性盐基氮) 值的测定

采用微量扩散法测定。

1.4.5 菌落总数的测定

按GB/T 4789.2—2010《食品微生物学检验——菌落总数测定》规定方法测定。

2 结果与分析

2.1 不同压力处理对延边黄牛肉贮藏期间p H值的影响 (见图1)

不同超高压处理对延边黄牛肉贮藏期间p H值的影响如图1所示。由图1可知, 随着贮藏时间的延长, 肉样的p H值都呈现升高的趋势, 并且随着处理压力的增大, p H值变化率降低, 对照组和100, 200, 300, 400, 500 MPa处理的肉样分别在第6天、8天、10天、12天、14天、14天达到二级鲜度标准, 在第8天、10天、12天、14天、16天、16天变成变质肉 (参考标准:一级鲜度5.8~6.2, 二级鲜度6.2~6.6, 变质肉>6.6) 。牛肉的p H值可作为判定其肉品新鲜度的参考指标之一。宰后糖元开始分解形成乳酸, 肌磷酸等分解为磷酸, 使肌肉处于酸性, 贮藏过程中肉中蛋白质在细菌酶作用下被分解为氨和胺类化合物等碱性物质, 使p H值显著增高。段旭昌等2005年的研究表明:超高压可明显延长牛肉的保藏期, 与本试验研究结果相符合。

2.2 不同压力处理对延边黄牛肉贮藏期间表面颜色的影响 (见图2~4)

不同超高压处理对延边黄牛肉贮藏期间肉色的影响如图2~4所示。对照组和100, 200, 300和400 MPa处理组的肉样随着贮藏时间的延长, 呈现CIE L*值和CIE b*值逐渐升高、CIE a*值逐渐下降的趋势, 500 MPa处理的肉样随着贮藏时间的延长CIE L*值、CIE a*值和CIE b*值基本没有变化, 但其呈现褐色, 感观较差, 这与竺尚武等2004年报道的500 MPa压力处理过的肉样, 其L*值、a*值和b*值在贮存中均不发生变化结果一致。

有研究表明, 压力在100~200 MPa之间时猪肉糜颜色的L*值随压力增加而增大;200~300 MPa时, L*值达到最大值;之后随着压力进一步提高达到600 MPa, L*值不再变化。本试验中L*值在0~400 MPa范围内逐渐增大, 400~500 MPa内变化不明显, 与上述研究结果相吻合。Jung等2003年对超高压处理后牛肉颜色变化的研究中进一步发现, 当压力低于350 MPa时, 牛肉颜色的a*值随压力的上升而增加, 高铁肌红蛋白的比例也有所下降, 而当压力高于350 MPa后则变化规律相反。本试验中a*值在0~400 MPa范围内逐渐增大, 400~500 MPa内下降, 与其研究结果相一致。这是由于亚铁肌红蛋白氧化而变成高铁肌红蛋白所造成的。

2.3 不同压力处理对延边黄牛肉贮藏期间TVB-N值的影响 (见图5)

不同超高压处理对延边黄牛肉贮藏期间TVB-N值的影响如图5所示。由图5可知, 随着贮藏时间的延长, TVB-N值都呈现增大的趋势, 且相同天数测定的TVB-N值随处理压力的增大而减少, 根据参考标准[一级鲜度≤15 mg/ (100 g) , 二级鲜度15~25 mg/ (100 g) , 变质肉>25 mg/ (100 g) ]得出, 对照组和100, 200, 300, 400, 500 MPa处理组的肉样分别在第8天、10天、12天、12天、14天、14天达到次鲜肉标准, 在第10天、12天、14天、14天、16天、16天变成腐败肉。肉品在腐败过程中, 由于细菌酶的作用, 蛋白质分解产生包含氨、少量伯胺和仲胺并具有挥发性的物质称为挥发性盐基氮 (TVB-N) 。TVB-N值是代表肉腐败程度的重要指标, TVB-N值越低, 肉越新鲜。

2.4 不同压力处理对延边黄牛肉贮藏期间菌落总数的影响 (见图6)

不同超高压处理对延边黄牛肉贮藏期间菌落总数的影响如图6所示。由图6可知, 相同时间测定的菌落总数随着处理压力的增大而减少, 且随着贮藏时间的延长, 菌落都呈现上升的趋势, 对照组和100, 200, 300, 400, 500 MPa处理的肉样分别在第6天、8天、10天、12天、14天、14天达到次鲜肉标准, 在第8天、10天、12天、14天、16天、16天变成腐败肉, 与p H值变化趋势一致 (参考标准:一级鲜度≤104个/g, 二级鲜度104~106个/g, 变质肉>106个/g) 。陈小鹅等2002年研究认为, 超高压可以破坏细菌的细胞壁和细胞膜, 抑制酶的活性和DNA等遗传物质的复制, 破坏蛋白质氢键、二硫键和离子键的结合, 最终造成微生物的死亡。王根才等2008年研究表明, 冷却肉经超高压处理后, 货架期有不同程度的延长, 压力越大货架期越长, 与本试验结果相一致。

3 结论

(1) 从p H值、表面颜色、TVB-N值和菌落总数4个指标得, 试验组和对照组相比, 货架期分别延长了2 d、4 d、6 d、8 d、8 d;

电力变压器高压试验及故障处理 篇2

社会发展越来越快，人们也越来越离不开电力，稳定可靠的电力供应为人们舒适的现代生活提供了重要保证。而保证电力系统中电力变压器安全平稳运行是维持电力正常供应必要条件。通常在电力变压器安装前需进行高压试验，这样就能确保在后期电力设备能安全运行，即使出现故障也能及时补救。变压器高压试验的前提条件

为确保变压器高压试验流程的顺利进行以及试验结果的准确性、可靠性，高压试验过程应满足以下前提条件：

（1）实验温度控制在-20℃～40℃范围之内众所周知，温度对于各种材料的性质、特性都有或多或少的影响。电力变压器的绝缘电阻同样也受到温度变化的影响，且大体呈反比例关系。在一定范围内，随着周围温度的升高，变压器绝缘电阻阻值会随之下降，该情况通常只出现在温度不超过四十度的范围内；变压器绝缘电阻阻值会随温度的降低而升高。造成这种现象的原因主要有两个：一方面随着温度升高，绝缘电阻中的微观分子或离子的无规则运动会加剧，从而导致绝缘电阻阻值将低；另一方面，随着周围温度的升高，绝缘电阻中所包含的水分子会溶解绝缘电阻中的组成物质，从而使其阻值降低。因此，应将温度控制在-20℃～40℃范围之内，以保证试验结果的准确性。

（2）周围环境湿度不应高于85%除了受到温度的影响之外，绝缘电阻的阻值还受到周围环境湿度的影响。在高压试验中，通常需要多次数据记录，有时还需反复试验，时间跨度较大，空气湿度越大，将导致测量结果难以准确。为此，应严格控制空气湿度在85%以下。

（3）最好采用新的变压器，可以减少由于长时间使用使变压器内部水分较多，引起变压器受潮的影响，从而保证测量数据的准确性。

（4）试验中务必要保持变压器的清洁。变压器的绝缘性能是其工作性能的重要影响因素之一，如果在试验中存在气体、污垢、粉尘，会使变压器的绝缘性能下降，从而影响试验结果。

（5）有足够大的保护电阻进行保护，变压器高压试验过后应尽量保证变压器的可用性，因此，为防止高压试验中出现超出变压器额定电压而是变压器损坏的情况，应有准备足够的保护电阻进行保护。

（6）电压控制的一定范围之内，以保护额定容量的电器，同时保证试验中有良好的散热条件。变压器高压试验的主要内容

按照相关规定及试验目的，应合理的选取试验内容，以期能对实际工程作出更好的指导，通常电力变压器高压试验的主要内容有以下几点：

2.1 绝缘电阻的测量在电力变压器高压试验中，绝缘电阻的测量是一个相对简单的试验，并且对整个试验起到预防性的作用。电阻的大小通常能反映出绝缘电阻的受潮及老化程度，

因此在进行变压器绝缘电阻测量过程中应严格控制空气湿度和温度。

2.2 泄漏电流的测量通常采用数显电流测试仪测量电力变压器泄漏的电流，当不能满足试验要求时可通过直流高电压试验。若泄漏电流明显偏低，很可能是变压器本身存在问题，不能正常使用。

2.3 局部放电试验局部放电试验是应用比较广泛的一种试验项目，这主要是由于其具有非破坏性的特点。进行该试验的方法有如下两种：（1）选择工频耐压作为预激磁电压，然后将其降到局部放电试验的电压值，使这一过程大概持续10-15分钟，然后对局部放电量进行测量；（2）选择模拟运行过程中的过电压作为预激磁电压，然后将其降到局部放电试验的电压值，使该过程持续一至一个半小时，然后测量局部放电量。在以上两种试验方法中，后一种方法可以对变压器在长期工作电压下是否出现局部放电情况进行测量，有利于保障电力变压器的安全运行。此外，在电力变压器的局部放电试验中需要注意以下事项：对绝缘介质的承受场强、绝缘结构设计、带电与接地电极的表面场进行考虑时，是以局部放电量的值小于规定值为依据，而不是以主、纵绝缘是否放电作为考虑的注意依据。

2.4 变压比测量变压比测量在变压器高压试验中具有非常重要的地位，且测量方法多样，其中变压比电桥法应用比较普遍，且常用语现场试验中，主要原因是，变压比电桥法能够不受电源稳定程度的影响，测量准确度高，可以直接读取误差，且试验电压可以调节，较为安全。

2.5 介质损耗因数测试变压器绝缘损耗的大小与介质损耗因数有密切联系，因此可以通过介质损耗因数额大小，评判变压器的绝缘性能。变压器高压常见故障处理

3.1 变压器异声故障处理变压器正常运行时，会发出一些声响，但也有可能是故障引起的异声，引起变压器异声的主要原因如下：如果变压器“嗡嗡”较大，可能是由于贴心加紧螺栓是未拧紧造成的；如果变压器发出“叮当叮当”的金属撞击声，可能是变压器内有铁质垫圈、螺母等杂物；如果在套管处会听到“嘶嘶”的放电声，甚至在夜间还能看到蓝色的小火花，这是由于空气潮湿造成的，可以不做处理。

3.2 变压器油温异常故障处理（1）分接的不同开关接触不良，会造成接触电阻阻值增大，从而造成损耗增大，引起局部发热；（2）相邻几个线匝之间绝缘损坏，使匝间金属直接接触而形成短路环流，电流短路使局部产生高热量；（3）外力损伤造成硅钢间绝缘损坏形成短路，亦会造成铁心过热。

3.3 变压器接头过热故障处理变压器一般是铜制的引出端头，当与铝接触时，由于空气潮湿，容易发生电化学反应，铝被腐蚀，产生大量的热，造成接头损坏，因此应尽量避免铜铝接触。当必须接触时，可用特殊过渡头连接。

3.4 变压器油位异常分析及处理多次放油未及时补充、严重漏油或者油量本来就不足又遇到温度大幅降低等因素都会造成变压器油位异常降低，此时都应将变压器停止运行，待补油后再重新运行。

3.5 变压器外表异常故障处理（1）套管安装时有碰上或者制造时有瑕疵，容易是系统内外产生过电压，引起闪络放电；（2）防爆管破损是由于螺栓拧得太紧或者内部发生段落等原因造成的；（3）变压器内装备的呼吸器下端玻璃管内一般都装有变色硅胶方便试验人员监视呼吸器的呼吸功能。

若硅胶变成粉红色，则说明变色硅胶不再有吸潮能力，呼吸器也不能调节变压器上方内外压力的平衡。变压器高压试验的安全保障

变压器高压试验还应保证人员安全，为保证试验人员的安全问题应采取必要的措施。主要从人员设备两方面加以保障。

4.1 人员方面

（1）变压器高压试验是一项危险性较高的工作，必须注重安全问题因此必须采用专业人员负责，决不可掉以轻心。

（2）试验前应做好安全准备，比如在试验区周围设置安全防护网，设置警告牌，派专职人员把守在试验区周围，防止闲杂人等无意闯入引起安全问题。

（3）试验中，应该专人负责专项工作，做到分工明确，避免人员扎堆造成部分区域人员集中，部分区域无人负责。分工时，应注意充分利用人员优势，发挥人员长处，同时应设立区域负责人，随时检查试验人员的工作情况。

4.2 设备方面

（1）试验设备之间应进行短接并做可靠接地，防止感应电压产生。试验室中的闲置电容也要进行接地处理。

（2）试验中绝缘材料等由于高温等原因可能产生分解膨胀，引起变压器外壳爆炸的危险，因此试验中应防止过载或短路现象。结语

高压断路器故障处理分析 篇3

【关键词】断路器；分闸闭锁；非全相

【中图分类号】U224.2+3 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）09-0015-02

引言

高压断路器作为电力系统的主要控制和保护元件，能够切断正常负荷电流和故障短路电流，对保证设备正常的倒闸操作和电网的稳定运行起着非常重要的作用。3/2断路器接线方式具有供电可靠性高、检修方便、调度灵活等优点，在全国变电站广泛采用，以下就3/2断路器接线方式下高压断路器分闸闭锁和开关非全相时的处理方案进行讨论。

一、断路器分闸闭锁

1.断路器分闸闭锁原因

断路器出现分闸闭锁的主要是由以下几个方面造成的：

1）断路器各种操作机构压力异常。

2）断路器灭弧介质压力降低。

3）断路器控制回路故障。

4）断路器操作机构渗漏油。

5）各种操作机构的机械箱锈蚀及进水。

6）各密封衬垫漏泄或断路器辅助触点转换不良等。

2.断路器分闸闭锁的处理原则

1）高压断路器发出分闸闭锁异常信号时，值班人员应立即到现场检查设备，断开断路器操作电源，将断路器可靠闭锁。

2）若是控制回路存在故障，应重点检查分闸线圈、分相操作箱继电器、断路器控制把手等位置，在确定故障点后尽快处理。

3）调度部门应综合考虑天气、运行方式、网络结构以及负荷情况等各种因素，将异常断路器从系统中隔离。

4）严格按照规程规定的隔离开关操作范围进行操作，避免出现带负荷拉合隔离开关的情况。

3.3/2接线方式断路器分闸闭锁处理

3/2接线方式具有较高的供电可靠性和运行灵活性，在任一母线故障或检修时均不会导致停电，当出现断路器分闸闭锁时采取的处理方法也有自己的特点。

4.靠母线侧断路器分闸闭锁

靠母线侧断路器（以DLl为例）出现分闸闭锁时可按下述两种方案处理

1）用隔离开关解环。停用本串三个断路器DLl、DL2、DL3的操作电源后，直接拉开DLl两侧隔离开关。

2）用断路器解环。断开DL2、DIA、DL7）L1线路对侧断路器后，拉开DLl两侧隔离开关，而后恢复I母线及IJl线路。

5.中间断路器分闸闭锁

中间断路器（以DL2为例）出现分闸闭锁时可按下述两种方案处理：

1）用隔离开关解环。

2）用断路器解环。

6.所在串有断路器检修时

1）若DLl停运，DL2闭锁，则需停IJl、IJ2两条线路隔离DL2处理。

2）若DLl停运，DL3闭锁，则需停IJl、IJ2两条线路及II母线隔离DL3处理。

3）若DL2停运，DL3闭锁，则需停IJ2线路及II母线隔离DL3处理。

7.注意事项

1）如所停线路接有发电机，应让电厂做好停机的措施。

2）需停母线时，应考虑所带主变及负荷情况。

3）拉刀闸隔离异常开关时，应注意操作时间要尽量缩短，同时做好防止其他完整串开关突然跳开的措施，避免造成带负荷拉刀闸的事故发生。

4）对于有条件转代处理的断路器优先选择转代。

5）发电机出口开关一般不转代，降低出力后用对侧断路器或母联断路器解列处理。

6）如果情况紧急，对系统影响不大，可以临时停线路处理，但要做好措施。

上述是一般考虑厂站具备两串以上开关的情况，若只有两串开关，应特别注意对电网一次结构及保护的影响。

二、开关非全相

1.开关非全相介绍

非全相运行就是开关一相或者两相运行。开关发生非全相，不能立即合闸恢复全相运行，电力系统将一直处于非全相运行状态。电力系统非全相运行时，将导致电流和电压三相对称性的破坏，会出现负序和零序故障分量，对电网危害较大。

2.开关非全相对电网的危害：

1）零序电压形成的中性点位移使各相对地电压升高，网内容易发生绝缘击穿事故。

2）零序电流在网内产生电磁干扰，威胁通讯线路安全。

3）网问连接阻抗增大，造成异步运行。

4）负序和零序电流可能引起网内零序、非全相等保护误动。

3、开关非全相对人员和设备的危害

1）零序电流长期通过大地，接地装置的电位升高，跨步电压与接触电压也升高，对运行人员的安全产生一定的危害。

2）零序电流可能在沿输电线平行架设的通信线路中产生危险的对地电压，危及人员安全。

3）引起发电机定、转子发热，机组振动增大，可能出现过电压。

4）在变压器内部产生附加损耗，降低了变压器的使用效率。

4、开关非全相一般处理步骤：

开关在正常运行中发生非全相时，若两相断开时应立即拉开该开关。若一相断开时应试合一次该开关，如试合不成功则应尽快采取措施将该开关拉开。

5.发电机出口开关非全相处理方法：

1）发电机空载解列时断路器非全相拉闸处理：断路器拉闸后出现“三相位置不一致”信号，或解列后减励磁电流，定子电压不降低，而定子回路出现不平衡电流，此时应立即停止操作，维持发电机转子电流在空载额定值，使发电机定子三相电流为零或不平衡电流最小。维持原动机转速，保持发电机与电网同步；设法恢复发电机断路器对称运行——三相全断开或全合上，具体方法是将未断开相的断路器再拉一次。如无效，经过同期检查，将已拉开相的断路器再合上，或派人去现场手动按事故按钮使断路器再跳闸；通过倒闸操作将故障断路器及其发电机切除。

2）发电机并列时断路器非全相合闸的处理：断路器合闸后出现“三相位置不一致”信号，或随着并列后升负荷，定子回路出现不平衡电流，此时应立即停止操作，维持发电机空载。

3）在发电机正常带负荷的情况下，发生非全相运行，负序电流大小取决于有功、无功的多少。发电机与系统可能仍维持单相同步运行，但不对称。对发电机、系统有一定的影响，应迅速降低有功、无功，使负序电流保持在容许的范围内。

4）发电机运行中断路器非全相運行跳闸的处理：首先是严禁拉开灭磁开关；迅速降低发电机无功及有功负荷，使发电机定子负序电流不超过正常运行的允许值；继续减负荷，将发电机的有功功率、无功功率减到零，维持空载运行；其次是按发电机解列时断路器非全相运行的处理方法进行处理，使故障机组与电网断开。

5）发电机在发生非全相运行的同时，灭磁开关也手动或自动断开，发电机失磁，发电机从系统大量吸收无功功率，进入异步状态，发一定数量的有功功率；定子电流可能超过额定值，负序电流很大。定子表记指示有轻微摆动，系统电压降低且出现显著不平衡。必须采取紧急措施，立即切断电源停机。为了避免发电机拉入同步产生的冲击电流及振荡造成更大的损失而扩大事故，一般情况下灭磁开关跳闸后不宜再合入。

参考文献

[1]《发电厂电气部分》中国电力出版社

超高压处理 篇4

1 高压输电线路光纤保护通道基本构成

高压输电线路光纤保护, 按照保护原理分为:纵联光纤电流差动保护、纵联光纤方向 (距离) 保护和光纤远方跳闸式保护三种;按照光纤通道传输方式分为:专用光纤通道和复用光纤通道。与传统纵联保护相似, 线路两侧的光纤保护装置必须看作一个整体, 两侧配置同型号及同版本的保护装置。本侧光纤保护将电信号变为光信号, 通过光缆把光信号传送到对侧;对侧光纤保护收到光信号后, 将光信号翻译成电信号, 再将该电信号与对侧电信号进行逻辑运算, 得到对侧光纤保护的动作逻辑。同样, 对侧保护也将电信号变为光信号, 通过光缆将光信号传送到本侧。

1.1 专用光纤通道

对于光源及光纤接收器装在保护装置中的专用通道方式如图1.1所示:

对于光源及光纤接收器装在保护信号接口装置中的专用通道方式如图1.2 所示, 保护装置与保护信号接口装置之间通过电信号进行保护命令传输, 保护信号接口装置将保护命令信号进行编码转化成64Kb/s或2Mb/s速率同步编码信息经专用光缆传送给对侧。

1.2 复用光纤通道

由于光纤保护装置, 按其通信速率可分为64Kb/s和2Mb/s两类, 不同的通信速率所用的通信设备不同, 接口设备也不同, 分别如图1.3与1.4 所示。

其中PCM (Pulse-Code Modulation脉冲编码调整) 复用通信设备是指用脉冲编码调制和时分复用方法, 把若干音频通道的信号经采样变换成数字形式并调制成一个规定速率的规格化数字信号, 在两个传输方向上复接和分接的设备。

PDH (Plesiochronous Digital Hierarchy准同步数字体系) 和SDH (Synchronous Digital Hierarchy同步数字体系) 是数字传输网中的两种数字传输体系, 规范了数字信号的帧结构、复用方式、传输速率等级、接口码型等特性。

1.3 专用与复用光纤通道的优缺点

1) 专用光纤通信虽然具有环节少、延时小等优点, 但在光缆故障时无备用路由可以切换。

2) 复用光纤通信由于是通过PDH /SDH设备进行, 在主通道光缆异常时可以自动无损切换到备用通道运行, 提高了光纤通信的可靠性。

3) 由于专用光纤通信与复用光纤通信各有优缺点, 目前在设计上一般都是采用第一套保护通过专用光纤通道, 第二套通过复用光纤通道;新上的保护装置均要求能提供2Mb/s接口, 无须经PCM装置复接到2M系统。

2 高压输电线路光纤通道异常分析处理

在高压输电线路光纤保护实际运行中也时常发生通道异常造成保护退出运行的问题。

目前通道异常原因大致可以分成三类:一是由通信通道或保护装置设置不当引起的;二是保护装置或保护信号接口装置的光信号发送/接收设备异常;三是物理传输介质异常。

2.1 设置不当引起的通道异常

1) 通信通道设置不当而产生的问题, 如PCM终端、PDH或SDH数字通信网络设备和交换机等选型时厂家不一, 产生工作特性的不匹配, 通信传输出现无周期性的误码、滑码、数据丢失等, 造成保护装置被迫退出运行。

2) 两侧光纤保护装置内部通信参数整定不协调, 或整定值与通信接口不匹配, 导致两侧保护无法正常运行。应检查光纤保护装置 (或保护信号接口设备) 参数设置包括通道、同步时钟、同步通信速率等与定值单是否一致, 是否满足现场实际。特别对于光纤电流差动保护应根据通道实际情况进行时钟方式的设置。

2.2 光信号发送/接收设备引起的通道异常

通过光功率检测可以简易判断是否是由保护装置或保护信号接口装置的光信号发送/接收设备导致保护通信通道异常。

1) 通过光功率计和尾纤, 测试保护装置 (或保护信号接口装置) 的发光器功率是否和通道插件上的标称值一致 (误差±3dBm) 。

2) 通过光衰耗器、光功率计和尾纤, 检查保护装置 (或保护信号接口装置) 的光接器光接收灵敏度。应保证收信功率裕度 (功率裕度=收信功率-接收灵敏度) 在6dBm以上, 最好要有10dBm 。

选择光衰耗器的光波长与保护装置的一致, 缓慢调节光衰耗器的衰耗由0dB增加至装置的误码率出现且通道异常告警继电器动作。将光衰耗器回调至通道异常告警刚好恢复, 然后将保护装置收信端尾纤拔出, 用光功率计进行测量光功率。

2.3 物理传输介质引起的通道异常

1) 光纤断点的熔接质量不高, 往往使断点附近的光纤纤芯受到应力作用, 导致光纤的衰耗指标不稳定, 影响光纤保护的正常运行。

通过测量并分析光纤通道的光时域反射函数, 可了解光纤的均匀性、缺陷、断裂、接头耦合等若干性能。在一侧向光纤通道打入一连串的光突波, 并在打入突波的同一侧接收光讯号, 由于打入的讯号遇到不同折射率的介质会产生散射及反射现象;根据光的后向散射与菲涅耳反向原理, 利用光在光纤中传播时产生的后向散射光来获取衰减的信息, 可测量光纤衰减、接头损耗、光纤故障点定位以及了解光纤沿长度的损耗分布情况等。

2) ODF配线架光纤活接头连接不良, 导致通道衰耗增加, 进而引起保护装置通道告警, 造成光纤保护退出运行。

a.检查光纤头是否清洁;若发现存在灰或油污渍, 应采用无纺布或软棉花蘸无水乙荃酒精来擦拭去除表面的灰或油。

b.光纤连接时, 一定要注意测试时检查FC连接器上的凸台和砝琅盘上的缺口对齐, 然后旋紧FC连接器。

c.同轴电缆连接头或DDF配线架双绞数据线接触不良, 屏蔽线接地不可靠等。

3 现场实例处理分析

3.1 福门Ⅰ路MCD-H2光纤保护通道异常

2011 年6 月5 日可门电厂NCS系统上多次出现福门Ⅰ路WXH -903 装置异常报警信号随即自行复归, 电气维护人员检查通道电平裕度以及误码率均未发现异常, 重启复归保护后恢复正常运行。6月10 日再次出现通道异常报警掉牌信号, 对侧福州北500KV站更换WXH -903 装置PCM卡件后装置恢复正常运行, 但每日通道误码率统计值仍在100~300 之间。8 月17 日省调通信处将福门Ⅰ/Ⅱ路MCD -H2 光纤保护通道由“1+1”方式改为“1+0”方式, 减小因通道切换产生误码率。11月24 日可门电厂也更换WXH -903 装置PCM卡件, 但每日通道误码率统计值仍在100~300 之间。12 月2 日向省调通信处申请检查该线路网管配置, 发现线路两侧配置不一致, 重新配置后通道误码率为零 (未出现通道异常告警信号) 。

结论:福门Ⅰ路对侧福州北500KV站WXH -903 装置PCM卡件故障导致通道异常报警掉牌信号;福门Ⅰ路线路两侧通信网管配置不一致导致长期存在通道误码率。

3.2 福门Ⅱ路MCD-H2光纤保护通道异常

2011 年9 月30 日可门电厂NCS系统上多次出现福门Ⅰ路WXH -903 装置异常报警信号随即自行复归, 电气维护人员重启复归保护后恢复正常运行, 检查通道电平裕度以及误码率均未发现异常。10月2 日再次出现通道异常报警掉牌信号, 由于新采购的PC M卡件未到无法更换, 电气维护人员重启复归保护装置后恢复正常运行。10 月29日又出现通道异常报警掉牌信号, 在对侧福州北500KV站更换WXH -903 装置PCM卡件后故障依旧;10 月30 日可门电厂侧也更换WXH -903 装置PCM卡件, 更换至今通道误码率为零 (未出现通道异常告警信号) 。

结论:可门电厂侧WXH -903 装置PCM卡件故障导致通道异常报警掉牌信号。

3.3 故障分析及后续处理措施

1) WXH -903 装置 (MCD -H2) 光纤差动保护装置硬件结构设计存在缺陷:该装置内部第一二卡槽安装的是装置电源卡件, 第三卡槽安装的是PCM卡件。由于电源卡件运行时散发出的高温, 使PCM卡件长期处在高温环境下运行。PCM卡件故障断电复归正常后, PCM卡件因温度下降又能正常运行相当长的一段时间。

2) 针对该设计缺陷, 可门电厂2013~2014 年将其升级改造为PSL603UE, 直接通过2M数据通信, 不再经PCM复接, 升级改造后未再出现保护通道异常信号。

3) 线路两侧通信网管配置不一致导致长期存在通道误码率。由于管理权限的原因导致现场人员无法察看通信通道的网管配置, 只有在现场各个方面全部检查均无异常且故障依然存在的情况下才会向通信调度提出检查网管配置。

4 结语

本文介绍了高压输电线路光纤保护的光纤通道的基本构成, 详细说明了光纤通道的异常分析处理方法。对于保证线路光纤保护的正常稳定运行, 避免因为通道异常而导致保护不能正常投运的情况出现, 有着重要的意义。

摘要：介绍了超高压线路光纤保护通道的构成方式, 并分析导致通道异常的主要原因。

超高压处理 篇5

摘要：水中高压脉冲放电可引起多种物理和化学效应,该技术处理废水具有高能电子、紫外线、臭氧等多因素的`综合作用,是集光、电、化学等多种氧化于一体的新型水处理技术,具有良好的发展前景.本文介绍了这一技术在水处理方面的技术原理、高压脉冲电源、有机污染物的降解以及催化剂的应用等方面的研究进展,并提出了此技术存在的问题和前景.作 者：韩育宏 陆彬 李庆 刘志强 HAN Yu-hong LU Bin LI Qing LIU Zhi-qiang 作者单位：韩育宏,李庆,刘志强,HAN Yu-hong,LI Qing,LIU Zhi-qiang(河北大学,物理科学与技术学院,河北,保定,071002)

陆彬,LU Bin(天津大学,环境科学与工程学院,天津,300072)

高压断路器故障分析与处理 篇6

【关键词】高压断路器；故障分析；应对措施

引言

电力系统正常运转与否直接受到高压断路器的影响，当电网出现运行故障时，高压断路器会第一时间将电力切断，避免故障范围的扩大，后期的抢修工作才能顺利展开。如果高压断路器出现故障不能正常运行，电力不能第一时间切断，造成电力故障的进一步扩大。这是因为电力在现代生活中扮演着非常重要的角色，一点出现电力故障造成的损失是没有办法计算的。所以电力工作人员应该掌握一些常见的故障排除以及检测方法，这样才能在高压断路器出现故障的时候第一时间将其解决，将损失降到最小。

1、高压断路器常见的故障分类

高压断路器的组成结构中有三个非常重要的部分，分别是灭弧元件、操动机构以及控制回路的原件，这三个部分也是最容易出现故障的，大多数时候是因为断路器本身的漏油故障引起的。在电力系统使用過程中，高压断路器经常出现的故障大致可以分为以下几种，如表1所示高压断路器常见故障分类及原因分析所示。

2、高压断路器故障原因详细分析

2.1高压断路器拒绝合闸。高压断路器在进行合闸或者重合闸的时候，往往会因为电器或机械故障的原因出现拒绝合闸的情况。根据诱发拒绝合闸的原因分析，可以将其归类为五种，如表2所示。

当高压断路器出现闭合故障的时候，要如何才能判断出现闭合故障的原因，通常有以下几种方法：判断电源运转是否正常；检查回路熔丝的运转是否正常，熔断器是否正常工作；接触器的触点是否正常；排除人为原因，检查控制开关以及隔离开关；直接将控制开关归零，观察合闸铁芯是否正常工作，如果已经将开关归零，那就说明电气方面没有问题；最后就是排除法，检查排除电气方面问题后，就可以大概确定问题在机械方面了。

2.2高压断路器拒绝跳闸。高压断路器拒绝跳闸引起的危害要远远大于拒绝合闸，这是因为当断路器出现拒绝跳闸故障的时候，会造成上一级断路器出现故障，这样所造成的危害范围更加广泛，所以对于高压断路器拒绝跳闸的故障要更加重视。断路器出现拒挑的原因一般情况下有两种：操作结构机械部分障碍以及操作回路电气故障。

2.3断路器误跳。当高压断路器出现非短路故障的时候可能会出现误跳情况。所谓的误跳指的是信号指示正常但已发生跳闸。

2.4密封出现问题。高压断路器中所谓的密封失效指的是漏油以及漏气等情况，出现这种情况的是因为包裹阀门或者活塞的密封材料发生泄漏，其根本原因为材料质量不达标或工艺水平不够。

2.5断路器运转温度过高

断路器的发热由两部分原因构成：外部和内部发热系统。其原因如表3所示。

3、高压断路器故障的处理措施

3.1合闸故障处理措施 。首先要判定是机械故障还是电气故障，判定好是那种故障也就能找到相应的解决方案，一般的处理步骤是：①首先判断是什么原因造成断路器跳闸，确定是线路问题还是预伏故障线路上的原因，如果可以判断是线路问题直接选择在故障的区域投断路器。②根据断路器的类型采取相应的检测方法，如遇见油断路器或者真空断路器的时候要首先考虑的是油压，气压是否正常，相关的指数是否在正常的范围之内，如果地域合闸所需的数值不正常就要首先看看是不是能够恢复油压或者气压，把数值控制在正常的范围之内。③如果操作员违规操作或者操作步骤出现失误，就首先考虑检查合闸的保险是否烧掉，控制的开关是不是因为复位速度过快造成故障，再有就是看看转换开关是否异常。

3.2拒绝跳闸处理措施。高压断路器的拒绝跳闸现象出现的频率比较大，就高压断路器的使用功能来说，一旦出现拒绝跳闸，电气设备会最直接受到影响或者损毁，进而造成大面积的停电现象，造成的经济损失是无法估量的，对于出现拒绝跳闸的现象，维护人员处理问题的速度必须要快，这就要求具有专业的知识和过硬的技巧支撑。

3.3误跳故障处理措施。当断路器出现误跳故障时，要判断引起误跳的原因：若是工作人员误碰、错误操作以及受机械外力等原因引起的，应该在排除断路器故障之后立即申请送电；对其他电气或机械部分故障，无法立即恢复送电的，则应联系调度及汇报上级主管部门，将“偷跳”或“误跳”的断路器转检修。

结束语

电力系统实际运行过程中，有很多原因都可以引起高压断路器故障，所以当出现故障问题的时候，要在第一时间确定引起故障的原因并及时采取维修措施。这有这样，方能将断路器故障引起的损失降到最低，所以每一个电力工作者都需要认真对待高压断路器故障问题，避免因为疏忽或处理不及时造成更大的损失。

参考文献

[1]盛莉.加强高压断路器设备管理预防常见事故发生[J].现代企业，2008（10）

超高压处理 篇7

某公司20万t/a LDPE高压低密度聚乙烯装置采用德国Basll公司LUPOTECHTR专利技术, 由意大利TECNIMONT公司承建, 装置于2006年建成投用。该装置最核心的设备为一台超高压往复式压缩机, 作用为将工艺介质乙烯从26 MPa压缩至反应压力270 MPa, 它的安全平稳运行是维持装置长周期生产所必须满足的条件之一。

该压缩机为两段对称平衡式往复压缩机, 为瑞士布克哈德公司制造, 压缩机使用3种润滑油:1) 气缸润滑油, 为气缸和柱塞提供润滑、密封、冷却, 与工艺介质直接接触并进入反应器参与反应, 而且不可重复使用;2) 冷却冲洗油, 为气缸冷却、辅助十字头润滑和冲洗柱塞杆;3) 外部油, 用于曲轴箱内运动部件润滑。自设备运行7a来压缩机的冷却冲洗油系统油箱液位不断升高, 油品黏度不断升高, 严重影响了压缩机的润滑、冷却效果, 对压缩机的部件造成了严重危害, 为保证黏度合格只能用大量新油对油箱内油品进行置换的方法来处理, 造成了巨大浪费, 通过认真细致研究, 成功找到了串油的原因, 实施了有效的改进方法解决串油问题, 保证了压缩机的良好运行。

1 压缩机用油情况

二次机使用的3种润滑油分别为:

1) 气缸润滑油 (内部油) 。直接注入到气缸中为填料环润滑。油品牌号为壳牌确能力E220矿物性白油, 黏度 (40℃) 220 c St。

2) 运动机构润滑油 (外部油) 。为曲轴箱内的曲轴、轴瓦、十字头等运动部件实行强制润滑。油品牌号为美孚威格力528循环系统油, 黏度为 (40℃) 150 c St

3) 冷却冲洗油。有3个部位:a.气缸冷却, 走气缸填料函外侧为填料函冷却。b.辅助十字头润滑, 注入辅助十字头, 为辅助十字头润滑。c.冲洗柱塞杆, 注入气缸尾部低压填入料密封组, 为柱塞进行冲洗冷却。油品牌号为美孚特利索T68抗氧防锈汽轮机油, 黏度为 (40℃) 68 c St。

2 原因分析

对于冷却冲洗油:

1) 气缸冷却的部位。走气缸填料函外侧、没有动密封点, 并且泄漏只能是向外泄漏, 若乙烯气体泄漏会导致爆破片损坏, 这两种情况均没有发生, 因此该部位不是冲洗油液位升高的原因。

2) 辅助十字头润滑的部位。由于该部位与曲轴箱连接的辅助十字头杆与外部油接触, 因此若此处刮油环部分失效会导致部分外部油串入到冲洗油中, 因此其是冲洗油液位升高的原因之一, 但是量应该是很小的。

3) 冲洗柱塞杆的部位。从结构上看其靠近辅助十字头侧的部位如果泄漏也只能泄漏到冲洗油中, 因此可以不考虑, 而靠近气缸侧只有一道石墨密封环并且是往复运动, 在密封环一侧为冲洗油, 另一侧为低压填料泄漏气系统, 而低压填料泄漏气系统与存在聚合物和内部油及乙烯气体的高压填料泄漏气系统靠近, 因此内部油和聚合物以及乙烯气体完全可以串入到冲洗油当中。

冲洗柱塞杆部位的冲洗油为下进上出, 左右两侧具有密封环密封冲洗油, 在气缸侧有两道密封环, 两道密封环中间有回油孔, 在气缸侧是低压填料泄漏气排放孔与管线相连, 然后分别为低压填料密封环、刮油环、高压填料泄漏气。

由于高压填料泄漏气压力较高, 其泄漏的乙烯气体和油品必然会串入到低压填料泄漏气中, 低压填料泄漏气排入火炬, 因此只有当低压填料泄漏气排放不出去的情况下才有可能大量串入到冲洗油当中。现场实际情况为低压填料泄漏气排放管线水平高度比低压填料的水平高度高1.5 m左右, 也就是说在压缩机运转过程中低压填料密封腔中始终充满着润滑油, 该润滑油无法顺畅地排放出去、因此随着柱塞的往复运动进入到冲洗油当中, 从而导致了冲洗油箱液位的升高。

3 解决办法

在低压填料泄漏气排放管线的最低点增设排油管线和排油阀, 定期进行排油, 使低压填料泄漏的油品能及时排放出去, 避免刮油环部位充满油而无处排放。

4 效果验证

通过在冲洗油箱视镜上做好标记, 实施改造前测量发现, 3d时间冲洗油箱液位上涨105 mm, 折合每天油箱内增加油品40 L。改造后3d时间油箱液位只上升8 mm, 折合每天油箱内增加油品不足3 L。

说明通过改进措施冲洗油箱液位已经基本不增加, 改进效果明显。

5 结语

低压填料泄漏气系统没有低点排油措施是LDPE装置超高压压缩机气缸润滑油大量串入到冷却冲洗油当中的根本原因, 增设排油系统并定期进行排油可以有效避免冲洗油的串油问题, 以保证压缩机良好的润滑, 节省了大量置换油品, 创造了很好的经济效益。

摘要：某公司20万t/a LD PE高压聚乙烯装置有一台超高压往复压缩机, 运行7a来压缩机的冷却冲洗油系统油箱液位不断升高, 油品黏度不断升高, 严重影响了压缩机的润滑、冷却效果, 对压缩机部件造成严重危害, 文中分析了串油的原因, 介绍了有效的改进方法。

关键词：超高压往复压缩机,冷却冲洗油,串油

参考文献

[1]Hanlon P C.压缩机手册[M].郝点, 译.北京:中国石化出版社, 2002:282-290.

木材超高温热处理工艺 篇8

对木材进行加工, 通常采用表面涂饰、贴面或烧烤法, 这样的处理方法仅能在表层进行保护或炭化, 无法提高木材的稳定性和耐久性。目前, 更多地是采用药剂浸注法来进行木材的处理, 药剂浸注法中的化学防腐药剂等有毒成分会影响安全和健康, 并导致污染。

近年来, 广泛使用非化学药剂方法来处理木材。其中, 超高温热处理方法 (HTT) 是十分有效且环保的木材处理方法。

在木材干燥处理中, 温度>100℃为常规干燥, 100℃~150℃为高温干燥, >150℃为超高温干燥。在超高温热处理过程中, 木材在接近或高于200℃的超高温低氧含量环境中, 持续处理一段时间后, 木材中的半纤维素降解, 木材细胞壁中的吸水/湿基团 (羟基) 减少, 半纤维素酶被破坏, 营养成分热解, 从而使木材吸湿性能下降, 使其尺寸稳定性及生物破坏性得到改善。

木材超高温热处理是根据超高温热处理时所采用的隔氧保护介质不同, 分为蒸汽处理工艺、惰性气体处理工艺以及热油处理工艺。该方法能对木材进行快速、完全脱脂, 生产出的木材产品不仅尺寸稳定性和耐久性好, 而且能最大限度地保留强度, 整体质量高。

木材热处理工艺包括预热、干燥、升温、保温以及冷却五个阶段。热处理设备包括木材处理室、加热装置、风机、加热阀、循环阀以及压力和温度监控装置等。并依次按以下工艺步骤进行。

1、预热

对木材进行预热。预热温度可升高到约100℃~150℃。在预热阶段的升温过程中, 可视情况对木材进行喷水处理。

2、干燥

在预热阶段升温到一定温度之后, 保持该温度, 并进入干燥阶段, 使木材中的水分不断蒸发。将木材脱水到含水率为2%~5%时, 干燥阶段结束。

3、升温

该阶段, 逐渐将木材处理室中的温度上升到超高温热处理所需要的温度, 如150℃至260℃。在该温度下, 木材中的半纤维素降解, 木材细胞壁中的吸水/湿基因 (羟基) 减少, 同时半纤维素酶被破坏, 营养成分热解, 从而使木材吸湿性下降, 平衡含水率减小, 尺寸稳定性提高。由于消除了菌类生存所必须的营养和水分, 使木材的耐腐蚀性也大大提高。此外, 对于含脂的木材, 也可以同时完成快速的脱脂。

4、保温

在完成升温之后, 保持温度且不再升压, 保持2至8个小时, 使木材得以充分的热处理。

5、冷却

保温阶段结束后, 进行木材的冷却平衡。该阶段通过停止升温和分段排汽来进行。还可进行间断喷水, 以及风冷。

待冷却至一定温度后, 即可将产品从木材处理设备中取出。

木材超高温热处理技术, 具有以下特点:

1、最大限度地保留木材的强度;

2、处理时间短, 生产效率高, 成本低;

3、吸湿性减小, 尺寸稳定性好;

4、耐腐耐候性好, 可长期使用, 适用各种场合;

5、内外变色一致;

6、同时完成快速、完全的脱脂;

7、可加工大规格产品。联系人:王益新

地址:上海市胶州路58号1906室

高压真空断路器的故障处理 篇9

高压真空断路器因其具备开断电源负荷电流、过载断路跳闸等功能, 深受农村、城镇工矿企业用户欢迎。其常见故障及处理方法如下:

(1) 断路器合闸不到位。此故障的主要原因是由于合闸能量不足造成的。处理方法为: (1) 更换弹力不足的合闸弹簧; (2) 按照机构说明书的要求调节扣接量; (3) 在各转动部分涂抹润滑油, 减少摩擦, 使之动作灵活, 消除隐患。

(2) 断路器拒分。出现此故障有电气和机械两方面的原因。处理方法为: (1) 检查分闸回路是否断线; (2) 检查分闸线圈是否完好; (3) 检查分闸线圈电阻值是否合格。

高压输电线路放线技术的问题处理 篇10

1 电力放线存在的问题

输电线路是电力系统的传输结构, 维持了整个系统电能供应的持续性, 输电线路主要有架空输电线路、电缆线路。架空输电线路比较常用, 其是由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成, 利用杆塔将线路架设在地面之上。由于各种作业条件的限制, 目前输电线路放线作业还存在诸多问题。

1.1 定位问题

定位不准是高压输电线路放线的常见问题, 因前期勘测数据不准给后期放线作业造成误导, 线路敷设的位置与设计图纸存在较大的偏差。如:线路规划阶段, 设计人员对输电线路的详细路径把握不准, 线路放线验收发现路径偏差过大, 影响了高压电能的定位传输效果。

1.2 长度问题

长度指标的控制直接关系到线路材料的成本投入。放线过短, 无法正常连接杆塔;放线过长, 电缆材料剩余量过大。据行业统计, 输电线路放线作业常出现电缆材料剩余的现象, 造成了电力工程材料、资金的浪费, 也增加了电力企业的人力投入。

1.3 杆塔问题

架空输电线路必须要利用杆塔作为支撑结构, 以此来保证线路传输电能的稳定性。高压输电线路杆塔作业存在的问题集中于杆塔的选型、间距控制不当。如:高压输电线路放线采用的杆塔结构强度不足, 无法长期支撑线路的正常运行。

2 放线技术的灵活运用

高压输电线路放线操作应按照标准的图纸要求, 对放线的路径、材料、长度等参数严格控制。输电线路放线前期, 勘测人员应广泛收集各项资料, 对杆塔及放线路径准确定位, 制定科学的放线操作方案。技术人员在实际操作中应掌握熟练的放线技巧, 根据高压输电线路的布置要求合理布局, 同时检测线路的带电情况。对于常见的放线问题也应采取针对性的处理措施, 如:为了防止转角塔发生绳或线跳槽问题, 放线操作时应合理控制放线滑车的悬挂方式, 若采用双滑车则应把角钢连接起来;当选用的放线滑车是单根调节绳时, 则要保持两绳受力处于均衡状态, 并控制升降速度的协调性。此外, 考虑到预防同相双瓷瓶串互相碰撞问题的发生, 悬挂瓷瓶时需把一串瓷瓶串用铁丝提吊, 以在两串瓷瓶串之间空出一定的距离, 以免瓷瓶发生碰撞。

3 牵引板翻转问题的处理

输电线路放线时采用牵引板对不同的线缆进行分隔, 以免长距离的输电线路交叉。但放线时会发生牵引板翻转的问题, 导致输电线路互相交叉, 破坏了线路之间的对称性。若不及时调整牵引板, 高压线路通电后会引起严重的电力事故。针对高压输电线路牵引板连接问题的处理, 在实际操作中应注意旋转连接器的熟练操作, 防止内部组件受到磨损的影响。同时, 还应该保证张力机的运行处于均衡状态, 借助牵引系统对牵引板的受力进行调整。牵引板临近转角塔的放线滑车时, 要把倾斜度与滑车倾斜度调整到一致;牵引板在牵引过程中应监视其水平状态, 若观察到牵引超出水平线标准则应及时调整。当放线过程中发生牵引板故障后, 作业人员必须立刻采取措施处理。

4 结论

总而言之, 高压输电线路放线技术的灵活运用可显著降低线路布局问题的发生, 提升高压输电系统的运行效率, 保证用户能够正常用电。对于放线作业常见的各类问题, 技术人员应及时采取措施防范处理。

参考文献

[1]郑彬, 郭文兵, 柴华彬.高压输电线路铁塔下采煤技术的研究[J].现代矿业.2009 (01) .

[2]马维青.输电线路铁塔倾斜智能监测系统的研究[J].山西电力.2008 (05) .

[3]余学义, 赵兵朝, 李瑞斌.采动区公路路基和路面的协同作用模型[J].长安大学学报 (自然科学版) .2008 (04) .

[4]闫少宏, 张华兴.我国目前煤矿充填开采技术现状[J].煤矿开采.2008 (03) .

[5]王秀格, 乔兰, 孙歆硕.地下采空区上输电塔基稳定性的数值模拟[J].金属矿山.2008 (03) .