采煤巷道掘进

采煤巷道掘进（精选九篇）

采煤巷道掘进 篇1

曾几何时, 由于经济发展的需要, 矿井工作面逐渐向井田深部扩大和延伸, 恶化的开采条件增加了开采的困难, 断层、地质构造、矿压显现加强、涌水量增大等问题彼伏此起, 给开采带来了一定的困扰。职是之故, 矿井建筑中的巷道掘进和支护工作就凸显出了它的重要性。众所周知, 科学技术是第一生产力, 矿井是否高产高效, 必须依赖进步的科学技术, 这样才能够提高煤矿企业经济效益, 扩大劳动生产率, 促进煤炭工业的飞快发展, 保证国民经济的健康、持续运营。科技的进步, 使得煤矿企业的经济壮大, 发展迅捷, 加之科学进步的生产技术管理, 精简和提升生产的关键环节, 加强科学有效的生产技术管理, 竭尽微忱努力提高煤矿企业的生产效率。

2 加强施工人员的素质培养

地下矿山井巷掘进效率的高低受到诸多方面的的影响, 比如职工的安全观念, 对采掘技术是否熟练掌握、个人的劳动生产积极性等等, 相互制约, 彼此促进;按照规程作业, 就会节约时间, 如果对生产工艺懵懵懂懂, 或者一知半解, 对生产设备的性能没有详细了解, 操作起来必然磕磕绊绊, 影响效益。因此, 在施工之前, 要多方指引, 即便在劳动过程中, 仍然要对工人的技能进行及时、全面的培训, 尤其在大工打眼放炮的技能培训方面要加大力度, 可极大地提升工作效率, 保证省时高效, 提高工程质量。在掘进施工中, 人员配备周全, 工种齐备、所有人员分工明确、工种之间配合密切, 各工程安排周密, 工作衔接有致, 节省工时, 提高效率, 多举办学习班, 提高大家的综合素质, 培养人才, 让他们成为技术上的多面手, 使其掘进效率保持较高的水平。

3 加快制度的改革和建设

推行岗位责任制, 细化管理制度, 不断改革, 促使其进一步健全, 在保证安全的情况下, 加快施工速度;在质量有保证的基础上, 降低生产成本;即使维护施工设备, 时时提升施工技术, 健全施工组织。不断吸收新的科技人才, 有经验的热爱奉献的劳动力, 注重对工人的培训, 促其技术谙熟;想方设法发挥人员的生产能力到最大, 有效配置人员和机械以及时间的安排, 明确每个人的责任, 目标清晰, 工作的难点重点胸有成竹, 积极性要充分激发, 避免工作中的矛盾, 及时解决问题甚至采取针对性措施未雨绸缪, 防患于未然;实行按劳分配, 刺激工作热情, 推进按劳动定额组织生产, 奖惩分明, 消耗定额, 材料管理严格, 杜绝浪费;鼓励优秀, 促其带动其他, 鼓励实践, 培养优秀的工作人员, 把他们打造成优秀的现场安全生产组织者, 在生活方法给予帮助。

4 采煤方法和工艺

为了提高工作效率, 增加企业的经济效益, 就要研究开发出各种适宜开采条件的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺, 以适应开采需要;生产系统和开采布置力求简易实用、高效经济、安全可靠, 生产过程监控与科学管理桴鼓相应, 彼此增益, 相互配套, 增加不同矿井煤层在各种条件下的采煤机械化, 使用最先进的装备, 提升开采工艺, 让应用水平更上层楼, 为生产服务, 提高采煤机械化的程度, 增强效益, 扩大应用范围。

1) 各种领先技术, 促进生产。埋深浅、硬顶板、硬煤层高产高效技术, 现代科技广泛应用, 开采技术成套全备, 各种技术难题迎刃而解。硬顶板控制手段先进, 研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术, 经由岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等一系列的顶板快捷解决方法, 俾使直接顶能随采随冒, 增加顶煤回收率, 还能够基本顶能按定步距垮落, 顶煤不仅仅可以轻而易举的被破碎, 尚且能够确保工作面的安全工作。有的开采技术能够使顶煤体能随采随冒, 提高其回收率, 比如硬厚顶煤控制方面的技术;有的技术对工作面的推进度能够大幅度的提高, 促进生产效率的提升, 比如两硬条件下放顶煤开采快速推进技术, 其特点是工序简单, 极大地得到优化, 能够对放煤时间有所节省;5.5m宽煤巷锚杆支护技术更是展现了技术的强大作用, 工作面高产高效, 采煤机被得到充分的使用, 综采配套设备重型化, 功率巨大。

2) 缓倾斜薄煤层长壁开采。薄煤层采煤机、刨煤机的使用, 适宜特殊的开采条件, 体积轻小, 便于移动, 功率非凡, 性能高;研究开发薄煤层工作面的总体配套技术, 促进开采进程, 增加刨煤机综采量。

3) 缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁采。支架结构及强度的增强和完善在安全方面有所增加, 防倒、防滑双管齐下, 顶梁焊缝开裂现象得到控制, 以前的工作中, 千斤顶常常受到损害, 今一并得到缓解。

4) 各种综采高产高效综采设备保障体系。开机率进一步提高, 采掘运设备三位一体, 得到完善的自动监控, “支架—围岩”系统亦在其监控范围之内, 各种信息比如顶板状态、支护质量、支架位态等都得到及时的反馈, 信息全部是自动采集, 及时的检测故障, 随即的诊断, 采煤机在线与离线相结合的“油-磨屑”监测与温度、电信号的监测;带式输送机、刮板输送机全面状态监控。

5 加强矿井巷道掘进的管理

为了顺利的开采煤炭, 需要掘进一系列地下巷道。

5.1 巷道掘进施工技术分析

巷道掘进施工技术直接关系到生产效率的高低, 掘进机掘进爆破掘进是掘进施工技术的两种。下面就巷道施工略作分析。

1) 岩石平巷施工, 作业规程必须明了, 符合实际操作;俾使作业方式与之桴鼓相应, 施工设备与之长相吻合, 支护形式依断面大小不断改善, 提升工人在技术方面的综合素质, 保证安全。2) 施工之前对爆破说明书做详细认真的了解, 依照正规循环图表进行操作。3) 对顶板加强监督管理, 避免冒顶事故;如果身临时支护, 必须一丝不苟全面检查, 不可丝毫大意, 要认真到位, 消顶板事故于无形之中。4) 日常作业中, 永久支护工作面与掘进工作面必须距离适中, 进行放炮之前, 注意远离, 保证安全。5) 平行作业时, 要注意搭建稳固的永久支护工作面工作台, 在不影响车辆的地方搭设, 并且要设专门信号。

5.2 水平煤巷施工策略

1) 破岩方法科学, 顶板管理工作必须到位周密。破岩方法不同, 顶板管理工作随之更易, 保证施工安全顺畅。2) 爆破要见机行事, 煤质松软者不宜, 顶板破碎亦不可, 应该采用手镐、风镐进行破碎。3) 空顶作业严格禁止, 空顶距必须有效控制。

5.3 半煤岩巷施工安全

1) 巷道掘进位置的选择要根据施工情况而定。

2) 煤、岩装载分开, 尽可能实行全断面一次开掘。

5.4 上山掘进施工安全注意事项

1) 在坡顶设阻车器和防跑车装置, 并实行“行车不行人, 行人不行车”的制度。每40m设一个躲避硐。2) 还要设水窝排水, 因C O2密度大易在下部积聚, 所以要加强C O2检测, 以防C O2超限。

掘进与采煤安全技术措施 篇2

为了保证工作面安全生产，加快巷道掘进，保证巷道工程质量标准、保证人身安全，特制定下列施工措施，每个入井工作人员都必须遵照执行。

第一条

第二条

第三条 第四条 第五条 第六条 第七条 第八条 第九条 第十条 第十一条 第十二条

第十三条 第十四条 第十五条 第十六条 第十七条 第一章 一般规定

工作面所有工作人员，都必须先学习和掌握本施工措施之规定和有关技 术措施，才能从事该工程的所有工作。开工前，必须提前一周准备好开工所用的材料，即：设备、工具，并符 合要求。严禁酒后入井和带烟火入井。入井前必须经考勤处考勤、井口检身，合符入井条件，方能入井。参加工作的新工人，必须经过安全技术和安全知识培训，使其了解和掌握煤矿井下的安全基本知识，再安排班组长派责任心强、熟悉本工作的人员带领实习三天至一周后，方能独立工作。

不得偷拿井下材料、工具，特别是炸药、雷管，拾到的炸药、雷管，必须交给当班安全员或瓦检员上交炸药库。

下班后，不许在矿区内赌博，影响他人休息，造成上班精神不好，影响安全。

妇女、残疾人员，严禁入井参加作业，未满十八周岁的也不能入井参加作业。

上下班时，非机电人员，任何人不得乱停、开电器设备，受灾时除外（机电人员必须在平时交会工作人员切断本区电源的方法）。

班长必须实行现场交接班，并填写交接班记录，以保下一班能顺利布置一切安全工作。

上下班时，入井人员必须走人行巷，严格执行“提升不行人，行人不提升”，若有特殊情况不能走人行巷，必须走轨道两侧，不准走轨道中间，以防矿车来时躲闪不及，危及安全。

装煤、岩时，人员必须站在安全地点，注意前、后、左、右其他人的安全，若有危及他人安全时，必须首先处理，确保安全后，才能进行工作。

第二章

技术措施

打眼前，必须先检查电钻、电缆是否完好，如有故障，立即找电工进行处理，严禁擅自打开检查，待电工处理好故障，确保安全后，方可进行打眼。打眼时，必须按作业规程要求布置炮眼和装药起爆。

打眼时，严禁钎子底下有人作业。不能用力过重，防止钻机卡死，烧坏电机，造成人身触电和影响工作。

打眼后，电钻、电缆、风管等必须拉到顶板完好、支架完整、避开水淋的安全地点，然后才能进行装药放炮。

放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得转交他人保管或挂在放炮器上。不到放炮时，不准将钥匙插入放炮器。

第十八条 炸药、雷管必须分别装在保管箱内，并加挂锁，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开水淋、避开机械和电器设备的地方。

第十九条 装配药时：

1、必须在顶板完好、避开电器设备的地方进行，严禁坐在药箱上装药。

2、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬抽管体，也不得手拉管体，硬拉脚线，应将成串的电雷管理顺好，拉脚线，将雷管抽出。

3、防止雷管受强力震动和冲击，折断脚线和损坏绝缘层。

4、雷管只准由药卷顶部装入，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

5、雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以防雷管脱出药卷。第二十条 第二十一条第二十二条第二十三条第二十四条第二十五条第二十六条第二十七条第二十八条

第二十九条第三十条 第三十一条第三十二条第三十三条第三十四条第三十五条第三十六条第三十七条装药时，必须使用竹、木、棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼装药剩余部分用炮泥填满、封实，严禁用煤或矿渣作封泥。

放炮前，放炮母线必须短路，撤出人员以保安全。

工作面放炮时，放炮地点瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则停止放炮。

放炮连线时，放炮员必须自己连线，连接方法为串联，严禁并联连接。最后一个离开工作面。

放炮时，必须严格使用专用发爆器，严禁使用其他电源放炮。

放炮后，必须等5----10分钟后，炮烟吹散，经瓦检员、班组长、放炮员检查，这为安全后，方能进入工作面工作。

工作面装运时，必须待炮烟散尽，班组长进行敲邦问顶，确认无危险后，方能进行装运工作。

放炮时母线长度：直线巷道不小于100米，曲线巷道不小于60米，不得出现明接头，严禁明电明火放炮，严禁用轨道、大地等作回路放炮，严禁违章操作。

通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，把放炮母线扭结成短路，并随身携带，等五分钟后，沿线路检查，找出不爆原因，如确认为瞎炮时，必须在距瞎炮0.3米外，另打一平行于瞎炮的新眼，重新装药起爆，严禁用电钻和手拉、钎子往外掏药。

第三章

通风

瓦斯

工作面风流中，氧气不得低于20%，瓦斯浓度在0.5%以下。风筒口至工作面的距离开得超过5米。局部通风机必须有专用开关和专用线路。

工作面因故停风，恢复通风前，风机及开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则，不准起动风机，临时停工的地点，严禁停风。

每班必须有专职瓦检员作瓦斯检查，严禁空班漏检，严格执行“一炮三检”制度。

工作面瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止工作，撤出人员，向井口值班员汇报，由安全部门采取措施进行处理。瓦检人员必须执行现场交接班，瓦斯检查做到“三对口”。

严禁一台局扇多头供风，严禁串联通风，特殊情况若串联通风时，被串工作面瓦斯浓度不得超过0.5%。

巷道贯通时，相隔20米时，停止一掘进面（但不能停风），如安全部门安

排掘超前眼时，必须严格执行旬炮必探，且严格格不入执行“一炮三检”制度。

第四章

巷道质量安全管理

第三十八条 巷道工程质量必须严格质量验收，不合格的巷道、轨道等工程，必须推倒重来，不得马虎了事，否则，不予验收。

第三十九条 巷道掘进必须按中、腰线进行，两邦要平直，不得有坑凹或伞檐，否则，第四十条 第四十一条 第四十二条 第四十三条 第四十四条 第四十五条 第四十六条 第四十七条 第四十八条 第四十九条 第五十条 第五十一条 第五十二条 第五十三条 不予验收。

轨道铺设必须按轨道中心线或腰线铺设，枕木要摆放均匀（1米1棵），轨道要平直，接头不得出现高差和交错现象，夹板、螺丝等扣件齐全。

巷道断面必须按作业规程施工，满足设计要求。

巷道贯通放炮时，两个工作面必须设置专人警戒，才能放炮，放炮后，经瓦检、放炮员确认全部起爆，才能撤除警戒。

每个工作人员进入工作地点，必须严格执行敲邦问顶制度，遇有煤、岩松动、拉裂、伞檐、片邦、活矸等情况，必须及时“摘除”。

架设支架时，平巷应垂直顶、底板，斜巷应向上坡方向倾斜，有一定的迎山角度，不准后仰，棚梁要严实合缝，无前缺后穷和抗肩措牙现象，顶、邦要刹紧、背牢，有中线巷道按中线平分，以保运输、通风畅通。石料砌墙地段，两邦要平直，横梁按坡度放置，顶要背牢、背实。

支架柱窝要掏挖至实底，松软地段要加木垫（即穿鞋）。放炮后要及时清理活矸和片邦，破碎地带要及时支护。靠近掘进工作面10米内的支架，应在放炮前加固，放炮后崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复工作必须先检查顶、邦，并由外向里逐架进行。

更换支架时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，在倾斜巷道中，必须设临时挡板，防止矸石、物料滚落和支架歪倒伤人。

构造地带，不论断层落差大小，都必须架木支护。过断层、构造带时，如遇有顶钻或水从炮眼内流出，均不得拔出钻杆，应及时报告安全员或有关人员，以便及时查明原因，保证安全。

斜巷提升下放时，人员必须到躲避硐室内躲避。

炮烟散尽后，经掘进工、瓦检员检查确无危险后，方可通知装运人员进入工作面工作。

装运人员必须遵守操作规程，确保运输安全。

采煤安全技术措施

为了采煤工作面能按正规循环作业安全生产，确保循环作业高产、稳产，保证人身安全，特制定下列施工措施，每个入井工作人员都必须遵照执行。

第一章

一般规定

第一条 工作面所有工作人员，都必须先学习和掌握本施工措施之规定和有关技

术措施，才能从事该工程的所有工作。第二条 开工前，必须提前一周准备好开工所用的材料，即：设备、工具，并符

合要求（，电钻

及其它配套工具）。第三条

严禁酒后入井和带烟火入井。

第四条

入井前必须经考勤处考勤、井口检身，合符入井条件，方能入井。

第五条

参加工作的新工人，必须经过安全技术和安全知识培训，使其了解和掌握煤

矿井下的安全基本知识，再安排班组长派责任心强、熟悉本工作的人员带领实习三天至一周后，方能独立工作。

第六条

不得偷拿井下材料、工具，特别是炸药、雷管，拾到的炸药、雷管，必须交给当班安全员或瓦检员上交炸药库。

第七条 下班后，不许在矿区内赌博，影响他人休息，造成上班精神不好，影响安全。第八条 妇女、残疾人员，严禁入井参加作业，未满十八周岁的也不能入井参加作业。

第九条 上下班时，非机电人员，任何人不得乱停、开电器设备，受灾时除外（机电人员必须在平时交会工作人员切断本区电源的方法）。

第十条 班长必须实行现场交接班，并填写交接班记录，以保下一班能顺利布置一切安全工作。

第十一条 上下班时，入井人员必须走人行巷，严格执行“提升不行人，行人不提升”，若有特殊情况不能走人行巷，必须走轨道两侧，不准走轨道中间，以防矿车来时躲闪不及，危及安全。

第十二条 装煤、岩时，人员必须站在安全地点，注意前、后、左、右其他人的安全，若有危及他人安全时，必须首先处理，确保安全后，才能进行工作。

第二章

技术措施

第十三条 打眼前，必须先检查电钻、电缆是否完好，如有故障，立即找电工进行处理，严禁擅自打开检查，待电工处理好故障，确保安全后，方可进行打眼。

第十四条 打眼时，必须按作业规程要求布置炮眼和装药起爆。

第十五条 打眼时，严禁钎子底下有人作业。不能用力过重，防止钻机卡死，烧坏电机，造成人身触电和影响工作。

第十六条 打眼后，电钻、电缆、风管等必须拉到顶板完好、支架完整、避开水淋的安全地点，然后才能进行装药放炮。第十七条 放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得转交他人保管或挂在放炮器上。不到放炮时，不准将钥匙插入放炮器。

第十八条 炸药、雷管必须分别装在保管箱内，并加挂锁，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开水淋、避开机械和电器设备的地方。

第十九条 装配药时：

6、必须在顶板完好、避开电器设备的地方进行，严禁坐在药箱上装药。

7、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬抽管体，也不得手拉管体，硬拉脚线，应将成串的电雷管理顺好，拉脚线，将雷管抽出。

8、防止雷管受强力震动和冲击，折断脚线和损坏绝缘层。

9、雷管只准由药卷顶部装入，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

10、雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以防雷管脱出药卷。

第二十条 装药时，必须使用竹、木、棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼装药剩余部分用炮泥填满、封实，严禁用煤或矿渣作封泥。

第二十一条 放炮前，放炮母线必须短路，撤出人员以保安全。第二十二条 工作面放炮时，放炮地点瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则停止放炮。

第二十三条 放炮连线时，放炮员必须自己连线，连接方法为串联，严禁并联连接。最后一个离开工作面。

第二十四条 放炮时，必须严格使用专用发爆器，严禁使用其他电源放炮。第二十五条 放炮后，必须等5----10分钟后，炮烟吹散，经瓦检员、班组长、放炮员检查，这为安全后，方能进入工作面工作。

第二十六条 工作面装运时，必须待炮烟散尽，班组长进行敲邦问顶，确认无危险后，方能进行装运工作。

第二十七条 放炮时母线长度：直线巷道不小于100米，曲线巷道不小于60米，不得出现明接头，严禁明电明火放炮，严禁用轨道、大地等作回路放炮，严禁违章操作。

第二十八条 通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，把放炮母线扭结成短路，并随身携带，等五分钟后，沿线路检查，找出不爆原因，如确认为瞎炮时，必须在距瞎炮0.3米外，另打一平行于瞎炮的新眼，重新装药起爆，严禁用电钻和手拉、钎子往外掏药。

第二十九条 放炮母线长度不小于60米。

第三章

通风

瓦斯

第三十条

进风流中瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，必须撤出人员，停止工作。

第三十一条 上、下隅角瓦斯浓度排放时，若瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，停止工作，撤出人员，经瓦检员检查瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复工作。

第三十二条 回风流中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

第三十三条 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道，或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，其串入采煤工作面的瓦斯浓度不得超过0.5%，且串联通风的次数不得超过1次。

第三十四条 瓦检人员必须执行现场交接班，瓦斯检查做到“三对口”。第三十五条 排放上隅角瓦斯的局扇风机，必须安装在进风流中。第四章

质量、安全管理

第三十六条 进入工作面，必须严格执行敲邦问顶，防止顶板事故发生。第三十七条 每个循环必须保证1.2米，煤壁采直，不能出现凸凹不平。第三十八条 架设的支架必须成排成行，拉线支设，确保作业规程的要求。第三十九条 支设支架时，必须两人进行，一人升柱，一人稳定顶梁。

第四十条

若被顶板压偏、压歪的支架，必须打紧后校正恢复，整排压偏、压歪的支架，必须整排校正恢复。

第四十一条 架设支架时，要保持一定的迎山角度，不准前倾后仰，顶梁要紧贴顶板。第四十二条 遇构造带时，顶梁上必须用木料接顶，以保漏矸伤人，但所背木料不能背在顶架铰接处。

第四十三条 底板松软地段要穿鞋，支架柱窝要掏挖至实底。第四十四条 放炮时，必须设置专人警戒，才能放炮，放炮后，经瓦检、放炮员确认全部起爆，才能撤除警戒。

第四十五条 放炮后，要及时清理活矸和片邦，破碎地带要及时支护，崩倒、崩歪的支架要及时校正恢复。

第四十六条 上、下安全出口必须保证五排超前支架。第四十七条 过老空、过老巷时，必须加密支架或采用木、石垛方法解决。第四十八条 回柱放顶时，回柱人员必须首先检查顶板情况，清理好退路，才能在支架稳定的安全地点进行回柱工作。

第四十九条 回柱时，回柱人员要检查回柱机械及钢绳是否安全可靠，否则，不得进行回柱工作。

第五十条 回柱过程中，必须两人配合，一人回柱，一人观察顶板及支架变化情况。第五十一条 被顶板压力压死的支柱，采用挑顶或卧底的方法解决。第五十二条 回撤出的支柱、顶梁必须按规定堆放。第五十三条 顶板特别破碎地带，有窜矸的情况，必须设挡矸栏。方可进行回柱工作。第五十四条 回撤的支柱、顶梁，如有损坏的，必须及时拉出地面修复，严禁继续使用。第五十五条 炮烟散尽后，经落煤工、瓦检员检查确无危险后，方可通知装运人员进入工作面工作。

影响巷道快速掘进因素探讨 篇3

关键词：巷道 煤矿 快速掘进 影响因素

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）001-005-02

1 前言

市场经济的飞速发展令各项生产建设所需的煤炭能源总量日趋扩大，虽然我国储备煤矿资源较为丰富，然而真正适合于在露天开采的储量却少之又少，仅仅占到总体储煤量的约百分之七，因此我国煤炭行业采用的主体开采方式为地下生产操作，这样一来便对煤矿巷道生产工作提出了更高的要求，尤其对巷道掘进开采生产相关装备、技术水平、一线生产能力提出了严峻考验。快速、高效、可靠、安全的煤矿巷道掘进生产技术是确保优质煤炭开采的重要条件之一，因此本文就影响煤矿巷道快速掘进主体因素展开分析，并制定了切实有效的实践策略，意图全面提升综合生产效率与优质水平。

2 影响煤矿巷道快速掘进生产因素

煤矿巷道掘进生产是一项综合性施工工艺，因此其掘进速率受到多重因素的综合影响，取决于施工建设地段客观地质条件、掘进采用装备、技术生产水平及各生产施工工序的紧密衔接程度，同时科学有效的生产组织管理则可显著提升煤矿巷道掘进生产速度，创设良好的生产环境。

2.1 地质构造影响因素

煤矿巷道生产掘进过程中地质构造是首要影响因素，具体体现在煤岩硬度、围岩节理、褶区构造及劈里发育状况、瓦斯量、顶板、底板稳定性、涌水量标准等。优质的地质条件为煤矿巷道掘进提供了良好的基础条件，因而必然提升掘进速度，相反复杂多变地质条件会产生对快速掘进的制约作用。例如煤岩硬度较高地质条件构成的稳定顶板会令支护条件变好，在实施掘进之前我们只要开展临时性支护，完成掘进后再实施永久支护即可，基于支护与掘进作业的并行开展特征，必然会令掘进机工作效率显著提升。而岩层具有的褶曲断层节理则可令其煤层厚度产生变化，在发生变化位置则较易形成冒顶、塌落或偏冒现象，会对掘进施工安全性与进度造成严重影响。煤矿开采进程中瓦斯一直是一大难题，在煤矿巷道掘进施工进入煤层或他类复杂地质构造地段，瓦斯涌出量有可能大大增加，进而造成巷道内瓦斯浓度提升，对掘进施工造成了不良威胁。因此为确保巷道掘进开采施工的科学有序与顺利进行，我们必须降低工作面与回风风流含有瓦斯浓度，该环节令建设矿井成本大大增加，同时还影响了巷道掘进施工的正常速度。

2.2 装置设备影响因素

科技的迅猛发展令各类新型巷道掘进设备、技术不断涌现，并稳步提升了掘进速度，然而，从我国总体掘进开采设备水平来讲，虽然品种齐全，却欠缺优质性能，且自动化应用程度有限，因而呈现出一定的滞后发展状态。具体体现在我国生产研发的掘进开采机械设备质量性能有待进一步提升，消耗刀具现象较大，设备故障率居高不下造连续开机率始终不高， 对煤矿巷道生产掘进速度形成了不良影响，也引发了高效煤矿生产障碍。

2.3 煤矿巷道掘进施工管理组织及施工工艺影响因素

我国宏观经济发展进程中电力短缺成为阻碍其快速发展的首要因素，为缓解供电压力进一步造成了我国煤炭产量的供不应求状况，为追求可观经济利益，许多企业忽视持续发展而一味的提升煤炭生产量，并非依据生产计划实施生产行为。同时企业管理人员欠缺科学性施工管理组织，片面追求生产进度，无法重视对工程建设的规范规程编制与有效质量监管，进一步导致工程计划的制定无法实现有效贯彻落实，为后续的煤矿生产埋下了不良安全隐患。另外基于煤矿巷道掘进生产设备性能与质量的局限性，相应造成了各项施工工艺水平的滞后并引发了掘进速度无法快速提升局面。

3 煤矿巷道快速掘进科学策略

3.1 创新爆破、探测工艺，提升快速掘进效率

为快速实施掘进施工我们首先应采用先进科学的探测技术，开展综合全面的矿区地质探测，依据探测结果准确制定相适应的施工规划，进而确保整体掘进施工有序安全及高效开展。在爆破工艺选用中我们应针对硬岩深空爆破工艺技术展开科学研究，依据施工煤矿地质现实特征适应性选择装药结构、爆破参数，有效提升循环施工进度。煤矿巷道掘进施工进尺主要受到爆破效果的影响，而爆破效果又受制于眼深、应用掏槽方式，装药形式及炮眼角度等各项爆破参数。因此我们应通过综合实验确定巷道掘进施工中提升炮眼深度、应用中深孔技术爆破可合理提升循环进尺及一次爆破形成的岩石总量，降低打眼装岩等辅助施工工序时间，进而有效提升巷道掘进施工功效与速度。应用气腿凿岩机其形成的炮眼深度会受到一定限制影响，因此我们应对该类打眼机具进行必要的改进，有效提升工人实践操作水平，确保炮延伸度得到良好加大。在控制炮眼深度后掏槽效果的优劣会直接对全断面的生产爆破效果产生影响，倘若炮眼深度范围为两米到两米半，我们应采用直眼掏槽方式。为有效提升直眼中深孔掏槽效果及其利用炮眼率，我们应位于装药眼周围附近布设空眼，进而提升其自由面，同时我们应合理确定装药眼相邻眼掏槽形状、距离，具体装填结构及装药总量。

3.2 采用先进工艺技术、汲取丰富经验，提升掘进速度

掘进施工中我们应科学引进西方先进生产技术，通过自主开发创设出满足支护、掘进并行作业的优质施工设备，进而全面实现煤矿高效施工开采的高标准硬件应用目标。对现有施工工艺我们应科学改进，为更好的综合利用施工建设时间开展掘进作业，在遵循煤矿掘进生产安全规程基础上我们可应用多工序交叉并行施工作业模式，确保支护与掘进的平行开展，装岩、凿岩的平行作业，出矸与工作面打眼、撤工具与装药、清理现场与工作面倒矸、在工作面临时铺设轨道与钻下部眼、装岩与打锚杆的平行施工，依据施工技术、施工设备与管理水平展开各工序作业施工时间、潜在能力的准确测定及预留计算，合理选择循环实践方式。在前面进行掘进、在后面进行支护作业，对各项施工工作进行合理安排，提升施工进度及施工效率，集中掘进力量前进，进而显著提升煤矿巷道施工建设综合速度。当前世界范围内开采煤矿主要国家、地域均采用了连续型采煤机械，辅助掘锚机组开展煤矿巷道高效掘进生产施工，该类组合掘进模式在大断面掘进煤矿生产中具有效率高、速度快、低劳动强度、高安全性等综合优势，因此我国煤矿巷道开采掘进施工中也应逐步朝着该方向努力发展。

3.3 扩充投入、强化施工组织管理，优化掘进生产设备

为全面推进新技术、高端设备工具应用，我们应扩充投入、提升煤矿巷道掘进施工机械化程度，降低人工劳动强度，提升安全施工建设水平及掘进施工效率。在施工组织管理中我们应采用科学方式，严格依据前期项目设计规划履行施工环节，强化对各工序施工建设质量的综合监控管理，履行全过程质量控制模式，严格开展质量管理，科学创设综合质量管理体系，全面杜绝欠挖、超挖现象，在保障施工质量基础上显著提升掘进施工效率。另外对现有掘进施工设备我们应完善优化改进，显著提升机械化施工水平，基于我国现行采掘应用设备性能优越性有效、质量不高等现实问题，我们更应强化对设备的管理维护，确保其始终处于良好应用状态。再者我们应设置专项岗位实施维护设备管理，要求相关工作人员定期记录操作维护日志，进而在实践操作中有利于及时发现各类采掘设备隐含的不正常现象，便于日后展开设备维护阶段通过参考操作日志准确找到症结所在并及时排除各类不良问题，确保整体设备系统的正常、高效及连续运转，进而全面提升煤矿巷道掘进施工效率。

4 结语

总之，基于煤矿巷道掘进施工重要性，我们只有探析影响其掘进速度根本成因并制定切实有效的应对策略，才能有效提升巷道掘进施工效率，营造安全有序施工环境，进而创设显著生产效益。

参考文献：

[1] 樊勇.巷道快速掘进的影响因素分析[J].山西煤炭,2009(12).

[2] 范志胜.论巷道快速掘进的影响因素及其技术措施[J].现代尚贸工业,2010(7).

采煤巷道掘进 篇4

1 煤及煤岩巷道掘进

1.1 煤巷掘进方法

(1) 爆破方法。煤层较软时, 掘进中的钻眼比较容易, 钻眼深度为1.5m-2.5m, 间距为0.6m-1.2m。炮眼布置方式与岩巷掘进基本相同, 而多用斜眼掏槽。煤巷掘进时, 应采用光面爆破及毫秒雷管全断面一次爆破钻眼爆破法不适宜时, 煤巷掘进时应采用风镐破煤。

(2) 装煤方法。人工装煤工作繁重, 效率低, 此法已逐渐淘汰。采用ZMZ 17型装煤机和耙斗装岩机是常用的装煤方式, 应用较为广泛。

1.2 煤岩巷道掘进方法

煤岩巷道掘进时, 为掘出设计的巷道, 应挑顶或挖底。在一般情况下, 尽可能不挑顶, 以确保巷道顶板岩石完整性。由于地质条件的不断变化, 巷道暂时离开煤层, 进入岩层也是可能的。有时为不破坏顶部岩层和节约材料, 巷道断面可以为不规则形状。

布置炮眼时, 由于煤炭比岩石软, 所以, 掏槽眼通常都布置在煤层中装运时, 如果煤层不厚, 且灰分较高时, 可以全断面一次掘进, 煤岩不分开, 一次装车运出。一种方式是分掘分运, 这可以保证掘进出煤的质量, 而组织管理复杂, 影响进度。

1.3 煤及煤岩巷道掘进机掘进方法

钻眼爆破掘进存在着工序较多, 效率较低, 劳动强度很大, 危害人员健康等缺点。我国煤层巷道使用掘进机掘进已经比较普遍, 钻眼爆破法正在逐渐减少。随着近年来锚杆支护技术的开发和推广利用, 煤及煤岩巷道机械化掘进发展非常迅速。就煤及煤岩来说, 掘进机法分为两类:一是采用综掘设备组成的综掘生产线;二是采用连续采煤机组成的采掘生产线, 国产的综掘设备代表机组主要有S100、AM50、ELMB-55型等。20世纪90年代我国引进了10余台连续采煤机, 其快速掘进技术在神东等各大矿区应用。

2 倾斜巷道掘进的几个特点

2.1 上山巷道

上山巷道掘进施工方法与平巷施工的不同之处有如下几个方面:

(1) 炮眼布置。巷道具有向上倾斜的特点, 所以, 炮眼布置应能使爆出的巷道符合倾斜角度的规定。爆破时尤其要注意防止崩倒棚子, 所以, 多采用底部掏槽, 并要掌握好炮眼的深度和角度 (上方掏槽眼应沿轴线方向稍向下倾斜) ;为避免巷道“上漂”造成拉底, 底眼应插入底板50mm-100mm, 岩石较硬时, 可插入底板200mm左右。倾斜巷道施工时, 每掘进40m, 应设躲避硐室。

(2) 通风。上山工作面附近可能积聚瓦斯, 在沿瓦斯煤层掘进时, 除正确选用爆破器材和采用隔爆电气设备外, 还要特别注意加强工作面的通风和瓦斯检查, 以保施工安全。急倾斜突出煤层上山掘进工作面中, 应采用阻燃抗静电硬质风筒通风。

(3) 装矸 (煤) 工作。可采用人工装车或溜车和机械装载方式。目前应用广泛的是耙斗装岩机, 它可用在30°以内的倾斜巷道。不管采用何种装载机械都应设置安全可靠的防滑装置。

(4) 提升运输工作。巷道具有向上倾斜的特点, 所以, 煤、矸可采取自重下滑 (斜角大于35°) 、铁溜槽自溜 (倾角为25°-35°) 、链板运输机和绞车运输 (倾角小于25°) 等不同形式。

(5) 巷道支护。在倾斜巷道中, 因为顶板岩石受重力的作用, 有沿倾斜向下滑落的趋势, 所以, 在架棚时, 棚腿要向倾斜上有一定迎山角。采用锚杆时, 顶板的锚杆要做到垂直于顶板岩层面。如果采用砌碹支护, 施工程序要由下沿倾斜向上进行。

2.2 下山巷道的特点

下山掘进的特点主要有以下几个方面:

(1) 从上到下掘进下山巷道时的装载工作比较困难, 倾角小于350时可用耙斗装岩机 (在倾角小于10°左右时也可用下山铲斗装岩机) 装岩。

(2) 下山有向下的坡度, 巷道内各处的涌水很自然地积存到工作面, 所以, 掘进下山时, 必须按不同的条件和情况, 做好防排水工作, 防止影响掘进工作的进行。

(3) 在使用矿车运输时, 有可能由于牵引装置的滑落或断绳发生跑车事故, 因此, 除提升绞车摘挂钩处、车场变坡点等设置断绳保险和挡车器外, 在掘进工作面附近要有可靠的挡车器, 避免跑车冲击工作面, 以确保工作面人员安全。

(4) 下山掘进排水时, 如果工作面涌水小于6m3/h, 可用矿车或箕斗随矸石把水排出。超过6m3/h的涌水, 可在工作面以上安装水泵, 铺设管路排水。

参考文献

[1]王双喜, 在地方煤矿中应用倾斜长壁采煤法的研究[J].煤, 2008, 5.

[2]靳德宝.浅谈上、下山巷道掘进特点和安全[J].科技信息, 2011, 2.

[3]曹树刚, 勾攀峰.采煤学[M].北京:煤炭工业出版社, 2012, 2.

[4]赵利安.采煤概论[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2011, 6.

[5]周英.采煤概论[M].北京:煤炭工业出版社, 2013, 1.

巷道快速掘进技术 篇5

在我国的工业生产中, 煤炭是一种基础能永远, 随着我国社会经济的快速发展, 各个生产建设单位使用的煤炭量也在快速增加。我国煤炭开采大部分还是以地下开采为主, 这对我国煤矿巷道的管理也就有更高的要求。现阶段, 对我国煤炭资源的开采, 其最主要的就是对资源的经济效益进行生产。完成煤炭开采量要求的重要条件之一就是保证煤矿巷道掘进的快速和高效以及煤矿生产的安全和可靠, 这也是保证开采优质煤炭的重要条件之一。

1 影响巷道快速掘进的因素

一般来说, 影响我国煤矿巷道快速掘进的因素主要有以下几点。

1.1 地质构造因素

一般来说, 地质构造对我国煤矿生产的影响是非常大的。影响煤矿巷道掘进的首要客观因素就是生产环境的地质构造。在地质构造中, 往往存在着大量的褶皱、断层或者是火成岩侵入体等, 这些不仅仅使煤炭开采条件变得复杂, 其煤矿巷道掘进的速度也受到严重的影响。煤矿工作面的煤岩硬度、褶皱构造、煤矿顶底板的稳定性、瓦斯量以及涌水量等等, 都是影响我国煤矿巷道掘进速度的因素。

1.2 装置设备落后

随着我国社会经济的发展, 我国煤炭行业的煤矿巷道掘进设备水平也在慢慢的提高, 然而与那些发达国家的掘进设备相比较, 我国的煤矿掘进设备在整体工艺上, 其性能和水平仍比较落后, 其机械化、信息化以及自动化的程度也落后于发达国家。特别是在一些重要的元器件上, 由于一些相关的核心的技术我国还不能完全的掌握, 因此, 与发达国家的相比, 我国生产的那些同类的产品还有一定程度上的差距。例如, 我国一些煤矿企业在煤炭装载以及运输方面, 尽管其机械化水平已经有所提高, 但是在打眼和喷浆等方面, 其机械化水平仍然比较低, 有时还需要进行人工操作。

1.3 施工工艺落后

受掘进设备落后的影响, 在煤矿开采过程中, 我国煤矿的施工工艺也比较落后, 一些新型的支护工艺也就不能得到充分的利用。现阶段, 在我国的大部分煤炭企业中, 一般采用新型的复合支护或者大断面U型棚支护等的支护工艺, 相对来说, 这种支护工艺的支护强度比较强, 其支护巷道的断面也比较大, 这样不仅有利于行人以及通风, 还有利于煤炭的运输以及掘进设备的安装。当然, 这种支护工艺也有其相应的缺点, 大断面支护时, 其难度比较大, 施工的经验和技术不到位, 这些都会对巷道掘进速度产生影响。

1.4 施工组织管理差, 施工人员素质低

现阶段, 我国处在一个经济快速增长的阶段, 煤炭产量供不应求, 这样一来, 很多煤矿企业的管理人员在管理过程中只注重眼前的利益, 对煤炭开采的科学性重视度不够, 在措施不够完善的情况下, 过度的开采煤层, 忽视了煤矿开采的可持续发展。另外, 施工人员的素质不高, 对煤矿巷道掘进的新技术和工艺的掌握程度不够, 对掘进设备的性能也不够熟悉, 这样一来, 煤矿巷道掘进的速度也就提不上气。

2 巷道快速掘进技术的解决措施

2.1 加强矿区的地质预测工作

对于一些地质条件复杂的矿井来说, 断层以及构造带不仅影响煤矿掘进的速度, 还威胁到煤矿的安全生产。因此, 煤矿企业可以利用三维物探、钻探以及巷探等技术进行超前地质探测, 对煤矿的地质构造以及岩层等地质信息进行控制, 并对其进行动态的分析, 煤矿企业要结合自身的特点, 对矿区进行地质探测, 坚持防治水原则, 为我国煤矿巷道快速掘进打下良好的基础。

2.2 改进巷道的掘进设备

作为煤矿巷道采掘过程中的核心设备, 掘进机装备技术的好坏对煤矿井下岩巷采掘的安全度、速度等都有着直接的影响。因此, 在巷道掘进过程中, 不仅要根据采煤工作选用适当的掘进机, 还要针对掘进机的不足进行相应的改造和创新。对掘进机的维护要切实到位, 这样可以方便掘进机的操作。通常可以利用嵌装式结构来提高掘进的稳定运行。

2.3 改进煤矿的施工工艺

我国煤矿安全生产的实践表明, 一般煤矿岩巷锚喷支护施工的工艺都是“锚、喷、喷”这样一个过程。受岩性变化的影响, 原有的施工管理工艺在光面爆破不理想的时候会影响煤矿巷道的支护效果, 其掘进速度也就不能得到提高。其支护的网片、锚杆托盘等不能够贴紧岩面, 这样不仅支护会费时费力, 还会留有安群隐患。因此, 我国煤矿企业要根据自身的实际情况, 改进煤矿施工工艺和方法, 快速推行岩巷“喷、锚、喷”施工工艺, 这样不仅可以缩短支护实践, 还能够提高支护效果, 加快煤矿巷道掘进的速度。

2.4 加强施工组织管理, 提高施工人员素质

对于一个企业来说, 安全是其生存和发展的前提。而对于煤矿生产来说, 安全则是其最重要的事。煤矿生产的第一要务就是要落实安全生产规程, 在确保安全的基础上进行煤矿施工、掘进等。煤矿企业要加强煤矿的施工组织管理, 提高施工人员的素质, 提高煤矿的综合掘进水平。为了充分调动工人积极性, 我矿严格按照按劳取酬的工资奖励制度, 实行科学合理的计分模式及验收标准。掘进作业班组工资和奖金同掘进进尺、设备日常维护、文明施工挂钩。维护工和其它辅助人员工资和奖金同掘进作业班挂钩, 并同日常的工作质量挂钩。为了提高整支队伍的战斗力, 我矿多次举行劳动竞赛, 如打眼比赛、喷浆比赛等, 有利的调动了职工的积极性, 使职工在工作中感到快乐, 工作更加积极主动。另外加强对井下施工人员进行技术培训, 在应用新技术方面, 要做到技术交流。技术人员经常下井进行技术指导, 各个关键技术环节及应该注意的问题, 交代清楚。对于井下出现的问题, 管理人员及时进行了妥当及时处理, 提高了巷道掘进速度。

3 结论

煤矿巷道掘进生产一直以来都是一项复杂的工程, 巷道掘进的速度受煤矿的地质构造、掘进设备、施工工艺以及施工人员的素质等的影响。要想提高我国煤矿巷道掘进的速度, 就要对煤矿掘进作业中的各种影响因素进行分析, 并制定出相应的措施, 以便能够提高我国煤矿巷道掘进的速度, 提高煤矿巷道的施工效率, 为我国煤矿的生产效益打下良好的基础。

参考文献

[1]贺志宏.实现岩巷快速掘进的途径.山西煤炭[J], 2004, 6.

[2]丛德俊.煤矿岩巷掘进中存在的问题.建井技术[J], 1996.

掘进巷道过断层探究 篇6

在煤矿井下巷道掘进过程中,断层一直是最为常见的几种地质构造形式,依据有关生产调查统计,因过断层而引发的各类事故一直高居矿山事故的前列[1,2]。特别是近年来随着中国能源需求不断增大和浅层煤炭资源日益殆尽,煤矿开采深度不断加大,开采地质条件越发复杂,井下巷道掘进中遭遇断层的几率不断增多,给井下生产的顺利进行造成了严重威胁。因此,如何选择科学、合理的过断层方法成为能否实现断层巷道快速、安全掘进的关键所在[3]。与此同时,有效的过断层掘进技术在有效保障施工人员人身安全的同时对于提升巷道掘进效率、延长工作面走向、增加煤层可采储量有积极意义。

1 工程概述

A矿9#煤102采区回采煤层为单斜构造,煤厚介于6.5 m~8.2 m,煤层倾角4°,走向长1 310 m,煤层基本顶为厚4.5 m的粉砂岩,直接顶为厚18 m的中砂岩;整个采区范围内存在大断层5条并伴生有多条微小断层,断层最大落差6.1 m,全部为正断层,导致采区顶板破碎严重,这使得巷道掘进时极易发生顶板冒落与瓦斯集聚现象,从而威胁正常作业安全。针对上述情况,为提升巷道掘进安全性,A矿以102采区561巷道掘进施工为研究对象,通过缜密的理论分析与数据实测,制定了有针对性的巷道掘进过断层支护方案,选用联合支护作业技术,有效确保了生产安全性。

2 掘进施工方案制定

A矿102采区561掘进巷道断面尺寸3.8 m×3.5 m,断层破碎带影响范围近100 m,经过分析研究确定了如下图1所示的联合支护施工总方案。

依据断层破碎揭露状况对断层位置、走向、范围等进行预估,并在确保巷道掘进期间支护安全有效的前提下制定相应的巷道施工指导方案。

2.1 巷道探测与调坡方案

2.1.1 探测位置确定

A矿102采区掘进至561掘进巷道处,布设正前方探头一个进行钻探,钻探深度50 m,并允许掘进30 m,在确保安全距离20 m的前提下顺次循环进行探巷与掘进作业,直至探出断层破碎带为止,其作业示意图如下图2所示。

2.1.2 探测技术规定

a)每次开始探巷作业前应先将作业面浮煤的杂物予以全面清理,并确保所有钻孔位置同底板间距不得低于1.2 m;不进行钻探不允许开挖掘进;每次钻探结束后应结合所得数据对下次钻孔方案进行调整;b)所有钻孔孔深均为50 m,每次钻探后可允许掘进30 m,每组钻孔必须严格依照设计方案施工完成后,方可开展掘进作业;在确保钻探超前距离大于20 m的情况下方可进行第二组钻孔的施工,各组钻孔间隔距离均为30 m;c)掘进作业面在遭遇复杂地质条件或探测无法达到设计技术要求时,应当开展短探短掘作业,即每次钻探3.5 m,可掘进2 m。

2.2 掘进巷道支护方案制定

a)常规加强支护方案。当掘进巷顶板变化较小时刻借助减小锚杆间排距、扩大锚索数量与长度并增设斜拉锚索梁等方法对顶板的完整性加以保持;

b)非常规支护方案。针对受到断层影响而破碎严重的巷道顶板,可采取下述措施加强支护:(a)选用棚架支护与锚索梁支护相结合的方法,同时对巷道顶板进行注浆和穿钢针加固;(b)穿钢针支护选择规格4 500mm×75 mm的钻杆,在巷道顶板中均匀布设,每排布设6根,钢针间距200 mm,钢针插入时以6°~8°的角度斜插进入顶板。第一排钢针紧邻作业面棚梁构建,此后每向前掘进2 000 mm,在上一排钢针的遮掩下布设下一排钢针,依次循环进行直至通过顶板破碎带。在钢针布设作业时,若顶板破碎过于严重无法确保作业安全,可在巷道中部布设“井”字型木垛进行支撑保护,木垛选择长1.2 m的道木通过道钉连接而成;(c)布设钢梁腿钢棚支护。钢棚间隔500 mm,钢腿顶部同钢梁两端多顶,相连钢腿选用拉杆加以紧固。与此同时,选用“U”型卡钉将钢腿固定于巷帮上,“U”型卡钉分别布设在钢腿高1/3与2/3处。此外钢腿顶部还应焊接柱靴对其稳定性进行加强。若棚梁在两个钢腿的支撑下仍存在变形现象,则可在棚梁的两端增设一根原木进行补强支撑,所选原木必须垂直支撑在硬底上并通过木楔来刹紧背牢;若钢梁无法实现同原木的良好平面接触,则应在原木顶端进行开槽使其与钢梁相托。对于钢梁同顶板之间存在的空隙可选用道木进行“井”字型布设,以便实现钢梁同顶板的刹紧背牢。必要时可选用短锚索对钢梁进行再次悬吊,锚索长1 500 mm,布设在棚梁两侧[4];(d)锚索补强支护。对于部分顶板破碎过于严重且起伏变化大、结构复杂的地段,仅仅采取钢梁腿钢棚仍无法起到有效的支护效果,这时可进行锚索补强支护。在每两个钢梁腿钢棚间增设一个锚索梁,所有锚索梁均为“一梁三眼”的规格,锚索眼间距800 mm,锚索梁之间排距500 mm;(e)掘进巷道通过破碎带时,锚索长度一般不得低于8 000 mm;割煤时,截深达到两排钢梁间隔距离时应当立即停止掘进进行架棚;巷道顶板注浆后,单次掘进深度应不超过3 500 mm;(f)通过顶板破碎区段时巷道两帮通过“锚杆+菱形金属网”的方法进行防护,钢腿与巷帮间必须通过背板背紧背严,以避免炸帮现象的发生;(g)掘进过程中通过瓦斯高冒区段,应当及时对围岩充填“罗克休”以消除瓦斯,避免出现瓦斯的集聚。

通过综合运用上述各类支护措施,A矿02采区561掘进巷道顺利通过断层破碎区段。

3 联合支护实践效果分析

3.1 社会与经济效益

通过使用联合支护手段,A矿02采区561掘进巷道有效通过长近百米的断层破碎段,不仅有效削减了不必要的煤炭储量损失也大幅延长了回采面回采期限,掘进作业通过断层的安全性大幅提升,为矿井其它掘进巷道乃至其它矿区提供了良好的借鉴与指导。

3.2 技术推广应用分析

掘进时提前钻探并及时调坡的技术不仅保障了掘进速率,更使得采掘衔接更加合理,缩短了采掘间隔,为全矿其它采区生产的开展提供了有效的技术参考和指导。联合支护技术的使用不仅规避了回采作业时支护材料的额外支出,而且简化了掘进与回采难度,消除了回采过断层时的安全隐患,实现了矿井综合效益的显著提升,具备良好的推广前景。

4 结语

在巷道掘进过断层施工作业中,断层对巷道掘进的影响是多方面的。作为一名合格的矿山管理工作者,必须从技术、管理及员工素质多方面着手,全面强化对掘进施工的现场管理和技术规范,增强施工的实时监督,从而自根本上确保巷道过断层掘进作业高质、高效进行,实现矿山生产安全与经济效益双赢。

参考文献

[1]黄楚江,李铁.掘进过断层巷道围岩动力响应数值分析[J].现代矿业,2015(12):164-165.

[2]张标,桑聪,袁祥,等.近距离煤层采空区下掘进巷道过断层技术研究[J].中国矿业,2016(2):91-94.

[3]郭修杰,张明,杨永杰.动压影响下巷道掘进断层突水机理及防治[J].煤炭技术,2015(5):199-201.

讨论煤矿巷道快速掘进方法 篇7

在现代科学技术快速发展,城市化建设进程持续开展的背景下,社会大众对于各类能源的需求不断提升,各行业领域发展对于煤炭资源的需求也显著提高。由此带动着煤矿开采逐步向着规模化、系统化、深入化、集成化以及高效化方向发展。在矿山地下开采的建设与生产实践中,矿井井筒施工的快速性与稳定性,可以说发挥着至关重要的作用。

1 快速掘进机械配置

快速掘进机械配置是一项复杂的工程,在具体的实践中应该注意以下问题:①改进设备装备,提高机械化作业水平。机械设备要保证现场操作安全,提高掘进效率,降低劳动强度,而且巷道成型要好。②合理布置装运渣作业线。所选择的装渣机械必须具备装渣效率高,性能稳定,坚实耐用的特点。③改进施工工艺,实现掘喷平行作业。在提高掘进速度的同时也应该保证机械的平巷掘进速度符合要求,如表1为不同机械程度的平巷掘进速度标准。

2 煤矿巷道快速掘进的影响因素分析

2.1 施工组织管理

在整个煤炭行业经济形势不断发展与优化的背景之下,各类煤矿原煤产量呈现出供不应求的发展趋势。在这一因素作用之下,部分煤矿企业过分关注于对短期利益的追求,不重视对企业长远发展的关注,导致巷道快速掘进过程中的施工组织管理存在很大的问题。职责划分不够明确,职工工作积极性无法得到充分调动,在一定程度上对巷道快速掘进尺,乃至整个工作质量产生不良影响。

2.2 快速掘进设备因素

在现代科学技术与煤矿掘进领域相互融合的过程中,煤矿巷道快速掘进速度已伴随着快速掘进设备的不断更新而有所发展。综掘机设备被广泛应用于煤矿巷道快速掘进过程当中。但在掘进耗能、刀具消耗以及维修周期等方面仍然存在一定的缺陷,需要进一步地发展。同时,从支护设备的角度上来说,综掘机掘进过程中所应用的支护设备多为单体锚杆钻机设备。此种设备锚杆部件的安装需要完全依赖于人工,即便多台钻机设备同时运行,其作业水平仍然相对较低。更加关键的一点是:在所掘进煤矿巷道顶板条件较差的情况下,现场作业人员不仅能够通过缩小循环进尺的方式来确保支护有效,最终将导致掘进速度降低。

2.3 快速掘进施工工艺因素

受到快速掘进设备运行性能的影响,导致快速掘进施工工艺方面同样存在一定的问题。据实践数据来看,仅巷道支护这一施工环节,所消耗时间就占到了整个巷道快速掘进作业时间的70%左右。尽管绝大部分煤矿巷道快速掘进施工中,均采取了锚喷、锚杆以及锚梁网联合支护的手段,使得快速掘进巷道的支护难度达到降低。但煤矿巷道掘进速度的提升仍然存在比较严重的问题。最根本的原因就在于:巷道掘进过程中,掘进与支护始终处于相互分离的状态。同时,现阶段所开采的部分矿井基本处于老化状态,风钻风压存在缺失,导致打眼速度过慢,无法在时间安排内完成巷道的掘进作业。

2.4 快速掘进施工地质因素

煤矿巷道快速掘进施工过程中的地质条件主要包括:掘进巷道工作面顶板、底板稳定程度、工作面煤岩硬度、结构、瓦斯涌出量等。良好的地质条件能够为巷道快速掘进施工创造基本条件。但如果地质条件过于复杂,则势必会导致快速掘进受到多方因素的制约。举例来说,若某快速掘进巷道工作面顶板条件不好,控顶距数值较低,则综掘机在进行一段距离的掘进作业之后,为保障巷道的安全性,需要退出工作区域并进行支护,支护完成后再次掘进,掘进速度缓慢(如图1为综掘机切割顺序示意图)。

3 提升煤矿岩巷快速掘进的方法

通过分析以上因素,可以看出,要想提升煤矿岩巷掘进速度,必须从地质结构勘探、机械设备引进、管理水平提升、人员素质等方面入手。所以,人们就从这些方面分析一下:

3.1 强化管理水平

高水平的管理能够优化机械作业配置,提高机械使用效率。这是实现快速掘进的最主要的因素。在煤矿工作的队长作为一线的管理者,作用非常大,但存在文化知识水平较低,管理水平有限的问题。针对此点,采用“双向管理”模式改变以往落后的管理方式,加强对队长的考核机制,形成一种双向监管、监督的管理方式,既提高职工的积极性也可以让基层队长得到提升。这样通过正确的选择、使用科学的施工组织管理与优秀的施工管理方法,可以达到提升巷道的掘进速度。同时在掘进工作面上,由于综掘化水平较高,也能较好地体现平行交叉作业制度的优越性。

3.2 强化职工干部的培训

没有很好的岗前,在岗培训,人员的素质就无法提升,对于机械化应用也不可能熟练,能力也得不到提升。同时专业化的培训也让职工熟练掌握新技术与新工艺。

3.3 加强矿区的地质勘察

提前了解所要掘进地段的地质构造有利于提前更好地、最可靠准确地采取相应的技术。多年来,随着对勘查研究的深入,大量的人力、物力的投入,世界各主要采煤国在勘查上的技术有了很大的提升,提前对快速掘进起到了重要作用。同时,也要加强对煤层巷道掘进更加深入的探测技术研究,让工作人员在施工过程中对遇到的小构造问题的分辨效果和探测都得到提升。

3.4 引进先进的掘进机械设备

先进的掘进机械设备能够有效地提高工作效率,提高掘进速度。煤矿企业所用的掘进机是煤矿巷道掘进中的最重要的设备。因此,要提高煤矿岩巷快速掘进的速度与效率,必须选择适合工作环境条件的掘进机,并且要根据实际不断进行改造与创新,保持其长期稳定的连续,同时在选择液压与电气元件时要严把质量关,在掘进机的齿轮传动装置和机械连接装置上,一般不要使用串联系统,为了简化操作与维修,可以大力应用嵌装式的结构代替螺栓组式的结构以及模块组装的方式来提高设备的稳定运行。

3.5 巷道掘进后续皮带连续运输

巷道掘进后续皮带连续运输是一项复杂的工程,同时也是煤矿巷道快速掘进的重要组成部分,通常的连采掘进工作面使用连续采煤机落煤,然后通过梭车或蓄电池运煤车等后配套设备运输到胶带输送机上运输出去。而实现连续运输工艺的连采掘进工作面与通常的连采掘进工作面不同的是使用了连续运输系统这种新型、先进的后配套设备,实现了掘、装、运连续作业,为快速掘进提供了条件。其中,第1台移动式桥式输送机装有给料破碎机(MBC/FB),紧跟连采机,直接转载破碎连采机开采的煤炭,最后1台跨骑式桥式输送机在90m长的刚性结构胶带机的机尾架(RFM)上搭接并滑移。刚性结构架(RFM)在机尾部分与胶带机通常的中间架相连接,作为胶带机的一部分运行使用。

3.6 掘进迎头生产组织管理

掘进迎头作为巷道施工的关键部分,其顺利施工必须依靠完善的生产组织管理。①完善制度。完善矿井、科室、区队、班组、岗位的“六级六步”定期排查、闭合防控制度,形成隐患排查、治理的闭合循环,对发现隐患分类定级,做到“项目、资金、设备材料、责任人、进度”五落实。②强化危险源辨识。坚持矿井所有巷道定期巡查制度,对存在重大隐患的采掘工作面、硐室等,迅速制定治理措施,安排专人重点盯防,确保治理措施落实到位,把隐患消灭在萌芽状态。③强化质量管理。必须使用好临时支护,严禁空顶作业,严禁使用强度、材质、规格不符合规程要求的支护材料。继续推行中深孔爆破,坚持光面爆破施工工艺,根据不同岩性合理选择炮眼布置方式及装药量,最大限度减少对围岩的破坏,所有的炮掘迎头必须实行光面爆破。架棚支护巷道必须做到支架迎山有力,并符合1/6～1/8迎山角,支架不得出现淋肩、喝风亮牙、吊架等现象;撑棍、拉杆等必须齐全、安设牢固,腰帮背顶结实,迎头10m范围内坚持棚棚连锁。锚喷(锚杆、锚网喷、锚网带、锚网索等)支护巷道必须保证锚杆的角度、在、安装质量、锚固力及喷浆厚度。其中锚杆角度不得小于75°,锚固力不得低于设计值的90%;托顶煤掘进巷道采用锚网带支护时,必须确保锚杆、锚索等要锚固在完整坚硬的顶板内,在坚硬顶板内的锚固长度:锚杆支护不少于500mm,锚索支护不少于1500mm。

3.7 煤与瓦斯突出

①超前钻孔的布置。超前钻孔的施工速度和数量,对掘进速度有很大影响。经过1个星期的摸索,通过对钻孔位置、孔径、数量以及孔深进行不断调整,最后确定在工作面分上下两排布置6个钻孔,钻孔仰角1～3°,孔深20m。钻孔施工采用<100mm麻花钻杆。施工中为了防止巷道片帮,应严格将终孔位置控制在巷道的轮廓线内。②选择合理的支护参数,为安全快速掘进.创造条件根据经验,在回采巷道中以锚网支护为主,其中顶板锚杆直径16mm,长2000mm;帮部锚杆直径为16mm,长1600mm,间排距均为700mm。但在该巷道施工中,采用此支护参数经常出现片帮,即使及时喷浆也难以避免。为此,增加了帮部锚杆的长度,将其长度增至2200mm,确保在工作面30m范围内不片帮。为此抑制瓦斯涌出,采用喷射混凝土封闭煤壁。这样既可以改变帮部煤壁受力状况,也为安全快速掘进创造了条件。

4 结束语

大量的实践研究结果证实:煤矿巷道快速掘进施工的可靠性直接关系着整个煤矿工作而开采作业的可持续性以及安全性,需要在实际工作中加以特别重视。为最大限度地保障煤矿巷道快速掘进施工的稳定开展,就需要充分把握各项可能对快速掘进施工质量产生影响的因素,并采取相应的技术措施。

摘要：能源是现代经济发展的重要因素之一,煤炭作为重要的基础能源和工业原料是我国经济发展的重要支撑,为国民经济建设做出了巨大的贡献。随着经济可持续发展战略的提出,如何科学、合理、安全地提高煤巷掘进速度,是摆在广大煤矿管理者和工程技术人员面前的现实问题。现在的煤炭开采,早已摆脱了人力挖掘的时代,大型开采机械的运用极大地提高了开采效率。因此,要在矿井现有的条件和技术水平的基础上,尊重现实,实事求是,实施先进、科学的组织管理,很好地利用好这些先进的开采掘进机械。本文就煤矿岩巷快速掘进的背景、现状及方法做一些粗浅的探究。

关键词：煤矿巷道,快速掘进,掘进方法

参考文献

[1]郑楠.加强掘进管理技术,提升煤矿的市场竞争力——有效提高我国煤矿巷道掘进效率[J].科技资讯,2012(09).

[2]吴信友.浅议煤矿巷道掘进的影响因素以及应对技术措施[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011(08).

巷道掘进智能通风技术研究 篇8

关键词：井巷掘进,风机,工艺流程,智能排放

1 智能通风技术简介

通风机用隔爆兼本质安全型双电源双变频调速装置的防爆型式为矿用隔爆兼本质安全型Exd[ib]I。它由变频调速控制系统、PLC控制系统和主回路组成, 自动化程度高, 技术领先。该设备可用于煤矿井下局扇通风机的转速调节及主副风机切换, 是为煤矿的安全生产需要提供的一种一机多用、高效节能的自动控制装置。在井巷掘进时, 该装置以确保掘进工作面有充足的新鲜风流和瓦斯浓度不超过规定的安全值为条件, 控制局扇风机调速运转, 按需供风, 使局扇风机节能经济运行, 抑制掘进工作面因风速过大而导致的煤尘飞扬, 改善工作环境, 优化局部通风系统。而在掘进工作面瓦斯异常涌出或因局扇风机故障停风等种种原因造成工作面瓦斯积聚超限时, 该调速装置以确保混合风流处瓦斯浓度不超规定安全值为条件进行自动控制, 实现瓦斯智能排放, 安全、可靠、高效地排放超限瓦斯。

该技术重点环节是风机实现双电源供电、主副风机自动切换, 通过瓦斯传感器对变频开关传输的瓦斯浓度值, 调节变频开关的输出功率, 调节风机运行状态确定, 供风量变化, 实现对瓦斯的智能排放, 通过风筒上安装的风筒风量传感器, 实现对工作面供风量的监控, 达到工作面瓦斯智能排放, 工作面供风量智能监控。 (供电系统示意见图2)

2 工艺流程 (图1)

3 操作要点

3.1 实现掘进工作面局扇, 实现双电源供电, 主副风机实现智能切换, 风电瓦斯电闭锁。

局扇运行属于双电源供电, 通过安装瓦斯传感器, 传感器通过分站作用于变频开关, 控制变频开关输出频率的大小, 进而实现智能通风。实验风电闭锁时, 按下主风机停止按钮, 副风机自动延时启动, 同时动力分路开关由于闭锁点断开自动断电, 实现风机的自动切换;当主风机因故停止运行后, 风机开关辅助触点断开, 通过闭锁线作用于配电点动力分路开关, 使动力分路开关自动断开, 实现了风电闭锁, 同时变频开关内自动切换装置作用, 备用风机启动, 掘进工作面继续供风。瓦斯超限时, 分站闭锁点断开, 通过瓦斯电闭锁线作用, 动力分路开关自动断电。

3.2 智能排放巷道瓦斯

假设自动运行参数为:T1起控浓度为0.5%, 起控频率为30 Hz, 上限浓度为1.5%, 上限频率为50 Hz;T3起控浓度为0.8%, 起控频率为30 Hz, 上限浓度为1.4%, 下限频率为0 Hz。

当T3值小于起控浓度时, 变频器根据T1浓度进行调速, 其运行流程如下:

输入瓦斯浓度 (T1≤0.5%) , (T3<0.8%) , 输出频率为30+0.5 Hz;

输入瓦斯浓度 (T1=0.5~1.5%) , (T3<0.8%) , 输出频率为30 Hz~50 Hz。

T1浓度越大, 该装置输出频率越高, 反之输出频率越低。

输入瓦斯浓度 (T1=1.5%) , (T3<0.8%) , 输出频率为50Hz;

输入瓦斯浓度 (T1>1.5%) , (T3<0.8%) , 输出频率为50+0.5Hz。

当T3值大于起控浓度时, 不论T1浓度多大, 变频器根据T3浓度进行调速, 其运行流程如下:

输入瓦斯浓度 (T3=0.8%) , 输出频率为30+0.5Hz;

输入瓦斯浓度 (T3=0.8~1.4%) , 输出频率为30Hz~0Hz。

T3浓度越大, 该装置输出频率越低, 反之输出频率越高。输入瓦斯浓度 (T3=1.4%) , 输出频率为0。

3.3 风筒风量传感器实现实时监控

当风筒安装风筒风量传感器后, 将实现对工作面供风的实时监控, 保证工作面有足够的供风量。

4 效益分析

4.1 节能效果好

开关电源由于采用了高频变压器, 转换效率大大提高, 正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上, 负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。

4.2 输出稳定性高

由于系统反应速度快 (微秒级) , 对于负荷变化具有极强的适应性, 输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高, 有利于提高工作效率。

4.3 稳压恒流

本电源输出的稳压值 (当输出电流<输出恒流值时的输出电压) 和恒流值 (当输出电压<输出稳压值时的输出电流) 都可以在各自最大值的范围连续可调。输出恒流值可调为许多应用带来方便, 例如许多调试应用, 调小恒流值能方便有效地保护负载设备的安全。

4.4 保护功能

大倾角采区巷道快速掘进 篇9

随着煤矿科学技术的不断发展, 掘进机械化程度也逐年提高, 掘进机械化作业, 能加快掘进施工速度, 减小围岩的破坏作用, 提高劳动生产率和工效, 减轻工人的劳动强度。

该矿自1991年采用综掘机掘进, 掘进速度得到逐年提高, 促进了掘进技术的发展, 但是, 随着矿井采深的增加, 矿山压力不断增大, 尤其地质情况复杂 (断层、破碎带、走向坡度大、倾角大、节理发育) 且资料不详, 给采掘工作带来很大困难, 巷道的压力增大, 巷道片帮、掉顶现象时有发生, 为了克服这些困难, 该矿在施工5采区30#-II回采巷道时, 采用加强设备检修力度使设备正常运转, 利用小绞车解决综掘机倒车困难的问题, 满足生产实际需要缩小巷道掘进断面, 减小巷道的跨度, 相应减小巷道的矿山压力, 巷道掘进过程中, 加强地质预测工作, 加强掘进巷道的顶板管理和矿压观测, 根据巷道的压力情况及时采取加强支护的措施, 加强施工技术管理, 不断提高施工队伍技术素质, 以达到煤巷快速掘进的目的。

二、概况

该矿5采区30#-II面煤层位于5采区左部, 煤层顶板为泥质砂岩, 顶板以上为厚层砂岩, 局部含水, 煤层节理发育、破碎、原始应力释放强烈。该工作面地质构造极其复杂, 北有F17断层, 落差为30-300m, 南有F20断层, 落差0-50m, 同时这两条大断层还派生出许多小断层, 掘进时揭露大小断层30多条, 最大落差为14m, 小的在0.5 m以上。工作面走向坡度较大, 前顺槽从拉门点到切眼处高差为214.73m, 顺槽切眼处标高为+62, 基本接近三水平+50的标高, 回风道高差为190.57m, 前后两巷坡度最大为19°17′, 工作面回采时仰采坡度为17°-14°的走向长200m、14°-11°的走向长500多m, 10°的走向长600多m。该矿使用的综掘机为AM-50型和MRH-S-100-41型, 其主要技术特征列表如下:

三、制约快速掘进的因素

近几年, 由于该矿井向深部延伸, 矿井的压力随着采深的不断增加而增大, 地质条件也不断恶化, 综掘速度逐年下降, 影响综掘快速掘进的因素主要有以下几个方面:

1、随着回采工作面向深部转移, 矿井地压增大, 回采巷道掘进施工时, 有煤炮现象, 出现这种现象必须采取及时支护, 增加对巷道二次支护。

2、地质条件的影响, 地质构造复杂, 煤岩破碎、淋水、有害气体大, 使掘进巷道压力增大, 增加对巷道二次支护, 增加巷道的维护量。煤层节理发育, 揭露断层多, 给掘进顶板管理增加难度。煤层倾角大, 走向坡度局部地段大于综掘机适应坡度。

3、机电设备老化。

4、原设计巷道断面较大, 不但增加了掘进工程量, 而且巷道支护难度增加。

四、快速掘进的实施措施

1、巷道支护方式的优化

5采区30#-II面回采巷道设计断面为净宽3.5m, 净高2.5m, 支护方式为树脂锚杆支护, 经实际掘进施工及回采时的情况来看, 这种支护方式的选择存在一些弊端, 由于巷道跨度较大, 巷道压力大, 掘进后大部分需要进行二次支护, 而且回采时常常需要多次翻修, 既增加人力又增加支护成本, 鉴于这种情况, 在满足安全使用的前提下对5采区30#-II回采巷道进行修改设计, 进 (回) 风巷断面净宽选择3.2 (3.0) m、净高2.5m, 支护方式为树脂锚杆挂网+锚索钢带联合支护, 顶板破碎严重及遇断层时则缩小锚索排距或采取架棚加强支护, 这种方式的选择, 不但解决了巷道支护难题, 减少了支护成本, 而且大大减少了掘进巷道二次支护, 从而提高了掘进施工速度, 有利于综掘快速掘进。

2、加强顶板管理与矿压观测

根据掘进巷道的地质资料, 根据巷道顶板的下沉量的大小, 判断巷道压力情况, 及时或超前采取必要的技术措施, 以减少二次支护工作, 利于快速掘进。

掘进巷道施工过程中, 每间隔100m安设一顶板离层指示仪, 定期对巷道进行矿压观测。经实测, 当巷道顶板的内 (外) 离层量超过100mm时, 及时采取缩小锚索排距、加密锚杆, 在巷道两帮加打戴帽点柱等, 局部压力较大地段, 巷道帮、顶破坏严重或过断层时, 及时采取背棚支护, 实践证明效果良好。

3、加强施工技术管理

巷道深部开掘, 地应力大, 巷道帮、顶板较破碎, 综掘机每截割一个循环及时护帮、顶, 顶板用金属锚杆支护, 巷道两帮较破碎地段先采用木锚杆临时支护, 当综掘机掘进20-50m后, 巷道压力趋于稳定后再在每排木锚杆之间加打金属锚杆支护, 这种支护方法, 可以大大减少金属锚杆的失效, 巷道成形好, 有利于综掘快速掘进。

巷道掘进如有煤炮现象时, 综掘机掘进采取小进度、多循环及时对工作面打上锚杆临时支护顶板, 防止工作面迎头爆落, 缩小控顶距, 避免巷道顶板掉顶、抽条现象, 从而减小巷道的二次支护, 既降低巷道的支护成本, 又提高巷道的掘进施工速度。

根据掘进现场实际的地质条件, 采取针对性措施, 如5采区30#层的进、回风巷掘进时, 巷道爆帮掉顶非常严重, 失效锚杆多, 补打锚杆工作量大, 影响正常掘进, 为此, 采取了在巷道两帮加打木锚杆加强支护, 木锚杆金属锚杆形成五花布置, 采取此项技术措施后, 大大减少了帮锚杆的失效, 避免巷道的二次支护, 保证施工工程质量, 做到以质量保安全, 以安全促生产。

做好交接班, 充分利用工时, 采取了技术员跟班写实, 摸清了施工的每一道工序所用的时间和影响进尺的因素, 利用这些资料采取针对性措施以保证掘进进度。

4、加强机电设各管理

根据写实资料表明, 影响进米的因素除了地质因素外, 机电设备事故影响占了很大比例, 如皮带断带、综掘机误车等处理时间长, 耽误进米。首先采取加强设备检修力度, 其次加强设备维护, 利用小绞车倒拉来解决综掘机误车等措施, 缩短了因机电设备影响进米的时间。

5、加强通风技术管理

由于深部开掘, 各种有害气体含量相应增大, 加强瓦斯管理, 专职瓦检员跟班, 随时检查工作地点的瓦斯浓度, 根据工作地点的瓦斯情况, 选用与之相匹配的局部通风机, 并采用双电源控制, 专人看护, 杜绝了无计划停风现象, 保证掘进工作面的供风量。由于工作面温度高达24℃, 所以采取增设一局部通风机, 改善了作业环境。

6、加强排水管理

由于两巷在中间往里施工都为下山掘进, 且走向坡度大, 高差可达200多m, 普通水泵满足不了扬程需要, 经常出现水淹迎头, 无法进米。为此采用形成两条排水系统方法, 采取多台水泵分段接力排水, 较好地控制了水的影响。

7、专业组辅助运料

由于两巷掘进距离长 (近2000m) 坡度大, 行走困难, 给运料工作带来诸多不便, 停工待料的情况时有发生, 为确保正常进米, 利用其他段组空闲人员组织成专业组, 辅助运料, 并要求凡去5采区的人员必须力所能及地捎带施工材料, 保证掘进头的正常用料。

8、提高施工队伍的技术素质

要加快施工, 必须有一支过硬的施工队伍, 这就要求施工队伍要精通各自的业务。为提高施工队伍的技术和业务素质, 煤矿采取了对施工人员进行技术培训, 使他们掌握本岗位的技术知识, 通过业务知识的学习, 掌握施工工艺过程及技术要求, 并定期进行技术岗位练兵活动, 提高业务水平, 对成绩优异者给予一定的物质和精神奖励, 激发他们学习业务知识的积极性, 充分调动工人工作的积极性和创造性, 发挥工人的主观能动性, 使他们具有高昂的工作热情, 以促进掘进施工速度的提高。

五、经济分析

1、直接效益

原支护巷道至少需增加1000m的二次支护木材费用为

1000m×0.6m3/m×584元/m3=35.04万元

优化后增加锚索费用为

3500m÷3.2m/组×200元/组=21.875万元

同比结余资金13.165万元。

2、间接效益

快速掘进保证采面正常接续, 否则每耽误一天, 综放工作面按日产6000吨计算, 将造成经济损失为

6000吨×45元/吨=27万元。

六、结论