工业设备安装

工业设备安装（精选十篇）

工业设备安装 篇1

一、工业设备安装企业在经济发展中的重要意义

工业设备安装企业是现代工业的组成部分。由于社会和经济的进步，现代工业更加系统化和多元化，工业安装企业就是现代工业这一特征的重要体现，它是现代工业的重要组成部分，同时也是其他企业的一个发展基础，现代工业的发展需要工业设备安装企业的进一步完善和提高，只有通过工业设备安装企业的发展才能有利于现代工业的良好发展。

工业设备安装企业是历史发展的产物。在传统的工业设备安装中缺乏专业性和针对性，不能保证工业设备安装的质量，不能满足工业生产的要求，为了保证工业生产，工业设备安装企业应运而生。随着工业设备安装企业的出现，工业设备安装更加科学化和合理化，使工业生产得到了良好的保障，工业设备安装企业是社会进步的一个重要体现，也是社会发展的一个必然要求。

工业设备安装企业属于施工企业。工业设备安装企业属于一个施工企业，通过良好的施工来展现企业的价值和实现企业良好的目标。其重要的工作包括钢结构工程、消防工程安装、机电设备安装、化工石油设备管道安装、管道工程、电梯安装、无损检测工程、起重设备安装工程等，通过这些企业良好的施工，为企业创造出良好的收益，同时也推动其他行业的良好发展。

二、目前的工业设备安装企业中常见的问题

工业设备安装企业由于是现代工业的组成部分，是历史发展的一个必然产物，更重要的是工业设备安装企业是一个施工企业，所以企业的一切管理都是为了良好施工做出保证。只有进行良好的设备安装施工，才能体现工业设备安装企业的良好价值。但是在目前的工业设备安装企业中存在着一些常见的问题，从而导致企业的安装施工质量的降低。

（一）管理制度的不完善以及管理机构的不健全。

工业设备安装企业主要的就是对工程项目进行安装施工，对施工过程进行良好的设计和管理。但是在目前的工业设备安装企业中，由于缺乏相应的管理制度，使得在设备进行安装调试中缺乏合理的规划，对安装设备和人员的调度上出现严重的不合理，导致设备资源和人力资源的浪费，缺乏完整的设备和人员的管理机制，对施工过程未进行一个良好的控制，不能保证工业设备安装的质量，保障工业设备安装的进度。同时在工业设备安装企业中，管理部门的职能与实际的管理不协调，导致管理阶层和操作层之间的脱节，使得管理工作不能顺利地进行，造成管理上的空白，管理缺乏科学性和合理性，阻碍了工业设备安装企业的发展，影响工业设备安装施工的质量。

（二）工业设备安装企业的设备和工具的滞后，影响安装施工项目的顺利进行。

随着科学和技术的发展，对于工业设备安装的施工要求越来越高，使得以往的安装设备和工具不能满足新的要求，影响安装施工的质量和进度，同时工业设备安装企业因没有科学的购置设备和工具，使得所购置的工具不能满足实际的需求。

（三）工业设备安装企业专业人员专业素质能力低下，也制约了工业设备安装企业的发展。

由于工业设备安装企业是一个施工性的企业，会涉及到石油化工、盐化工、煤化工、机械、冶金、建材、能源、环保、电子仪表、航天、军工、电力、轻工、医药、市政交通、文化体育、高层建筑、建筑智能化、长输管线等多个行业，所以对工业设备安装企业的专业人员的素质要求比较高。而目前的工业设备安装企业的技术人员由于知识水平的不全面，实际施工经验的匮乏，使得技术人员的水平低下，不能保证工业设备安装的质量。同时在进行工业设备安装时，工业设备安装的技术人员缺乏良好的责任心，对于施工工作只是马虎了事，只考虑如何尽快将工程项目完成，而不注重工程的质量，从而也影响安装施工的质量，造成许许多多不必要问题的发生，影响工业设备的正常运行，增加了工业设备的维修负担，从而影响了工业设备安装企业的声誉，给工业设备安装企业带来较大的影响。

三、提高工业设备安装企业管理的有效措施

针对工业设备安装企业中常见的那些问题，提高工业设备安装企业的设备安装施工的质量，保障安装施工的顺利进行，确保工业设备的正常运行，为工业设备安装企业建立一个良好的声誉，工业设备安装企业应该采取一系列的措施，对工业设备安装施工相关的各个问题进行良好的处理，使工业设备安装企业能够良好地发展起来，满足现代工业设备安装的需要。

（一）建立良好的管理机制，优化管理结构。

对于工业设备的安装施工进行一个科学合理的设计和管理，建立一个良好的管理机制，机制的建立要以工业设备的良好施工作为基础，明白工业设备安装企业的管理的首要任务是保证各个安装施工项目的质量，要对工业设备的安装施工过程进行一个统一的规划，对于工业设备安装中所遇到的各个问题进行分析，采取良好的处理措施。在工业设备安装企业部门的管理部门的设置时，要考虑到实际的安装施工中所需要的管理，从而明确各个部门的管理职能，通过良好的管理职能而建立相应的管理部门，从而才能使管理真正地落实到实处，避免管理部门的空设;在管理部门进行合并和精简的时候，要注意是否会造成管理职能不能良好地展现，是否会影响对工业设备的安装施工。

（二）采取先进的工业设备安装设备和工具，对安装设备和工具进行良好的购置。

在根据安装施工项目的实际要求，合理地选择设备和工具;根据施工的具体要求，要把技术含量高、应用价值大的设备和工具应用到实际的安装施工中来，在工业设备安装中要使用先进的大型吊装设备、焊接设备、机械制造加工设备、全套电气、自控工程调试仪器和无损检测、理化试验设备，对这些设备要根据实际的设备安装需要而进行科学合理地选择和使用。在选择工业设备的安装设备和工具的过程中，要注意实际的工程项目需要，选用质量好，性能高的安装设备和工具，不能因为设备和工具的价格问题，而选用低质量的设备和工具，在设备和工具的购置中要注意企业的长远利益。

（三）培养良好的专业人才，提高企业声誉。

大型工业厂房安装施工 篇2

摘要：重点介绍了山东莱钢集团银山前区新建合金钢连铸机车间钢结构厂房的施工和安装中的难度、实际施工中的质量控制和施工方法等。

关键词：难点及特点测量方法精度要求

1工程概况

车间长126.1m，宽114m，分为钢水接受跨、连铸跨、设备维修跨、出坯跨四个区域组成；车间厂房柱全部采用格构式钢柱，连铸跨与设备维修跨之间的钢柱承担上下两层行车，屋架均采用梯形钢屋架。

2工程特点及难点

①本工程施工任务重、工期紧；②涉及专业多，工序交叉严重；③钢构件数量多，部分构件单件重、体积大，且现场无法提前放置即将安装的构件：④车间工艺对钢结构安装精度要求高；⑤钢柱在安装时，强夯后的区域回填不到位。

3钢结构安装施工方法

根据本工程的现场条件以及结构特点，结合现有起重、运输设备的能力，在确保质量、安全、工期的条件下，权衡综合经济效益，经过多方案的优化比较，决定采取以下施工方法：

格构式钢柱在工厂内分两段加工制做，现场组合后安装；天窗架在工厂内散件加工制做，至现场拼接组装；其余构件均在工厂内加工完成后，根据安装情况分批运至现场直接吊装就位。

所有散件、分段构件及成品构件必须在工厂内喷射除锈、涂装刷漆，最后一遍面漆待安装完毕后涂刷；需要焊缝开坡口的部位必须在工厂内加工完成，坡口处50mm范围内不准涂漆。

4钢结构现场组装

4.1钢柱现场组装在厂区南侧空地区域进行钢柱组装，组装完成后由拖车拖至场内吊装。为防止构件在组装过程中由于胎架不均匀沉降而导致的组装误差，确保构件组装精度，要求组装场地平整，下部铺设钢板，上部放置H型钢做马凳，根据钢柱尺寸，先测量放线，垫铁调整H型钢标高，画出控制线。对摆放在上面的钢柱反复测量钢柱牛腿到柱顶的距离。经复测无误后，用千斤顶及手拉葫芦控制柱身以防止其在组装焊接中变形。在组装时先进行定位焊，再进行全面焊接，在焊接顺序上一定要采用反变形方法。

4.2天窗架现场组装天窗架体积庞大，如果现场组装误差过大，会给后续的压型板安装作业带来极大的困难，虽然受场地限制，但在组装过程中必须严格控制天窗架的外形及尺寸，在组装时吊装组装，并采取必要的临时支撑措施。

5钢结构安装施工

5.1准备工作由于钢柱吊装时现场强夯完的地基尚未回填完，且其他地下构筑物正在施工中，吊装机械不能完全靠近基础，只能选用260t履带吊。吊车梁系统、屋盖系统按构件大小分别选用150t履带吊及50t汽车吊。吊装前所有构件做好标记，钢柱打出1m线及中心线，固定好直爬梯，准备好缆风绳、楔子、经纬仪及其他安装用具，复测好基础，打出基础中心线。

5.2钢柱系统安装钢柱吊装采用单机旋转法。吊装顺序自南而北，自西向东，根据回填情况做局部调整。钢柱吊装就位后初步调整偏差，用缆风绳初步固定，再用楔子等精调。钢柱校正从以下几个方面入手：①安装前自牛腿项部(吊车梁支撑面)打出钢柱的1m安装线。②安装前用经纬仪在杯口基础画出的十字线及柱身上的中心线③经纬仪精确校正。柱间支撑、绕柱爬梯在钢柱安装完毕后安装。

5.3吊车梁系统的安装同一线上的3棵钢柱安装完毕灌浆料固化后，即可进行吊车梁的安装工作。钢吊车梁的校正调整是整个工作的重中之重，主要包括标高的调整、直线度调整、垂直度调整、轨距调整。①标高调整：待两轴线上的吊车梁全部吊装完毕后，将一台水准仪架在A1轴线南端梁上进行梁端高程引测，将所测定的各个点的高程加权平均，算出一个较合理的数值(此数值若不在标高误差允许范围内应重新在所测数值中选定其他合适的数值)，根据所选定的这个值计算出每节吊车梁两端应加的调节板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶行程，对吊车梁逐个调整标高。②直线度调整：用经纬仪在柱子纵向侧面端部自柱基部控制轴线向上引至牛腿顶端，定出整列吊车梁中心线。端部的两个控制点定好后，在吊车梁顶部拉一道通长细钢丝，然后用工具将吊车梁逐个调整到位。③垂直度调整：在吊车梁上翼缘向下挂铅锤，测量线绳至吊车梁腹板上下两处的水平距离；或用水平尺在上翼缘检查，根据气泡的偏移调整吊车梁的水平度。④轨距调整：在两列吊车梁间拉钢尺，逐段检查两列吊车梁中心长度及垂直度。以上四项工作需反复测量，反复调整，直至误差在规范允许范围之内。A3列先安装下层吊车梁，再安装上层吊车梁。

5.4屋面系统安装钢柱、吊车梁安装后进行托架、屋架的安装。托架有12m、18m、24m三种尺寸，屋架有24m、30m两种尺寸。由于此种构件在吊装时变形大，必须采取四点对称吊装。安装时按从中心向两边，自西向东的顺序依次按工序安装，吊装就位后用安装螺栓固定，同时用缆风绳将屋架上下弦固定。在安装完第二榀屋架后即可安装上下水平撑等其他小构件，每小跨屋面系统安装完毕后，即可进行该小跨天窗架的整体吊装安装工作。

6安装过程质量控制

6.1钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还应有钢材的材质证明、无损检测报告。

6.2钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和偏移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后进行灌浆。

6.3螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板接触面应平整，接触面必须大干75％，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

6.4焊接质量的控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

6.5涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

6.6安装精度的控制。安装精度首先取决于工厂加工的精度，因此钢构件在制作过程中必须严格控制尺寸。除此之外，在安装过程中必须配备多测量专业人员进行把关，反复检测，直至合格。

7结语

工业电气设备安装措施及维修 篇3

1 工业电气设备的安装

设备安装中容易出现的问题

问题一:基础尺寸设计不合理。工业电气设备, 如变压器在安装时多采用螺旋固定法, 利用螺旋将变压器固定在基础型钢座上, 然后再装于地面。然而在安装变压器盘和基础型钢底座时, 可能会出现基础型钢底座与变压器盘尺寸不匹配问题, 导致变压器盘无法安装, 出现安装问题。

问题二:入口井的布局问题。电缆敷设可能会受到空间环境的影响, 比如空间大小限制等。为了确保电缆敷设的有效性, 一般会先将电缆盘到入口井中, 然后继续敷设, 但考虑到某些入口井的空间尺寸比较小, 容纳不进施工人员, 所以通常采用入口井扩大法将井底空间扩大, 使电缆敷设能顺利完成。这一做法若处理不当容易造成防水层破坏, 在雨季还会引发入口井渗漏, 给设备运行安全埋下隐患。

问题三:孔洞封堵不严实。电缆敷设会将原来的封堵拆除, 然后进行电缆敷设。但在实际施工中常常会出现敷设完成后忘记封堵, 或封堵不严问题, 从而导致孔洞渗漏, 给电气设备运行创造不良环境, 如渗漏发生雨水倒灌, 设备浸泡在雨水中等。这对电气设备的质量、性能有着极大影响, 且不利于电气设备的稳定运行。另外, 若孔洞封堵不严实, 可能会造成小动物出没, 如果小动物触碰、啃咬设备, 则有可能发生电气火灾。

问题四:运输轨道设计问题。电气设备安装地点多为地下室, 设计安装时只对安装轨道引起了重视, 而没有考虑到设备后期的故障维修轨道, 从而导致设备在发生故障后无法及时得到维修, 降低了设备的运行效率。

问题五:线管安装与线管可燃问题。工业电气设备安装中所采用的线管材料多为半透明再生塑料管, 尽管这种管材易于安装, 能在一定程度上满足电气管线施工要求, 但由于该管线具有可燃性, 如果厂家在生产过程中没有对该类管线做好连续阻燃设计, 就很容易导致管线在使用时发生电气火灾, 损害生命和财产。

2 工业电气设备的安装措施

基于上述内容的分析与论述, 我们已对电气设备安装中的常见问题有所了解, 现结合安装问题产生的原因, 提出以下几点行之有效的电气设备安装措施, 以确保工业电气设备安装质量。

2.1 建立完善的电气设备安装质量体系

现阶段, 相关部门针对电气设备安装实践提出了一系列安装要求, 并建立了相关的设备安装质量管理体系, 对设备安装人员的工作职责做了明确分工, 并强化了安装人员的质量控制意识, 使其安装行为得到了有效控制。电气设备安装质量体系的建立为设备安装质量提供了有力保障。

2.2 做好材料的质量管理

电气设备材料质量是影响设备安装质量的关键原因。由于电气设备材料的品种繁多, 选择限定要求也比较高, 技术人员在采购材料时一定要在考虑经济性的同时, 确保设备材料质量。采购完成后要将材料交到质监部门进行质量检测, 严把设备材料质量关, 做到电气设备材料优选, 切实保证材料质量。

2.3 加强图纸会审

在对施工图纸进行会审的过程中, 为了确保图纸会审的有效性, 需要各部门之间相互协调。作为施工技术的负责人, 应从施工的实际情况出发, 以便确保图纸设计与实际施工相符合。在对图纸进行核对的过程中, 主要包括以下内容:建筑物、设备基础预埋螺栓、埋地电缆、预留孔以及地下管道等, 为了避免在施工中留下安全隐患, 应在技术交底前做好预防措施。

2.4 强化过程控制

在实际的施工过程中, 要想确保施工的质量与进度, 应对工程的质量进行有效的控制。其中, 不仅包括对工程材料以及设备的验收, 同时也包括对焊接安装等环节的检验。做好工程交接前的质量控制, 可以避免在施工出现不必要的安全隐患。

3 工业电气设备维修要点

3.1 先进行设备检查再动手维修

如果发现电气设备的运行出现问题, 不应该立刻进行维修, 应该了解设备出现问题的具体原因, 要调查设备在出现故障以后的具体状况, 然后再动手。如果是一些不熟悉的设备, 还应该对设备的电路原理和结构进行充分的了解, 保证按照相应的规则进行设备的维修。

3.2 先修理设备外部构造再修理内部构造

在进行电气设备维修之前应该对设备的外部构造进行详细的检查, 对设备的缺损状况、裂痕状况、使用年限和维修史等状况进行详细的了解, 尽可能的排除设备周围的故障, 只有确保外部构造没有故障以后才能进行拆卸工作, 否则将对设备产生更严重的损坏。

3.3 先维修机械设备再维修电气设备

在进行维修之前必须要保证机械的零件没有故障, 然后才能进行电气设备的检查。在检查电路故障时, 要使用专业的检测机器, 这样才能找到故障的准确位置, 在确定了故障以后, 还要判断线路与机械运作之间存在的关系, 这样才能保证故障维修的准确性。

3.4 先进行静态的维修再进行动态的维修

如果还未将设备通电, 我们可以通过接触器、设备的按钮、保险丝和热继电器的状况来判断故障的位置。经过以上的步骤之后我们再将设备通电, 并且对设备运行的声音和相关参数进行分析, 找到设备故障的位置, 再进行全面的维修。

结束语

综上所述, 工业电气设备在安装、维修时一定要严格控制质量, 不管是安装质量还是维修质量, 都要做好全方位的管理, 防止电气设备因安装、维修不当而出现质量问题, 甚至引发电气火灾。本篇文章主要对工业电气设备安装措施、维修要点作了论述, 得出了一系列结论, 希望能为同行工作者提供帮助。

参考文献

[1]李江, 高忠海, 聂永辉.发电厂电气设备检修方案优化探究[J].知识经济, 2011 (10) .

[2]杨皋.关于工业电气自动化的综合探讨[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2011 (8) .

工业安装企业简介 篇4

企业简介

湖南省工业设备安装有限公司成立于1958年，属国有独资大型施工企业，具有机电安装工程、房屋建筑工程、市政公用工程、化工石油工程四项施工总承包壹级资质及多项专业承包壹级资质，资质覆盖面居同行业之首。公司下辖20家分支机构，分布于湖南省内、上海、苏州、深圳、广州、石家庄、厦门、福州等地，拥有6家控股（参股）子公司。公司现有员工3200余人，其中管理及技术人员1350人，2010年公司营业额过50亿元，规模与综合效益居全国同类企业前三甲。

公司的业务范围涉及石油化工、冶炼、造纸、市政、汽车、能源等行业和领域，施工足迹遍布全国，在也门、利比里亚、马来西亚、坦桑尼亚、澳大利亚、印度等国承建了多项工程。

公司拥有中国建设银行“AAA信用等级证书”、是中国银行“特级信誉企业”。近十年来，公司先后有80余项工程获国家、省（部）级优质工程奖，其中7项工程荣获国家建筑行业最高荣誉——“鲁班奖”，还荣获“全国优秀施工企业”、“全国重信誉、守合同企业”、“全国先进建筑施工企业”、“湖南省先进企业”、“湖南省文明单位”等多项荣誉称号。

公司地址：湖南省株洲市七一路88号中旺锦安城

公司网址：.cn

联系电话；0731-28269436联 系 人：罗慧

工业设备安装 篇5

【关键词】工业管道；安装；质量控制；措施

引言：随着工业化、城镇化建设步伐的加快，随之而来的工业管道安装工程项目也随之增多。在管道安装的过程中，施工人员必须要对管道以及相关材料进行质量检查，从而做好安装前的质量把关，还要做好安装各个环节的质量检查工作，为管道安装的质量控制工作打下良好的基础。

1、管道布置一般要求

1）管道布置应满足便于操作、安装及维护要求，不影响起重机的运行。在设备内件抽出区域及设备法兰拆卸区内不应布置管道。

2）管底（管架梁底）距车行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距铁道路轨面的高度内燃车不能小于6m；电气机车铁路净距不小于6.2m。与电线、电缆之间也应保持设计或规定距离。管廊下没有布置泵和其它设备时，管廊下层管子管底标高一般不应低于4m；管廊上下两层管道标高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷设的管道应考虑不挡门、窗。

3）管道布置不能妨碍设备、阀门附件以及吊车、行车的操作和检修；塔和容器附近的管道不能从人孔、手孔或其他开孔的正前方通过，以免影响人孔、手孔以及其他开孔的使用；尽量避免从电动机、配电盘、仪表盘的上面通过。

2、工业管道安装要点分析

2.1材料验收

在施工程，不会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差小于国家规定的范围方可应用在施工当中。

2.2管段制作

在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时，根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以，审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。

2.3焊接

為了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。

2.4管道防腐

防腐蚀工程所用的材料，必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。在进行防腐工程施工前，应全面检查验收.在防腐蚀工程施工中，必须进行中间检查。防腐工程完成后，应立即进行检查验收.为保证防腐工程施工安全或施工的方便，对不可拆卸的密封设备必须设置人孔.人孔大小及数量应根据设备容积直径的大小确定.人孔数量不应小于2个。防腐工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。现在，普遍使用沥青涂层来防止管道腐蚀，沥青涂层也有两种涂层方法，分别是环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层。在对工业管道进行沥青涂层之前，必须保证管道表面无油污、无锈蚀，如果有油污和锈蚀需要对工业管道经过喷砂处理，使管道表面的粗糙度保持在30--75mm之间。

3、工业管道安装质量控制的具体措施

3.1宏观的管道安装质量控制措施

1）在管道安装开工前，工作人员应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个方面进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的校验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体制设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。对压力管道安装前的资格审查，工作人员应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，并向当地质量技术监督局办理监督检验申报书，经建设单位批准后方允许开工。

2）对焊材的质量控制要符合相关的要求，确保焊接材料的品牌、规格、型号等符合施工设计要求，并且确保其与施工单位编制的工艺评定要求相一致。安全阀门应当具有技术监督部门的检验报告和调试记录。对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求，对于氢气、氧气管道的焊接方面，应当使用氩弧焊进行打底，才能够确保管道安装的底部形成完整的焊接缝。

3.2具体管道安装质量控制措施

1）提高管道焊接质量。选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流和要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电弧长度，并提高电弧停留时间。根据熔化的实际情况，适当调整焊条角度与运条方法，让熔渣上浮到铁水表面；正确选择焊条金属的母材与化学成分，以降低熔渣的熔点与粘度，避免产生夹渣缺陷。在焊接前，做好准备工作。清除坡口两侧约 20-30mm 范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。

2）重要部位和关键工序的质量监控。（1）对管道安装系统试压过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，工作人员还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，试验时逐步缓慢增加压力，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不渗漏为合格。（2）对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水，并且水的流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。

4、结语

工业管道安装质量控制工作要做好，而且安装过程也较为复杂，因此在管道安装的过程中，施工人员必须要对管道安装的全过程进行有效的控制与管理，保证管道安装质量。

参考文献：

[1]魏晋山.工业管道安装质量控制的几点建议[J].科技与企业，2014，13：259.

工业设备安装企业管理的探讨 篇6

一、工业设备安装企业管理的内容

管理可分为生产管理和经营管理两部分, 生产管理是指企业内部对生产全过程的管理, 包括基本生产、辅助生产、生产技术准备以及生产服务等过程。经营管理涉及到企业外部, 联系到社会经济的流通、分配和消费过程, 包括生产的经营方式、材料设备的供应、劳动力的补充与调整、产品的销售和售后服务、与其他企业的协作等等。企业管理, 是生产管理和经营管理的统一, 既要有理论指导, 又要有具体管理业务。这些管理业务的内容广泛, 涉及面广, 其主要内容有:经营决策、成本核算、计划统计、生产技术、施工组织、质量安全、劳资人事、机械设备、材料工具、财务管理、职工教育等管理。

二、机械设备管理中存在的问题分析

1. 管理机构不健全, 管理制度不完善。

在施工过程中, 工程项目往往点多线长, 设备、人员调动频繁, 而施工企业却普遍存在着管理班子不全, 人员力量薄弱等现象。错误地认为, 机械设备管理是施工现场的事, 管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系, 以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员, 或将其工作职能并人其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节, 出现谁也不管的局面, 设备管理工作很难实施。一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善。

2. 机械装备落后, 新设备购置盲目。

随着建筑市场竞争的日益激烈, 建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高, 市场竞争已演化为人才与设备的竞争。与此同时, 由于高新技术的高速发展, 施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧, 其机械设备整体技术状况已进人老化阶段, 大半处于落后水平, 造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制, 在一定程度上制约了企业的发展。有些企业没有根据自己企业发展的需要, 未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划, 未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景, 导致所购设备不能满足工程项目的施工要求, 新购置的设备如成“废物”。

3. 人员素质差。

一些操作人员往往只是“包用不包修”, 维修人员也是应付了事, 每当机械设备出现故障, 操作人员与维修人员往往互相推卸责任。此外, 不少项目负责人只考虑眼前利益, 没有从长远打算, 短期行为严重, 只注意产值与效益挂钩, 在设备管理使用上表现为“重用轻管”, 为了赶工期、抢进度, 而不惜拼设备, 造成机械设备常常处于超负荷状况工作, 或带“病”作业, 甚至违章操作。

三、提高机械设备管理工作的措施

1. 完善管理体制, 健全规章制度。

建立并完善机械设备管理机构, 实行统一规划, 专人负责, 进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合, 明确专管和群管人员的职责与权限, 充分发挥各级职能人员的积极性。贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度, 让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础, 其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率, 在执行过程中除应配备相应人员外, 还需注意不要随意变动其作岗位, 以免影响其对机械设备性能的了解与掌握。

2. 加强过程管理。

“以顾客为关注焦点”, 为顾客提供满意的工程, 产品实现的过程控制是关键。招投标过程中加强与顾客的沟通。明确顾客的要求, 形成文件, 并进行评审。加强设计的管理。使设计输入准确无误, 设计输出得到评审、验证和确认。做好策划, 编制施工组织设计, 明确工程项目的质量目标和要求;明确过程, 文件和人、财、物等资源的需求;明确工程验收规范和标准, 确定验证、确认、监视、检验和试验活动的过程要求;明确过程质量控制的记录。加强采购工作管理。对所有采购的物资都要明确其标准、规范和要求;对重要的物资、大批量的物资的供方进行评审;对采购过程, 物资的入库验证、验收严格控制, 确保采购物资满足工程的要求。加强生产过程的控制。对物资及工序检验标识, 对人员资格确认, 对仪器仪表检验试验、设备状态确认, 使每个生产工序处于受控状态。

3. 加强机械设备的现场保养和维护。

施工企业的工作受气候影响比较大, 尤其是土石方施工, 阴雨天无法施工, 所以只能抓住天气晴好的时机抢任务、抢工期, 这样便容易忽视对机械设备的维护和保养。如果只为了眼前的经济利益而拼设备。机械设备的完好率就会降低, 故障率就会提高, 机械设备一旦发生故障, 花费的维修费和造成的停工损失将不可估量, 还会大大缩短机械设备的使用寿命。要求操作人员严格按照安全技术操作规程操作, 严格按照设备保养规程保养, 机械设备管理人员做好机械设备的使用运转记录, 有计划地安排设备保养, 签订保养任务书, 并检查保养情况。

4. 实施质量效益型战略。

工业设备安装质量管理与控制研究 篇7

1.1 基础安装质量控制工业设备的基础安装一般来

说可分为三个阶段，即前、中、后阶段，其中安装前期就是指预先对设备所在位置进行地基处理准备，而安装中期是在前期的基础上完成工业设备正式安装的阶段，在这个阶段必须保证工业设备的精度，以使其能够运转良好，安装后期则主要是对基础安装作一个总结性的检测，使整个工业设备基础安装符合设计要求与标准。

1.2 焊接质量控制焊接施工的质量也对工业设备

的安装有着直接的影响，因此在焊接过程中必须对其质量进行有效管理与控制。在焊接之前，必须做好一系列的前期准备工作，包括焊接环境、焊接材料与设备、加工拼装情况、坡口尺寸与形状等方面都要严格控制质量，而后根据垫板、错边、间隙等实际情况方可开展焊接作业。在实施焊接的过程中，必须确认以下项目，即后热、保温；选择焊丝或焊条直径；层间温度；清根；前层焊缝状态；电弧位置；焊缝设置；运条方法；焊接速度；电弧电压；焊接电源以及焊接顺序，实施焊接的施工人员必须严格按操作流程执行。在完成焊接后，则应以相关标准与设计要求对焊接质量进行检查，包括弧板处理、内部缺陷、表面尺寸及缺陷等。只有通过一系列严谨、仔细的检查，才能保证工业设备焊接质量的完好，从而使工业设备在安装后能够充分发挥其应有的作用与功能，同时保证使用的效率与安全性。

2 工业设备安装实例

某公司负责淮南矿业集团瓦斯利用公司的低浓瓦斯发电工程工业设备安装项目。其具体安装技术、安装中的问题及应对措施如下：

2.1 概况

顾桥矿低浓瓦斯发电站安装工程共设置8台低浓瓦斯发电机组，单台瓦斯发电机组发电量为500KW，发电总规模为4000KW，包括低浓瓦斯输配主管道、细水雾输送管道、发电机组高低温循环冷却水系统、发电机房通风排烟系统、消防、电气及监控系统的安装以及146米用以敷设电缆和管道的综合管架的制作与安装。

2.2 安装中存在的问题

2.2.1 146米综合管架是由两榀27米、一榀36米、一榀32米、一榀20米的管架及5个支架组成，安装高度为5米，总重量为107吨。这5榀管架跨度长，质量重，而且安装位置附近矿上原有建筑物、管道管架多，给管架的制作、安装带来了一定的难度。

2.2.2 顾桥矿低浓瓦斯发电安装工程燃气系统连接方式为焊接法兰连接及焊接连接，因为输送介质为瓦斯气体，属易燃、易爆物，设计要求：管道对接焊接缝需作10%无损探伤；机组排烟管材质为12CR1MOV，属耐热钢，可焊性差。

2.2.3 低浓瓦斯的气源是从瓦斯抽放站站区内引出，瓦斯抽放站是重点防火单位，站区内严禁动火，而顾桥矿低浓瓦斯发电安装工程管道与设备的连接方式多为焊接，因此造成施工困难。

2.3 应对措施

2.3.1 管架安装。进行综合管架的制作与安装前，对现场实际情况进行多次认真仔细的勘察、测量。编制了详细的施工方案，确定每榀管架的制作与安装顺序，包括制作、安装方式及运送方法。要确保综合管架的制作与安装顺利完成，就必须保证综合管架加工制作几何尺寸及支架基础几何尺寸的准确性，因此根据现场实际情况选定了两处制作场地，搭设了制作平台，为保证每榀管架的制作的精确度，长必须严格控制板材、型材下料尺寸，切割加工后的构件必须平正、平整、无毛刺，以确保装配间隙合理，装配过程中应控制定位焊长度（20至30毫米）和定位焊部位，以及选择合理的装配和焊接顺序，防止产生弯曲、扭曲等变形。并且在每榀管架整体装配好后在管架两端用角钢设置剪刀撑进行刚性固定后才开始整体焊接，从而保证加工制作好的管架符合要求。在管架支架位置的准确性上，则聘请了专业技术员负责定位。

2.3.2 焊接质量。燃气管道所有对接焊缝均采取氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。实施焊接的施工人员必须取得合格证书方可施焊。

装配焊接顺序：焊件下料→开坡口→打磨→组对→焊接→检验→防腐涂装。

焊接的切割和坡口加工采用氧、乙炔焰切割，加工后的坡口必须除去坡口氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前将坡口及其内、外侧表面不小于15毫米范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净且不得有裂纹，夹层等缺陷。严格控制下料尺寸，不得将焊件强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量不能超过管壁厚度的10%。管子或管件组对时须留有2至3毫米间隙，且应间隙均匀，以确保焊透。氩弧焊打底时，打底层不应太厚，且应采取措施防止管内壁膛风。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时须将弧坑填满，多层焊时应将层间接头错开，且应将层间飞溅，药皮等杂物清除干净，以确保焊缝质量。机组排烟管材质可焊性差，因此决定采用氩弧焊焊接工艺，选用H08GRMOVA焊丝，对接焊缝组对间隙为1至2毫米，在保证焊缝和熔合良好的条件下，尽量采用小电流，快速焊来确保焊接质量。

2.3.3 低浓瓦斯的气源是从瓦斯抽放站站区内引出，瓦斯抽放站是重点防火单位，站区内严禁动火，而顾桥矿低浓瓦斯发电安装工程管道与设备的连接方式多为焊接，因此应对措施包括：依据设计图纸对站区内设备及管道支架基础进行放线定位，检查校对无误后，方可进行基础开挖、支模、浇注，基础必须经甲方、监理检验合格后放可使用。根据图纸和现场实际情况绘制好管道单线图，管道单线图要将支架安装位置标出，将管道单线图中预先确定好的自由管段先行在加工区进行加工预制，然后依据加工后自由管段尺寸及现场实测尺寸。进行封闭管段的加工预制，加工预制过程中，法兰及法兰螺栓孔的定位必须准确无误。支架制作与安装，必须严格按设计要求进行，安装前找平、找正；定位要准确。通过对图纸的理解以及对系统原理的理解，结合现场的实际情况。将站区内设备与管道分为12个管段，在管道单线图标示出来，确定合理的安装顺序，将原有的管道对接焊连接方式改为焊接法兰连接，封闭管段则采用活盘松套法兰连接。气源接口设备区内设备最多，且尺寸与标高都各不相同，因此必须在加工区内先进行一次预拼装，预拼装过程中所有法兰只进行定位焊，以利于进行调整纠编，预拼装结束后，进行检查校对合格后，将设备与管道连接法兰拆除，进行焊接。将所有预制好的管段依照安装顺序，用吊车依次就位安装，并对所吊设备及管段的吨位、规格尺寸以及所吊的回转半径进行仔细计算，从而选择合适的吊车。特别是两榀27米的综合管架及其敷设管道的位置是在瓦斯抽放站内，因此在两榀27米的综合管架进行安装前就要将管道敷设安装在综合管架内，利用手动葫芦和钢丝绳将管道及水雾发生器等设备固定在综合管架内滑动支架上，进行整体吊装。再在两榀27米的综合管架连接部位预留两段管段来作为封闭管段进行安装，从而保证了在不动火情况下顺利地完成了瓦斯抽放站站区内的管道及设备的安装。

参考文献

[1]谢旭阳.工业设备安装中高精度测量方法[J].建筑工人,2010,31(3).

[2]熊文.大型工业设备安装工程中焊接质量控制的重要性分析探讨[J].广东建材,2009,25(7).

工业企业生产与设备的关系 篇8

机器设备是工业企业进行生产经营活动的物质技术基础, 也是企业生产力发展水平与现代化程度的主要标志。生产经营就是企业投入资本, 再通过营运, 以获取利润的过程。机器设备的价值在企业的固定资产总额中所占的比例最大, 通常都在60%-70%, 对企业的兴衰关系重大。

工业企业要取得利润, 就要生产出适销对路、合乎消费者需求的商品或者能够提供科学、专业解决实际问题的劳务活动。机器设备在企业生产经营活动中涉及各个重大环节。首先, 在市场调研阶段, 企业自身的基本生产条件应当受到决策者的重视, 并予以充分考虑。否则, 无论商品在市场中拥有多大的生产和利润空间, 企业也没有能力进行生产。其次, 资金是企业的“血液”, 质量就是企业的“生命”, 成批生产的产品必须靠精良的设备和有效的检测仪器来控制其质量。产品产量的高低很大程度上取决于设备的技术状态及其性能的发挥。再次, 在生产过程中能源和原材料的消耗将直接影响产品的成本, 先进的机器设备能够降低企业能源和原材料的消耗, 从而提高企业的利润空间以及企业的竞争能力。最后, 设备是影响企业安全生产的重要因素, 企业的安全生产不仅取决于劳动者的熟练程度, 更加受到企业设备性能的安全程度的影响。

但是, 企业的资本构成应该控制在合理科学的水平上, 一味增加机器设备, 对企业的财务水平和生产水平都可能产生负面的影响。任何行业的生产经营活动都有其自身的基本规律, 工业企业要遵循本行业的规律, 不要无视规律甚至妄图改变规律。单纯的拼设备带来企业超负荷生产, “弯道超车”不仅不会给企业带来利润, 甚至可能引起惨重的损失。

由此可见, 工业企业中设备是否先进、优良, 企业设备更新换代是否及时对于企业生产效率和生产力的提高有着至关重要的作用, 从根本上决定了企业是否能够实现其盈利目标, 获取生存与发展的机遇。而机器设备的购置、更新与改造都应当遵循市场规律和行业规律, 结合企业的具体情况和所处的市场环境来决定机器设备价值的占比。

二、工业企业的生产对设备的影响

企业要扩大规模, 提高竞争能力, 离不开资金的支持。而从另外一个方面看, 设备作为企业的生产资料, 属于企业生产力的一个组成部分。企业的总体生产力不仅对机器设备具有影响, 同时生产力要素之间也互相发生着作用, 生产者对生产资料也有着重大影响。

首先, 生产力的水平决定企业是否能够进行机器设备的购置和更新改造。随着现代科研成果的突破和科技水平的提高, 现代机器生产设备的技术含量也显著提高, 凝聚着高技术含量的生产设备同时也需要企业付出昂贵的价格才能得以购入。因此, 要取得先进的高科技设备必须以企业雄厚的财力为支撑。而企业的财力是以企业生产出的产品制造的利润收入为基础的, 企业一旦停止生产或者是生产出不被市场和消费者认可的产品, 企业将难以有多余的资金来填补机器设备这一方面的空缺。因此企业要想购置先进的机器设备或者是对现有的机器设备进行技术更新和改造, 就必须提高企业生产效率, 促进生产力的发展, 迎合市场需求, 寻找利润新点。

其次, 劳动者的专业水平影响到机器设备性能是否得到充分发挥。生产力包括生产者、生产资料和生产对象。生产的过程是三者的有机结合, 生产者运用生产资料作用于生产对象, 使生产对象成为合格的市场产品, 生产者取得了收入后进行下一轮的产品生产。因此, 在生产对象一定的情况下, 要使生产资料被生产者合理的利用, 提高生产者的生产热情, 就要不断地给与生产者实惠。假如生产资料没有生产者的介入, 价值再大也无法发挥作用。因此, 作为生产资料的机器设备离不开拥有专业技能的劳动者。如果没有能够熟练操作机器设备的专业技术人员, 企业花巨大代价购置的机器设备性能就无法得到最大的发挥。同时, 设备维修人员的技术水平也会影响到企业设备的寿命及其性能的维持。

三、如何处理两者的关系

一方面, 先进的机器设备和设备的更新改造有利于存进企业的生产, 因此企业应当关注本行业相关的科研进步和成果, 重视高技术生产设备, 调整好企业的资本结构, 看准市场中的生产时机, 及时购置代表先进生产力的机器设备。同时, 定期检查机器设备的使用情况, 面对新情况, 对机器设备进行技术革新和改造。但是, 机器设备所占比重过大对于企业的财务状况将产生不利影响, 超负荷生产也有损于企业生产力, 造成生产者情绪不满, 过量的产品没有得到有效解决将影响企业下一轮的产品生产, 进而阻碍企业发展。排机器设备的购置和更新因此, 要及时、科学、合理安改造。

工业设备控制系统选型分析 篇9

现代工业生产系统规模越来越大,生产环节内部以及各个环节之间的协作要求也越来越复杂,工业控制技术作为20世纪最重要的现代工业技术之一被广泛应用,利用该技术组成的工业控制系统使工业生产过程的生产质量和效率有明显的提高。自上世纪八十年代以来,工业控制系统走过了从模拟控制向数字控制、从单机控制向综合控制、从集中控制向分布控制和从简单逻辑控制向智能控制的发展道路。

就具体的工业生产设备而言,其控制器可分为可编程序控制器(PLC)、工控计算机控制系统和嵌入式系统等几种。

最早出现,也是应用最多的控制器是PLC,它可以顺序执行用户编制的包含逻辑运算、顺序控制、定时、计数等操作指令的程序,并通过输入和输出操作来控制生产设备的运行。现代的PLC已经非常成熟,其功能也不断提高,如可进行模拟量闭环控制、连续PID控制及与其它控制器的数据通讯等。但是,PLC的特点决定了它只能进行顺序控制、逻辑控制等相对固定的控制功能,一般作为分布式控制系统的现场控制单元,依靠上位机进行复杂的数据处理、存储和智能控制。

工控计算机控制系统和嵌入式控制系统,具有强大的数据运算、存储功能和丰富的人机交互界面,且可方便地扩展数据输入输出和通讯功能,因此对于需要复杂的信息采集、处理和智能控制功能的生产设备,是很好的选择。工控计算机控制系统以通用的工控计算机为中心,配备特定的接口卡,软件采用常见的桌面操作系统+专门开发的控制软件,对工业设备进行数据采集和控制。嵌入式系统是以应用为中心,采用一体化软硬件设计,且功能和配置可按需剪裁的专用计算机系统。这两种系统,其组成和适用场合都有很大的区别。在本文中,针对这两种在工业生产设备上广泛应用的智能控制系统,分析它们在硬件、操作系统、应用软件及适用场合等方面的不同,为进一步设计开发工业生产设备的控制系统提供依据。

1工控计算机控制系统和嵌入式控制系统的硬件对比

硬件方面,工控计算机控制系统以通用的工控计算机为中心,配备相应的数据采集、控制和通讯等外围扩展卡,而嵌入式系统硬件采用专用的嵌入式硬件和一体化设计,因此,其系统架构、中央处理器(CPU)、存储系统等都有很大的不同。

1.1系统架构

工控计算机采用工控母版+CPU卡的结构;其扩展总线有ISA、EISA、PCI、PCI Express等,与一般桌面计算机系统兼容,且随主流技术的发展而更新换代;机箱采用通用的标准工控机箱,内部有一个或多个风扇进行主动散热,在机箱的进风口有简单的滤网过滤空气中的灰尘。

嵌入式系统硬件一般采用PC104等小型化、一体化和可牢固堆叠的结构和总线,机箱可根据使用环境和需求自由设计,既可采用密闭方式,被动散热(无风扇),也可采用开放方式,利用风扇主动散热。

1.2中央处理器

工控计算大多采用x86兼容的通用CPU,嵌入式系统除此以外,还可有ARM/PowerPC/MIPS等多种选择,针对不同的应用场合的计算能力、功耗等要求可灵活选择。

1.3存储系统

机械式硬盘是主流的工控计算机的存储方式,而嵌入式系统一般采用CF卡/电子盘等电子器件存储程序和数据。

从上述对比分析可以看出,工控计算机的硬件具有很好的通用性、互换性和兼容性,便于硬件采购和备件维护,但也导致硬件系统的体积、重量和功耗较大,硬件功能可能存在一定程度的浪费,机械式硬盘存储系统无法在振动、强磁等场合使用,开放式机箱和主动式风扇散热系统使其在高温、高湿、灰尘、腐蚀性等恶劣环境下故障率较高,需定期维护。

而嵌入式控制系统的硬件由于针对特点应用专门设计,因此其体积、重量和功耗可得到很好的控制,硬件功能可按需配置,减少浪费,同时其采用的电子存储系统和可选的密闭机箱、无风扇散热系统等可使系统在恶劣环境下长期可靠运行;但也存在开发周期长,开发难度大,不同的应用间硬件通用性差等缺点。

2工控计算机控制系统和嵌入式控制系统的操作系统对比

工控计算机控制系统采用以M i c r o s o f t Windows为代表的桌面操作系统,以键盘鼠标等为主要操作手段。其特点为:

1)用户熟悉度高,所需培训时间短,可很快掌握新系统的使用;

2)键盘、鼠标等操作手段在多数工业现场环境下使用不便、操作复杂;

3)Microsoft Windows系统作为通用桌面操作系统包含了大量的在工控系统中使用不到的复杂功能,无法通过系统剪裁等手段移除,这使系统非常庞大,一方面需要更多的存储空间,另一方面也使系统运行速度较慢,需要更强大的硬件来支持;

4)Microsoft Windows系统不具有实时控制能力,在需要进行实时控制情况下需依靠额外的软硬件配合实现;

5)Microsoft Windows系统的稳定性不高,其开放性带来的病毒感染、系统崩溃、数据丢失等问题使整个工控系统的可靠性和安全性问题都非常严重。

而嵌入式工控系统一般采用嵌入式操作系统,如Windows CE、嵌入式Linux、VxWorks等。其特点为:

1)系统内核小,系统精简,可根据不同的应用对操作系统的功能进行剪裁。系统剪裁遵循最小功能原则,即系统中只包含完成系统应用所需的最少功能,而其他大量的无关功能都被剪裁掉,不会包含在最终的系统中。这使得嵌入式操作系统规模较小,系统启动和运行速度快,因此对存储空间及硬件处理能力要求较低,同时功能的精简也使得系统的安全性和可靠性都有很大提高;

2)嵌入式系统可固化在ROM或保存在电子盘等不容易改写的介质中并可施加写保护,使系统的可靠性得到保证;

3)嵌入式操作系统可做到快速启动,关机时可直接关闭电源,不需要软件关机等复杂操作;

4)嵌入式系统可采用硬件按钮、开关、拨盘和触摸屏等适合工业现场的操作方式;

5)嵌入式操作系统一般为实时系统(RTOS),对于硬件中断和定时器等具有实时响应能力,因此适用于对系统响应时间有严格要求的场合。

3工控计算机控制系统和嵌入式控制系统的应用软件对比

应用软件方面,工控计算机控制系统由于采用了标准的Microsoft Windows操作系统,因此其应用软件的开发和使用与常规的应用软件相似;而嵌入式控制系统的应用软件一般针对特定的嵌入式操作系统开发,需要专用的开发工具和环境。

当开发工控计算机软件时,开发者可以对目标硬件做出一般性的假设,如具有1GHz以上的CPU、256MB或更大的内存、10G以上的存储空间等;而开发嵌入式应用软件时,开发人员必须研究并理解所有可用的硬件特性,考虑硬件资源的限制,如许多嵌入式设备没有显示器,有显示设备的其屏幕尺寸和分辨率也较低,嵌入式设备的CPU一般计算能力较低,内存和存储空间也较小。

从使用界面上二者也有区别,运行在工控计算机上的软件,主要采用键盘和鼠标进行操作,其显示输出在彩色、相对高分辨率的显示器上以窗口、菜单、对话框等经典的界面形式实现;而嵌入式工控系统采用硬件按钮、开关、触摸屏等输入手段和指示灯、声光提示等,其用户界面和操作方式都比较简单方便,结果的显示也比较直观、醒目。

4结束语

工控计算机控制系统和嵌入式控制系统是工业控制系统的两种重要形式,它们各自具有自己的优缺点和适合的使用环境。工控计算机控制系统强调的是“通用”,其优点是软硬件兼容性强、资源丰富,对于熟悉桌面计算机操作的人员可以很快地学习和掌握,但其体积大、耗能多,对于工业现场应用来说,操作不便,可靠性不高,特别是在高温、高湿、灰尘、腐蚀、振动及强电磁干扰等恶劣环境下可靠性问题较为严重。而嵌入式工业控制系统强调的是“专用”,其优点是采用软硬件一体化设计,体积小、功耗低、可靠性高、可按需配置软硬件,适用于工业现场环境下操作和使用,在高温、高湿、灰尘、腐蚀、振动及强电磁干扰等恶劣环境下能长期可靠工作;但其缺点也同样明显,如通用性不高,设计开发难度大、周期长、需要专门的开发工具和环境等。在开发过程中必须根据具体的功能要求和使用环境进行方案的分析和选择。

参考文献

[1]聂志刚.工业控制系统的现状[J].科技广场,2007,(05).

[2]张志杰.嵌入式系统在工业控制中的应用[D].成都:电子科技大学,2005.

[3]杨广才,唐学媛.工业控制系统发展新技术[J].机床电器,2007,1.

[4]王学文,潘健.国内工业控制系统的状态与趋势[J].湖北工学院学报,1995,12.

工业设备安装 篇10

关键词：工业管道；安装监督检验；问题；环节；质量控制

《特种设备安全监察条例》规定，在中华人民共和国境内制造、使用的工业管道，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。

1.监检内容

监检内容包括工业管道制造过程中，涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业工业管道制造质量体系运行情况的监督检查。工业管道的监检工作应在工业管道制造现场且在制造过程中进行。监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对工业管道产品的安全性能的监督验证。

2.监检方法

按《锅炉工业管道产品安全性能监督检验规则》将工业管道产品监检项目分A类和B类。对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供相应见证文件进行审查并签字确认。

A类包括：安装许可、焊接工艺评定、焊接材料、管道组成和支承件和耐压试验、泄漏性试验。B类包括，焊接接头、材料复检代用、补偿器安装、阀门安装及保护装置防腐和隐蔽工程及无损检测。C类包括：技术材料、设备条件人员、条件技术准备、管道吹扫、涂漆、绝热、静电接地、安装支吊架、热处理等。

具体项目和方法如下

2.1 图样及制造工艺：检查工业管道设计单位的设计资格印章，确认资格有效；审查工业管道制造和检验标准的有效性；审查设计变更手续。审查制造工艺：审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。审查水压试验和泄漏试验工艺和相关程序要求。

2.2 材料：审查材料质量证明书、材料复检报告；审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。

2.3 焊接：确认焊接试板数量及制作方法：审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果；审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

2.4 外观和几何尺寸：检查焊接接头表面质量，检查母材表面的机械损伤情况：检查直线度：检查焊缝布置、形状偏差，并记录实际尺寸。

2.5 无损检测：检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置。抽查底片，抽查数量不少于设备探伤比例的：30%，且不少于10张（少于10张的全部检查），检查部位应包括可疑部位及返修片。

2.6 热处理：检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的一致性。

2.7 耐压试验：耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。

2.8 安全附件：检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

2.9 压力试验和泄漏试验：检查的试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。

3.监检中常见问题

由于某些制造单位的技术力量薄弱，质量意识淡薄，在制造过程中出现一些安全性能问题，现归纳如下：

3.1 设计方面：制造单位不认真审图，没有审图记录，使设计图样有时不符合标准规定，造成产品不符合规程要求。

3.2 制造和检验工艺：制造和检验工艺缺乏内容要求，制造和检验工艺编制和审核无人签字，偏离工艺后没有审批。

3.3 焊接工艺评定方面：①焊接工艺评定时，未先进行抗裂性试验，有的在焊接工艺评定中，材料、焊条的性能只有其标准值，而无实际复检数据。有的不锈钢焊接工艺评定未进行晶间腐蚀试验。②焊评不能覆盖整个工艺。

3.4 材料管理：①材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不分，待验与已验不分，合格与不合格不分，一起堆放。②材料的标记，有的材料标记分不清炉批号，标记不移植，大量的切割剩余板材存放在车间没有材料标记，也不办退料手续。材料复检，有的材料无材质证明书原件，复印件没有经销商法人签字和检验专用章。③焊材使用，有些单位焊条领用、回收制度不严格，有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同，有的一人領用，多人使用。

3.5 无损检测方面：

3.5.1 无损检测委托书内容不全，局部检测时抽查的部位不明确，造成漏检和检测比例不足。检测报告中的布片图不能明确反映检测部位。

3.5.2 射线检测比例不足。

3.6 生产设备方面：有的单位设备完好情况较差，电压表、电流表、压力表不经校验。

3.7 焊工问题：①焊工资格证过期。②焊工资格级别不够。

3.8 水压试验和泄漏试验方面：①水压试验和泄漏试验工艺和相关程序缺乏要求，对压力试验介质、安全防护没有规定，氯离子含量分析没有化验报告。②水压试验和泄漏试验，制造完后未经水压试验和泄漏试验合格，造成缺陷无法返修；③水压试验和泄漏试验的压力低于规定值、保压时间不够。

3.9 外协问题：①外委不对分包商进行评审，不向发证机构备案：②理化委托书中没有规定试验方法的标准；③材料采购时只给出钢号或牌号没有给出具体要求如没有硫、磷含量的规定，造成部分有害元素超标。

4. 质量控制的若干环节

4.1 安装准备

4.1.1开工报告： 安装许可证、工程合同图纸方案、焊工探伤资格、管道安装资格、公司代表及各专业责任师确认、开工报告；

4.1.1.1、评定任务书：专业人员编制评定任务书 JB4708-2000 焊接责任工程师 确认 焊接工艺评定任务书 ；

4.1.1.2、评审实施记录： 焊接工艺参数，线能量，外观质量，无损探伤试验 焊接工艺评定、焊接连实验室技术人员、焊接工艺评定、记录；

nlc202309020017

4.1.1.3、工艺评定：审核批准，评定的先进性、合理性、实用性，焊接试验记录、焊接实验室技术人员整理公司焊接责任师确认，焊接工艺评定记录、报告；

4.1.1.4、编制焊接工艺指导或方案：焊接工艺参数、焊接层数、线能量、预热温度、焊接工艺评定、专业人员。

4.1.2 技术准备

4.1.2.1、设计技术交底、工程特点，特殊技术要求，施工、标准及验收规范、 设计图纸，项目技术负责人组织各责任人员参加。设计技术交底记录；

4.1.2.2 施工图纸会审： 设计深度能否满足施工生产需 要，图纸与其它、设计文件是否齐全、设计图纸，现行的规范等技术文件、项目部工程技术部门组织，各责任人员参加确认。图纸会审记录；

4.1.2.3 施工技术方案及作业指导书的编制： 内容完整，工艺可行，选用的标准规范准确，质量安全措施得当，符合工程实际情况、设计图纸，现行的规范等技术文件。专业人员编写，方案由项目经理确认，作业指导书由责任师确认， 施工方案，作业指导书。

4.2 制造过程

4.2.1、管子的切割， 坡口或螺纹的加工、 标记移植，剩余壁厚加工尺寸等有关规范 施工班组质检员监督检查 加工记录；

4.2.2、管道支吊架的制作：外观检查，组装 尺寸及规范、型号、 施工图纸，施工规范，施工班组质检员监察检查、施工记录；

4.2.3、管道的预组装：组装尺寸要求，编号、 单线图，施工规范。 施工班组质检员监察检查、自检记录、管道安装；

4.2.4 与管道安装有关的土建工程、设备工程验收：符合设计要求，满足安装要求 施工图纸，施工规范、工艺责任师确认，质检责任师认可、工序交接记录。

4.2.5、清洗脱脂防腐：管道内部脱脂、防腐、设计要求，相关规范， 质检责任师认可，工艺责任师确认，施工记录；

4.2.6、管道法兰焊缝连接件安装：安装部位、施工图纸相关规范、施工班组，质检员认可。施工记录；

4.2.7、膨胀指示器、监察管段、蠕胀测点安装： 符合设计要求、设计要求，相关规范 施工班组，质检员认可。施工记录；

4.2.8、管道安装、预拉伸、预压缩： 不锈钢法兰、垫片 施工图纸， 施工班组，质检员认可。安装记录；

4.2.9、阀门及安全附件安装：规格型号，安装位置，安全阀的开启回座及密封压力 ，施工图纸，相关规范 施工班组，质检员认可，工艺责任师确认。安装调试记录；

4.2.10、补偿器安装：安装位置，安装质量 施工图纸，相关规范 施工班组，质检员认可，工艺责任师确认 安装记录；

4.2.11、管道支架安装：弹簧支吊架安装调整，符合设计要求，施工图纸、施工班组，质检员认可工艺责任师确认。安装记录；

4.2.12、静电接地安装：施工图纸，施工规范、施工班组，质检员认可，工艺责任师确认。测试记录；

4.2.13 焊接系统：管道焊接 、焊材烘干，工艺文件。现场焊条保管员，焊接责任师抽查；焊条烘干记录、焊条发放回收、焊材管理制度、焊条发放、回收记录，焊接责任师与质检责任师共同监督检查；

4.2.14、焊接环境管理：风雨雪天环境温度、相对湿度，焊接作业指导书或焊接方案。焊接责任师认可；

4.2.15、焊接实施：焊接工艺参数、预热温度、层间温度 焊接作业指导书或焊接方案。焊接责任师与质检责任师共同监督检查。施焊记录；

4.2.16、焊接返修： 返修工艺、超次返修、焊接作业指导书或超次返修方案。超次返修须经项目技术负责人批准，焊接责任师确认。返修记录；

4.2.17 焊接合格率：焊缝外观、内在质量，焊接标准规范 ，质检责任师、无损检测责任师确认。质理评定记录。

4.3 耐压试验、泄漏试验（A类）

4.4 总体验收

4.4.1、管道涂漆：材料合格证、涂漆层数、涂漆质量，施工图纸、标准、规范 施工班组、质检员认可，工艺责任師确认；

4.4.2、管道绝热：基层、绝热层、防潮层、保护层 施工图纸、标准规范 施工班组、质检员认可，工艺责任师确认。 施工记录，隐蔽记录 工程验收。

4.4.3、资料收集、整理：资料完整、数据准确 交工技术文件 项目经理部工程技术部负责、各责任师确认 施工记录，各项检验试验报告等；

4.4.4、竣工验收、交工记录：项目经理部、工程技术部门办理交工验收手续，监检证书，焊接系统、焊接工艺。（作者单位：阜阳市特种设备监督检验中心）