转子故障的检查及排除

转子故障的检查及排除（精选四篇）

转子故障的检查及排除 篇1

减振器是汽车使用过程中的易损配件, 减振器工作好坏, 将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命。因此我们一定要注意定期维护与保养, 使减振器经常处于良好的工作状态。

一、减振器的检查方法

1.用力按下保险杠, 然后松开, 如果汽车有2～3次跳跃, 则说明减振器工作良好。

2.当汽车缓慢行驶而紧急制动时, 若汽车振动比较剧烈, 有时在一定范围内还发生摆头现象, 则说明减振器有问题。

3.使汽车在道路条件较差的路面上行驶10km后停车, 用手摸减振器外壳, 如果不够热, 说明减振器内部无阻力, 减振器不工作;此时, 可加入适当的润滑油, 再进行试验。若外壳发热, 则为减振器内部缺油, 应加足油, 否则, 说明减振器失效。

4.拆下减振器将其直立, 并把下端连接环夹于台钳上, 用力拉压减振活塞杆数次, 此时应有稳定的阻力, 往上拉的阻力应大于向下压时的阻力, 如阻力不稳定或无阻力, 可能是减振器内部缺油或阀门零件损坏, 应进行修复或更换零件。

二、减振器常见故障及排除方法

1.减振器漏油

(1) 主要原因:

(1) 油封垫圈、密封垫圈磨损严重, 密封性不好; (2) 贮油缸盖螺母松动; (3) 减振器活塞杆弯曲或表面拉伤, 破坏了油封。

(2) 故障排除:

(1) 应先查看减振器油封处或活塞连杆处是否渗油或有陈旧性漏油的痕迹。若有, 首先拧紧贮油缸盖螺母, 若减振器仍漏油, 则可能是油封、密封垫圈损坏失效, 应更换新的密封件; (2) 如果仍然不能消除漏油, 应拉压减振器, 若感到有发卡或轻重不一时, 再进一步检查减振器杆有无弯曲, 活塞连杆表面和缸筒是否有划伤或拉痕, 根据情况采取校正或换件的办法修理。

2.减振器失效

(1) 主要原因:

(1) 减振器油量不足或存有空气; (2) 减振器活塞杆脱落或橡胶衬套磨损破裂; (3) 减振器活塞与缸筒磨损过量, 配合松旷; (4) 减振器阀门密封不良, 减振器内伸张弹簧过软。

(2) 故障排除:

(1) 如果减振器没有漏油的现象, 看减振器油量是否不足。再检查减振器活塞连接杆、连接孔、橡胶衬套等是否有损坏、破裂或脱落之处; (2) 若上述检查正常, 则应进一步分解减振器, 检查活塞与缸筒间的配合间隙是否过大, 缸筒有无拉伤, 遇此情况, 就应更换加大活塞或换用合适活塞环。再看阀门密封是否良好, 阀瓣与阀座贴合是否严密, 以及减振器的伸张弹簧是否过软或折断, 伸张弹簧过软, 应予以更换, 若无新件, 可对原弹簧通过增加垫片进行调整, 使其弹力恢复至原有要求。如北京BJ2020伸张弹簧自由长度为16.50～17.00mm, 在93～103N负荷作用下, 其长度不应小于12mm。若弹簧过软, 可增垫1～2片0.50～1.00mm的垫片加以调整。

转子故障的检查及排除 篇2

虽然音频系统出现的故障现象比较多，但简单归纳起来则主要有：不能正常发声、音量不足、噪声较大，以及兼容性问题等几种情况，

(1)不能正常发声

当遇到这种情况时先不要急于打开机箱，应本着由外至内、由软至硬的顺序逐步进行检查，其步骤如下：

①故障部位的判别并检查硬件接线是否正确：

由于声卡和音箱中任何一个工作不正常，都有可能会导致不能正常发声故障，故首先应该确定故障的部位。可以将音箱的输入插头，插入其他音源设备或光驱面板上的耳机插孔中进行试听。

假如此时音箱不能发声，则属于其内部功放或电源电路出现了较严重的问题，此时可根据实际情况进行具体的检查和维修。如果对电子维修技术不太精通，那最好还是由专业维修人员处理为好。

假如音箱放音正常的话，请再检查音箱插头是否插在了声卡上的SPK插孔，连接电缆是否存在短路、断路等情况，如一切正常可继续进行下一步检查。

②检查声卡的DMA、IRQ及I/0地址参数：

系统在安装声卡驱动程序时，安装程序大都会选择DMA、IRQ及I/0地址参数的默认值进行安装，但有时这种默认值会与其他设备发生冲突，从而导致声卡不能正常发声。此时可选择开始设置控制面板系统设备管理属性选项卡，该选项卡将显示出电脑中所有的硬件设备的资源使用情况，其中包括了IRQ、DMA、I/O和内存等四大类型，我们可以分别选择并进行查看，

比如我们选择了IRQ类系统资源，即可显示系统现在已分配的中断号。此时如发现声卡的IRQ资源，与其他设备存在有冲突现象，可通过手工调整声卡来为其选择一个空闲的IRQ加以解决。不过这种情况在集成的AC97规范软声卡上较少出现。

③驱动程序不兼容：

由于WindowsXP系统的稳定性较高，于是许多人选择升级或全新安装了该系统。但是WindowsXP对硬件驱动程序兼容性要求较高，一些较早声卡的驱动程序往往无法得到支持。虽然有时WindowsXP可能会自动为声卡装驱动，但在实际使用中往往也不能让声卡发声。这种情况一般只能期望生产厂家能够提供兼容的驱动程序。

(2)音量不足

音量不足?D?D即达不到应有的输出功率，这时调节音箱上的音量旋钮或调节任务栏上的音量调节图标，其效果也不十分明显。这种故障可分为四种情况：

①音箱的输入插头错插在了LineOut插口：

此种连接方式会造成声音信号没有经过声卡板载放大器的放大处理，就直接输送给了音箱的功放电路，而音箱功放电路所需的推动功率又较高，从而造成输出音量较小。遇此情况只要将音箱的输入插头，改接至声卡的SPK插口，音量即可明显得到改善。

②音箱内部电路本身存在着故障：

如果采用上一方法，仍然不能使音量显著提高，则可能是音箱内部功放、电源电路存在着故障。由于维修需要必要的电子知识和动手技巧，对一般读者来说还是交由专业维修人员进行维修为好。

③声卡的芯片或电路存在着故障：

变电运行的常见故障及排除方法 篇3

【关键词】变电运行；电力系统；处理措施

从以往的电力系统分析报告可以看出，电气设备故障是造成电力系统出现问题的主要原因，虽然故障的发生通常由局部的问题引起，却会给电气系统的整体带来巨大的威胁。为了解决这些问题，电力系统的相关人员应该对发现的问题进行及时报告、处理，通过分析故障原因，维护系统的安全运行。

1 变电运行过程中经常出现的故障及处理原则

由于变电系统运行过程中很容易出现问题，为此，对该阶段的相关资料进行详细分析，找出故障原因，并依据具体原则进行完善显得十分重要。

1.1 故障处理原则

变电运行过程中如果出现故障，应该遵循以下两点原则进行处理。首先，一旦故障发生，技术人员应该对设备和系统进行全方位的检查，并向上级部门汇报，相关人员需要对故障的严重程度做出专业的判断，根据现场情况分析出问题出现的具体原因，此外，还要了解故障可能影响的系统范围，以便做出更好的预防举措，这一些列操作都需要按照既定的标准来进行。其次，故障发生后要对故障领域进行隔离，一旦系统运行过程出现问题，应立即采取措施对设备进行修复，如若故障十分复杂难以迅速恢复，则应对故障范围进行隔离，从而避免故障扩散，影响其它环节的正常运转。

1.2 常见的故障原因

实务中，变电设备应该进行定期维护，这就需要变电设备执行者具有熟练的专业技能，能够很好地掌握操作规范，并对该项工作抱有强烈的责任感。变电设备发生故障十分常见，如果技术人员不能做到规范化操作，极其容易对电网的安全性和稳定性产生巨大威胁，严重者则会引发重大事故。设备维护工作如果不能到位，变电系统的运行安全将得不到保障。

由于电力设备使用周期较长，设备老化现象十分常见。要知道，老化的设备中存在着一系列的安全隐患，如果处理不到位将对人们的人身和财产安全造成重大威胁。因此，对变电设备的定期检查和及时更新也是预防事故发生的一项重要内容。

目前，电力安全事故多发，究其原因主要是企业对于安全问题重视不够，相关安全管理制度不够完善。当前，机械设备正处在飞速发展的时段，机械设备与工程技术的应用在各个行业都十分常见。但是，由于部分企业缺乏安全意识，人们单纯的将安全管理局限于对设备进行改进等方面，为此，变电设备运行管理方面一直存在着许多不足。管理制度欠缺，相关原则缺乏科学性，企业领导的专业能力偏低，员工培训工作不到位以及机械设备本身的故障等，都在一定程度上阻碍了变电企业的正常运转。

2 变电运行过程中的常见故障

2.1 一般故障

通常，变电企业能够遇到的故障分为四个方面，分别为：断线、系统接地、PT保险熔断以及谐振等。如果在小电流的不直接接地，或者经消弧线圈接地的系统中发现以上几种情况，中央信息系统一般会发出提示，对系统接地等做出报文或光字牌。这种现象之所以会出现，主要是因为系统接地系统中的母线辅助线圈中有电压继电器，如果系统平衡运行，开口三角电压值则显示为零。然而，单纯这一点是难以找出变电故障的，此时就需要结合一些合理的想象。如果电压不能平衡运行，会出现一相或者两相电压降低而剩余电压升高的情况，这样高压保险就会被熔断；如果只有一相降低，而剩余的都升高，一旦超过一定的高度限度就会出现谐振现象；此外，如果一相电压升高，其余的电压都降低，则会出现线路断线的情况。

2.2 跳闸现象

综合导致跳闸的一些原因，主要可以分为以下几个方面：（1）瓦斯保护原理。如果变电设备出现问题，问题点的电流会有电弧相互作用，部分绝缘体的材料则会出现分解、气化等现象，由于瓦斯被安装在油箱与油枕之间，一旦电力设备发生故障，气体很容易从油箱流向油阵，这种利用气体来保护设备的原理就叫做瓦斯保护。另外，电线接触错误或者短路等都会引发瓦斯保护动作的发生。瓦斯保护因为动作迅速、灵敏度高且操作简单，所以在检查变电设备故障时十分常见。（2）主变开关跳闸。主变开关跳闸能够利用监控获得的系统数据、信号以及状态因素等，综合判断变压器的跳闸原因，对于检查变电器内外部损坏以及直流电力系统是否正常运行等情况十分有效。如果没有查明变电器故障的具体原因则不能进行强送，以防止安全隐患的发生。（3）差动保护。该环节主要是利用两端CT矢量的差值作为判断依据，如果结果超过设定上限，则系统自动开启保护措施。如果差动电流互感器被接错，差保护运动也会自动启动。另外，如果变压器的内部发生故障，由于压力过大，则出现电压不稳等情况，这也会引起差动保护动作的发生。（4）主变三侧开关跳闸。导致这种情况出现的原因很多，例如，保护误动、主变电源侧母线故障、主保护举动等。（5）主变单侧开关跳闸。导致这种故障发生的原因主要有：线路问题、开关误动、越级跳闸等。

3 常见问题的应对措施

3.1 一般故障的处理措施

面对不同的问题应该有不同的处理方式，例如，保险丝熔断时，应该通过检查二次压来判断高压保险是否已被熔断；接地时，要注意对电力设备进行检查，以判断设备是否完好；如果出现谐振现象，应采用电力设备运行方式来解除故障。

3.2 跳闸问题的处理措施

3.2.1 瓦斯保护检验法。如果跳闸是由瓦斯保护引起的，则应将重点放到漏油、保障检测中变压器油箱油位的位置检测上；此外还要检查是否有功率超出负荷上限，或者油箱与油枕之间是否出现气体存积等情况。要注意在查明问题的过程中不能使用变压器。

3.2.2 对主变开关跳闸的检测。该过程需要对跳闸前的设备运行情况进行检测，例如，变压器负荷、油位以及油温等，要保证电压器完好，无冒烟情况出现。此外，还要对站内的其它部件进行电脑测验，如果通过测验则证明不是变压器问题。

4 小结

总上所述，电力系统的安全可靠运行对于人们的正常生产生活而言是必不可少的，然而，故障的频频发生却对于电力企业的发展造成了严重的阻碍。这就要求相关部门能够认识到变电设备故障的种类以及其频发的原因，以便有针对性的对相关问题予以解决，从而保证人们日益增加的电力供应需求。

参考文献

[1] 刘文婷.试析变电运行中的常见故障及设备维护方法[J].机电信息，2012， （33）：90-91.

[2] 张宇敬.维护技术在变电运行故障处理中的应用[J].中国高新技术企业，2014， （8）：89-90.

转子故障的检查及排除 篇4

随着人民生活水平的不断提高, 用电量与日俱增, 电能计量装置在人们的日常生活中随处可见, 其包括各种类型的电能表、计量用电压互感器、电能计量柜 (箱) 等。在电力系统的每个环节中都存在许多电能计量装置, 主要用于测量发电量、供电量、售电量等, 对于电力系统的发、供、用电具有重要的作用。但是, 错误的接线可能造成不精确的电能计量, 导致电能表与互感器的误差增大。因此, 需要定期对电能计量装置的接线进行检查, 以排除电路故障。

1 电能计量装置常见错误接线类型

1.1 单相电能表接线错误

单相电能表错接线的形式包括: (1) 电压小钩断开, 导致计量装置停止计量; (2) 中性线与相线接反, 易出现偷电现象, 导致触电事故; (3) 相线与零线接反, 导致计量装置反转, 结果误差较大; (4) 电流线圈与电源出现短路, 导致计量装置线圈烧坏; (5) 电压小钩与电流线圈的输出一端连接。

1.2 直接接入式三相四线电能表接线错误

电流或电压断线: (1) 一相的电流或者电压断开, 使得计量装置少计一相电量, 导致计量结果变小; (2) 两相电流或者电压断开, 使得计量装置少计两相电量, 导致计量结果变为正常计量结果的1/3; (3) 三相电流或者电压全部断开, 导致计量装置停止计量, 结果为0。

电流进线接反: (1) 一相电流反向接线, 使得计量装置少计了两相电量, 导致结果变小; (2) 两相电流反向接线, 使得计量装置倒走一相电量, 导致计量结果变小; (3) 三相电流全部反向接线, 导致计量装置倒走一倍电量。

1.3 经电流互感器接入式三相四线电能表接线错误

电压断线: (1) 一相电压断开, 导致计量装置少计1/3的电量; (2) 两相电压断开, 使计量装置少计2/3的电量; (3) 三相电压全部断开, 导致计量装置停止转表。

电流互感器接反: (1) 一相接反, 导致计量装置少计2/3的电量; (2) 两相接反, 导致计量装置倒转1/3; (3) 三相全部接反, 计量装置倒转一倍。

2 电能计量装置常见的接线检查方法

2.1 停电检查

(1) 核对二次接线和接线两端的标志。建议将计量装置A、B、C三相的二次回路接线以黄、绿、红3种不同颜色的线作为绝缘导线, 可以避免接线错误。对电流和电压进行二次接线时, 可将2根导线穿在管内或者用胶带将导线捆扎起来, 便于停电检查。停电检查时, 需要按照装置接线图, 利用万用表检查电流、电压二次接线, 并将导线逐一导通, 并在二次接线两端标号;依据互感器的一次侧极性及相位对其二次侧极性及相位进行核对, 并分别接到计量装置的电压与电流端钮上。

(2) 用万用表电阻量程进行检查。检查计量装置的接线时, 根据装置内部接线图, 可利用万用表的电阻量程核对导线的电阻。

2.2 带电检查

2.2.1 带电检查注意事项

在遵循安全操作规范的前提下, 对短路状态下的互感器二次回路进行检查, 但要保证电流互感器二次回路不能断开, 一旦断开, 二次电力就会失去去磁作用, 使线圈立即产生特别高的感应电势, 从而对人的生命安全产生极大的威胁。另外, 要保证电压互感器二次回路不能短路, 一旦短路, 就有可能造成互感器损坏, 还可能使保护装置误动, 后果不堪设想。

2.2.2 带电检查步骤

(1) 用电压表或万用表对计量装置的三相电压进行测量。一般来说, 装置的三相电压是相等的, 通常为100 V左右, 即Uab≈Ubc≈Uca≈100 V。但是如果测量发现每相电压值不等, 且相差比较大, 就反映出电压回路可能存在断线、极性接反等错误。

(2) 对电压接地点进行检查, 是否B相存在问题。首先, 将电压表一端接地, 另一端逐一触碰计量装置的电压端钮, 假如A、C相对地电压为100 V左右, B相对地电压几乎为0, 就可以反映出2台单相电压互感器以V/V形式接线, 并且于B相接地;如果每个对地电压都为100/姨3 V左右, 就表明电压互感器是以Y/Y形式接线, 并且于二次中性点接地;如果每个对地电压值非常小或者几乎为0, 就表明二次电压回路没有接地。将电压表的一端连接到电能表没有接地的一端, 另一端逐一触碰电能表的每个电压端, 如果电压表显示为100 V或100/姨3 V, 就说明电压回路未断开, 且中性点接地。

(3) 对电流的接地点进行检查, 查看电流二次回路的开闭、互感器极性端接线以及B相电流通入线圈的情况。

(4) 利用相序表对三相电压的相序进行检测。正常情况下, 三相电压的相序是符合要求的, 即按照Ua—Ub—Uc的顺序排列。根据本节步骤 (2) 中已经表明的B相电压表, 就能判定其他两相是何种相序。如果是按照V/V形式进行连接, B相接地, 可判定相序为Ua—Ub—Uc;如果是按照Y/Y形式进行连接, 连线方式为逆相连接, 那么相序包括3种:Ua—Ub—Uc、Ub—Uc—Ua、Uc—Ua—Ub。

(5) 对电流互感器二次电流进行检测。利用钳形电流表测量每相的电流, 如果3个电流值比较接近, 就可以说明存在姨3倍的相电流, 也可用于判断电流回路的开闭情况。对于三相三线制接线的电能计量装置, 建议以四线方式接线, 这样有利于减少计量附加误差;而对于三相四线制接线的电能计量装置, 可以六线方式进行连接, 从而有利于降低错误接线的几率。

通过上述5个检查步骤, 可减少错误接线的问题。但是, 如果要确定电能表的电流相位, 或者掌握电流、电压关系, 就需要利用断开B相电压, A、C相电压交叉, 转动方向、六角图等方法, 来判定电能表接线的错误类型, 其中, 六角图检查接线法在实际情况中应用较为广泛。通过检查判定电能表接线是否正确, 如果接线错误还需要用标准电能表进行误差测量, 就可以判断电能表的电压线圈的短路、断路以及电流线圈的短路情况。

3 电能计量装置的典型故障排除

3.1 二次电压回路故障

当互感器二次回路发生故障时, 造成的计量装置故障大多数是电压回路故障。将二次电压回路的电压互感器二次端子箱、二次电缆、二次保险 (或空气开关) 、电能表屏经过电压切换继电器, 并逐一接到不同的电能表。但是电能表电压回路较为复杂, 常常导致二次保险接触不良、保险丝熔断等现象, 使得计量装置的计量结果误差较大。以某电厂的电能计量装置为例, 该装置的启动备用变压器、出线1、出线2计量点电能表电压分别取自I、II母电压互感器。2011年8月中旬, 该计量装置的母线平衡出现异常, 其数据如表1所示。

对互感器、电能表误差及相关运行参数进行查看, 发现互感器与电能表的误差都符合要求, 但是主变压器的电量显示异常, 对该计量点的电压参数进行测量, 其结果如表2所示。

经过误差计算, 主变压器相对于出线2的V相计量点电压误差率为-3.488%, 引起主变压器的误差率达-1.162%。经检查发现, 计量屏主变压器计量点电压切换继电器触点接触不良, 使得V相电压异常, 更换继电器后, 故障排除。

3.2 电压互感器引起计量装置故障

(1) 电容芯子压紧系数变化。在对分压器进行设计时, 其内部的电容芯子已经设置合适的压紧系数, 但是在制造过程中难免存在失误操作, 导致电容芯子受到外力的作用 (如内部固定扎带断开、连接纸板断裂) 而遭到破坏, 造成电容芯子压紧系数出现变化, 进而使得其分压比产生变化, 就会使电能计量装置产生误差。

(2) 内部元件击穿。电容分压器工作时, 由于各种原因造成电容芯子被击穿, 从而引起电容分压器的分压比改变, 进而使电能表的计量结果产生误差。对某电厂TYD500/-0.005H型号5 000 k V CVT进行检测时, 发现该装置的U、V相电容比差值达到+0.8%, 角差数据未出现异常, 如表3所示。

对该装置拆卸后进行检查, 发现U、V两相的电容分压器中4个电容芯子被击穿, 造成电容增大, 分压比减小, 使得误差率增大。经更换电容芯子后, 故障排除。

4 注意事项

(1) 在进行带电检查接线过程中, 首先, 要将原来的接线进行标记;其次, 一定要在电流互感器断线后或将接线端子进行短路后, 方可进行接线检查工作, 主要是为了避免电流互感器二次侧开路造成的高电压, 以防威胁人的生命安全。

(2) 对电能计量装置进行拆线时, 从电源侧开始拆起, 然后是负荷侧;装线时, 首先对负荷侧进行接线, 然后是电源侧。要对已经拆开的线头进行固定, 避免碰及计量箱 (柜) 和人体, 导致触点事故。

(3) 使用相序表、万用表时, 应按照规范进行操作, 避免破坏仪表;故障排除完毕后, 要及时对现场进行清理, 避免遗留工具或线头;仔细复查所有接线, 经确认无误后再送电, 并观察电能表是否正常运行。

5 结语

电能计量装置的接线正确、合理与否, 是保证计量装置能否正常工作的必要条件, 也是保障电量贸易公平、公正进行的重要因素, 而对接线进行定期检查, 及时发现电力故障, 可有效避免安全隐患。本文就电能计量装置的接线检查及典型故障排除进行了研究, 阐述了接线错误类型及检查方法, 并结合实例对电能计量装置的典型故障进行了分析与排查, 以期提高电能计量装置的接线与安装质量, 确保电能计量装置的准确、可靠工作。

摘要：介绍了电能计量装置常见的错误接线类型和接线检查方法, 并对其典型故障排除进行了研究。

关键词：电能计量装置,接线检查,故障排除

参考文献

[1]孙方汉.电能计量装置及其正误接线[M].北京:中国水利水电出版社, 2004

[2]刘锦华.电能表的错误接线及其检查方法[J].科技情报开发与经济, 2011 (20)