热水锅炉自动补水系统

2024-06-18

热水锅炉自动补水系统（精选五篇）

热水锅炉自动补水系统篇1

目前此补水控制系统仍采用传统的平衡阀补水方式。这种方式要求补水泵必须一直工频运转,补水泵耗能大,设备的损耗也很大。平衡阀使用一段时间后反应速度也会变慢。补水压力的高低跟工人的操作水平有很大关系,控制水平不高也浪费了大量的电能。为了节约电能,解决人工控制回流劳动量大、控制水平低的现状,笔者将其改造成基于力控监控软件和变频器的自动补水控制系统。

1系统的总体设计1

1.1硬件设计

考虑到若采用常见的单片机或PLC进行控制,硬件成本比较高,兼顾经济性和稳定性设计了 “上位机 + 模拟量模块 + 变频器”的控制模式。其中模拟量采集模块为教师自制,有8路模拟量输入通道和两路模拟量输出通道,实现了莫迪康系列PLC的采集和控制功能。模块采用Modbus通信协议和上位机进行通信[3],成本仅200元左右,易于维护。

1.2软件设计

上位机采用的是目前应用广泛的力控6. 0组态软件控制算法采用工业中应用广泛的PID算法。以往通过变频器面板的按键改变PID参数需要到现场操作,而且无法立刻看到参数改变后的补水压力变化曲线[1]。目前采用在力控人机界面上改变PID参数,只需在控制室的电脑屏幕上操作,输入数据方便快捷,而且参数改变时工程人员不仅可以在人机界面上看到实时的控制曲线,还可以调看历史趋势曲线,方便确定哪组PID参数控制效果更好。但是目前力控软件自带的PID算法在实际应用中存在局限性,达不到满意的控制效果[2]。因此笔者通过力控软件中的脚本编写所需类型PID程序来实现控制目标。通过适当调整配合PID控制器的比例增益和积分时间两个参数,就可以使系统快速平稳准确地获得满意的控制效果。

定义的变量名称和类型如图1所示。

在“特殊功能”→“数据改变”下定义当系统中间变量“S| Second”数值改变时执行的程序如下:

“特殊功能”→“程序运行周期执行”的程序如下:

1.3工艺流程

压力变送器采集的补水实际压力通过模拟量模块的输入端传送到上位机并在力控软件的人机界面上显示。实际值和目标值的差值经PID算法运算后由计算机发出控制指令,控制指令经模拟量模块的输出端送到变频器,变频器下接补水泵。变频器的频率在0 ~ 50Hz之间变化,可以控制补水泵的转速在0到最大转速之间运行。

2系统测试与结果分析

力控软件监控系统主界面如图2所示。

点击按钮将变频补水控制系统切换到手动模式,可在人机界面上输入0 ~ 50Hz的数值,控制水泵的转速在0到最大值之间变化,从而控制补水压力。将变频补水控制系统切换到自动模式,输入目标压力0. 4MPa,可根据经验试凑法实时在线调整比例增益Kp、积分时间Ki,使得实际压力曲线稳、准、快地达到稳定状态,经整定Kp= 7、Ki= 10时,压力控制效果最好。

3结束语

基于力控软件的变频补水控制系统投入使用后,自动化程度得到了很大提高,组态软件能够很好地实现现场数据采集、流程动画显示、手/自动模式切换以及实时/历史趋势曲线显示等功能。克服了传统的人工控制水平低导致供暖管网中水压不稳的问题,提高了锅炉的供暖质量和安全性。在自动控制模式下,变频器的频率大致在38Hz左右,极大地节约了电能和水资源,经粗略计算将在一个采暖周期内收回全部成本,设备投资回收期短,产生的经济效益十分明显。另外,还可根据需要随时增加报警及报表等功能。

参考文献

[1]姚振静,高琴,陈逊.基于组态软件的水箱液位监控系统设计[J].中国科技信息,2013,(10):159~163.

[2]文龙,郭福田.基于自制PID控件的水箱液位计算机监控系统[J].化工自动化及仪表,2013,40(10):1241~1244.

热水锅炉自动补水系统篇2

关键词：热水采暖系统补水定压装置恒压式补水泵

在热水采暖系统中，系统漏水，丢水是不可避免的。为此各采暖系统均应安装补水定压装置，使其系统充满水，并根据供水温度，维持一定的压力，避免汽化，但又不能超过散热器的工作压力，否则将超压损坏散热器，造成运行事故。这就涉及到定压问题，根据不同采暖系统的特点，选用适当的定压方式或对某些方式略加改动，以适应于本采暖系统的需要，可达到初投资低，运行平稳，节省人力物力的目的。根据专用汽车厂的实际情况，采用恒压式水泵补水定压效果比较理想。该厂低温采暖系统于一九八八年投入运行，采用汽-水换热方式，系统补水靠人工手动操作，经常出现系统缺水造成最高供热系统末端不热问题，有时因补水超压导致散热器破裂，不但造成一定的经济损失，还加大了维修人员的工作量。

一九九零年我们着手解决这一问题，由于电接点压力表安装简单，费用低，所以，首先选用了电接点压力表，尽管电气方面采取了一些措施，但由于补水泵频繁启动，特别是水膨胀后，使系统压力波动，表针与上、下限触点频频接触，触点很快烧坏，也曾发生过超压事故。因此，我们采用只接表上限来控制超压，下限不接人工手动，虽然解决了系统补水时超压问题，但最高采暖系统末端缺水，冷热不均问题还没有解决。

为解决这一问题，我们计划选用采暖稳压器，由于适应于我们系统的每套约6万元，且占用空间较大，相应土建工程及系统工艺管线都需要改动，其总费用需10万余元。因此，我们把工作重点放到恒压式水泵定压方面。虽然恒压式水泵定压在资料中有介绍，但是本地没有应用的。在供热工程中介绍：“此种方法适应于大型供热系统，漏水量常大于水温变化的膨胀量且系统波动不太大。”我厂低温供热系统可算为中型供热系统，所用散热器为大60，工作压力为0.4Mpa。当时各系统均安装手动放风阀，故白天补水较多，晚间补水较少，换热蒸汽压力稳定时，系统较稳定，换热蒸汽压力不稳定时，系统波动比较大。如90年某一天，在系统压力为0.2Mpa左右时（系统压力指回水管路循环泵以前的压力），换热蒸汽压力人为快速由0.05Mpa增至0.4Mpa时，由于水热膨胀压力升高将两组散热器损坏。在此之前也发生两次虽没人补水，却发生超压损坏散热器事故，伴随着电接点压力表触电损坏，当时误以为是操作者补水，电接点压力表失灵所致，没有引起注意。

该厂的供热系统，若用恒压式水泵扬程定压，必须考虑水膨胀的问题。所以，掌握系统运行中有关的压力，温度之间的变化是有必要的。首先，在回水管路循环泵前安装一只安全阀，定压为0.37Mpa。运行时，当系统压力为0.15Mpa时，最高供热系统办公楼末端放风阀刚好放出水来，将系统压力增加至0.25Mpa，换热蒸汽压力在0.1-

0.3Mpa之间时，由于水膨胀系统压力在0.25-0.32Mpa，当换热蒸汽压力增到0.4Mpa，特别是增速较快时，安全阀有时启跳。初步掌握水的膨胀规律是：随着换热蒸汽压力的增加，系统压力增加，换热蒸汽压力增速快，系统压力增加也快。当系统充水水压到0.2Mpa左右时，换热蒸汽压力在0.4Mpa以下，且增速不太快时，由于水膨胀使系统压力增加不会超过散热器工作压力。根据系统压力为0.15Mpa时，整个供热系统可充满水和系统压力在换热蒸汽压力变化时的膨胀情况，宜选用扬程为20m水柱到30m水柱之间的水泵。

长春水泵厂生产的IS50-32-125型离心水泵，最大流量为12.5m3/时，从特征曲线上看，最高扬程为22.5m水柱。满足了我们供热系统的要求，因此选用了IS50-32

-125型离心水泵。

在水泵使用说明书的技术要求中提到：“在泵出口阀门关闭状态下，泵运用时间不超过三分钟。”因我们供热系统在晚间有时补水量很小，可认为接近阀门关闭状态。故在定压泵出口加一旁通循环管，引到锅炉给水箱并加一只阀门进行调节，这样，即可使定压泵出口在任何时候都有流量，满足使用说明书的技术要求，又可通过流量的调节，达到补水压力的调节。为防止补水泵因某种原因停止工作时，系统水将通过旁通循环管流回给水箱中，同时也利于泵的维修，在旁通循环管前再加一个止回阀。

运行时，调节旁通循环管上的阀门，使其补水定压泵揚程在18-20m水柱之间，规定换热蒸汽压力在0.4Mpa以内，汽压应缓慢增加。

通过几年的运行，在定压泵出口养成调整一定值情况下，保持换热蒸汽压力基本稳定，则系统压力也基本稳定，这样就改善了供热系统的冷热不均，保证了供热质量，减轻了司泵人员和水暖维修的工作量，节省了资金。仅用了二千二百元钱。

综上所述，恒压式水泵补水定压，根据供热系统的实际情况，恰当选择水泵扬程，根据热水膨胀与泄漏量的影响，考虑是否溢流，是一种安全可靠简单的定压方法，且初投资费用低。从节能角度上讲，虽然水泵连续运行，但就本系统来讲，所用电机为2.2kW，采用相应的采暖稳压器，泵虽不连续运行但其电机功率为4.0kW，从累计运行时间来估计，恒压式水泵扬程定压电耗不多。

参考文献：

[1]供热工程.吉林省建筑工程学校等编，1988年12月版.

[2]IS型离心水泵安装使用说明书.长春水泵厂，1989年版.

热水锅炉自动补水系统篇3

锅炉补水系统采用闭环控制, 其原理见图1。在补水系统的出口设压力传感器, 用来采集补水系统出口的压力信号, 用一台变频器对1#、2#水泵电机进行变频调速控制, 其工作原理如下。

1. 自动运行方式

通过远传压力表的量程数值, 在变频器的参数区设定所需补水系统的压力值。变频器先启动1#水泵电机, 变频器根据压力传感器 (远传压力表) 反馈回来的水压信号自动调节水泵的转速, 该远传压力表的型号为XTZ-150 (0～1.0MPa) , 这种压力表既有显示压力功能, 还将压力信号变换成相应的电阻变化值, 以此来作为压力反馈信号。当1#水泵满负荷工作时, 补水系统的出口压力达不到设定的压力值时, 变频器中的设定程序自动将1#泵电机切换到工频运行, 然后启动2#泵电机, 并在变频调速的状态下运行, 以达到恒压力变流量自动补水的目的。

2. 补水系统出口压力的设定

(1) 压力的上限据水泵的扬程和管网的实际情况设定。压力设定的方式可设置成由最低值到最高值连续调节, 也可分挡设置。

(2) 当补水系统的管道破裂导致补水管路水压下降时, 变频调速系统会显示欠压报警, 逐步关闭运行的水泵, 此时变频调速系统处于待机状态, 随时检测着管道压力。在破损的管道没有修复之前 (即压力没有恢复正常值) , 故障信号不能复位, 只有当管网的故障排除后, 管道的压力值上升到大于欠压力保护值时, 欠压报警信号则自动消失, 变频调速系统重新恢复到自动运行的工作状态。

(3) 为确保补水管路能够不间断供水以及锅炉的正常运行, 变频调速系统还设计有手动操作功能, 便于变频器的维修。

二、变频器的选型

选择爱默生TD2100型变频器是基于供水特性而专门设计的, 具有以下特点: (1) 高可靠性, 返修率仅为0.5%。 (2) 多功能, 如内置PID调节功能、可编程PLC功能、串行通信功能都可方便地用于补水系统的自动化控制。 (3) 18个月的保修期, 以及±20%的电网电压适应范围, 适合该地区的使用。

三、水泵变频调速的工作过程

该控制方式是采用“一拖二”, 即一台变频器控制二台水泵的运行, 对于1#水泵, 接触器1KM吸合系统工作在变频调速状态, 而2KM吸合是工作在手动方式下。对于2#水泵, 接触器3KM吸合也是工作在变频调速状态, 4KM吸合则是在手动方式下工作 (见图2) 。

1. 水泵变频调速的工作过程

根据管网压力的需求先进行压力的设定, 再把控制柜上的万能转换开关 (LA) 打到自动方式, 电源指示灯及自动运行指示灯点亮, 同时中间继电器1KA线圈得电→其常开触点闭合→变频器的开关量输入、输出端子 (RUN COM) 闭合。外部电源通过变频器的 (CY1 Y1) 闭合→接触器1KM线圈得电, 常开点闭合→1#水泵变频运行抽取给水箱中的自来水输送到锅炉及补水系统得各个管路中。同时1KA中间继电器的常闭触点断开, 切断了水泵手动控制电路, 形成电气上的互锁。在1#水泵运行期间, 变频器时刻监控着补水管路上远传压力表的压力反馈值, 并与设定压力值进行比较且进行内部PID的运算。当变频器的频率上升到50Hz, 1#水泵的供水压力还达不到补水系统中所需的压力值 (0.75MPa) 时, 变频器根据内部设定的程序立即把1#泵转换成工频运行, 其工作过程如下:变频器 (CY1 Y1) 断开→1KM线圈失电→1KM常闭点闭合→变频器 (CY2Y2) 闭合→2KM线圈得电, 常开点闭合。同时启动2#水泵变频运行→变频器 (CY3 Y3) 闭合→3KM线圈得电, 常开点闭合。如果两台水泵运行一段时间后还达不到管网所需的压力值, 则变频器把2#水泵也切换到工频运行方式, 即变频器 (CY3 Y3) 断开→3KM线圈失电→3KM常闭点闭合→变频器 (CY4 Y4) 闭合→4KM线圈得电, 常开点闭合, 以满足回水管路所需的压力值。当变频器检测到管网的压力接近0.75MPa时, 变频器采取“先启先停”的工作方式, 先切断1#水泵的工频运行, 而后把2#水泵的工频运行转换到变频运行方式, 逐步降低运行频率直至管网的压力值符合0.75MPa值。

此外, 该电气线路还增加了污水池液位的自动检测功能, 使污水池的污水及时排除, 这样变频调速系统在自动运行期间不但监控着补水管路的压力变化, 同时还能够对污水池的液位进行自动检测, 其工作原理如下:变频器开关量输入及输出端子 (PWHCOM) 闭合→变频器输出端子 (CY7Y7) 闭合→接触器5KM线圈得电, 常开点闭合→排污泵运行→变频器端子 (PWL COM) 断开→变频器输出端子 (CY7 Y7) 断开→接触器5KM线圈失电→排污泵停止运行, 如图3所示。

2. 补水泵手动运行的操作过程

当把万能转换开关拨到手动方式时, 手动运行指示灯点亮, 当按下启动按钮 (2SB) →接触器线圈2KM得电, 常开点闭合→常开点闭合自保→1#泵工频运行, 同理按下启动按钮 (4SB) →接触器线圈4KM得电, 常开点闭合→常开点闭合自保→2#泵工频运行, 如图3所示。设计补水泵手动运行是为了防止当变频器出现故障后所采取的必要措施。此外在补水管路上还安装了电接点压力表, 便于在手动控制水泵运行的过程回水管路不出现欠压和超压, 当补水管路的压力低于设定值时电接点压力表的下限触点闭合→振铃→告诉操作者应启动水泵补水→当补水管路的压力高于设定值→电接点压力表的上限触点→闭合→启动电磁阀→泄压, 见图4、5。

四、水泵变频调速的保护措施

(1) 当变频器检测到补水管路出现超压报警时, 系统自动启动电磁阀泄压。其工作原理如下;变频器 (CFP FOP) 闭合→中间继电器3KA线圈得电→其常开触点闭合→指示灯 (10HL) 点亮报警→同时DL振铃→电磁阀DCF自动泄压。

(2) 当给水箱出现缺水或漏水的故障时, 变频调速系统能够自动检测水箱的水位情况, 当低于液位下限 (WL) , 变频器便有报警输出 (振铃、报警灯) , 这时系统将关闭所有运行的水泵, 使其处于待机状态, 工作过程如下:变频器的开关量输入、输出端子 (WL-COM) 断开, 同时变频器 (CFRFOR) 闭合→中间继电器线圈4KA得电→其常开触点闭合→水池缺水指示灯 (12HL) 点亮、振铃。当给水箱的故障排除水位达到正常液位后即变频器的开关量输入、输出端子 (WL-COM) 、 (WH COM) →闭合故障自动复位, 调速系统重新投入正常工作。

(3) 在变频调速系统自动运行的过程中, 如果变频器突然发生故障, 则变频器的报警端子 (TA TC) 闭合→时间继电器SJ、及中间继电器2KA线圈得电→2KA常开触点闭合→变频器故障指示灯亮→振铃→SJ时间继电器延时2s常开触点闭合→接触器2KM线圈得电, 常开点闭合, 1#水泵便在工频方式下运行, 不但及时避免了锅炉及补水管路的缺水故障, 同时由于振铃的报警, 还可通知操作者在控制柜采取手动工作方式对锅炉及补水系统进行供水, 便于对发生故障的变频器采取维修措施见图3。

五、结语

自变频调速控制柜安装以来, 经过1年的试运行, 不但做到了对补水系统的自动化控制, 还降低了操作者的工作强度, 节约了大量的水资源, 现在的日用水量只有4t, 经济效益明显。

摘要：介绍某物业小区3台4t锅炉补水系统采用爱默生变频器进行改造, 取得明显节水效果。

管网自动补水系统应用与改造篇4

供热公司西北车间2007年改扩建工程交工后, 设备全部更新, 经过近四年的冬季运行, 主要设备设施都能安全运行。但是发现1号站的管线自动补水系统经常发生电机叶轮和键槽的损坏, 接触器也经常发生粘连, 造成管网系统压力不稳定。泵工为防止事故发生频繁往返于1号站。为此, 我们认真分析研究, 采取有效措施解决问题。

1 现象分析

我们针对频繁发生的故障和观察出的问题, 进行认真的分析, 认为由以下几种原因造成的:

1.1 管网水流波动对仪表影响很大

压力控制器控制的压力最高值与最低值之差称为切换差。这个数值不能太大, 否则压力波动大;也不能太小, 否则控制器频繁动作, 相关设备也频繁动作 (或启停) 。而且控制器调节起来也不方便, 同时管网中的水流由于补水泵的起停压力波动很大, 而仪表反应灵敏造成电机的误动作。

1.2 电机频繁起停

电机启动时启动的扭矩很大, 会对叶轮和键槽造成一定损坏。

1.3 接触器频繁动作

由于控制器的波动而造成接触器频繁动作, 接触器触头发烫发热, 氧化、集碳, 造成粘连。接触器辅助触头的挂钩由于频繁的动作造成损坏。

解决措施:

将原有的压力控制器更换为电接点压力表, 可直观看到现场压力, 而且操作方便。原来的压力式控制器是两根线接法, 而电接点压力表上有一个高压点, 一个中点, 一个低压点, 那么接线时在原有电路上再加装一个中间继电器2KA, 由火线进中点, 经过低压点, 到中间继电器2KA的常闭点, 再到原有中间继电器1KA的线圈, 线圈另一端接零线。中间继电器2KA的控制由火线进压力表中点, 到高压点再到中间继电器2KA的线圈, 线圈另一端接零线, 这样就可实现由电接点压力表控制的自动补水系统。

图1是使用压力控制器的原理图, 红色部分是即将更改的线路。

工作原理:当压力低于设定的最低压力时, 电接点压力表下限常开触点闭合, 中间继电器1KA线圈得电, 1KA常开触头闭合, 接触器1KM线圈得电工作, 带动电机工作进行补水。当压力到达设定的高压上限时, 电接点压力表的上限常开触点闭合, 中间继电器2KA线圈得电, 2KA的常闭触头断开, 1KA线圈失电, 1KA常开触头断开, 1KM线圈失电, 电机停止补水工作。

2 应用情况

改装电接点压力表后, 再没有发生由于仪表而引发的误动作, 减少了电机起停的次数, 从而降低了电机叶轮和键槽的损坏, 接触器也没有粘连的现象了。

结语

自动补水系统改装电接点压力表后运转正常, 压力调节直观简单方便, 外网人员可根据管网需要自行调节。但补水系统由于设定需要有接近1MP的压差, 在补水过程中, 对管网产生冲击, 容易造成管线的损坏, 同时管网的压力始终不能保持一种平衡的状态。而且供热系统的电耗过大、电能浪费严重的问题一直困扰着供热企业。建议使用变频器进行管网补水, 利用压力变送器给变频器信号, 变频器根据需要设定压力, 均衡的对管网进行补水, 使管网压力长期保持在一种稳定的状态, 对管线和设备也是一种保护, 除此之外, 使用变频器也能达到节能降耗耗的的目目的的。。

摘要：供热系统的正常运行牵扯到千家万户的取暖问题, 提供优质的供热服务是供热人的工作宗旨。确保设备的正常运行是提高供热质量的前提。西北车间1号站补水系统经常发生故障, 造成管网系统压力不正常, 锅炉不能正常运行。通过分析, 我们对系统进行改装, 改装后的自动补水系统压力调节直观简单方便, 外网人员可根据管网需要自行调节。泵工不用因担心压力不正常而频繁往返1号站, 同时解决了管网压力不正常的问题。

关键词：自动补水,应用,改造

参考文献

单片微机供暖系统自动控制补水方案篇5

1 系统控制原理

此系统与过去补水系统不一样。可控制补水量, 节能效果明显, 而且实现了自动控制补水效果, 如图1所示。且实现了系统自动控制, 原理如图2所示。由PB压力点测出信号, 经微处理器进行一系列模数转换及参数运算, 然后将信息送入变频器控制补水泵运行。再将补水压力PC取出反馈给单板微机, 实现自动控制补水过程。

2 变频调速控制定压补水

变频调速技术在对交流电动机实现转速可调的作用有着突出优点。加入控制设备使系统可实现自动控制作用。泵类采用变频调速技术改变其流量, 节电率可高达40%~60%。与工频 (固定频率) 控制相比, 避免了电机的频繁启停和系统压力的大幅波动。这对供暖系统有着非常重要的实际效果。如图2所示。

变频调速技术定压补水的关键是供暖管网实际水量的准确数据获取。一般做法是找一个容易检测准确反映供暖管网内与水量成单值函数的间接变量。检测这一变量, 得知供暖管网内水量多少。所以, 选取压力测试点较为重要, 否则会受循环泵的影响, 使检测有较大的误差。

本系统采用系统压力结构检测作为间接变量, 比较准确的反映出供暖管网水量的大小。实际安装是在供水管和回水管之间安装一个导压管。经上下两截止阀调节后取得稳定的系统压力。经压力变送器转换成直流电信号送入微处理器经过与设定值比较后进行运算处理送入变频器, 改变输出电源的频率, 控制补水泵B1的转速, 进行合理的补水。

3 微处理器与变频器工作状态

系统压力送入微处理器作为采集信号, 如图1所示的PB点。在出水口取一测试点, 采集出水口PC的压力作为循环水超限报警检测, 使微处理器可直接控制补水泵M1的启停运转。当严重缺水时, 微处理器再直接控制M2启动B2工频水泵电机运转, 2台泵同时运转加大补水速度, 避免事故的发生。正常时只有B1工作在变频状态。

4 微处理器硬件电路设计

单片微机主要硬件8098芯片、内部有4输入A/D模数转换器, 利用ACH4端采集补水压力PB值信号, ACH5采集出水口压力PC作为循环水超限报警信号。用一片EPROM2764扩展8KB程序存储器储存程序, 固定参数和控制算法参数。DAC0831将控制量处理后送入变频调速器。S代表系统故障。通过EXTINT端输入到微处理器内。74LS373为锁存器。见图3所示。

5 微处理器软件设计

主程序如图4所示。系统通电后对可编程芯片进行初始化, 设置控制字及中断矢量等。检测操作启动开关。查询启动指令后执行开、中断, 进入等待中断发生的循环程序, 中断服务程序控制算法, 中断服务子程序。PC压力上限报警及系统故障处理子程序。

6 节电效果分析

系统正常工作时, 只有补水泵B1工作在变频状态, 其频率为35HZ左右。采用变频器进行定压补水时, 通过调节补水泵B1的频率, 使补水出口压力PC保持不变。

设:水泵转速为n;电机工作频率为f;水泵实际消耗功率pn;则:n∝f pn∝k3且:pn=k3pmo/n。式中k:变频频率与工频 (50Hz) 的百分比;n:变频器工作效率;pmo:水泵电机额定功率;

如:K=35Hz/50Hz=0.7;变频器工作效率n=0.903 (查表得) ;电机额定功率pmo=2.2kW;由公式Pn=0.73×2.2kW/0.903=0.836kW

系统节电率为:E=pmo-pn/pmo×100%=2.2-0.836/2.2×100%=62%。由此可见采用变频器后节电效果很明显。

按一个冬季乌鲁木齐市采暖期180天计算,

则:Pe=Pn×180天×24小时=0.836×180×24=3611kW

不用变频器时消耗的功率PO=pmo×180天×24小时=2.2×180×24=9504kW

实际消耗功率P=PO-Pe=9504-3611=5893kW。可见节电相当可观。

摘要：供暖系统有效补水可实现节能、管护、提高供暖效率。本文基于笔者工作实践, 设计了一套科学的补水方案, 可控制补水量, 节能效果明显, 而且实现了自动控制补水。