远程无线计量系统

远程无线计量系统（精选十篇）

远程无线计量系统 篇1

新疆油田风城油田作业区共有352 座计量管汇,担负着稠油精确计量的重任。计量数据的正确性直接影响作业区原油产量的准确统计以及对油井的精细调控,因此计量管汇数据的传输起着至关重要的作用。目前,计量数据的传输均通过埋在地下的传输线缆进行通信。盐碱腐蚀、线缆老化、抢险意外都可能造成传输线缆的断裂,进而造成无法计量。据统计,每年因这些原因造成的计量中断都达几十次。为了切实改善这种情况,提高计量单元的自动化程度,保障计量系统的高效运行,设计研发远程无线计量系统已势在必行。同时,也为后续新疆油田开展远程无线计量系统推广工作提供借鉴。

1 远程无线计量系统设计

1.1 总体架构

无线计量系统是基于计量RTU(从站)控制并与接转站通信RTU(主站)通过Zig Bee方式进行数据的交互,实现计量参数设定、自动计量、历史数据存储的全新计量方式。无线计量控制系统由3部分组成,即计量装置与计量RTU、通信RTU与接转站监控部分、SCADA系统监控部分,如图1 所示。

1.2 计量装置及计量RTU

计量装置为多通阀和称重计量仪,多通阀和称重计量仪信号以有线方式接入计量RTU。多通阀接入计量RTU共有5 路信号,路为多通阀阀位反馈(DI),1 路为阀位控制(DO),其中阀位控制由继电器控制电控箱内交流接触器从而控制多通阀实现倒井。称重计量仪共两路信号接入RTU,两路为称量斗左右位。

计量RTU控制器采集多通阀,称重仪信号,通过运算实现自动倒井计量、计量参数设置及存储、计量产量发布等功能。

1.3 通信RTU及接转站监控

通信RTU控制器通过Zig Bee方式与多个计量RTU通信。触摸屏与通信RTU以RS485 方式通过Modbus RTU协议进行通讯,操作人员通过触摸屏可实现计量参数设置及读取、启停计量、排序设置与计量时间设置等。计量RTU发布计量产量后由触摸屏保存历史数据(15 天),并可进行精确查询,如图2 所示。

通信RTU利用已建有线网络通过Modbus TCP协议将数据上传至SCADA系统,从而实现远程监控。

1.4 SCADA系统监控

通过SCADA系统自动计量界面可实现接转站、计量管汇自由切换,对选定的计量管汇,可查看并修改计量RTU中已存储的“自动排序”计量设置,包括各个管汇的排序、罐次、时间、定时/ 定次等参数,还可以远程启动或停止计量。如图3 所示。

另外,通过SCADA系统计量结果查询界面,可按区块、站号以下拉框方式对显示的计量结果进行筛选,也可通过计量开始时间对计量结果进行筛选,显示指定时间内的计量结果。如图4 所示。

2 应用效果

新疆风城油田作业区采用远程无线计量系统以来,系统运行稳定,实现了计量数据集中监控、计量远程启停、数据自动上传和装置故障报警等功能,有效降低员工劳动强度,提高了油田计量自动化应用水平和管理水平,达到“装置可靠、运行平稳、计量准确、交油合格”的目标,具有广泛推广价值。

摘要：油田生产远程无线计量系统是指通过传感、射频、通讯等技术,对油田计量生产单元进行全面感知,实现油井计量数据自动采集和计量装置远程控制以及对油井生产运行状况监控和管理的目标。本文以新疆风城油田为例,结合业务需求,设计研发了油田生产远程无线计量系统,该系统的应用,有效降低了油井计量设备的投资成本及后期运维费用,降低员工劳动强度,提升了精细管理水平。

远程无线计量系统 篇2

法院为方便群众诉讼，最大限度地为人民群众参加诉讼提供方便，为当事人节省诉讼成本，实现利民便民的举措，2010年12月，最高人民法院印发了《关于大力推广巡回审判方便人民群众诉讼的意见》的通知。在辖区设置巡回地点，定期或不定期到巡回地点受理并审判案件的制度。巡回法庭办事效率高、群众受惠大。巡回审判是人民法院基层基础工作的重要组成部分，是立足现有司法资源充分发挥审判职能作用的重要途径，已成为各级人民法院关心，社会广泛关注，群众迫切期待的重大民生问题。为了最大限度体现公开公正公平的原则，将各人民法院、人民法庭的审判工作置于人民群众监督之下，实现廉洁执法，需要建立一套无线远程监控系统。远控科技开发了专门针对流动巡回法庭使用的3G无线实时审讯监控系统。

由于流动巡回法庭存在随机性和流动性，无法安装传统的远程监控设备对审讯过程进行跟踪和监督。随着3G移动通讯网络的开通，使得移动无线监控的实现成为一种可能。通过巡回法庭3G无线实时审讯监控系统的建设，将审讯现场的音视频实时传回法院办公地点，法院领导可以随时随地参与远程审讯或调节，及时通知前线审判法官处理意见，保证审讯的透明公开。

基于3G技术，建设一套功能强大，技术先进的无线远程监控系统。将远程的音视频信息通过3G无线网络上传到监控指挥中心的流媒体转发服务器，在指挥中心可以通过客户端软件直接监控作业现场的实时视频，根据需要，在远程调节摄像机的视角，旋转摄像机云台，通过控制摄像机的焦距拉近距离监控细节或推远焦距监控全局，和前线法官进行双向语音对讲，可以把现场的视频画面投影到大屏幕拼接墙供决策层集体观看，进行监督，在监控中心配备磁盘阵列网络存储系统，对于每次开庭的现场视频进行全程存储，便于日后的随时检索、回放和查阅，如果出现疑点，可以调阅历史视频档案，分析原因，总结经验，吸取教训等。除了在指挥中心集中监控以为，各有关领导还可以通过局域网在办公室随机进行远程视频监控。

Yuankong视频编码器，不管采用卫星还是3G或宽带传输，都可以兼容统一平台。

二、系统架构和总体思想 2.1拓扑结构图

2.2 关键技术

在本系统中，集成了众多的先进技术，诸如：A/D转换技术、音视频压缩编码技术、无线通信优化技术、多通道集群捆绑技术、多线程处理技术、无线图像传输技术、GPS定位技术、音视频存储技术、信道动态调整技术、可靠的网络传输纠错技术、网络编码自适应技术、分级接收技术、流媒体转发技术、数字模糊算法模型技术等等。

2.3 产品选型

对于前端设备，我们设计了非常便捷的三脚架式3G远程监控仪。从室外应用环境角度考虑，全部设备都采用了防尘、防水设计；

从临时部署，随机使用的角度考虑，我们设计了无需接线、无需设置、即插即用的软硬件系统，携带方便、安装快捷、拆卸灵活、随机移动；

三脚架式3G远程监控仪用于临时部署在审讯现场，对整个审讯环境和整体进程做全面的远程监控，我们采用了水平360度旋转、垂直100度旋转的高速球形摄像机，完全可以满足审讯的需要，镜头采用了220备变焦的高清摄像机，可以看清现成人员的细节；

由于经常需要室外使用，设备设计了锂电池和交流供电双电源供电结构。保证在没电的情况下可以工作4-5个小时。

从设备的整体外观来看，所有设备都集中在一个小巧精致的手提箱内，便于随身携带，也利于平时的储存和保管，设备的使用也非常便捷，无需接线，不用设置，即插即用，部署灵活，设备到达现场后可以在一分钟之内完成部署，只需把3G监控仪扣到三脚架上就可以使用了，安装、使用都非常方便。

三、系统整体性能及使用效果

3G视频传输性能来看，也是比较流畅，最高速度每秒25帧，最低8帧，平时在CIF分辨率下传输，需要高清画面的时候可以切换到D1画质。分辨率：最大可以达到704*576，最小160*120，默认：355*240；对于头戴式设备，可以进行双向语音对讲，拾音器灵敏度高，音质清晰，延迟较小，可以和前端作业人员进行双向语音交流。

测试3G传输的网络环境

传输速率显示 防水性能测试

三脚架3G监控仪效果图

三脚架3G远程监控仪

油井远程无线监控系统 篇3

摘 要：为能够迅速准确地掌握油井的工况、及时发现油井故障、提高工作效率和经济效益，设计油井远程智能管理系统，该系统可对矿区内的油井分组监控，一套系统可监控多口油井，实现块区内油井的集中、科学管理。

关键词：油井远程无线监控；红外视频监控；无线网络通讯；计算机系统管理；报警监控

一、油井远程无线监控系统

油田远程智能管理系统已摆脱了传统的监控模式，油井区块采用远程控制智能管理，信息采集准确、快捷，极大地提高采油厂动态分析的效率和质量；为采油厂开发科学决策、优化生产管理和日常生产的正常运行提供保障；可及时发现故障隐患，确保油井不会因复杂的工作状况以及工作人员的违章操作、不法分子的蓄意破坏等影响，造成不必要的损失。针对油田的特点，油井处于野外，环境恶劣，该系统前端传感器如位移、压力、电量等传感器均为防爆壳体、卡装或强磁吸附安装，安装拆卸便捷；现场就地控制柜内装有控制和数据处理单元，接线、安装均符合石油石化行业相关标准要求。高性能数据采集控制器具有多种变送器信号接口，稳定可靠，满足功图密集性采集周期要求。采用精密电流互感器，可精准监测电流与功率。北方油田全年温差较大，该系统前端传感器、网络红外摄像机、现场主控柜内设备均选用宽温产品可适应-40℃～+65℃温度范围，保证系统可全天候稳定运行。

二、油井远程无线监控系统主要构成

现场数据采集部分：根据油田的实际情况，可采用载荷位移传感器、压力传感器、温度传感器、网络红外摄像机等设备。无线设备内部使用高能电池，在井场只进行一次性安装，没有任何外接电源，不仅简化了现场安装，减少了干扰，后期维护更简单方便。

就地控制柜：柜内配有电量模块、三相电参数检测传感器、启停控制器和数据采集控制器，进行现场所需数据的采集、处理，及油井的启停控制等，并为相关设备提供现场电源。无线通讯：如数据采用有线传输方式则耗费巨大，且由于距离遥远现场情况复杂布线难度很大，采用其他如GPRS/CDMA等传输方式需要高昂的使用费，而无线网桥接入方式使用民用自由辐射频段，不用申请也无需另行付费，更不必担心与其他无线信号发生干扰。终端服务器：在远程中控室内设有终端服务器，配有终端组态软件，用于数据接收、处理和显示。软件包括数据采集模块、数据转换模块、网络管理模块、显示模块、控制模块、数据库等多个模块，具有良好的人机交互界面，操作人员可以在计算机上远程监控现场设备的各项数据、控制油井远程启停等。

三、油井远程无线监控系统主要功能

可远程对油井设备重要运行数据进行实时监控，如三相电流、电压、功率；可给出上电流、下电流、电流平衡度及冲次时间，便于操作人员掌控抽油机平衡比。可远程实时监控油压、井口温度等相关现场参数。根据系统自动绘制的功图，操作人员可及时发现冬季油井结蜡情况，及时进行洗井操作，即可避免发生严重的结蜡现象，也可避免过度频繁的洗井操作，把结蜡带来的危害降到最低。减少了因洗井造成的停机，科学用水，即可节能，又可增产。

实时监测计量间内的可燃气体浓度，在可燃气体浓度超标时及时给出报警。准确检测计量间内各油井的回油温度，可在计量间检测柜的触摸屏上直观显示，也可远传到井队控制中心主控计算机上显示，可有效防止由于各种原因导致的冻井、冻管道的现象。

本系统可自动判断油井的启停状态，停井时将给声光报警信号，提示工作人员及时发现油井故障，判断油井故障时可及时远程遥控停机，减少故障造成的损失，当判断为非故障停井时可直接无线远程遥控油井电机启动。

采用网络红外摄像机进行井场视频监控，可直观的监控抽油井工作状态，并及时发现盗油、人畜闯井等意外事故。可通过远程视频方式观看井场情况，判断现场故障问题，减少人工巡井工作量，降低劳动强度，增加工作效率。

根据不同用户的实际井区工况和需求可设计具有实用性、针对性的监控系统。井场与中心控制室（队部）距离较远则采用了无线网桥使用公用频段来无线传输现场数据采集控制器得到的油井各参数及井场实时视频信号，与使用GPRS进行无线传输相比无需每年支付高昂的带宽费用，更适应高数据量的无线视频传输，传输速率高，覆盖范围大，灵活性好。

四、油井远程无线监控系统发展前景

油田远程无线监控系统前端传感器与就地控制柜内的数据采集控制器间采用短程无线数据传输方式，无需挖沟排管布线，不会对现场的环境产生大的改动；一个数据采集控制器可对相邻距离较近的几口油井传感器数据进行采集处理，综合成本较低，性价比较高。前端传感器采用卡夹等方式，安装方便，在维修和作业时便于拆卸和重新安装。该系统不仅减少事故的发生率，降低事故的严重程度，使事故的损失大大降低。

结束语：油田远程无线监控系统的使用必然成为趋势，将成为油田科学管理不可缺少的保护系统。在油井频繁出现事故盗油等情况的今天，准确有效的事故预报警保护系统对油井安全运行将起到重要的支持作用。

参考文献：

[1] 李永，图像处理、分析与机器视觉[J].科学技术与工程.2012.09

远程无线计量系统 篇4

1 改造前设备状况

某水泥生产线矿山配料站工艺流程见图1。矿山配料站控制系统框图见图2。

计量控制柜及配料站动力控制系统放置在原料库底配料控制室内。物料通过库底计量配料秤, 按预设定台时产量由远距离输送皮带将物料输送到厂区生料配站堆棚。此控制室距离厂DCS集控中心约8km, 相距较远。为了防止远距离输送皮带因输送量过大压死, 及保证厂生料站堆棚足够的存储量, 只能由现场工人电话通知远距离输送带巡检人员, 巡检人员反馈信息后, 由现场操作人员调节给定量, 控制难度较大。DCS集控中心无法实时监控流量和控制, 只能根据报送数据来汇总, 自动化水平低。同时, 还存在现场工作环境差, 工人劳动强度较大的问题。设备利用率低, 故障率较高, 时有出现远距离输送皮带物料过重压死或输送量过少达不到设备的最佳利用率, 无法及时处理故障现象, 造成生产成本较高。

2 利用GPRS无线通讯技术的可行性分析

目前常见的通讯方式有蓝牙 (Bluetooth) 、通讯专线、电话网络和GPRS无线网络四种, 都可实现对分散现场数据的采集。其中, 蓝牙技术传输距离近, 通讯专线网络安装时材料费用和人工费较高, 电话网络实时性差、传输量小, 因此结合现场实际情况, 本着遵循“先进性、经济性、实用性、可扩展性、可维护性”的原则, 最终选定GPRS无线通讯来实现计量控制系统的集中控制。其具有以下优势:

1) 实时在线。控制中心随时都与网络保持联系, 即使没有数据传送时, 也仍然保持连接状态。

2) 费用低, 按流量计费。采用针流量的计费方式, 用户实时在线无流量时不计费用。

3) 快速登录。激活时间快, 时间为1~3s, 激活即接入GPRS网络。

4) 高速传输。由于GPRS网络采取了先进的分组交换技术, 数据传输最高理论值可达171.2kb/s。

5) 组网简单灵活, 维护方便, 覆盖范围广。

3 方案实施

3.1 GPRS无线通讯系统组成

整个远程计量控制系统, 由集中控制中心 (DCS) 、RS485现场总线、数据通讯 (采集+转换) 模块、GPRS无线网络和4套计量控制系统、一套输送机控制系统、一套破碎机控制系统组成。计量控制系统主要用于完成现场秤体控制、实物标定、现场与中控选择及维护等方面工作, 计量控制柜主要完成秤体各参数的数字量与模拟量的转换;RS485现场总线和数据采集模块的功能是把计量控制系统的输出信号转化为网络转收发数据;GPRS无线网络主要是完成数据信号与DCS系统的上传与下载。系统组成见图3。

定量给料秤、调速控制器、计量控制器、连锁装置以及相关电气元件组成现场计量控制系统, 各路模拟量参数由通讯模块经过RS485/232转换器转换后, 接入GPRS无线通讯模块, 再由GPRS无线通讯模块传送至厂DCS工作站, 由厂DCS工作站将各种信号传输到集中控制中心。

3.2 具体实施方案

原计量系统控制柜、输送机控制柜和破碎机控制柜保持不变, 增加一台远程通讯控制柜, 用于安装数据采集通讯模块和RS232通讯转换器, 增加GPRS远传通讯模块, 并结合实际情况另增加一台UPS电源用于给通讯模块和GPRS模块供电。将计量控制系统、输送机控制系统以及破碎机控制系统中的备妥、启停、运行、故障、电流反馈、流量反馈和流量给定等信号接入新增远程通讯控制柜的数据采集模块, 经RS485现场总线传输至GPRS模块的收发模块中, 然后经GPRS无线网络传输到厂区DCS工作站增加的GPRS收发模块中, 再经DCS工作站中RS485总线接入DCS工作站中模/数模块。这样, 就将所有采集信息传输到DCS集中控制中心, 并通过局域网与各部门系统链接, 充分实现资源信息共享。

系统采用浙大中控的监控软件, 可实现监测、数据处理、异常事件处理、数据报表、数据查询、Web发布和在线修改的功能。

4 改造效果

自2013年12月使用GPRS无线通讯技术对计量控制系统改造后, 在厂区DCS上可以通过计算机上画面来控制矿山配料站设备启停, 并能够根据厂区生料配料站堆棚反馈的存储量信息和矿原料库计量配料的流量, 随时调整矿山配料站各路计量秤的给定量, 达到最佳运行状态。借助于GPRS无线通讯系统, 集中控制中心能够实时获得各计量控制系统的运行参数, 及时了解和掌握计量控制系统终端的运行状况及各项告警信息及输送情况, 并能够在第一时间做出判断和处理。例如, 需改变矿山原料库底某计量秤台时产量时, 只需在中控即可改变, 同时在监测画面中, 根据现场秤体反馈的信息实时显示流量变化及秤体运转速度和电流。现场设备出现故障时, 监测画面会根据采集信息显示故障所处的位置, 可立即通知现场巡检人员到故障点及时处理故障 (控制界面见图4) 。

5 结束语

远程无线计量系统 篇5

摘要：多站远程无线控制系统是以计算机为中心控制，用多个信号源作为下位机通过无线模块进行通信，文中介绍了通过无线数传模块实现无线通讯以及ActiveX控件的使用方法，提出了使系统应用程序更安全可靠，效率更高，维护更加方便的几种措施。

关键词：串行通信  ActiveX控件 查询接收 动态数组 最佳化TimeDelay

1 多站远程无线控制系统组成

多站远程无线控制系统是以计算机作为中心控制站，用多个信号源作为下位机，通过无线模块进行数据通信的。系统中的.上位机作为数据接收和数据处理的中心站，当下位机实时采集到上位机发送的数据后，便可进行简单的数据处理并向上位机回送数据。

上位机无线通讯接口使用串行端口与无线数传模块相连，数字信号通过天线调制后送到下位机的一台外置无线模块，然后通过串口送入单片机进行处理。系统组成框图如图1所示。

2 串行通讯控件

利用VB开发通信程序主要有两种方法，一是利用VB本身提供的控件（CONTRALS），另一种是利用WINDOWS API应用程序接口。在实际应用中，用VB 控件实现通讯的方法比调用SDK的API动态连接库的方法更加方便和快捷，而且可以用较少的代码实现相同的功能，这就是用VB 控件实现通讯的优点所在，下面主要介绍一下利用VB 控件实现无线通讯的方法。

VB控件工具箱中提供了一个使用非常方便的串行通讯控件MSComm，它提供了使用RS－232串行通讯上层开发的所有细则。通过它完成串行通讯既可以使用查询方式，又可以使用事件驱动方式。控件的一些重要属性及其说明如表1所列。

表1 MSComm控件的属性说明

属  性设定值

说    明

ComPort1串口号，如果串口1已所用，改用串口2InBufferSize1024接收缓冲区大小InputLen0从接收缓冲区读取的字节数，0表示全部读取InputMode1接收数据的类型，

远程无线计量系统 篇6

关键词：远程无线；抄表系统；处理

中图分类号：TP3-4

1 电力远程抄表系统研究

本系统采用GPRS数据通信方式实现数据的采集和实时监控，以无线通信网络为基础、利用现有通信技术和服务，完成对终端智能电表的数据采集、传输、处理以及实时监控。基于系统成本和功能实现风险方面的考虑，优先选用技术成熟度高、使用广泛的技术和硬件设备，不仅可以实现各种基本功能，还可以有效降低开发成本并大大缩短设计周期。在充分利用现有无线网络和硬件基础设施的基础上，利用GPRS平台实现构建无线抄表系统，实现数据的无线传输，主要优点有[1]：（1）降低安装成本：利用现有的成熟的设备和服务以及硬件平台和运行设施，只需要进行设备增加，而不需要大规模的设备改造和重复建设，不用布设专门线路。前期投入较少，见效快，后期维护升级成本低；（2）实时性强：与以往的一些应用系统，例如GSM相比，GPRS在实时性上具有明显优势，在系统的通信过程中延迟非常小，不需要过多等待，可以同时对多个数据点进行信息的采集，能最大程度上满足系统的实时性的需要；（3）抄表范围广：GPRS网络覆盖范围较为广泛，可以在更大的范围内完成对终端的管理和控制，并且接入点没有限制、容量扩展也没有限制，可以满足多种地域的接入需求；（4）能够实现对电表的远程监控：GPRS的双向数据信道可实现对电表的实时控制、参数调整等远程操作。

远程抄表系统组成一般包括：电表、采集器、远程控制中心等。远程抄表系统从结构上大体可以分为：系统主站、无线通信信道、数据采集设备三部分。主站为单独组网，采用防火墙进行安全隔离。通过RS-485协议将用户端数据传送给处理控制模块，GPRS模块将数据传输至远程监控中心，实现数据的采集和指令的交互。

2 电力远程抄表系统异常处理机制研究

远程抄表系统每一个通信单元都含有几百个甚至上千用户终端，数量众多的通信终端为系统的安全可靠运行增加了较大压力。并且在实际的工作运行环境中，智能电表要求是24小时连续运行，系统也要保持24小时连续进行数据的采集和处理，这对系统的抗干扰能力也提出了很高要求。但是目前情况下，电表生产厂家多、型号复杂，电磁兼容、抗干扰性能不一，这些情况往往会造成数据的不准确，造成异常情况的发生。主要异常情况可分为电表故障类异常、事件类异常、IC卡异常等[2]，主要异常情况如表1所示：

具体异常处理机制分析如下：（1）系统内部控制系统错误：当用户目前账户余额为0时，电表内部设定的继电器断开，控制开关被触发，系统断电。当此项异常情况出现后，电表持续供电，在系统显示屏幕上显示错误代码，系统用户在购买电后，错误代码消失；（2）ESAM错误：在液晶显示器上显示代码，并将错误代码发送至控制中心，提醒用户和管理中心需更换ESAM进行电能表的维修；（3）内卡初始化错误：显示错误代码，由用户向服务公司反映维修；（4）存储器故障：上传错误代码，提醒工作人员进行修复；（5）过载：程序探测到用户使用负荷大于的1.2倍的最大电流，在液晶显示器显示相应错误代码，并将结果上传至信息中心；（6）过压：程序探测到用户电压大于1.15倍，在液晶显示器显示相应错误代码，并将结果上传至信息中心；（7）有功电能方向改变：程序在执行过程中探测功率变化，如果发现功能数字在减少，表明进出线接反了，将结果反馈至控制中心，并设定异常级别，提醒工作人员进行维修；（8）用户编码错误：显示错误代码，反馈结果，主要由用户方进行解决；（9）购电超囤积：在探测到异常情况出现后，提示用户，需处理；（10）卡损坏或不明类型卡：显示错误代码，提示用户重新插卡；（11）已经开过户的新开户卡：显示错误代码，提示用户重新插卡。

3 异常处理机制的实现

读表模块的设置主要是为了监控终端，并且依照電表约定的串口来进行指令的发送，由于RS-485采用的是半双工接口，所以需要切换收发状态。

异常处理机制的主要处理模式如下[3，4]：（1）中断方式：在系统检测到异常之后，中断正在执行的块，完成异常处理之后，在控制流程返回处理中断点，继续执行程序；（2）无条件转移方式：在系统检测到异常之后，需要无条件终止执行的操作，从而转向有标号的异常位置开始进行处理；（3）恢复方式：系统检测到异常后，要控制流程转向异常处理器，由其负责将未处理的操作完成，然后在出现异常的位置继续执行；（4）重试方式：这种方式是具有特殊处理语义的中断方式，在失败后重新执行。

异常处理是系统设计中的重要部分，直接关系到系统的稳定和完备性，本文在电力远程无线抄表系统的设计中，重点从软件层面上设计了较为完备的异常处理机制。

在完成系统的异常处理机制设计线程后，需要对相应的线程和功能进行测试，但是由于时间、精力以及实现条件的限制，本文主要在JAVA虚拟机进行了系统层面的功能测试盒性能测试，测试结果显示，本文设计的异常处理机制满足系统设计要求。

4 结束语

本文在研究现有各种无线抄表系统规定基础上，设计了基于GPRS电力远程无线抄表系统异常处理机制，采用多线程技术，加入异常处理机制，使该系统更加完善。利用多线程技术，将各部分功能独立出来，以线程的方式来运行，将各部分之间的相互影响降到最低，使系统运行更快、更稳定、功能更强，同时降低了系统异常对其它部分的影响，并进行了系统的性能测试和功能测试，保证了系统运行的正确性和完整性。

参考文献：

[1]李志伟.基于AT指令的串行通信程序的设计[J].微计算机信息，2007（33）：272-274.

[2]XING Jian Ping；ZHANG Jun；LI Wei Ye Vehicle GPS real time monitoring communication system base on GPRS/CSD，2006.

作者简介：李卫炜（1979-），男，河北保定人，工程硕士在读，研究方向：计算机技术。

远程无线计量系统 篇7

计量装置远程巡检主要是通过计量自动化系统采集的遥测量数据来判断现场计量装置运行是否正常,包括接线有无问题,电能表、互感器等是否正常工作,时钟是否准确,有无异常改动等等。远程巡检仅仅是实现部分巡检功能,并不能完全代替人工巡检工作,其目的主要是尽快发现问题。

1 计量自动化系统介绍

计量自动化系统是集现代数字通信技术、计算机软硬件技术、电能计量技术和电力营销技术为一体的用电需求侧综合性的实时信息采集与分析处理系统。它以公共的通信网络为主要通讯载体,以无线、公用电话网、光纤网为辅助通讯载体,通过GPRS、CDMA等多种通讯方式实现系统主站和终端之间的数据通讯,具有远程抄表、用电计量异常信息报警、电能质量检测、线损分析、电压管理和负荷管理等功能。通过计量自动化系统数据,能很好地实现计量装置的远程巡检。

2 系统自动巡检功能的实现

2.1 自动巡检功能目标

(1)能在一定周期内(一月),按指定的规则将接入计量自动化系统的计量装置巡检一遍(主要是专变与公变)。

(2)系统对各巡检功能进行整合,能让计量装置运维人员比较方便的,系统地巡检完一个计量装置,能通过实时召读数据绘制六角图,巡检完之后可以导出完整的巡检记录。

2.2 自动巡检功能实现过程

将巡检范围内的计量点平均分配到每天进行巡检(计量点编码对月天数取模=当天日期)

2.2.1 计量回路检查

(1)反极性检查。取前一周内某天负荷高峰时连续三个时间点遥测量数据(电流、电压、功率等二次侧值)进行反极性检查。

或

或

当满足以上一个条件时认为现场有某相反向接线。

或

或

时认为现场有两相反向接线。

(2)计算相位角。根据以下公式计算各相相位角:

三相四线

三相三线

根据计算出的相位角判断现场接线是否正确

2.2.2 电压电流异常检查

(1)电压异常检查规则。对于每个计量点,若一周内采集的电表的电压数据中(每天采集96点),有96个电压数据小于额定电压值的70%,则认为异常。此类针对采集的数据进行分析,主要针对保险管接触不良、终端未及时将报警事件反馈主站等情况(当某个时刻的三相电压、电流同时为0时需过滤)。

(2)电流异常检查规则。对于每个计量点,如果一周内采集的电流数据中(每天采集96点),某一相的全部电流数据小于0.02并且另外两相或一相的电流数据大于0.5安培,则形成电流失流事件(当某个时刻的三相电压、电流同时为0时需过滤,如果PT变比>1时,不需判断B相电流,并且该段时间内正向有功表码如未走字则过滤该计量点)。

2.2.3 电能表计量误差测量

以月为单位,终端走得快而电表走得慢时,认为电量异常。具体判断条件是:在统计周期内,当负控终端计量的电量比对应电表计量的电量大5%及以上并且终端计量电量要大于1000kwh,(终端或电表的起始表码中任意一个值为0或空需过滤,并且要剔除换表的情况)。

系统取巡检日期的上月电量进行比对。计算公式:(终端电量—电表电量)/电表电量*100%。终端电量<电表电量时认为正常。当一个终端对应多个电能表时,因无法确认终端与哪个电能表是相同的计量回路,故此种情况默认正常。

2.2.4 时钟异常检查

根据最近一周的电能表时钟超差事件判断时钟是否正常,并记录时钟超差量,终端时钟可以通过主站每天进行对时,所以默认终端时钟是正确的。通过终端上报的电能表时钟超差告警事件,可以定位时钟有偏差的电能表,比较告警事件附带的终端时间与电表时间,可以将电能表时钟偏差具体到分钟。

2.2.5 计量合理性检查

根据巡检日期前一周的最大负荷发生时间的三相电流判断CT变比是否合理。判断规则为:

(1)默认电流额定值为5A

(2)当选定的三相电流值都小于额定电流值的5%时认为计量不合理,否则认为计量合理。

2.2.6 功率因数检查

巡检时实时召读当前总功率因数值,当总功率因数值小于或等于0.5时认为功率因数异常。当召读失败或召读到无效数据时认为正常。

2.2.7 多功能表功能检定

检查表码各费率之和与总的比较,若差值绝对值>1,则认为功能检定不通过,具体实现时可以查询该计量点在最近一个月内有无表码异常事件、“各费率之和!=总”事件,若有则认为功能检定不通过,若无则同能检定通过。

3 结语

利用计量自动化系统系统实现计量装置远程巡检能大大提高运维人员的工作效率,及时,准确地了解计量装置的健康状态,真正达到精益化管理的要求。从惠州供电局的应用效果看,也确确实实给计量装置运维人员带来极大的便利,运维人员根据巡检结果可以有正对性地制定工作计划,对一些异常的设备进行巡视和整改,确保计量装置的安全稳定运行。同时,通过对异常数据的分析,也能及时发现并查处一些窃电行为,维护企业的经济效益。

参考文献

[1]李文军.电能计量装置在电力企业管理中的重要性分析[J].城市建设理论研究,2013(14).

远程交互式计量系统的设计 篇8

莱钢有些物资在生产现场需要进行计量发货, 录入信息较多, 计量前没有发货单可供计量人员在远端录入, 计量物资的相关信息需要人员在现场录入, 影响计量速度, 原有的远程计量技术不能适应这些场所的计量, 需要开发一种新的计量系统来提高计量前物资信息录入的速度和物资计量信息的准确度。根据莱钢现有生产情况, 本着快速高效准确实现计量的目的, 开发一种可广泛应用于大中型企业的物资远程交互式计量系统, 该系统实施后能够达到减少现场计量物资信息录入, 提高计量速度, 提高计量准确性, 节省人员成本, 以及促效保廉和提高企业生产效率和经济效益的目标。

2系统主要研究内容

(1) 交互式计量的研究

录入端和计量端在计量时通过交互对话的方式传递信息, 协调工作, 实现远程计量。

(2) 网络中断及恢复后计量数据的完整性研究

当网络中断后, 进行本地计量, 网络恢复后把本地计量数据导入远程数据库, 进行远程计量。

(3) 企业生产数据引入计量系统的研究

让生产系统和计量系统之间建立通讯连接, 计量系统共享生产系统的物资信息, 减少现场的信息录入。生产系统共享计量系统的计量数据, 避免二次录入。

(4) 自动录入、自动计量的研究

部分计量点, 录入端接收到生产系统传来的物资信息及称量信号后, 通过判断符合录入条件的可以自动提交计量请求, 远处计量端接收到计量请求信号后, 如果满足规定计量条件给予自动计量, 否则不予计量, 此种计量方式可以大大的降低用人成本。

该系统可广泛应用于现场有人员值守, 需要发货前计量的多种衡器。现场采用稳定可靠的数据服务器, 可保证称重数据的稳定传输, 大面积的应用领域和全方位的视频监控为企业计量提供强有力的计量技术支持。

3系统主要功能

该系统适用于计量人员在远端通过监控设备进行远程监控计量, 现场有人员录入计量相关物资信息, 两方人员以交互问答形式协同完成计量工作等相关工作的模式。其主要功能为:

1、实时计量每秤物资的重量, 通过远程和现场交互操作完成计量取数。

2、生产网络与计量网络互相通信, 计量网与生产网实现信息共享, 减少录入, 减少差错率。

3、计量人员可以远程值守进行远程计量, 当网络不通时, 可以实行本地操作, 不耽误现场生产工作。

4、系统管理数据例如单位、物资等编码数据, 由管理人员统一管理, 保证数据一致性。

5、通过该计量网络二级厂矿可直接调用物资数据作为该厂的成本依据, 自动化部可直接将该数据作为计量结果, 计算出各厂矿的成本, 汇总作出全公司的成本和各类报表。

6、定期对公司的物资进行平衡和校对, 为生产调度指挥提供数据依据。

7、实现衡器设备监控, 做到图像有据可查, 实现对外来破坏分子的震慑和监控。

8、实现集中的数据管理, 数据的热备份, 最大限度的减少因为机器及外界因素造成的数据丢失。

9、实现自动计算物资存放位置的功能, 计量后根据物资规格和现场物资存放空位情况, 自动计算出物资的存放位置, 并对物资的存放位置进行实时管理, 物资发货后自动把位置置空。

10、物资计量完成后, 通过理论重量和实际重量, 计算出超差, 超差大于千分之三的作为有计量异议的物资进行报警提示, 并可以再次称量。

4工作原理和流程

现场操作室称重仪表接收传感器的数据, 通过串口模块转换为IP数据包, 通过网络传输数据到计量中心的计量客户端, 同时监控数据通过网络传输到计量中心的监控客户端, 当现场有物资需要称量时, 现场工作人员录入要计量物资的基本信息, 物资上秤后发送计量请求给计量端, 计量端接收到计量请求后, 通过监控设备查看远端物资上秤情况, 通过程序查看称重仪表数据显示情况, 如果符合计量条件给予计量, 计量数据存入数据库服务器, 计量完成后把计量结果传给录入端, 否则不予计量。计量完成后现场录入端根据需要打印物资标牌、报表等信息, 远程打印计量单时, 打印数据再通过网络传输到秤房, 由打印模块将打印数据输给打印机, 打印计量单给客户。计量人员可以对计量过程实时监控, 对计量数据进行查询检索和分析, 公司其他相关部门也可以共享物资计量数据, 对计量数据进行查询检索和分析, 生成物资日报、月报、年报等报表信息。工作流程图如图1所示。

4应用效果

莱钢远程交互式计量系统经过近一年的规划、设计、现场施工、设备安装调试、测试和试运行。系统试运行以来, 运行稳定、高效, 为企业远程物资计量系统的各类应用系统提供了高速、安全、稳定的信息传输和交换通道。

远程交互式计量系统的成功研制, 有效地克服了原有物资计量方式的弊端, 有效的预防了计量舞弊和违法现象, 满足了莱钢大发展形势下对物资计量工作提出的越来越高的要求, 适应了现代称重技术计算机化、网络化、智能化的发展趋势以及莱钢信息化建设飞速发展的新形势, 为企业的生产经营提供了及时、准确、可靠的监测和计量数据, 有利于企业合理平衡调度物资、加强成本核算、降低能耗、提高经济效益, 提升企业形象, 增强企业的核心竞争力。同时, 作为企业生产经营的重要的基础数据之一, 物资计量数据也将为公司未来企业ERP的实施奠定坚实的物料数据基础。

摘要：本文针对莱钢现有物资计量系统存在的弊端, 在对有关部门的需求进行充分研究分析后, 应用一系列交互式通讯技术、OPC网络互联技术、网络安全技术、数据完整性技术等信息技术, 开发一种智能化的远程交互式计量系统来提高计量前物资信息录入的速度和物资计量信息的准确度, 通过实施该计量系统, 能够改善莱钢现有的计量模式, 提高工作效率, 节省人员成本, 减少计量异议, 用信息技术解决企业管理中存在的问题, 用信息技术保廉促效, 从而能进一步提高企业的生产效率和经济效益。

关键词：远程计量,交互式,OPC技术,网络安全,数据完整

参考文献

[1]邹渊, 谈玉琴, 王亮, 无人值守远程计量电子轨道衡网络系统的研究与应用[J].冶金自动化, 2007.1.

[2]陈伟, 远程计量校准技术研究[J].计测技术2007.5.

[3]冯粤, 陈忠凯.数据远程通讯网络管理系统的应用[J].计量技术, 2001.1.

无线烟火远程报警系统设计 篇9

一次又一次的火灾给人们不断的警示,要最小限度地降低火灾的发生,一方面要树立火灾安全意识,防患于未然;另一方面,要最大限度地利用科技的进步,开发出更加可靠、更加及时的火灾报警装置。市面上通用的烟雾传感器器可以实现适时报警,价格低廉,但往往不具备远程报警功能,大型的报警系统虽然具有远程报警功能,但系统大,成本高,不适合小型场合。对于小型家庭或仓库等环境,设计一种低成本的火灾自动报警系统,能够实现无人值守,通过GPRS模块实现远程报警功能,具有一定的应用价值。

1 系统结构

本系统总体结构如图1所示。烟火报警器采用市面上通用的报警器,如监测到火灾,报警器会发出报警声,同时其电源线的电流会突然增大。报警器报警时的电流只有10 mA左右,故选用型号为TDC10LTA直流型微小电流传感器,可检测电流范围为0～20 mA,输出电压范围为0～5 V。系统控制核心采用STC89C51[1]单片机,通过A/D模块TLC1549[2],采集电流传感器的输出电压,当电压突然增大并持续,MCU判断发生了火灾会控制GSM模块TC35,向预存的屋主手机号码发送火灾报警信息。

2 系统硬件结构设计

基于TC35的GSM无线烟火报警器主要由STC89C51单片机、GSM模块TC35、A/D采集TLC1549、电流传感器和普通烟火报警器组成,如图2所示,系统可分为两部分:烟火检测部分和控制部分。烟火检测部分是普通的烟火报警器,和9 V电池连接,其中一根电源线穿过电流传感器;控制部分是由单片机通过A/D采集电流传感器的输出,控制GSM无线通信模块发送短信。

2.1 STC89C51单片机电路

STC89C51单片机是MCS-51系列单片机的派生产品,它在指令系统、硬件结构和片内资源上与标准8051单片机完全兼容。STC89C51单片机功耗低,速率高,最高可达90 MHz,带有4 KB的内存和程序保护系统,便于程序的调试修改和保密[3]。单片机引脚在本系统中的功能如下:P1.0口输出用于启动GSM模块正常工作;RXD,TXD引脚用于和GSM通信,设置GSM模块工作模式和发送短信;P1.1,P3.5和P3.6引脚用于控制A/D模块的工作状态,读取电流传感器的输出电压。

2.2 GSM模块电路设计

TC35是一款支持中文短信息的工业级GSM模块,工作在EGSM900和GSM1800双频段,电源范围是3.3～4.8 V,电流消耗如下:休眠状态为3.5 mA,空闲状态为25 mA,发射状态平均为300 mA,峰值为2.5 A;可传输语音和数据信号,功耗在EGSM900和GSM1800分别为2 W和1 W,通过接口连接器和天线连接器分别连接SIM卡读卡器和天线。TC35的数据接口通过AT命令可双向传输指令和数据,使用串口通信,支持Text和PDU格式的短信息[4]。

TC35的电路设计包括电源电路、启动电路、串口电路和SIM卡电路。GSM的发射电流峰值可达2.5 A,对电源要求比较高,故采用开关电源芯片LM2576进行电源转换,提供4.2 V电源给TC35。TC35上电后,要进入工作状态,必须给IGT加一延时大于100 ms的低脉冲,电平下降持续时间不可超过1 ms。启动后,IGT应保持3.3 V高电平,因此,通过STC89C51单片机的P1.0口输出所需电平,控制TC35工作状态。由于单片机输出电平为TTL,故需要通过7407电平转换芯片转换成符合TC35的COMS电平[5]。串口通信电路也是如此,需通过7407进行电平转换,TC35的COMS电平在3.3 V左右,因此还要选择合适的上拉电阻。TC35使用外接式SIM卡, SIM卡的CCRST,CCIO,CCCLK,CCVCC和CCGND引脚通过SIM卡座与TC35的同名端直接相连,ZIF连接座的CCIN引脚用来检测SIM卡是否插好,如果连接正确,则CCIN输出高电平,否则为低电平。

2.3 烟火报警器

市面上烟火报警器的种类多种多样,如果在烟火报警器电路上进行改进,加入状态监测电路,虽然也能实现本系统的功能,但如果报警器换了,所有电路都得换;对于已经安装了烟火报警器的地方,还要更换等等,都会使得系统不具有广泛的适用性。因此本系统的创新思路是:烟火报警器电路不需进行任何改动,当报警器监测到火灾时会发出高分贝报警声,电源电流变化明显,因此可以采用电流感应的方式检测报警器的状态。这样对于市面上几乎所有的烟火报警器,都可以使用本系统,即使屋主已经安装了普通烟火报警器,只要加入本系统电路,就可以实现无线监控火灾情况,发生火灾,能够第一时间收到报警短信。

2.4 电流传感器电路

为了不破坏普通烟火报警器的电路,以感应电流的方式检测烟火报警器的工作状态,选用了直流型电流传感器。经测试得知,普通烟火报警器的静态电流小于10 μA,报警时的工作电流只有10～30 mA,这么微弱的电流一般的电流传感器根本检测不出。本系统选用的TDC-LTA系列直流漏电流传感器是应用磁调制原理研制而成的一种新型电流传感器,其小电流的稳定性好,初级与次级之间高度绝缘,额定输出电压为0～5 V,非常适合本系统。电路连接比较简单,将烟火报警器的一根电源线穿过电流传感器,上电后,电流传感器的输出电压就代表感应电流的大小。

3 软件设计

系统软件的功能是实时检测报警器工作状态,发生火灾时,控制GSM模块发送报警短信息到屋主手机。程序设计可分为三个部分:启动部分、监控部分和发送部分,主程序流程图如图3所示。

3.1 启动部分

启动部分的程序主要负责初始化单片机,配置A/D模块和启动GSM模块。系统上电后,必须对微控制器的定时器、端口、中断和串口等进行初始化。A/D模块TLC1549是10位模/数转换器,输出为串行方式,以中断的方式读取采集到的数据[6]。GSM模块上电后,要进入工作状态,必须给IGT加一延时大于100 ms的低脉冲,电平下降持续时间不可超过1 ms。启动后,IGT应保持3.3 V高电平,因此,通过STC89C51单片机的P1.0口输出所需电平,控制TC35工作。

3.2 监控部分

监控部分的程序主要实现的功能是通过A/D采样,检测电流传感器的输出电压有没有发生变化,进而决定是否触发发送程序。

首先是调用A/D采样程序,通过控制A/D芯片TLC1549的CLK,DATA和CS的时序,读取10位A/D转换的数据。通过试验发现,正常情况下,电流传感器输出的电压几乎为零;而在烟火报警器工作时,输出电压为4 V以上。因此在程序中,设置了一个A/D采样值的阈值,当A/D采样值超过这个阈值,则判定发生火灾。为了防止出现假报警的情况,程序中设置了一个计数器,只有当检查到超过阈值的次数大于10次时,才最终判定发生了火灾。

3.3 短信息发送部分

监控程序检测出有火灾发生时,即调用发送程序发送短信到目标手机。本系统所用到的短消息规范为GSM07.05,发送模式有Text模式和PDU模式,Text模式的编码规范比较简单,只能发送英文,为了发送中文,这里选择PDU模式。PDU串是一串ASCII码,由数字0～9和字母A～F组成,它们是8位字节的十六进制数。PDU信息不仅包含需要发送的消息本身,还包含很多其他的信息。PDU模式信息编码有一定的规则,需要编码三个部分:短信息中心号码、目标手机号码和短信息内容,最后要将这三部分进行组合,并加入特定的字符串即可[7]。发送中文短信息使用的AT命令[8]主要有:AT+CMGF=0,AT+CMGS=短信字节数,和待发送的PDU编码。

为了判断短信是否发送成功,程序中在短信发送后,检测TC35模块回传的信息,如果接收到“OK”,则表示短信发送成功,如果未接收到,则再次发送短信。同时,为了防止在一次火灾中多次发送短信息的情况,程序中在成功发送短信息后,将延时一段时间再启动监控程序。

4 结 语

本报警系统充分利用了51单片机价格优廉、控制性强的特点,采用直流电流传感器检测烟火报警器的工作状态,不需改动市面上所有普通报警器电路和结构,只需外加GSM模块即可实现远程报警功能。

通过实际反复测试,结果表明该系统具有准确可靠、性能良好等优点,本报警系统适用于家庭或公共场合的火灾监测和适时远程报警,能在很大程度上减少和避免因无法及时了解火灾发生而带来的损失,具有较强的应用价值。

参考文献

[1]丁向荣.STC系列增强型8051单片机原理与应用[M].北京:电子工业出版社,2011.

[2]Texas Instruments.TLC154910-bit analog-to-digital con-verters with serial control[M].[S.l.]:Texas Instru-ments,1995.

[3]黄双根,吴燕,黄大星.基于STC89C52新型一氧化碳报警器设计[J].机械与电子,2009(10):67-69.

[4]吴青,仵博.基于TC35i的GSM报警器的设计与实现[J].微计算机信息,2009,25(1):306-307.

[5]何光禹,李太全.基于TC35iGSM模块的SMS设计和应用[J].现代电子技术,2010,33(16):157-159.

[6]王利军.TLC1549串口传输与单片机的A/D设计[J].国外电子元器件,2007(10):63-67.

[7]仵博,刘兴东,吴敏.基于STC89的GSM汽车报警器的设计与实现[J].微计算机信息,2007,23(5):263-264.

[8]SIEMENS.TC35iSiemens cellular eilgitie AT commandSetVersion[M].[S.l.]:SIEMENS,2003.

[9]SIEMENS.TC35/TC37hardware interface description vi-sion:03.10[M].[S.l.]:SIEMENS,2001.

远程无线计量系统 篇10

1 电力计量与电力计量装置介绍

1.1 电力计量。

电能是我国一种非常重要的资源启被广泛地应用在我国的各个行业中其中包括工业、农业、商业以及公共事业等同时电能的使用程度在一定程度上代表着一个国家的现代化程度在整个电力系统中涉及到了电力生产、供电部门供电以及用户用三个部分而且电能是一种比较特殊的商品启可以瞬间生产、瞬间消失, 所以在这种商品交易过程中需要有一种科学的计量方法来进行电力计量完成电力计量的过程就称之为电力计量。

1.2 电力计量装置。

在电力计量过程中需要借助一种电力计量器件, 比较有代表性的电力计量装置就是电能表电能表在很早的时候就出现了启是一种结构简单的感应式电力计量装置, 电能表有很多优点其中包括操作简便、使用安全、价格便宜, 同时还可以进行批量生产电能表的使用比较广泛而且电能表在不断地更新换代经历了交流感应式电能表、全电子电能表、电式电度表而且随着科学技术的不断发展和电力计量的需求还生产过预付费电能表、具有远程操表功能的电能表、分时电能表、多功能电能表以及智能电能表等。

1.3 电力计量装置管理技术在电力计量装置管理过程中肩很多可以采用的管理技术, 比如说远程操表技术、虚拟仪器技术等远程操表技术是通过特定的通讯手段和特定的通信介质来实现的并且远程操表的种类有很多, 主要可以分为有线方式和无线方式两种并且随着科技不断地发展很多新的通信技术已经应用到远程操表过程中例如蓝牙技术、以太网技术等;虚拟仪器技术的功能很强大启有效地结合了计算机硬件资源、仪器硬件、通信软件以及数据处理分析软件等功能而且虚拟仪器技术有很多优势主要体现在它融合了各种资源使其数据处理能力和储存能力大大增强;它增强了系统的灵活性而且做到了界面友好;增强了系统的灵活性而且做到了界面友好;它展现出了强大的互联能力可以实现测量、控制过程的自动化。

2 电力计量装置在线监测、校准方法与远程校准技术

我国电力系统的相关部门在电力的计量上做出了一些较为具体的规章制度, 其中包括在对标准器的现场的校验中标准等级需要比相关的待校验装置高出两个等级。在对电能表进行现场的校验时, 一般情况下采用的光样采样控制和被测电能发出的电信号控制需要进行技术上的校验。

2.1 电力计量装置传统校准方法。

在传统的电力测量进行测验时, 主要的方法是相关的工作人员携带设备到现场进行校验, 这种老式的校验方法存在着许多的不足, 主要体现在这几个方面:

首先, 传统的校验方法并没有对电能表的上的数据与工作的状况进行精准的测量, 并且对于电能表在实际的运行中产生的误差无法做到实时的监测, 这样就不会对电力系统中出现的问题进行及时的发现与检修。

其次, 传统的计量装置在进行校验的工作时, 对电能表精度上的校验每次都需要与被测量的电能表进行串联才能保证校验工作的正常运行。步骤上就需要将电表的两端的接线进行松开与拧紧的动作, 这样的操作多了就会导致接线端子出现松动的情况, 最后的结果是可能就是导致电能表出现故障, 在进行现场的校验时还有一定的限制, 就是二次回路上的电荷需要对电能表校验的精度进行满足, 普通情况之下电伏需要达到10W的标准, 达不到就会对校验工作的正常进行产生影响。

最后, 是电力的计量装置校验的工作中, 校验得出的数据很容易失去精准性, 但是偏偏许多工作人员在校验的工作中并不会对精准性进行重视, 往往只重视接线上的准确性是否达到了标准。

2.2 电力计量装置远程校准技术与监测方法。

随着时代的发展与技术上的进步, 计算机与通讯技术的广泛普及, 电力计量装置上的技术管理也取得很大的改善, 并且国家在电力计量装置上所投入的人力与物力也在悄悄的加大, 在成果上也取得了一定的成效, 研制出了许多在电力测量上与在线监测的新型装置。与此同时, 在信息处理上的装置也得到了新的发展, 这个新型的处理系统主要是由主站服务器、现场监测装置与通讯装置组成。整个系统的运行中, 关口计量点在设置上的处理是异常重要的, 变电站或是发电厂系统有一台现场监测, 校验上的装置的就可以对所有的计量装置进行线上的监测, 并对电力系统实行运远程的监控与数据上的校准。其中, 系统中的主站可以对现场的采集的数据进行分析, 并制作出数据上曲线图, 这样改变对电力计量上的管理效率可以进行相应的提高。

对于电能表误差也逐步地实现了远程校准在电能表远程校准过程中主要涉及到了关口电能表现场安装方式、现场校验方法以及远程校准技术的发展方向问题具体来说在关口电能安装时要配备准确度等级一致的两个电能表其中一个为主表, 另一个为副表而且主副电能表的计量装置安装有一定的要求, 比如说安装过程中要明确标识哪一个是主表, 哪一个是副表而且主副表不能随意调换;同时对主副表的校验要同期并且要同时抄录两表的电量, 可以把副表计量值作为一个参照值, 如果主副电能表计量值的相差误差较小就按照主表的计量值收取贸易费, 如果相对误差较大就需要对电能表进行现场校验。

3 结论

电力计量在电力系统上的发展起着至关重要的作用, 但是就传统的电力计量上的精准度与工作上的效率, 都还远远不能跟上电力系统发展的速度, 所以电力计量上的线上监测与远程校验技术的发展给电力系统功能上的完善起到了很大的推动作用。不过, 电力计量线上监测与远程校验技术上的发展进程也不是一帆风顺的, 也需要相关的技术人员在新技术的开发上做出更多的努力与尝试, 完善线上监测与远程校验上的精准度, 为电力计量实现智能化做技术准备。

参考文献

[1]陈婕, 夏明明, 毛舒淑.10k V配电房到用户电能计量误差分析[J].黑龙江科技信息, 2016 (28) .

[2]张捷.电能计量自动化系统对于用电检查工作的价值分析[J].电子技术与软件工程, 2016 (18) .