第一篇：水泥厂窑尾除尘设计
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第
一、三高：⑴粉尘浓度高;⑵气体温度高;⑶含湿量高。
第
二、二多：⑴细粉多;⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生;另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动;⑵集中连动;⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动
这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜(电气柜)上有指示灯指示。然后根据现场的实际情况分别进行操作。如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。窑尾烟气温度要小于设定值(130℃)。当条件满足时，可以启动(SB12)排风机，然后开入口风门。需要逆洗时再打开气缸(SA3～SA8)。按下脉冲阀启动按钮(SB6)，当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮(SB7)，启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮(SB8，SB10)，停止按钮(SB9，SB11)。根据烟道温度需要打开野风阀时，分别操作转换开关(SB10，SB11)，当温度超过设定值(150℃)，野风阀自动打开。当温度低于设定值(130℃)，野风阀自动关闭。如果有特殊情况可以按下急停按钮，恢复时需要按复位按钮。
第二种操作方式：集中连运
这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到连动和集中位，KX柜上有指示灯指示。首先关闭入口风门，窑尾烟气温度小于设定值(130℃)。当条件满足时，然后再按下集中启动按钮，这时风机启动。风机启动完毕后，10分钟后自动启动螺旋机，运行30分钟后，停止10分钟后再运行，如此循环，每次螺旋机运行15分钟后，振打电机工作15秒，设备运行中如有故障，指示灯闪烁。
逆洗系统在风机运行10分钟或15分钟后，根据选择开关SA2选择逆洗周期。打开1#气缸，然后每15秒有一个脉冲阀工作，当1#气缸关闭后30秒后，再打开第2个气缸，当第六个气缸关闭后，再延时10分钟或15分钟再启动1#气缸，如此循环工作。
野风阀操作主要根据温度，当T
1、T2温度大于150℃时，打开一只野风阀，T4温度大于160℃时，打开第二只野风阀，当T4温度小于150℃时，关闭一只野风阀。当T
1、T2温度小于140℃时，关闭第二只野风阀，当T3温度高于210℃时，主风机自动停机。
第三种操作方式，就地连动
这种操作方式与第二种基本相同，只是选择开关SA9选择在就地，启动系统时只要按下风机启动按钮即可，其它工作过程与集中连动一样。
上海市凌桥环保设备厂
2000年8月
第二篇：水泥除尘论文
水 泥 设 备 除 尘 论
文
姓名：沈金星 班级：B110207 学号：B11020715 水泥是个污染物排放量大的行业，它对环境的污染主要是粉尘污染。也是造成矽肺、尘肺等职业病的根源。采用新工艺、新技术，对水泥厂进行粉尘防治是水泥企业亟待解决的问题。
粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。
我国水泥业中立窖水泥占70%以上，且大部分立窖水泥厂生产设备简陋，使用效果差，烟尘很难达到排放。由于立窑烟气的含尘浓度、温度、湿度等波动大，且含腐蚀性气体，其温度可达50~250℃，露点为40~45℃，因此立窑除尘一直是个难题。近年来随着微机控制、闭门操作、预加水成球等技术的应用，立窑废气的含尘浓度有了很大的下降，若加强管理，除尘是可以解决的。要减少水泥业粉尘对大气的污染，做好立窖设备排放粉尘的回收是很关键的一步。
目前主要运行的立窖除尘设备有：沉降室、、惯性除尘器、旋风式除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。
1)沉降室
沉降室工作利用的是重力，所谓的重力就是地球对物体的的吸引力。在重力作用下含尘气体种的粉尘在沉降室被分离出来
2)惯性除尘器
惯性除尘器利用的是惯性力。所以为的惯性力是反映物质自身运动状态的力，受到外力时物质改变运动状态。在相同的作用下惯性小的物体比惯性大的物体容易改变运动状态，即得到的加速度比较大，这对惯性小的粉尘分离是有利的。
3)旋风除尘器
旋风除尘器利用的离心力。所谓离心力是指做圆周运动的物体对施于它的向心分离力的反作用力，利用离心力分离非均相系统的分离过程通称离心分离。它是依据在旋转过程中质量大的、旋转速度快的物质获得的离心力也大的原理进行工作的。
4)电除尘
电除尘也就是静电除尘，而这静电是高压。依靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。
原理：电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
5)袋式除尘器
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般性滤料的除尘效率是不够高的。
按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 另外，袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，袋式除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
综合这几种立窖除尘设备比较，带式除尘器更适合立窖水泥除尘袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强，除尘效率很少受到处理风量变化，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒;不受气体和粉尘性质不同的影响。所以水泥厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因：不受CO浓度影响――由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题，即使在较高C条件下亦能连续运行。
随着袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，袋除尘器的应用范围更为广泛。目前，生产中应用最广，市场占有率最高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。袋式除尘器作为一种高效除尘设备已被广泛应用于水泥工业的各个生产环节;随着水泥生产工艺技术的不断进步，许多生产环节只能用袋式除尘器才能达到生产的需要和满足国家的排放要求;也就是说，在水泥工业现在的袋式除尘器已不仅仅是环保设备，而是必不可少的生产设备了。
带式除尘技术的推广前景和存在的问题： 袋式除尘器发展的制约因素，制约滤袋的使用寿命有以下几个方面：
1、滤袋的加工和缝制质量不过关。随着袋式除尘器应用越来越广，部分厂家对产品质量不重视，以假乱真，造成了质量不过关，直接导致滤袋的寿命缩短。
2、袋式除尘器结构不合理。
3、过滤风速的选择过高，这样不仅增大了系统的阻力，也影响了滤袋的使用寿命。目前的袋式除尘器应用已没有技术方面的问题，关键是制造厂家要把好质量关，防止粗制滥造，避免恶性竞争。过度竞争，严重影响袋式除尘器行业的发展。袋式除尘器行业发展最大的问题就是恶性竞争，低价位去争抢订单。再加上钢材波动幅度比较大，且付款条件不好，导致资金周转慢，质保金10%都很难收回来，主机生产企业及工程企业都连连叫苦，只能勉强应付，这时哪还能谈上发展，更没有技术创新。
水泥厂粉尘治理的成功与否，还取决于其除尘设施是否能长期稳定高效运行，因此，除尘设备的使用、维修和管理是至关重要的。在除尘器的运行过程中，环保设施应有专人检修、定期维护，操作人员主要是观察除尘设备的运行情况，及时地发现和解决运行过程中的问题。如对风机进行定期保养，添加润滑油脂，保障风机能正常运行，检查滤袋是否需要更换，保证除尘效果的稳定，不影响除尘器的正常工作。对于水泥厂来说，不同水泥厂由于原料、工艺设备等不同，粉尘排放性质及除尘器的使用模式也不同。重要的是了解各种除尘器的使用条件和性能。因此，管理和使用好现有的除尘器，这是最为经济的技改措施。
还要对操作人员加强教育培训工作，正确掌握设备运行操作规程，减少设备事故的发生，使环保设施正常运行，使排放粉尘尽可能得到净化，减少污染的排放，而且操作工人还要加强清洁生产的意识教育，勤动手、动脚，减少跑、冒、滴、漏等现象。
第三篇：水泥厂车间布袋除尘设备要敢于采用国产滤料
袋式除尘器除尘效率的好坏和滤料是分不开的，滤料性能和质量的好坏会直接影响到布袋除尘器的好坏及使用寿命的长短，滤料性能和质量的提升能显著带动袋式除尘器技术的进步，朴华科技一直致力于除尘设备的研发和安装，对滤料质量和布袋除尘器的相依关系体会深刻。
国内的水泥生产行业传统上使用的布袋除尘器大多是国外进口滤料(现在也还有很多水泥企业坚持要求使用国外滤料)，但是从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，并且使用的数量也很大，一台除尘就是1-2万平米，价值数百万，这对布袋除尘器在水泥行业新型干法窑的广泛使用带来了不利的影响。
近年来，国产的复合滤料、P84针刺毡、氟美斯针刺毡等都已开发出来，并在窑尾布袋除尘器上试用效果很好，平均使用寿命可达两年以上。值得一提的是，国产高端纤维均批量生产，国产PTFE、PPS和芳纶纤维每年产量都达到3000吨以上，国产P84纤维到年产量也能达到300吨左右，并且滤料的质量与国外产品差异不大，非常适合在国内水泥生产行业的布袋除尘器上推广使用。
从朴华科技这几年的布袋除尘器在水泥行业应用的情况来看，现有滤料的性能和寿命都能满足新型干法窑用户的要求。只要操作维护得当，国产滤料搭配的布袋除尘器同样可以发挥出卓越的除尘效果。为了帮客户降低除尘设备的投入成本，也为了给国产滤料提供更大的发展动力，朴华科技建议客户，不要盲目相信国外材质，要根据除尘器厂家的实际使用经验，有选择地优化除尘器的配置，实现用最低的成本达到最好的除尘效果。
第四篇：中国水泥工业粉尘治理袋除尘技术发展情况介绍
“2010国际水泥周”系列会议之“中国水泥除尘技术高峰论坛”在南京如期举行，中国环保产业协会之袋式除尘委员会秘书长吴善淦作重要报告。
1、水泥工业粉尘排放及治理状况
水泥工业是高消耗、高污染工业。水泥产量的持续大幅增长给资源和环境带来巨大的压力;水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放远高于国外同行业，粉尘主要是由于水泥生产过程中原料、燃料制备和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。
水泥工业对大气环境产生影响的废气。根据我国每年的水泥总产量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为：各类粉尘约1200万吨以上。
水泥工业重点进行节能降耗工作，主要通过技术进步，大力推广新型干法旋窑外分解技术，促进工艺结构的调整，大幅降低能耗，改善环境并使生产技术指标和经济效益显著提高。
大型水泥企业烟尘排放达标排放率95.0%以上，工业粉尘排放达标率98.0%以上，固体废物综合利用率100%。
2、水泥工业污染防治政策与排放要求
2.1 水泥工业大气污染治理的技术依据
1、国家环保产业“十五”计划和2010年远景规划;
2、水泥工业的“十五”发展规划;
3、《中华人民共和国环境保护法》;
4、《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004;取消了地区类别、热力设备：<50Mg/Nm、通风设备：<30Mg/Nm
3、吨产品排放量：<0.5Kg/吨产品(现状：立窑3Kg/吨产品、旋窑1Kg/吨产品;发达国家0.04-0.07Kg/吨产品)、执行排污许可证制度(总量550万吨/年)。
5、《中华人民共和国大气污染防治法》(修正);
6、《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》GB9137-88;
7、《国务院关于环境保护若干问题的规定》;
8、相关的环保技术政策和水泥工业先进成熟的技术及装备。
9、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996; SO2 、颗粒物;
10、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-1996;粉尘、SO2;
11、《工业炉大气污染物排放标准》GB9078-1996;烟尘;
2.2 水泥工业污染排放标准和防治政策
水泥行业排放执行新修订的《水泥工业污染物排放标准》;
3新标准对烟粉尘、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同时规定了单位产品的最高排放量，增加了对氮氧化物等排放控制标准。
新新修订标准的实施，将有力促进水泥企业的技术进步，采用先进的环保技术，提高环境保护水平。
水泥企业对环境的污染主要是粉尘;
根据新修订的标准，从2005年1月1日起，新、改扩建水泥生产线的粉尘排放浓度就应达到：破碎机、磨机、包装机等通风设备粉尘排放浓度30mg/m3以下，窑、烘干机、篦冷机等热力设备排放浓度在50mg/m3以下;从2010年1月1日起现有生产线所有生产设备的粉尘排放浓度均执行上述排放要求。
随着水泥工业产业政策的调整，水泥生产工艺线日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有大量的除尘器，窑尾除尘是水泥工业环保关键所在。
大型水泥厂的窑尾除尘，过去大多采用电除尘器。
由于电除尘器对比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/Nm3以上。
随着环保新标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海经济发达地区、四川、河南等省要求窑尾烟尘排放浓度小于10mg/Nm3。因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，也取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多，发展势头迅猛。
3、水泥工业除尘技术的发展
3.1电除尘器和袋式除尘器
自静电除尘器(ESP) 被应用于工业以来，已发展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到99%以上。在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器，处理风量200万m/h。
由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘;
电除尘器对人体健康危害最大的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差; 目前高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。
袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强,其除尘效率很少受到处理风量变化,可以过滤亚微米级的粉尘颗粒;不受气体和粉尘性质的影响。所以水泥厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因：
3不受CO浓度影响：由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题,即使在高CO条件下亦能连续运行。
便于维修：由于袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小。电除尘器一般不设计成独立的室。
袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全部窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨，当停磨时，窑废气直接进入除尘器，此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化，这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放，直至工艺稳定为止。
不需设置喷水系统和消耗水：通常气体中的水分对袋除尘器并非关键,而对电除尘器却极为重要，为此袋除尘器不需要喷水系统的投资和操作成本。袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择—袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点，不需要改造除尘器的基本构造。
随着袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，使袋除尘器的应用范围更为广泛。 目前，生产中应用最广，市场占有率最高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。 大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。
袋式除尘器对窑工况变化的适应能力强，无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。
在实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料(煤)量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使电除尘器的除尘效率下降，排放浓度就会超标。
袋式除尘器可以在非正常工况下达到最小的排放;
现有水泥窑大多采用电除尘器，运行中，受电除尘器自身安全的要求，有2种超标情况： ①点窑时煤燃烧不完全，CO超标，此时不向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标;这种情况时间不长，超标排放量也不大;点火时，窑温上升到一定温度，燃烧基本正常时就投料，电除尘器也投入运行。时间很短，而投料之前只有烟尘，即使有一段时间超标，超标值很低(200-300mg/m)，排放总量可以忽略。 3②生产过程中，由于操作不当造成CO超标，停止向除尘器供电引起的粉尘浓度超标排放，由于要对窑系统进行调整，不能停止运行，只能停止向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标排放，粉尘浓度超标排放量就大了。
运行费用方面，袋式除尘器的阻力较大，而电除尘器阻力低，因而很多人就认为袋式除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。
其实，电除尘器除了主风机消耗的电能外，还有高压供电机组、电除尘器绝缘加热器，以及极板的振打等都会耗电，算起来两者的功率消耗相差也不是很大。
初投资2类除尘器接近，运行费和维护费方面，袋式除尘器比电除尘器高一些。 不过，关键还在于袋式除尘器选用何种滤料。
有些滤料价格是每平方米几十元，而有些滤料价格是每平方米200-300元，这就直接影响了初投资。滤袋使用寿命有的1-2年，有的可达4-5年，这就给维护费拉开了很大的差距。
虽然电除尘器和袋式除尘器都有很高的除尘效率，但袋式除尘器在处理微细粉尘时要强一些，在目前对环保要求日趋严格的情况下，采用袋式除尘器更为有利。
3.2水泥工业滤料的技术进步
袋式除尘器的高除尘效率和滤料分不开。
滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器的好坏和使用寿命的长短。
滤料的性能和质量也促进袋式除尘技术进步。从国内近几年水泥工业应用情况来看，现有滤料性能和寿命都能满足新型干法窑用户要求。
从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，且使用的数量也很大，一台大型除尘器就是1-2万m2，价值数百万元。这对袋式除尘器在水泥工业新型干法窑的广泛应用，带来不利的影响，必须国产化，降低滤料成本。
近年来，国产的复合滤料、P84针刺毡、氟美斯针刺毡都已开发出来，并在多台窑尾袋式除尘器上试用，平均使用寿命可以达二年以上。
值得一提的是，国产高端纤维也已批量生产，国产PTFE、PPS和芳纶纤维每年产量都达到3000吨以上;国产P84纤维到年底产量也能达到300吨左右;质量与国外产品差异不大，高端纤维的国产化将有利于水泥工业袋式除尘器的更加普及，投资和运行费用将进一步降低。
3.3 水泥工业除尘主机的技术进步
水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机，输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、回转窑(窑头、窑尾)及窑磨一体等，都产生大量的粉尘和烟尘。 过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动保护的目的。
我国上世纪五十年代末期，水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器，适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。
二十世纪七十年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。
上世纪八十年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲和大型分室反吹风袋式除尘器。 经过消化吸收，我国水泥企业逐渐接受和采用。
与此同时，国内的工程技术人员开拓创新、自己研发了窑、烘干机等高温、高湿工况专用袋式除尘器和煤磨袋式收尘器，应用于水泥企业。
这些袋式除尘器的除尘效率都很高，基本在99.9%以上，保证水泥生产企业的尘源点，排放浓度降到30mg/Nm3以下，使我国水泥工业除尘设备水平大幅度提高，我国水泥工业粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到2.0%左右。
九十年代国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越多。长袋低压脉冲除尘器和其它脉冲喷吹的袋式除尘器在水泥工业的各种磨机和回转窑也大量推广应用。
3.4 水泥工业除尘清灰等技术进步
袋式除尘器使用的关键在清灰，清灰效果很大程度决定着袋式除尘器及整个系统的成败，以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。
新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，清灰能力强的特征更为突出，使滤袋更长(6m或更长)，占地面积少，设备阻力低，清灰所需气源压力低，工作可靠，维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。
袋式除尘器的除尘效率更加提高，排放浓度低于30mg/Nm已是普遍现象，低于10mg/Nm
33也非罕见。主机和滤袋接口技术也有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率，同滤料相差1-2个数量级。
新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。
脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度很高的含尘气体，并达标排放，因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而改用一级袋式收尘取代。
3.5水泥工业除尘配件的技术进步
袋式除尘器主要部件质量的提高，脉冲阀制作更加精良，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长;袋笼的专机制作，质量都能达到国外先进水平;袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机(IPC)，大型袋式除尘器还采用DCS控制系统。
耐高温滤料多样化、P8
4、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。 针刺毡的应用更为广泛，后处理技术的多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。
表面过滤材料的出现和应用，对微细粉尘有更高的捕集效率，并将粉尘阻留在滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低;滤袋的制作也更加规范，一些企业引进先进设备和技术，滤袋的制作质量达到了国际先进水平。
袋式除尘技术有了长足进步，在不少细节上下功夫，在技术性能和产品质量方面与国外发达国家相差无几。进一步净化了水泥工业排放污染物，使粉尘散失量下降到1.7%左右。
4、袋式除尘器在水泥工业的发展趋势
节能减排是水泥工业永恒的主题，水泥结构调整，大量新上的新型干法水泥生产线，具有工艺先进、设备优良，企业规模比较大，有利于对烟尘、粉尘的控制。
新修订国家标准GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》是任何水泥厂都必须执行的。有些城市和地区的标准严于国家的标准，排放浓度提高到30mg/m3，甚至10mg/m3;广东、四川、江苏、河南等省，新上的工艺线均要求从原料处理到产品均采用袋式除尘器，全国各省、市逐步在大、中型水泥生产线安装在线监测仪器，随时监控烟尘和粉尘的排放。
水泥工业结构调整，新型干法水泥生产线快速增长和环保法规和监管愈来愈严格。 在国外发达国家，欧洲、北美等环保标准和执法都很严格，他们的水泥生产线绝大部分都采用袋式除尘器，窑头、窑尾大都采用袋式除尘器。
德国水泥90%的废气是通过袋式除尘器净化的，这使其水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05%。很好的保护了当地的大气环境。
近年来，我国在新型干法生产线窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多。 全国几大水泥公司全工艺线均采用袋式除尘器;
中联水泥、冀东水泥、华新水泥、海德堡、中材国际、亚东等大型水泥集团新上5000t/d到10000t/d整条工艺线都是采用袋式除尘器;
为了减少排放，中联水泥的100多条新型干法水泥工艺线逐步开始把电除尘器改为袋式除尘器;
河南南阳中联、郏县中联于2009年完成改造。
第五篇：烟气除尘设计
燃煤电厂烟气净化工程工艺设计 毕业设计指导书
我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。燃煤造成的大气污染十分突出，大气污染物浓度在许多城市居高不下。燃煤设施烟尘控制一直是大气污染控制的主要任务。我国长江以南广大地区已经发展成为世界第三大酸雨区，其形成和燃煤引起大气污染关系十分明显。为了控制酸雨和二氧化硫污染，国家制定了双控区行动计划，重点是控制二氧化硫的排放。
燃煤电厂烟气净化系统设计，把烟尘和二氧化硫净化过程放在一起考虑，是本专业常设毕业设计题目之一。由于设计手册和参考资料缺乏，教师实践经验缺乏，也是难度较大的毕业设计课题之一。指导教师需要合理考虑设计要求和设计深度，以便能够在规定时间内完成设计任务。第一部分: 燃煤电厂烟气净化系统设计概论
1、燃煤电厂烟气净化工艺设计特点和深度要求
燃煤电厂烟气净化工程设计，是环境工程专业工程师主要业务活动，也是环境工程技术近期开发的热点领域。我国发电厂几年来装备大型化速度明显加快，30万千瓦和60万千瓦超临界机组已经成为我国的主力机组，大批中小机组被淘汰。另一方面，我国城市集中供热和残次燃料综合利用电厂发展速度也很快，各地出现了大批以中小锅炉为核心的城市热电厂和坑口综合利用电厂。针对大型电厂和中小型燃煤电厂的烟气净化技术近年发展速度很快，并基本上走了两条不同的技术开发路线。
对于大型电厂和大型机组，我国通过引进吸收消化为主的发展路线。从90年代初至今，已经引起20多套大型烟气脱硫系统。通过近20年的努力，一些大型环保工程公司通过同国外公司合作和购买专利技术方式，已经基本掌握了部分大型电厂烟气净化工艺和技术。但由于大型电厂烟气脱硫系统和装置的复杂性，还有许多技术仍然掌握在国外公司手中，其中包括大量的专利技术。从总体上说，我国大型电厂烟气脱硫仍处于引进技术消化和装备国产化阶段，在一些大型环保工程公司，初步形成烟气脱硫项目总体设计和总体承包能力。但是，这项技术还远没有普及，还没有成为一般环境工程师的日常业务领域。
对于中小锅炉，我国采取了自主开发和引进结合的方式推动技术进步。由于国外引进技术复杂和投资过高，该领域主要采用的是自主开发的技术，并且处于较低的技术水平，目前只能基本满足环境保护的较低要求。
因此，我国环境工程界面临的艰巨任务是：(1) 尽快通过科学研究和工程实践，消化和掌握大型烟气脱硫工艺技术和脱硫装备设计技术，并着手研究更适合我国的烟气脱硫技术和装备，包括新建企业和老企业两种类型;(2) 尽快通过技术改造和研究开发提升中小型电厂烟气脱硫系统的技术水平，满足更严格的烟气污染物排放要求。