各种特种设备操作规程

第一篇：各种特种设备操作规程

特种设备安全管理制度特种设备安全操作规程

特种设备安全管理制度

特种设备安全管理制度

为加强对特种设备的的安全管理，防止和减少安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》(国务院2003年6月1日第373号令)、质检总局2001年12月21日实施的《特种设备注册登记与使用管理规则》结合公司实际，制定本制度。

一、特种设备的定义

公司特种设备指涉及生命安全、危险性较大的设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械。

二、特种设备的购置

公司需要购置特种设备，首先由公司计划部门列入设备购置计划，并经公司领导批准后，由设备部门负责购置。购置的设备必须是取得相应生产许可证或安全认可证企业生产的产品。特种设备安装、使用前必须到保定市质量技术监督局办理有关手续。

特种设备技术资料须单独建档，并做到妥善保管。

三、特种设备的安装、维修和改造

安装、维修和改造特种设备由设备部门负责，必须聘请有资质的单位。安装后使用前须经保定市特种设备检验所验收合格。安装、维修和改造的有关资料存入档案。

四、特种设备的定期检验规定

特种设备必须定期检验，由设备部门负责。在特种设备安全检验合格有效期届满1个月前向保定市特种设备检验所提出检验要求。检验不合格的，不得继续使用。检验周期如下：

(一)锅炉每年1次检验;

(二)固定式压力容器安全状况等级为

1、2级，每6年一次全面检验。安全状况等级为3级，每3年一次全面检验;

(三)起重机械每2年1次;

(四)厂内机动车每年1次;

检验合格证明由设备部门存档。

五、特种设备的使用维修

公司各使用特种设备的部门，要明确1人负责特种设备安全管理工作，同时明确每台特种设备使用的保管人，做好设备的例行保养工作和记录好《设备运转记录》。

一般维修工作，可以由本单位进行，大修改造，必须聘请有相应资质单位进行。

六、特种设备的档案管理

特种设备的档案管理工作由公司档案室和设备部门负责。特种设备档案包括：

(一)新设备的安装技术文件和资料;

(二)设备大修和改造技术资料;

(三)定期检验记录;

(四)保养记录;

(五)设备运转记录。

七、设备操作人员守则：

(一)操作设备的人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，经体检合格，并经保定市质量技术监督局培训，取得国家统一格式的特种设备人员证书，方可从事相应的作业。

(二)特种设备的操作人员应全面掌握特种设备的技术状况和运行规律，严格遵守特种设备安全操作规程和安全规章制度。

(三)每天使用前对所使用的特种设备进行一次检查，发现有故障时不得使用。

(四)使用中随时观察设备是否正常，发现故障，立即向本单位领导报告。

(五)严格遵守起重设备“十不吊”规定。

八、特种设备的报废

特种设备存在严重事故隐患，无改造维修价值，要及时进行报废处理。报废处理后，要向注册登记的保定市质量技术监督局报告。

九、特种设备事故的应急救援措施

发生特种设备事故(如倾覆、爆炸、造成人员伤亡等)后，事故单位要立即按照公司生产安全事故应急救援预案要求，首先立即组织抢救受伤人员，其次是要抢救国家财产，并防止事故蔓延扩大，同时向公司应急指挥部报告。公司接到特种设备事故发生的信息后，应及时向保定市质量技术监督局报告。

二OΟ七年八月十五日 附件一

起重机械安全操作规程

起重机械除遵守一般机械设备安全技术操作规程外，还须遵守以下规定：

1、各种起重机操作人员，必须经过专业安全技术培训、考试合格，颁发国家统一的“特种作业操作合格证”，并熟知操作机械的性能，方可独立操作。

2、起重机每班作业前应进行日常保养并作无负荷升降和运行，检查其制动器和限位器的可靠性，空运行合格，然后进入工作。严禁使用有故障的吊车。

3、如起重机起吊超过吊重35%重量，每次起升前应吊起距地面100~200mm高度检查制动，制动可靠继续作业;

4、起吊重量不得超过额定起重重量，在接近满载时，禁止同时做两种动作;每次吊物必须捆扎牢固平稳，试吊后才能起运。

5、起重机吊物运行时，重物起升高度一般不应超过1m高，不应在设备上方通过，必须从设备上方通过时，吊物底部应高出障碍物0.5m以上;

6、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断;严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。

7、操纵起重机应精力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意前方有无障碍物或其它人员，吊物下严禁人员穿行或从人员上部穿行，严禁手托吊物随车行走;吊运的物品应走指定通道，并高于下面物体0.5米以上。

8、起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击;当重物接近终点时应及时停车，尽可能不动用行程限位器。

9、吊物上严禁站人，严禁对吊挂的重物进行加工，严禁重物悬挂在空中停留，起重机吊着重物时严禁离开工作位置。

10、起重机作业时，严格执行“十不吊”和“八严禁”制度;

11、起重作业如遇有特殊情况，操作人员应立即采取安全措施将重物安全平稳落地;

12、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。

13、登高检查修理时，切断主电源，挂上标志牌;无遮栏的地方一定要使用安全带，并遵守高空作业安全操作规程。

14、操作人员必须认真保养设备并做好设备运转记录。

附件二

叉车安全操作规程

1、叉车工必须经过保定市特种设备监督管理机构进行专门的安全教育培训，并经考试合格取得资格证后方能操作。

2、内燃叉式起重机出车前应检查：

(1)散热器冷却水应充足，燃油箱的油应加足; (2)润滑油及液压油油量应符合要求;

(3)制动转向，变速机构灵敏可靠，轮胎气压充足，门架及货架动作性能保持良好; (4)电气良好; (5)变速杆在空档位置

3、电瓶叉车出车前应检查

(1)蓄电池内电解液应充足，电压及电解液比重应合乎规定，各电桩头应坚固和清洁，安全熔断器应完善。 (2)转向及制动灵敏可靠。门架及货架动作性能良好。

4、起步以前，司机必须观察车辆周转通路情况，并先鸣喇叭，然后开车。进出大门和在厂房内行驶，以及倒车时，速度不得超过3公里/小时;在厂区马路上行驶时，速度不得超过10公里/小时。

5、行驶靠右方，货叉应离地200~300毫米，两辆叉车同时行驶时，前后应保持3米以上的距离。行驶时，车门两侧和铲斗内、车叉上严禁站人;严禁除司机外的其它人员坐在叉车的任何部位;时刻注意路况和前方有无障碍物以及行人，做到谨慎驾使、文明礼让。

6、不准超负荷装载，不得超重(核载量)、超高(2米)、超宽(两侧各0.2米)装载;不得装载易燃易爆物品;各种物品装载要牢固，不得倾斜。

7、叉车会让时，应该空车让重车，支线让干线，室内让室外，小转弯让大转弯。

8、叉车转弯，后退或行驶在狭窄通道，路面不平处，以及在叉路口和接近货物时，均应低速行驶。

9、叉车临时停车时，不准在道口和有坡度的路面上。

10、叉车在进出避让和转弯时，应该鸣喇叭。

11、禁止叉车货叉载人行驶和升降。

12、非紧急情况，禁止使用紧急制动。

13、叉车在行驶中发现有异状，异声和异味时，应立即检查，叉车有故障时，不得进行作业。

14、插取货物和托盘时，叉车的货叉应该对准托盘的插入孔，水平方向插入，尽量避免碰撞，取托盘时，货叉插入托盘后稍微起升，然后门架后仰。放托盘时，货叉先下降至离地面100mm左右，然后使门架前倾到垂直状态，降下托盘于地面上，脱出货叉。

15、禁止叉车使用货叉顶货，拉货。

16、叉车在插取易碎，贵重或装载不稳的货物时，要用安全绳，并应有专人引导，才能行驶。

17、不准将货物升高作长距离运输;不准单叉作业;不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;不准用惯性力取货。

18、作业完毕后应停于不妨碍交通的地方，尽量避免露天停放。内燃叉车要将变速杆置于空档。并用手制动器刹住叉车。

19、内燃叉车的发动机操作规程，应按照内燃机有关条例执行。

附件三

储气罐安全操作规程

为了保证压力容器的安全使用，操作者必须按时检查和维护储气罐的设施完好：

1、每天工作前必须用压力气体吹净罐中残留的冷凝水，工作结束必须打开罐底的排气阀门，将压力空气排空，将阀门关闭。

2、必须检查压力表是否完好，安全阀每月应手动试验放气一次，以防密封面粘联。

3、储气罐附近严禁热源并禁止撞击;外表应涂漆保护。

4、严格按储气罐标明的额定压力使用，不得超载使用。

5、储气罐周围保持卫生，不得堆放其它物品。

6、工作中要时常巡查，发现异常要立即停止使用并马上停止空气压缩机。

7、气罐使用和运用情况应及时认真记录到运转记录中。

附件四

锅炉安全操作规程

1、 凡操作0.07Mpa以上压力的锅炉司炉人员必须执行本规程。

2、 锅炉司炉人员必须年满十八岁，身体健康，并经考试合格，持有操作合格证。

3、 值班人员不得擅离工作岗位，或兼作其它无关的工作。锅炉熄火后，压力虽未降至大气压，可以不用看管，但锅炉房必须上锁。

4、 司炉人员必须熟悉锅炉房内的一切设备。

5、 锅炉房内应有充足照明。

6、 未经司炉人员允许，其它人员禁止进入锅炉房。

7、 新装锅炉使用前，必须将锅炉的技术文件及有关证件送当地 劳动部门审查合格后，方可投入使用。

8、 新修或停用过的锅炉，须经仔细检查，确认一切正常后点火。

9、 锅炉点火前，必须做好下列工作：

(1)检查锅炉内部有无遗留下的工具或其它杂物。 (2)检查主汽管，给水管、排污阀等的临时堵头、堵板是否已经取掉;安全阀、水位表、压力表、排污阀、总汽阀、给水设备是否已经装好，各部分螺栓是否上紧。 (3)试验各部分的阀门是否灵活。

(4)检查压力表是否以超过检验期，最高压力红线标志是否明显，指针是否停在零位，连接压力管子的开关和阀门是否在开启位置，有无检验单位的铅封。

(5)水位表上的汽水开关应该打开，放水开关应该关阀，最高及最低水位线应该明显，玻璃管(板)应该明亮。 (6)检查有无杂物妨碍安全阀的动作。

10、检查完毕，向炉内加水至水位表的1/3时停止，即可点火。

11、点火前先打开档风板和灰门做十几分钟的自然通风，有鼓风机时应开动三四分钟进行通风，然后关闭挡风板和灰门，开始点火。

12、点火时应缓慢燃烧，减低通风，炉内火势要均匀，慢慢加热和均匀膨胀，点火时间延续2～3小时。应经常注意水位表水位、压力表指针的情况是否良好。

13、当锅炉汽压上升到0.005～0.1MPa时，应冲洗水位表。具体方法如下：

(1)开启放水开关，使汽连管、水连管、玻璃管(板)得到冲洗。

(2)关闭水开关，冲洗汽连开关和玻璃管(板)

(3)开启水开关，关闭汽开关，冲洗水连管和玻璃管(板) (4)关闭水开关，开启汽开关，检查锅炉水位，这时水位应迅速上升，并有轻微波动。如果水位上升缓慢，表明水位表的水连管还不畅通，应继续冲洗至正常为止。冲洗的动作要缓慢，以免玻璃管破裂。在操作时，脸部不要正对玻璃管，以免玻璃管炸裂伤人。

14、当锅炉压力上升到工作压力时，试验给水设备是否良好。

15、送气前司炉人员应与用汽部门联系，稍开蒸汽阀暖管再缓慢开大送汽。蒸汽阀全开后应回旋半圈，防止蒸汽阀因垫胀而卡死。

16、两台锅炉并联使用时，正式送汽前，应检查锅炉内的蒸汽压力与主锅炉的压力是否相称。锅炉内的蒸汽压力应低于主锅炉压力0.02MPa(0.2公斤/厘米²)

17、正常运行时，锅炉内的水位应在最高与最低之间，变动应当轻微。

18、压力表的指示数值，不得超过最高容许工作压力。

19、水位表不得有泄漏现象，每班至少应清洗一次。水表玻璃管应有防护罩。

20、严禁一切可能影响安全阀动作或可能造成安全阀动作不准确的行为。

21、安全阀出现故障时，应随时停炉检修。

22、安全阀压力应按下列数据调整：

双筒式第一阀应较工作压力增加0.2Kg/cm²;二阀应较工作压力增加0.2Kg/cm²;单筒式应较工作压力增加0.2Kg/cm²。

23、如果安全阀已在排汽，而压力表只指到最高压力红线，应检查原因，进行处理。

24、 如果发生汽水共腾，或水位表产生泡沫，应减低负荷，冲洗水位表，进行排污放水。

25、根据煤灰的厚度，确定每班清炉次数，一般为1～3次。清炉应在低负荷时进行。禁止在炉前用水浇熄炉灰。

26、锅炉供汽时，严禁在炉体上进行焊接锤击以及拧紧人孔，手孔螺帽等修理工作。

27、禁止用管子或铁棍撬动各阀门，以免折断。开关阀门时应缓慢。

28、埋火前应先将炉排的炉灰扒去，把燃煤往后推，使燃煤堆集在一起，然后投入比较湿的煤，把燃煤压住，关闭挡风板，适当打开灰门、炉门向炉内上水，保持水位在标准水位上两厘米。

29、埋火后仍应经常检查炉水和汽压的变化，防止燃煤复燃或熄灭。

30、停炉或熄炉检修应按下列顺序进行：

(1)停止向火室内供给燃料，关闭挡风板，停止送风，若并炉使用时应将炉内主汽阀关闭;

(2)锅炉内的水位应保持高于水位表正常水位2cm; (3)将火室内的燃煤扒出;

(4)打开挡风板使锅炉和烟道内的余热逐渐散发; (5)经过6～12小时后，洗除煤灰，煤渣;

(6)当锅炉汽压降至1.5大气压时。打开空气阀或提起安全阀，将蒸汽排出;

(7)排完蒸汽一小时后，打开入孔道门。在操作时，要用绳子或铁丝栓住螺杆，防止卸下螺帽后，拿不住打伤人。 (8)当炉水温降到40~50℃时，才可将炉水放出。

31、 锅炉放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢，否则水垢干后清除比较困难。

32、 禁止向大室内浇水熄灭。

33、 遇有下列情况量，应立即采取事故停炉措施;并报告主管人员;

(1)汽压迅速上升，超过最高许可压力，虽已减少送风，并加强注水，安全阀以喷汽，但锅炉压力仍继续上升; (2)水位表看不见水位，采用叫水法进行试验，仍不见水(说明水位已在水连管以下);

(3)虽加强注水，锅炉水位仍继续下降;

(4)水位表，验水开关、安全阀、压力表损坏，短时不能修复;

(5)附属水管、汽管、火管等爆炸;破裂;发生严重泄露; (6)锅炉炉身发生变形，裂纹，鼓包; (7)易熔塞熔化;

(8)发生其它故障，有引起危险事故的可能。

34、事故停炉应按停火程序进行处理。如不是缺水或漏水，在紧急停炉前，仍可向炉内供水，降低汽压。遇到缺水事故严禁进水或提升安全阀排汽，变动出气阀门等任何工作，防止锅炉受到急剧的应力变化而事故扩大。

35、如火灾威胁到锅炉房，工作人员不得擅离职守，应沉着并实行紧急停炉，同时向炉内加强注水，并将蒸汽排出室外。

36、锅炉应有运行日记，记录运行情况，交接班人应签章。

37、如接班人未按时到班，值班人员不得离开岗位。

38、锅炉发生事故或进行重大操作，禁止交接班。

39、醉酒或患病的司炉人员不得值班。 40、司炉人员作好下列工作才能交班： (1)清除炉渣，炉灰;

(2)锅炉设备及各项工具整理清洁; (3)将运行情况记在运行日记内; (4)向接班人员详细介绍注意事项。

41、如前班发生事故，接班人员应协助前班处理完毕后才能接班。

42、接班的司炉人员应做好下列工作：

(1)检查压力表指针动作是否灵敏。有三通开关的压力表还应作冲洗试验;

(2)冲洗水位表和验水开关，检查锅炉水位是否正常; (3)检查安全阀铅封是否完整，有无漏汽，并做手动提升试验;

(4)试验注水器，水泵等的作用是否良好; (5)检查所有水阀是否良好，并检查它们的开度; (6)检查锅炉各部分是否有鼓包、泄漏、裂纹情况; (7)检查各项安全设备，材料备品、灭火工具，维修工具等是否完整;

(8)检查压力表、水位表、给水设备和照明设备是否良好。

43、接班人员检查完毕，认为合格，即应对锅炉设备的完好负责。交班人员应在运行日记薄上签字。

44、锅炉洗炉间隔时间应根据水质及水垢情况而定。

45、洗炉时应按第30条的顺序进行停炉，当放出炉水后，应立即用水冲洗炉内水质(水压应在2-4Kg/cm²)。水垢厚度不超过0.5mm，局部水垢厚度不超过1mm时，若冲洗不掉可用着碱法人工铲除。铲除时不得损伤钢板。

46、洗炉的同时应检修各种附件，并清除锅炉各处烟灰及炉渣。

47、洗炉后必须将本次洗炉日期、洗检情况，详细记录于运行日记内，以便查考。

第二篇：污水处理厂各种设备安全操作规程

粗格栅

手电两用闸门安全操作规程

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由现场控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

粗格栅机安全操作规程

一、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，周围有无影响设备运转的障碍物。

2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物，格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形。

3、检查皮带输送机是否完好。

4、确认供配电完好。

5、启动前，工作人员不要离格栅机械太近，以免发生事故。

二、运行

1、操作员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热。若有上述情况之一，立即按停止按扭。

2、观察粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净。

3、观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。

4、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

三、停机 操作完毕后，应检查设备是否完好，填写工作记录，确认无误时，方可离开现场。

皮带输送机安全操作规程

1. 检查输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动现象; 2. 胶带接头是否良好，是否成直角，胶带是否装反; 3. 检查每一托辊在轴上的灵活性，有否不转动的现象; 4. 根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节;

5. 检查传动部分，改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑情况下运转; 6. 不要使输送物料由高处落于胶带上。 7. 胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种情况应及时修补; 8. 经常清扫输送机上的沙子或其它物料;

9. 输送机上不要承载超重物，因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件;

进水泵房

提升泵安全操作规程

一、启动前

观察，在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵

二、运行

设备操作分“手动”和“自动”两种形式。

1)自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室和进行控制，不需现场人员做任何操作。 2)就地控制。

a)检查电源，确保通电。

b)将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置。 c)按下“启动”按钮，设备运行。

d)按下“停止”按钮，设备停止运行。

e)发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

2、水泵在运行中，应注意以下事项：

(1)检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

(2)水泵流量是否正常，检查进水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

(3)水泵手动运行期间必须注意集水池的水位。

3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。

三、停机

停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有不良现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

细格栅及曝气沉砂池

细格栅

一、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物。

4、控制屏面板指示灯都没有报警，且显示正常。

5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

7、检查细格栅耙齿上有无缠绕，链条及齿轮传动部份是否润滑得当。

8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。

二、启动

1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。

2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。

3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮，螺旋输送机运行。

4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。

5、按一下细格栅启动按钮，运行灯亮，细格栅运行。

6、根据需要决定启动细格栅的台数。

三、停机

1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时，先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅，运行灯灭。

2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后， 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机，运行灯灭，停止指示灯亮。

3、操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

无轴螺旋输送机安全操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

桁车式泵吸除砂机安全操作规程

一、启动前

1、确认供配电系统完好。

2、池壁、轨道有无损伤;

3、检查电缆有无破损、是否完好。

4、相应阀门是否处于正常位置。

二、运行中

1、操作员密切注意设备运行状况，特别是桁车在运行过程中有无异响，若有异常，立即按停止按扭。

2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动。

3、浮渣刮板是否正常升降;

4、螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好;

三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

罗茨鼓风机安全操作规程

一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态。

二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm，用100#抗磨液压油，机组工作两个月更换全部润滑油。

三、主、付油箱内存在压力，每次换油后，主、付油箱的上下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

四、若轴承需用脂润滑，每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂，润滑脂采用3#锂基脂。

五、在额定工况下运转，轴承温度应低于95℃。

六、每次维修后(尤其检修电路)，正式开启前，一定要检查电动机的转向。

水解酸化池

刮泥机安全操作规程

1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1)将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2)将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3)启动按钮开关，进行开车。

当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：

1)本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2)停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。

3)刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。

4)池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。

潜水推流器操作规程

1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

6、严禁频繁启动推流器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

生物反应池

潜水推流器操作规程(略) 内回流泵操作规程 一.启动前的检查和准备.

1. 新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况，需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作 ;

2. 确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3. 控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常; 4. 水下回流泵保护器没有任何报警;

5. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

二、启动：

1. 将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮; 2. 按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动; 3. 观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。

三、停机：

按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止检查、确认设备完好后，方可离开现场。

立式搅拌器操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

6、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

7、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

8、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

9、故障报警时，操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

配水井及污泥泵房

污泥回流泵安全操作规程

一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。

1)自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室进行控制，不需现场人员做任何操作。 2)就地控制。

a)检查电源，确保通电。

b)将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。 c)按下“启动”按钮，设备运行。

d)按下“停止”按钮，设备停止运行。

e)发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

二、严禁污泥泵干运行，运转时联轴器应轻重均匀，无卡住和摩擦声。

三、严禁频繁启动污泥泵，备用泵应每周至少运转一次。

四、每次维修(尤其重新接线)后，正式开车前，一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。

五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。

六、运转中泥泵发出异常响声，应立即停泵，启用备用泵，同时上报检修。

二次沉淀池

中心传动单管吸泥机安全操作规程

1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。

3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。

4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。

5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。

6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。

7、按使用说明书定期保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。

9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。

10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。

11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。

12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。

接触消毒池

手电两用闸门安全操作规程(略) 中水回流泵安全操作规程

1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

3、拨“手控”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“中控”档位，由中控室控制开停。

4、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

5、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

D型滤池

搅拌器安全操作规程(略)

气水反冲洗机房

罗茨鼓风机安全操作规程(略) 离心式双吸泵安全操作规程

1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

3、拨“现场”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。

4、按下“泵启动”按钮，设备运行，泵运行指示灯亮。

5、按下“泵停止”按钮，设备停止运行，泵停运指示灯亮。

6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

加药间

加氯机安全操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：

1.先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2.缓慢开启氯瓶总阀的l/3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

3.缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4.再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。 5.根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用：

1.关闭氯瓶总阀。

2.转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。 3.关闭弹簧膜阀。

4.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

加药装置安全操作规程

一、操作准备

1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。

2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。

3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。

4、接通“报警消除”旋钮开关。

二、溶药操作

1、启动1#或2#搅拌机。

2、将对应的1#或2#干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。

3、溶药时间1小时，1#罐投入使用，2#备用。

4、使用时打开1#出药阀门。

5、当“低液位报警”时，即打开2#出药阀门，关闭1#出药阀门。此时1#自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。

6、1#、2#切换操作，确保药液连续输出。

三、操作调节、巡视

1、观察进水压力是否波动。

2、观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。

3、观察干粉箱干粉量，及时添加。

4、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

鼓风机房

离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

一、开机

1.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。 2.确认供配电系统完好。

3.检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6.以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。 ②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。 ④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。 至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行 1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2.风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。 1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。 2. 用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。 ②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。

③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。

3.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

储泥池

污泥搅拌器操作操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

污泥浓缩脱水机房

絮凝剂制备系统操作规程

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

检查药槽内药量是否符合要求。 检查齿轮箱油量。 检查阀门开启情况。

检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等) 检查絮凝剂制备系统的控制模式。 按设备及现场情况进行其他维护。

在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

带式压滤机安全操作规程

一、准备

1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。 2. 检查污泥车是否停在指定位置;

3. 检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象; 4. 检查压力系统是否完好

5. 检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常; 6. 检查冲洗水池中水位是否符合要求; 7. 检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常;

8. 检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效; 9. 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置; 10.检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

11. 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内;

二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1.开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3.启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2.操作工必须随时注意压滤机运行状况：

(1)全机运转是否正常，运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效，有无异常杂音、气味和振动。

(2)空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常，刮泥板是否可靠滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。;

3.工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。 4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3.将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源;关闭滤液泵进，出水阀口。 4.按规定保养全机，并填写工作记录。

起重机安全操作规程

一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、起重机工作：

1.禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。 2.禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。 3.禁止斜吊物体。

4.禁止起重机同时进行两个以上的运动。 5.禁止利用倒车达到制动目的。

6.禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7.禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

8.吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

总变配电间(非专业电力人士，未做改动)

1.目的

为确保公司生产的连续性和操作人员的安全性，特制定本操作制度。 2. 适用范围 公司高压配电站。 3. 职责

操作由生产部运行班电工进行，操作必须由1人操作，1人监护，其中学工和相关工作经验低于一年者，或刚参加工作不到一年者不得作监护人。 4. 工作程序

一、操作程序

1. 凡高压停、送电操作必须严格执行“操作票”制度，由操作者或监护人根据下达操作任务填写操作票，在行动特殊情况下，严禁无命令操作，严禁预约停、送电。

2. 操作票由生产生产部领导或指定工程师或总经理签发。签发人在签发之前，必须了解清楚操作任务及配电站设备的运行程式。

3. 操作者在操作前必须了解清楚操作内容与将要操作的配电设备是否相符，以及变配电设备的运行程式，直流屏工作是否正常和蓄电量是否满足本次操作和到下次恢复操作之间的设备供电和操作用电。

4. 操作前应作好安全措施工作，如穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等，要求操作熟练，动作迅速、准确。

5. 操作原则上采用现场手动方式操作，紧急和确保各方安全情况下可以采取远控。

6. 严禁带负荷拉开或合上隔离开关。停电时原则先断开馈线断路器，进线断路器，隔离开关。送电时必须先合上隔离开关，进线断路器，馈线断路器。

7. 严禁带负荷将高压开关柜的断路器在工作位置于实验和断开位置之间移动。 8. 严格按照操作票和操作规程操作若操作票与规程有悖时，需要核实后再操作。 9. 每项操作必须有一定间隔时间，原则上上一项操作结束后，待蓄能结束后方能进行下一项操作。

二、 停电检修操作程序

1. 先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

2. 依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

3. 按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。 4. 按照相同方法将母联柜断路器断开。 5. 将进线柜断路器断开。

6、

将所有断路器和负荷开关小车用专用手柄摇至试验位置，面板指示灯有相应指示。

7. 在进线柜上挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌。

8. 有接触可能带电部分的检修时需要将接地开关合上。

三、 计划停电和恢复操作程序

1. 先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

2. 依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

3. 按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。 4. 按照相同方法将进线断路器断开。

5. 计划停电时间结束后，先检查高压进线是否带电，是否缺相。

6. 将INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。 7. 检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。 8. 进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

9. 检查配电屏工作无异常后操作结束。

四、 突然停电和停电检修后恢复供电程序

1. 突然停电后需要依次将高压室各变压器馈线柜和进线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下分闸按钮，将变压器馈线断路器和进线断路器分闸。

2. 检修结束后需要将所有断路器按以前对应关系摇至工作位置，面板指示灯有相应指示。

3. 检查高压进线是否带电，是否缺相。

4. 将进线柜INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。 5. 检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。 6. 进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

7. 检查配电屏工作无异常后操作结束。

五、 注意事项

1. 单项操作时可以不需要操作监护人，特殊情况下可以先操作后填写签发操作票。

2. 单项操作是指对变压器馈线柜操作，停电操作后需将停电工作内容记录和挂相应安全警示牌，送电时，确保无人员在该线路上工作后由挂牌人先摘牌再操作。警示牌的挂摘必须为同一人。

第三篇：特种设备安全管理制度及操作规程 全本

起重机械

安全管理制度

兰州鑫龙路桥模板机械有限公司

起重机械安全管理制度及操作规程

目 录

一、安全管理机构的职责

二、起重机械使用单位主要负责人职责

三、 起重机械安全管理人员岗位职责

四、 起重机械作业人员岗位职责

五、 事故报告和应急救援管理制度

六、 起重机械技术档案管理制度

七、 使用登记和定期报检制度

八、 起重机械作业人员培训制度

九、 起重机日常检查管理制度

十、 起重机日常维护保养管理制度 十

一、 起重机安全技术管理规程 十

二、 起重机安全操作规程 十

三、 行车工操作要点

十四、 索具和备品备件采购、保管和使用要求 十

五、 挂钩工安全操作规程 十

六、执行本规则并接受安全监察

一、起重机械安全管理机构职责

1、在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全 面负责起重机械的使用管理;

2、传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法 律、法规、标准;

3、具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制 度，安全操作规程等，并检查执行情况。

4、确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗; 5.负责督促做好起重机械的定期检验工作;

6.明确起重机械的安全管理(购臵、使用、维保、检验 等)的各个环节及责任人员;

7.对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核 及管理; 8.按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理; 9.具体负责特种设备应急预案的制订、修订，具体负责 应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报 告等。

10.在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管 理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。

二、起重机械使用单位主要负责人职责

起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表(主要负责人)是起重机械安全的第一责任人，对本单位起重机械的安全全面负责。应制定明确 的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需 的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括但 不限于：

1、严格执行国家和深圳市有关起重机械安全管理的有关 法规、规范及有关标准的要求。

2、设立负责起重机械安全的管理机构和人员，配备专职 或兼职安全管理人员，全面负责起重机械的安全管理工作。

3、负责起重机械安全生产资金的投入，纳入企业经 费计划，并有效实施。

4、接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查， 对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。

三、起重机械安全管理人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本 单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械 的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。

2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。

3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度 和安全操作规程。

4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督 执行。

5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申 请定期监督检查。

6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加 有关部门举办的培训班和组织内部学习。

7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐 患整改。

8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关 部门报告起重机械事故的情况。

9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。

10、组织紧急救援演习。

11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设 备安全监察部门考核合格。

四、起重机械作业人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。

2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部 门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。

3、有高度责任心和职业道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不 断提高专业知识水平和工作质量。

5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机 械进行检查和维护。

6、严守岗位，不得擅自离岗。

7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后 方可继续使用，严禁带病运行。

8、做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。

9、保持起重机械清洁卫生。

五、事故报告和应急救援管理制度

起重机械设备发生事故，事故发生单位应当迅速采取有 效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失， 并按照国家有关规定，及时、如实地向有关部门报告。不得 隐瞒、谎报或不报。 隐瞒、谎报或不报。 为有效预防、及时控制和消除起重机械事故的危害，降低事故造成的损失，根据《条例》的规定，特建立本预案并 每年至少进行一次演习。

意外事件和事故应急救援预案 本预案旨在应对可能发生的安全事故和紧急状态，维护 正常的工作秩序，有效地预防、处臵事故;高效、有序地组 织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

六、日常准备

(1)坚持“安全第一，预防为主”的方针，相关人员应 严格按照规定进行起重机械的日常操作、维修保养和使用管 理，保证设备的安全运行，防止事故的发生。

(2)管理人员及操作人员必须熟知维保单位或维保人员 电话，确保紧急情况下能及时通知专业人员到达现场。

(3)起重机械投入使用后应由专人负责，该责任人必须 熟悉该设备的各种功能，并能够熟练操作。

(4)经常检查消防通道的畅通，各种标识应清晰。

(5)发生各种可能影响起重机械安全运行的自然灾害或 其它情况时，应立即停止使用，只有经过全面检查并确认安 全后方可恢复使用。 七 、紧急情况的处理和救援措施

(1)、固定式简易升降机进水 固定式简易升降机一旦发生进水事故，应立即就近平 层，同时应迅速切断固定式简易升降机的动力和照明电源， 待固定式简易升降机电气部分完全晾干(或强制吹干)后方 可送电进行全面检查。

(2)、发生火警一旦发生火警，应立即停用固定式简易升降机并切 断固定式简易升降机电源。

(3)、发生地震 如果得到地震预报，应及时将固定式简易升降机停在底 层站并关闭固定式简易升降机门，切断固定式简易升降机电 源。

(4)、电气起火 切断电源，立即用灭火器进行灭火(不得采用泡沫灭火 器)，通知安全管理人员，并视情况决定是否要拨打 119 报警电话。组织好抢救队伍，疏散物资和人员。

(5)触电 发生触电事故后，应及时切断电源或用绝缘棒将电线从 触电者的身上挑开，并对触电者进行抢救，一般用胸腔压缩 或口对口地进行人工呼吸的方法，通知安全管理人员并拨打 120 急救电话。 (6)货物或车辆损坏 迅速停车，抢救受损的物资，尽量减轻事故的危害程度， 防止事故蔓延。在不妨碍抢救的情况下，应尽量保持现场。 对于需要进行转移的，应在原地做好标记。对厂内机动车辆 进行全面检查，未排除故障的不得投入使用。

(7)因操作不当或设备缺陷引起的事故 立即停止运行设备，及时抢救受伤人员。拉起警戒线， 防止无关人员进入事故现场;如确需移动现场，应在原地作 出标记。并及时将事故情况向安全管理部门报告。

八、意外事件和事故的应急救援演习

1.每年应进行一次应急救援预案的演习，提高救援人员 的熟练程度，验证欲案的有效性，从而保证发生事故时能得 到妥善处理，减少不必要的损失。

2.管理部门负责应急救援演习工作的组织，参加人员应 包括起重机械使用、维护和管理的所有环节，并根据需要请 专业维保单位派人予以协助。

九、起重机械作业人员培训制度

加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术 培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提 高安全意识，持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照 本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行。

起重机日常检查管理制度

根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设 备定期进行检查。安全管理人员应经常性地组织人员对起重 机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机械的日 常维护保养工作。

a.总则 1.设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检， 即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部 件及主要安全保护装臵进行一次检查，每年至少进行一次全 面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。

2.常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行， 其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常 情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。

3.所有检查和处理情况应及时进行记录。 日检 1.起重机日检的主要内容： ① 操纵系统是否灵活可靠; ② 各机构的制动器情况; ③ 钢丝绳及其固定情况; ④ 吊钩、滑轮情况; ⑤ 各安全防护装臵情况; ⑥ 电动机温升和滑线情况;

⑦ 减速器等传动部件紧固、润滑情况。 2.厂内机动车辆日检的主要内容： ① 油、水和电是否足够; ② 发动机的运行情况; ③ 制动距离;

④ 工作装臵的运行情况; ⑤ 轮胎的充气情况; ⑥ 灯光和喇叭。

c.月检 1.起重机月检的主要内容：

①“安全检验合格”标志的完好性; ②起重机正常工作的技术性能;

③所有安全、防护装臵; 所有安全、防护装臵; ④电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能; ⑤吊钩、吊钩螺母及防松装臵; ⑥制动器性能及零件的磨损情况; ⑦钢丝绳磨损、变形、伸长情况;

⑧各传动机构零部件的运行、润滑和紧固; ⑨捆绑、吊挂链和钢丝绳。

d.年检 1.起重机年检的主要内容： ① 月度检查的所有内容;

② 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓 等连接情况; ③ 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况; ④ 重量指示、超载报警装臵的可靠性和精度; ⑤ 动力系统和控制器。 起重机日常维护保养管理制度

日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的 规定定期对设备进行维护保养。 维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员 进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。 起重机维护保养注意事项

1、将起重机移至不影响其它起重机工作的位臵，对因 条件限制不能做到应挂安全警告牌、设臵监护人并采取防止 撞车和触电的措施。

2、将所有控制器手柄放于零位。

起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通 行。 4. 切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂 上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。

5. 在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并 填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。

6. 检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得 乱放和遗留在起重机上。

7. 在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火 器材。 登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。 手提行灯应 36V 以下，且有防护罩。

露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。

检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收， 确定合格方可投入使用。 。

紧急开锁钥匙使用时必须注意吊笼的实际位臵， 开锁后应认真检查其复位情况。

13. 检修后必须先进行试车，确定合格后方可投入使 用。 14. 安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监 督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录 存档。

15. 由专业单位进行日常的维修保养的，若维保人员 如未按规定周期进行维保或维保质量存在问题的，管理人员 应及时和维保单位协调，确保维保工作的正常进行。

十二、起重机安全技术管理规程

1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作 证的专职司机操作。

2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上 可看清的起重量标牌。

3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。

4、吊具处在下极限位臵起升重物时，卷筒上除固定用 的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。

5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。

6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大 车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面

7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电， 并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电 源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在 被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设 专人守护和指挥，以防临机碰撞。

8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴， 必须使用绝缘手柄的工具。

9、修理用的照明灯电压应在 36V 以下。

10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

11、夜间作业必须有充足的照明。

12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。

13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查 工作。 十

三、起重机安全操作规程

1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特 种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方 可独立上岗操作。

2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。

3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能， 熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装臵的功用和正确 的操作方法。

4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人 员有权拒绝吊运。

起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号(手势、 哨音、旗语)并应与指挥工密切配合

6、必须出在垂直位臵起升重物时，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊 具拖拉车辆。

8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车 上、起重机轨道上。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10、物件起吊时应先稍离地面(200-300mm)试吊，确 认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬 垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。

12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于 120°。 遇特殊起吊件时应用专用工具。 遇特殊起吊件时应用专用工具。

13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线 路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面 2 米 以上。

14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底 面应起升到比障碍物高半米以上. 禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下 边工作。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工 作。

18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。

19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。

20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号 a. 起重机启动送电时 b. 在同一层或另一层靠近其他起重机时

21、必须在重物离开工作面 2 米已上时，才允许开动大 车和小车。

起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从 顺转位臵直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可 使用。

起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡 驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情 况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立 即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。

1、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧 下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关， 并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人 员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。

2、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静， 22 必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开 动大车或小车，选择安全地区，放下重物。

起重机械作业人员应严格执行“十不吊”; (1) 超过额定负荷不吊

(2) 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊 (3) 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊 (4) 吊挂重物直接加工时不吊 (5) 歪拉斜挂不吊

(6) 工件上站人或浮放活动物不吊 (7) 易燃易爆物品不吊 (8) 带有棱角快口物件不吊 (9) 埋地物品不吊 (10) 违章指挥不吊

28、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：

(1)使用单位(或所有者)发生变更，新的使用单位(或 新的所有者)应当在变更后 30 日内向当地登记部门办理新的 登记手续，同时变更注册登记标志;

(2)起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用 后的 30 日内告知原登记部门;

(3)报废起重机械的使用单位，应当在报废后的 30 日 内到原登记部门办理使用登记标志注销;

十四、索具和备品采购、保管和使用要求

加强对起重机械吊具、索具的安全管理，保证其安全使 用，安全管理人员对使用的吊具、索具的安全状况负责，操 作人员对所使用的吊具、索具安全负责。 行车工操作要点

1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操 作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。

2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险 装臵是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、 紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停 车信号都应立即停车。

4、应在规定的安全走道、专用站台手扶梯里行走和上下。

5、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地 面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经 过，吊运物件不得离地过高。

6、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器 拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行” 标志。

7、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检 修和调整机件。

8、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位， 起吊件放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

9、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采 取紧急措施向无人处降落。

10、夜间工作必须有充足的照明。

11、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行 车启动时应先鸣铃。

12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐 级增减速度，换向时必须先转回零位。当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相 遇时，速度要缓慢，

13、不准用倒车替换制动，限位代替停车， 紧急开关代替普通开关。

14、工作完毕，行车应停在规定位臵，升起吊钩小车开 到轨道两端，并控制手柄放臵零位，切断电源。 十

六、挂钩工安全操作规程

1、 必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最 大负荷、报废标准，(见附录

2、常用起重钢丝绳、 链条使用标准)熟练掌握指挥信号，并遵守行车 工的“十不吊”。

2、 起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保 管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3、 起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准 戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊， 离地不高于 0.5 米，经检查，确认妥协后方可起 吊运行。

起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬 垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注 意周围人员动向。

5、 用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重 量合理分配，统一指挥步调一致。

6、 不准在起吊件下面停留，行走或站立。

7、 捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于 120°。 遇到特殊起吊件时应用专用工具。

8、 多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不 引路指挥吊物运行。

9、 吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆 放在动力输送管线上面或安全通道上。 1 行车挂钩工统一手势： (1) 手心向上表示吊钩向上 (2) 手心向下表示吊钩向下 (3) 手心向前表示大车向前 (4) 手心向后表示大车向后 (5) 手心向左表示小车向左 (6) 手心向右表示小车向右 (7) 小指向上表示吊钩小起 (8) 小指向下表示吊钩小落 (9) 两手交叉表示停止 (10) 起吊手势应有哨音信号配合 执行本规则并接受安全监察

本规则即日起实行，严格按照本规则执行并接受上级主 管部门的察与配合上级主管部门的整改。

兰州鑫龙路桥模板机械有限公司 2015年10月30日

第四篇：各种机械操作规程

板框式加压滤油机操作规程

1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

2、清洗管道系统和机器内腔。

3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

4、根据滤油容量，待循环过虑2-3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

5、工作一定时间后，压力升高到0.5Mpa以上或压力比初始压力下降，系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩张，这两者都已失去过虑能力;此时必须更换滤油纸。

6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随便拆卸。如确有必要再进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

7、工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

8、当油内水分过多时，应将油液加温，使水分蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过虑。

9、过虑结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程

1、装置注油时，应由专人巡视装置及连接管处是否漏油，发现问题应及时关闭主油箱放油阀，并采取相应措施排除。

2、启动主油泵，观察泵出口压力表指示值，待其指示值稳定在0.65Mpa左右时，缓慢调节流量调节阀，使精滤出口压力达0.1～0.2Mpa。

3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。

4、开机后，装置应在小流量(100m³/h)情况下运行15分钟，检查各部分是否正常工作，并重点检查精过虑器24只滤芯工作情况，如发现异常情况，应检查原因并立即停机检修。

5、调节流量时应缓慢操作，加大流量时先调出口流量调节阀，后调进口流量调节阀，减小流量时先调节进口流量调节阀，后调出口流量调节阀。

6、进入正常循环冲洗阶段，当油温上升至50℃以上，开启汽机主油箱排油烟风机即可同时去除油中水份。

7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常范围内。如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。

8、装置未注油时，不允许对泵进行空运转试验，以免损坏泵的密封等部分。

9、停机时，应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。

悬挂起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。

5、起重机工作时，操作人员必须集中精力，精心操作，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

11、不得超过起重机所规定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。

12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状态，并确认过轨装置完全处于开合状态。

13、单一进行起重作业时，应确保另一台起重机的过轨装置处于闭合状态，严禁把同步操作按纽打开，防止误操作。

14、本型设备绝对禁止一台副车上运行两台电动葫芦联合起重作业。

15、起重机无作业时及下班后，应切断电源，锁好开关箱。

龙门式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。

施工机械安全操作规程目录

1、 四卡、轮式拖拉机安全操作规程

2、 推土机安全操作规程

3、 压路机安全操作规程

4、 装载机安全操作规程

5、 履带式起重机安全操作规程

6、 汽车式(轮胎式)起重机安全操作规程

7、 塔式起重机安全操作规程

8、 龙门式起重机安全操作规程

9、 电动卷扬机安全操作规程

10、千斤顶安全操作规程

11、叉式起重机安全操作规程

12、施工升降机安全操作规程

13、砼搅拌楼安全操作规程

14、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程

15、喷浆机安全操作规程

16、混凝土切割机安全操作规程

17、钢筋切断机安全操作规程

18、钢筋弯曲机安全操作规程

19、钢筋挤压连接机安全操作规程 20、水磨石机安全操作规程

21、冷镦机安全操作规程

22、载重汽车安全操作规程

23、平板拖车安全操作规程

24、皮带输送机安全操作规程

25、砼搅拌运输车安全操作规程

26、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程

27、机动翻斗车安全操作规程

28、空气压缩机安全操作规程

29、发电机安全操作规程

30、电动水泵、潜水泵安全操作规程

31、焊接机械安全操作规程

32、交流电焊机安全操作规程

33、直流电焊机安全操作规程

34、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程

35、对焊机安全操作规程

36、埋弧焊机安全操作规程

37、气焊(割)设备安全操作规程

38、等离子切割机安全操作规程

39、砂轮机安全操作规程 40、车(刨)床安全操作规程

41、冲床安全操作规程

42、折板机安全操作规程

43、钻床安全操作规程

44、手持电动工具安全操作规程

45、手电钻安全操作规程

46、剪板机安全操作规程

47、弯管机安全操作规程

48、坡口机安全操作规程

49、滤油机安全操作规程 50、空气锤安全操作规程

51、螺栓套丝机安全操作规程

52、中频电源安全操作规程

53、高频热处理设备安全操作规程

54、木工机械安全操作规程

55、平刨机安全操作规程

56、压刨机安全操作规程

57、圆锯机(包括断锯)安全操作规程

58、链条葫芦安全操作规程

59、电动单轨吊安全操作规程 60、电焊机安全操作规程 6

1、焊炬、割炬的安全操作规程

1、总则

1.1、为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。

1.2、本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。

1.3、施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2、施工机械安全操作规程的一般规定

2.1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

2.2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

2.3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

2.4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

2.5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

2.6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

2.7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

2.8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

2.9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

2.10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

2.

11、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

2.

12、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和运转。

2.

13、机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。

2.

14、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

2.

15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。 2.

16、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置;在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。

2.

17、使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。

2.

18、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

2.

19、机械使用的润滑油(脂)，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

2.20、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。

2.

21、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。

2.

22、对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。

一、四卡、轮式拖拉机安全操作规程

岗前：

1、参加班前会，了解当班作业任务及安全措施。

2、检查轮胎气压是否正常。

3、检查发动机的油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。

4、检查蓄电池电解液液面高度。

5、检查传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。 岗上：

1、坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得单独操作，更不得随意让他人开车。

2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。

3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速动转10-15分钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。

4、起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。

5、转弯时必须减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。

6、按吨位装载，无安全措施，不得超负荷。

7、四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。翻斗内严禁装人和超高物体。

8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得乘或站人。

9、根据路面情况，选择速度，在夜间，雨天或道路差的条件下，必须减速。任何时候严禁开英雄车。

10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡时要低速缓行。不得在坡上停车、换档、转弯、严禁熄火。空档滑行。 岗后:

1、运行记录没有填写好、工具没有清洗收齐不走。

2、一般故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。

3、制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。

4、多班作业时，未做好交接班工作不走。

5、冬季施工水箱水未放完不走。

二、推土机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。

2、推土机投入作业前，应全面检查油、水、电、灯光信号、传动机构、操纵装置、行驶机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、推土机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。提起刀片，下坡时不得空档滑行，如发动机突然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离离合器，方可重新起动。

4、推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超过10度，在坡上作业时，应先挖填平整、再行作业，应注意始终保持机械的稳定性。

5、推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。

6、在高压电线杆附近作业时，应保留不少于1.2米直径的土堆，并防止后退碰到线杆和高空架设物。

7、两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。

8、推土机行驶或作业过程中，应始终注意仪表是否指示正常，各机构工作是否有异常，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象。

9、推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保养作业。

10、推土机作业完毕后，应返回停车场，所有装置回复到非工作状态，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

三、压路机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、压路机投入作业前，应全面检查油、水、电、仪表信号、传动机构、操纵装置、行走轮刮泥板等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、压路机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。下坡时不得空档滑行，变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。

4、碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5米，所碾压路基的重叠面宽不得小于滚轮长度的一半，以保证压路机的整机稳定。

5、碾压山道时，必须由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1米，所碾压路基重叠面宽度不得少于滚轮长度的一半。

6、两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上严禁纵向行驶。

7、压路机需要增加机重时，可在滚轮内增加黄沙或水，但在冬季严禁用水增加机重。

8、压路机的停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。作业完毕后，应做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

四、装载机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、装载机投入作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右,低速档起步,厂内严禁高速行驶。

4、装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或操作室外站人。

5、装载机铲运作业中，宜采用低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应和缓、慢进、严禁猛拉猛推，防止产生冲击。

6、装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，防止单边受力，铲斗装卸料时，应单动作作业，严禁多个动作同时进行，同时防止碰撞其它物件。

7、装载机作业过程中，经常注意电气仪表指示及发动机工作情况，是否正常、有效，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象发生。

8、装载机作业完毕后，应返回停车场，铲斗放到地面，操纵杆回位，拉紧手制动器，做好机械的防火、防盗、防冻等各项安全措施。

五、履带式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，发现异常情况应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或机械“带病”工作。

3、起重机工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。

4、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

5、起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。

6、起重机吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行走。行走时，吊物离地面不得超过0.5米，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的2/3。

7、起重机停放或行走时，其履带外侧与沟、坑的边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍;否则必须采取防倾、防塌措施。

8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取安全保证措施。

9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

11、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转;落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。

12、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

13、起重机应在各限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

14、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

14.1、无专人指挥或指挥信号不明确;

14.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 14.

3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊;

14.4、千斤绳长短不齐，夹角超过120º或有棱角物体未采取保护千斤绳措施; 14.

5、起重机上发现爆炸品或危险品;

14.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 14.

7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 14.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 14.

9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;

14.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

15、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 15.1、重量达到额定负荷的90及以上; 15.

2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体; 15.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装; 15.

4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

16、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好起重机运行的安全监护工作。

17、起重机作业完毕后，应将起重臂架到合适的角度并按说明书要求做好防风、防盗、防冻等安全预防措施。

六、汽车式(轮胎式)起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严格禁止他人操作起重机。

2、操作人员上机操作时，应对机械进行全面检查，发现异常时在操作前应排除，严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定使用;加油时严禁吸烟或动用明火;油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

4、起重机工作前应伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起重作业。起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。严禁在斜坡上吊着重物回转。

5、起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转，停止和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。

6、汽车式(轮胎式)起重机，除具有吊物行走性能者外，严禁吊物行走;起重机作业时，其前方120度范围内，除规定可以进行起重作业外，严禁进行起重作业。

7、汽车式(轮胎式)起重机行使或工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的钢丝绳上，并将钢丝绳收紧，然后方可起腿。

8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取保证安全工作的措施。

9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

11、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

12、起重机应在限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作;

13、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

13.1、无专人指挥或指挥信号不明确;

13.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 13.

3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊;

13.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施; 13.

5、起重机上发现爆炸品或危险品;

13.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 13.

7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 13.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 13.

9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;

13.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

14、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 14.1、重量达到额定负荷的90及以上; 14.

2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体;

14.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;

14.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

15、作业完毕后，起重机应开回停放场，采取防盗、防冻等安全预防措施后方可离开。

七、塔式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。

2、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。

3、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转;落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。

9、起重机的主、副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只能操作一个吊钩，不得双钩同时操作。

10、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

11、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

12、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

12.1、无专人指挥或指挥信号不明确;

12.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 12.

3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊; 12.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施;

12.5、起重机上发现爆炸品或危险品;

12.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 12.

7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 12.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 12.

9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;

12.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

13、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 13.1、重量达到额定负荷的90及以上; 13.

2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体;

13.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;

13.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

14、起重机工作完毕后，应将起重机停放在轨道中部，并将起重臂降至要求角度，采取防风措施，各控制器拨至零位，切断电源，销紧夹轨钳后方可离开。

15、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好机械运行的安全监护工作。

16、在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检查制动器并进行试吊(吊重物离地10cm左右，连续上下数次)确认可靠后方可进行工作。

八、龙门式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。

电动卷扬机安全操作规程

1、电动卷扬机基座应平稳牢固;电动卷扬机应搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野。

2、电动卷扬机的旋转方向和控制器上标明的方向一致。

3、电动卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍。

4、电动卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离;对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍;对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。

5、钢丝绳应从卷筒下方卷入;卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时应最少保留5圈;回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。

6、电动卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固;防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。

7、电动卷扬机工作时应遵守下列规定： 7.1、严禁向滑轮上套钢丝绳;

7.2、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走中的钢丝绳;

7.3、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过;

7.4、重物被短时间悬吊时，应用棘爪锁住;

8、电动卷扬机运转中如发现下列情况时必须立即停机检修： 8.1、电气设备漏电;

8.2、控制器的接触点发生电弧或烧坏; 8.

3、电动机及传动部分有异常声响; 8.4、电压突然下降; 8.

5、防护设备松动或脱落; 8.6、制动器失灵或不灵活; 8.

7、牵引钢丝绳发生故障。

9、作业完毕后，应切断电源。

机炉工地 责任人

十、千斤顶安全操作规程

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载使用。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

5、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

6、在顶升的过程中，应随着上升的高度加设保险垫层。

7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。并确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

8、不得在长时间无人照料下承受荷重。

9、下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

十一、叉式起重机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格后，方可独立操作，学员不得单独操作。

2、起重机作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、车辆起步行驶前应鸣号，将叉头提起约50公分左右，厂内限速5公理。

4、车辆行驶时叉车不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。

5、作业时宜用中低速运行，严禁超负荷作业。

6、起重作业时应注意货物安全，以免伸缩叉头时拉伤或拉倒货物。

7、车辆作业完毕，应停放在指定地点，将叉头落地，操纵机构放回零位，拉紧制动器，切断电源。冬季要及时放尽冷却水。

施工升降机安全操作规程

1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行 政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训， 取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平 整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。

3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外 墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。

4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂 直度允许偏差为其高度的5/10000。

5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间 距离和最低壁点高度均不得超过出厂规定。

6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满 足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位 保护等装置。升降机所有电气装置均应执行动力和电气装置基本要求的 规定。

7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通 道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害 安全运行的障碍物。

8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设 封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够 的照明和明亮的楼层编号标志灯。

9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架 以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进 行技术试验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投入运行。

10、 升降机防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时 或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴 定。

11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用 前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落 试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2mm制 动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2mm 制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠 安全器进行复位。

12、作业前重点检查项目应符合下列要求： 12.1、各部结构无变形，连接螺栓无松动; 12.

2、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常; 12.3、各部钢丝绳固定良好，无异常磨损; 12.

4、运行范围内无障碍。

13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完好无损，控制开关在零位。 电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确 认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表 灵活有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效 能，确认正常后，方可开始作业 。

14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2m时，应停机试 验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。

16、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切 断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将 梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时， 应立即按下急停按钮;在未排除故障前，不得打开急停按钮。

18、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时， 必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对升降机 各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

19、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运 行的控制开关。

20、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动 下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓 慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由 专业维修人员进行操纵。

21、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁 好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

十三、砼搅拌楼安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员在上机操作前，应仔细检查砂、石、输送系统、空气输送系统、水泥及水输送系统，砼搅拌机构，配料机构及各电子秤是否正常，有无妨碍机械正常工作的异物，确认正常后方可上岗操作。严禁酒后上岗操作 。

3、砼搅拌楼正式作业前，要对各系统进行空载试运转五分钟，确认一切正常后，才可正式进行砼搅拌作业。 3.1、开动空气压缩机送气; 3.

2、检验电子秤;

3.3、开动砂、石、输送系统试运转; 3.

4、开动水泥输送系统试运转; 3.5、启动砼搅拌桶试运转; 3.

6、输水系统上水试运转; 3.7、各气顶动作试运转; 3.

8、除灰、吸尘系统试运转;

4、砼搅拌楼正式作业前，各机构系统工作前，砼搅拌桶倾倒砼时，要首先发出戒备信号，引起各有关人员注意，再进行各机构系统的动作。

5、砼搅拌楼操作人员，要严格按照“砼浇注通知单”要求的配合比进行配料，并记录所搅拌生产的砼体积。

6、操作人员在工作岗位上，必须集中精力，精心操作，无关人员不得进入操作室。砼搅拌楼工作时，严禁操作人员谈笑、看书或擅自离开工作岗位。

7、砼搅拌筒搅拌过程中严禁停机，如遇到突然停电或机械发生故障时，应设法把砼搅拌筒内的砼清除干净，防止砼凝固于搅拌筒内。

8、多班连续作业，操作人员应做好交接班手续，并详细交待机械工作状况，安全注意事项及所要求的砼配合比等情况。

9、砼搅拌楼任一系统或机构发生故障，影响安全运行，应立即停机检修，严禁“带病”工作。搅拌楼运行中，严禁检修。检修时要悬挂检修牌，并派专人监护。

10、砼搅拌楼停止作业时，各机构和系统要恢复非工作状态后，关闭所有电源开关，冬季作业要排净剩余水。做好防火、防盗、防冻等安全措施。

十四、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程

1、搅拌机应安置在平整坚实的地方,用支脚筒或支架架稳,不得以轮胎代替支撑.

2、开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转下沉后方可进行工作。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好，小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。

4、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、在现场检修时应固定好料斗，切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人监护。

6、运转中遇突然停电，应将电源开关断开。在完工或因帮停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。

十五、喷浆机安全操作规程

1、石灰浆的密度应为1.06-1.10g/cm3。

2、喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

3、喷嘴孔径宜为2.0-2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。

4、泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

5. 作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

6.长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

十六、混凝土切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛，操作时不得带手套。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

十七、钢筋切断机安全操作规程

1、机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。

2、切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。

3、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致，切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

5、工作完毕后，切断电源，清理钢筋头及杂物。

十八、钢筋弯曲机安全操作规程

1、弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋直径的大小选择好应用的工具。

2、弯曲钢筋直径A3：26-40mm;Ⅱ级螺纹钢;26-36mm时工具选用和按装置位置应适当。

3、同时弯曲根数较多、较长的钢筋时，应以架子支持。

4、钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。

5、弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向外侧。

6、钢筋调头时，应防止碰撞，更换插头、加油以及清理等工作必须在停机后进行。

十九、钢筋挤压连接机安全操作规程

1、从事钢筋压接工作的工人必须经过技术培训，班组成员应相对固定。

2、出厂时，调定的工作压力不得任意提高。

3、油泵工作介质为20号液压油，环境温度低于10℃时，可使用液压油，环境温度高于40℃时，可使用30号液压油。

4、油箱的液面应保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时，应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时，更换新油，当滤压油混蚀带黄时，必须更换新油。

5、电动机起动前，需将换向阀手柄置于中间位置或将截止阀打开。

6、高压油管使用时，应避免打折和出现急弯，接胶管时需将胶管完全插入接头后，再拧紧螺母。

7、油泵带压工作时间不得拆卸接头管路及压力表，有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行校验。 7.1、新挤压机投产使用前; 7.

2、旧挤压机大修后; 7.3、油压表受损或强烈振动后;

7.4、套筒压痕异常，且查不出其它原因时; 7.

5、使用期超过一年; 7.6、挤压接头超过5000个。

二

十、水磨石机安全操作规程

1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%--80%时进行磨削作业。

2、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

3、电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

4、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

5、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

6、作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

7、更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1-2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

8、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

二十一、冷镦机安全操作规程

1、应根据钢筋直径，配换相应夹具。

2、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3、启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

二十二、载重汽车安全操作规程

1、载重汽车驾驶人员必须经过专业技术培训，并经安全规程及实际考试合格，取得驾驶证后，方可独立驾驶，学员不得单独驾驶。

2、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。

3、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

4、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。

5、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其它人员。严禁混装备用燃油。

6、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。

7、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。

二十三、平板拖车安全操作规程

1、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通管理人员的检查、指挥。驾驶员和随车装卸人员应严格遵守本规程。

2、出车前应检查制动部件和各种安全部件是否正常，拖挂装置和安全护网是否完好，确认一切良好后方可出车。

3、平板车装卸前，平板应停放在宽敞、平坦和坚实的路面上，不得在高压线附近装卸车。

4、跳板和搭木搭接必须牢固可靠，驾驶和装卸人员均应认真检查，装卸前平板车应用三角木垫牢，如荷载较大时，必须将搭接跳板的架凳垫实，跳板的坡度应在规定范围内。

5、装卸车时，必须有专人指挥，装载物体重点应合理。主梁与轮胎受力应均衡，避免上车调整，上下车动作应平稳，禁止在跳板上转向。

6、开车前驾驶员应认真检查所装物体的绑扎合理牢固后方可开车。装运构件时，禁止物体上乘人。

7、运输超高物件时，必须有专人指挥，如遇有障碍物时，应立即用信号通知驾驶员，采取措施后方可通行。

8、装运超长、超高和超宽物体时，白天应在物体顶和尾部悬挂红旗标志，夜间挂红灯标志。

9、荷重上下坡应提前换档，不得中途换档，不得高速行驶，避免紧急刹车和急转弯。

10、荷重停车过夜，平板应垫起或用千斤顶顶起，以减轻轮胎压力，防止变形。

二十四、皮带输送机安全操作规程

1、固定式皮带送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称揳紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

3、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

4、数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5、加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

7、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8、输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9、调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

10、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

11、当电源中断或其它原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

二十五、砼搅拌运输车安全操作规程

1、操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并取得合格证后，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、每班作业前应全面检查轮胎气压是否正常、发动机油位、水位、(检查时严禁抽烟和使用明火照明)、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、制动器、转向机构、保险等装置是否正常可靠，严禁机械带病作业。

3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。

4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。

5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。

6、搅拌车在作业过程中，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象发生。

7、努力做好机械的“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、”十字作业，保持机械完好，确保随时投入使用。

8、做好当班运行记录，清理好操作室等处杂物和污垢，保持安全、文明、清洁、舒适的作业环境。

9、搅拌车作业完毕后，返回停车场地，拉紧手制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

二十六、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程

1、操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并取得合格证后，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、每班作业前应全面检查轮胎气压是否正常、发动机油位、水位、(检查时严禁抽烟和使用明火照明)、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、制动器、转向机构、保险等装置是否正常可靠，严禁机械带病作业。

3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。

4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。

5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。

6、砼泵车在泵送作业时，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，液压油泵、操作阀、控制阀、工作油缸、油压表及其管路应无渗漏现象，工作压力正常、动作平稳正确、油温在15℃-65℃范围内。

7、球阀或板阀动作及时，位置正确，推送频率正常，正反泵操作便捷，无漏水、漏油、漏浆现象，搅拌机构工作正常，如有渗漏、卡阻现象应暂停泵送，及时排除故障。

8、做好当班运行记录。工作完毕后，开动混凝土泵，用清水将泵体、料斗、阀箱、砼缸和管路中所有剩余的砼冲洗干净，如作业面不准放水时可采用气洗。单项工程完毕后，返回停车场地，拉紧制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

二十七、机动翻斗车安全操作规程

1、操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后，方可独立操作。

2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。

3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速运转10-15分钟，油压正常、水温达40℃时，进行工作。

4、起步应缓慢、鸣号，注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。

5、转弯时必须减速、鸣号，靠右，严禁急转弯。

6、按吨位装载，无安全措施不得超负荷运行。

7、车辆在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻斗危险，翻斗内严禁装人和超高物体。

8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板、牵引装置等部份，一律不得乘坐或站人。

9、车辆行驶速度应在规定范围内。夜间、雨天或道路差的条件下必须减速。任何时候严禁开英雄车。

10、禁止上下250以上坡度，下坡时要低速缓行，不得在坡上停车、换挡、转弯，严禁熄火、空档滑行。

二十八、空气压缩机安全操作规程

1、空气压缩机场所设置应选择湿度小、环境清洁、通风良好、地面平整的场所。四个脚轮应平稳着地，以防机组振动。为了便于保养检查，压缩机的设置位置应离墙30cm以上。

2、空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。

3、运转前，应检查空气压缩机油池，若压缩机油池内无油，运转前请加油至油标上限，当油面低于下限时应及时加油，严禁无油运转，必须加注纯正的HS-13空气压缩机油。

4、严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件。

5、输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。

6、出气口处不得有人工作，储气罐附近禁止进行焊接作业，严禁日光曝晒或高温烘烤。

7、运行中出现下列情况时，应立即停机进行检修：

7.1、气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;

7.2、发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断; 7.

3、安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。

8、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

9、工作完毕后，切断电源，放出储气罐内的油水和存气，方可离岗。

二十九、发电机安全操作规程

1、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

三

十、电动水泵、潜水泵安全操作规程

1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

4、启动前检查项目应符合下列要求： 4.1、水管结扎牢固;

4.2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧; 4.

3、叶轮和进水节无杂物; 4.4、电缆绝缘良好。

5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa的气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

三十

一、焊接机械安全操作规程

岗前：

1、检查工作场所附件，不可放置易燃物品。

2、检查机械外壳及工作的接地线是否良好。

3、检查初、次级的接头电线是否可靠合格。

4、检查所用的工具是否良好。

5、检查各碳刷是否接触良好。电阻调整器是否已拉到零的位置。 岗上：

1、合闸或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，身体应站在侧旁。

2、如温升超过铭牌规定，有异常声响，禁止使用。

3、焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。

4、二次回路不得短路，停焊时应及时切断电源，防止烧坏焊机。 5更换焊条，必须带绝缘手套，不得站在焊接物上，以防触电。 岗后：

1、不切断电源不走。

2、不扑灭焊接余火不走。

3、不做好机械“十字作业”不走。

4、不收好工具，不将焊线分别盘好不走。

5、发现焊机损坏，不及时报告不走。

三十

二、交流电焊机安全操作规程

1、电焊机使用前必须仔细检查一次线、二次线、接地线和其它部件连接是否牢固，以保证接触良好。

2、调节变压器即改变电流大小时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用电缆线进行拖拉。

3、调节电焊机电流大小，应按铭牌规定值与暂载率执行。有异常声响时，应立即停止使用。

4、露天使用的电焊机应设法在干燥的场所，并应有棚遮蔽，电焊机外壳必须接地，不得多台焊机串连接地。

5、工作完毕后，必须切断电源，将地线与二次线分开盘放。

三十

三、直流电焊机安全操作规程

1、长期未用的电焊机及新电焊机启动前，用摇表检查绝缘是否良好，接地部分有否腐蚀、转子、转动是否灵活。

2、第一次启动，必须检查转子的旋转方向是否正确，合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。

3、电焊机启动后，应检查碳刷与换向情况，如有大量针头状、黄色的火环或是绿白色的火花时，排除后方可施焊。

4、换向器表面不应有油污和灰尘，保持清洁。

5、夹碳刷合的边缘，不许接触换向器表面，至少要有2-3m/m的距离，因此，应随着碳刷的磨损随时调整其位置。

6、电焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷运行。

7、在潮温处工作，不可用手触摸电焊机的导线部分，以防触电，工作完毕，切断电源，如遇停电，也须关闭电源。

三十

四、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程

1、ZX7--400B弧焊电源采用3相4线制380VAC/(50-60)HZ入线。请一定将黄/绿双色保护线接入电源安装现场的保护接地端。

2、适当选择相线顺序，建议使风机工作在抽风状态(风向为前入后出)。

3、焊接操作现场禁止存放易燃易爆物品。

4、施工现场应有安全防火设施，具备良好的通风条件。

5、焊接操作者应是经过专业培训的熟练工。

6、先接通控制电路，后接通主电路，即先将SW1置“ON”再将SW2置“OFF”。

7、先切断主电路，后切断控制电路，即先将S W2置“OFF”再将S W1置“OFF”。

8、预置焊接电流、推力电流、引弧电流及S1开关状态。

9、如接入摇控器，电源自动转入摇控工作状态，前面板上的焊接电流，推力电流调节自然失效，只能通过摇控器上的相关旋钮调节，引弧电流仍在前面板上调节。

10、为方便焊接操作，焊接电缆线横截面积的基本配置为35mm2(铜)。安全使用的载流量最大为170A。如果超过此电流使用，用户应按照5A/ mm2的电流密度适当增加焊接电缆的横截面积。

11、不同的焊条直径推荐使用相应的焊接规范。

三十

五、对焊机安全操作规程

1、对焊机应放在干燥的地方并放置平稳牢固，对焊机应可靠接地，导线应绝缘良好。

2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压和液压传动的夹具系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

3、操作时应戴防护眼镜及手套，并应站在橡胶绝缘垫和木板上，工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品并应备有灭火器材。

4、对焊机开关的接触点、电极(铜头)应定期检查维修，冷却水管应保持畅通，不得漏水，冷却水的温度，不得超过40℃。

5、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意火花烫伤，已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

6、冬季施工，应做好防冻工作，工作完毕应将机内冷却水排尽。

三十

六、埋弧焊机安全操作规程

1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

三十

七、气焊(割)设备安全操作规程

1、一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站(房)，由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)的有关规定。

2、乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

4、电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

5、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

7、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。

8、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温度不得超过50℃;对浮筒式发生器，其冷却水温度不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。

10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。

11、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不采用明火照明。

12、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa;乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300 kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不得使用。

13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物体压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

14、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

15、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49 kPa以上的剩余压力。

16、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

17、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

18、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关阀乙炔阀，再关闭氧气阀。

19、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

20、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

21、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

22、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

第五篇：厨房各种电器操作规程

电饼铛安全操作规程

一、操作人员衣帽整齐，工作时精力集中，必须懂得操作规程。

二、使用前，首先检查供电线路，确认完好无误后方可使用。

三、工作结束时，首先关闭电源，待设备冷却后再将铛内清理干净。

四、清理时不得用水冲洗。

消毒柜安全操作规程

一、消毒柜要专人负责管理，只能用于餐具消毒。

二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件，严格按规定掌握消毒的时间和温度。

三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。

四、机器运转时，操作人员应坚守岗位，不准擅离职守。

五、发现异常音响或现象时，应立即断开电源，并请机修人员检修，待故障排除后方可运行，不准带故障运行。

六、使用完毕后，即停机断电，在清理时严禁用水直接冲洗机器，确保安全。

食堂天然气使用操作规程

一、天然气操作必须有专人管理、负责。

二、点火前的检查及准备工作

1、上班前先打开换气扇及门窗通风15 分钟。

2、天然气管线安装合理，附件齐全完好，无松动、无泄漏，班前班后检查，如发现泄露现象，应及时报告维修部门维修整改后方可使用。

3、消防器材设备齐全并处于良好状态，随时用以灭火。

4、操作间清洁明亮，无易燃、易爆物品和其它杂物，禁止吸烟。通风设施良好，若室内有天然气气味，禁止动用任何电器开关，应先打开门窗通风，待气味彻底消失方可点火。

三、点火操作

1、检查报警器，在确认报警器完好并无报警信号的状态下，方可操作以下步骤：

2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处，观察压力表的压力是否正常，确认炉灶内无残存天然气后，用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。

3、缓缓打开气阀门，调节气量使火焰烧制最佳状态方可。

4、如有火焰突然熄灭的现象，发生应立即关闭控制阀门，检查正常后方可使用。

5、严禁用打火机直接点燃。

四、报警装臵报警时操作 先关闭气源，检查有无泄漏，待隐患排除后方可点火。

五、停火操作

1、先关闭天然气控制总阀门，直到无漏气、火焰熄灭后，再关炉灶阀门。

2、打开换气扇及门窗通风15 分钟。

冷藏柜使用操作过程

一、冷藏柜内的食品生熟要分开，不应码放过多，以防中间食物腐烂，不能把熟食品放入柜内，应让食品完全冷却后才能放入。

二、食品不能仅靠蒸发器排管上，以防与铜管冻在一起，发现食物与铜管冻在一起时，不得使用铁棍砸或大力拉。

三、使用期间应定期除霜，并专人管理，保持内部整洁干净，食品码放整齐有序。

四、除霜或清理冷柜时，应先断电，不得用水冲洗电气部分，以防触电或烧电机。

五、冷柜发生故障，如漏电、声音不正常、不停机、制冷不足等应及时向领导汇报或报请修理，他人不得自行修理。

六、未经厨师长或管理员同意，食堂冷柜不得存放私人食品。

压面机安全操作规程

一、操作人员衣帽整齐，衣袖不得过长，带好套袖，工作中精力要集中，应懂得操作规程，做到机器专人专用。

二、操作前首先清理压面机内扎辊上有无杂物，开空机试运转，观察运转是否正常，外壳有无漏电，有无异常声响。

三、压面过程中，不得用手用力下按，严禁用手在轧辊之间拿面，出条时手不要靠轧辊太近去揪面，以防扎手。

四、压面机不得压其它食品，以防损坏轧辊。

五、操作过程中如发现异常，应及时断开电源开关，找修理人员进行修理或向上级主管领导汇报，他人切勿乱动电器部分。

六、使用完毕，应清理各部位，用布擦净，定时给各油孔加油，以防生锈。

和面机安全操作规程

一、操作人员衣帽整齐，衣袖不要过长，戴好套袖，要专人专用保管。

二、操作前先检查机器周围有无障碍，面桶内有无杂物，按油孔加油。

三、检查完毕后，开空机试运转，观察运行是否正常，各按钮有无失灵现象，有无异常声音和异味，外壳是否漏电，如发现问题就停机找修理人员进行处理或向主管领导汇报。

四、和面机不许搅拌其它物品，以防面桶生锈和损坏油封。

五、和面规程中严禁往桶内伸手或用刀取面，卸面时应停止转动后方可进行，不得边转边卸。

六、倒桶时不要使其过低，以防倒桶惯性把涡轮咬死。

七、操作过程中如发现异常，应停机找维修人员进行处理，他人不得拆卸机械和电器部分，以防发生事故和维修不便。

八、和面后应及时断开电源，清理和面机内外，是和面机内外光亮，清理过程中不得用水冲洗电器部分，防止触电和电器烧毁。

保鲜柜使用操作规程

一、用前要检查机器是否运转正常，接地保护设施是否正常。

二、保鲜柜内不准存放有污染或有异味的食品和其他与饮食无关的物品。

三、不能将过热的食品直接放入保鲜柜内，保鲜食品要生熟分开。

四、要经常检查保鲜食品，以防腐烂变质。

五、取食品时要及时把门关好。

六、发现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。

厨工岗位职责

一、厨工上岗必须工服穿戴整齐，操作间内不得吸烟。

二、严格遵守作息时间，不擅离职守，不脱岗，不窜岗，保证食堂按时开餐。

三、负责食堂烹调制作，增加花色品种。

四、计划用料，精工细作，提高烹调技术，改善制作方法，做到色、香、味俱佳。

五、严格执行《食品卫生法》，作好食堂卫生，保证无过期变质食品。

六、搞好饮食卫生，定期检查食堂仓库物品质量，防止食物中毒。

八、维护好厨房器具，作好餐前餐后各项工作。

蒸箱使用操作规程

一、通电后，应全面检查是否工作正常;发现异常情况及时报告修理。

二、正常工作时，添加足够的用水;并按规定程序将蒸箱门关好并压紧螺旋手柄。

三、工作后，立即关闭电源。并按规定程序打开蒸箱门(放出蒸箱内部蒸气体，防止伤人)。

四、做好蒸箱的清洁卫生工作。