浅谈机电设备安装试运行的异常现象与对策

2022-09-11

1 电动机的故障

电动机在运行时, 要通过听、看、闻等及时监视电动机, 以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源, 排除故障。

1.1 通电后电动机不能转动, 但无异味和冒烟

故障原因:电源不通;熔丝熔断;过流继电器调得过小;控制设备接线错误。解决措施:检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否断裂;检查熔丝型号、熔断原因, 更换熔丝;调节继电器整定值得与电动机配合改正接线。

1.2 电动机启动困难

故障原因:电源电压过低;面接法电机误接为Y;笼型转子开焊或断裂;定转子局部线圈接错、接反;修复电机绕组时增加匝数过多;电机过载。解决措施:检查电源电压是否正常;对于380V异步电动机, 电源电压不能低于360V;纠正接法;检查开焊和断点并修复;查处误接处, 予以改正;恢复正确匝数;减载。

1.3 电动机运行时发出异响

故障原因:转子和定子绝缘纸相擦;轴承磨损或油内有砂粒等异物;定转子铁心松动;轴承缺油;电源电压过高或不平衡;定子绕组错接或短接。解决措施:修剪绝缘纸;更换轴承或清洗轴承;检修定、转子铁芯体;加油;消除擦痕, 必要时车内小转子;检查并调整电源电压;检查电源电压是否正常, 对于380V异步电动机, 电源电压不能高于400V。

1.4 运行中电机震动较大

故障原因:由于磨损轴承间隙过大;气缝不均匀;转子不平衡;转轴弯曲;铁芯变形或松动;联轴器中心未矫正;风扇不平衡;机壳或基础强度不够, 电机地脚螺丝松动;笼型转子开焊断路, 线转子断路, 加定子绕组故障。解决措施:检修轴承, 必要时更换;调整气隙, 使之均匀;校正转子动平衡;校直转轴;校正重叠铁芯;重新校正, 使之符合规定;检修风扇, 校正平衡, 纠正其几何形状;进行加固;紧固地脚螺丝;修复转子绕阻, 修复定子绕阻。

1.5 通电后电动机不工作, 而且发出嗡嗡的声音

故障原因:定、转子绕组有断路或电源一相失电;绕组引出线始终末端接错或绕组内部接反;电源回路接点松动, 接触电阻大;电动机负载过大或转子卡住;电源电压过低;小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;轴承卡住。故障排除:查明断点予以修复;检查绕组极性, 判断绕组末端是否正确;紧固松动的接线螺丝, 用万用表判断个接头是否假接, 予以修复;减载或查出并消除机械故障;检查是否把规定的面接法误接为Y, 是否由于电源导线过硬使压降过大;重新装配使之灵活, 更换合格油脂;修复轴承。

1.6 当故障解决后, 为了确保安全运行, 应采取以下措施

(1) 检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化, 尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机, 对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热、缺油, 若发现轴承附近的温升过高, 就应立即停机检查。 (2) 测量电动机的绝缘电阻, 如发现绝缘电阻过低, 要及时进行干燥。 (电动机每lk V工作电压, 绝缘电阻不得低于1兆欧, 电压在1k伏以下、容量为1000千瓦及以下的电动机, 其绝缘电阻应不低于0.5兆欧) 。 (3) 保持电动机在额定电流下工作。电动机过载运行, 主要原因是由于拖动的负荷过大, 电压过低, 或被带动的机械卡滞等造成的, 若过载时间过长, 电动机将从电网中吸收大量的有功功率, 电流便急剧增大, 温度也随之上升, 在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此电动机在运行中, 要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等, 若发现有滞卡现象, 应立即停机查明原因排除故障后再运行。 (4) 检查电动机三相电流是否平衡, 其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超10%, 这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障, 必须查明原因及时排除。 (5) 保持电动机的清洁, 特别是接线端和绕组表面的清洁。用干燥、清洁的200k Pa~300k Pa的压缩空气吹净内部 (可使用吹风机或手风箱等来吹) , 但不能碰坏绕组。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上, 更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机, 清洁内部, 更换润滑油等。电动机在运行中, 进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物, 以防止吸人电机内部, 形成短路介质, 或损坏导线绝缘层, 造成匣间短路, 电流增大, 温度升高而烧毁电动机。所以, 要保证电动机有足够的绝缘电阻, 以及良好的通风冷却环境, 才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。电动机的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系, 即保护中有控制, 控制中有保护。如电动机直接起动时, 往往产生4~7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制, 则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核, 即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧, 以致损坏电器;对塑壳式断路器, 即使是不频繁操作, 也很难达到要求。因此, 使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用, 此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核, 而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核, 至于保护功能, 由配套的保护装置来完成。

2 机械及其它故障

2.1 常见的故障

损害型故障:如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等;松脱型故障:松动、脱落等。退化型故障:老化、变质、剥落、异常磨损等;失调型故障:压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等;堵塞与渗漏型故障:堵塞、漏水、漏气、渗油等。

2.2 解决措施

首先要分析故障。在分析故障时, 一般是从故障的现象人手, 通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制, 观察到或测量到的故障现象可能是系统的, 如离心泵不吸水;也可能是某一部件的, 如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的, 如轴或轴套表面损坏等。因此, 针对产品结构的不同层次, 其故障模式有互为因果的关系。如“轴承烧坏”这一故障是它上一层次离心泵不能正常运转的原因, 又是它下一层次故障模式“轴承过热”的结果。然后对故障进行分析, 找到造出故障的真正原因。从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施, 提高机械产品的可靠性。例如:离心泵在运转过程中, 由于机械本身的原因、工艺操作或高温、高压和物料腐蚀等使用条件的原因, 往往会造成各种故障如扬程降低、流量不足、有异常噪音和振动等。通过对故障情况的具体分析, 找出原因, 采取措施, 才能使设备正常运转, 同时, 也可以指导设计、加工、装配、使用与保养, 提高机械产品的可靠性。