QF/BJ03型化学防蜡剂现场应用与评价

2022-09-10

引言

辽河油田HWN-13区块, 原油特点是含蜡量高、析蜡温度高、胶质沥青质含量高、凝固点低、粘度低的特点。该区块为强度注水开发区块, 随着注水工作的进行, 油藏存在一定程度的出砂现象。

一、结蜡特征及危害

HWN-13区块, 油层中深1850米, 油藏温度为72℃, 油层地温梯度为3.37℃/100m。原始条件下, 原油中所含的蜡, 以蜡分子的形式溶解于地层原油中, 但在原油举升开采的过程中, 随着原油从地层中的逐渐被举出, 温度、压力随之降低, 则溶解气析出, 溶解在原油中的石蜡便结晶析出、长大、聚集和沉积在油管管壁、抽油杆等表面上, 即出现所谓的结蜡现象。而原油本身又具有含蜡量高、析蜡温度高、胶质沥青质含量高、凝固点低、粘度低的特点, 从而加剧了这种结蜡现象。下图, 为HWN-33井结蜡情况分析统计图。

油井结蜡对油田的危害主要表现在:

1. 对于自喷井, 结蜡后将减少流体流通截面, 造成了油流的附加阻力, 降低了油田产量甚至停喷;

2. 对于有杆泵井, 结蜡后将使抽油机负荷异常, 导致抽油杆易于断脱, 使深井泵工作条件恶化, 且易发生蜡卡事故, 泵效大幅降低, 检泵周期明显缩短、清蜡作业量增大;

3. 对于电潜泵井, 使泵排量效率降低, 耗电增加;

4. 在原油举升后外输时, 由于原油流性质变差, 流动阻力增大。

二、QF/BJ03型现场应用

2012年, 作业区全年共洗井113井次, 其中因结蜡所导致油井生产异常而进行的洗井73井次, 占总洗井数65%。另一方面, 洗井周期平均较短, 全年共对51口井实施了洗井作业, 井年均洗井次数为2.2次/年。洗井过程中, 85%的油井返出井口洗井液中有明显蜡块。

2013年2月, 开始推广应用QF/BJ03型防蜡剂, 共对33口油井严重油井实施加药操作。加药比例为0.1%, 加注方式采用空心杆滴注的方式进行加药。

三、效果评价

自推广应用QF/BJ03型化学防蜡剂后, 从现场应用效果看, 起到了比较好的防蜡效果。主要体现在油井洗井周期、油井供液、蜡卡事故井数量等方面都均有明显改善。表1为作业区2012年-2014年上半年的油井洗井统计表, 从表上看, 油井的洗井周期明显延长, 延长幅度超过70%;表2为作业区2012年-2014年上半年的油井洗井返蜡情况统计表, 由表中数据知, 应用QF/BJ03型化学防蜡剂后, 油井结蜡情况有明显改善, 洗井过程中的油井洗井返出液中含蜡块的油井井次大幅减少。

图2、图3为HWN-13区块内某井, 在2012年6月开始试验应用QF/BJ03型化学防蜡剂前后, 油井的示功图对比分析, 从示功图可以看出, 应用了防蜡剂后泵效有了显著提高、泵的工况变好, 与此同时, 抽油杆负荷也有了显著降低, 降低了抽油机功率消耗。