机电工操作规程范文

2022-06-11

第一篇：机电工操作规程范文

机电工操作规程

1、使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

2、高空上操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

3、检查设备内部，要用安全行灯或电筒，禁止明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

4、拆除设备部件，应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

5、在吊链吊起的部件下检修、组装应将链子打结保险，并必须用道木或支架丢垫稳。

6、设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在容器内。

7、设置试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

8、所有绝缘、检查工具，当妥善保管，严禁他用，并应定期检查校验。

9、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程和架设。

10、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

11、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂来灭火。

第二篇：挖机操作规程

挖机操作规程.txt你无法改变别人，但你可以改变自己;你无法改变天气，但你可以改变心情;你无法改变生命长度，但你可以拓展它的宽度。进入现场的施工人员要严格遵守安全管理制度，并认真按照本交底内容和各工种的施工操作规程进行作业。杜绝“三违”，即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

一、安全操作规程

1、履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。

2、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。

3、操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为;严禁酒后操作挖掘机。

4、操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。

5、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。

6、在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。

7、不能在非用于攀登的表面上攀登。

8、挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定(减速、鸣号、靠右行)，会车时要做到礼让“三先”(先慢、先让、先停);上下坡时不准曲线行驶。

9、保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。

10、利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。

11、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度;反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0。5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。

二、挖掘机操作规程

1、挖掘机的启动

(1)闸上电瓶开关，找开钥匙开关，接通各信号灯。

(2)把各操作手柄置于空位，将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程2/1~3/4之间的位置上。 (3)转动启动开关使发动机起动，发动机起动成功后，立即松开启动按钮，若转动启动开关10~15秒，发动机未能起动，应松开启动开关，待1~2分钟后再启动一次，若连续三次未能启动，则应检查原因，排除故障后再动。

(4)挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。

(5)挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开，如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开，应立即停机处理。否则将造成起动马达损坏。

2、挖掘机的起步

(1)挖掘机起步前，应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。 (2)当挖掘机需要行走较长一段距离时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。

(3)挖掘机起步行驶后，注意察看各仪表的示值，注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构，操纵装置及发动机有无异响和失常现象，发现异常应及时检修。

三、挖掘机的操作

1、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。

2、当需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。

3、挖掘机在陡峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后

4、挖掘机通过桥梁涵洞，应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力，并有足够的通过间隙，在指挥人员的指挥下通过。

5、挖掘机启动后，禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。

6、每班作业前，应做

一、二个工作循环动作，认为一切正常后再进行作

7、当挖掘较高的掌子面及松散土时，掌子面上的大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人。

8、避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏(任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作)。

9、禁止用挖掘机“清扫”地面。

10、掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。

11、反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆损坏。

12、挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止;以免产生很大的冲击力。

13、挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。

14、注意高压电线路，地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度，挖掘机行驶时速度应适合当时路况，底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走滚轮和链轨损坏。

15、挖掘机往汽车上装矿物时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0。5~1之间。

16、铲斗入土时，应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入，禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。

17、挖掘机工作间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，避免液压油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的使用寿命。

18、液压油必须在规定的温度下工作，油温最高不得超过95℃。

19、遇到较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。

四、挖掘机的停驶

1、挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作，应将工作装置转到履带装置的一侧，将工作装置放下，并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止，然后用工作装置把履带装置放下，再用同样的方法对另一侧履带装置进行清洁。

2、挖掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。

3、操作手柄置于于中位，调速拉杆置于怠速位置，发动机在怠速下运转5~10分钟后熄火停机，拉下电瓶总开关。

五、挖掘机停驶后的注意事项

1、挖掘机停驶地点应选择平坦坚实的地方。

2、停驶后应做好例行保养。

3、若长时间停用，应做好停置保养工作;并选择适宜的封存地点和合适的封相隔方法，每隔3个月启动空运转一次。

4、按要求填写日常点检记录、加换油记录

安全性，操作控制，操作，维护，运输，规格，故障排除。加装钻头。

挖掘机驾驶中应注意的问题

1、挖掘机是经济投入大的固定资产，为提高其使用年限获得更大的经济效益，设备必须做到定人、定机、定岗位，明确职责。必须调岗时，应进行设备交底。

2、挖掘机进入施工现场后，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋转半径内不得有障碍物，以免对车辆造成划伤或损坏。

3、机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。

4、挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。

5、挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。

6、工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽(沟)边缘，停放在平地上，关闭门窗并锁住。

7、驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，“做好设备使用中的每日记录，发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。 ”

8、必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污;工作结束后养成擦车的习惯。

9、驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用。

10、驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。

11、对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚。

12、要树立高度的责任心，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作，搞好双边关系，树立良好的工作作风，为企业的发展和效益尽心尽责，努力工作。

13、挖掘机操作属于特种作业，需要特种作业操作证才能驾驶挖掘机作业。

第三篇：制粒机操作规程：

(A)开机前准备工作：

a、做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。

b、关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。

c、检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。 d、根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。

e、通知锅炉房送汽。

f、排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6-0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。 (B)开机生产：

a、征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备(如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等)。

b、启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。

c、设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。

d、随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。 e、根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油(按设备使用说明书执行)。

f、做好工作记录(主机运行记录要求15分钟一次)。

g、品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。(如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记) h、正确处理故障与突发事件。 i、打扫制粒区附近的卫生。 (C)停机

a、提前30分钟通知锅炉房准备停汽。 b、制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。

c、如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。

d、关闭主电机并对主轴进行一次加油。 e、清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。

f、冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。 g、填写好工作记录。 h、打扫好卫生责任区卫生。 i、做好交班工作。

j、维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。

第四篇：汽车维修机电工操作规定

机电工操作规定

1.为确保在车辆维修过程中人员的安全，必须按规定穿着工作服、工作鞋，穿戴好相关防护用品。

2.车辆出入维修工位时必须有专人指挥，指挥人员不得站在车辆正前与正后方，注意周围障碍物。

3.进行车辆检查和维修工作时，必须将车辆停放好，档位放入空档拉好驻车制动器，以确保安全。

4.进行车辆修理作业时，注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。

5.维修工作前应检查使用设备和工具，是否完整无损,维修操作时必须摆放整齐，不得随地乱放。

6.车辆进行检修和维修过程中，做到维修工位区域内零部件、工具、油水“三不落地”的要求。

7.发动机水温过高和过热时，不得马上打开水箱或水壶口盖，防止高温和沸腾的水喷出产生烫伤。

8.拆卸和安装零件应按维修操作规定，需使用合适工具，有专用工具的，不可用其它工具代替。

9.拆卸和安装零件时不得用硬物或手锤敲击，所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

10.修理装配过程中，检查更换的新件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范进行检查调试。

11.车上进行研磨、洗刷、清洗积碳等工作时，应切断电源，以防碰撞发生火花，引起火灾事故。

12.车底进行维修作业时，必须检查车辆是否支撑稳固，保险安全锁止正常，进出要小心碰头。

13.拆装转向和悬挂系统时，应先拆卸相关拉杆、撑杆等，防止被机件铰伤、挤伤、弹簧击伤等。

14.工作区域照明亮度不足时检修车辆，按规定使用低压工作灯，注意电线不被碾压和油水浸蚀。

15.吊装发动机总成时，须先检查吊车的链条(钢索)，肖子和滚轮良好。吊车移动时必须平稳，吊装重物高度离地不得超过50厘米，在拨位或移动时，要用撬棒不得用手，拖出和移动时应平稳，协同人员要相互联系，防止倾倒和脱翻，注意安全防止发生机件和人身伤害。

16.车辆维修完成后，应检查发动机舱内有无遗留棉纱、抹布、杂物、工具等，防止火灾和损坏。

17.维修完成发动机起动前，检查各部件装配正确，按规定加足润滑油、冷却水，档位置于空挡。

18.车辆进行启动和移动前，必须查看机舱内和车辆下，有无人员在进行操作和站立在车辆旁边。

19.用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳

按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

20.维修工作完成后，将工具擦干净检查并清点，按要求放入工具车或工具房内，整理和清洁工

作场地，保持清洁，整齐，道路畅通。

21.废件和旧件应按规定放好，废油应倒入收集桶，不得随地倒入排水沟内，防止废油污染。

第五篇：皮带机安全操作规程

1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。

3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。

5. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装臵是否有效。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止淋水受潮。

8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的煤泥。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重载停车(紧急事故除外);如突然停电，应立即将操作台按钮打至闭锁，并及时处理故障。

12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机： (1)发生人身伤亡事故。 (2)皮带撕开、断裂或拉断。 (3)皮带被卡死。

(4)机架倾斜、倒塌或严重变形。 (5)电机冒烟，温度过高。 (6)传动齿轮打坏、转轴折断。 (7)机械轴承烧毁。

(8)多皮带串联其中一台发生故障停机。 (9)发生其它意外事故等。

交接班制度

1. 严格现场交接班，接班人员提前到达工作地点，由交接人员介绍上班设备运转情况，接班人员对机巷设备全面检查，一切无误后，进行安全确认，填写交接班记录并签字留名，交接人方可离开。 2. 严格执行“七交”与“七不接”：

(1) 交清当班胶带输送机运转情况，交待不清不接; (2) 交清设备故障和隐患，交待不清不接;

(3) 交清应处理而未处理的问题及原因，交待不清不接; (4) 交清工具和材料配件的情况，数量不符不接; (5) 交清设备和卫生打扫情况，交待不清不接;

(6) 交清各种记录填写情况，发现填写不完全或未填写不接; (7) 接班人精神不正常存在隐患时，交班人员不交班。 3. 交班司机未按规定交班时，接班人员有权拒绝接班，并向区队值班人员汇报，直至整改完毕后，方可接班。 4. 在规定的接班司机缺勤或迟到时，交班司机不得擅自离岗，应及时向科、队领导汇报，安排人员后，方可离岗。

皮带机司机岗位责任制

1. 2. 胶带司机必须经过培训，考试合格，方可持证上岗。应熟知《煤矿安全规程》有关规定，熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障。 3. 坚守工作岗位，严格按照操作规程作业，按时现场交接班，班中严禁脱岗或睡觉，保证设备安全运转。 4. 好。 5. 负责紧固各螺栓，调正跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统，保持设备状态完装臵。 6. 设备运转中发现异常情况及时停车，按有关规定处理，处理不了要及时汇报。 7. 8. 9. 开车前要发出信号联系，清楚后方可开车。清除滚筒至包干范围内余煤，保持设备清洁。

协助维修工检查维修设备，定期试验保护，做到日常保养。

10. 认真填写各项记录。

干部上岗制度

1. 保运各级管技人员要及时掌握现场设备的安全运行状况，检查劳动纪律和各项规章制度执行情况，安全质量标准化创建和文明卫生情况，以及现场重大隐患整改情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。 2. 机电分管矿长，机电副总工程师进行不定期上岗检查，每月不少于一次。 3. 4. 次。 5. 6. 队长、副队长进行不定期检查，每周不少于二次。

上岗管技人员要进行认真填写上岗记录，对现场存在问题提出区长、书记、技术主管不定期上岗检查，每月不少于二次。分管区长、分管技术人员进行不定期上岗检查，每周不少于一要求和处理意见。

定期检修制度

一、运行中的带式输送机每日至少有不少于2小时检修时间。“日检”内容： 1. 输送带运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头有无破损现象，是否平直良好。 2. 3. 4. 上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。

输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

减速器、电机及滚筒轴承温度是否正常，有无异响，联轴器销磨损是否严重。 5. 6. 7. 8. 9. 减速器有无泄漏现象，油位是否正常。输送带张紧装臵是否处于完好状态。各部位清扫器的工作状态是否正常。检查试验各项安全保护装臵。

检查有关电气设备(包括电缆)是否完好。

10.认真填写检修记录(检修卡)。

上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。

二、“周检”内容：

1.包括“日检”内容及遗留问题。 2.调整更换磨损严重的挡煤皮子。 3.检查各滚筒、轴承情况并加油。 4.减速器油是否变质并将其更换。

5.检查机头、机尾等中间架是否变形、开焊。 6.紧固各部螺栓。

7.认真填写检修记录(检修卡)。