设备技术标总说明

2022-07-13

第一篇：设备技术标总说明

建筑设备控制技术课程设计说明书

一、设计依据

1、建筑概况：本工程建筑面积1.4万㎡，建筑高度23.6米，地下一层，地上18层。地下一层为车库、设备用房等，局部战时作为六级人防物资库使用;一层为大堂、大堂吧及商务等用房;二层为办公和休闲茶室、咖啡厅;三层为中餐厨房操作间和大中餐厅;四层为中餐厨房操作间和小中餐厅、西餐厅;

五、六层为中餐包间;七层为桑那洗浴用房;八层为桑拿休闲用房;九层为为桑拿保健用房;十～十三层为酒店客房;十四～十七层为办公用房;十八层为办公和大会议室。

2、依据规范：

《智能建筑设计标准》GB/T50314—2000; 《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008; 《建筑弱电工程设计手册》中国建筑工业出版社; 《建筑电气安装工程图集》，水利电力出版社;

《建筑电气实例设计图册》中国建筑工业出版社;

二、设计内容

本次设计范围为本酒店内的二层和六层。 BA系统DDC配置图; BA系统网络结构图;

冷水站自动控制图;

热交换器控制原理图; 新风机控制原理图; 空调机控制原理图; 照明系统监控原理图; 照明控制箱电气接口;

空调风机、热泵机组、水泵控制箱电气接口。

三、设计方案

1、本工程二层大空间为集中空调系统，小空间为半集中空调系统;六层全部为小空间，都采用半集中空调系统;对于集中空调系统，通过改变新风量来调节房间的温度，使其达到要求;对于半集中空调系统，通过温控器(带传感器)来感测房间的温度，将感测到的温度传到控制系统，控制系统改变新风量或者风机盘管的水流量来调节房间温度，使其达到设定的温度值。风机盘管宜采用温控器控制电动水阀，手动控制风机三速的控制方式。风机启停与电动水阀连锁。冬夏季均运行的风机盘管，其温控器应有冬夏转换措施。一般以各温控器独自设置冬夏转换开关为好。

2、采用DDC控制器，它能编制存储程序，使设备按程序运行，可采集设备各种准备、运行、故障状态传输到工作站，并接受工作站的各种命令及时传输给设备及执行机构去完成命令。 DDC控制器对建筑物内的空调通风系统，热源和交换系统、冷冻系统、公共照明系统、等系统进行监视、控制、管理。

四、设计中所有设备的查询资料

1、风冷螺杆式热泵机组

RSFG系列风冷螺杆式热泵机组通过切换四通阀改变制冷剂的循环方向，能根据用户需要提供空调冷水或热水。机组为逆循环的空气源热泵，省去了冷却塔、冷却水泵及冷却水系统，节约了冷却系统投资和运行费用，无须专用机房，可直接安装于屋顶或室外空间。适用于商场、宾馆、学校、办公、生产等场所，可以满足全年空调和采暖的需要。

机组特点：单元体积小、吊装运输方便;能量调节灵活、节约电能每个单元都采用独立的制冷系统，根据空调负荷大小，机组自动调整运行方式，使其运行在节能的状态;智能化控制，运行可靠机组采用微电脑智能化控制，有多种保护和监控功能，自适应控制技术不仅避免了压缩机过度循环，而且当压缩机偏离安全使用范围，机组可自行卸载，调整制冷量并继续可靠运行。

2、 KG系列柜式温度预处理型新风处理机

产品特点：

保持室内洁净的新风引进方式; 对新风实行主动温度预处理，最大限度保持室内温度在通风状态下基本恒定; 3级过滤，标配亚高效过滤器;可选装高效电子净化单元;柜使机型，适合于无法通过管道送风的房间;外型美观大方;安装操作维护都简便;

3、立式防垢离心泵

产品用途：防垢、除垢、杀菌灭藻;常用于：锅炉给水、城市给排水、空调循环水、冷却系流、消防给水、环保给排水、压力容器给排水、建筑业给水、厂矿企业单位给排水等。

适用条件：防垢率：90%;适用水质：总硬度<700mg; 性能范围：流量：1.5～1080m3/h;扬程：8～135m。

4、辅助电加热器

产品特点：

辅助电加热器整体采用不锈钢结构，具有不易结垢、抗腐蚀能力强等特点，同时加热管可随时取出，方便及时清垢排污。

环保：采用电能做为动力，对环境不产生任何污染。

节能：与空调机组互补工作，提高机组工作效率，降低能耗，内胆与外壳之间自身配有优质保温层，对筒体内热水进行高效保温，进一步节省能源，减少设备工作时间。

产品作用：辅助电加热器就是对水介质进行预加热，升高水温，既保证了空调机组的启运和运行的正常，又提高了主机的供热效率和供热效果。辅助电加热器不需任何其它辅助设备，它与采用小型锅炉等其它设备相比，在安装、操作维护保养方面有明显的优越性。辅助电加热器可以提高中央空调主机进行制热运行时的效率，因此，辅助电加热器本身的耗电可以从中得到一些补偿，总耗电量增加不多。辅助电加热器安装后与中央空调机组熔为一体，使用时只需接通电源便能完成控制及保护的功能。

5、CLDC型电子除垢器

结构：电子水处理仪由两部分组成：除垢器：阴极壳体由钢管制成，壳体中心装有一根金属阳极。被处理介质通过金属电极与壳体之间的环状空间流入用水设备。电子电源：能产生高频电磁场的电源。

工作原理：流经电子水处理仪的水在高频电磁场作用下，水分子的电子被激化，使之处于高能位状态，由于电子能位上升，水分子电位下降，使水中溶解盐类的离子或带电粒子因静电引力减弱不能相互集聚或产生化学结合，而大体均匀地分散于水中不致粘附或集聚于器壁，从而防止器壁结垢。对于已结垢的系统，由于水中有大量被激化的电子，它们将破坏垢的分子结构，使积垢逐渐剥蚀，直至清除。另外，水处理仪工作过程中，能产生一定量活性氧自由基，如O2-、OH-、H2O2等，这些活性氧能破坏生物细胞的离子通道，改变菌类、藻类生存的生物场，因而具有杀菌灭藻作用。

6、自力式压差旁通阀

自力式压差旁通阀不需任何外来动力，依靠管网自身的压力工作，保持阀门两端的压差相对恒定。

自力式压差旁通阀广泛用于中央空调集分水器之间，热力泵供回水之间。可有效保持设备不被损坏。可以替代电动旁通压差阀。

自力式压差旁通阀的性能特点：恒定阀门两端及被控系统压差，支持用户系统变流量运行;依靠压差自动工作无须外界动力;可以直接显示控制压差;可以直接设定控制压差;控制压差调节灵敏，操作简单;介质温度：0~150℃; 控制压差可调范围:0.05~0.6Mpa;控制压差误差≤±5%; 河北建筑工程学院

课程设计说明书

课程名称：建筑设备控制课程设计系别：电气工程系专业：建筑电气与智能化班级：电智072 姓名：刘婷学号： 2007318205 指导教师：杨晓晴职称：教授

2011年 1 月 6日

第二篇：垃圾渗滤液设备技术要求及生化处理说明

垃圾渗滤液设备技术要求及生化处理说明随着城市垃圾渗滤液处理设备技术的不断应用，对其二次环境污染问题的研究越来越广泛深入.垃圾渗滤液处理质量的好坏是衡量一个城市垃圾焚烧或填埋是否达到卫生填埋标准的重要指标之一。为防止垃圾焚烧及填埋过程中造成二次污染，渗滤液处理方法和技术的研究也日益得到重视。由于渗滤液水质、水量的复杂多变性，目前国内外尚无十分完善的渗滤液处理工艺，大多根据不同焚烧厂及填埋场的具体情况及其他经济技术要求提出有针对性的处理方案和工艺。

进出水水质及主要污染物去除率表表2-

1该垃圾渗滤液工艺方案设计思路如下：

(一) 垃圾渗滤液技术对高污染物去除率的考虑：如此高的去除率要求，采用一般的生化、物化处理技术根本无法实现，这主要是受污水中溶解性污染物的制约。因此，工艺方案采用了成熟的，具有稳定的物理截留去除能力的膜处理单元或采用长程的深度处理工艺，以确保对污染物的去除效果。

(二)普通好氧段：采用活性污泥处理技术对污水中易降解有机污染物(以BOD5为代表)进行去除。MBR处理段：采用MBR处理技术，对污水进行泥水分离。臭氧催化氧化处理段：采用强氧化剂-臭氧对污水中的极难降解和不可降解有机污染物进行改性处理，以改变其可生化性，出水回流至生化处理段进一步完成去除。

上述工艺组合，污染物处理针对性强，去除机理可靠，工艺设计合理，能够保证对控制性污染物取得良好的稳定去除效果。出水经MBR膜过滤后，为后续的NF+RO膜处理系统降低了负荷，对确保出水水质、水量，延长膜的使用寿命创造了必要的条件。对季节及水质变化引起的负荷冲击的考虑及应对措施：

水量的变化：季节变化引起进水流量增大主要是降雨量因素。除了处理工艺自身具有的流量负荷适应能力外，同时由于进水浓度的降低，也可调整处理量增大。

水质的冲击：需要考虑的水质变化因素主要来自填埋场“年龄”增长的影响导致进水可生化性降低和NH3-N指标提高。根据采用工艺对主要污染物的去除机理特征，完全可以通过调整运行方式(如调整前端混凝沉淀池的投药量或调整Verticel生化段的充氧方式等来提高去除效率)，加以适应并保证去除效果稳定可靠。

(四)对提高经济性采取措施的考虑：采用模块化、集成化工艺设计，节约占地减少工程投资。对渗滤液污染物采用具有较强处理针对性的工艺设计，在确保处理效率的同时，运行更经济。

(五)对降低出水色度的考虑：本工艺方案对色度的去除主要通过臭氧催化氧化和膜处理单元完成。臭氧氧化对色度的去除效果是在完成污水改性处理中连带实现的，同时也明显降低了色度对膜处理单元运行经济性的影响。

(六)对改善渗滤液可生化性的考虑：本工艺方案主要通过强氧化剂臭氧对渗滤液进行催化氧化，使渗滤液中那些难降解甚至不可降解的大分子有机物、环状有机物、微生物自身代谢产物得以断链破环，使其改性，形成易于生物降解的物质，再进行生化处理，从而最大限度降解有机物。

第三篇：设备更换说明

1、扶梯：原河南海神扶梯10台，2008年更换迅达扶梯。原梯报废，费用为240万。

2、客梯：原武汉电梯厂两台电梯更换成西子电梯，更换时间为2013年。费用为46万。

3、货梯：原武汉电梯厂更换成西子电梯，更换时间为2011年。费用为24万

4、

汉商集团股份有限公司

2013年7月26日原老迅达扶梯共6台，已在2000年拆除，报废。

第四篇：设备编号方法及说明

4.3 编号说明

4.3.1 设备类别代号：

C类：以注塑车间为主的使用设备。

CA—注射成型机，CB—自动取出机，CC—粉碎机，CD—传送带，CE—自动加料机，CF—温度调节机，CG—干燥机，CH—原料槽，CI —分料器，CJ—冷水机，CK—吊车，CL—监视器，CM—空气压缩机，CN—冷却塔装置，CO—电导率仪，CP—浇口剪切机， CQ—油压中子机，CR—换气设备，CS—吸尘器，CZ—其他设备;

Y类：以喷印车间为主的使用设备。

YA—印刷机，YB—印刷用烘干机，YC—加湿器，YD—烫印机，YE—超声波焊接机，YF—粘接机，YG—除尘除电装置，YH—烘干箱，YI—缺料检测器，YJ—胶带切割机，YK—旋转工作台，YL—废气排放装置，YM—研磨机，YZ—其他设备;

Z类：以组装车间为主的使用设备。

ZA—电动螺丝刀，ZB—电烙铁，ZC—防静电腕带测试仪，ZD—磁化器，ZE—吸风器，ZF—压力表，ZZ—其他设备;

M类：以模具车间为主的使用设备。

MA—车床，MB—铣床，MC—钻床，MD—砂轮机，ME—超声波清洗器，MF—模具焊接机，MG—平台，MZ—其它设备;

D类：以变电所为主的使用设备。

DA—高压配电柜，DB—低压配电柜，DC—变压器，DD—电力负荷， DE—消防报警器， DF—电梯，DG—继电保护，DH—可控硅充电器，DZ—其他设备;

Q类：测量使用的设备、仪器。

QA—投影仪，QB—画像测量仪，QC—真圆度测量仪，QD—高度尺，QE—游标卡尺，QF—千分尺，QG—推拉规，QH—测高仪，QI—测厚仪，QJ—显微镜，QK—放大镜，QL—深度尺，QM—百分表，QN—销规，QO—塞规，QP—R规，QQ—秤，QR—温度计，QS—天平，QZ—其它测量器具;

E类：运输工具。

EA—运输车辆，EB—叉车，EC—手动叉车，ED—平板推车，EZ—其他;

B类：办公设备。

BA—电脑，BB—打印机，BC—打字机，BD—复印机，BE—传真机，BH—投影机，BJ—考勤机，BK—空调设备，BM—电冰箱，BN—饮水机，BO—录音机，BP—摄像机，BQ—照相机，BR—扫描仪，BS—调制解调器，BT—电话交换机，BU—碎纸机， BZ—其它办公设备;

S类：食堂设备。

SA—和面机，SB—电烤箱，SC—电冰柜，SD—绞肉机，SE—蒸饭车， SF—电饼铛，SG—电烙锅，SH—排气设备，SI—打蛋机，SJ—保温车，SZ—其它设施;

F类：生活设备。

FA—电视机，FB—影碟机，FC—放像机，FD—音箱，FE—热水器，FF—健身器材，FG—洗衣机，FH—对讲机，FI—锅炉，FJ— 电暖气，FK—功率放大器，FZ—其他设备;

4.3.2 同类设备顺序号：在设备类别代号下，按设备购进的顺序依次编号，编号范围为001—999。

4.3.3 价值在1000元以下的设备，在与质量和环境关系不大情况下，可根据情况不对其进行编号管理。微型设备和仪器可根据情况整体或分部分集体进行编号管理。

所有机床设备分类

车床 1 台式仪表车床 4 单轴自动车床 7 多轴卡盘自动车床 10 曲轴车床 13 卧式车床 16 落地车床 19 球面车床

2 仪表六角车床 5 单轴六角自动车床 8 立式半自动车床 11 凸轮轴车床 14 马鞍车床 17 卡盘端面车床 20 仿形车床

3 仪表卧式车床 6 多轴棒料自动车床 9 转塔式六角车床 12 立式车床 15 重型卧式车床 18 无丝杠车床 21 卡盘多刀车床 22 多刀车床 25 车轴轮对轴车床 28 轧辊车床 31 活塞车床

34 轴承车床,轴承车削自动线 37 数控卧式车床 40 数控轧辊车床 43 数控轮毂车床 46 数控管螺纹车床 49 数控四轴车床

52 数控电火花线切割机床 55 全功能数控车床

23 铲齿车床 26 动轮车床

29 钢锭车床,钢锭摸车床 32 多用车床

35 数控纵切自动车床 38 数控立式车床 41 数控车轴车床

44 数控单轴,双轴立式车床 47 数控气缸套镗车床 50 中间驱动数控车床 53 高速精密车床 56 大孔径强切型数控车床

24 车轮不落轮车床

27 动轮轴颈车床,动轮曲拐销车床 30 高效自动车床 33 多功能车床 36 数控卡盘,端面车床 39 数控曲轴车床 42 数控车轮车床 45 数控轴承车床 48 超精密数控球面车床 51 双柱立式车床

54 单轴数控电火花成型机床

铣床

1 单柱平面铣床

4 龙门铣床、龙门镗铣床 7 万能摇臂铣床 10 床身铣床 13 单仿、三仿铣床

16 螺杆泵转子专用铣床、螺纹钢轧辊铣床 19 数控龙门镗铣床 22 数控万能摇臂铣床 25 数控万能工具铣床 28 异形螺杆数控铣床 31 万能回转头铣床 34 万能滑枕升降台铣床 37 数显立式升降台铣床 40 数控车身型铣床 43 万能升降台铣床

46 龙门移动式五轴联运高速铣床钻床

1 摇臂钻床

2 双柱平面铣床 5 仿形铣床 8 卧式升降台铣床 11 万能工具铣床 14 键槽铣床

17 碳块铣床、曲轴铣床 20 数控仿形铣床 23 数控卧式升降台铣床 26 超精密数控铣床 29 数控凸轮铣床 32 立式升降台铣床 35 数控仿形龙门铣床 38 数控滑枕床身铣床 41 数控床身铣床 44 刀锉铣床 47 立体刻模铣床

3 端面铣床 6 立式炮台铣床 9 万能升降台铣床 12 圆工作台铣床 15 梅花头铣床 18 数控仪表铣床 21 数控立式升降台铣床 24 数控床身铣床 27 数控万能回转头铣床 30 龙门刨铣床

33 数显万能滑枕升降台铣床 36 普通滑枕床身铣床 39 数控车身型铣床 42 数控万能升降台铣床 45 转向组合机床 48 数控立式铣床

2 滑座,万向式摇臂钻床 3 台式钻床 4 立式钻床

7 钻铣床,钻铣镗床,钻铣镗磨床 10 数控钻床,数控钻铣床

5 深孔钻床 8 排式钻床 11 数控钻床

6 平端面打中心孔钻床 9 其他钻床 12 铣钻床

镗床

1 卧式铣镗床 4 双柱坐标镗床 7 深孔钻镗床 10 气门座镗床

13 数控铣镗床,数控刨台式,卧式铣镗床 16 数控龙门镗铣床 19 数控落地铣镗床 22 单柱坐标镗床 25 数控刨台式铣镗床刨床/插床

2 立式铣镗床 5 卧式坐标镗床 8 金刚镗床

11 缸体轴瓦镗床,连杆瓦镗床 14 数控卧式仿形铣镗床 17 数控坐标镗床 20 床身式高速精密镗铣床 23 数控双面卧式精镗床

3 单柱坐标镗床 6 落地铣镗床

9 气缸镗床,制动鼓镗床 12 其他镗床 15 数控立式铣镗床 18 数控双柱坐标镗床 21 双头卧式镗床 24 双面卧式精镗床

1 悬臂刨床 4 插床 7 刨边机磨床

2 龙门刨床 5 牛头刨床 8 龙门铣磨刨床

3 龙门刨铣床 6 液压移动式牛头刨床

1 无心磨床 4 内圆磨床 7 导轨磨床 10 轴承磨床 13 数控凸轮轴磨床拉床

2 外圆磨床 5 坐标磨床 8 万能工具磨床 11 数控外圆磨床

3 万能外圆磨床 6 研磨机 9 平面磨床

12 深孔强力珩磨机床

1 深孔螺旋拉床螺纹加工

1 攻丝机

2 螺纹铣床

2 拉床 3 专用拉床

3 丝锥磨床 4 数控螺纹铣床

5 数控丝锥磨床,丝杆磨床

电火花/线切割

1 电火花小孔加工机床 4 电解加工机床

7 数控火焰,等离子加工机床锯床

2 电火花成型机,数控电火花成型机 5 其他电加工机床 8 石英晶体多刃切割机

3 电火花线切割机,数控电火花切割机 6 数控激光加工机床

1 弓锯床 4 带锯条加工中心

2 带锯床,自动带锯床 3 圆锯床

1 车削加工中心

4 立式钻削加工中心,卧式钻削加工中心 7 车削柔性加工单元 10 铣加工中心剪板/折弯

2 立式加工中心 5 落地铣镗加工中心 8 柔性加工单元 11 滑枕床身式加工中心

3 卧式加工中心 6 龙门式加工中心 9 虚拟轴机床

1 剪扳机

4 多功能.联合冲剪机卷板机床

2 液压剪扳机 5 数控剪扳机

3 冲型剪切机 6 折弯机

1 三辊.四辊卷扳机 4 校平机 7 倒角机齿轮加工

1 弧齿锥齿轮拉齿机 4 直齿锥齿轮刨齿机 7 插齿机 10 齿轮磨齿机 13 锥齿轮滚动检查机

2 型材弯曲机 5 坡口机 8 柳接机

3 弯管机 6 缩管机

2 弧齿锥齿轮粗切机 5 滚齿机 8 齿条插齿机 11 齿条铣齿机 14 轮齿噪声检查机

3 弧齿锥齿铣齿机 6 剃齿机 9 花键轴铣床

12 齿轮倒棱机,弧赤锥齿轮倒棱机,齿轮倒角机 15 珩齿机 16 数控弧齿锥齿轮铣齿机

组合机床

1 钻镗组合机床专用分类

1 高速回转铣床 4 球面磨床 7 车轴加工生产线锻压机械

1 机械压力机(冲床) 4 锤类 7 弯曲校正机铸造机械

1 砂处理设备 4 清理设备 7 运输设备木工机械

1 木工锯床及跑车 4 木工车床及多用机床塑料机械

1 塑料注射成型机 4 粉末制品液压机 7 切粒机测量仪器

1 齿轮量仪

4 坐标测量机及测头系统 17 数控剃齿机 18 数控插齿机

2 铣削组合机床 3 组合机床自动线

2 钻铣床,刀锉铣床 3 球沟道铣床 5 球阀外圆磨床 6 磨镜机

8 活塞环车铣加工机床

2 液压机 3 自动锻机 5 锻压机 6 剪切机

8 其他锻压机

2 造型及制芯设备 3 落沙设备 5 金属型设备 6 熔炉设备

8 给料设备

2 木工刨床

3 木工开榫机,木工榫槽机,木工铣床 5 木材加工配套设备

6 家具制造机械

2 塑料挤出机 3 塑料制品液压机,非金属液压机 5 塑料破碎机 6 高速混炼机

8 硫化机

2 滚刀测量仪 3 投影仪 5 测高仪

6 三坐标测量仪 7 圆度仪及圆柱度仪 10 激光干涉仪 13 机械试验机

机床附件

1 分度头 4 机床用虎钳 7 吸盘

10 其他机床附件 13 万能铣头国外机床

1 韩国大宇 4 英国XYZ 7 瑞士米克朗 10 德国DMG

13 瑞士阿奇-夏米尔其他产品

1 光饰机 4 数控系统

8 表面粗糙度,轮廓及形状测量仪 9 刀具预调测量仪 11 水平仪 12 主动量仪

14 其他量仪

2 工作台 3 卡盘 5 顶尖 6 夹头 8 刀架,中心架 9 立铣头 11 伺服电动机 12 机床电器 14 机用平口钳

15 机床垫铁

2 韩国现代 3 韩国起亚重工 5 日本大隈

6 山崎马扎克 8 西班牙尼古拉斯.克雷亚 9 野村精机 11 新日本工机 12 德国HERMLE 14 日本三菱

15 日本沙迪克

2 制氮机 3 锯片造齿磨机

第五篇：污水处理设备操作说明

主要设备操作维护规程

粗/细格栅

一、操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。

中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。

6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月：

(1)清扫设备及周边环境卫生。 (2)疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 (3)检查油位，不足时添加。 (4)导轨添加一次钙基润滑脂。

4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

无轴螺旋输送机

一、操作规程

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

2、每周：清扫设备及周边环境卫生。

3、每月：

(1)检查轴承处润滑油脂，不足时添加。 (2)疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。

(3)检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。 (4)检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。

沉砂池除砂设备

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置;

拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关;拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、桨叶驱动装置

(1)电机：主要维护部分是其密封单元;

(2)齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次; (3)齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑(约为13.6升)，每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

2、提砂设备

(1)砂泵：每天检查

(2)电机：每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 (3)真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀 (4)泵密封：每年检查一次

3、砂水分离器

(1)电机：每年检修一次，用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑

(2)齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升

(3)法兰轴承：每月加注一次黄油

(4)螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂 (5)每周检查一次砂水分离器的除砂效率 (6)每月检查一次衬垫的磨损程度

(7)每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

离心泵

一、操作规程

1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

二、维护规程

1、换油操作程序

⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，(潜污泵)拧紧力矩为80N*m 。

⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

搅拌器

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

(1)更换所有磨损零件 (2)检查所有螺钉连接 (3)检查油的质量和状况 (4)检查定子室中有无液体 (5)检查电缆入口和电缆状况 (6)对启动设备的功能检查 (7)对监控器进行功能检查 (8)检查旋转方向 (9)检查电气绝缘

(10)检查提升设备和导杆的间隙和磨损 (11)更换所有检查中卸下的O形环 (12)检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油)，也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。

潜污推进器

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离(不应小于800mm)。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。

检查内容包括以下项目：

(1)更换所有磨损零件 (2)检查所有螺钉连接 (3)检查油的质量和状况 (4)检查定子室中有无液体 (5)检查电缆入口和电缆状况 (6)对启动设备的功能检查 (7)对监控器进行功能检查 (8)检查旋转方向 (9)检查电气绝缘 (10)检查提升设备和导杆的间隙和磨损 (11)更换所有检查中卸下的O形环 (12)检查并清洁密封周围

车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：

(1)更换轴承 (2)更换轴密封 (3)更换油 (4)更换O形环

(5)更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置 (6)更换电缆

2、换油操作程序

(1)水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

(2)油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

(3)油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油)，也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。

(4)齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油(ISO VG 220)，油量为5升。

闸门

一、操作规程

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位，由中控室控制开停。

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。

电动可调堰门

一、操作规程

1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位，由中控室控制开停。

4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。

如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。

手动蝶阀

一、操作规程

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。

3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。

若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。

电动蝶阀

一、操作规程

1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。

2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。

3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。

4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示;拨“远程”档位，由中控室控制开停。

5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，

6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

二、维护规程

1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。

2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。

全桥式刮泥机

一、操作规程

1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃ 。

5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。

6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。

2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。

3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。

电机每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂行走轮轴承每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂减速机每半年更换一次CLP220型齿轮油中心旋转支撑轴承

每周加注一次HJ-30机械油

污泥脱水车间设备操作规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。

一、污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

1、启动前检查下列事项：

(1)离心机是否安装正确，完整 (2)监控设备是否完善并功能完备 (3)物料通路是否设置完好

2、絮凝剂准备：

(1)确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。 (2)检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴) (3)检查絮凝剂流量计、压力表。 (4)检查稀释水系统。(设备、压力)

(5)检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

3.污泥准备：

(1)保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

(2)检查潜水搅拌器。

(3)检查液位计。

4.污泥处理系统准备：

(1)检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。 (2) 检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线) (3) 检查污泥流量计、压力表。 (4) 检查冲洗水系统。(设备、压力)

(5)检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

(6)检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)

5.开机顺序∶

(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

(3)全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。

5.运行中巡查注意事项∶

(1)查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

(2)查加药水泵工作情况。

(3) 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

(4)查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

(5)查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

(6)查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

(7)查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

(8)查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

(9)离心机可能故障及处理方法。

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。

如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

6.关机顺序∶

(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

7.停车和常规维护∶

(1)闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。 (2)进料管向转鼓注入适当的清洗液。 (3) 当排放液变得清洁时，关闭离心机。 (4) 排空转鼓内的液体。

(5) 再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。 (6) 重复操作上述过程2次。 (7) 关闭冲洗水。

注：

(1)在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。 (2)清洗水水量应大于1000升/小时。 (3)清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

(4)如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置)

絮凝剂制备系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、检查药槽内药量是否符合要求。

3、检查齿轮箱油量。

4、检查阀门开启情况。

5、检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、按设备及现场情况进行其他维护。

污泥脱水车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：

(1)降低转速差。(含水率稍高)

(2)调高澄清液堰板或调低进料量。(含水率稍高) (3)增加絮凝剂投加量。(含水率高)

(4)降低转速差并增加絮凝剂投加量。(含水率太高)

3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要

求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：

(1)调高转速差。(含水率稍低)

(2)调低澄清液堰板或调高进料量。(含水率稍低) (3)减小絮凝剂投加量。(含水率低)

(4)调高转速差并减小絮凝剂投加量。(含水率太低)

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：

(1)高澄清液堰板。 (2)低絮凝剂投加量。 (3)离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：

(1)调高澄清液堰板。 (2)降低转速差。 (3)增加絮凝剂投加量。 (4)对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：

(1)降低絮凝剂投加量。 (2)对离心机的易损件进行检查。

污泥脱水车间设备维护规程

本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。

运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

一、离心机维护规程

在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。

1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机(UCA501)主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克;离心脱水机(UCC450)主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。

2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。(每日一次)

3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。(每月一次)

4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。(每运行500小时一次)

5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。(每500小时一次，主要针对磨坑)

6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。(每3个月一次)

7、定期检查三角带的张力情况。(每月一次)

8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。(每周一次)

9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。(每半年一次)

10、定期检查密封件。(每月一次)

11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。(每周一次)

12、停车和常规清洗维护。

(1)关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。