油田采油设备安全生产论文

摘要：随着当前社会的降级发展速度不断地加快，我国又提出可持续发展的战略，因此节能成为我国工业生产和建设中最主要掌控的环节，采油工程的机械设备发展更加的要注重对于节能要求的落实，从而在产生更大的工业经济的同时，节约资源能源。今天小编为大家推荐《油田采油设备安全生产论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

油田采油设备安全生产论文 篇1：

石油企业的采油设备管理措施

摘要：油田企业的采油设备是油田实现正常生产作业的有效保障。因此，油田企必须要对采油设备的维护管理工作给予足够重视，动员全体职工积极参与导致设备的管理维护工作中。与此同时，还要加强相关人员的培训，让员工意识到采油设备管理维护工作的重要性，这样才能让相关人员严格按照规范要求进行采油设备的管理和维护，保障采油设备的管理和维护工作实现稳定发展，进一步提升油田企业生产作业效率。

关键词：石油企业;采油设备;管理措施;保养方法

引言

由于对石油生产现场的采油机械设备所展开的管理工作，会涉及到整个油田的发展与生产所有环节，所以属于一项较为复杂且庞大的系统工程，而且只有針对石油生产现场的采油机械设备展开严格、有效的管理，才能够满足油田开发的相关需求，并在真正意义上实现油田生产的实际目标。而通过对抽油机、潜油电泵井与注水井所展开的有效管理措施，可以在满足油田生产需求的同时，为油田的开发与生产起到一定程度的保障作用。

1采油设备日常管理及维护过程中存在的不足之处

1.1管理理念落后

在采油工程领域，采油的机械设备随着科技的发展也不断更新，变得越来越先进，但是当前很多石油企业在进行机械设备的管理时，却没有做到及时更新管理理念，提高管理水平，造成机械设备的管理水平低，影响石油的正常生产。在当前的采油工程当中，很多石油企业都只负责应用机械设备，却忽视对设备进行及时的维护和管理，甚至很多企业还在坚持传统的“不坏不检、不坏不修”的管理模式，导致很多机械设备不能够得到有效的维护和管理，这种管理模式下，设备的使用寿命通常都会很短，很多设备的功能不能够得到有效的发挥。相关的设备管理部门对机械设备的维护不重视，没有做到及时更新管理理念，这使得很多机械设备的维护水平得不到提高，影响机械设备的正常使用功能，阻碍了采油工程的工作效率的提高。

1.2缺乏相关的管理制度

为了提高对采油工程机械设备的维护水平，最为科学的办法就是建立起相应的制度，通过系统的制度和管理模式来提高管理水平。但是在当前的大部分石油企业，对于机械设备的管理和维护方面都缺乏制度，一些企业有制度也都流于表面，不能够真正做到提高设备的维护水平。由于制度的建立不善，导致在日常的工作中权责不清的现象十分明显。同时由于要求不严格，很容易导致相关的工作人员缺乏专业性的管理知识，致使对于机械设备的管理水平不能够得到有效提高。同时由于制度管理的不完善，对于机械设备的定期维护工作很少能够完全实现，这就导致设备的使用寿命和运行效率等方面的水平难以提高，进而对设备的使用和采油工程造成不良影响。

2采油机械设备管理

2.1抽油机的管理措施

抽油机井的管理主要包括地面设备、井下设备以及井下设施等方面，同时还需要针对抽油机井扣的装置、配电箱以及线路设置等方面展开全面的检查与管理，以便确保抽油机井系统与设备等可以顺利运行，而且确保原油输出工序正常运行，才可以为抽油机井工作效率提供保障。第一需要明确抽油机井的工作内容。通过合理控制生产压差，来确保泵径、冲程与冲数之间可以相互配合来完成工作，最大程度上提高抽油泵的效率。同时还需要定期对抽油泵设备展开保养与维护，具体维护时期需要根据石油生产现场的实际工作量与环境而决定。同时还需要针对抽油机械设备展开加固、润滑、清洁、防腐以及设备调整等方便，以便可以确保抽油机械设备的工作效率。第二需要严格检查电路控制系统。电路控制系统是确保抽油机井设备可以顺利运行的唯一方式，所以为了确保抽油设备的可以发挥出其实际作用、为了能够实现启动或停机等操作、确保抽油设备的正常供电等方面，就需要严格检查电路控制系统，并按照抽油设备的所需的电压来设置石油生产现场的电压，而后根据要求来测试施工图以及动液面，通过严格的测试而得出准确有效的测试结果。

2.2潜油电泵井的管理措施

潜油电泵井是确保井下多级离心泵可以顺利运行的主要方式，同时潜油电泵经具备较高的排量，其可以充分满足大排量油层的生产需求，同时还可以有效提高石油生产的效率。因此为了使得潜油电泵经可以在石油生产工作中发挥出更好的作用，就需要不断针对处在运行状态下的潜油电泵井采用改进措施，并加强对潜油电泵井的管理。第一为了有效避免躺井事故的发生，就需要加强对电缆的保护，从根本上避免电能出现损失或泄露的情况。同时还需要采用防砂、防垢以及防腐等技术措施，来有效延长检查潜油电泵工作之间的时间距离，并将解决的费用投入到潜油电泵井的采油工作中，进一步提高潜油电泵井的采油效率。第二需要加强对于施工操作的管理，严格规范潜油电泵井使用人员的操作，并通过监督的方式来加强对于操作人员的管理。

2.3螺杆泵井的管理措施

螺杆泵井具备输送粘度与浓度较高的功能，所以为了使得螺杆泵井可以在石油生产工作中发挥出其实际作用，就需要针对螺杆泵井制定出相应的管理措施，通过注入聚合物的方式来提高石油的粘度增加，从而可以有效提高螺杆泵井的采油效率。第一螺杆泵井具备低消耗、低成本等方面的优势，相比较其他采油机械设备而言，其可以有效节约资金的支出、提高采油的效率与质量，在对螺杆迸溅开展管理时，需要针对螺杆泵井的生产数据、启动电流、电压、采油量、油压、套压以及原油含水量等方面的资料展开研究与分析，并根据螺杆的扭矩来确保安全生产的标准化参数。第二需要对螺杆泵井开展扭矩与轴向力的测试，并根据实际测试结果与其他泵井生产资料相结合，通过结合后的数据来判断螺杆泵井的采油状态，一旦发现螺杆泵井出现问题或故障时，需要第一时间停止采油工作并针对问题采取相应的解决措施。

3采油设备的保养方法

3.1差动保护技术

在差动保护这种技术当中的主要原理就根据基尔霍夫所提出电流的定律而产生的，如果在保护设备时突然出现短路故障，那么在保护设备当中电力的实际出入值就会出现较为严重的电流差，当这种电流差已经高于保护装置当中所设定的电流差时，就会自动开启保护并实施保护的动作。这种差动保护技术也可以分为两种一种是横差一种是纵差这两种保护形式，在横差保护形式当中的主要原理就是可以将电流展开循环的工作原理，根据设备当中电流的实际过差来诊断其中是否有故障的存在，如果在设备当中电流的过差值是0的时候就不用将保护装置展开开启，如果在设备当中出现电流展开分流的现象时，就会导致电流的过差值就突然增加，在高出所设定的电流差时就会及时的开启保护，并将采油设备和电力线路之间的关联展开中断，从而将故障所带来的影响降到最低。在纵差保护形式当中，大多数都是应用在采油设备内部当中的绕组保护上，这其中也包含了绝缘保护出现单相接地、或是间接短路等故障。

3.2采油设备的分级维修

这项维修与保养工作是在实际落实维修工作内容时的主要因素，其内部主要包括整体采油设备的运行、针对技术参数的具体评估数值、采油设备的故障处理模式、程序化的分析结果、制定故障预防措施、制定故障维修措施等，同时还需要根据采油出新问题的实际情况来选择相应的检测策略，并且还需要根据实际维修与保养工作的内容，做好相应的记录工作，从而为后期日常保养工作的顺利开展提供良好的基础保障。

结束语

总体来说，石油能源的开发和利用是关乎到我国经济发展水平的重要工作，为了提高石油的开采力度，就必须要对石油开采的机械设备进行维护，通过多种手段解决机械设备存在的问题，进一步促进石油开发工作水平的提高。

参考文献：

[1]宋宝玉，李沫，董桂英，等.采油设备日常维修与保养方法[J].石化技术，2017，24（12）：189.

[2]张金东，徐志强.采油机械设备管理及保养保养技术浅析[J].石化技术，2017，24（10）：132-133.

[3]汤仁强.建立和实施自动化设备保养保养体系的方法研究[J].集成电路应用，2017，34（8）：74-79.

作者：李眉博　陈善琴　丁巨龙　史冠楠

油田采油设备安全生产论文 篇2：

浅谈采油机械设备的发展与节能

摘要：随着当前社会的降级发展速度不断地加快，我国又提出可持续发展的战略，因此节能成为我国工业生产和建设中最主要掌控的环节，采油工程的机械设备发展更加的要注重对于节能要求的落实，从而在产生更大的工业经济的同时，节约资源能源。

环保节能逐渐的被重视，而且在当前的社会主义现代化建设中，节能和环保成为当前的基本国策，而采油工程的开展和建设更大的程度上是对经济建设可持续的落实，所以在油田开采进度不断加快的过程中，采油机械设备的节能功能才是当前采油机械最应该改良和注重运用的。

1.分析采油机械设备发展和节能的重要性

1.1 能够提升采油设备的利用能力

很多的油田开采进度不断的加快，油田进入到了高含水期，所以在油田的进一步开发中出现能源资源消耗量增大的现象，因此在采油设备的利用中，要进行才有机械设备的节能改良，例如：螺杆泵才有配套技术的引用，该类采油机械设备占地面积小、运行效率高、成本低造影较小、耗能也较低，因此在油田的开采过程中被迅速的推广利用，而且采油机械设备的发展向着节能技术进行，能够提升实际的采油经济效益，给油田的开采工作带来全面的推进动力，所以采油设备的利用能力也会不断的被扩大。

1.2 促进采油机械设备向着节能方向发展

现有的采油机械设备从组装和运行中大都采用复合平衡、游梁平衡和曲柄平衡等设备组装，形成对采油机械设备的资源消耗量大，而且在石油的开采中带来更多的经济损失，具体的表现就是机械采油系统的用电量大，系统桩基容量仅仅有油田装机容量的三分之一，但是所消耗的电量却是油田总用电量的一半，导致抽油机的负荷率普遍不足。原有的机械采油系统功率因为参数较低，对电网的电能消耗量也较大，所以机械设备的系统电耗量较大，、工作效率低，形成大马拉小车的现象，不仅消耗大量的电力资源更主要的也制约了采油工艺的发展，所以在当前的油田采油机械设备向着节能方向发展，是符合实际的生产发展要求的，也是石油企业节约能源资源的有效保障。

2.采油機械设备的发展和节能的主要发展途径

2.1 利用机械采油的节能设备

根据油田机械采油系统的能源消耗指标要求，将有功功率和无功功率的共同施工特点进行相互的结合，从而给机械采油的能源结合提供了途径，所以原有的采油机械设备发展要进行改良，推广利用采油的节能设备。例如：智能型的节能长冲程曳引抽油机，具有工作稳定性、生产效率高、高负荷、结构合理，落实智能化的要求，实现长期的安全生产，减少噪音等多个方面的优点，因此在机械采油的设备发展中，才能保障采油作业的维护工作较为方便，除此之外还有针对常规优良的抽油机的节约能源技术的改造，所以在利用机械采油的节能设备中才能及时的实现节能、智能型节电的有效控制，合理的保护采油机械设备的抽油机，有效的控制采油机械设备的运行，并保护电机，减少机械设备的磨损，减少电网的负荷压力，节约电能，最终通过节能设备的运用，提升机械的负载率，道道节约能源降低资源消耗的目的。

在进行机械采油设备的研究中，要科学的选用节能的产品，选择较为合理的电机电能节约方式，提高电机的工作效率。在当前的油田采油作业中的机械设备动力上就是依赖电力资源，因此在电力资源的带动下才能实现机械效率的全面提升，所以节能要求就要从电机的工作环节——电容补偿中进行节能空间的控制从而达到对于电机的保护和控制，实施机械设备的动态监测，全面有效地控制整个电容的工作情况，从而降低电网中无功功率现象的产生，直接的节约能耗。

2.2 利用螺杆泵的采油方式

螺杆泵的采用方式在国外的采油工作中已经全面的进行了推广，因此在我国当前的采油技术中推广节能要求是势在必行的，也是我国向发达国家进军的基础，石油工业经济在我国的国民经济发展中具有举足轻重的地位，所以为了保障石油经济的全面发展，就要进行节能措施的落实。螺杆泵的利用就是容积泵的另一种，其排量能够跟具转子的运转速度成正比，依据底层供液的能力实现螺杆泵的合理改变，降低电机的好点，并延长螺杆泵的使用寿命，即使在螺杆泵停止运行中，也能使采油机械设备保持在最低的速度下运行，停止生产后，能够将过载以及时间及时的重新调整好，促进采油设备的正常运转效率。

2.3 实施间歇采油技术的落实

间歇采油技术是根据采油油田的储量丰厚度以及渗透率进行机械设备的控制的，而且在间歇采油技术中又分为活动式螺杆泵间歇采油技术和提捞采油技术，该两种采油技术能够在减少能耗的情况下，保障采油技术的开展。而且提捞采油工艺技术不会造成对于药剂费和电费的想好，因此在提升油田作业的大面积采油过程中，能够降低使用成本，同时相对于没有开采经验的油田来说，提捞技术更加的具有实用性，不需要任何的上集油管线、井口装备以及电力设备等，直接的节约了投资的总成本，并能够在油田经济有限的范围内保证油田的投资成本，扩大油田的实际开发利用效率。

2.4 落实抽油机上的节能措施

在石油的采油过程中，主要能够利用的采油设备就是抽油机，因此在提倡油田采油机械设备的节能要求下，实施抽油机的节能措施具有实际的价值意义，实施抽油机上的节能降耗工作直接的采用节能设备，对于油田的节能措施具有关键性的价值，因为抽油机主要包括：节能抽油机、节能电机和节能配电箱，常规的游梁式抽油机有着较为强烈的耐用性，而且操作起来较方便，结构更加的匀称具有简搭性，因此在运行中所产生的能耗较少，完全符合采油机械设备对于节能减排的需要。

因此在未来的才有机械设备的发展中就更加的注重对于节能的要求，实施抽油机井上的节能措施，更加的能够稳定产出油的质量，而且在对才有机械进行优化的过程中，能够实现偏轮抽油机以及双动力、地好友抽油机的开发，从基础上解决采油机械高耗能的问题。

3.结语

在通过对采油机械设备和节能发展中，能够将当前的主要采油利用的机械设备进行改良，而且落实对于节能的要求，油田企业的才有工作才具有全面的可依赖性，所以在节能设备的推广利用中更大的程度上是维护采油企业的直接经济利益，要想全面的开发和利用油田资源就需要进行节能设备的全面引进和推广利用，加大采油机械设备的科学合理改良，全面推动我国的石油经济的发展。

参考文献

[1]王洪华，王荣国.浅谈我国煤矿机械设备的发展趋势[J].黑龙江科技信息，20ll（31）

[2]杨悠.浅谈我国水处理机械设备的发展[J].工业设计，20ll（07）

作者：喻秀云

油田采油设备安全生产论文 篇3：

基于石油工业中采油设备管理的探讨

【摘 要】对于企业来说，设备是其生产的物质基础，同时也是其发展水平和现代化程度的主要表现。而对设备进行管理，不仅可以有效的保证企业进行顺利的生产，同时还可以在安全生产和环境保护的基础之上，进行有效的降低企业的生产成本，并提高企业的经济效益。本篇文章在介绍石油工业中采油设备管理重要性的基础之上，对采油作业区设备管理现状及存在的问题进行了详细的分析，并在提高设备管理水平的方面提出了相关的措施及对策。

【关键词】石油工业；采油设备；管理

1.石油工业中采油设备管理的重要性

设备管理就是通过对设备进行安装、修理、改造和更新等措施，使设备保持完好，并使设备在生产中安全运行并充分发挥作用，进而保证生产的需要，以达到降低成本，提高企业经济效益的目的。企业的生存与发展离不开生产，而设备又是企业生产的物质基础，因此，设备性能的好坏与企业能否正常运营有着密切的关系。它不仅关系到产品的质量，还关系到生产的安全，更关系到企业未来的发展。

随着新设备的不断问世，设备管理在油田企业的地位越来越重要，主要表现在以下几个方面：第一，设备管理是企业生产经营的基础。企业的正常生产活动主要依靠设备的正常运转来实现，只有加强设备管理，做好机器设备的现场管理和保养维护工作，才能保证企业的生产经营活动正常运行。第二，设备管理是企业产品的质量的保证。设备在企业中主要的作用就是生产企业需要的产品，因此，企业产品的质量与设备有直接的关系。第三，设备管理可以提高企业的经济效益。企业的经济效益主要表现在企业的投入和产出两个方面，而这两个方面都受到设备管理的影响，因此，加强设备管理可以增加企业的产出、减少企业的投入，进而提高企业的经济效益。第四，设备管理与安全生产和环境保护有很大关系。企业出现设备事故、人身事故和环境污染等问题，主要是由于设备的技术落后和管理不善导致的，因此，企业要杜绝事故的发生，就必须注重对设备的现场的管理。所以说，企业安全生产和环境保护的前提和基础就是要做好设备管理工作。

由于油田企业的石油勘探、生产、安全等多方面问题都与设备管理有很大关系，所以，只有充分做好油田企业的设备管理工作，才能使油田企业进行更好的发展。

2.采油作业区设备管理现状及存在的问题

企业的设备管理必须结合企业本身的实际情况，从根本出发，制定出与企业的经营方式和运行方式相辅相成的企业设备管理办法。这种有效的管理模式不仅可以使企业对设备的投资最小化，也可以使设备对资源的使用率最大化。在设备管理的实施过程中需要将每一个环节都与经济效益联系在一起，从而实现企业利益最大化。值得注意的是我国采油作业区的设备管理还存在诸多问题。

2.1设备管理人员的多重控制

采油作业区的设备管理人员责任重大，他们需要对财务资产部门、设备部门及相关的领导负责。这就导致了油田的设备管理制度无法实施，进而使各个部门之间产生矛盾，消耗更多的精力和物力。

2.2油田维修方案的选择落后

在我国油田企业中，依然是实行以计划维修为主的维修方案，这样不仅造成了油田在开采的过程中设备出现故障的比例上升，也导致了因对突发事故解决不及时而加大石油开采的成本。

2.3设备管理的考核依据不合理

现行的设备管理考核方法中存在着诸多的不合理，其仍是以原先的设备管理评价结果为考核依据，并不能直观反映出设备管理的好坏。例如，某些静态指标只能反映设备在某一时间点上的情况，这样的结果只能表明设备的新旧程度，并不能反映出设备管理工作的好坏。

3.提高设备管理水平的措施及对策

在当今社会，设备的更新越来越快，并且设备也正逐步向电子化、自动化、精密化方向发展，这就导致了企业在设备投资方面的投入越来越大。与此同时，与设备相关的费用在生产成本中所占有的比重也越来越大，例如，设备的税金、折旧费、维修费等等。如果设备一旦出现故障，对石油企业来说，将会造成巨大的经济损失，因此，在石油企业中要做好设备管理工作。针对目前石油企业设备管理的现状，本文提出了一些提高设备管理水平的措施：

3.1落实设备巡检制度

巡检是石油企业中设备管理的基础工作。巡检能够及时地发现设备在运行过程中已经出现或者将要出现的问题，能够很好的预防设备故障的发生。如果巡检不及时或者不认真，就不能及时地发现问题并解决问题，将会导致设备损坏甚至设备报废。石油企业中应针对不同设备制定其巡检办法及巡检周期，并在显著位置建立巡检点，将巡检报告放置于巡检点位置。在巡检报告上，巡检人员要根据设备的巡检结果在报告上打“√”或打“×”，对打“×”的设备要采取防护措施并及时汇报，以方便维修人员对其进行维修。要注意的是，设备巡检必须要遵循实事求是的原则，确保巡检报告上的记录具有真实性和有效性。

3.2组建设备使用责任体系

石油企业在设备管理方面应该组建设备使用责任体系，从而增加设备操作人员的责任感，避免设备故障及安全事故的发生。设备操作人员是设备的直接接触者，因此在设备使用责任体系中要明确操作人员的操作要求，操作人员还要满足“四懂三会”的要求，即懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障。在石油企业的设备管理中，要严格管理好设备的使用、维护、保养工作，从而使设备的利用率最大化。

设备使用责任体系的管理者要制定奖惩制度并严格执行，在操作人员对设备操作的过程中进行监督，明确其操作规范，还要对操作人员的职责范围进行划分，从而使设备的使用更安全化、规范化。操作人员在操作设备之前，应对设备进行点检，确认无误后方可操作，如果出现问题，要及时维修。在设备的操作过程中要时刻保持设备的整洁，同时做好交接班的相关工作，防止在交接中出现问题，为设备故障及人员安全埋下隐患。

3.3制定设备操作规程

设备操作规程能够缩短操作人员熟悉设备的时间，并且能使操作人员更快的了解设备的使用方法及工作原理，从而大大提高设备及人员的工作效率。设备操操作规程一般都是在企业购进新型设备时制订。在购进新设备后，应由专业的技术人员进行试用，并针对设备对操作人员进行培训，结合设备性能制定出完整的设备操作规程。石油企业操作人员在对新设备操作之前，应按照设备操作规程进行针对性的培训，并了解设备的结构及性能，这样在操作设备的时候才能得心应手。设备操作规程是专业技术人员对设备操作方法的总结，为新员工的设备操作提供帮助，并对设备的维护提出意见。通过设备操作规程不仅可以提高设备管理的水平及质量，还能从根本上减少安全事故的出现。

3.4对设备及操作人员进行考评

企业还应该注意设备在使用过程中是否按照规定进行操作，这就要求要对设备的操作人员定期进行考评。考评按照QHES管理体系要求，内容包括理论考试、实际操作和资料填写等。考评要遵守公开、公平、公正的原则，对考评成绩优异的员工给予精神及物质上的奖励，从而促进广大员工的积极性。

4.结语

综上所述，我们不能看出，为了对石油工业的采油设备进行良好的管理，离不开对石油工业采油设备管理的重要性的认识。同时还需要根据当前形势，完全掌握石油工业中采油作业区设备管理现状及存在的问题，才能提出相关的解决措施，从而才能从根本上提高石油工业中采油设备的管理水平。

【参考文献】

[1]钟邦秀.浅谈石油企业成本管理信息体系模式构建与实现[J].经济师，2011，（10）.

[2]杨宏伟，李宁.试论石油化工企业设备运行可靠性管理[J].化学工程与装备，2011，（12）.

[3]付维新.新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J].才智，2012，（02）.

作者：蒋清莲